Preview

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya

Расширенный поиск

Металлургия цветных металлов

Халимуллина Ю.Р., Зайков Ю.П., Архипов П.А., Ашихин В.В., Скопов Г.В., Холкина А.С., Молчанова Н.Г. Термодинамические характеристики сплавов Pb–Bi в расплаве KCl–PbCl2
Методом измерения равновесных значений ЭДС исследованы термодинамические свойства сплавов Pb–Bi, содержащих от 1,5 до 95 мол.% Pb, в интервале температур от 723 до 873 К в расплавленной смеси хлоридов калия и свинца. Рассчитаны парциальные и интегральные термодинамические характеристики системы и установлены небольшие отрицательные отклонения ее от идеальности.
Ключевые слова: свинец, висмут, метод ЭДС, термодинамические характеристики.

  • Халимуллина Ю.Р. – мл. науч. сотр. ОАО “Уралэлектромедь” (624091, Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, ул. Ленина, 1). Тел.: (343) 362-34-62. E-mail: uka_06@mail.ru.
  • Зайков Ю.П. – докт. хим. наук, проф., директор ИВТЭ УрО РАН (620990, г. Екатеринбург, ул. Академическая, 22). Тел.: (343) 374-50-89. E-mail: dir@ihte.uran.ru.
  • Архипов П.А. – канд. хим. наук, ст. науч. сотр., зав. лабораторией ИВТЭ УрО РАН. Тел.: (343) 362-34-62. E-mail: arh@ihte.uran.ru.
  • Ашихин В.В. – канд. техн. наук, гл. инженер ОАО “Уралэлектромедь”. Тел.: (343-68) 961-81.
  • Скопов Г.В. – докт. техн. наук, зам. техн. директора по металлургии ООО “УГМК-Холдинг” (624091, Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, ул. Ленина, 1). Тел.: (343-68) 966-15. E-mail: skopov@ugmk.com.
  • Холкина А.С. – аспирант, инженер ИВТЭ УрО РАН. Тел.: (343) 362-34-62.
  • Молчанова Н.Г. – науч. сотр. ИВТЭ УрО РАН. Тел.: (343) 362-35-80.

Литература

  1. Hultgren R., Orr R., Anderson P., Kellsy K. Selected values of thermodynamic properties of metals and alloys. N.Y.: London, 1963.
  2. Mikula A. // Monatsh. Chem. 1986. Bd. 117, № 12. S. 1379.
  3. Moser Z. // Z. Metallkunde. 1973. Bd. 64, № 1. S. 40.
  4. Mehrotra G.M., Frohberg M.G., Kapoor M.L. // Ibid. 1976. Bd. 67, № 3. S. 186.
  5. Prasad R., Venugopal V., Sood D.D. // J. Chem. Thermodyn. 1977. Vol. 9, № 6. P. 593.
  6. Prasad R., Venugopal V., Sood D.D. // Ibid. № 8. P. 765.
  7. Морачевский А.Г., Воронин Г.Ф., Гейдерих В.А., Куценок И.Б. Электрохимические методы исследования в термодинамике металлических систем. М.: Академкнига, 2003.
  8. Глазов В.М., Павлова Л.М. Химическая термодинамика и фазовые равновесия. М.: Металлургия, 1981.
  9. Зайков Ю.П., Архипов П.А., Плеханов К.А. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2007. № 2. С. 11.

Вершинина Е.П., Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К. Пластические свойства гомогенизированных композиций кокс–пек
Изучены реологические свойства коксопековых композиций после их механоактивационной обработки (МАО) в гидроударно­кавитационном поле для трех составов коксовой шихты, содержащих мелкодисперсные фракции кокса. Проведено сравнение реологических свойств этих смесей и композиций, не подвергнутых МАО. Установлено, что в результате МАО пластическая вязкость уменьшается. При повышении температуры эта величина вначале снижается, а затем становится практически постоянной. Кажущаяся энергия активации вязкого течения увеличивается с ростом содержания мелкодисперсной фракции кокса и имеет одинаковый порядок величин для композиций до и после МАО.
Ключевые слова: анод Содерберга, кокс, пек, коксопековая композиция, механоактивация, реологические свойства, пластические свойства, энергия активации вязкого течения.

  • Вершинина Е.П. – канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии тяжелых металлов и общей металлургии ИЦМиМ “СФУ” (660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 13-33-16. E-mail: EGildebrandt@sfu-kras.ru.
  • Гильдебрандт Э.М. – канд. хим. наук, профессор кафедры физической химии и теории металлургических процессов ИЦМиМ “СФУ”. Тел.: (3912) 13-33-16. E-mail: EGildebrandt@sfu-kras.ru.
  • Фризоргер В.К. – руководитель проекта ООО “Русская инжиниринговая компания” (660111, г. Красноярск, ул. Пограничников, 16). Тел.: (3912) 56-43-86. E-mail: frizorger@etc.rusal.ru.

Литература

  1. Frizorger V.K., Gildebrandt E.M., Vershinina E.P. // Russ. J. Non-Ferr. Metals. 2010. Vol. 51, № 2. Р. 119.
  2. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Руда и металлы, 2001.
  3. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем. Л.: Изд-во Ленигр. ун-та, 1981.
  4. Урьев Н.Б., Потанин А.А. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992.
  5. Урьев Н.Б. // Сорос. образов. журн. 1998. № 6. С. 42.
  6. Кравцова Е.Д., Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 2. С. 36.
  7. Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К., Вершинина Е.П., Кравцова Е.Д. // Там же. 2008. № 6. С. 27.
  8. Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К., Вершинина Е.П. // Там же. 2009. № 1. С. 27.
  9. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. М.: Химия. 1982.

Металлургия редких и благородных металлов

Ёлшин В.В., Шагун В.А., Колодин А.А., Овсюков А.Е. Исследование влияния гидроксил­ионов на механизм взаимодействия цианистых соединений золота с активной поверхностью углеродных сорбентов
В рамках методов квантово-химического моделирования проведено исследование возможного участия гидроксильных групп в процессах сорбции, десорбции аурацианидов на активных поверхностях ароматического характера. Показано, что насыщение активной поверхности гидроксильными группами приводит к значительному снижению барьеров сорб-ции, десорбции. Этот эффект может быть использован для интенсификации процесса десорбции золота и серебра из активных углей.
Ключевые слова: квантово-химический расчет, ауроцианид калия, гидроксильная группа, механизм сорбции, энергия активации.

  • Ёлшин В.В. – докт. техн. наук, декан факультета, профессор кафедры автоматизации производственных
    процессов (АПП) ИрГТУ (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83). Тел.: (3952) 40-51-80. E-mail: svf_dean@istu.edu.
  • Шагун В.А. – канд. хим. наук, ст. науч. сотр. Иркутского института химии СО РАН (664033, г. Иркутск, ул. Фаворского, 1). Тел./факс: (3952) 39-60-46.
  • Колодин А.А. – аспирант кафедры АПП ИрГТУ. Тел.: (3952) 40-55-19. E-mail: kolodin@istu.edu.
  • Овсюков А.Е. – аспирант той же кафедры. Тел.: (3952) 40-55-19. E-mail: ovsukov@istu.edu; a-ovsyukov@rambler.ru.

Литература

  1. Ёлшин В.В., Минеев Г.Г., Голодков Ю.Э. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2005. № 2. С. 30.
  2. Frish M.J., Tracks G.W., Schlegel H.B. Gaussian-94. Vol. 3. Revision. Pittsburgh: Gaussian, Inc., 1995.
  3. Миняев Р.М. // Успехи химии. 1994. Т. 63. С. 939 [Russ. Chem. Rev. 1994. Т. 63. Р. 883 (Engl. Transl.)].
  4. Dewar M.J.S., Zoebisch E.G., Healy E.F., Stewart J.J.P. // J. Amer. Chem. Soc. 1985. Vol. 107, № 13. P. 3902.
  5. Dewar M.J.S., Zoebisch E.G. // J. Mol. Struct. 1988. Vol. 180. P. 1.
  6. Леонов С.Б., Рандин О.И., Елшин В.В., Голодков Ю.Э. // Докл. РАН. 1995. Т. 344, № 6. С. 782.
  7. Рандин О.И. // Обогащение руд. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 1997. С. 72—80.

Литейное производство

Коновалов А.Н., Урумбаев С.М. Особенности взаимодействия медного расплава с кислородом воздуха после раскисления
Исследована зависимость содержания растворенного кислорода от времени выдержки медного расплава после использования различных раскислителей в лабораторных условиях. Установлено, что при плавке в алундовых тиглях на воздухе и без защитного покрова скорость насыщения расплава кислородом велика. Среди изученных раскислителей наиболее эффективную защиту расплава от кислорода воздуха обеспечивает цирконий.
Ключевые слова: медь, плавка, кислород, раскисление.

  • Коновалов А.Н. – аспирант МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail: konovalov_job@list.ru.
  • Урумбаев С.М. – студент МИСиС. E-mail: polkovodets83@mail.ru.

Литература

  1. Куликов И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975.

Шаршин В.Н., Кечин В.А., Сухорукова Е.В., Сухоруков Д.В. Совершенствование конфигурации металлоприемника при литье с центрифугированием расплава
Проведены теоретические и экспериментальные исследования различных конструкций металлоприемников при литье с центрифугированием расплава. Установлено, что металлоприемники традиционных конструкций с резким поворотом потока на 90° не обеспечивают требуемого режима заполнения формы по причине потери начального динамического напора, проскальзывания расплава мимо устьев коллекторов, возникновения турбулентного режима течения. Предложена конфигурация металлоприемника конфузорного типа, позволяющая устранить указанные недостатки и повысить коэффициент расхода до 0,6–0,8. Оптимизированы основные конструктивные параметры металлоприемника.
Ключевые слова: металлоприемник, вращающаяся форма, литье с центрифугированием расплава, моделирование, коэффициент расхода, гидродинамические параметры.

  • Шаршин В.Н. – канд. техн. наук, доцент кафедры литейных процессов и конструкционных материалов
    Владимирского государственного университета (600000, г. Владимир, ул. Горького, 87). Тел.: (4922) 47-98-21. E-mail: sharshins@mail.ru.
  • Кечин В.А. – докт. техн. наук, проф., зав. той же кафедрой. Тел.: (4922) 47-75-82. E-mail: kechin@vlsu.ru.
  • Сухорукова Е.В. – аспирант той же кафедры. Тел.: (4922) 47-98-21. E-mail: el-sukhorukova@rambler.ru.
  • Сухоруков Д.В. – аспирант той же кафедры Тел.: (4922) 47-98-21. E-mail: s_tranger@rambler.ru.

Литература

  1. Альтшуль А.Д., Живатовский Л.С., Иванов Л.П. Гидравлика и аэродинамика: Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1987.
  2. Константинов Л.С., Юй Чуань-цзинь // Литейн. пр-во. 1962. № 5. С. 5.
  3. Кечин В.А., Шаршин В.Н., Сухорукова Е.В., Сухоруков Д.В. // Литейщик России. 2007. № 7. С. 29.
  4. Шаршин В.Н., Кечин В.А., Сухорукова Е.В., Медведев А.Н. // Там же. 2008. № 7. С. 50.

Обработка металлов давлением

Колмогоров Г.Л., Кошелева Н.А., Кузнецова Е.В., Чернова Т.В. Температурные условия и режимы формирования остаточных напряжений при волочении проволоки
Рассматриваются температурные режимы, приводящие к появлению термопластических деформаций и формированию остаточных напряжений при волочении проволочных сверхпроводниковых заготовок.
Ключевые слова: сверхпроводниковые материалы, остаточные напряжения, контактный разогрев, термоупругое состояние, температурные режимы, волочение.

  • Колмогоров Г.Л. – докт. техн. наук, проф., действ. чл. РАЕН, зав. кафедрой динамики и прочности машин Пермского государственного технического университета (614600, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29а). Тел.: (3422) 39-13-40. E-mail: dpm@pstu.ru.
  • Кошелева Н.А. – магистрант этого университета.
  • Кузнецова Е.В. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел. и e-mail те же.
  • Чернова Т.В. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел. и e-mail те же.

Литература

  1. Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1986.
  2. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости. М.: Наука, 1975.
  3. Шиков А.К., Никулин А.Д., Силаев А.Г. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2003. № 1. С. 36.

Фастыковский А.Р. Область осуществимости процесса прокатки–прессования и эффективные режимы деформирования
Изучено влияние конструктивных особенностей калибра, места расположения матрицы относительно линии, соединяющей центры валков, на параметры процесса прокатки–прессования. Установлена область осуществимости процесса, определены энергоэффективные режимы деформирования, даны рекомендации по рациональной компоновке деформирующего узла. Показана возможность управления энергозатратами при реализации процесса прокатки–прессования.
Ключевые слова: прокатка–прессование, область осуществимости, конструкция калибров, энергоэффективные режимы формоизменения.

  • Фастыковский А.Р. – канд. техн. наук, доцент кафедры обработки металлов давлением СибГИУ (654007, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, ул. Кирова, 42). Тел.: (3843) 74-88-07. E-mail: Fastikovsky@freemail.ru.

Литература

  1. Корнилов В.Н. // Цв. металлы. 1992. № 5. С. 64.
  2. Фастыковский А.Р. // Кузнеч.-штамп. пр-во. Обраб. металлов давлением. 2004. № 2. С. 3.

Металловедение и термическая обработка

Григорьев В.М. Исследование цирконийсодержащих сплавов алюминия
Новая циркониевая лигатура обеспечивает повышение физико-механических свойств алюминия за счет измельчения структуры и образования упрочняющих фаз легирующих элементов с алюминием.
Ключевые слова: алюминий, цирконий, рудный циркониевый концентрат, циркониевая лигатура, структура цирконий-содержащего алюминия, микрорентгеноспектральный анализ, микрораспределение элементов в алюминии.

  • Григорьев В.М. – канд. техн. наук, доцент кафедры технологии металлов Дальневосточного государственного университета путей сообщения (680021, г. Хабаровск, ул. Серышева, 47). Тел./факс: (4212) 40-76-53. E-mail: grig@festu.khv.ru.

Литература

  1. Белов Н.А., Алабин А.Н. // Цв. металлы. 2007. № 2. С. 99.
  2. Елагин В.И. // Материаловедение и терм. обраб. металлов. 2007. № 9. С. 3.
  3. Белов Н.А., Алабин А.Н., Истомин-Костровский В.В., Степанова Е.Г. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2006. № 2. С. 60.
  4. Альтман М.Б., Андреев А.Д. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1983.
  5. Пат. 2184791 (РФ). Лигатура / В.М. Григорьев, Т.В. Белоус. 2002.
  6. Буряк В.А., Беспалов В.Я., Гагаев В.Н. и др. Новый геолого­промышленный тип циркониевого оруденения (условия образования, перспективные использования). Хабаровск: Изд-во ДВИМС, 1999.
  7. Пат. 341854 (СССР) Способ получения алюминиево­циркониевой лигатуры / Л.Р. Бронтвайн, Н.С. Постников, В.Н. Горовецкий. 1972.
  8. Арзамасов Б.Н., Брострем В.А., Буше Н.А. и др. Конструкционные материалы: Справочник / Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1990.
  9. Пат. 2201991 (РФ). Способ получения циркониевой лигатуры / В.М. Григорьев, Т.В. Белоус. 2003.
  10. Лукьянов Г.С., Никитин В.И. // Литейн. пр-во. 1997. № 8. С. 9.
  11. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф., Лаппо С.И. Алюминотермия. М.: Металлургия, 1978.
  12. Макферсон Д., Хансен М. // Металлография и двойные системы циркония / Под ред. В.А. Алексеева. Ч. 2. М.: Изд-во иностр. лит., 1955. С. 84—99.
  13. Иванов О.С., Адамова А.С., Тарараева Е.М., Трегубов И.А. Структура сплавов циркония. М.: Наука, 1973.
  14. Пат. 2232200 (РФ). Сплав на основе алюминия / В.М. Григорьев, Т.В. Белоус. 2004.
  15. Бродова И.Г., Башлыков Д.В., Яблонских Т.И., Манухин А.Б. // Литейн. пр-во. 1999. № 1. С. 23.
  16. Пат. 433233 (РФ). Алюминиевый сплав / Ю.П. Гук, А.Н. Малинкович, Т.К. Смирнова и др. 1974.

Белов Н.А., Алабин А.Н., Мишуров С.С. Влияние железа и кремния на фазовый состав и структуру термостойких литейных никалинов, упрочняемых наночастицами Al3Zr (L12)
Проведен анализ фазового состава системы Al–Ni–Mn–Fe–Si–Zr применительно к термостойким никалинам – алюминиевым сплавам нового поколения на основе Ni-содержащей эвтектики, упрочняемым наночастицами Al3Zr (L12). Показано, что наличие железа и кремния существенно усложняет фазовый состав по сравнению с базовым сплавом АН4Мц2. Кремний сильно расширяет интервал кристаллизации, что увеличивает склонность сплава к образованию горячих трещин при литье. Показано, что экономно­легированный никалин АН2ЖМц по совокупности основных характеристик (термостойкости, механических и технологических свойств) существенно превосходит наиболее жаропрочные марочные литейные алюминиевые сплавы типа АМ5.
Ключевые слова: литейный алюминиевый сплав, высокопрочный, экономно­легированный, термически стабильный, жаропрочный, удельная прочность.

  • Белов Н.А. – докт. техн. наук, директор Инжинирингового центра “Инновационные литейные технологии и материалы” НИТУ “МИСиС” (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 951-19-28. E-mail: nikolay-belov@yandex.ru.
  • Алабин А.Н. – канд. техн. наук, нач. отдела стратегических исследований этого Центра. E-mail: alex_alabin@mail.ru.
  • Мишуров С.С. – зам. нач. технологического отдела этого Центра. E-mail: mishurovs@yandex.ru.

Литература

  1. Энтони У.У., Элиот Ф.Р., Болл М.Д. Алюминий. Свойства и физическое металловедение: Справ. изд. / Под ред. Дж. Е. Хэтча. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1989.
  2. Polmear I.J. Light metals: From traditional alloys to nanocrystals. 4-th ed. Elsevier, 2006.
  3. Золоторевский В.С., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2005.
  4. Ивановский В.Н., Сазонов Ю.А., Сабиров А.А. и др. // Территория Нефтегаз. 2008. № 12. С. 68.
  5. Belov N.A., Zolotorevskij V.S., Shatrov A.S. // Mater. Sci. Forum. 2002. Vol. 396–402. Р. 1709.
  6. Добаткин В.И., Елагин В.И., Федоров В.М. Быстрозакристаллизованные алюминиевые сплавы. М.: ВИЛС, 1995.
  7. Добаткин В.И., Федоров В.М., Бондарев Б.И. и др. // Технол. легких сплавов. 2004. № 3. С. 22.
  8. Belov N.A. // J. Adv. Mater. 1994. Vol. 1, № 4. Р. 321.
  9. Пат. 2001145 (РФ). Литейный сплав на основе алюминия / Н.А. Белов. 1993.
  10. Пат. 2001147 (РФ). Литейный сплав на основе алюминия АН6Т3 / Н.А. Белов. 1993.
  11. Белов Н.А., Золоторевский В.С. // Цв. металлы. 2003. № 2. С. 99.
  12. Белов Н.А., Алабин А.Н. // Арматуростроение. 2010. № 2. С. 50.
  13. Pat. 6783730В2 (USA). Al–Ni–Mn сasting alloy for automotive and aerospace structural components / J.C. Lin, V.S. Zolotorevsky, M.V. Glazoff et al. 2004.
  14. Pat. 0261916 F1 (USA). Despersion hardenable Al–Ni–Mn casting alloy for automotive and aerospace structural components / J.C. Lin, V.S. Zolotorevsky, M.V. Glazoff et al. 2004.
  15. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства сплавов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979.
  16. Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов. М.: Изд. Дом МИСиС, 2009.

Порошковые материалы и покрытия

Малышев В.В., Габ А.И. Высокотемпературный электрометаллургический синтез карбидов молибдена и вольфрама
Изучены составы продуктов электролиза расплавов на основе эвтектической смеси хлорид натрия – фторид лития и вольфрамата натрия, содержащих оксиды молибдена (VI) или вольфрама (VI), молибдаты, вольфраматы и карбонаты лития или натрия Показано, что в зависимости от содержания компонентов расплава продуктами электролиза являются углерод, молибден, вольфрам, их бронзы и карбиды. Определены условия нанесения гальванопокрытий карбидами молибдена и вольфрама на углеродные, никелевые и медные основы.
Ключевые слова: ионные расплавы, молибден, вольфрам, электрометаллургия, синтез, карбиды, порошки, покрытия.

  • Малышев В.В. – докт. техн. наук, проф., зав. отделом Института общей и неорганической химии НАН Украины (03680, Украина, г. Киев, пр. Палладина, 32/34). Тел.: (380-44) 424-94-33. Е-mail: victor_malyshev@mail.ru.
  • Габ А.И. – канд. хим. наук, доцент Открытого международного университета развития человека “Украина” (04071, Украина, г. Киев, ул. Хоревая, 1г). Тел.: (380-44) 424-94-33. Е-mail: lina_gab@mail.ru.

Литература

  1. Гурин В.Н. // Успехи химии. 1972. Т. 41, № 4. С. 616.
  2. Lovering D.G. Molten salt technology. N.Y.: Plenum Press, 1982.
  3. Малышев В.В. Високотемпературна електрохімія та електроосадження металів IV—VIA груп і їх сполук в іонних розплавах. К.: Видавництво ВМУРоЛ “Україна”, 2004.
  4. Малышев В.В., Шаповал В.И. // Расплавы. 1998. № 4. С. 86.
  5. Барабошкин А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М.: Наука, 1976.
  6. Хватов А.Ю., Барабошкин А.Н., Тарасова К.П. // Электрохимия. 1985. Т. 21. С. 1657.
  7. Афоничкин В.К., Леонтьев В.Н., Комаров В.Е. // Там же. Т. 29. С. 341.
  8. Малышев В.В., Сарычев С.Ю., Шаповал В.И., Кушхов Х.Б. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2000. № 4. С. 13.
  9. Малышев В.В. // Там же. 2002. № 5. С. 22.
  10. Косолапова Т.Я. Карбиды. М.: Металлургия, 1986.
  11. Malyshev V., Gab А., Gaune-Escard M. // J. Appl. Electrochem. 2008. Vol. 38. P. 315.

Автоматизация технологических процессов

Салихов З.Г., Газимов Р.Т., Шубин М.В., Бекаревич А.А. Автоматизированное выявление и устранение сколов обмазки и футеровки вращающейся печи без ее остановки
Рассмотрен механизм образования обмазки и ее сколов, с учетом которого предложен новый метод автоматического устранения сколов без внесения существенных корректировок в технологический режим работы печи или ее остановки. Для данного метода определены исполнительные механизмы и описан принцип их действия, выбраны управляющие воздействия и выведены формальные соотношения между ними. Это позволило составить алгоритм программы автоматического управления восстановлением обмазки вращающейся печи в реальном времени. Представленные методы и алгоритмы являются основой для создания компьютерной системы выявления и устранения дефектов обмазки и футеровки вращающихся печей, которая позволяет минимизировать длительность вынужденных простоев, риски возникновения крупных аварий и снизить себестоимость получаемой продукции на 10–15 %.
Ключевые слова: вращающаяся печь, сколы обмазки, автоматизированная система управления, алгоритмы.

  • Салихов З.Г. – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой компьютерных информационных и управляющих систем
    автоматики МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 237-22-20. Е-mail: kiusa@mail.ru.
  • Газимов Р.Т. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (495) 237-22-20. Е-mail: gzml@mail.ru.
  • Шубин М.В. – аспирант той же кафедры. Тел.: (495) 237-22-20. Е-mail: niicement@mail.ru.
  • Бекаревич А.А. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры, зам. директора Института информационных технологий и АСУ МИСиС. Тел.: (495) 236-65-81. Е-mail: bek@misis.ru.

Литература

  1. Салихов З.Г., Газимов Р.Т., Шубин М.В. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2009, № 1. С. 52.
  2. Wackerle H. // Zement-Kalk-Gips. 1986. Bd. 39, № 3. S. 143.
  3. Пат. 2395773 (РФ). Способ контроля и управления процессом восстановления обмазки на футеровке вращающейся обжиговой печи / З.Г. Салихов, В.И. Шубин, М.В. Шубин и др. 2009.

Экономика и менеджмент

Гольфанд И.Я., Крапухина Н.В., Фокина Е.М. Особенности принятия решений при управлении предприятиями в цветной металлургии на примере золотодобывающей компании
Описываются концепция и реализация математического алгоритма построения стратегического плана развития компании, основывающегося на теории нечетких множеств и альтернативных графов. В качестве примера рассматривается задача максимизации стоимости золотодобывающей компании “Highland Gold Mining”. Используемые методы позволяют учесть все возможные ограничения компании – как внутренние (наличие ресурсов), так и внешние (влияние среды, предполагающее ее противодействие целям компании). Данный алгоритм был протестирован и позволил выявить наиболее эффективные управленческие решения, максимизирующие стоимость компании.
Ключевые слова: стоимость металлургического предприятия, управление организацией в условиях неопределенности, алгоритм построения стратегии металлургического предприятия, теория нечетких множеств и альтернативные графы в принятии решений.

  • Гольфанд И.Я. – аспирант кафедры инженерной кибернетики МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail: golfand@gmail.com.
  • Крапухина Н.В. – канд. техн. наук, проф., зав. той же кафедрой. Тел.: (495) 236-25-35. E-mail: krapuhina@misis.ru.
  • Фокина Е.М. – инженер­исследователь Института системного анализа РАН (117312, г. Москва, пр-т 60-летия Октября, д. 9). Тел.: (495) 135-42-36. E-mail: fokina@cognitive.ru.

Литература

  1. Гольфанд И.Я., Крапухина Н.В. // Прикл. информатика. 2009. № 5 (23). С. 94.
  2. Гольфанд И.Я., Хлебутин П.C. // Интеллектуальные информационные технологии. Прикладные аспекты: Сб. тр. М.: Институт системного анализа РАН, 2005. С. 125.
  3. Коупленд Т., Колер Т., Мурин Д. Стоимость компаний: оценка и управление. 3-е изд. / Пер. с англ. М.: ЗАО “Олимп-Бизнес”, 2005.

Хроника

  • Профессору А.С. Медведеву – 70 лет
№ 3 (2011)


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)