Preview

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya

Расширенный поиск

ОБОГАЩЕНИЕ РУД ЦВЕТНЫХМЕТАЛЛОВ

 УДК 622.765

Паньшин А.М.,Евдокимов С.И., Артемов С.В.

Новаятехнология флотации руд Урупского месторождения

Для повышениятехнологических показателей обогащения руд Урупского месторождения примененысхема струйной флотации и колонная флотомашина для выделения во 2-й струефлотации грубого концентрата. При колонной флотации в качестве газовой фазыиспользована паровоздушная смесь с присадкой пенообразователя и олеиновойкислоты, подаваемая в колонну через пневмогидравлический аэратордиффузор-конфузорного типа.

Ключевыеслова: медная руда, схема струйной флотации, аэрозоль в качестве газовойфазы.

  • Паньшин А.М. – канд. техн. наук, ген. директор ОАО “Челябинский цинковый завод” (454008, г. Челябинск,
    Свердловский тракт, 24). Тел.: (351) 799-00-00. E-mail: vab@zinc.ru.
  • Евдокимов С.И. – канд. техн. наук, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых СКГМИ (362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, д. 44, корп. 10). Тел.: (867) 2-407-334. E-mail: eva-ser@mail.ru.
  • Артемов С.В. – аспирант той же кафедры. Тел.: (867) 2-407-334. E-mail: skgtu@skgtu.ru.

Литература

  1. Машевский Г.Н., Павлов А.И., Походзей Б.Б. // Обогащение руд. 1977. № 1. С. 13.
  2. Эпельман М.Л., Ручкин И.И., Брюхов В.В., Пургина О.К. // Там же. 1976. № 4. С. 18.
  3. Жаксыбаев Н.К., Куляшев Ю.Г., Пустовалов А.И. и др. // Цв. металлы. 1969. № 8. С. 14.
  4. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978.
  5. Плаксин И.Н., Околович А.М., Дмитриева Г.М. и др. Новая технология обогащения свинцово-цинковой руды. М.: Госгортехиздат, 1961.
  6. Канашвили М.Ж. Аэрозольная колонная флотация Cu—Ni-руд и россыпного золота: Автореф. дис. … канд. техн. наук. Владикавказ: СКГМИ, 2006.
  7. Паньшин А.М., Евдокимов С.И. // Обогащение руд. 2009. № 5. С. 6.
  8. Паньшин А.М., Евдокимов С.И. // Там же. 2009. № 1. С. 29.
  9. Евдокимов С.И., Паньшин А.М. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 1. С. 7.
  10. Мелик-Гайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. и др. // Там же. 2008. № 2. С. 6.
  11. Кондратьев С.А., Матвеева Т.Н. // Матер. междунар. совещ. (конф.) “Плаксинские чтения” (Новосибирск, 5—10 окт. 2009 г.). Новосибирск: Ин­т горного дела СО РАН, 2009. С. 30.
  12. Конев В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985.

 

МЕТАЛЛУРГИЯЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК 546.56’19 :531.65

Абрамов А.С.,Храпунов В.Е., Ниценко А.В., Исакова Р.А.

Применениеуравнений неизотермической кинетики для определения области протекания процессатермического разложения арсенида меди

На примереобработки результатов экспериментов по определению степени и скоростиразложения арсенида меди в вакууме предложен вариант применения уравненийнеизотермической кинетики для установления области протекания процесса.

Ключевые слова: кинетика, разложение, область протекания, энергия активации, арсенид меди.

  • Абрамов А.С. – докт. техн. наук, вед. науч. сотр. АО “Центр наук о Земле, металлургии и обогащении” (480100, Респ. Казахстан, г. Алматы, ул. Шевченко, 29/33). Тел.: (727) 293-98-11. E-mail: alex_sa3@mail.ru.
  • Храпунов В.Е. – докт. техн. наук, проф., гл. науч. сотр. того же Центра. E-mail: imarki@mail.ru.
  • Ниценко А.В. – инженер того же Центра. E-mail: nitc@inbox.ru.
  • Исакова Р.А. – докт. техн. наук, проф., акад. НАН РК, гл. науч. сотр. того же Центра.

Литература

  1. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1987.
  2. Капсалямов Б.А., Шевко В.М., Колесников А.С., Картбаев С.К. // Комплекс. использ. минер. сырья. 2007. № 2. С. 36.
  3. Уэндландт У. Термические методы анализа. М.: Мир, 1978.
  4. Исакова Р.А., Нестеров В.Н., Челохсаев Л.С. Основы вакуумной пироселекции полиметаллического сырья. Алма­Ата: Наука, 1973.
  5. Хансен А., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургиздат, 1962. Т. 1.
  6. Элиот Р.П. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1970. Т. 1.
  7. Абрамов А.С. // Вестн. НАН РК. 2004. № 5. С. 182.

 

УДК 669.243 :579.66

Крылова Л.Н.,Гусаков М.С., Адамов Э.В., Вайнштейн М.Б.

Применениепроцесса бактериально-химического окисления для переработки никельсодержащегосырья

Изложенырезультаты исследований по переработке никельсодержащих руд и концентратов(сульфидной медно­никелевой руды месторождения Шануч, никель-пирротиновогоконцентрата Талнахской обогатительной фабрики и силикатной никелевой руды) сиспользованием микроорганизмов: иммобилизованных бактерий в качестве ПАВ дляавтоклавного выщелачивания, бактериальных железосодержащих растворов дляутилизации серосодержащих газов пирометаллургического производства. Изучено влияниеприсутствия флотореагентов и ионов никеля на окислительную активность биомассы.Разработаны комбинированные технологические схемы переработки никельсодержащегосырья с применением процесса бактериально-химического окисления.

Ключевые слова: микроорганизмы, бактериально-химическое окисление, выщелачивание, никель,минералы, сульфидная медно­никелевая руда, никель-пирротиновый концентрат,силикатная никелевая руда, флотореагенты, резистентность, биоПАВ,бактериально-автоклавное выщелачивание, диоксид серы.

  • Крылова Л.Н. – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. кафедры обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-45-68. Факс: (495) 951-21-39. E-mail: krulov@yandex.ru; krilova@misis.ru.
  • Гусаков М.С. – аспирант той же кафедры. Тел.: (495) 638-45-68. E-mail: gusakov_m@mail.ru.
  • Адамов Э.В. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 236-50-57, 951-21-39. E-mail: adamovev@mail.ru; e.adamov@misis.ru.
  • Вайнштейн М.Б. – докт. биол. наук, проф., ректор ПущГУ (142290, Московская обл., г. Пущино, пр-т Науки, 3), зам. директора ИБФМ РАН (142290, Московская обл., г. Пущино, пр-т Науки, 5). Тел./факс: (495) 956-33-70. E-mail: vain@ibpm.pushchino.ru.

Литература

  1. Taha T., Kanao T., Takeuchi F., Sugio T. // Adv. Mater. Res. 2007. Vol. 20—21. Р. 443.
  2. Taha T.M., Kanao T., Takeuchi F., Sugio T. // Appl. Environ. Microbiol. 2008. Vol. 74, № 21. Р. 6808.
  3. http://www.infogeo.ru/metalls/news/?act=show&news=
    30274
  4. Лодейщиков В.В. // Золотодобыча. 2010. № 132. С. 12.
  5. Ставская С.С. Биологическое разрушение АПАВ. Киев: Наук. думка, 1981.
  6. Ланков Б.Ю. Разработка технологии бактериального выщелачивания пирротинового концентрата: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1993.
  7. Ким Е.А., Адамов Э.В., Крылова Л.Н. // Цв. металлы. 2008. № 11. С. 57.

 

МЕТАЛЛУРГИЯРЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК669.21/.22.053.4 : 661.183 : 678

ЖуравлевВ.И., Редькин С.А.

Пиразолсодержащиеполимерные сорбенты для извлечения золота и серебра из цианистых растворов

Приведенырезультаты исследований по приданию гидрофильных свойств в цианистых средахпиразолсодержащим сорбентам и повышению их емкостных показателей по отношению кблагородным металлам. Установлено, что положительный эффект на емкостныехарактеристики сорбентов на основе стиролдивинилбензола и 3(5)-метилпиразолаоказывает добавка в матрицу смолы до 30 % (относительно 3(5)-метилпиразола)триэтаноламина или триметиламина. Показано, что введение депротонирующихдобавок в реакционную смесь при синтезе сорбента марки СДП-д позволяет повыситьего сорбционную емкость на 20–25 % по серебру при извлечении из раствора AgNO3(соответственно увеличивается количество функциональных групп смолы). Полученсорбент марки СДДП-д микропористой структуры с повышенным содержанием групп3(5)-метилпиразола. Проведено сравнение синтезированных образцов смол присорбции из цианистых растворов на фоне высоких содержаний Cu и Zn в исходныхрастворах. Сняты изотермы сорбции Au, Ag, Cu, Zn на смоле СДДП-д из цианистыхрастворов и определен ряд сорбируемости: Au > Ag > Zn > Cu.

Ключевыеслова: цианистые растворы, золото, серебро, сорбент, 3(5)-метилпиразол,стирол, дивинилбензол, статическая обменная емкость.

  • Журавлев В.И. – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. кафедры обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (499) 236-50-57. E-mail: vgurawlew@mail.ru.
  • Редькин С.А. – ст. науч. сотр. кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС.

Литература

  1. Wodcoc J.T. // Austral. Mining. 1981. Vol. 73, № 11. P. 34.
  2. Телегина Л.Е., Денисова О.В. // Цв. металлургия. 1983. № 4. С. 19.
  3. Телегина Л.Е., Кофман В.Я., Мазур К.В. // Цв. металлы. 1983. № 2. С. 96.
  4. Ласкорин Б.Н., Токарев Н.Н., Водолазов Л.И. Ионообменная технология. М.: Наука, 1965.
  5. Ласкорин Б.Н., Токарев Н.Н., Вялков В.Н. и др. // Цв. металлы. 1967. № 3. С. 22.
  6. Ласкорин Б.Н., Шубина О.Л., Пунишко А.А., Вялков В.Н. // Тр. Иркутск. НИИ редких и цветных металлов. 1968. Вып. 19. С. 59.
  7. А.с. 603302 (СССР). Сополимер, содержащий метилпиразольные группы для сорбционного концентрирования и извлечения благородных металлов / И.И. Антокольская, Л.И. Большакова, Г.В. Мясоедова и др. 1979.
  8. Reich L., Lee H.T., Levi D.W. // J. Polymer Sci. 1963. Vol. 1, № 8. P. 535.

 

УДК 669.793 :621.093.73 : 546.841

КудрявскийЮ.П.

Технологияглубокой очистки оксида скандия от примесей с получением оксида скандия высокойчистоты

Разработан ииспытан новый технологический процесс переработки некондиционного оксидаскандия (98 %) и оксидов скандия 99,0 и 99,9, очистки их от примесей сполучением оксида скандия высокой чистоты 99,99 %. Процесс основан на различнойрастворимости формиатов скандия и элементов примесей и заключается врастворении исходного (98,0–
99,8 %) Sc2O3 в HСl, обработке раствора NH4OH7, фильтровании и промывке осадка Sc(OH)¸дорН = 53 водой, репульпации в муравьиной кислоте, отделении осадкаформиата скандия от маточного раствора, промывке формиата скандия муравьинойкислотой, его сушке и прокалке с получением Sc2O3 маркиОС-99,99.

Ключевыеслова: скандиевый концентрат, оксид скандия высокой чистоты, формиатскандия, переработка отходов титанового производства.

  • Кудрявский Ю.П. – докт. техн. наук, профессор кафедры химической технологии и экологии БФ ПГТУ (618404, Пермский кр., г. Березники, ул. Тельмана, 7), ген. директор ООО “ЭКО-технология”.

Литература

  1. Фаворская Л.В. Химическая технология скандия. Алма­Ата: Изд-во КазИМС, 1969.
  2. Казанцев Е.А., Кудрявский Ю.П., Безворитний В.А. Извлечение скандия из отходов производства в цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1980.
  3. Коршунов Б.Г., Резник А.М., Семенов С.А. Скандий. М.: Металлургия, 1987.
  4. Пат. 225748 (РФ). Способ получения оксида скандия / Ю.П. Кудрявский. 2005.
  5. Кудрявский Ю.П. // Проблемы и перспективы развития химической технологии на Западном Урале: Сб. науч. тр. Пермь: Изд-во ПГТУ, 2001. С. 110.
  6. Кудрявский Ю.П. // Цв. металлургия. 1998. № 1. С. 30.
  7. Кудрявский Ю.П. // Там же. 1999. № 1. С. 21.
  8. Кудрявский Ю.П. // Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности: Тр. IV Всеросс. науч.-практ. конф. (С-Петербург, 16–18 июня 1999 г.). СПб, 1999. Т. 1. С. 394.
  9. Казанцев В.П., Бекетов А.Р., Кудрявский Ю.П. // Цв. металлургия. 2009. № 11. С. 37.
  10. Кудрявский Ю.П. // Там же. 2002. № 3. С. 27.

 

УДК 546.83 : 865

Захаров В.И.,Майоров Д.В., Алишкин А.Р., Матвеев В.А.

О причинахнедоизвлечения циркония при кислотной переработке ловозерского эвдиалитовогоконцентрата

Изученхимический и минералогический состав нерастворимых остатков от кислотногоразложения эвдиалитового концентрата. Установлено, что одной из причиннедоизвлечения циркония является присутствие в остатке кислотоустойчивыхциркониевых минералов – вадеита и видоизмененного эвдиалита, являющихся, повсей видимости, продуктами природного гидротермального изменения обычногоэвдиалита. Другой причиной может быть то, что крупные зерна эвдиалитапокрываются слоем отложений кремнезема, препятствующим диффузии кислоты.

Ключевыеслова: эвдиалит, кислотное разложение.

  • Захаров В.И. – докт. техн. наук, зав. лабораторией Института химии и технологии редких элементов и минерального сырья КНЦ РАН (184209, Мурманская обл., г. Апатиты, Академгородок, 26а). Тел.: (81555) 79-356. E-mail: mayorov@chemy.kolasc.net.ru.
  • Майоров Д.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. того же Института. Тел.: (81555) 79-389. E-mail: mayorov@chemy.kolasc.net.ru.
  • Алишкин А.Р. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. того же Института. Координаты те же.
  • Матвеев В.А. – докт. техн. наук, ст. науч. сотр. того же Института. Координаты те же.

Литература

  1. Захаров В.И., Кислых В.В., Маслобоев В.А. и др. // Химическая технология редких элементов и минерального сырья. Апатиты: Изд-во КФ АН СССР, 1986. С. 5.
  2. Захаров В.И., Маслобоев В.А., Пономарев Н.Л. и др. // Там же. С. 8.
  3. Кислых В.В., Захаров В.И., Мотов Д.Л. // Химическая технология комплексной переработки редкометалльного сырья. Апатиты: Изд-во КФ АН СССР, 1988.
  4. С. 3.Захаров В.И., Воскобойников Н.Б., Скиба Г.С. // Зап. Горн. ин-та. 2005. Т. 165. С. 83.
  5. Мотов Д.Л., Лештаева Т.Г. // Химическая технология редкометалльного сырья. М.-Л.: Наука, 1966. С. 5.Мотов Д.Л.,Лештаева Т.Г. // Там же. С. 16.
  6. Яшинкова О.М., Коленкова М.А., Сажина В.А., Романцева Т.И. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1982. № 1. С. 118.
  7. Лебедев В.Н. // Журн. прикл. химии. 2003. Т. 76, вып. 10. С. 1601.
  8. Дибров И.А., Чиркст Д.А., Литвинова Т.Е. // Цв. металлы. 2002. № 12. С. 38.
  9. Лебедев В.Н., Щур Т.Е., Майоров Д.В. и др. // Журн. прикл. химии. 2003. Т. 76, вып. 8. С. 1233. Бетехтин А.Г.Курс минералогии. М.: Госгеолиздат, 1961. С. 379.

 

УДК 669.2

МякишеваЛ.В., Чернова О.П., Панов В.С.

Получениетонкодисперсного порошка гидроксида гадолиния

Методомхимического осаждения (диспергирования) получены тонкодисперсные порошки гидроксидагадолиния. Изучено влияние различных факторов на характеристики порошка:дисперсность, морфологию и химический состав. Установлена зависимость указанныхпоказателей от характера аниона соли гадолиния, концентрации и кислотности еераствора, концентрации осадителя и pH осаждения. Оптимальные результатынаблюдаются при использовании разбавленных хлоридных растворов гадолиния и 5–10мас.%-ного осадителя в виде раствора NH3.

Ключевые слова: гидроксид гадолиния, химическое осаждение, соляная кислота, осадитель,концентрация, порошки, дисперсность, морфология.

  • Мякишева Л.В. – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. кафедры металлургии цветных редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-90. E-mail: zeinalova@rambler.ru.
  • Чернова О.П. – канд. техн. наук, доцент кафедры общей и неорганической химии МИСиС. Тел.: (495) 638-46-24.
  • Панов В.С. – докт. техн. наук, профессор кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий МИСиС. Тел.: (495) 638-46-42. E-mail: zeinalova@rambler.ru.

Литература

  1. Панов В.С., Лопатин В.Ю. Составы, технология и свойства порошковых материалов для ядерной техники. М.: Изд. дом МИСиС, 2008.
  2. Андреев Э.И., Главин К.В., Либенсон Г.А. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 3. С. 58.
  3. Рыжонков Д.И., Левина В.В., Дзидзигури Э.Л. Ультрадисперсные системы: получение, свойства, применение: Учеб. пос. М.: МИСиС, 2006.

 

УДК 621.793.6

Елькин О.В.,Ковалевский А.В., Чебыкин В.В.

Бестоковоедиффузионное насыщение никеля гадолинием в расплаве LiCl–KCl–GdCl3

Экспериментальноопределены кинетические характеристики сплавообразования при диффузионномнасыщении никеля гадолинием в расплавленной смеси LiCl–KCl–GdCl3.Результаты химического, микрорентгеноспектрального и рентгенофазовогоисследований строения покрытий показали, что при бестоковом переносе вповерхностном слое сплавов образуются интерметаллические соединения,представляющие собой фазу Лавеса состава GdNi2. Рассчитаныкоэффициенты реакционной диффузии и энергии активации для соединения GdNi2.

Ключевые слова: диффузионное насыщение, бестоковой перенос, галогенидные расплавы,редкоземельные элементы, гадолиний.

  • Елькин О.В. – канд. хим. наук, ст. препод. кафедры общей химии ВятГУ (610000, г. Киров, ул. Московская, 36). Тел.: (8332) 64-02-97. E-mail: yov8@rambler.ru.
  • Ковалевский А.В. – докт. техн. наук, проф., зав. той же кафедрой. Тел.: (8332) 64-02-97. E-mail: avk526@rambler.ru.
  • Чебыкин В.В. – канд. хим. наук, вед. науч. сотр., зав. лабораторией сплавов ИВТЭ УрО РАН (620219, г. Екатеринбург, ГСП-146, ул. С. Ковалевской, 22). Тел.: (343) 362-35-42. E-mail: V.Chebykin@ihte.uran.ru.

Литература

  1. Кузнецов С.А. // Тез. докл. ХIV Всеросс. конф. по физической химии и электрохимии ионных расплавов и твердых электролитов (Екатеринбург, 10—14 сент. 2007 г.). Екатеринбург: Уральский центр академического обслуживания, 2007. Т. 1. С. 110.
  2. Вербецкий В.Н., Великородный Ю.А., Лущекина С.В. // Вестн. МГУ. Сер. Химия. 2002. Т. 43, № 1. С. 58.
  3. Ажажа В.М., Борц Б.В., Ванжа А.В. и др. // Вопр. атом. науки и техники. 2008. № 1. С. 195.
  4. Миначев Х.М., Харламов В.В. Окислительно­восстановительный катализ на цеолитах. М.: Наука, 1990.
  5. Илющенко Н.Г., Анфиногенов А.И., Шуров Н.И. Взаимодействие металлов в ионных расплавах. М.: Наука, 1991.
  6. Сорока В.В., Ковалевский А.В., Илющенко Н.Г. // Расплавы. 1992. Вып. 6. С. 38.
  7. Крестов Г.А., Кобенин В.А., Семеновский С.В. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1971. Т. 14, № 3. С. 462.
  8. Илющенко Н.Г., Клевцов Л.П., Ковалевский А.В., Сорока В.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1986. № 3. С. 121.
  9. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справ. изд. / Под ред. Н.П. Лякишева. Т. 3, кн. 1. М.: Машиностроение, 2001.
  10. Барабошкин А.Н. // Высокотемпературная электрохимия: Кинетика. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1986. С. 36.
  11. Гшнейдер К.А. Сплавы редкоземельных металлов. М.: Мир, 1965.
  12. Андреев Ю.Я., Янин В.С., Кордунский И.С. // Получение металлических покрытий из расплавленных солей. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1982. С. 41.
  13. Смирнов М.В. Электродные потенциалы в расплавленных хлоридах. М.: Наука, 1973.
  14. Андреев Ю.Я., Кобзева Н.П., Исаев Н.И. // Защита металлов. 1984. Т. 20, № 6. С. 957.

 

ЛИТЕЙНОЕПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.74.045

Чернов В.П.,Астапов Е.Н., Сафонова Е.А.

Исследованиетеплофизических свойств и термической стойкости оболочковых форм на основекварцевого песка и золы ТЭЦ для литья по выплавляемым моделям

Посколькукварцевая форма, обладающая низкими теплофизическими и термическими свойствами,является основным источником брака в литье по выплавляемым моделям, необходимоизготавливать оболочковую форму из альтернативного материала, имеющего меньшеелинейное расширение и большую теплопроводность. Анализ теплофизических свойстви термостойкости форм показывает, что керамические оболочки, где в качествеобсыпки использована зола ТЭЦ, наиболее термически стойки и именно их можнорекомендовать для заливки без опорного материала. Так как зола ТЭЦ являетсяотходом производства, это должно существенно сказаться на стоимости оболочковыхформ, что особенно актуально в период, когда еще не преодолен экономическийкризис.

Ключевые слова: теплопроводность, термическая стойкость, оболочка, обсыпка, линейноерасширение, кварцевый песок, зола ТЭЦ, литье по выплавляемым моделям, обсыпка.

  • Чернов В.П. – докт. техн. наук, профессор кафедры электрометаллургии и литейного производства МГТУ (455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38). Тел.: (3519) 29-85-30. E-mail: tchernov@mail.ru.
  • Астапов Е.Н. – ст. препод. кафедры физики МГТУ. E-mail: enastapov@mail.ru.
  • Сафонова Е.А. – аспирант кафедры электрометаллургии и литейного производства МГТУ. E-mail: selivanova87@mail.ru.

Литература

  1. Озеров В.А., Гаранин В.Ф. Литье повышенной точности по разовым моделям: Учеб. пос. для СПТУ. М.: Высш. шк., 1988.
  2. Репях С.И. Технологические основы литья по выплавляемым моделям. Днепропетровск: Лира, 2006.
  3. Иванов В.Н., Казеннов С.А., Курчман Б.С. и др. Литье по выплавляемым моделям / Под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.А. Озерова. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984.
  4. Литье по выплавляемым моделям / Под общ. ред. Я.И. Шкленника, В.И. Озерова. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1971.
  5. Эльцуфин С.А. Литье повышенной точности / Под. общ. ред. А.М. Липницкого. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1981.
  6. Чулкова А.Д. // Литейн. пр-во. 1982. № 1. С. 15.
  7. Байков Х.Х., Булавин В.И., Понамарев С.Г. и др. // Тр. 9-го съезда литейщиков России (Уфа, 20—24 апр. 2009 г.). Уфа: УГАТУ, 2009. С. 190.

 

ОБРАБОТКАМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

УДК 621.77.014

Лопатин Н.В.,Салищев Г.А., Галкин С.П.

Математическоемоделирование радиально­сдвиговой прокатки титанового сплава ВТ6 в условияхформирования глобулярной структуры

Построенаматематическая модель процесса радиально­сдвиговой прокатки прутков сплава ВТ6методом конечных элементов в программном продукте LS-DYNA. Проведен анализнапряженно­деформированного состояния в прутках в процессе прокатки приследующих условиях: температура нагрева 940 °С и коэффициент вытяжки 1,25.Исследована эволюция исходной пластинчатой микроструктуры прутков при прокатке.Установлены особенности кинетики ее трансформации в глобулярную и их связь снапряженно­деформированным состоянием.

Ключевые слова: радиально­сдвиговая прокатка, математическая модель, сплав ВТ6, кинетикаформирования глобулярной структуры.

  • Лопатин Н.В. – канд. техн. наук, науч. сотр. лаборатории объемных наноструктурных материалов (ОНМ) БелГУ (308015, г. Белгород, ул. Победы, 85). E-mail: lopatin@bsu.edu.ru.
  • Салищев Г.А. – докт. техн. наук, проф., рук­ль лаборатории ОНМ БелГУ. E-mail: Salishchev@bsu.edu.ru.
  • Галкин С.П. – докт. техн. наук, профессор кафедры обработки металлов давлением МИСиС. Тел.: (495) 955-01-59; 638-45-73. E-mail: glk-omd@yandex.ru.

Литература

  1. Жеребцов С.В., Галеев Р.М., Валиахметов О.Р. и др. // Кузнеч.-штамп. пр-во. Обраб. металлов давлением. 1999. № 7. С. 17.
  2. Потапов И.Н., Полухин П.И. Технология винтовой прокатки. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990.
  3. Semiatin S.L., Seetharaman V., Weiss I. // Mater. Sci. Eng. A. 1999. № 263. P. 257.
  4. Пат. 2009733 (РФ). Способ получения круглых прутков прокаткой / В.К. Михайлов, С.П. Галкин, Б.А. Романцев. 1992.
  5. Пат. 2038175 (РФ). Способ получения прутков из легированных металлов и сплавов / С.П. Галкин, Б.В. Карпов, В.К. Михайлов и др. 1993.
  6. Bieler T.R., Semiatin S.L. // Int. J. Plasticity. 2002. № 18. P. 1165.
  7. Matthew J.D. Titanium: A technical guide. Los Angeles: ASM International, 1988.
  8. Барыкин Н.П., Лопатин Н.В. // Кузнеч.-штамп. пр-во. Обраб. металлов давлением. 2007. № 4. С. 17.

 

ПОРОШКОВЫЕМАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ

УДК 621.762

ЗалазинскийГ.Г., Щенникова Т.Л.

Применениеметода термодинамического моделирования к описанию процессов порошковойметаллургии

Изложенаметодология термодинамического моделирования физико-химических превращений втаких процессах порошковой металлургии, как получение порошков способомдиспергирования железоуглеродистых расплавов водой, воздухом и их смесью;восстановление порошка­сырца в атмосфере водорода и эндогаза; спеканиепорошкового материала в азоте с добавкой 5 % водорода и в вакууме. Описанырезультаты расчетов возможных составов конденсированной и газовой фазвышеперечисленных процессов. Полученные данные использованы при разработкетехнологии получения порошков и дроби, низколегированных ванадием и хромом.

Ключевые слова: термодинамика, моделирование, диспергирование, восстановление, спекание,состав, газовая фаза, конденсированная фаза, порошок, дробь.

  • Залазинский Г.Г. – докт. техн. наук, ст. науч. сотр. ИМЕТ УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.: (343) 267-89-06. Факс: (343) 267-91-86. E-mail: zalaz45@mail.ru.
  • Щенникова Т.Л. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. ИМЕТ УрО РАН. E-mail: tatleon@mail.ru.

Литература

  1. Синярев Г.К., Ватолин Н.А., Трусов Б.Г., Моисеев Г.К. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов металлургических процессов. М.: Металлургия, 1982.
  2. Моисеев Г.К., Вяткин Г.П. Термодинамическое моделирование в неорганических системах: Учеб. пос. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 1999.
  3. Schik H. Thermodynamics of certain refractory compounds. N.Y.: Acad. Press, 1966.
  4. YANAF. Thermochemical tabls. 2-nd ed. Washington: US. Nat. Bur. Stand. NSPD, 1971. Р. 1144.
  5. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. В 4 т. 8 кн. / Под ред. В.П. Глушко. М.: Наука, 1978—1982.
  6. Залазинский Г.Г., Щенникова Т.Л., Моисеев Г.К. // Расплавы. 2001. № 2. С. 80.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

УДК 669.536.22

РутковскийА.Л., Дюнова Д.Н.

Методпрогнозирования выхода продукта в ненаблюдаемых потоках

Предложен метод,позволяющий в условиях неполной информации прогнозировать на основе результатовтекущего химического анализа массовые расходы ненаблюдаемых материальныхпотоков непрерывных технологических объектов для оперативного контроля иуправления ими с целью повышения технико­экономических показателей.

Ключевые слова: метод прогноза массовых расходов, непрерывные технологические объекты,оперативный контроль и управление.

  • Рутковский А.Л. – докт. техн. наук, профессор кафедры теории и автоматизации металлургических процессов и печей СКГМИ (362000, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44). Тел.: (8672) 74-38-15. E-mail: Rutkowski@mail.ru.
  • Дюнова Д.Н. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (8672) 74-38-15. E-mail: Dunova_DN@mail.ru.

Литература

  1. Кузичкин Н.В. Методы и средства автоматизированного расчета химико-технологических систем. Л.: Химия, 1987.
  2. Кафаров В.В., Перов В.Л., Мешалкин В.П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М.: Химия, 1979.
  3. Островский Г.М., Волин Ю.М. Моделирование сложных химико-технологических схем. М.: Химия, 1975.
  4. Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка. М.: Металлургия, 1971.
  5. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

УДК536.33.66.064.4

Сошкин Г.С.,Рутковский А.Л., Сошкин С.В.

Разработкасистемы управления процессом обжига углеграфитовых материалов на основемоделирования показателей качества обжигаемых изделий

На основеобработки данных экспериментальных исследований получены регрессионные модели,связывающие выход летучих, изменение плотности изделия, механическую прочностьи пористость с изменяющейся во времени температурой обжига. Полученныезависимости позволяют прогнозировать протекание процесса обжига в промышленнойпечи для различных температурных режимов и начальных условий. На этой основеразработана структура системы управления технологией обжига электродных изделийв многоканальных печах.

Ключевые слова: обжиг, углеграфитовый материал, статистическая модель, качество электродов,система управления.

  • Сошкин Г.С. – аспирант СКГМИ (362000, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44). Тел.: (8672) 40-73-45. E-mail: lans89@mail.ru.
  • Рутковский А.Л. – докт. техн. наук, профессор кафедры теории и автоматизации металлургических процессов и печей СКГМИ. Тел.: (8672) 74-38-15. E-mail: Rutkowski@mail.ru.
  • Сошкин С.В. – зам. директора по научной работе НПК “Югцветметавтоматика” (362000, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Калинина, 2а). Тел.: (8672) 74-08-35. E-mail: soshkin2006@mail.ru.

Литература

  1. Чалых Е.Ф. Технология углеграфитовых материалов. М.: Металлургиздат, 1963.
  2. Сухоруков И.Ф., Атаманский А.И., Павловский А.М. и др. // Цв. металлургия. 1965. № 20. С. 51.
  3. Смирнова А.С., Рысс М.А., Дмитриева Г.В., Баженов Н.А. // Цв. металлы. 1965. № 11 С. 90.
  4. Сошкин С.В., Рутковский А.Л., Фокин В.П., Сошкин Г.С. // Там же. 2010. № 3. С. 65.
  5. Сошкин С.В., Рутковский А.Л., Сошкин Г.С. // Там же. 2008. № 2. С. 108.
  6. Лутков А.И., Тканова О.В., Большаков Ю.Л. // Там же. 1990. № 9. С. 62.

 

ИНФОРМАЦИОННЫЕСООБЩЕНИЯ

О встречеректора НИТУ “МИСиС” Д.В. Ливанова с руководителями металлургическихпредприятий по работе с персоналом

 

ХРОНИКА

Памятипрофессора И.Ф. Худякова

№ 5 (2011)


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)