Preview

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya

Расширенный поиск

Обогащение руд цветных металлов

1. Паньшин А.М., Евдокимов С.И., Артемов С.В. Магнитожидкостная сепарация золотосодержащих продуктов в вибрационном поле
Получены новые данные о процессе магнитожидкостной (МЖ) сепарации, основанном на пондеромоторном воздействии намагниченной среды разделения – ферромагнитной жидкости (ФМЖ) – на размещенные в ней немагнитные тела. Намагничивание ФМЖ в неоднородном магнитном поле повышает напряженность поля массовых сил, воздействующих на нее, и, как следствие, градиент давления в ней. Это явление можно рассматривать как псевдоутяжеление ФМЖ и, регулируя силу магнитного поля, использовать его для разделения немагнитных материалов по их удельным весам. Теоретически исследовано поведение ФМЖ в вибрационном поле и выявлена зависимость величины поглощаемой ею энергии от амплитуды и частоты вибраций. В производственных условиях проведен ряд испытаний по выделению свободного золота из продуктов промывки россыпей способом МЖсепарации, результаты которых доказывают перспективность вовлечения в переработку вторичных Auсодержащих ресурсов с трудноизвлекаемым золотом.
Ключевые слова: магнитожидкостная сепарация, конструкция сепаратора, параметры вибрации, золотосодержащие продукты, практика шлиходоводки.

Авторы

Евдокимов С.И.
– канд. техн. наук, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых СКГМИ (362021, РСОАлания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44, корп. 10). Тел.: (867) 2407334. Email: skgtu@skgtu.ru.
Артёмов С.В. – аспирант той же кафедры. Email: info@skgmigtu.ru.
Паньшин А.М. – канд. техн. наук, директор ОАО "Электроцинк" (362001, РСОАлания, г. Владикавказ, ул. Заводская, 1). Тел.: (867) 2593294. Email: panshin@elzn.ru.

Литература
  1. Гуляихин Е.В., Солоденко А.Б., Бочкарев Г.Р. Сепарация минерального сырья в псевдоутяжеленных средах. Новосибирск: Наука. Сиб. отд­ние, 1984.
  2. Казимиров М.П., Солоденко А.Б., Евдокимов С.И. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2001. № 5. С. 19—24.
  3. Солоденко А.Б., Евдокимов С.И., Казимиров М.П. Обогащение россыпей золота. Владикавказ: ООО НПКП "МАВР", 2001.
  4. Евтушенко М.Б. Повышение эффективности обогащения золотосодержащего сырья на основе тонкослойной магнитогравитационной сепарации: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: ИПКОН, 2004.
  5. Виноградов Е.Л., Макарьев М.А., Урьев Н.Б., Ямщиков В.М. // Коллоид. журн. 1980. Т. XLII, № 6. С. 1170—1175.
  6. Солоденко А.А. Модульные установки и магнитогравитационные сепараторы отклоняющего типа для обогащения золотосодержащего сырья: Автореф. … дис. канд. техн. наук. Владикавказ: СКГМИ, 2007.
  7. Фукс Г.И. // Успехи коллоидной химии. М.: Наука, 1973. С. 117—129.
  8. Эйгелес М.А. Основы флотации несульфидных минералов. М.: Недра, 1964.
  9. Урьев Н.Б. Физико­химическая динамика дисперсных систем // Успехи химии. 2004. Т. 73, № 1. С. 39—62.

Металлургия цветных металлов

2. Селиванов Е.Н., Нечвоглод О.В., Удоева Л.Ю., Лобанов В.Г., Мамяченков С.В. Электрохимическое окисление медно­никелевых сульфидно­металлических сплавов
Электрохимическое растворение медно­никелевого файнштейна рассматривается как один из вариантов его переработки. Показано, что анодному окислению этого материала свойственны закономерности, характерные для его фазовых составляющих – никеля, сульфидов меди и никеля. Установлены последовательность окисления фаз, влияние скорости развертки потенциала на предельные токи окисления и особенности формирования пассивирующей пленки.
Ключевые слова: электрохимия, сульфиды, медь, никель, файнштейн, поляризация, пассивация, потенциал, плотность тока.

Авторы

Селиванов Е.Н. – докт. техн. наук, зам. директора ИМЕТ УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.: (343) 2679186. Email: pcm@mail.ru.
Нечвоглод О.В. – аспирант ИМЕТ УрО РАН. Тел.: (343) 2329024. Email: cherryolga@e1.ru.
Удоева Л.Ю. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. ИМЕТ УрО РАН. Тел.: (343) 2590197. Email: pcm@mail.ru.
Лобанов В.Г. – канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УГТУ–УПИ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел.: (343) 3759571.
Мамяченков С.В. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Email: svmamyachenkov@yandex.ru.

Литература

  1. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф., Плигинская Л.В., Субботина Е.А. Электрометаллургия медно­никелевых сульфидных сплавов в водных растворах. М.: Наука, 1977.
  2. Чижиков Д.М., Гуляницкая З.Ф., Гурович Н.А., Китлер И.Н. Гидрометаллургия сульфидных сплавов и штейнов. М.: Издво АН СССР, 1962.
  3. Устинский Б.З., Чижиков Д.М. // ЖПХ. 1949. Т. 22, № 12. С. 1249—1252.
  4. Брюквин В.А., Субботина Е.А., Левин А.М., Иоффе Л.А. // Цв. металлы. 1993. №8. С. 20—21.
  5. Буллах А.А., Хан О.А. // ЖПХ. 1954. Т. 27, № 2. С. 167—170.
  6. Peters E. // Metal. Trans. B. 1976. Vol. 7B. P. 505—517.
  7. Powder Diffraction Files. № 441418, 300863, 2772, 21280, 1241, 4850, 964, 17449, 23 962, 22250 и 9205.
  8. Лошкарев А.Г., Возисов А.Ф. // ЖПХ, 1953. Т. 26, № 1. С. 55—62.
  9. Сабаури Г.Н., Брюквин В.А., Блохина Л.И., Левин А.М. // Металлы. 1993. № 6. С.49—53.
  10. Киш Л. Кинетика электрохимического растворения металлов. М.: Мир, 1990.

3. Чубаров А.В., Максименко В.В., Белоусова Н.В. Исследование поведения элементной серы в растворах H2O–OH–CN
Исследованы процессы растворения элементной серы в системах S–H2O–OH–CN, моделирующих технологические процессы цианирования и сорбционного выщелачивания Au из биокеков действующих золотоизвлекательных производств, в диапазоне концентраций ионов CN – 0?0,02 моль/дм3 и OH– 0?0,1 моль/дм3. С применением метода симплексрешетчатого планирования эксперимента получены математические модели и диаграммы "состав растворителя – количество растворенной серы" для температур 20, 30 и 40 °С. Установлено, что наиболее сильное влияние на растворимость S в рассматриваемых системах при t = 20 °С оказывает концентрация цианидов, а при t = 30 и 40 °С больший вклад в увеличение перехода S в раствор дает содержание ОН. Показана роль процесса гидролиза CN в повышении растворимости серы в изученных системах.
Ключевые слова: элементная сера, цианиды, щелочные растворы, растворение, гидрометаллургия золота, симплексрешетчатое планирование эксперимента.

Авторы

Чубаров А.В. – ст. преподаватель кафедры металлургии цветных металлов ИЦМиМ "СФУ" (6600025, г. Красноярск, прт Красноярский рабочий, 95), вед. инженер лаборатории гидрометаллургических процессов ИЦ ЗАО "Полюс" (660061, г. Красноярск, ул. Цимлянская, 37). Тел.: (391) 2906158. Email: avchem81@yandex.ru.
Максименко В.В. – инженер­лаборант той же лаборатории. Тел.: (391) 2906158.
Белоусова Н.В. – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой металлургии цветных металлов ИЦМиМ "СФУ". Тел.: (391) 2543627. Email: ov_bel@akadem.ru.

Литература

  1. Седельникова Г.В., Аслануков Р.Я., Савари Е.Е. и др. // Горн. журн. 2002. № 2. С. 65
  2. Котляр Ю.А., Меретуков, А.С., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов. М.: МИСиС, 2005.
  3. Тройные и многокомпонентные системы, образованные неорганическими веществами: Справочник по растворимости. Т. 3. Кн. 1, 3. Л.: Наука, 1969, 1970.
  4. Малеваный М.С., Вайда М.С., Колесникова С.А. и др. // Журн. прикл. химии. 1989. № 12. С. 2660.
  5. Воган Д., Крейг Дж. Химия сульфидных минералов. М.: Мир, 1981.
  6. Копылов Н.И. // Журн. неорган. химии. 2007. Т. 52, № 7. С. 1229.
  7. Нета В., Стрижко Л.С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 2. С. 40.
  8. Чубаров А.В., Белоусова Н.В., Казаченко А.С., Максименко В.В. // Журн. "СФУ". Химия. 2008. № 3. С. 235.
  9. Шарло Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.: Химия, 1965.
  10. Алексеев В.И. Количественный анализ. М.: Химия, 1972.
  11. Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии. М.: Высш. шк., 1978.

4. Линьков В.А., Темираев О.Б. Исследование процесса производства сульфата алюминия из медьсодержащих растворов цементацией меди алюминием
Выполнено исследование по производству сульфата алюминия посредством цементации меди из растворов алюминием. Показано, что наибольшее влияние на скорость процесса оказывает содержание меди в растворе, затем идут время и концентрация серной кислоты, т.е. X1 ≥ X3 ≥ X2, или в размерном масштабе: Cu≥τ≥ H2SO4.
Ключевые слова: сульфат алюминия, цементация меди алюминием, процесс Дова.

Авторы

Линьков В.А. – канд. техн. наук, доц., зав. кафедрой металлургии цветных металлов СКГМИ (362021, РСОАлания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44). Тел.: (8672) 407327. Еmail: kafedramcm@skgmigtu.ru.
Темираев О.Б. – аспирант кафедры металлургии цветных металлов СКГМИ (362021, РСОАлания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44). Тел.: (8672) 407327. Еmail: kafedramcm@skgmigtu.ru.

Литература

  1. Ахметов Т.Г., Порфирьева Р.Т., Гайсин Л.Г. и др. Химическая технология неорганических веществ: Учеб. пос. в 2 кн. Кн. 1 / Под ред. Т.Г. Ахметова. М.: Высш. шк., 2002.
  2. Сомов М.А., Квитка Л.А. Водоснабжение. М.: ИнфраМ, 2006.
  3. Кляйн С.Э., Воронов В.В., Аксенов В.И., Карелов С.В. Экологические проблемы в металлургии. Сточные воды. Екатеринбург: УГТУ—УПИ, 2005.
  4. Мещерский Н.А. Эксплуатация водоподготовок в металлургии. М.: Металлургия, 1974.
  5. Тарарин С.В. Электролиз водных растворов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1990.
  6. Алкацев М.И. Теоретические основы процессов цементации. Владикавказ: Терек, 1994.
  7. Алкацев М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1981.

5. Бажов П.С., Свиридова М.Н., Танутров И.Н. Переработка сульфидно­металлического сплава от плавки германийсодержащего сырья
Предложена технология повышения общего извлечения германия из сульфидно­металлического сплава путем доизвлечения Ge из этого отхода в электропечи основного процесса плавки в виде возгонов, отвечающих требованиям дальнейшей переработки в германиевый концентрат. Достигнуты технико­экономические показатели, обеспечивающие увеличение рентабельности производства.
Ключевые слова: германиевый концентрат, совершенствование технологии, сульфидно­металлический сплав, извлечение, германий.

Авторы

Бажов П.С. – аспирант лаборатории электротермии и восстановительных процессов ИМЕТ РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.: (343) 2329062.
Свиридова М.Н. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. той же лаборатории. Тел.: (343) 2329093. Email: marinasviridova@list.ru.
Танутров И.Н. – докт. техн. наук, гл. науч. сотр. той же лаборатории. Тел.: (343) 2329093. Email: intan38@live.ru.

Литература

  • Бажов П.С., Свиридова М.Н., Танутров И.Н. // Цв. металлы. 2009. № 2. С. 69.
  • Powell A.R., Lever F.V., Walpole R.E. // J. Appl. Chem. 1951. Vol. 1, № 12. P. 541.
  • Пат. 2049132 (РФ). Способ переработки германийсодержащего сырья / И.Н. Танутров, М.Н. Свиридова, О.И. Подкопаев. 1995.
  • Пат. 2172357 (РФ). Способ извлечения германия из железоуглеродистых расплавов, содержащих серу / И.Н. Танутров, М.Н. Свиридова, Л.И. Леонтьев. 2001.

6. Комков В.Г., Гостищев В.В., Ри Э.Х. Физико­химические аспекты углетермического восстановления кассетерита в ионном расплаве
Изучены условия углетермического восстановления касситеритового концентрата в расплаве солевой системы Na2CO3–NaNO3 (массовое соотношение 1:0,3). Установлен состав шихты, определен температурный интервал восстановления (600–900 °С). Показано, что при взаимодействии касситерита с расплавом образуется промежуточное соединение Na2SnO3, которое восстанавливается, главным образом, газом СО в жидкой фазе расплава с высокой скоростью (1,5 ч), обеспечивая извлечение 97 % Sn из касситеритового концентрата в черновой сплав.
Ключевые слова: касситерит, углетермическое восстановление, солевые расплавы, черновое олово.

Авторы

Комков В.Г. – аспирант кафедры литейного производства и технологии металлов ТГУ (680035, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136). Тел.: (4212) 224398. Email: SL166@rambler.ru.
Ри Э.Х. – докт. техн. наук., доцент той же кафедры. Email: ERIKRI999@mail.ru.
Гостищев В.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Института материаловедения ДВО РАН (680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, д. 153).

Литература

  1. Катков О.М. Переработка оловянных концентратов. М.: Металлургия, 1993.
  2. Мурач Н.Н., Севрюков Н.Н. Металлургия олова. М.: Металлургия, 1964.
  3. Лебедев А.С., Дьяков В.Е., Теребенин А.Н. Комплексная металлургия олова. Новосибирск: ИД "Новосибирский писатель", 2004.
  4. Пат. 2333268 (РФ). Способ получения олова из касситеритового концентрата / В.В. .Гостищев, Э.Х. Ри, С.В. Дорофеев, В.Г. Комков, Ри Хосен. 2008.
  5. Ванюков А.В., Зайцев В.Я. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993.
  6. Цымай Д.В., Куценко С.А. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 2003. Т. 46, № 7. С. 106.
  7. Елютин В.П., Павлов Ю.А., Поляков П.В., Шеболдаев С.Б. Взаимодействие окислов металлов с углеродом. М.: Металлургия, 1976.
  8. Беляев Д.В. Металлургия олова. М.: Металлургиздат, 1960.

7. Исаева Л.А., Браславский А.Б., Поляков П.В. Влияние содержания αфазы и гранулометрического состава на скорость растворения глинозема в криолитоглиноземных расплавах
Скорость и механизм растворения глинозема в криолитоглиноземном расплаве определялись исходя из результатов измерения времени растворения, визуальных наблюдений и исследований глиноземных агломератов с помощью электронного микроскопа. В опытах растворялись образцы глинозема, полученные от разных поставщиков и отличающиеся по фазовому и гранулометрическому составам. Установлено, что скорость растворения глинозема уменьшается с повышением содержаний αAl2O3 и фракции –45 мкм, а также исходной концентрации Al2O3 в электролите. Частицы размером >150 мкм и глинозем, в котором их количество достигает 31 %, растворялись медленнее, чем содержащий фракцию –45 мкм. Приведены фотографии агломератов, образующихся после загрузки глинозема, и изображения их микроструктуры. Данные по скорости растворения объяснены на основе поведения навески глинозема в электролите, связанного с перекристаллизацией γAl2O3 в αAl2O3 и образованием сетки из переплетенных пластин αAl2O3.
Ключевые слова: глинозем, криолитоглиноземный расплав, скорости растворения, альфа-фаза, гранулометрический состав, агломераты, перекристаллизация, γ -Al2O3,α -Al2O3.

Авторы

Исаева Л.А. – канд. хим. наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов ИЦМиМ "СФУ" (660025, Красноярск, прт Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 983695, 296004. Email: isaevaL481@rambler.ru.
Браславский А.Б. – ассистент той же кафедры. Email: AlexBras@list.ru.
Поляков П.В. – докт. хим. наук, чл.кор. РАЕН, профессор той же кафедры. Тел.: (3912) 695647. Email: p.v.polyakov@mail.ru.

Литература

  1. Gerlach J., Hennig U., Kern K. // Metal. Trans. 1975. Vol. 6B, № 3. Р. 83—86.
  2. Gerlach J., Hennig U., Pцtsch H. // Erzmetall. 1978. Bd. 31. Р. 496—504.
  3. Gerlach J., Winkhaus G. // Light Metals. 1985. Р. 301—313.
  4. Maeda H., Matsui S., Era A. // Ibid. Р. 763—780.
  5. Townsed D.W., Boxal L.G. // Ibid. 1984. Р. 649—665.
  6. Ханамирова А.А. Глинозем и пути уменьшения содержания в нем примесей. Ереван, 1983.
  7. Liu X., Georg C.F., Wills V.A. // Light Metals. 1994. Р. 359—364.
  8. Less L.N. // Metal. Trans. 1977. Vol. 8B. P. 219—225.
  9. Качановская И.С., Осовик В.М., Кухоткина Т.Н. // Цв. металлы, 1971. № 10. C. 44—46.
  10. Vanvoren C., Peyneau J.M., Hervet M. // Intern. Jomar Thonstad Symp. (Trondheim, Norway, Oct. 2002). Р. 67—82.
  11. Компаниец М.Ф., Лухманов З.Ф. Пути совершенствования технологии производства на предприятиях алюминиевой промышленности. М.: Цветметинформация, 1970.
  12. Лайнер А.И., Еремин Н.И., Лайнер Ю.А., Певзнер И.Э. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1978.
  13. Kuschel G.I., Welch B.J. // Light Metals. 1991. Р. 299—305.
  14. Исаева Л.А., Михалев Ю.Г., Поляков П.В., Муратов А.М. // Цв. металлы. 1999. № 10. С. 40.
  15. Ostbo N.P. Evolution of Alfa Phase Alumina in Agglomerates upon Addition to Cryolitic Melts: Thesis for degree Doktoringenior. 2002.

8. Гильдебрандт Э.М., Вершинина Е.П., Фризоргер В.К. Осаждение частиц кокса в жидкой коксопековой композиции анода Содерберга
Исследования, проведенные на аноде алюминиевого электролизера, показали неоднородность распределения частиц кокса по высоте зоны коксопековой композиции. Это связано с осаждением крупных фракций коксовой шихты в вязкой среде. В лабораторных условиях выполнено исследование седиментации крупных частиц кокса на модели жидкой коксопековой композиции, определены характеристики этого процесса. Предложен состав коксовой шихты, обеспечивающий седиментационную устойчивость анодной массы в зоне коксопековой композиции анода Содерберга.
Ключевые слова: алюминиевый электролизер, анод Содерберга, пек, кокс, коксопековая композиция, седиментация.

Авторы

Гильдебрандт Э.М. – канд. хим. наук, профессор кафедры физической химии и теории металлургических процессов ИЦМиМ "СФУ" (660025, г. Красноярск, прт Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 343621. Email: eduardkr.46@mail.ru.
Вершинина Е.П. – канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии тяжелых металлов и общей металлургии ИЦМиМ "СФУ". Тел.: (3912) 343621. Email: eduardkr.46@mail.ru.
Фризоргер В.К. – руководитель проекта ООО "Русская инжиниринговая компания" (660111, г. Красноярск, ул. Пограничников, 16). Тел.: (3912) 564386. Email: frizorger@etc.rusal.ru.

Литература

  1. Фризоргер В.К., Храменко С.А., Анушенков А.Н. // Цв. металлы. 2007. № 12. С. 57.
  2. Коробов М. А., Дмитриев А. А. Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров. М.: Металлургия, 1972.
  3. Янко Э. А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Руда и металлы, 2001.
  4. Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К., Вершинина Е.П., Кравцова Е.Д. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 6. С. 27.

Литейное производство

9. Пашков А.И., Герасимов С.П. О применении механического легирования для получения сплавов системы Cu–Mn–Ni, используемых в качестве припоев
Проведено сопоставление способов получения сплавов системы Cu–Mn–Ni: с предварительным механическим легированием компонентов и прямым сплавлением. Установлено, что первая технология обеспечивает существенно меньший угар марганца (примерно в 2 раза) по сравнению со второй, что весьма важно для изготовления припоев со строго регламентируемыми добавками. Показано, что с увеличением времени обработки механически-легированных материалов их температурные свойства соответствуют сплавам, полученным путем прямого сплавления компонентов. Предложенный метод представляется перспективным для производства сравнительно небольших количеств сплавов из компонентов, существенно отличающихся по плотности, температуре плавления, летучести, взаимодействию с газами и другим физикомеханическим свойствам.
Ключевые слова: механическое легирование, марганец, никель, система Cu–Mn–Ni, обработка, угар, припой.

Авторы

Пашков А.И. – аспирант кафедры литейных процессов МИСиС (119049, г. Москва, В49, Ленинский прт, 4). Email: tapx@mail.ru.
Герасимов С.П. – канд. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 9511767.

Литература

  1. Аксенов А.А., Просвиряков А.С., Кудашов Д.В., Гершман И.С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2004. № 6. С. 39—46.
  2. Pashkov I.N., Rodin I.V., Pashkov A.I. et al. // Mater. 8th Intern. Conf. "Brazing, high temperature brazing and diffusion welding" (Aachen, Germany, 19—21 June 2007). DVS Verlag, P. 45—51.
  3. Кузьмич Ю.В., Колесникова И.Г., Серба В.И., Фрейден Б.М. Механическое легирование. Апатиты: Издво РАН, 2004.
  4. Петрунин И.Е., Березников Ю.И., Бунькина Р.Р. и др. Справочник по пайке. М.: Машиностроение, 2003.
  5. А.с. 1324808 (СССР). Флюс для высокотемпературной пайки стали медно­марганцевыми припоями / Ю.Ф. Шейн. 1988.

10. Кац А.М. К теории кристаллизации и формирования структуры отливок и слитков
Работа посвящена развитию теории кристаллизации и оценке влияния условий охлаждения на структуру слитков с целью выяснения причин неоднозначной связи размеров зерна с условиями охлаждения, а также между макроструктурой и микроструктурой. В результате выдвинута и проверена на обобщенных экспериментальных данных концепция формирования размеров макрозерен, учитывающая совместное влияние скорости охлаждения и действия нерастворимых примесей на скорость зарождения центров кристаллизации. На ее основе дано научное объяснение различных вариантов связи размеров зерна со скоростью охлаждения и макроструктуры с микроструктурой.
Ключевые слова: теория кристаллизации, условия охлаждения, размер зерна, макроструктура, микроструктура, примеси.

Автор

Кац А.М. – докт. техн. наук, профессор кафедры литейного производства МГИУ (115280, г. Москва, ул. Автозаводская, 16), вед. науч. сотр. ОАО "Институт Цветметобработка". Тел.: (495) 6779194. Email: arcadkaz@sumail.ru.

Литература

  1. Добаткин В.И. Непрерывное литье и литейные свойства сплавов. М.: Оборонгиз, 1948.
  2. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. Чистые металлы и однофазные сплавы. М.: Машиностроение, 1973.
  3. Флемингс М. Процессы затвердевания. М.: Мир, 1977.
  4. Кац А.М., Шадек Е.Г. Теплофизические основы непрерывного литья цветных металлов и сплавов: М.: Металлургия, 1983.
  5. Рыжиков А.А. Теоретические основы литейного производства. М.: Машгиз, 1961.
  6. Гуляев Б.Б. Литейные процессы. М.Л.: Машгиз, 1960.
  7. Ефимов В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976.
  8. Уолкер Д.Л. Структура слитков и отливок // Жидкие металлы и их затвердевание. М.: Металлургиздат, 1962.
  9. Джаксон К.А. Механизм роста кристаллов // Там же.
  10. Пикунов М.В. Плавка металлов. Кристаллизация сплавов. Затвердевание отливок. М.: Издво МИСиС, 2005.
  11. Кац А.М. // Литейное прво. 1980. № 7. С. 2.
  12. Кац А.М. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. №4. С. 32.
  13. Мэрфи А.Дж. Плавка и литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургиздат, 1959.
  14. Курдюмов А.В., Михайлов А.М., Бауман Б.В. и др. Лабораторные работы по технологии литейного производства / Под общ. ред. А.В. Курдюмова. М.: Машиностроение, 1990.
  15. Добаткин В.И., Эскин Г.И. Литье с применением ультразвуковой обработки расплава: Справочник. Специальные способы литья. М.: Машиностроение, 1991.

Обработка металлов давлением

11. Биякаева Н.Т. Исследование закономерностей изменения структуры металла при простом сдвиге
Рассмотрено влияние простого сдвига на структуру и свойства металлов и сплавов, подверженных ковке. Анализ результатов исследования структуры материала, проведенного на образцах определенной конфигурации, показал, что обработка металлов в условиях развития сдвиговых деформаций по сечению заготовки вызывает интенсивное уменьшение размеров зерен.
Ключевые слова: простой сдвиг, специальные образцы, степень деформации, структура металла образцов, первичная рекристаллизация, пластическая деформация, неоднородность температуры, упрочнение, титановый сплав.

Автор

Биякаева Н.Т. – канд. техн. наук, профессор кафедры металлургии факультета металлургии, машиностроения
и транспорта ПГУ (140000, г. Павлодар, ул. Ломова, 64). Тел.: (7182) 450961. Email: s_smaile@mail.ru.

Литература

  1. Найзабеков А.Б. Условия развития сдвиговых деформаций при ковке. Алматы: Галым, 1997.
  2. Тюрин В.А. // Металлург. 2000. № 19. С. 33—35.
  3. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984.
  4. Брун М.Я., Шаханова Г.В., Уколова О.Г. Титан. М.: ВИЛС, 1995. № 12 (56). С. 38—43.
  5. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации: Учеб. пос. для вузов. М.: Металлургия, 1982.
№ 6 (2009)


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)