К 80-летию МИСиС
Хавский Н.Н., Егорычев К.Е. Вклад ученых МИСиС в металлургию цветных металлов
Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет)
Быстров В.П. Процесс Ванюкова и печь Ванюкова
Московский государственный институт стали и сплавов (технологический университет)
Обогащение
Игнаткина В.А., Стрижко В.С., Шехирев Д.В. Очистка водных растворов от ионов кобальта, никеля, меди, цинка реагентом диэтилдитиокарбаматом
Металлургия тяжелых цветных металлов
Набойченко С.С., Халемский О.А. О растворимости кислорода в сернокислых растворах при автоклавных условиях
С помощью метода математической статистики обобщены литературные данные по растворимости кислорода в водных растворах серной кислоты. Объемным, химическим и полярографическим методами анализа определена растворимость кислорода в сернокислых растворах одинакового состава при Po2= 0,1-0,8 МПа и Т = 353-453 К. Получены численные зависимости по влиянию температуры и вязкости раствора на растворимость кислорода. Предложен алгоритм расчета растворимости кислорода в зависимости от его давления и температуры при известной вязкости исходного раствора. Полученные данные полезны при расчете кинетических показателей процессов растворения и окисления с использованием кислорода, при анализе аэрирующей эффективности перемешивающих устройств.
Баитов А.А., Баитова О.И., Жуков В.П., Набойченко С.С. Металлографическое исследование металлургических шлаков и штейнов производства никеля
Изложены результаты макро-, микро- и рентгеноструктурного анализов шлаков конверторного и электропечного переделов и кобальтового штейна. Дано описание методики отбора проб в условиях производства, а также изготовления шлифов. В исследованиях использовали микроскоп марки “Neophot-2” и рентгеновский аппарат “Дрон-3”; фотосъемку образцов проводили с увеличением от 100x до 500x. Установлено, что при медленном охлаждении шлака формирование и осаждение сульфидов в нем происходят более полно, чем при быстром. Сделан вывод о целесообразности усовершенствования пробоотбора продуктов плавки, изыскания рациональных режимов конвертирования и обеднения шлаков.
Варнек В.А., Буданов А.М. Исследование форм нахождения олова и железа в синтетических шлаках
При помощи метода мессбауэровской спектроскопии на ядрах 119Sn и 57Fe изучена серия подвергнутых закалке синтетических оксидных фаз (24 образца), моделирующих по своему химическому составу и условиям получения реальные шлаки оловопроизводства. Установлена связь форм олова и железа в шлаках с их основностью. В основной группе изученных шлаков олово находится в виде силикатных форм Sn2+ и Sn4+, а железо - в виде силикатной формы Fe2+. Получено регрессивное уравнение, связывающее отношение Sn4+/Sn2+ с равновесным парциальным давлением кислорода в системе и отношением CaO/SiO2.
Козин В.Ф., Омельчук А.А. Рафинирование цинка методом тонкослойного электролиза с биополярным электродом в солевых расплавах
Предложен электрохимический метод рафинирования цинка в расплавленных электролитах, сущность которого состоит в том, что очистку ведут через базальтовую диафрагму в расплавленных электролитах при межэлектродном расстоянии порядка (0,5-1,0)· 10-3 м. Рафинирование при малых межэлектродных расстояниях позволяет понизить удельный расход электроэнергии в 1,5-1,7 раза по сравнению с известными методами рафинирования в расплавах, а количество электролита, необходимого для электролиза, уменьшить в 175- 200 раз при обеспечении высокого качества очистки цинка. Определено влияние условий электролиза на качество очистки цинка и выход по току. Для получения высокочистого цинка предложен электролиз с жидким цинковым биполярным электродом. Применение биполярного электрода позволяет получать цинк, содержащий (1- 8)· 10-5 % примесей.
Металлургия легких металлов
Чернова О.П., Лысенко А.П. Технология подготовки электролита для производства лигатуры Al-ЩЗМ
Проведены исследования по определению технологических параметров получения безводного хлорида стронция из карбоната стронция и хлорида аммония. Предложена технологическая схема подготовки электролита на основе хлоридов стронция, бария и калия для производства лигатуры Al- ЩЗМ.
Металлургия редких металлов
Воропанова Л.А., Величко Л.Н. Экстракционная очистка водных растворов кобальта (II) от примесей
Исследована возможность селективного извлечения и очистки водных растворов кобальта от меди, хрома, никеля и марганца методом экстракции. Определены оптимальные условия экстракции.
Обработка металлов давлением
Самусев С.В., Марков А.М., Щерба В.Н., Спичак М.Г., Сенчихин М.С. Исследование формоизменения поперечного сечения профиля при гибке его в обод колеса
Рассмотрены вопросы оценки изменения геометрии поперечного сечения разнотолщинного прессованного профиля в процессе изготовления из него обода автомобильного колеса, сопоставлены теоретические и практические результаты по изменению толщины профиля. Предложены подходы к проектированию инструмента с целью предупреждения возникновения дефектов.
Станишевский С.Э., Зарапин А.Ю., Чиченев А.Н. Методика расчета вакуумной системы технологического оборудования
С целью создания оптимальных вакуумных систем для технологического оборудования разработана на основе современных источников и справочных данных общая блок-схема вакуумного расчета с алгоритмами выбора вакуумных схем и насосов.
Металловедение и термическая обработка
Воздвиженский В.М., Воздвиженская М.В., Ильина Е.Е. Использование метода приведенных концентраций для расчета характеристик и свойств титановых сплавов
Певзнер М.З., Хаютин С.Г. Уровни активного контроля свойств проката
Исследовалось влияние технологических факторов производства проката на соотношение параметров текстуры и механических свойств. Установлено преимущество использования текстурного параметра в качестве контрольной характеристики качества. Рассмотрены перспективы организации на его основе систем непрерывного автоматического регулирования механических свойств. Исследование закономерностей наследования характеристик текстуры в процессе производства позволяет предсказывать текстурозависимые свойства на ранних его стадиях и таким образом внедрять способы “превентивного” контроля качества готового продукта.
Порошковые материалы и покрытия
Нарва В.К., Егорычев К.Н., Курбаткина В.В., Ермилов А.Г., Шкулин Д.А. Влияние механоактивации порошкообразных компонентов на технологию и свойства карбидосталей
Штанскиий Д.В., Левашов Е.А., Шевейко А.Н., Мур Дж. Дж. Оптимизация параметров вакуумного реакционного осаждения сверхтвердых Ti- Si-B-N покрытий
Многокомпонентные Ti-Si-B- N-покрытия были нанесены на подложки из быстрорежущей стали Р6М5 методом реакционного магнетронного распыления мишени TiB2+Ti5Si+Si, синтезированной методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС). Исследовано влияние температуры подложки, напряжения смещения и парциального давления азота на структуру, элементный состав и механические свойства покрытий. Изучение покрытий проводили с использованием просвечивающей электронной микроскопии высокого разрешения (ПЭМ), оже-электронной спектроскопии (ОЭС) и рентгеновской дифрактометрии (РД). Результаты ПЭМ-анализа показали формирование структуры с нанокристаллическими зернами гексагональной фазы Ti(B,N)x и аморфной межзеренной фазы. Стехиометрия Ti(B,N)x-фазы сильно зависит от параметров процесса осаждения. Рассмотрено влияние параметров осаждения на такие механические свойства, как микротвердость и износостойкость. Изучены зависимости между микротвердостью, размером зерна и стехиометрией гексагональной фазы. Рекордно высокий уровень микротвердости (до 7000 HV25) достигнут при сочетании стехиометрического состава основной фазы, сжимающих остаточных напряжений и плотной малодефектной структуры Ti-Si-B-N-покрытий. Результаты испытания на износ показали существенное преимущество покрытий Ti- Si- B-N по сравнению с широко распространенными покрытиями TiN и Ti(C,N).
Денисова Э.И., Обабков Н.В., Бекетов А.Р., Князев И.В. Композиционные порошки ZrO2-Y2O3-BN для уплотненных покрытий газотурбинных двигателей
Разработана технология композиционного порошка состава ZrO2- Y2O3-BN для плазменного напыления уплотнительного покрытия. Технология основана на совместном осаждении гидроксидов с одновременным введением мелкодисперсного порошка BN, последующим гранулированием путем замораживания и дальнейшей термической обработкой. Получены композиционные порошки на основе частично стабилизированного оксидом иттрия оксида циркония с содержанием нитрида бора от 10 до 50 %. Рентгенофазовым и седиментационным исследованиями показано, что частицы нитрида бора наравне с частицами оксида циркония формируют порошковые гранулы. Выход фракции, необходимой для плазменного напыления (10- 80 мкм), составляет более 90 %. Увеличение содержания нитрида бора свыше 50 % ведет к значительному уменьшению прочности композиционных частиц и существенному ухудшению их текучести, что делает их практически непригодными для плазменного напыления.
Хроника
Памяти Василия Ивановича Смирнова (к 100-летию со дня рождения)
К 60-летию со дня рождения Владимира Александровича Лебедев