Preview

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya

Расширенный поиск

Обогащение руд цветных металлов

Игнаткина В.А. Выбор селективных собирателей при флотации минералов, обладающих близкими флотационными свойствами
Представлен расчетный метод выбора собирателей для исследования флотационного разделения минералов с применением принципа "жестких/мягких кислот и оснований" (принцип Пирсона) на примере сульфидных и кальцийсодержащих минералов. Приведены расчетные данные абсолютных жесткости и электроотрицательности катионов тяжелых металлов (меди, железа, цинка, свинца) и кальция, твердых кислот, ионогенных и неионогенных собирателей, о переносе заряда в сопряженной паре "кислота"–"основание". Неионогенные малополярные соединения потенциально способны дополнительно увеличивать различия в структуре адсорбционного слоя собирателей на разделяемых минералах. Расчетные результаты по степени переноса заряда в сопряженной паре "кислота" (катион металла) – "основание" (собиратель) соотносятся с экспериментальными данными (беспенная флотация, адсорбция, ИК-спектроскопия).
Ключевые слова: флотация, собиратель, абсолютная жесткость, сопряженная пара, потенциал ионизации, сродство к электрону, степень переноса заряда, структура, адсорбция.

  • Игнаткина В.А. – канд. техн. наук, доцент, докторант кафедры обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 236-50-57. E-mail: woda@mail.ru.

Литература

  1. Глембоцкий В.А. Основы физико-химии флотационных процессов. М.: Недра, 1980.
  2. Сорокин М.М. Переработка минерального сырья. М.: Наука, 1976. С. 99—107.
  3. Абрамов А.А., Сорокин М.М. // Цв. металлы. 2009. № 4. С. 35.
  4. Рябой В.И. // Обогащение руд. 2008. № 6. С. 24.
  5. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1980.
  6. Плаксин И.Н. Избранные труды. Обогащение полезных ископаемых. М.: Наука, 1970.
  7. Богданов О.С., Гольман А.М., Каковский И.А. и др. Физико­химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983.
  8. Игнаткина В.А., Бочаров В.А. // Горн. инф.-аналит. бюл. 2007. № 2. С. 65.
  9. Игнаткина В.А. // Инновационные процессы в технологиях комплексной, экологически безопасной переработки минерального и нетрадиционного сырья (Плаксинские чтения): Матер. междунар. совещ. (Новосибирск, 5—10 окт. 2009 г.). Новосибирск: Ин­т горного дела СО РАН, 2009. С. 165.
  10. Неорганическая химия. Т. 1. Физико­химические основы неорганической химии / Под ред. Ю.Д. Третьякова. М.: Академия, 2004.
  11. Реутов О.А., Курц А.Л., Бутин К.П. Органическая химия. Т. 1. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009.
  12. Днепровский А.С., Темникова Т.И. Теоретические основы органической химии. М.: Химия, 1991.
  13. Pearson R.G. // Inorg. Chem. 1988. Vol. 27. Р. 734.
  14. Энергия разрыва химических связей. Потенциалы ионизации и сродство к электрону: Справ. изд. / Под ред. В.Н. Кондратьева. М.: Наука, 1974. С. 226.
  15. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1991.
  16. Танабе К. Твердые кислоты и основания. М.: Мир, 1973.
  17. Lui G., Zhong H., Dai T. // Miner. Metall. Process. 2008. Vol. 25, № 1. Р. 19.
  18. Ревнивцев В.И., Конев В.А., Рябой В.И. Флотационные реагенты. М.: Наука, 1986.
  19. Херсонский М.И., Десятов А.М., Баатархуу Ж., Карнаухов С.Н. // Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов (Плаксинские чтения): Матер. междунар. совещ. (Красноярск, 3—8 окт. 2006 г.). Красноярск: Гос. ун-т цв. металлов и золота, 2006. С. 77.
  20. Мэргэнбаатар Н. Повышение флотации Cu—Mo-руд регулированием режима в условиях применения многокомпонентных собирателей: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: Гинцветмет, 2000.
  21. Tossell J.A., Vaughan D.J. // J. Сolloid Interface Sci. 1993. Vol. 155. Р. 98.
  22. Иванов А.В. // Современные проблемы обогащения и глубокой комплексной переработки минерального сырья (Плаксинские чтения): Матер. междунар. совещ. (Владивосток, 16—21 сент. 2008 г.). Владивосток: ДВГТУ, 2008. С. 223.
  23. Larsson A-K., Ivanov A.V., Antzutkin O.N., Forsling V.A. // J. Colloid Interface Sci. 2008. Vol. 327, № 2. Р. 370.
  24. Филиппов Л.О., Игнаткина В.А., Шохин В.Н., Шапошникова Е.Л. // Цв. металлы. 1995. № 11. С. 67.
  25. Курков А.В. Основы теории и практики разработки флотационных реагентов и процессов для глубокого обогащения бедных комплексных руд редких металлов с целью создания малоотходных производств: Автореф. дис. … докт. техн. наук. М.: ВНИИХТ, 1999.

Металлургия цветных металлов

Мельников Ю.Т., Криницын Д.О., Жукова Н.Н. Кинетика растворения серы в тетрахлорэтилене
Установлены кинетические закономерности растворения серы в тетрахлорэтилене (ТХЭ) в зависимости от температуры, гидродинамических условий и концентрации ТХЭ. С применением метода вращающегося диска выявлено, что процесс происходит в смешанном режиме. Выделены его диффузионная и кинетическая составляющие. Порядок реакции кинетической составляющей скорости растворения серы по ТХЭ равен 1,5, а экспериментальная энергия активации процесса составляет 39,2±2,0 кДж/моль. Энергия активации диффузионной составляющей процесса конвективного массопереноса при растворении серы в ТХЭ равна 28,0±2 кДж/моль.
Ключевые слова: сера, тетрахлорэтилен, неводные растворы, скорость растворения, метод вращающегося диска, энергия активации.

  • Мельников Ю.Т. – канд. хим. наук, доцент кафедры физической и неорганической химии ИЦМиМ "СФУ" (660041, г. Красноярск, пр-т Свободный, 79). Тел.: (3912) 44-56-59. E-mail: dok14@mail.ru.
  • Криницын Д.О. – канд. хим. наук, ассистент той же кафедры. Тел.: (3912) 47-57-78. E-mail: dok14@mail.ru.
  • Жукова Н.Н. – аспирант той же кафедры.

Литература

  1. Давиденко П.С., Трошкин А.М., Мельников Ю.Т. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2006. № 1. С. 24.
  2. Меньковский М.А., Яворский В.Т. Технология серы. М.: Химия, 1985.
  3. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003.
  4. Физическая химия / Под. ред. Б.Н. Никольского. Л.: Химия, 1987.
  5. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1978.

Белоусова Н.В., Архипова Е.О., Парфенов В.А. Окисление жидких сплавов системы Bi–Pb
Методом высокотемпературной гравиметрии исследовано окисление расплавов системы Bi–Pb в изотермических и неизотермических условиях. Обнаружено влияние температурного режима окисления на состав образующейся окалины. Показана возможность получения однофазной окалины, состоящей из висмутатов свинца, при непосредственном окислении расплава кислородом воздуха.
Ключевые слова: окисление, расплавы, висмут, свинец.

  • Белоусова Н.В. – докт. хим. наук, проф., и.о. зав. кафедрой металлургии цветных металлов ИЦМиМ "СФУ" (660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 13-16-42. E-mail: netnat1@rambler.ru; ov_bel@akadem.ru.
  • Архипова Е.О. – аспирант кафедры физической и неорганической химии ИЦМиМ "СФУ". E-mail: evg9042@yandex.ru.
  • Парфенов В.А. – канд. хим. наук, науч. сотр. лаборатории структурных и спектроскопических исследований неорга-нических веществ и материалов ИХиХТ СО РАН (660041, г. Красноярск, Академгородок, 24). E-mail: Parfva@icct.ru.

Литература

  1. Громов Б.Ф., Субботин В.И., Тошинский Г.И. // Атом. энергия. 1992. Т. 33, № 1. С. 19.
  2. Юхин Ю.М., Михайлов Ю.И. Химия висмутовых соединений и материалов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2001.
  3. Бордовский Г.А. // Сорос. образ. журн. 1996. № 4. С. 106.
  4. Ganesan R., Gnanasekaran T., Srinivasa R.S. // J. Nucl. Mater. 2008. № 375. P. 229.
  5. Колотвина Е.В., Белоусова Н.В., Мазняк Н.В. и др. // Расплавы. 2000. № 5. С. 15.
  6. Novakovic R., Ricci E., Giuranno D. et al. // Surf. Sci. 2002. Vol. 515. P. 377.
  7. Казакова И.В., Лямкин С.А., Лепинских Б.М. // Журн. физ. химии. 1984. Т. 58, № 6. С. 1534.

Ножко С.И. Способ определения производительности электролизера для производства алюминия
Систематизированы существующие методы определения производительности электролизеров для производства алюминия. Показано, что наиболее применимым в промышленных условиях является металлоиндикаторный способ с использованием меди в качестве металла­индикатора. Проведены исследования кинетики растворения меди в промышленных алюминиевых электролизерах, выведена формула для расчета их производительности. Установлены оптимальные масса навески металла­индикатора (меди) и объем выборки (количество электролизеров).
Ключевые слова: алюминиевый электролизер, медь, производительность электролизера, выход по току.

  • Ножко С.И. – канд. техн. наук, докторант кафедры металлургии цветных металлов ИрГТУ (664083, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83), нач. отдела электролиза РУСАЛ ИТЦ (665716, г. Братск­16, промплощадка БрАЗ). Тел.: (3953) 49-25-98. E-mail: Semen.Nozhko@rusal.com.

Литература

  1. Barrand P., Gadeau R. L’Aluminium. Vol. 1. Paris: Editions Eyrolles, 1964.
  2. Tanji S., Fujishima O., Mori K. // Light Metals. 1983. Р. 577.
  3. Holmes G.T., Fisher D.C., Clark J.F., Ludwig W.D. // Ibid. 1980. Р. 401.
  4. Langon B., Varin P. // Ibid. 1986. Р. 343.
  5. Tarcy G.P., DeCapite D.R. // Ibid. 1990. Р. 275.
  6. Berge B., Grjotheim K., Krohn C. et al. / Met. Trans. 1973. Vol. 4. Р. 1945.

Металлургия редких и благородных металлов

Цыганкова М.В., Букин В.И., Лысакова Е.И., Смирнова А.Г., Резник А.М.Извлечение ванадия из золы, получаемой при сжигании мазута на тепловых электростанциях
Установлены режимы извлечения ванадия из ванадийсодержащих зол зарубежных теплоэлектростанций: "Fiomo Santo" (Италия) – образец 1, г. Лейна (Германия) – 2, г. Кальяри (Италия) – 3. Показано, что единого подхода для прямого извлечения ванадия из различных зол нет. Для каждой золы необходим свой режим выщелачивания в зависимости от ее химического и фазового составов: для обр. 1 и 2 – выщелачивание соответственно водой и 9 %-ной серной кислотой при Т : Ж = 1 : 4 и t = 60¸80 °С в течение 30 мин; для обр. 3 – выщелачивание 5 %-ной серной кислотой в присутствии пероксида водорода при Т : Ж = 1 : 4 и t = 20 °С в течение 30 мин, а затем 60 мин при 60 °С. Подобраны условия гидролитического осаждения ванадия из полученных растворов выщелачивания. Показано, что для наиболее полного его выделения из растворов на стадии гидролитического осаждения необходимо переводить ванадий в степень окисления +5 с помощью пероксида водорода при t = 20 °С в течение 30 мин, а затем осаждать пентаоксид ванадия при рН = 1,8¸2,0 и t = 95 °С в течение 2 ч.
Ключевые слова: ванадий, зола ТЭС, выщелачивание, никель, извлечение, гидролитическое осаждение, пентаоксид ванадия.

  • Цыганкова М.В. – аспирант, мл. науч. сотр. кафедры химии и технологии редких и рассеянных элементов МГАТХТ (119571, г. Москва, пр-т Вернадского, 86). Тел.: (495) 936-82-57. E-mail: tender-mitht@mail.ru.
  • Букин В.И. – докт. хим. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 936-82-57. E-mail: bukinvyache@mail.ru.
  • Лысакова Е.И. – канд. хим. наук, доцент той же кафедры. E-mail: elenalysakova@mail.ru.
  • Смирнова А.Г. – канд. хим. наук, науч. сотр. той же кафедры.
  • Резник А.М. – докт. хим. наук, профессор той же кафедры. E-mail: elenalysakova@mail.ru.

Литература

  1. Белосельский Б.С. // Новое в росс. электроэнергетике. 2005. № 10. С. 20.
  2. Никитин А.Н., Ермакова Е.В. // Изв. ТулГУ. Сер. Физика. 2006. Вып. 6. С. 96.
  3. Сирина Т.П., Мизин В.Г., Рабинович Е.М. и др. Извлечение ванадия и никеля из отходов теплоэлектростанций. Екатеринбург: УрО РАН, 2001.
  4. Рабинович Е., Сухов Л., Выговская И., Гринберг Е. // Нац. металлургия. 2003. № 1. С. 71.
  5. Бусев А.И., Типцова В.Г., Иванов В.М. Руководство по аналитической химии редких элементов. М.: Химия, 1978.
  6. Анализ минерального сырья / Под общ. ред. Ю.Н. Книпович, Ю.В. Морачевского. Л.: Госхимиздат, 1959.
  7. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. М.: Химия, 1979.
  8. Ивакин А.А., Фотиев А.А. / Тр. Ин­та химии УНЦ АН ССР (Свердловск). 1971. Вып. 24. С. 106.
  9. Пат. 2020180 (РФ). Способ выплавки феррованадия в дуговой электропечи / Н.Г. Гладышев, Е.М. Рабинович, Г.С. Колганов и др. 1994.
  10. Цыганкова М.В., Яковченко А.В., Букин В.И., Лысакова Е.И. // Наукоемкие химические технологии 2008: Тез. докл. XII Междунар.науч.-техн. конф. (Волгоград, 9—11 сент. 2008 г.). Волгоград: ВолгГТУ, 2008. С. 172.
  11. Худяков И.Ф. Металлургия меди, никеля и кобальта. Т. 2. Металлургия никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1977.

Литейное производство

Дрокина В.В., Белов В.Д., Чехонин С.Н. Получение отливок из алюминиевых сплавов литьем в разовые формы, изготовленные на установках трехмерной печати
На предприятиях России сегодня все чаще при подготовке производства литых деталей используется метод трехмерной печати для изготовления моделей и литейных форм. В МИСиС для получения форм этим методом при производстве "пилотных" отливок из алюминиевых и магниевых сплавов применяются установка "ZPrinter 310 Plus" и формовочная смесь ZCast. Из­за отсутствия в литературных источниках сведений по прочностным и теплофизическим свойствам этой смеси трудно оптимизировать толщину стенки форм при их конструировании. В связи с этим была проведена работа по определению физических и технологических свойств смеси ZCast применительно к различным условиям "формирования" стенки формы перед ее заливкой алюминиевым сплавом. Полученные результаты показали, что метод быстрого прототипирования моделей и форм может быть эффективно использован в литейном производстве при получении отливок из алюминиевых сплавов, особенно на стадии подготовки производства литых деталей.
Ключевые слова: прототипирование, трехмерная печать, алюминиевые сплавы, ZCast, литейная форма, отливка, прочностные и теплофизические свойства.

  • Дрокина В.В. – аспирант кафедры технологии литейных процессов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 951-19-28. E-mail: drokina.vv@gmail.com.
  • Белов В.Д. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 951-17-25. E-mail: vdbelov@mail.ru.
  • Чехонин С.Н. – магистрант той же кафедры. E-mail: 4ekk@mail.ru.

Литература

  1. Принцип действия трехмерной печати (Зрительное восприятие, инновации и технологии: составляющие процесса струйной трехмерной печати). М.: Z Corporation, 2009.
  2. Метод литья металлов по технологии ZCast. М.: Z Corporation, 2007.
  3. Z Corporation (Самый быстрый путь создавать физические цветные модели из трехмерных данных) [Электр. ресурс]. Режим доступа: www.zcorp.com.
  4. ESI Group [Элект. ресурс]. Режим доступа: www.esi-group.com/products/casting/procast.

Обработка металлов давлением

Максимов Е.А. Исследование дополнительного механизма снижения давления и повышения обжатий при несимметричной прокатке полос из алюминиевых сплавов
Экспериментально исследовано изменение продольной деформации полос из алюминиевых сплавов при симметричной и несимметричной прокатках. Полученные результаты позволили выявить дополнительный механизм снижения давления прокатки и увеличения разовых обжатий при несимметричной прокатке.
Ключевые слова: экспериментальные исследования, алюминиевые сплавы, несимметричная прокатка, снижение давления, увеличение разовых обжатий.

  • Максимов Е.А. – канд. техн. наук, нач. отдела металлургического оборудования ООО "Интрай" (454090, г. Челябинск, ул. 3-го Интернационала, 113а). Тел.: (351) 230-68-31. E-mail: maksimov50@mail.ru.

Литература

  1. Синицын В.Г. Несимметричная прокатка листов и лент. М.: Металлургия, 1984.
  2. Потапкин В.Ф., Федоринов В.А., Сатонин А.В. // Цв. металлы. 1982. № 10. С. 71.
  3. Кугушин А.А., Филатов Н.Я., Трайно А.И. и др. // Чер. металлургия: Бюл. ин-та "Черметинформация". 1985. № 10. С. 54.
  4. Максимов Е.А., Шаталов Р.Л., Босхамджиев Н.Ш. Производство планшетных полос при прокатке. М.: Теплотехник, 2008.
  5. Целиков А.И. Основы теории прокатки. М.: Металлургия, 1965.

Лопатин Н.В., Марадудина О.Н., Дьяконов Г.С. Анализ структурообразования и свойств сплава ВТ6 при осадке заготовок симметрично­усеченной конической формы
На основе результатов экспериментальных и теоретических исследований установлены значения параметров деформационного и скоростного упрочнения для сплава ВТ6 при температурах деформации 780–940 °С и ее скоростях от 0,5·10–3 до 1 с–1. Построена математическая модель осадки заготовок сплава ВТ6 симметрично­усеченной конической формы c использованием программного пакета "Deform3D". Определены особенности напряженного деформированного состояния на боковой поверхности при осадке, построена математическая модель структурообразования.
Ключевые слова: математическая модель, осадка, сплав ВТ6, реологическая модель, структура.

  • Лопатин Н.В. – канд. техн. наук, науч. сотр. лаборатории объемных наноматериалов Белгородского государст­венного университета (308015, г. Белгород, ул. Победы, 85). Е-mail: lopatin@bsu.edu.ru.
  • Марадудина О.Н. – аспирант кафедры материаловедения и нанотехнологий этого университета. Е-mail: maradudina@bsu.edu.ru.
  • Дьяконов Г.С. – аспирант этой же кафедры. Е-mail: djyakonov@bsu.edu.ru.

Литература

  1. Борисова Е.А. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов М.: Металлургия, 1980.
  2. Справочник металлиста. Т. 2 / Под ред. Ф.Г. Рахштадта, В.А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976.
  3. Semiatin S.L., Seetharaman V., Weiss I. // Mater. Sci. Eng. 1999. Vol. A263. Р. 257.
  4. Oh S.I., Semiatin S.L., Jonas J.J. // Metall. Trans. A. 1992. Vol. 23A. P. 963.
  5. Humphreys F.J., Hatherly M. Recrystallization and related annealing phenomena. Elservier, 1995.
  6. Metallography and microstructures ASM Handbook / Ed. H.I. Aaronson // ASM International. 1992. Vol. 9. P. 1627.
  7. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970.

Загиров Т.М., Жеребцов Ю.В., Кадиров Э.М., Еникеев Ф.У. Методика учета влияния роста зерен при конечно­элементном моделировании процессов сверхпластического формообразования перспективных конструкционных материалов
Предложен вариант учета влияния роста зерен в постановке краевой задачи механики деформируемого твердого тела применительно к процессам сверхпластического формообразования микрокристаллических и ультрамелкозернистых материалов. Приведен конкретный пример численного решения краевой задачи теории ползучести в среде программного комплекса ANSYS по известным из литературы экспериментальным данным. Получено удовлетворительное согласие результатов решения краевой задачи с экспериментальными данными. Проведен анализ полученного решения, выявлены некоторые особенности характера напряженно­деформированного состояния в очаге деформации. В частности, установлено, что вблизи контура закрепления имеет место сложное непропорциональное нагружение, при котором траектории напряжений в пространстве Ильюшина имеют большую кривизну, несмотря на то что кривизна соответствующих траекторий деформаций в пространстве деформаций относительно мала.
Ключевые слова: сверхпластичность, деформационное упрочнение, моделирование, краевая задача, ANSYS.

  • Загиров Т.М. – аспирант кафедры вычислительной техники и инженерной кибернетики Уфимского государственного нефтяного технического университета (450062, г. Уфа, ул. Космонавтов, 1). Тел.: (347) 243-17-14. E-mail: bc10204@mail.ru.
  • Жеребцов Ю.В. – аспирант той же кафедры. Тел.: (347) 243-17-14. E-mail: bc10204@mail.ru.
  • Кадиров Э.М. – дипломник той же кафедры.
  • Еникеев Ф.У. – докт. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (347) 243-17-14. E-mail: kobros@narod.ru.

Литература

  1. Смирнов О.М. Обработка металлов давлением в состоянии сверхпластичности. М.: Машиностроение, 1979.
  2. Кайбышев О.А. Сверхпластичность промышленных сплавов. М.: Металлургия, 1984.
  3. Мастеров В.А., Берковский В.С. Теория пластической деформации и обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1989.
  4. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные методом интенсивной пластической деформации. М.: Логос, 2000.
  5. Мулюков Р.Р. // Росс. нанотехнологии. 2007. Т. 2, вып. 7–8. С. 38.
  6. Валиев Р.З. // Там же. 2006. Т. 1, № 1—2. С. 208.
  7. Kawasaki M., Langdon T.G. // J. Mater. Sci. 2007. Vol. 42. P. 1782.
  8. Valiev R.Z., Islamgaliev R.K., Semenova I.P. // Mater. Sci. Eng. 2007. Vol. A463. P. 2.
  9. Mulyukov R.R., Imayev R.M., Nazarov A.A. // J. Mater. Sci. 2008. Vol. 43. P. 7257.
  10. Круглов А.А., Лутфуллин Р.Я. // Пробл. машиностроения и надежности машин. 2009. № 1. С. 69.
  11. Lutfullin R.Ya., Kruglov A.A., Safiullin R.V. et al. // Mater. Sci. Eng. 2009. Vol. A503. P. 52.
  12. Padmanabhan K.A., Vasin R.A., Enikeev F.U. Superplastic flow: Phenomenology and Mechanics. Berlin—Heidelberg: Springer-Verlag, 2001.
  13. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М.: Наука, 1966.
  14. Vasin R.A., Enikeev F.U., Tokuda M., Safiullin R.V. // Int. J. Non-linear Mech. 2003. Vol. 35. P. 799.
  15. Kumar V.S., Viswanathan D., Natarajan S. // J. Mater. Proc. Technol. 2006. Vol. 173. P. 247.
  16. O’Brien M.J., Bremen H.F., Furukawa M. et al. // Mater. Sci. Eng. 2007. Vol. A456. P. 236.
  17. Luckey S.G. Jr., Friedman P.A., Weinmann K.J. // J. Mater. Proc.Technol. 2007. Vol. 194. P. 30.
  18. Yoon J.H., Lee H.S., Yi Y.M., Jang Y.S. // Ibid. 2007. Vol. 187—188. P. 463.
  19. Giuliano G., Franchitti S. // Int. J. Machine Tools Manuf. 2007. Vol. 47. P. 471.
  20. Yoon J.H., Lee H.S., Yi Y.M. // J. Mater. Proc. Technol. 2008. Vol. 201. P. 68.
  21. Giuliano G, Franchitti S. // Int. J. Machine Tools Manuf. 2008. Vol. 48. P. 1519.
  22. Hojjati M.H., Zoorabadi M., Hosseinipour S.J. // J. Mater. Proc. Technol. 2008. Vol. 205. P. 482.
  23. Круглов А.А., Загиров Т.М., Каримов М.С., Еникеев Ф.У. // Пробл. машиностроения и автоматизации. 2010. № 2. С. 65.
  24. Ильюшин А.А. Пластичность. М.: Гостехиздат, 1948.

Металловедение и термическая обработка

Солонин А.Н., Чурюмов А.Ю., Михайловская А.В., Рязанцева М.А. Моделирование эволюции структуры сплавов системы Al–Cu–Mg в процессе естественного старения
Проведено исследование и моделирование процессов естественного старения в сплавах систем Al–Cu и Al–Cu–Mg. Для определения кинетических параметров в качестве основного применен метод измерения электрического сопротивления. С использованием уравнения Аврами в дифференциальной форме построена модель эволюции структуры (изменения объемной доли зон Гинье–Престона и обеднения твердого раствора) и изменения предела текучести сплавов в процессе естественного старения. В случае тройной системы Al–Cu–Mg происходит выделение двух типов зон (зоны Гинье–Престона и зоны Гинье–Престона–Багаряцкого). В этом случае процесс распада пересыщенного твердого раствора при комнатной температуре описывается системой дифференциальных уравнений. Точность построенной модели зависимости предела текучести от состава сплава и времени естественного старения составила 6 %, что не превышает погрешность экспериментального определения данного показателя.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, естественное старение, моделирование, предел текучести, эволюция структуры.

  • Солонин А.Н. – канд. техн. наук, зав. кафедрой металловедения цветных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел. (495) 955-01-34. E-mail: solonin@misis.ru.
  • Чурюмов А.Ю. – канд. техн. наук, ассистент той же кафедры. E-mail: churyumov@misis.ru.
  • Михайловская А.В. – канд. техн. наук, ст. препод. той же кафедры. E-mail: mihaylovskaya@bk.ru.
  • Рязанцева М.А. – аспирант той же кафедры. E-mail: mariyaryaz@yandex.ru.

Литература

  1. Raeisinia B., Poole W.J., Wang X., Lloyd D.J. // Metall. Мater. Trans. A. 2006. Vol. 37. Р. 1183.
  2. Yongjuan J., Changrong L., Zhenmin D. el al. // Comput. Coupl. Phase Diagrams and Thermochem. 2008. Vol. 32. Р. 170.
  3. Jouffrey B., Karlik M. // Microanal. Microstruct. 1992. Vol. 3. Р. 234.
  4. Karlik M., Jouffrey B. // Acta Mater. 1997. Vol. 45. Р. 3251.
  5. Karlik M., Bigot A., Jouffrey B. el al. // Ultramicroscopy. 1998. Vol. 98. Р. 234.
  6. Hono K., Hashizume T., Hasegawa Y. el al. // Scr. Metall. 1986. Vol. 20. Р. 487.
  7. Барсуков А.Д., Узунова М.А., Мамзурина О.И. // Изв. РАН. Металлы. 1996. № 2. С. 170.
  8. Барсуков А.Д., Мамзурина О.И., Артеменко О.В. // Там же. № 3. С. 162.
  9. Кузнецов Г.М., Барсуков А.Д. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1969. № 5. С. 118.
  10. Лившиц Б.Г., Крапошин В.С., Линецкий Я.Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980.
  11. Алюминий: свойства и физическое металловедение / Под ред. М. Хэтча. М.: Металлургия, 1988.

Золоторевский В.С., Поздняков А.В., Хван А.В. Термодинамические расчеты эффективного интервала кристаллизации и его связь с показателем горячеломкости двух- и трехкомпонентных сплавов на основе алюминия
На примере двойных систем Al–Cu, Al–Mg и Al–Si изучена корреляция экспериментально определяемого показателя горячеломкости (ПГ) c рассчитанной величиной эффективного интервала кристаллизации (ЭИК), полученной как разница между температурой образования определенного количества твердых фаз (65–90 мас.%) и температурой неравновесного солидуса. Выявлено, что положение максимума ПГ практически совпадает с рассчитанным максимальным ЭИК. Установлена хорошая сходимость между расчетной и экспериментально определенной величинами ЭИК. В исследованных тройных системах Al–Cu–Mg, Al–Cu–Si и Al–Si–Mg корреляция ПГ и расчетного ЭИК в целом значительно хуже. Показано, что на лучевых разрезах тройных систем можно получить аналогичную двойным системам корреляцию ПГ и рассчитанного ЭИК в том случае, когда все сравниваемые по ПГ сплавы кристаллизуются по одинаковым реакциям с участием одинаковых фаз.
Ключевые слова: диаграммы состояния, горячеломкость, эффективный интервал кристаллизации.

  • Золоторевский В.С. – докт. техн. наук, профессор кафедры металловедения цветных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 955-01-34. E-mail: zolotor@misis.ru.
  • Поздняков А.В. – магистрант той же кафедры. E-mail: pozdniakov_av@inbox.ru.
  • Хван А.В. – ассистент той же кафедры. E-mail: avkhvan@misis.ru.

Литература

  1. Бочвар А.А. // Изв. АН СССР. Отд-ние техн. наук. 1942. № 9. С. 31.
  2. Бочвар А.А., Добаткин В.И. // Там же. 1945. № 1–2. С. 3.
  3. Бочвар А.А., Свидерская З.А. // Там же. 1947. № 3. С. 349.
  4. Бочвар А.А., Новиков И.И. // Технология цветных металлов: Сб. МИЦМиЗ. Вып. 23. М.: Металлургиздат, 1952. С. 5.
  5. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966.
  6. Альтман М.Б., Андреев А.Д., Балахонцев Г.А. и др. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справ. изд. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия. 1983.
  7. Эскин Д.Г., Задейма Я. (мл.), Катгерман Л. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2001. № 5. С. 61.
  8. Pumphrey W.I., Moore D.C. // J. Inst. Metals. 1948. Vol. 74. Р. 425.
  9. Gennings P.H., Singer A.R.E., Pumphrey W.I. // Ibid. Р. 227.

Порошковые материалы и покрытия

Николенко С.В., Пячин С.А., Бурков А.А. Формирование электроискровых покрытий из твердого сплава ВК8 с добавкой Al2O3
Представлены результаты исследования формирования покрытий методом электроискрового легирования с использованием электродного материала на основе вольфрамсодержащего сплава ВК8 с добавкой нанопорошка оксида алюминия. Показано, что введение Al2O3 в твердый сплав способствует повышению коэффициента массопереноса, микротвердости и износостойкости формируемых покрытий. Длительность электрических разрядов оказывает значительное влияние на фазовый состав легированного слоя.
Ключевые слова: электроискровое легирование, электродный материал, упрочняющее покрытие, массоперенос, фазовый состав, микротвердость, износостойкость.

  • Николенко С.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Института материаловедения ХНЦ ДВО РАН (680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 153). Тел.: (4212) 45-03-68. Факс: (4212) 22-65-98. Е-mail: nikola1960@mail.ru.
  • Пячин С.А. – канд. физ.-мат. наук, и.о. зам. директора по науке этого же института. Тел.: (4212) 72-52-29. Е-mail: pyachin@mail.ru.
  • Бурков А.А. – аспирант этого же института. Е-mail: burkovalex@mail.ru.

Литература

  1. Андриевский Р.А., Рагуля А.В. Наноструктурные материалы. М.: Академия, 2005.
  2. Верхотуров А.Д. Формирование поверхностного слоя при электроискровом легировании. Владивосток: Дальнаука, 1995.
  3. Levashov E.A., Zamulaeva E.I., Kudryashov A.E. et al. // Plasma process and polymers. 2007. Vol. 4, № 3. Р. 293.
  4. Ribalko A.V., Sahin O.A. // Surf. Coat. Technol. 2006. Vol. 201, № 3—4. Р. 1724.
  5. Richardson G.Y., Lei C.S., Tabakoff W. // Intern. J. Rotat. Machin. 2003. Vol. 9, № 1. P. 35.
  6. Levashov E.A., Kudryashov A.E., Vakaev P.V. et al. // Surf. Coat. Technol. 2004. Vol. 180—181. P. 347.
  7. Николенко С.В., Верхотуров А.Д., Дворник М.И. и др. // Вопр. материаловедения. 2008. № 2. С. 100.

Хроника

Владимиру Сергеевичу Панову – 75 лет

№ 1 (2011)


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)