ОБОГАЩЕНИЕ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК 622.765

БочаровВ.А., Игнаткина В.А., Алексейчук Д.А.

Влияниеминерального состава сульфидов и их модификаций на выбор схемы и собирателейселективной флотации руд цветных металлов

Рассмотреновлияние минерального состава сульфидов и их модификаций на выбор схем исобирателей для селективной флотации руд цветных металлов. Показано, что вмеханизме взаимодействия собирателей с минералами важное значение имеют условияих окисления с образованием новых форм собирателя, участвующих в формированиисорбционных слоев на поверхности. Практические исследования показали, чтоприменение сочетаний композиций различных собирателей позволяет повысить ихсобирательные и селективные свойства и улучшить эффективность флотационногоразделения минералов. Опытным путем выявлено, что структура адсорбционного слояпри использовании во флотации композиции собирателей (один из которыхксантогенат) определяется соотношением компонентов и последовательностью ихдозирования. Полученные результаты позволили изменить схемы флотации рудТарньерского, Гайского и других месторождений с извлечением модификаций пиритаи сфалерита по стадиям флотационного процесса.

Ключевыеслова: флотация, собиратель, сорбция, минерал, флотореагенты, руда, композициясобирателей, минерал, реагент, поверхность, адсорбционный слой.

• Бочаров В.А. – докт. техн. наук, профессор кафедры обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (499) 236-50-57.
• Игнаткина В.А. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: woda@mail.ru.
• Алексейчук Д.А. – аспирант той же кафедры. E-mail: darina@bk.ru.

Литература

1. Чантурия В.А., Недосекина Т.В. и др. // Цв. металлы. 2002. № 10. С. 19—21.
2. Соложенкин П.М., Копиция Н.И., Комаров Ю.И. и др. // Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М.: Наука, 1979. С. 94—105.
3. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.
4. Игнаткина В.А., Бочаров В.А., Тубденова Б.Т. // Физ.-техн. проблемы разраб. полез. ископаемых. 2010. № 1.
5. Абрамов А.А., Сорокин М.М. // Цв. металлы. 2009. № 4. С. 35—40.
6. Херсонский М.И., Десятов А.М. и др. // Cб. докл. VI Конгресса обогатителей СНГ (Москва, 28–30 марта 2007 г.) М.: МИСиС, 2007. С. 77—78.
7. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 1. С. 8—13.
8. Матвеева Т.Н., Иванова Т.А. // Сб. докл. «Плаксинские чтения». Владивосток: ДГТУ, 2008. С. 173—176.
9. Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Лапшина Г.А. // Цв. металлы. 2005. № 1. С. 12—15.
10. Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Хачатрян Л.С. // Горн. инф.-анал. бюл. 2007. № 7. С. 321—329.
11. Изотко В.М. Технологическая минералогия и оценка руд. СПб: Наука, 1997. С. 581.
12. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2007. № 5. С. 4—12.

МЕТАЛЛУРГИЯЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК669.712

КировС.С., Николаев И.В., Захарова В.И., Богатырев Б.А., Магазина Л.О.

Комбинированныйспособ переработки высококремнистых бокситов – частично латеритизированныхкондалитов

Представленырезультаты по переработке высококремнистого алюминиевого сырья – частичнолатеритизированного кондалита индийского месторождения Панчпатмали подвухстадийной схеме Байер-гидрохимии с переработкой красного шлама погидрогранатовой технологии. Вывод кремния при переработке красного шлама ветвиБайера осуществляется через железистый гидрогранат при введении активнойдобавки оксида железа в виде феррита натрия. Установлены оптимальные условиявыщелачивания красного шлама: температура 235–250 °С, концентрация щелочи 250г/дм³, каустический модуль 26,6, количество активного оксида железа– стехиометрическое в расчете на образование железистого гидрограната состава3CaO·Al₂O₃·2SiO₂. Величина потерь с железистымостатком составила по оксиду натрия – 4 %, а оксиду алюминия – 5 %.Твердая фаза идентифицирована на сканирующем цифровом электронном микроскопеJSM-5610LV и дифрактометре японской фирмы «Rigaku» серии D/Max2000/PC.

Ключевыеслова: индийский кондалит, выщелачивание, красный шлам, гидроалюмосиликатнатрия, железистый гидрогранат, алюминиевый гидрогранат, минимизация потерьоксидов натрия и алюминия.

• Киров С.С. – ассистент кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов
  МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 955-01-43. E-mail: kirovss@list.ru.
• Николаев И.В. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. E-mail: nikoliv@mail.ru.
• Захарова В.И. – канд. техн. наук., ст. науч. сотр. той же кафедры.
• Богатырев Б.А. – докт. геол.-минер. наук, вед. науч. сотр. лаборатории геологии рудных месторождений ИГЕМ РАН (119017, г. Москва, Старомонетный пер., 35). Тел.: (499) 230-82-12. E-mail: box@igem.ru.
• Магазина Л.О. – канд. геол.-минер. наук, науч. сотр. лаборатории кристаллохимии минералов ИГЕМ РАН. Тел.: (499) 230-82-10. E-mail: mail_im@igem.ru.

Литература

1. Медведев В.В., Ахметов С.Н., Сизяков В.М. и др. // Цв. металлы. 2003. № 11. С. 58—61.
2. Медведев В.В., Ахметов С.Н.,Сизяков В.М. и др. // Там же. 2004. № 3. С. 57—61.
3. Николаев И.В., Киров С.С., Воробьев И.Б. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2011. № 1. С. 21—26.
4. Ни Л.П., Гольдман М.М., Соленко Т.В. Переработка высокожелезистых бокситов. М.: Металлургия, 1979.
5. Мюнд Л.Ф., Сизяков В.М., Хрипун М.К., Макаров А.А. // Журн. орг. химии. 1995. Т. 65, № 6. С. 911—916.

МЕТАЛЛУРГИЯ РЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК 669.21.23

ЕрмаковА.В., Набойченко С.С.

Иридий:производство, потребление, перспективы

Показанытенденции роста потребления высокочистого иридия и его сплавов в различныхотраслях промышленности и медицины. Представлены области применения иридия(проволока, кольца, трубки, диски и пр.). Приведены данные о влиянии примесейна технологические, эксплуатационные и механические свойства иридия. Показанывозможности повышения качества изделий после рафинирования иридия электронно­лучевымпереплавом и пластической деформации.

Ключевыеслова: иридий, применение, легирование, эксплуатационная стойкость, примесивнедрения, сплавы с иридием.

• Ермаков А.В. – канд. техн. наук, ген. директор ЗАО «УРАЛИНТЕХ» (620017, г. Екатеринбург, ул. Космонавтов, 18). E-mail: Alexander.ermakov@pm-ural.com.
• Набойченко С.С. – докт. техн. наук, проф., чл.-кор. РАН, президент УрФУ, зав. кафедрой металлургии тяжелых цветных металлов УрФУ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел.: (343) 374-03-62. E-mail: s.a.petrova@ustu.ru.

Литература

1. Тимофеев Н.И., Ермаков А.В., Дмитриев В.А., Панфилов П.Е. Основы металлургии и технологии производства изделий из иридия. Екатеринбург: УрО РАН, 1996.
2. Ермаков А.В., Кузьменко Г.Ф., Горбатова Л.Д. // Цв. металлы. 2001. № 11. С. 49—54.
3. Cockayke Crochralski В. // Platinum Metals Rev. 1974. № 12. Р. 3.
4. Батлер Д. Платина 2010 г. Предварительные итоги. Johnson Matthey, 2010.
5. Куликов И.С. Термодинамика оксидов: Справ. изд. М.: Металлургия, 1986.
6. Ермаков А.В., Клоцман С.М., Матвеев С.А. и др. // ФММ. 2003. Т. 93, № 5. С. 45—52.
7. Ермаков А.В., Клоцман С.М., Кайгородов В.Н. и др. // Там же. 2002. Т. 94, № 6. С. 34—43.
8. Klotsman S.M., Matveev S.A., Tatarinova G.N. et al. // Platinum Metals Rev. 2006. Vol. 50, № 1. С. 29—34.
9. Клоцман С.М., Тимофеев А.Н., Матвеев С.А. и др. // ФММ. 2006. Т. 102, № 3. С. 330—338.
10. Клоцман С.М., Тимофеев А.Н., Матвеев С.А. и др. // Там же. № 4. С. 402—409.
11. Тимофеев Н.И., Дмитриев В.А., Никитин В.П. и др. // Екатеринбург: УрО РАН, 1997. С. 48—52.
12. Дмитриев В.А., Ермаков А.В., Сивков М.Н. и др. // Цв. металлы. 2001. № 9-10. С. 42—45.
13. Yermakov A.V., Koltygin V.M., Fatyushina E.V. // Platinum Metals Rev. 1992. Vol. 36, № 3. Р. 146—149.
14. Тер-Оганесянц А.К., Чегодаев В.Д., Грабчак Э.Ф. и др. // Цв. металлы. 2000. № 6. С. 50—51.
15. Panfilov P., Yermakov A., Dmitriev V., Timofeev N. // Platinum Metals Rev. 1991. Vol. 35, № 4. Р. 196—200.
16. Yermakov A., Panfilov P., Adamesku R. // J. Mater. Sci. Lett. 1990. № 9. Р. 696—697.
17. Panfilov P., Yermakov A., Baturin G. // Ibid. Р. 1162—1164.
18. Panfilov P., Novgorodov V., Yermakov A. // Ibid. 1994. № 13. Р. 137—141.
19. Adamesku R., Grebenkin S., Yermakov A., Panfilov P. // Ibid. Р. 865—867.
20. Полосы из сплава марки ЗлПлПдСр87,2: СТО 72386442-006-2007. Екатеринбург: ЗАО «НПО «Сотрудничество», 2007.
21. Murakami Н., Honma Т., Yokokawa Т. et al. Iridium / Eds. E.K. Ohriner, R.D. Lanam, P. Panfilov, H. Harada. Publ. of TMS, USA. 2000. Р. 121—128.
22. Hosoda H., Miyazaki S., Watanabe S., Hanada S. // Ibid. P. 271—278.

УДК669.372.54

ДьяковВ.Е.

Исследованиеэкстракции индия расплавом солей из металлических отходов

Проведеноисследование кинетики экстракции индия солевым расплавом хлористого цинка изсвинцово-оловянных сплавов и влияния состава солевого расплава. Выявленазависимость положительного влияния хлористого аммония и хлористого свинца накинетику процесса экстракции индия из металлического расплава в солевой.Полученные результаты могут быть использованы в освоении промышленного способаи аппарата экстракции индия из свинцово-оловянных сплавов и вторичных отходов.

Ключевыеслова: индий, отходы сплавов, солевой расплав хлоридов цинка, свинца, аммония,кинетика, экстракция, влияние примесей цинка, мышьяка.

• Дьяков В.Е. – канд. техн. наук, консультант, сотр. лаборатории сплавов и флюсов ОАО «ЦНИИОлово» (630033, г. Новосибирск, ул. Аникина, 6). Тел.: (383) 335-07-81. E-mail: dve106@yandex.ru.

Литература

1. Haake G. // Neue Hutte. 1968. Bd. 13, № 10. S. 595.
2. Дьяков В.Е., Семенов А.Е., Селиванов И.М. // Цв. металлы. 1980. № 6. С. 30.
3. Лазарев Н.В., Погорелый А.Д., Суанов А.Е. // Тр. СКГМИ. 1974. Т. 37. С. 83.
4. Омельчук А.А., Бандур Т.А., Грибкова Л.В. // Укр. хим. журнал. 1983. Т. 49, № 6. С. 588.
5. Хансен М., Андерко К. Структура двойных сплавов. М.: ГНТИЦМ, 1962. Т. 1.
6. Пат. 1401903 (РФ). Аппарат извлечения индия из расплавленных металлов / Е.А. Галкин., С.А. Алексеев, В.Е. Дьяков и др., 1996.

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.791.3

БаженовВ.Е., Пашков И.Н., Пикунов М.В.

Изучениекристаллизационных процессов при пайке меди медно­фосфорным припоем с цельюуправления структурой паяного шва

Рассмотренавозможность прогнозирования структуры паяного шва. Основным способом влияниявыбрана температура пайки, так как для эвтектических систем состав жидкогоприпоя в шве будет определяться линией ликвидуса диаграммы состояния системы«припой–паяемый материал» Изучено влияние неравновесных условий кристаллизациина структуру паяного шва. Установлено, что для системы Cu–P оно незначительнопо причине малого изменения растворимости фосфора в твердой фазе прикристаллизации. Предложена простая формула для определения толщины паяного шва.Результаты расчетов подтверждены экспериментами пайки меди медно­фосфорнымприпоем. Показано, что можно получить любое содержание эвтектики в паяном швеи, следовательно, варьировать прочностные свойства шва.

Ключевыеслова: диаграммы состояния двойных систем, неравновесная кристаллизация,твердые припои, припои системы Cu–P.

• Баженов В.Е. – аспирант кафедры технологии литейных процессов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail: V.E.Bazhenov@misis.ru.
• Пашков И.Н. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. E-mail: Pashkov_prof@mail.ru.
• Пикунов М.В. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 468-85-75. E-mail: M.V.Pikunov@gmail.com.

Литература

1. Петрунин И.Е., Маркова И.Ю., Екатова А.С. Металловедение пайки. М.: Металлургия, 1976.
2. Долгов Ю.С., Сидорихин Ю.Ф. Вопросы формирования паяного шва. М.: Машиностроение, 1973.
3. Петрунин И.Е. Физико­химические процессы при пайке. М.: Высш. шк., 1972.
4. ASM Handbook. Vol. 3. Alloy Phase Diagrams / Eds. Baker Hugh, Okamoto Hiroaki. 1992.
5. Пикунов М.В., Сидоров Е.В. // Металлы. 1994. № 2. С. 40.
6. Пилецкая Е.Г., Пикунов М.В. // Изв. вуз. Цв. металлургия. 1996. № 6. C. 24—27.

УДК: 621.746 : 669.715

ДрокинаВ.В., Белов В.Д.

Исследованиелитейных и механических свойств сплаваАК8л в отливках, изготовленных с использованием напечатанных форм изсмечи ZCast

Ввидуотсутствия сведений о литейных и механических свойствах сплава АК8л при литье внапечатанные формы из смеси ZCast проведены исследования по определению егожидкотекучести, усадки и механических свойств, а также повышению относительногоудлинения указанного сплава путем оптимизации его химического состава.Показано, что метод литья в напечатанные формы из смеси ZCast может бытьэффективно использован при получении отливок ответственного назначения изсплава АК8л, особенно на стадии подготовки производства литых изделий.

Ключевыеслова: прототипирование, трехмерная печать, литейная форма, отливка,механические и теплофизические свойства.

• Дрокина В.В. – аспирант кафедры технологии литейных процессов НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 951-19-28. E-mail: drokina.vv@gmail.com.
• Белов В.Д. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 951-17-25. E-mail: vdbelov@mail.ru.

Литература

1. Метод литья металлов по технологии ZCast. М.: Z. Corporation, 2007.
2. Z Corporation (Самый быстрый путь создания физических цветных моделей из трехмерных данных) // http://www.zcorp.com/
3. ГОСТ 16438-70. Формы песчаная и металлическая для получения проб жидкотекучести металлов. М.: Изд-во стандартов, 1999.
4. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов. М.: МИСиС, 1998.
5. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний на растяжение. М.: Стандартинформ, 2005.
6. Белов Н.А., Савченко С.В., Хван А.В. Фазовый состав и структура силуминов: Справ. изд. М.: МИСиС, 2008.
7. Белов Н.А., Савченко С.В., Белов В.Д. Атлас микроструктур промышленных силуминов: Справочник. М.: Изд. дом «МИСиС», 2009.

УДК669.5.054.8 : 621.746.6

ШаньгинЕ.А.

Разработкакристаллизационного способа очистки вторичного цинка от примеси свинца

Рассмотренкристаллизационный способ очистки вторичного цинка от примеси свинца,основанный на ликвационной очистке, применяемой в металлургии цинка, имонотектическом превращении в системе цинк–свинец. Создана лабораторнаяустановка, которая позволяет получить цилиндрические образцы диаметром 2 см и высотой до 5 см, используя процесс направленного затвердевания сверху вниз. Проведены 3 серииэкспериментов. Выполнен спектральный анализ в нескольких точках по высотеполученных образцов. В качестве материала для очистки использовалсязагрязненный цинк, среднее содержание свинца в котором составляло 0,26, 0,80 и2,00 %. Установлено, что в результате применения данной технологии происходиточистка от свинца верхних слоев образца и обогащение нижних.

Ключевыеслова: очистка цинка, примесь свинца, монотектическое превращение.

• Шаньгин Е.А. – аспирант кафедры технологии литейных процессов НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail: shangin-evgen@mail.ru.

Литература

1. Лякишев Н.П., Банных О.А., Рохлин Л.Л. и др. Диаграммы состояния двойных металлических систем. М.: Машиностроение, 2001.
2. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия, 1985.
3. Пикунов М.В. Способ очистки цинка от свинца // Науч.-практ. сем. «Научно­технологическое обеспечение инновационной деятельности предприятий, институтов и фирм в металлургии». М.: МИСиС, 2004. Т. 2.
4. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Наука, 1979.
5. Воздвиженский В.М., Грачев В.А., Спасский В.В. Литейные сплавы и технология их плавки в машиностроении. М.: Машиностроение, 1984.
6. Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. Литейное производство цветных и редких металлов: Учеб. для вузов. 2-е изд., доп. и перераб. М.: МИСиС, 1995.
7. Пикунов М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок. М.: МИСиС, 2005.

МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕИ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

УДК621.78 + 621.791

ГущинА.Н.

Структураи механические характеристики предварительно деформированных сварных соединенийиз сплава 40КХНМ

Приведенырезультаты исследований структурного состояния, изменения механическиххарактеристик при статическом и циклическом видах нагружения деформированныхсварных соединений из сплава 40КХНМ. Показано, что закалка устраняетструктурно-механическую неоднородность. Существенный вклад в упрочнение сплаваможет вносить образование ?-мартенсита вследствие развития ???-превращения впроцессе статического деформирования растяжением. Установлено, что усталостныехарактеристики в зависимости от степени предварительной деформации изменяютсянеоднозначно. Определены технологические режимы, обеспечивающие максимальнуюусталостную прочность при минимальной интенсивности накопления циклическихповреждений сварных соединений.

Ключевыеслова: механические характеристики, сварные соединения, статическое ициклическое нагружение, закалка, растяжение, усталостная прочность, циклическаяповреждаемость, технологические режимы.

• Гущин А.Н. – канд. техн. наук, доцент кафедры теоретической и прикладной механики НГТУ (603950, г. Н. Новгород, ГСП-41, ул. Минина, 24). Тел.: (8312) 436-80-71. E-mail: gushinngtu@yandex.ru.

Литература

1. Лившиц Л.С., Хакимов А.Н. Металловедение сварки и термической обработки сварных соединений. М.: Машиностроение, 1989.
2. Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы. М. : Металлургия, 1982.
3. Гущин А.Н., Пачурин Г.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2007. № 2. С. 46.
4. А.с. 1712459 (СССР). Способ изготовления сварных изделий из сплавов системы Co—Cr—Ni—Mo / А.Н. Гущин, В.Н. Дубинский. 1989.
5. Пачурин Г.В., Гущин А.Н., Пачурин К.Г., Пименов Г.В. Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения : Учеб. пос. Н. Новгород: НГТУ, 2005.
6. Васильев В. Р., Глезер Е.К. // ФММ. 1979. Т. 48, вып. 1. С.116.
7. Сагарадзе В.В., Уваров А.И. Упрочнение аустенитных сталей. М.: Наука, 1989.
8. Гуслякова Г.П. Пластическая обработка металлов и сварных соединений с целью повышения долговечности изделий. Горький: НТОМ, 1987.
9. Терентьев В.Ф. Усталость металлических материалов. М.: Наука, 2003.

УДК543 : 669.715

РезникП.Л., Замятин В.М., Мушников В.С.

Термическийи микрорентгеноспектральный анализы алюминиевого сплава АК6

Методомтермического анализа с последующим численным дифференцированием по временикривых нагрева в интервале температур от 300 до 670 °С исследованы процессыплавления образцов промышленного алюминиевого сплава АК6 в литом игомогенизированном состояниях. Установлены значения температур неравновесногосолидуса, равновесного солидуса и ликвидуса. Изучена микроструктура литых игомогенизированных образцов сплава и определен локальный химический состав алюминиевойматрицы и фаз.

Ключевыеслова: алюминиевый сплав АК6, термический анализ, микрорентгеноспектральныйанализ, солидус, ликвидус, фаза

• Резник П.Л. – аспирант кафедры физики УрФУ (620002, г. Екатеринбург, К-2, ул. Мира 19). E-mail: urfu-science@yandex.com.
• Замятин В.М. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. E-mail: Zamyatin.av@gmail.com.
• Мушников В.С. – канд. техн. наук, доцент кафедры безопасности жизнедеятельности УрФУ.

Литература

1. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справочник / Под ред. З.Н. Арчакова, Г.А. Балахонцев, И.Г. Басова. 2-е изд. М.: Металлургия, 1984.
2. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. М.: Оборонгиз, 1948.
3. Золоторевский В.С. Структура и прочность литых алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1981.
4. Егунов В.П. Введение в термический анализ. Самара: СамВен, 1996.
5. Смирнов В.Л., Замятин В.М., Овсянников Б.В., Мушников В.С. // Цв. металлы. 2009. № 2. С. 80.

УДК669.295.788 : 621.78.061

НосовВ.К., Нестеров П.А., Щугорев Ю.Ю., Поляков О.А., Грачёв Н.А.

Влияниеначальной концентрации водорода и режимов вакуумного отжига на структуру,фазовый состав и механические свойства листовых заготовок сплава ВТ6. Часть 1.Влияние начальной концентрации водорода и режимов вакуумного отжига на фазовыйсостав и средний диаметр ?-зерна сплава ВТ6

Напримере сплава ВТ6 показаны возможности использования обратимого легированияводородом в сочетании с теплой прокаткой для измельчения размера структурныхсоставляющих и формирования гетерофазной структуры. Легирование сплава 0,3–0,7мас.% водорода и формирование ?+?+?₂-структуры сопровождаются впроцессе теплой листовой прокатки усилением локальной неоднородности деформациии увеличением числа зародышей рекристаллизации. Установлена связь начальнойконцентрации водорода и температуры вакуумного отжига с фазовым составом иразмером структурных составляющих.

Ключевыеслова: фазовый состав, размер структурных составляющих, гетерофазная структура,титановый сплав ВТ6, обратимое легирование водородом.

• Носов В.К. – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой технологии и автоматизации обработки материалов МАТИ–РГТУ (142800, Моск. обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, 4). Тел./факс: (49664) 4-27-38. E-mail: taom@inbox.ru.
• Нестеров П.А. – доцент той же кафедры. E-mail: pankrug32@ya.ru.
• Щугорев Ю.Ю. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: YuraSZL@mail.ru.
• Поляков О.А. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: impkab@inbox.ru.
• Грачёв Н.А. – инженер той же кафедры. E-mail: nag1986@rambler.ru.

Литература

1. Ильин А.А. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука, 1994.
2. Ильин А.А., Колачев Б.А., Носов В.К. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2001. № 4. С. 57.
3. Ильин А.А., Колачев Б.А., Носов В.К., Мамонов А.М. Водородная технология титановых сплавов. М.: МИСиС, 2002.
4. Ильин А.А., Мамонов А.М., Коллеров М.Ю. // Металлы. 1994. № 4. С. 157.
5. Ильин А.А., Скворцова С.В., Мамонов А.М. и др. // МИТОМ. 2002. № 5. С. 10.
6. Ильин А.А., Скворцова С.В., Мамонов А.М. и др. // Титан. 2004. № 1(14). С. 25.
7. Скворцова С.В., Ильин А.А., Гуртовая Г.В. и др. // Металлы. 2005. № 2. С. 45.
8. Ильин А.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1987. № 1. С. 96.
9. Носов В.К., Колачев Б.А. Водородное пластифицирование при горячей деформации титановых сплавов. М.: Металлургия, 1986.
10. Ильин А.А., Скворцова С.В., Панин П.В. и др. // Авиационная пром-ть. 2009. № 4. С. 31.
11. Грабовецкая Г.П., Мельникова Е.Н, Колобов Ю.Р. и др. // Изв. вузов. Физика. 2006. № 4. С. 86.
12. Грабовецкая Г.П., Забудченко О.В., Степанова Е.Н. // Металлы. 2010. № 2. С. 86.
13. Борисова Е.А., Бочвар Г.А. Брун М.Я. и др. Титановые сплавы. Металлография титановых сплавов. М.: Металлургия, 1980.
14. ГОСТ 5639-82. Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна. М.: Изд-во стандартов, 2003.
15. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1976.
16. Алферова Н.С., Шевченко В.Н. // Структура и свойства текстурованных металлов и сплавов. М.: Наука, 1969. С. 153.
17. Строганов Г.Б., Салищев Г.А., Ильин А.А. Скворцова С.В. Структурная сверхпластичность металлических материалов. М.: «Бест­Лайн», 2010.

ХРОНИКА

• К 100-летию со дня рождения Марии Абрамовны Коленковой
• Герману Александровичу Колобову – 75 лет