Preview

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya

Расширенный поиск

Металлургия цветных металлов

Трофимов Е.А., Михайлов Г.Г. Фазовые равновесия, реализующиеся в системах Cu–As(Sb,Bi)–O в условиях существования медного расплава
На основе термодинамических расчетов построены поверхности растворимости компонентов в металле для систем Cu–As–O, Cu–Sb–O и Cu–Bi–O в интервале t = 1100ч1300 °С, а также высокотемпературные фрагменты диаграмм состояния оксидных систем Cu2O–R2O3 (где R – As, Sb и Bi). Проведены экспериментальные исследования фазовых равновесий, реализующихся в системах Cu–Sb–O и Cu–Bi–O. Результаты работы могут быть использованы для анализа технологических процессов производства меди и сплавов на ее основе.
Ключевые слова: медный расплав, мышьяк, сурьма, висмут, кислород, термодинамические расчеты.

  • Трофимов Е.А. – канд. хим. наук, доцент кафедры общей металлургии Златоустского филиала ЮУрГУ (456209, Челябинская обл., г. Златоуст, ул. Тургенева, 16). Тел.: (3513) 66-58-29. E-mail: tea7510@gmail.com.
  • Михайлов Г.Г. – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой физической химии ЮУрГУ (454080, г. Челябинск, пр-т Ленина, 76). Тел.: (351) 265-62-05.

Литература

  1. Козлов В.А., Набойченко С.С., Смирнов Б.Н. Рафинирование меди. М.: Металлургия, 1992.
  2. Вольхин А.И., Елисеев Е.И., Жуков В.П., Смирнов Б.Н. Анодная и катодная медь. Челябинск: Юж.-Ур. кн. изд­во, 2001.
  3. Ohshima E., Hayashi M. // Met. Rev. MMIJ. 1986. Vol. 3, № 3. P. 113.
  4. Czernacki J., Bratek S., Сiosek T., Adamkiewicz L. // Rudy i met niezel. 1982. Vol. 27, № 2. P. 63.
  5. Acuna C., Yazawa A. // Trans. Jap. Inst. Metalls. 1987. Vol. 28, № 6. P. 498.
  6. Botir J., Smieszek Z., Dziewidek L., Zajaczkowski A. // Symp. Pyromet87 (London, 21–23 Sept. 1987). London: Inst. Min. Met., 1987. P. 121.Михайлов Г.Г., Поволоцкий Д.Я. Термодинамика раскисления стали. М.: Металлургия, 1993.
  7. Пичугин Б.А., Гофеншефер Л.И., Рыжов В.И. // Литейное пр-во. 1977. № 10. С. 16.

Цогтхангай Д., Мамяченков С.В., Анисимова О.С., Набойченко С.С. Термодинамика реакций при азотно-кислом выщелачивании минералов медного концентрата
С помощью термодинамических диаграмм “потенциал–рН” в системе Cu–Fe–S–N–O–H при температурах 20 и 100 оС определены условия эффективного растворения сульфидов без выделения элементной серы и оксидов железа. Полученные термодинамические характеристики выщелачивания медного концентрата азотной кислотой можно использовать при выборе технологических параметров процесса переработки медных концентратов.
Ключевые слова: сульфидные концентраты, азотно-кислое выщелачивание, термодинамические характеристики, технологические параметры.

  • Цогтхангай Д. – вед. инженер­металлург отдела гидрометаллургии СП “Эрдэнэт” (Монголия, г. Эрдэнэт, Fa 55031591). E-mail: khangai@mail.ru.
  • Мамяченков С.В. – докт. техн. наук, профессор кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УрФУ (УГТУ–УПИ) (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). E-mail: svmamyachenkov@yandex.ru.
  • Анисимова О.С. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. той же кафедры. E-mail: osanis@mail.ru.
  • Набойченко С.С. – докт. техн. наук, проф., чл.-корр. РАН, зав. той же кафедрой. Тел.: (343) 374-03-62. E-mail: rectorat@mail.ustu.ru.

Александров П.В., Медведев А.С., Камкин Р.И. Абсорбция нитрозных газов, выделяющихся при азотно-кислотном разложении сульфидных минералов
Дан обзор способов улавливания нитрозных газов (NOx), выделяющихся при азотно-кислотном разложении сульфидных минералов, отмечены преимущества и недостатки каждого из них. Приведены результаты экспериментов по абсорбции NOx водой. Выявлены зависимости степени улавливания NOx от различных факторов: температуры воды, высоты ее столба, диспергирования газов, расхода окислителя (кислорода воздуха). Установлено, что для повышения эффективности улавливания нитрозных газов рекомендуется после завершения их барботирования через воду выдержать полученные растворы в течение 2–3 сут в герметичных емкостях при небольшом избыточном давлении воздуха. Показано, что абсорбция NOx водой эффективнее происходит на поверхности раздела фаз, а не внутри объема.
Ключевые слова: абсорбция, нитрозные газы, сульфидные минералы, азотная кислота.

  • Александров П.В. – аспирант кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail: alexandrovpv@mail.ru.
  • Медведев А.С. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 638-56-90. E-mail: medvedev@splav.dol.ru.
  • Камкин Р.И. – аспирант той же кафедры. E-mail: rkamkin@gmail.com.

Литература

  1. Кукушкина Л.Л., Абдулхакова З.З., Захаров С.В., Зверев М.П. // Экология и промышленность России. 2001. №4. С. 17
  2. Общая химическая технология / Под ред. С. И. Вольфковича. М., 1959. Т. 2.
  3. Филипов А.П., Нестеров Ю.В. Редокс­процессы и интенсификация выщелачивания металлов. М.: Изд. дом “Руда и металлы”, 2009.
  4. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. М.: Химия, 1970.
  5. Справочник азотчика. Т. 1. М.: Химия, 1986.
  6. Справочник азотчика. Т. 2. М.: Химия, 1987.

Баженов А.А., Кулифеев В.К., Ватулин И.И., Кропачев А.Н., Подрезов С.В. Исследование поведения твердого и жидкого алюминия при диссоциации карбоната лития в вакууме
В контексте разрабатываемой технологии алюминотермического получения металлического лития теоретически и экспериментально исследован процесс окисляемости порошка алюминия продуктом диссоциации карбоната лития – диоксидом углерода. Проведенная термодинамическая оценка взаимодействия твердого и жидкого алюминия с CO2, а также (для сопоставления) с кислородом показала, что алюминий как в твердом, так и в жидком состояниях должен окисляется обоими газами. Опытным путем установлено, что в ходе диссоциации карбоната лития оксидная пленка защищает алюминий от окисления диоксидом углерода. Экспериментально доказано предположение, что в процессе диссоциации защитный слой Al2O3 на поверхности порошка алюминия взаимодействует с Li2CO3 с образованием нового более плотного слоя – моноалюмината лития, который лучше, чем Al2O3, защищает алюминий от окисления CO2.
Ключевые слова: карбонат лития, алюминий, критерий Пиллинга–Бедвордса, оксид алюминия, моноалюминат лития, рентгенофазовый анализ, изменение энергии Гиббса.

  • Баженов А.А. – канд. техн. наук, ассистент кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т., 4). E-mail: bazhenov@misis.ru.
  • Кулифеев В.К. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. E-mail: kulifeev@mail.ru.
  • Ватулин И.И. – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. той же кафедры. E-mail: vatulin@misis.ru.
  • Кропачев А.Н. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: kan@misis.ru.
  • Подрезов С.В. – соискатель той же кафедры. E-mail: podrezovsv@mail.ru.

Литература

  1. Кулифеев В.К. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1991. № 5. С. 15—18.
  2. Кулифеев В.К., Ватулин И.И., Тарасов В.П., Миклушевский В.В. // Там же. 2004. № 6. С. 8—15.
  3. Кулифеев В.К., Миклушевский В.В., Ватулин И.И. Литий. М.: МИСиС, 2006.
  4. Bazhenov A.A. , Miklushevskii V.V. , Vatulin I.I. et al. // Rus. J. Non-Ferrous Metals. 2010. Vol. 51, №. 1. Р. 44–48.
  5. Самотейкин В.В. Исследование процессов окисления твердого и жидкого алюминия: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1971.

Николаев И.В., Киров С.С., Воробьев И.Б., Захарова В.И., Богатырев Б.А., Магазина Л.О. Применимость гидрогранатовой технологии для комплексной переработки индийских кондалитов
Представлены результаты по одному из вариантов переработки высококремнистого алюминиевого сырья – индийских кондалитов. Установлена возможность вывода основной примеси (диоксида кремния) в последовательном варианте Байер-гидрохимии с переработкой красного шлама в высокомодульных растворах по гидрогранатовой технологии. Определены условия образования железистого гидрограната состава 3CaO · Fe2O3 · 2SiO2 как мономинеральной фазы: температура 230–250 °С, концентрация щелочи не ниже 200 г/л и введение активной формы оксида железа.
Ключевые слова: индийские кондалиты, красный шлам, гидроалюмосиликат натрия, железистый гидрогранат, потери оксидов натрия и алюминия.

  • Николаев И.В. – докт. техн. наук, профессор кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 955-01-43. E-mail: nikoliv@mail.ru.
  • Киров С.С. – ассистент той же кафедры. E-mail: kirovss@list.ru.
  • Воробьев И.Б. – ст. преподаватель той же кафедры. E-mail: igo-vorobyov@mail.ru.
  • Захарова В.И. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. той же кафедры. E-mail: 955-01-43@mail.ru.
  • Богатырев Б.А. –докт. геол.-минер. наук, вед. науч. сотр. лаборатории геологии рудных месторождений ИГЕМ РАН (119017, г. Москва, Старомонетный пер., 35). Тел. (499) 230-82-12. E-mail: box@igem.ru.
  • Магазина Л.О. – канд. геол-минер. наук, науч. сотр. лаборатории кристаллохимии минералов ИГЕМ РАН. Тел. (499) 230-82-10. E-mail: mail_lm@igem.ru.

Литература

  1. Медведев В.В., Ахметов С.Н., Сизяков В.М. и др. // Цв. металлы. 2003 № 11. С. 58—61.
  2. Медведев В.В., Ахметов С.Н., Сизяков В.М. и др. // Там же. 2004 № 3. С. 57—61.
  3. Ни Л.П., Гольдман М.М., Соленко Т.В. Переработка высокожелезистых бокситов. М.: Металлургия, 1979.
  4. Сажин В.С. Новые гидрохимические способы комплексной переработки алюмосиликатов и высококремнистых бокситов. М.: Металлургия, 1988.
  5. Ни Л.П., Халяпина О.Б. Физико­химические свойства сырья и продуктов глиноземного производства. Алма­Ата: Наука, 1978.

Металлургия редких и благородных металлов

Гостищев В.В., Бойко В.Ф., Комков В.Г. Выщелачивание золота из концентратов низкотемпературными солевыми расплавами
Экспериментально исследована реакционная способность солевых систем NH4NO3–MeCl, NH4Cl–MeNO3, NH4Cl–NH4NO3, (NH4)2SO4–NaNO3 (Me – Na, K) по отношению к золоту при температурах 260–320°С. Установлено, что растворимость золота в указанных средах при t = 320°С высока. Показано, что термообработка Au-содержащего концентрата с солевыми смесями обеспечивает экологически безопасное извлечение ~ 90 % золота.
Ключевые слова: золотосодержащий концентрат, солевые расплавы, растворимость золота, извлечение.

  • Гостищев В.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. ИМ ДВО РАН (680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 153). Е-mail: SL166@rambler.ru.
  • Бойко В.Ф. – докт. техн. наук, гл. науч. сотр. ИМ ДВО РАН. Тел.: (4212) 22-65-98.
  • Комков В.Г. – аспирант кафедры литейного производства и технологии металлов ТОГУ (680035, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136). Тел.: (4212) 22-43-98. E-mail: SL166@rambler.ru.

Литература

  1. Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1991.
  2. Лодейщиков В.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1993. № 2. С. 4.
  3. Яшина Г.Н., Ситникова Н.К., Нестерова С.В. // Там же. 1992. № 4. С. 12.
  4. Смирнов Н.П., Спирин К.Э., Сазанов Н.П. // Там же. 1999. № 8. С. 30.
  5. Чурсанов Ю.В., Гомаюнов Е.Ю., Каковский Н.А. // Металлы. 1993. № 4. С. 54.
  6. Пат. 140800 (ПНР). Способ извлечения золота и платиноидов из полиметаллических руд и их концентратов / Р. Фарански. 1988.
  7. Пат. 6092433 (Япония). Способ извлечения благородных металлов / Ито Киетака, Томацу Ижиро. 1985.
  8. Гостищев В.В., Демина Н.В. // Докл. науч. сем. “Добыча золота. Проблемы и перспективы”. Хабаровск, 1997. С. 93.

Кунтый О.И., Буклив Р.Л., Корний С.А. Морфология и состав осадка, полученного из растворов [Ag(S2O3)2]3––S2O32– цементацией магниевым скрапом
Изучены морфология и состав осадка, полученного цементацией магниевым скрапом из растворов 0,0025–0,01М [Ag(S2O3)2]3– + 0,5М S2O32– при t = 2040 °С. Показано, что в широком диапазоне концентраций образуется дисперсный осадок из серебра и серы, который легко отрывается от магниевой поверхности. При этом содержание в нем серы понижается с увеличением концентрации [Ag(S2O3)2]3–-ионов в растворе и повышением температуры. Установлено, что конечный продукт цементации растворов [Ag(S2O3)2]3––S2O32– по составу соответствует Ag2S.
Ключевые слова: цементация серебра, магний, тиосульфатные растворы, морфология.

  • Кунтый О.И. – докт. техн. наук, проф. кафедры химии и технологии неорганических веществ Национального ун-та “Львивська политэхника” (79013, Украина, г. Львов, пл. Св. Юра, 9). Тел.: +38(032) 258-27-21. E-mail: kunty@polynet.lviv.ua, kunty@ukr.net.
  • Буклив Р.Л. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры.
  • Корний С.А. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. ФМИ НАН Украины (79053, Украина, г. Львов, ул. Научная, 5). Тел.: +38(032) 263-80-96. E-mail: kornii@ipm.lviv.ua.

Литература

  1. Минеев Г.Г., Панченко А.Ф. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1994.
  2. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. В 2-т. Иркутск: ОАО “Иргиредмет”, 1999.
  3. Aylmore M.G., Muir D.M. // Miner. Eng. 2001. Vol. 14, № 2. P. 135–174.
  4. Chandra I., Jeffrey M.I. // Hydrometallurgy. 2004. Vol.73, № 3-4. P. 305–312.
  5. Ficeriovб J., Balбћ P., Villachica C.L. // Ibid. 2005. Vol. 77, № 1-2. P. 35–39.
  6. Guerra E., Dreisinger D.B. // Ibid. 1999. Vol. 51, № 2. P. 155–172.
  7. Hiskey В.J., Jaeheon L. // Ibid. 2003. Vol. 69, № 1-3. P. 45–56.
  8. Navarro P., Alvarez R., Vargas C. Alguacil F.J. // Miner. Eng. 2004. Vol. 17, № 6. P. 825–831.
  9. Fabiбn М., Balбћ Р.,Brianиin J. // Hydrometallurgy. 2009. Vol. 97, № 1-2. P. 15–20.
  10. Кунтый О.И., Знак З.О., Гнатишин Н.М. // Хім. пром. України. 2003. № 5. С. 34–37.
  11. Кунтый О.И., Знак З.О. // Экотехнологии и ресурсосбережение. 2003. № 2. С. 39–41.
  12. Karavasteva M. // Hydrometallurgy. 2010. Vol. 104, № 1. P. 119–122.
  13. Ротинян А.Л., Хейфец В.Л. Теоретические основы контактного вытеснения металлов. Л.: Изд-во ЛХТИ, 1979.
  14. Gamboa G.V., Noyola M.M., Valdivieso A.L. // J. Colloid and Interface Sci. 2005. Vol. 282. P. 408–414.
  15. Gamboa G.V., Noyola M.M., Valdivieso A.L. // Hydrometallurgy. 2005. Vol. 76, № 3-4. P. 193–205.
  16. Kuntyi O.I., Masyk O.B., Minakova R.V. // Mater. Sci. 2004. Vol. 40, № 3. С. 428–432.
  17. Kuntyi O.I., Zozulya G.I., Kurilets O.G. // Rus. J. Non-Ferrous Metals. 2007. Vol. 48, № 6. С. 413–417.
  18. Kuntyi O.I., Zozulya G.I., Kurilets O.G. // Rus. J. Appl. Chem. 2007. Vol. 80, № 2. P. 189–192.
  19. Гурьянова И.А., Литовченко В.Д., Омельчук А.А., Козин В.Ф. // Укр. хим. журн. 2003. Т. 69, № 3. С. 59–62.
  20. Гурьянова И.А., Омельчук А.А., Шваб Н.А. // Там же. 2004. Т. 70, № 9. С. 57–60.
  21. Справочник по электрохимии / Под ред. А.М. Сухотина. Л: Химия, 1981.

Литейное производство

Дубровин В.К., Заславская О.М., Карпинский А.В. Производство отливок из цветных сплавов в объемные формы по выплавляемым моделям
Представлены теоретические аспекты и практические результаты разработки и промышленного освоения новых технологических процессов изготовления художественных отливок из цветных сплавов массой от 0,1 до 100 кг, размером до 1,5 м в объемные формы по выплавляемым моделям из наливных смесей на гипсовых и цементных связующих в условиях единичного и серийного производства.
Ключевые слова: литье по выплавляемым моделям, объемные кристаллогидратные формы, гипсовые связующие, цементные связующие, силикат и алюминат кальция.

  • Дубровин В.К. – канд. техн. наук, доцент, докторант кафедры литейного производства ЮУрГУ (454080, г. Челябинск, пр. Ленина, 76) Тел./факс: (351) 267-90-96. Е-mail: kul@lit.susu.ac.ru.
  • Заславская О.М. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры.
  • Карпинский А.В. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры.

Литература

  1. Урвачев В.П., Кочетков В.В., Горина Н.Б. Ювелирное и художественное литье по выплавляемым моделям сплавов меди. Челябинск: Металлургия, 1991.
  2. Дубровин В.К., Знаменский Л.Г., Кулаков Б.А. и др. // Литейщик России. 2006. № 9. C. 25—29.
  3. Пат. 2129932 (РФ). Смесь для изготовления керамических форм и стержней при производстве отливок из цветных сплавов и способ ее приготовления / Л.Г. Знаменский, Б.А. Кулаков, В.К. Дубровин и др. 1999.
  4. Пат. 2175909 (РФ). Смесь для изготовления форм и стержней на гипсовом связующем при производстве отливок из цветных и драгоценных сплавов / И.Н. Ердаков, Л.Г. Знаменский, В.К. Дубровин и др. 2001.
  5. Дубровин В.К., Карпинский А.В., Пашнина О.М. Применение отработанного динаса в литье по выплавляемым моделям. Челябинск: ООО “Абрис-принт”, 2009.
  6. Пат. 2252103 (РФ). Смесь наливная самотвердеющая для изготовления форм и стержней при производстве отливок по выплавляемым моделям / В.К. Дубровин, Б.А. Кулаков, А.В. Карпинский и др. 2005.
  7. Пат. 2326750 (РФ). Смесь наливная самотвердеющая на цементном связующем для производства точных отливок / В.К. Дубровин, О.М. Пашнина, Б.А. Кулаков. 2008.

Обработка металлов давлением

Максимов Е.А. Экспериментальное исследование кинематического критерия плоскостности и условий образования дефектов формы полос при холодной прокатке
Экспериментально исследованы существующий и новый кинематические критерии планшетности. Выявлено влияние на изменение геометрической формы неравномерности условий трения по ширине полосы, коэффициента рассогласования окружных скоростей валков.
Ключевые слова: холодная прокатка, плоскостность, кинематический критерий планшетности, неравномерность условий трения.

  • Максимов Е.А. – канд. техн. наук, начальник отдела металлургического оборудования ООО “Интрай” (454090, г. Челябинск, ул. 3-го Интернационала, 113а). Тел.: (351) 230-68-31. E-mail: maksimov50@mail.ru.

Литература

  1. Железнов Ю.Д. Прокатка ровных листов и полос. М.: Металлургия, 1971.
  2. Григорян Г.Г., Железнов Ю.Д., Черный В.А. и др. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки. М.: Металлургия, 1975.
  3. Выдрин В.Н. // Теория и технология прокатки: Тем. сб. науч. тр. № 102. Челябинск, 1972. С. 208—219.
  4. Максимов Е.А. // Национальная металлургия. Оборудование. 2005. № 2. С. 13—16.
  5. Максимов Е.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2010. № 1. С. 58—61.

Загиров Т.М., Круглов А.А., Еникеев Ф.У. Изготовление цилиндрических оболочек из сварных листовых заготовок методом сверхпластической формовки
Рассмотрены две различные технологические схемы получения цилиндрических оболочек из титановых сплавов в состоянии сверхпластичности: формовка листа в прямоугольную матрицу и свободная формовка пакета, представляющего собой два листа, сваренных по прямоугольному контуру методом диффузионной сварки. В результате проведения сопоставительного анализа установлено, что при свободной формовке пакета листовых заготовок величина параметра поврежденности и продолжительность процесса почти в 3 раза ниже по сравнению со стандартной схемой формовки в прямоугольную матрицу, а характерные значения давления формующего газа остаются примерно теми же самыми. Сделан вывод о возможности использования свободной формовки прямоугольных пакетов при изготовлении изделий цилиндрической формы из материалов с низкими показателями пластичности.
Ключевые слова: сверхпластическая формовка, цилиндрическая оболочка, сварная листовая заготовка.

  • Загиров Т.М. – аспирант кафедры вычислительной техники и инженерной кибернетики УГНТУ (450062, Респ. Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1). Тел.: (347) 243-17-14. E-mail: bc10204@mail.ru.
  • Еникеев Ф.У. – докт. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: kobros@narod.ru.
  • Круглов А.А. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. ИПСМ РАН (450001, Респ. Башкортостан, г. Уфа, ул. Степана Халтурина, 39). Тел.: (3472) 282-38-14. E-mail: alweld@go.ru.

Литература

  1. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979.
  2. Новиков И.И., Портной В.К. Сверхпластичность сплавов с ультрамелким зерном. М.: Металлургия, 1981.
  3. Сверхпластическая формовка конструкционных сплавов / Под ред. Н. Пейтона, К. Гамильтона. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985.
  4. Кайбышев О.А., Круглов А.А., Лутфуллин Р.Я., Таюпов А.Р. // Кузн.-штамп. пр-во. 1991. № 8. С.19.
  5. Круглов А.А., Еникеев Ф.У., Лутфуллин Р.Я. // Там же. 2000. № 10. С. 6.
  6. Круглов А.А., Еникеев Ф.У. // Изв. Тульск. гос. ун-та. Сер. Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2005. Вып. 2. С. 41.
  7. Сафиуллин Р.В., Еникеев Ф.У. // Кузн.-штамп. пр-во. 2001. № 3. С. 35.
  8. Vasin R.A., Enikeev F.U., Tokuda M., Safiullin R.V. // Int. J. Non-linear Mechanics. 2003. Vol. 35. Р. 799.
  9. Васин Р.А., Еникеев Ф.У., Круглов А.А., Сафиуллин Р.В. // Изв. РАН. Механика твердого тела. 2003. № 2. С. 111.
  10. Padmanabhan K.A., Vasin R.A., Enikeev F.U. Superplastic Flow: Phenomenology and Mechanics. Berlin—Heidelberg: Springer-Verlag, 2001.
  11. Еникеев Ф.У. // Изв. РАН.Металлы. 1999. № 2. С. 89.
  12. Сафиуллин Р.В., Еникеев Ф.У., Лутфуллин Р.Я. // Кузн.-штамп. пр-во. 1994. № 4. С. 8.
  13. Safiullin R.V., Enikeev F.U. // Superplastic. and Superplastic Forming / Eds. A.K. Ghosh, T.R. Bieler (The Minerals, Metals & Materials Society). 1995. P. 213—217.
  14. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986.
  15. Ильюшин А.А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948.
  16. Enikeev F.U. Kruglov A.A. // Intern. J. Mech. Sci. 1995. Vol. 37, № 5. P. 473.
  17. Круглов А.А., Еникеев Ф.У., Лутфуллин Р.Я. // Кузн.-штамп. пр-во. 2000. № 10. С. 6.
  18. Kruglov A.A., Enikeev F.U., Lutfullin R.Ya. // Mater. Sci. Eng. 2002. Vol. A323, № 1-2. P. 416.

Металловедение и термическая обработка

Белов Н.А., Белов В.Д., Чеверикин В.В., Мишуров С.С. Экономно­легированные высокопрочные деформируемые никалины – алюминиевые сплавы нового поколения
Проведен анализ фазового состава системы Al–Zn–Mg–Cu–Cr–Mn–Zr–Fe–Si–Ni применительно к высокопрочным алюминиевым сплавам типа В96. Выявлено, что в отсутствие меди, марганца и хрома количество возможных фаз сокращается более чем в 3 раза. Данные расчета с помощью программы Thermo-Calc свидетельствуют о том, что система Al–Zn–Mg–Ni–Fe является наиболее перспективной для разработки новой группы высокопрочных деформируемых сплавов – экономно­легированных никалинов на базе эвтектики (Al) + Al9FeNi. На примере никалина АЦ7НЖ, содержащего более 10 % (Zn + Mg), показано, что в прутках достигается высокий уровень механических свойств: sв > 670 МПа, s0,2 > 640 МПа, d > 6 %.
Ключевые слова: высокопрочные алюминиевые сплавы, фазовый состав, структура, никалины.

  • Белов Н.А. – докт. техн. наук, профессор кафедры технологии литейных процессов (ТЛП), директор ИЦ “Инновационные литейные технологии и материалы” МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 951-19-28, 951-19-28. E-mail: nikolaybelov@yandex.ru.
  • Белов В.Д. –докт. техн. наук, зав. кафедрой ТЛП. Тел.: (495) 951-17-25. E-mail: vdbelov@mail.ru
  • Мишуров С.С. – зам. начальника технологического отдела ИЦ “Инновационные литейные технологии и материалы” МИСиС. E-mail: mishurovs@yandex.ru.
  • Чеверикин В.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. кафедры металловедения цветных металлов МИСиС. Тел.: (495) 955-01-34. E-mail: cheverikin80@rambler.ru.

Литература

  1. Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справ. изд. М.: Металлургия, 1984.
  2. Энтони У.У., Элиот Ф.Р., Болл М.Д. Алюминий. Свойства и физическое металловедение: Справ. изд. / Под ред. Дж.Е. Хэтча. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1989.
  3. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979.
  4. Polmear I.J. Light Metals: From Traditional Alloys to Nanocrystals. 4-th ed. Elsevier, 2006.
  5. Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов­ М.: Изд. дом МИСиС, 2009.
  6. Yanxia Ii, Ping Li , Gang Zhao et al. // Mater. Sci. Eng. 2005. Vol. A 397. Р. 204–208.
  7. Белов Н.А., Золоторевский В.С. // Цв. металлы. 2003. № 2. С. 99–105.
  8. Белов Н.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1995. № 1. С. 48–57.
  9. Пат. 2001152 (РФ). Сплав на основе алюминия / Н.А. Белов, В.С. Золоторевский, Э.Э. Тагиев и др. 1993.
  10. Пат. 2158780 (РФ). Материал на основе алюминия и способ изготовления изделий из материала на основе алюминия / А.А. Аксенов, Н.А. Белов, В.С. Золоторевский. 2000.
  11. Белов Н.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2010. № 3. С. 45–52.
  12. Пат. 2245383 (РФ). Материал на основе алюминия / Н.А. Белов, В.С. Золоторевский, В.В. Чеверикин. 2005.
  13. Marlaud T., Deschamps A., Bley F. at al. // Acta Mater. 2010. Vol. 58. Р. 248–260.
  14. Белов Н.А., Чеверикин В.В., Золоторевский В.С., Истомин-Кастровский В.В. // Цв. металлы. 2005. № 2. С. 71–76.

Автоматизация технологических процессов

Спесивцев А.В., Дудорова М.Л. Мультимодельный подход расчета материальных балансов предприятия в среде интеллектуальных информационно­измерительных систем
На примере золотоизвлекающей фабрики проведено сравнение двух концептуально различных методик расчета материальных балансов – графовой и нейро­нечеткой. Показана предпочтительность применения мультимодельного подхода к анализу деятельности предприятия в рамках информационно­измерительной системы.
Ключевые слова: графовые и нейро­нечеткие модели, материальный баланс предприятия, информационно­измерительная система.

  • Спесивцев А.В. – канд. техн. наук, доцент, вед. специалист ЗАО “Технолинк” (198097, г. Санкт-Петербург, ул. Трефолева, 2 Б). Тел.: (812) 449-22-97. E-mail: sav2050@gmail.com.
  • Дудорова М.Л. – инженер АСУТП ЗАО “Технолинк”. E-mail: mldudorova@yandex.ru.

Литература

  1. Спесивцев А.В., Дудорова М.Л. // Сб. докл. ХI Междунар. конф. по мягким вычислениям и измерениям SCM 2008 (г. С.-Петербург, 2008 г.). СПб: ЛЭТИ, 2008. Т. 1. С. 93—96.
  2. Недосекин Д.Д., Прокопчина С.В., Чернавский Е.А. Информационные технологии интеллектуализации измерительных процессов. СПб.: Энергоатомиздат, 1995.
  3. Кафаров В.В., Мешалкин В.П., Перов В.Л. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1974.
  4. Круглов В.В., Борисов В.В. Искусственные нейронные сети. Теория и практика. М.: Горячая линия—Телеком, 2002.
  5. Леоненков А.В. Нечеткое моделирование в среде MATLAB и FuzzyTech. СПб.: БХВ-Петербург, 2003.

Хроника

  • Михаилу Иосифовичу Алкацеву – 85 лет
  • Владимиру Александровичу Арутюнову – 75 лет
№ 2 (2011)


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)