Preview

Известия вузов. Цветная металлургия

Расширенный поиск

ОБОГАЩЕНИЕ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК 622.765

Паньшин А.М.,Евдокимов С.И., Артемов С.В.

Исследованияв области флотации паровоздушной смесью

Теоретически иэкспериментально исследовано влияние времени индукции и релаксациидеформированного адсорбционного слоя пузырька на устойчивость смачивающейпленки. Показано, что при флотации смесью сухого воздуха с насыщенным водянымпаром – аэрозолем – селективность прилипания повышается за счет стабилизациисмачивающей пленки. Разработан метод расчета расхода пара при флотацииаэрозолем, не требующий эмпирической информации.

Ключевые слова: флотация аэрозолем, время индукции, время релаксации, устойчивость смачивающейпленки, селективность прилипания, расход пара.

  • Паньшин А.М. – канд. техн. наук, ген. директор ОАО «Челябинский цинковый завод» (454008, г. Челябинск, Свердловский тракт, 24). Тел.: (351) 799-00-00. E-mail: vab@zinc.ru.
  • Евдокимов С.И. – канд. техн. наук, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых СКГМИ (362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, д. 44, корп. 10). Тел.: (867) 2-407-334. E-mail: eva-ser@mail.ru.
  • Артемов С.В. – аспирант той же кафедры. Тел.: (867) 2-407-334. E-mail: skgtu@skgtu.ru.

Литература

  1. Абрамов А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд. М.: Недра, 1978.
  2. Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.
  3. Эйгелес М.А. Основы флотации несульфидных минералов. М.: Недра, 1964.
  4. Евдокимов С.И., Паньшин А.М. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 3. С. 7.
  5. Чураев Н.В., Соболев В.Д. // Коллоид. журн. 1995. Т. 57, № 6. С. 888.
  6. Чураев Н.В., Соболев В.Д. // Там же. 2000. Т. 62, № 2. С. 278.
  7. Современная теория капиллярности: К 100-летию теории капиллярности Гиббса / Под ред. А.И. Русанова, Ф.Ч. Гудрича. Л.: Химия, 1980.
  8. Файнерман В.Б., Сапиро В.С. // Коллоид. журн. 1973. Т. XXXV, № 3. С. 601.
  9. Файнерман В.Б. // Там же. 1974. Т. XXXVI, № 6. С. 1112.
  10. Хуторянский Ф.М., Руденко С.В., Фурмер Ю.В., Леви С.М. // Там же. № 4. С. 814.
  11. Кочурова Н.Н., Шевченко Ю.А., Русанов А.И. // Там же. С. 785.

 

УДК 547.386

ЧекановаЛ.Г., Радушев А.В., Насртдинова Т.Ю., Колташев Д.В., Наумов Д.Ю.

Концентрированиеионов Cu(II), Co(II), Ni(II) c N-(2-гидроксиэтил)алкиламинами

Исследованызакономерности извлечения ионов Cu(II), Co(II) и Ni(II)из аммиачныхрастворов N-(2-гидроксиэтил)алкиламинами (ГЭА) (области значений рНмаксимального извлечения М(II), влияние на его результаты длины радикала в рядуГЭА и времени осаждения). Методом кондуктометрического титрования найденысоотношения в комплексах: [Cu(II)] : [ГЭА]= 2 : 1, 1 : 1 и 1 : 2, [Cо(II)] : [ГЭА]= 1 : 1 и 1 : 2, [Ni(II)] : [ГЭА] =1 : 1 и 1 : 2. Выделены и идентифицированы комплексы N-(2-гидроксиэтил)додециламина(ГДА) с ионами Cu(II) и Ni(II), состав которых подтвержден даннымиИК-спектроскопии и элементного анализа. На примере оптимального по совокупностисвойств реагента ряда ГЭА показана эффективность соединений как собирателей приочистке сточных вод от цветных металлов методом ионной флотации. При этоммаксимальная степень извлечения ионов М(II) из аммиачных растворов даннымспособом составляет: для ионов Сu(II) – 99,4 % (Сост = 0,34мг/л), Со – 96,8 % (Сост = 1,55 мг/л), Ni(II) – 99 % (Сост= 0,60 мг/л).

Ключевые слова: ионная флотация, цветные металлы, гидроксиэтилалкиламины, собиратели.

  • Чеканова Л.Г. – канд. хим. наук, ст. науч. сотр. ИТХ УрО РАН (614013, г. Пермь, ул. Академика Королева, 3).
    Тел./факс: (342) 237-82-46, 237-82-62. E-mail: larchek.07@mail.ru.
  • Радушев А.В. – докт. техн. наук, проф. ИТХ УрО РАН. Тел.: (342) 237-82-44. E-mail: avradu@mail.ru.
  • Насртдинова Т.Ю. – канд. хим. наук, науч. сотр. ИТХ УрО РАН. Тел./факс: (342) 237-82-46, 237-82-62.
  • Колташев Д.В. – аспирант ИТХ УрО РАН. E-mail: dk_dok@dip.ru.
  • Наумов Д.Ю. – студент ПермГУ (614099, г. Пермь, ул. Букирева, 15).

Литература

  1. Ланге К.Р. Поверхностно­активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение. СПб.: Профессия, 2004.
  2. А.с. 1583358 (СССР). Способ очистки сточных вод от меди / А.Л. Шабанов, Н.А. Азизова, С.С. Султанадзе, А.М. Азизов. 1990.
  3. Сиггиа С., Ханна Дж.Г. Количественный анализ по функциональным группам / Пер. с англ. М.: Химия, 1983.
  4. Подчайнова В.Н., Симонова Л.Н. Медь. М.: Наука, 1990.
  5. Пятницкий И.В. Аналитическая химия кобальта. М.: Наука, 1965.
  6. Пешкова В.М., Савостина В.М. Аналитическая химия никеля. М.: Наука, 1966.
  7. Чеканова Л.Г., Байгачева Е.В., Радушев А.В., Батуева Т.Д. // Хим. технология. 2008. Т. 9, № 9. С. 476.
  8. Молекулярные постоянные неорганических соединений: Справочник / Под ред. К.С. Краснова. Л.: Химия, 1979.
  9. Некрасов В.В. Основы общей химии. Т. 2. М.: Химия, 1969.

 

УДК 669.213

СоложенкинП.М., Соложенкин О.И.

Компьютерноемоделирование жирных кислот

Исследованыжирные кислоты, модифицированные сульфгидрильными собирателями. Для этих кислотпостроены трехмерные молекулярные модели и определены основные компьютерныепараметры общей стерической энергии. На основании компьютерного дизайнапредложены новые реагенты, для которых построены молекулярные модели ирассчитана общая стерическая энергия.

Ключевые слова: жирные кислоты, сульфгидрильные собиратели, трехмерные молекулярные модели,заряд на атомах, флотация, флюоритовые руды.

  • Соложенкин П.М. – докт. техн. наук, проф., акад. АН Респ. Таджикистан, гл. науч. сотр. ИПКОН РАН
    (111020, г. Москва, Крюковский тупик, 4). Тел.: (495) 360-89-39, факс: (495) 360-89-60. E-mail: solozhenkin@mail.ru.
  • Соложенкин О.И. – магистрант ИБХ РАН (117997, г. Москва, ул. Миклухо-Маклая, 16/10).

Литература

  1. Богданов О.С., Гольман А.М., Каковский И.А. и др. Физико­химические основы теории флотации. Оксгидрильные реагенты. М.: Наука, 1983.
  2. Рябой В.И. // Обогащение руд. 2008. № 6. С. 24.
  3. Рябой В.И. // Там же. 2002. № 1. С. 19.
  4. Хан Г.А., Габриелова Л.И., Власова Н.С. Флотационные реагенты и применение. М.: Недра, 1986.
  5. Соложенкин П.М. // Цв. металлы. 2008. № 12. С. 28.
  6. Соловьев М.Е., Соловьев М.М. Компьютерная химия. М.: СОЛОН-Пресс, 2005.
  7. Рощупкин C.И. // Химия: методика преподавания. 2004. № 1. С. 46.
  8. Solozhenkin P., Solozhenkin O. // Proc. 14-th Conf. on environment and mineral processing (Ostrava, Czech Republic, 3—5 June 2010). Pt. II. Ostrava: VSB TU, 2010. P. 51.
  9. Соложенкин П.М., Соложенкин О.И. // Цв. металлы. 2010. № 7. С. 11.
  10. Соложенкин П.М., Соложенкин О.И. // Обогащение руд. 2010. № 4. С. 31.
  11. Янис Н.А., Рябой В.И., Артамонова Л.А. и др. // Обогащение руд цветных металлов. Ч. 1. Исследования по теории и технологии обогащения руд цветных металлов. Вып. 141. Л.: Механобр, 1974. С. 26.

 

МЕТАЛЛУРГИЯЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК 621.74

ГлущенковВ.А., Гречников Ф.В., Черников Д.Г., Лазарева А.А.

Формированиеэлектроконтактных пробок анодов металлургического производства

Предложен способизготовления электроконтактных пробок в анодах для алюминиевых и магниевыхэлектролизеров с помощью воздействия импульсного магнитного поля (ИМП) нарасплав металла. Приведены различные варианты конструкции пробок. Разработанатехнология получения электроконтактных пробок в лабораторных условиях. Вкачестве материала анода в экспериментах использовали угольно­коксовый материалмарки ИФУ, для электроконтактных пробок применяли литейный алюминиевый сплавсистемы Al–Si. Представлены результаты экспериментальных исследований,проведена оценка качества полученного электрического контакта. Установлено, чтопереходное сопротивление контакта, полученного под воздействием ИМП,значительно меньше по сравнению с обычной заливкой расплава. Снижение этогопоказателя обусловлено заполнением расплавом пор и микронеровностей углеродногоблока анода под давлением ИМП, что приводит к увеличению физической площадиконтакта.

Ключевые слова: электролизер, электроконтактная пробка, импульсное магнитное поле, расплав,переходное сопротивление, адгезия.

  • Глущенков В.А. – канд. техн. наук, проф., науч. рук­ль НИЛ-41 СГАУ (443086, г. Самара, Московское шоссе, 34). Тел./факс: (846) 335-18-45. E-mail: vgl@ssau.ru.
  • Гречников Ф.В. – докт. техн. наук, проф., чл.-кор. РАН, проректор по учебной работе СГАУ. Тел.: (846) 335-86-64. Факс: (846) 335-18-25. E-mail: splav@ssau.ru.
  • Черников Д.Г. – аспирант, мл. науч. сотр. НИЛ-41 СГАУ. Тел.: (846) 267-46-07. E-mail: 4ernikov82@mail.ru.
  • Лазарева А.А. – аспирант, мл. науч. сотр. НИЛ-41 СГАУ. Тел.: (846) 267-46-07. E-mail: anastasia-lazareva@yandex.ru.

Литература

  1. Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М. и др. Металлургия алюминия. Новосибирск: Наука, 1999.
  2. Патон Б.Е., Лакомский В.И., Лебедев В.А. // Цв. металлы. 2004. № 6. С. 90.
  3. Белый И.В., Фертик С.М., Хименко Л.Т. Справочник по МИОМ. Харьков: Вища шк., 1977.
  4. Глущенков В.А., Гречников Ф.В., Никитин В.И. и др. // Литейщик России. 2010. № 7. С. 34.
  5. Пат. 86189 (РФ). Анод электролизера / В.А. Глущенков, Д.Г. Черников. 2009.
  6. Пат. 83508 (РФ). Электродный контактный узел электролизера / В.А. Глущенков, Ф.В. Гречников, Б.Е. Патон и др. 2009.
  7. Пат. 2385976 (РФ). Способ образования литых электроконтактных пробок / В.А. Глущенков, В.А. Лебедев, Д.Г. Черников и др. 2010.

УДК 620.19

АртамоновВ.В., Мороз Д.Р., Артамонов В.П.

Некоторыеособенности цементационного восстановления олова из концентрированных растворов

Экспериментальнопоказано, что при цементации олова алюминием из концентрированного растворасернокислого олова в начальный период процесса на алюминии формируетсякомпактный слой олова. Предложен метод металлографической идентификации слояолова на поверхности алюминия.

Ключевые слова: цементация, олово, алюминий, сульфатный раствор, слой.

  • Артамонов В.В. – канд. техн. наук, специалист по неразрушающему контролю СУ «Леноргэнергогаз» (196247, г. Санкт-Петербург, ул. Краснопутиловская, 70). Тел.: (812) 375-84-77. E-mail: vaart1@mail.ru.
  • Мороз Д.Р. – студент кафедры металлургии ПГУ (140008, Респ. Казахстан, г. Павлодар, ул. Ломова, 64). E-mail: supe_89@mail.ru.

АртамоновВ.П. – канд. хим. наук, профессор той же кафедры. E-mail:273_art@mail.ru.

Литература

  1. Артамонов В.П., Щетинина Т.В. // Порошк. металлургия. 1990. № 4. C. 1.
  2. Артамонов В.П., Помосов А.В. // Электрохимия. 1984. Т. 20, № 12. С. 1649.
  3. Антропов Л.И., Донченко М.И. // Итоги науки и техники. Коррозия и защита металлов. Т. 2. М.: ВИНИТИ, 1973. С. 113.
  4. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник / Под ред. М.А. Шлугера. М.: Машиностроение, 1985.

 

МЕТАЛЛУРГИЯРЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК 669.21 : 544.18

Рандин О.И.

Исследованиеотносительной устойчивости, структурных и электронных характеристик комплексовзолота [AuX2] (X = SCN, CN, F, Cl, Br, I) и [Au(SC(NH2)2)2]+методами квантовой химии

Выполненыквантово-химические расчеты электронного строения комплексных ионов золота Au+c учетом эффектов растворителя. Учет влияния растворителя позволил достичькачественного согласия рассчитанного ряда энергий деформации координационнойсвязи (?Е0) с экспериментально установленным рядом константустойчивости комплексов золота (SCN ? Cl < Br < I << CN).Рассчитаны заселенности внешних орбиталей и эффективный заряд на атоме золота вкомплексах [Au(X)2]–. Эффективные заряды наатоме золота в рассматриваемом ряду изменяются от 0,096е у фторидного до0,396е у тиокарбамидного комплексов при формальной степени окислениязолота +1. Результаты расчетов позволяют устранить кажущиеся противоречия междуэкспериментальными данными, полученными различными методами, и объяснить их врамках представлений о сорбции золота в составе [Au(CN)2]–.

Ключевые слова: сорбция комплексных ионов золота Au+, квантово-химические расчеты,электронное строение, эффективный заряд, заселенности орбиталей.

  • Рандин О.И. – канд. хим. наук, доцент кафедры информатики Иркутского государственного технического университета (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83). Тел.: (3952) 40-51-83. E-mail: tat-afonina@mail.ru; tafonina@irgiredmet.ru.

Литература

  1. Ибрагимова Р.И., Мильченко А.И., Воробьев­Десятовский Н.В. // Журн. прикл. химии. 2007. Т. 80, вып. 6. C. 915.
  2. Меретуков М.А. // Цв. металлы. 2004. № 7. С. 32.
  3. MDoygall G.J., Hancock R.D., Nicol M.J. et al. // J. S. Afr. Inst. Mining and Met. 1980. Sept. P. 344.
  4. Дударенко В.В., Стрелко В.В., Немошкаленко В.В. и др. // Укр. хим. журн. 1985. Т. 51, № 7. С. 708.
  5. Паддефет Р. Химия золота. М.: Мир, 1982.
  6. Меретуков М.А., Орлов А.М. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургия, 1990.
  7. Меретуков М.А. Тиосульфатное выщелачивание золота // Цв. металлы. 2005. № 5-6. С. 105.
  8. Меретуков М.А. // Там же. 2005. № 12. С. 54.
  9. Murthy D.S., Akercar D.D. // J. Inst. Eng. (India). Vet. and Mater. Sci. Div. 1999. Vol. 68, № 2. P. 1119.
  10. Chen C.K., Lung T.N., Wan C.C. // Hydrometallurgy. 1980. Vol. 5, № 2-3. P. 207.
  11. Frish M.J., Truncs G.W., Schltgtl H.B. et al. // Gaussian-94. Revision. Vol. 3. Pittsburg: Gaussian, 1995.
  12. Roulet R., Lan N.Q., Mason W.R., Fenske G.P. // Helv. Chim. Acta. 1973. Vol. 56. Р. 2405.
  13. Wong H.W., Frish M.J., Wiberg K.B. // J. Am. Chem. Soc. 1991. Vol. 113, № 13. P. 4776.
  14. Cook R. // Hydrometallurgy. 1989. Vol. 22, № 1-2. P. 171.
  15. Klauber C., Vernon C.F. // Ibid. 1990. Vol. 25, № 3. P. 387.

 

ЛИТЕЙНОЕПРОИЗВОДСТВО

УДК 621.742.44

КолтыгинА.В., Баженов В.Е.

Разработказаменителя формовочной смеси Z-cast, используемой на установках трехмернойпечати, для получения алюминиевого, магниевого и чугунного литья

Целью работыявлялось создание заменителей формовочной смеси Z-cast для производства форм истержней методом трехмерной печати в установках фирмы «Z-corporation» (США).Были разработаны состав заменителя порошка Z-cast 501 с применением гипсовоговяжущего и состав заменителя фирменного связующего Zb56, не копирующие составыфирменных расходных материалов, но позволяющие получать аналогичные по качествуформы. С использованием этих форм были изготовлены отливки из магниевых иалюминиевых сплавов, а также показана возможность получения отливок из медныхсплавов и чугуна.

Ключевые слова: прототипирование, трехмерная печать, литейные формы.

  • Колтыгин А.В. – канд. техн. наук, доцент кафедры технологии литейных процессов (ТЛП) МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 951-19-28. E-mail: misistlp@mail.ru.

Баженов В.Е. – аспирант той же кафедры. E-mail:V.E.Bagenov@gmail.com.

Литература

  1. Pilipovic' A., Raos P., S(ercer M. // Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2009. Vol. 40. Р. 105.
  2. Kim K.D., Yang D.Y., Jeong J.H. // Ibid. 2006. Vol. 28. Р. 923.
  3. Колтыгин А.В., Горбузова И.В., Абрамова Т.И., Баженов В.Е. // Литейн. пр-во. 2010. № 6. С. 30.
  4. Бречко А.А., Великанов Г.Ф. Формовочные и стержневые смеси с заданными свойствами. Л.: Машиностроение, 1982.
  5. Галдин Н.М., Чернега Д.Ф., Иванчук Д.Ф. Цветное литье: Справочник. М.: Машиностроение, 1989.

 

ОБРАБОТКАМЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

УДК 539.375 +621.7.01

Жигулев Г.П.,Скрипаленко М.М., Скрипаленко М.Н.

Учеттеплового эффекта при штамповке поковок из алюминиевых сплавов

Рассмотренатехнологическая задача по учету теплового эффекта при штамповке поковок изалюминиевых сплавов. Приведена зависимость для расчета повышения температурыдеформируемого материала. Предложено скорректировать температурный режимштамповки путем снижения температуры нагрева заготовки и увеличения толщинызаусенца, что позволит снизить долю брака, связанного с оплавлением металла вобласти заусенца и трещинообразованием.

Ключевые слова: тепловой эффект, алюминиевые сплавы, интенсивность деформации сдвига,температурный режим штамповки, трещины, оплавление.

  • Жигулев Г.П. – канд. техн. наук, доцент кафедры технологии и оборудования трубного производства МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-96.
  • Скрипаленко М.М. – канд. техн. наук, ст. препод. той же кафедры. E-mail: mms@misis.ru.
  • Скрипаленко М.Н. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: skripalenkomn@misis.ru.

Литература

  1. Джонсон В., Кудо Х. Механика процесса выдавливания металла. М.: Металлургия, 1965.
  2. Теория ковки и штамповки / Под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1992.
  3. Алюминиевые сплавы: Справочник / Под ред. М.Е. Дрица, Л.Х. Райтберга. М.: Металлургия, 1970.

 

УДК 621.771

Логинов Ю.Н.,Илларионов А.Г., Клюева С.Ю., Иванова М.А.

Деформации иструктура металла при холодной стыковой сварке медных заготовок

Методом конечныхэлементов выполнены расчеты напряженно­деформированного состояния медныхзаготовок при их соединении способом холодной сварки. Установлено, что степеньдеформации в месте сварки распределена неравномерно и достигает величин 3–5.Методами металлографического анализа выявлено появление зоны резкогоизмельчения зерна в районе сварного шва. Изучение распределения микротвердостипоказало возрастание этого параметра до 1000 МПа в области расположениясварного шва по отношению к 790 МПа в основном металле. Полученные опытныеданные подтвердили расчетные характеристики.

Ключевые слова: медь, сварка, напряженное деформированное состояние, структура.

  • Логинов Ю.Н. – докт. техн. наук, профессор кафедры обработки металлов давлением УрФУ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел.: (343) 375-46-24. E-mail: unl@mtf.ustu.ru.
  • Илларионов А.Г. – канд. техн. наук, доцент кафедры термообработки и физики металлов УрФУ. Тел.: (343) 375-46-95. E-mail: illarionovag@mail.ru.
  • Клюева С.Ю. – магистрант той же кафедры. Тел.: (343) 375-46-95. E-mail: tofm@mail.ustu.ru.

Иванова М.А. – магистрант той же кафедры. E-mail:marysjaivanova@yandex.ru.

Литература

  1. Семенов А.П. Схватывание металлов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машгиз, 1958.
  2. Гельман А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970.
  3. Сахацкий Г.П. Технология сварки металлов в холодном состоянии. Киев: Наук. думка, 1979.
  4. Каракозов Э.С. Сварка металлов давлением. М.: Машиностроение, 1986.
  5. Iordachescu M., Iordachescu D., Planas J. et al. // J. Mater. Proc. Technol. 2009. Vol. 209. Р. 4255.
  6. Zhang W., Bay N., Wanheim T. // CIRP Annals — Manuf. Technol. 1992. Vol. 41, iss. 1. P. 293.
  7. Полищук Е.Г., Жиров Д.С., Вайсбурд Р.А. / Кузнеч.-штамп. пр-во. 1997. № 8. С. 16.
  8. Логинов Ю.Н., Еремеева К.В. // Там же. 2009. № 4. С. 3.
  9. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000.
  10. Korznikov A.V., Safarov I.M., Laptionok D.V., Valiev R.Z. // Acta Metall. Mater. 1991. Vol. 39, № 12. P. 3193.
  11. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982.

 

МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕИ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

УДК 669.715

Чурюмов А.Ю.,Телешов В.В.

Компьютерноемоделирование случайного распределения неравноосных включений в двухфазнойматричной структуре

Описанаразработанная программа компьютерного моделирования случайного распределения взаданном объеме со сторонами длиной Х, Y, Z ориентированно расположенныхнеравноосных прямоугольных включений постоянного размера (lx, ly,lz) для последующего определения зависимости проекции (П)включений на ортогональные плоскости от толщины (L) анализируемого слоявида П = V + АLВ, где V – объемное количествовключений, А и В – эмпирические коэффициенты, и оценки другихпараметров структуры. Использование программы впервые позволило дляпредставительного объема получить кривые П–L для различного сочетанияколичества и размеров включений. Полученные результаты будут применены вдальнейшем для изучения соотношения между новыми (П, А, В) итрадиционными (V, li, Li, S) характеристикамиструктуры, а также рассмотрения их связи со свойствами.

Ключевые слова: компьютерное моделирование структуры, метод Монте-Карло, деформируемыеалюминиевые сплавы.

  • Чурюмов А.Ю. – канд. техн. наук, доцент кафедры металловедения цветных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел. (495) 955-01-34. E-mail: churyumov@misis.ru.
  • Телешов В.В. – док. техн. наук, гл. науч. сотр. Научно­контрактного центра ВИЛС (121596, г. Москва, ул. Горбунова, 2). E-mail: imago_vana@mail.ru.

Литература

  1. Телешов В.В., Кудряшов В.Г. // Физ.-хим. механика материалов. 1976. № 6. C. 7.
  2. Телешов В.В., Петров А.Д. // Там же. 1983. № 1. C. 55.
  3. Телешов В.В., Дискин А.М. // Завод. лаб. 1984. № 8. C. 41.
  4. Телешов В.В., Дискин А.М., Петров А.Д. // Изв. АН СССР. Металлы. 1989. № 4. C. 104.
  5. Телешов В.В. // Завод. лаб. Диагностика материалов. 2004. № 8. C. 25.
  6. Телешов В.В. // Технол. легких сплавов. 2004. № 5. C. 8.
  7. Св­во о гос. рег­ции 2010615727 (РФ). Программа для компьютерного моделирования структуры двухфазных сплавов методом Монте-Карло / А.Ю. Чурюмов, В.В. Телешов, А.Н. Солонин. 2010.
  8. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. М.: Металлургия, 1970.

 

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕИ ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

УДК 66.046.41

Арнаутов А.Д.,Лапаев И.И.

Физическоемоделирование вращающихся печей для прокаливания кокса

Предлагаютсятехнические решения, направленные на повышение производительности вращающихсяпечей для прокаливания нефтяного кокса. Одно из наиболее эффективных –установка внутрипечных перемешивающих устройств, а именно продольных порогов,способствующих интенсификации перемешивания кокса и его теплообмена с футеровкойи печной средой. Разработка конструкции порогов осуществляется методомфизического моделирования процесса движения кокса в барабане вращающейся печи.Представлен анализ результатов физического моделирования и доказываетсяэффективность применения продольных порогов. Их установка в печах позволяетснизить поперечную и продольную сегрегации кокса, а также увеличить время егонахождения в печи на 10,2 %, что положительным образом влияет на качествопрокаленного кокса.

Ключевые слова: вращающаяся печь, прокаливание, физическое моделирование, нефтяной кокс,продольные пороги, производительность вращающихся печей.

  • Арнаутов А.Д. – аспирант кафедры автоматизации технологических процессов ИЦМиМ «СФУ» (660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95). E-mail: alexxxnrg@mail.ru.
  • Лапаев И.Н. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (3912) 13-35-19; 13-35-24. E-mail: iilapaev@yandex.ru.

Литература

  1. Чалых Е.Ф. Прокалочные печи электродной промышленности. М.: Цветметинформация, 1963.
  2. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2001.
  3. Ходоров Е.И. Печи цементной промышленности. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд­ние, 1968.
  4. Блиев Э.А. // Цв. металлы. 1986. № 1. С. 79.
  5. А.с. 2035022 (РФ). Теплообменное устройство вращающейся печи / В.С. Платонов, Ю.Г. Редько, В.П. Козка и др. 1995.
  6. А.с. 2053473 (РФ). Теплообменное устройство вращающейся печи / В.Я. Островлянчик, А.И. Шкловец, Н.Н. Простяков и др. 1996.
  7. А.с. 2383836 (РФ). Внутреннее теплообменное устройство вращающихся печей / И.И. Лапаев, М.И. Крак, А.Д. Арнаутов. 2010.
  8. Лапаев И.И.,Крак М.И., Францев Ю.А., Арнаутов А.Д. // Сб. докл. XIII Междунар. конф. «Алюминий Сибири­2007» (Красноярск, 11—13 сент. 2007 г.). Красноярск: НТЦ «Легкие металлы», 2007. С. 325.
  9. Детков С.П. // Цв. металлы. 1980. № 11. С. 54.
  10. Веников В.А. Теория подобия и моделирования. М.: Высш. шк., 1984.
  11. Тирский Г.А. // Сорос. образ. журн. 2001. Т. 7, № 8. С. 122

 

УДК 621.928.37 +621.928.93

Мисюля Д.И.

Новыеконструкции устройств для снижения энергопотребления циклонных пылеуловителей

Представленаналитический обзор предложенных за последнее время способов и устройств дляснижения гидравлического сопротивления циклонных пылеуловителей. Разработанановая конструкция лопастного раскручивающего устройства, уменьшающегоэнергопотребление наиболее распространенных циклонов ЦН-11 и ЦН-15соответственно на 27–29 и 25–27 % без ухудшения качества очистки. Такжепредложено устройство с рециркуляцией потока, применение которого приводит, нарядусо снижением энергопотребления циклона, к увеличению эффективности очистки на ~15 %.

Ключевые слова: циклон, энергопотребление, энергозатраты, раскручивающее устройство,гидравлическое сопротивление, эффективность очистки.

  • Мисюля Д.И. – магистр техн. наук, ассистент кафедры «Процессы и аппараты химических производств» Белорусского государственного технологического университета (220050, Респ. Беларусь, г. Минск, ул. Свердлова, 13а). Тел.: (+37517) 226-00-39. E-mail: milusia-777@mail.ru.

Литература

  1. Пылеулавливание в металлургии: Справочник / Под ред. А.А. Гурвица. М.: Металлургия, 1984.
  2. Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990.
  3. Идельчик И.Е. // Инж.-физ. журн. 1969. Т. XVI, № 5. С. 899.
  4. Циклоны НИИОГАЗ. Руководящие указания по проектированию, изготовлению, монтажу и эксплуатации. Ярославль. Верхне­Волжское книж. изд­во, 1970.
  5. Pat. 6679930 (US). Device for reducing pressure loss of cyclone dust collector / H.S. An, K.S. Lim, D.J. Kwak et al. 2004.
  6. Pat. 2417441 (GB). Cyclonic dust-collecting apparatus / Oh Jang-keun, Kim Chul-heung. 2006.
  7. Pat. 2418877 (GB). Air guide for cyclone discharge pipe / Oh Jang-keun, Lee Sung-cheol. 2006.
  8. Пат. 2294686 (РФ). Циклонный разделитель и пылесос, содержащий циклонный разделитель / Сонг Хуа-гью, Джу Джей­мэн, Ли Джан­хуа и др. 2007.
  9. Wang L.Z., Ye L. // Aerosol Sci. Technol. 1999. Vol. 31, № 2—3. P. 187.
  10. Wang L.Z., Yan Q.S., Liu L.L. // Ibid. 2001. Vol. 35. P. 909.
  11. Wang J.J., Wang L.Z., Liu C.W. // Ibid. 2005. Vol. 39. P. 713.
  12. Pat. 10023009 (DE). Zyklon / G. Rossman. 2000.
  13. Кузьмин В.В. Гидродинамика потоков и эффективность очистки в циклонно-роторном пылеуловителе: Дис. … канд. техн. наук. М.: Белорус. гос. технол. ун-т, 2005.
  14. Pat. 6425931 (US). Cyclonic separation apparatus /J.H. Croggon. 2004.
  15. Pat. 6702877 (US). Apparatus and method for processing of a mixture of gas with liquid and/or solid material /R.A. Swanborn. 2004.

 

АВТОМАТИЗАЦИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

УДК 681.5.015

Дюнова Д.Н.,Рутковский А.Л.

Об одномметоде построения статических моделей краткосрочного прогнозированиянестационарных промышленных объектов

Предложен методпостроения математического описания нестационарных промышленных объектов,позволяющий в режиме реального времени на основе оптимального объема регулярнопополняющейся информации осуществлять идентификацию моделей и краткосрочноепрогнозирование их состояний.

Ключевые слова: метод идентификации, непрерывные технологические объекты, оптимальный объеминформации.

  • Дюнова Д.Н. – канд. техн. наук, доцент кафедры теории и автоматизации металлургических процессов и печей СКГМИ (362000, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44). Тел.: (8672) 74-38-15. E-mail: Dunova_DN@mail.ru.
  • Рутковский А.Л. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (8672) 74-38-15. E-mail: Rutkowski@mail.ru.

Литература

  1. Салыга В.И., Карабутов Н.Н. Идентификация и управление процессами в черной металлургии. М.: Металлургия, 1986.
  2. Вопросы статистической теории радиолокации / Под ред. Г.П. Тартаковского. М.: Сов. радио, 1964.
  3. Иванов А.З., Круг Г.К., Кушелев Ю.Н., Лецкий Э.К. // Тр. МЭИ. Вып. 44. 1962. С. 46.
  4. Рутковский А.Л. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1989. № 3. С. 17.
  5. Лифшиц Н.А., Пугачев В.В. Вероятностный анализ систем автоматического управления. М.: Сов. радио, 1963.
  6. Рутковский А.Л., Дюнова Д.Н. // Горн. инф.-аналит. бюл. 2009. № 12. С. 58.

 

ХРОНИКА

  • Памяти Владимира Семеновича Стрижко
№ 1 (2012)


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)