Обогащение руд цветных металлов

Стрельцов К.А., Абрютин Д.В. Исследование закономерностей процесса ионной флотации меди с использованием диэтилдитиокарбамата натрия
Рассмотрены закономерности процесса ионной флотации меди с использованием диэтилдитиокарбамата (ДЭДТК)
натрия в аппарате конструкции МИСиС. Приведены результаты изучения структуры получаемых осадков ДЭДТК меди. Проанализировано распределение по крупности пузырьков воздуха в новом флотационном аппарате. Показано влияние ряда факторов на степень очистки модельных растворов от ионов меди.
Ключевые слова: ионная флотация, диэтилдитиокарбамат меди, сточные воды, осадкообразование, пенообразователи, анализ изображения.

Абрютин Д.В. — канд. техн. наук, доцент кафедры обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС (119049, г. Москва, В49, Ленинский прт, д. 4). Тел./факс: (495) 2365057. Email: adminopr@misis.ru.
Стрельцов К.А. — аспирант, инженер той же кафедры. Тел. и email — те же.

Литература

1. Гольман А.М. Ионная флотация. М.: Недра, 1982.
2. Радушев А.В., Чеканова Л.Г., Чернова Г.В. // Цв. металлы. 2005. № 7. С. 34—41.
3. Абрютин Д.В. Исследование процесса ионной флотации меди, цинка и железа из техногенных кислых растворов с использованием в качестве собирателя диэтилдитиокарбамата натрия: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1999.

МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. Развитие методов исследования процесса пенной флотации с начала его широкого промышленного применения. Часть вторая
Рассматриваются методы оценки адсорбции и ориентации гетерополярных молекул реагентов в адсорбционном слое на поверхности частиц, а также адсорбции реагентов на поверхности пузырьков. Для выявления характера ориентации адсорбированных молекул или ионов реагентов можно использовать опыты беспенной флотации из турбулентной среды; методы пенной флотации (ПФ) с ограниченным расходом воздуха; измерение сил отрыва в условиях, моделирующих ПФ; определение времени прилипания частиц к пузырькам; измерение краевых углов. Для оценки адсорбции реагентов на поверхности пузырьков могут быть применены только статические приемы определения поверхностного натяжения (), методы снятия релаксационных кривых (t) и способы оценки пенообразования и ее разрушения. Просматривается возможность установления связи между определенными свойствами реагентов и их конкретным действием в динамических условиях ПФ.
Ключевые слова: пенная флотация, беспенная флотация, силы отрыва, краевые углы, время прилипания, пенообразование, разрушение пены, релаксационные кривые, статическое поверхностное натяжение.

МеликГайказян В.И. — докт. хим. наук, проф., рук­ль лаборатории поверхностных явлений и флотации КурскГТУ (305040, г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94). Тел.: (4712) 586935; 587099. Email: vimg@mail.kstu.kursk.ru.
Емельянова Н.П. — канд.хим.наук, доц., сотрудник той же лаборатории.
Козлов П.С. — аспирант кафедры вычислительной техники курскгту. Email: ps.kozlov@gmail.com.

1. Богданов О.С, Гольман А.М., Каковский И.А. и др. Физико­химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983.
2. МеликГайказян В.И., Абрамов А.А., Рубинштейн Ю.Б. и др. Методы исследования флотационного процесса. М.: Недра, 1990.
3. МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 2. C. 7.
4. МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П. // Там же. 2007. № 4. C. 4.
5. МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. и др. // Там же. 2008. № 2. C. 6.
6. Taggart A.F., Gaudin A.M. // Trans. AIME. 1923. Vol. 68. p. 479.
7. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых / Пер. с англ. М.: ГНТИ, 1933. Т. 2.
8. Hoover Th.J. Concentrating ores by flotation. 3rd ed. London: The Mining Magazine, 1916.
9. Митрофанов С.И. Исследование руд на обогатимость. М.: ГНТИ, 1954.
10. МеликГайказян В.И., Драганов А.В., Емельянова Н.П. и др. // Горн. инф.аналит. бюл. МГГУ. 2006. № 1. с. 349.
11. МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. и др. // Там же. 2007. № 9. с. 316.

Металлургия цветных металлов

Карелов С.В., Барашев А.Р., Анисимова О.С., Мамяченков С.В. Исследование селективного выщелачивания кадмия из активной массы щелочных аккумуляторов
В ходе лабораторных исследований установлены оптимальные условия выщелачивания кадмия из активной массы щелочных аккумуляторов в растворах этилендиаминтетраацетата натрия. При рН > 7, Ж : Т = 7 : 1 и t = 60 °С в раствор извлекается 99,2 % Cd, а железо количественно остается в гидратном кеке. Предложены методы регенерации растворителя и получения оксида кадмия, пригодного для изготовления щелочных аккумуляторов. Разработанная технология отличается высокой степенью извлечения кадмия в товарный продукт, селективностью, экологической безопасностью, возможностью полной регенерации растворителя, отсутствием вредных стоков и вторичных отходов.
Ключевые слова: кадмийсодержащие отходы, комплексообразующий растворитель, потенциометрическое титрование, селективное выщелачивание.

Карелов С.В. — докт. техн. наук, зам. проректора по научной работе, профессор кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УГТУ—УПИ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел./факс: (343) 3743631. Email: ksv@nich.ustu.ru.
Барашев А.Р. — аспирант той же кафедры.
Анисимова О.С. — канд. техн. наук, доцент, ст. науч. сотр. той же кафедры. Тел./факс: (343) 3759571.
Мамяченков С.В. — докт. техн. наук, проф., вед. науч. сотр. той же кафедры. Тел./факс: (343) 3759571. Email: svmamyachenkov@yandex.ru.

Литература

1. Дятлова Н.М., Темкина В.Я., Колпакова И.Д. Комплексоны. М.: Химия, 1970.
2. Карелов С.В., Анисимова О.С., Мамяченков С.В., Сергеев В.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 2. С. 20.

Жуков В.П., Книсс В.А., Книсс С.В., Авдеев А.С. Исследование кинетики обезуглероживания кобальта в дуговой печи постоянного тока
В промышленных условиях работы дуговой печи постоянного тока в температурном диапазоне 1530—1650 °С исследована кинетика обезуглероживания кобальта присадками СоО. Показано, что при снижении концентрации углерода в расплаве до 0,3—0,5 % скорость процесса лимитируется диффузией углерода в объеме жидкого металла с энергией активации 58,74 кДж/моль. В начальный период процесса контролирующими стадиями являются насыщение поверхностного слоя расплава кислородом и растворение СоО. Для уменьшения диффузионных затруднений и сокращения продолжительности операции доводки огневого кобальта рекомендовано развитие конвективных потоков в ванне за счет увеличения токовой нагрузки.
Ключевые слова: кинетика обезуглероживания, диффузия углерода, дуговая печь, растворение СоО.

Жуков В.П. — докт. техн. наук, профессор кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УГТУ—УПИ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел./факс: (343) 3743631. Email: Zhukov@ural.ru.
Книсс С.В. — аспирант той же кафедры.
Книсс В.А. — канд. техн. наук, техн. директор ОАО “Уфалейский никелевый комбинат” (456800, Челябинская обл., г. Верхний Уфалей, ул. Победы, 1). Тел.: (3516) 494142. Email: nico@ufaleynickel.ru.
Авдеев А.С. — нач. техн. отдела ОАО “Уфалейский никелевый комбинат”. Тел. и email — те же.

Литература

1. Книсс В.А., Казаков П.В., Жуков В.П. // Цв. металлы. 2004. № 2. С. 8—11.
2. Жуков В.П., Книсс В.А., Авдеев А.С. // Там же. 2009. № 6. С. 26—29.
3. Жуков В.П., Книсс В.А., Авдеев А.С. // Там же. № 10 С. 26—29.
4. Лепинских Б.М., Кайбичев А.В., Савельев Ю.А. Диффузия элементов в жидких металлов группы железа. М.: Наука, 1974.
5. Баканов К.П., Бармотин И.П., Власов Н.Н. и др. Рафинировние стали инертным газом. М.: Металлургия, 1976.
6. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1986.
7. Левинский Ю.В. Диаграммы состояния металлов с газами. М.: Металлургия, 1975.

Селиванов Е.Н., Нечвоглод О.В., Мамяченков С.В., Сергеев В.А. Электрохимическое окисление никелевых сульфидно­металлических сплавов
Подтверждена последовательность электрохимического окисления фазовых составляющих файнштейна и выявлены изменения в составе его поверхности при анодном окислении. Показано, что для файнштейна свойственны закономерности этого процесса, характерные для его фазовых компонентов — никеля и его сульфида. Окисление сульфидов никеля в сульфидно­металлических сплавах начинается при меньших потенциалах (1,1–1,2 В) по сравнению с синтезированным сульфидом никеля (1,2–1,3 В). В ходе окисления файнштейна первоначально окисляется металлический никель, и только по завершении этого этапа развиваются процессы окисления сульфидов, сопровождающиеся выделением элементной серы. Примеси меди мало влияют на окисление файнштейна, хотя смещение потенциалов в сторону уменьшения имеет место с ростом отношения Cu/Ni.
Ключевые слова: сульфид никеля, файнштейн, электрохимическое окисление, потенциалы, продукты окисления.

Селиванов Е.Н. — докт. техн. наук, зам. директора ИМЕТ УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.: (343) 2679186. Email: pcm@mail.ru.
Нечвоглод О.В. — аспирант ИМЕТ УрО РАН. Тел.: (343) 2329024. Email: cherryolga@el.ru.
Мамяченков С.В. — докт. техн. наук, проф., вед. науч. сотр. кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УГТУ–УПИ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел.: (343) 3759571. Email: svmamyachenkov@yandex.ru.
Сергеев В.А. — ст. преподаватель той же кафедры.

Литература

1. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф., Плигинская Л.В., Субботина Е.А. Электрометаллургия медно­никелевых сульфидных сплавов в водных растворах. М.: Наука, 1977.
2. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф., Гурович Н.А., Китлер И.Н. Гидрометаллургия сульфидных сплавов и штейнов. М.: ИАH СССР, 1962.
3. Устинский Б.З., Чижиков Д.М. // ЖПХ. 1949. Т. 22, №12. С. 1249—1252.
4. Буллах А.А., Хан О.А. // Там же. 1954. Т. 27, № 2. С. 167—170.
5. Брюквин В.А., Винецкая Т.Н., Макаренкова Т.А. // Цв. металлы. 2005. № 7. С. 59—62.
6. Брюквин В.А., Дьяенко В.Т., Цыбин О.И., Леонтьев В.Г. // Там же. 2007. № 4. С. 64—67.
7. Price D.C., Davenport W.G. // J. Appl. Electrochem. 1982. № 12. P. 281—290.
8. Powder Diffraction File №441418, 300863, 2772, 4850, 25583, 12—41.
9. Киш Л. Кинетика электрохимического растворения металлов. М.: Мир, 1990.
10. Ghali E., Maruejouls A, Deroo D. // J. Appl. Electrochem. 1980. № 10. P. 709—719.

Денисов В.М., Истомин С.А., Денисова Л.Т., Рябов В.В. Вязкость и электропроводность расплавов системы GeO₂–PbO
Измерена температурная зависимость вязкости и электропроводности расплавов системы GeO₂–PbO, содержащих 25, 40, 50, 62,5, 66,8 и 75 мол.% PbO. Полученные результаты связаны со структурой исследованных расплавов. Показано, что ионы, переносящие ток, определяют и вязкостное течение.
Ключевые слова: вязкость, электропроводность, расплав GeO₂–PbO, вязкостное течение.

Денисов В.М. – докт. хим. наук, проф., зав. кафедрой физической и неорганической химии, директор ИЦМиМ “СФУ” (660041, г. Красноярск, прт Свободный, 79). Тел.: (391) 2133427. Email: antluba@mail.ru.
Денисова Л.Т. – канд. хим. наук, доцент той же кафедры. Тел. и email – те же.
Истомин С.А. – докт. хим. наук, вед. науч. сотр. ИМЕТ УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.: (343) 2678931. Email: istomin@imet.mplik.ru.
Рябов В.В. – науч. сотр. ИМЕТ УрО РАН. Тел.: (343) 2678931. Email: rjabov@imet.mplik.ru.

Литература

1. Дидковская О.С., Климов В.В. // Изв. АН СССР. Неорган. матер. 1990. Т. 16, № 11. С. 2071.
2. Дуда В.М., Баранов А.И., Ермаков А.С. и др. // ФТТ. 2006. Т. 48, № 1. С. 59.
3. Яффе Б., Кук У., Яффе Г. Термоэлектрическая керамика. М.: Мир, 1974.
4. Лепинских Б.М., Белоусов А.А., Бахвалов С.Г. и др. Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов. М.: Металлургия, 1995.
5. Мусихин В.И., Пастухов Э.А., Денисов В.М. и др. // Расплавы. 1992. № 4. С. 40.
6. Бахвалов С.Г., Пастухов Э.А., Денисов В.М. // Там же. 1993. № 4. С. 88.
7. Денисов В.М., Белоусова Н.В., Истомин С.А. и др. Строение и свойства расплавленных оксидов. Екатеринбург: УрО РАН, 1999.
8. Роусон Г. Неорганические стеклообразующие системы. М.: Мир, 1970.
9. Белащенко Д.К. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1966. № 11. С. 5.
10. Колесова В.А. // Физ. и хим. стекла. 1980. Т. 6, № 2. С. 247.
11. Umesaki N., Brunier T.M., Wright A.C. et al. // Phys. B. 1995. № 213214. P. 490.
12. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1966.
13. Лепинских Б.М., Манаков А.И. Физическая химия оксидных и оксифторидных расплавов. М.: Наука, 1977.
14. Диаграммы состояния систем тугоплавких оксидов: Справочник. Вып. 5. Двойные системы. Ч. 1 / Под ред. Ф. Галахова. Л.: Наука, 1985.
15. Scavini M., Tomasi C., Speghini A. et al. // J. Mater. Synthes. Proc. 2001. Vol. 9, № 2. P. 93.
16. Жереб В.П., Кирко В.И., Тарасова Л.С. и др. // Журн. неорган. химии. 2008. Т. 53, № 2. С. 356.

Римкевич В.С., Пушкин А.А., Маловицкий Ю.Н., Еранская Т.Ю., Гиренко И.В. Комплексная переработка каолиновых концентратов способом фторидной металлургии
На основе физикохимических исследований процессов фторидной металлургии выявлены оптимальные термодинамические и кинетические условия переработки каолиновых концентратов, способствующие контрастному распределению соединений алюминия и кремния по сосуществующим фазам. В результате разработан фторидный способ комплексного извлечения глинозема, алюминия, аморфного кремнезема, кремния и других полезных компонентов из вышеуказанного сырья. Промышленное освоение новой технологии позволит расширить сырьевую базу алюминиевой промышленности Российской Федерации.
Ключевые слова: каолиновые концентраты, комплексная переработка, глинозем, алюминий, полезные компоненты, фторидный способ, промышленное освоение.

Римкевич В.С. – канд. геол.минер. наук, ст. науч. сотр., зав. отделом наукоемких технологий ИГиП АмурНЦ ДВО РАН (675000, Амурская обл., г. Благовещенск, пер. Релочный, 1). Тел.: (4162) 522336, факс: (4162) 225325. Email: vrimk@yandex.ru.
Пушкин А.А. – канд. физ.мат. наук, ст. науч. сотр. лаборатории наукоемких технологий переработки минерального сырья ИГиП ДВО РАН. Тел.: (4162) 448594. Email: topaz@amur.ru.
Маловицкий Ю.Н. – канд. физ.мат. наук, вед. науч. сотр. той же лаборатории. Email: alsislab@mail.ru.
Еранская Т.Ю. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. той же лаборатории.
Гиренко И.В. – вед. технолог той же лаборатории.

Литература

1. Головных Н.В., Григорьев В.Г., Черных А.А. и др. // Матер. Междунар. конф. “Стратегия развития минеральносырьевого комплекса в XXI веке” (г. Москва, 11—15 окт. 2004 г.). М.: РУДН, 2004. С. 170.
2. Черкасов Г.Н., Прусевич А.М., Сухарина А.Н. Небокситовое алюминиевое сырье Сибири. М.: Недра, 1988.
3. Химическая энциклопедия. В 5 т. / Под ред. А.М. Прохорова. М.: Советская энциклопедия, 1988. Т. 1. С. 284; Т. 5. С. 396.
4. Лидин Р.А., Андреева Л.П., Молочко В.А. Справочник по неорганической химии. М.: Химия, 1987.
5. Мельниченко Е.И., Крысенко Г.Ф., Эпов Д.Г., Марусова Е.Ю. // Журн. неорган. химии. 2004. Т. 49, № 12. С. 1943.
6. Пат. 2286947 (РФ) Способ переработки кремнеземсодержащего сырья / В.С. Римкевич, Ю.Н. Маловицкий, Л.П. Демьянова. 2006.
7. Клец В.Э., Немчинова Н.В., Черняховский Л.В. // Цв. металлы. 2001. №1. С. 84.
8. Маракушев А.А., Зубенко И.А., Маловицкий Ю.Н. и др. // Бюл. МОИП. Отдние геол. 2005. Т. 80, вып. 5. С. 47.

Фризоргер В.К., Гильдебрандт Э.М., Вершинина Е.П. Результаты промышленных испытаний изготовления “коллоидной” анодной массы для анода Содерберга
Приведены результаты промышленного внедрения принципиально нового вида анодной массы с пониженным (с 28 до 24 %) содержанием каменноугольного пека и с повышенным – пылевой фракции нефтяного кокса. Такой подход обеспечивает улучшение экологической обстановки на производстве и увеличение экономических показателей технологии электролиза алюминия. Описана схема участка по изготовлению анодной массы для “коллоидного” анода Содерберга. Исследованы свойства пека и кокса, проведена оценка качества произведенной анодной массы. Результаты промышленных испытаний позволяют говорить о конкурентоспособности технологии электролиза алюминия с анодом Содерберга.
Ключевые слова: анод Содерберга, содержание пека, гомогенизация, “коллоидный” анод, свойства анодной массы, качество анода, экология.

Фризоргер В.К. – руководитель проекта ООО “Русская инжиниринговая компания” (660111, г. Красноярск, ул. Пограничнеиков, 16). Тел.: (3912) 564386. Email: frizorger@etc.rusal.ru.
Гильдебрандт Э.М. – канд. хим. наук, профессор кафедры физической химии и теории металлургических процессов ИЦМиМ “СФУ” (660025, г. Красноярск, прт Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 343621. Email: eduardkr.46@mail.ru.
Вершинина Е.П. – канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии тяжелых металлов и общей металлургии ИЦМиМ “СФУ”. Тел.– тот же.

Литература

1. Фризоргер В.К., Храменко С.А., Анушенков А.Н. // Цв. металлы. 2007. № 12. С. 57—60.
2. Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К., Вершинина Е.П. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 1. С. 27—29.
3. Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К., Вершинина Е.П., Кравцова Е.Д. // Там же. 2008. № 6. С. 27—29.
4. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Руда и металлы, 2001.
5. Крак М.И., Фризоргер В.К., Гильдебрандт Э.М. и др. // Техн.экон. вестн. РУСАЛ. 2007. № 19. С. 36—40.
6. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии. М.: Высш. шк., 1985.

Металловедение и термическая обработка

Апакашев Р.А. Влияние предкристаллизационного течения расплавов меди и алюминия на механические свойства получаемых слитков
Изучено влияние предшествующего кристаллизации течения расплавов меди и алюминия на твердость и истираемость получаемых слитков. Течение организовывали, пропуская расплавы через трубки круглого сечения. Твердость металлов определяли по методу Бринелля, истираемость оценивали на установке по изучению фрикционных свойств материалов. Стабильность химического состава металлов контролировали методом спектрального химического анализа. Установлено, что образцы меди и алюминия, испытавшие течение в расплавленном состоянии, имеют повышенную на 8–17 и 7–10 % твердость и меньшую на 11–15 и 10–11 % истираемость соответственно. Отмечено, что c учетом результатов спектрального химического анализа наблюдаемое изменение свойств металлов с наибольшей вероятностью обусловлено не вариациями химического состава, а, в первую очередь, предшествующим кристаллизации направленным течением соответствующих расплавов.
Ключевые слова: металлический расплав, предкристаллизационное течение, слиток, механические свойства.

Апакашев Р.А. – докт. хим. наук, профессор кафедры химии УГГУ (620144, г. Екатеринбург, ГСП126, ул. Куйбышева, 30). Тел.: (343) 2514423, 2575415. Факс: (343) 2576629. Email: gmf.chm@ursmu.ru.

Литература

1. Эйтель Б. Физическая химия силикатов. М.: Издво иностр. лит., 1962.
2. Лепинских Б.М., Есин О.А. // Журн. физ. химии. 1958. № 8. С. 1874.
3. Апакашев Р.А. // Расплавы. 2001. № 6. С. 32.
4. Майборода В.П. // Там же. 1991. № 3. С. 115.

Обработка металлов давлением

Битков В.В. Минимизация обрывности при волочении проволоки тонких размеров из цветных металлов
Производство металлической проволоки круглого сечения без внутренних дефектов особенно актуально в плане ее дальнейшего использования, например для изготовления токопроводящих проводов. Одним из направлений предупреждения брака в виде центральных разрывов или трещин в виде шеврона является разработка маршрутов волочения проволоки с оптимальными параметрами, которые определяются с помощью критериев условий холодного деформирования без образования дефектов. В данной работе рассмотрена группа критериев, основанных на геометрических параметрах зоны деформации. Проведено их сравнение с точки зрения практического использования для прогнозирования появления внутренних дефектов (типа разрывов сплошности металла) в ходе волочения проволоки круглого сечения из бескислородной меди. Даны рекомендации для построения маршрутов этого процесса с минимальной возможностью образования и развития внутренних разрывов.
Ключевые слова: осесимметричное волочение проволоки, конический канал волоки, неоднородность деформации, зоны деформации, критерии разрушения, обжатие сечения за проход, полуугол конуса волоки, поле скоростей, напряжение пластического течения, трещинообразование, растягивающие напряжения, маршрут волочения.

Битков В.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. ИМАШ УрО РАН (620219, г. Екатеринбург, Комсомольская, 34). Тел.: (343) 3745051. Email: Ism@imach.uran.ru.

Литература

1. Orbegozo J.I. // Ann. CIRP. 1968. Vol. 16. P. 319—330.
2. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971.
3. Avitzur B. // Trans. ASME. J. Eng. Industr. 1968. Vol. 90(1). P. 79.
4. Avitzur B. Handbook of Metal Forming Processes. N.Y.: John Wiley & Sons. Inc., 1983.
5. Nakagiri A., Yamano T., Konaka M., Yoshida K., Asakawa M. // Proc. Conf. WAI Annual Convention (Nashville, Tennessee, USA, June 2000). P. 75.
6. Wright R.N. // Wire J. Int. 1982. March. P. 86.
7. Бэкофен В. Процессы деформации. М.: Металлургия, 1977.
8. Берин И.Ш., Днестровский Н.З. Производство медной и алюминиевой проволоки. М.: Металлургия, 1975.
9. Иванова С., Станоевич Б., Маркович Д. // Цв. металлы. 2002. № 3. С. 71.
10. Битков В.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 6. С. 37.

Порошковые материалы и покрытия

Симонов Ю.А., Крицкий А.А., Рычков В.Н., Томашов В.А. Определение оптимальных условий получения смеси ассоциированных диоксидов циркония и кремния спеканием ZrSiO₄ с MgO
Изучен процесс получения диссоциированного циркона (смеси ассоциированных диоксидов циркония и кремния (ZrO₂, SiO₂) спеканием ZrSiO₄ с MgO с последующим выщелачиванием образующегося пека концентрированной соляной кислотой. На основании лабораторных исследований установлен механизм спекания смеси ZrSiO₄ + MgO. Определены оптимальные параметры процесса (мольное отношение компонентов, температура и продолжительность нагревания при конечной температуре) для максимального преобразования циркона в диоксид циркония.
Ключевые слова: диссоциированный циркон, спекание, мольное отношение, циркон, оксид магния, диоксид циркония, диоксид кремния, соляная кислота.

Симонов Ю.А. – канд. техн. наук, зав. сектором лаборатории № 64 ОАО “Гиредмет” (624091, Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, ул. Петрова, 59). Тел./факс: (3436) 849192. Email: lab.girmet_64@mail.ru.
Крицкий А.А. – науч. сотр. той же лаборатории, аспирант кафедры редких металлов и наноматериалов УГТУ–УПИ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Email: kric.84@mail.ru.
Рычков В.Н. – докт. хим. наук, декан физикотехнического факультета УГТУ–УПИ. Тел.: (343) 3754151, 3754830, факс: (343) 3745491. Email: rych@dpt.ustu.ru.
Томашов В.А. – канд. хим. наук, зав. лабораторией № 64 ОАО “Гиредмет”. Тел./факс: (3436) 849192.

Литература

1. Симонов Ю.А., Крицкий А.А., Рычков В.Н., Томашов В.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 5. С. 24—27.
2. Барышников Н.В., Гегер В.Э., Денисова И.Д. и др. Металлургия циркония и гафния / Под ред. А.Г. Нехамкина. М.: Металлургия, 1979.
3. Пат. 95101439/25 (ЮАР). Способ обработки диссоциированного циркона / Д. Нел. 1999.
4. Ахметов Т.Г. Химическая технология неорганических веществ. М.: Химия, 1998.
5. Раков Э.Г. Фториды аммония. М.: Неорганическая химия, 1988. Т. 15.
6. Hossain D., Brett N.H. // Trans. Brit. Ceram. Soc. 1969. Vol. 68, № 4. C. 145—150.
7. Reddy S.R., Mandai G. // Trans. Indian Ceram. Soc. 1975. Vol. 34, № 1. Р. 1—7.
8. Бережной А.С. / Многокомпонентные системы окислов. Киев: Наук. думка, 1970.
9. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. М.: МИСиС, 2002. Т. 2.

Энергосбережение и охрана окружающей среды

Янченко Н.И., Баранов А.Н. Параметры распределения фтора, серы и натрия в Байкальском регионе при производстве первичного алюминия
Рассмотрены параметры распределения ионов фтора, натрия и сульфат­ионов в окружающей среде Байкальского региона на примере Братска. Определены их содержания в атмосферных выпадениях (дождь, снег, аэрозоль, снежный покров) и интенсивность нагрузки на территорию в 2008–2009 гг. Результаты получены на основании снегохимической съемки, отбора разовых проб атмосферных осадков и аэрозолей. Представлена карта загрязнения снежного покрова водорастворимым фтором, дана оценка мощности источника выбросов фтористого водорода. Предложено снижение выбросов HF за счет применения литиевых добавок в виде фторсодержащих литиевых солей, полученных с применением литиевых рассолов Восточной Сибири.
Ключевые слова: алюминий, электролиз, Байкальский регион, выбросы, загрязнение окружающей среды, фтор, сера, натрий, атмосферные осадки, аэрозоли, фтористый водород.

Янченко Н.И. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. кафедры металлургии цветных металлов ИрГТУ (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83). Тел.: (3952) 405265. Email: fduecn@bk.ru.
Баранов А.Н. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Email: baranovan46@mail.ru.

Литература

1. Терентьев В.Г., Сысоев А.В., Гринберг И.С. и др. Производство алюминия. М.: Металлургия, 1997.
2. Состояние загрязнения атмосферного воздуха городов на территории деятельности Иркутского УГМС в 2006 году. Иркутск: ФС России по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды, 2007.
3. Ходжер Т.В. Исследование состава атмосферных выпадений и их воздействия на экосистемы Байкальской природной территории: Автореф. дис. … докт. геогр. наук. М.: Ин­т географии, 2005.
4. Ивлев Л.С. Химический состав и структура атмосферного аэрозоля. Л.: Издво Ленингр. гос. унта, 1982.
5. РД 52.04.18689 “Руководство по контролю загрязнения атмосферы”. М.: Гидрометеоиздат, 1991.
6. Руководство по химическому анализу поверхностных вод суши/ Под ред. А.Д. Семенова. Л.: Гидрометеоиздат, 1997. С. 143—146.
7. Першина Н.П., Полищук А.И. Оценка химического состава атмосферных осадков на территории Северо­Западного федерального округа России и Финляндии по результатам международного российско­финсконорвежского проекта “Экогеохимия Баренцева региона” // Тр. гл. геофиз. обсерватории им. А.И. Воейкова. СПб., 2008. Вып. 588. С. 233—251.
8. Гребенщикова В.И. Геохимия окружающей среды Прибайкалья (Байкальский геоэкологический регион). Новосибирск: Издво “Гео”, 2008.
9. Предельнодопустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов питьевого и культурно­бытового водоиспользования. ГН 2.1.5.131503.
10. Свистунов П.Ф., Першина Н.А., Полищук А.И. Ежегодные данные по химическому составу атмосферных осадков за 1996—2000 гг. (Обзор данных). М.: Метеоагентство Росгидромета, 2006.
11. Василенко В.Н., Назаров И.М., Фридман Ш.Д. // Метеорология и гидрология. 1992. № 9. С. 44—48.
12. Климат Братска / Под ред. Ц.А. Швер, В.Н. Бабиченко. Л.: Гидрометеоиздат, 1985.
13. Мониторинг трансграничного переноса загрязняющих воздух веществ / Под ред. Ю.А. Израэль. Л.: Гидрометеоиздат, 1987.
14. Гос. докл. “О состоянии окружающей природной среды Иркутской области в 2007”. Иркутск: Минво природных ресурсов и экологии Иркутской обл., 2008.
15. Баранов А.Н., Гусева Е.А., Янченко Н.И. // Матер. Науч.практ. конф. “Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств” (Иркутск, апрель 2007 г.). Иркутск, 2007. С. 125—127.
16. Баранов А.Н., Вахромеев А.Г., Коцупало Н.П. и др. Получение литиевых продуктов из сибирских растворов для экологизации производства алюминия. Иркутск: Издво ИрГТУ, 2004.
17. Янченко Н.И. Ресурсосберегающая технология производства алюминия из криолитоглиноземных расплавов с добавками соединений лития: Автореф. дис. … канд. техн. наук. Иркутск: ИрГТУ, 2002.

Хроника

80 лет кафедре металлургии тяжелых цветных металлов УГТУ–УПИ