Обогащение руд цветных металлов

Мелик-Гайказян В.И., Емельянов В.М., Емельянова Н.П., Моисеев А.А., Емельянов В.В., Юшина Т.И.

К исследованию процесса пенной флотации и подбору реагентов на основе механизма их действия. Сообщение 2. К сопоставлению флотационных свойств милли­, микро­ и нанометровых пузырьков на основе уравнений капиллярной физики. Часть вторая

Рассматривается влияние капиллярного давления (Р _к) газа в микропузырьках (МП) размером от 2 мм до 20 нм на процесс их растекания по подложке (частице) после прилипания к ней. Введен числовой безразмерный показатель K_а , характеризующий тенденцию МП к растеканию при уменьшении коэффициента формы (b) пузырька всего на 0,000001 ее начальной величины. Обнаружена четкая симбатная зависимость между Р _к и K_а . Тенденция к растеканию начинает проявляться с размера МП в 200 мкм и далее сильно прогрессирует с его уменьшением. Показано, что со снижением размера МП создаются условия отторжения с поверхности пузырька прилипших к ней породных шламистых частиц. Это, естественно, повышает качество пенного продукта.

Ключевые слова: микропузырьки, капиллярное давление, тенденция к растеканию пузырька, коэффициент растекания микропузырька, отторжение шламистых частиц.

• Мелик-Гайказян В.И. – докт. хим. наук, проф., рук­ль лаборатории поверхностных явлений и флотации ЮЗГУ (305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94). Тел.: (4712)58-69-35. E-mail:vi.mg@yandex.ru.
• Емельянова Н.П. – канд. хим. наук, доцент, сотрудник той же лаборатории.
• Емельянов В.М. – докт. техн. наук, профессор кафедры электротехники, электроники и автоматики ЮЗГУ. Тел.: (4712) 58-71-14. E-mail:emelianov@nm.ru.
• Моисеев А.А. – аспирант той же кафедры.
• Емельянов В.В. – аспирант той же кафедры.
• Юшина Т.И. – канд. техн. наук, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых МГГУ (119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 6). Тел.: (495) 236-94-46. E-mail: infomine@info.ru.

Литература

1. Мелик-Гайказян В.И., Емельянова Н.П. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2007. № 4. С. 4.
2. Мелик-Гайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. // Там же. 2009. № 2. С. 7.

Металлургия цветных металлов

Цогтхангай Д., Мамяченков С.В., Анисимова О.С., Набойченко С.С.

Кинетические закономерности выщелачивания медных концентратов азотной кислотой

При изучении кинетических закономерностей выщелачивания медного концентрата азотной кислотой определены лимитирующие стадии, константы скорости процесса, общий и частные порядки реакций по компонентам, энергия активации. Установлено влияние пленок продуктов реакции на лимитирующую стадию азотно-кислого выщелачивания сульфидов. Показано, что при высоком окислительном потенциале пленки элементной серы и оксида железа не формируются, а скорость процесса лимитируется внешней диффузией.

Ключевые слова: медный концентрат, азотная кислота, кинетика выщелачивания, лимитирующие стадии, энергия активации.

• Цогтхангай Д. – вед. инженер­металлург отдела гидрометаллургии СП “Эрдэнэт” (Монголия, г. Эрдэнэт, Fa 55031591). E-mail: khangai@mail.ru.
• Мамяченков С.В. – докт. техн. наук, профессор кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УрФУ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). E-mail: svmamyachenkov@yandex.ru.
• Анисимова О.С. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. той же кафедры. E-mail: osanis@mail.ru.
• Набойченко С.С. – докт. техн. наук, проф., чл.-корр. РАН, зав. той же кафедрой. Тел.: (343) 374-03-62. E-mail: rectorat@mail.ustu.ru.

Литература

1. Цогтхангай Д., Мамяченков С.В., Анисимова О.С., Набойченко С.С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2011. № 2. С. 7–11.
2. Каковский И.А., Набойченко С.С. Термодинамика и кинетика гидрометаллургических процессов. Алма­Ата: Наука, 1986.
3. Паздников П.А. Новые методы комплексного извлечения элементов из медно­цинковых концентратов / Науч. тр. ИМЕТ УрО АН СССР. 1959. № 6. С. 9–15.

Малышев В.В.

Рассмотрены и обобщены сведения по химии и электрохимии хрома в ионных расплавах. Обсуждены и систематизированы данные по химическим реакциям с участием соединений хрома, механизмам электровосстановления этого металла и его электроосаждения в виде различных форм катодных осадков.

Ключевые слова: хром, ионные расплавы, химические реакции, электродные реакции, электроосаждение.

• Малышев В.В. – докт. техн. наук, проф., зав. отделом высокотемпературного электрохимического синтеза ИОНХ НАН Украины (03142, Украина, г. Киев, пр-т Палладина, 32/34). E-mail: victor_malyshev@mail.ru.

Литература

1. Барабошкин А.Н., Тарасова К.П., Ксенофонтова Т.Б. Электрохимические процессы при электроосаждении и анодном растворении металлов. М.: Наука, 1969.
2. Тарасова К.П., Барабошкин А.Н., Мартемьянова З.С. // Тр. Ин­та электрохимии УНЦ АН СССР. 1970. Вып. 15. С. 40.
3. Тарасова К.П., Барабошкин А., Мартемьянова З.С. // Там же. 1971. Вып. 17. С. 118.
4. Тарасова К.П., Барабошкин А.Н., Назаров В.А. // Там же. 1972. Вып. 18. С. 94.
5. Барабошкин А.Н. Электрокристаллизация металлов из расплавленных солей. М.: Наука, 1976.
6. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов. М.: Янус­К, 1997.
7. Pat. 688546 (Canada). Electrodeposition of Chromium from Molten Salts / G.W. Mellors, S. Senderoff. 1964.
8. Mellors G.W., Senderoff S. // Appl. Fund. Thermod. Metal Process: Proc. Conf. Therm. Properties Mat. USA, Univ. Pittsburgh, 1967. P. 81.
9. Yoko T., Bailey R.A. // J. Electrochem. Soc. 1984. Vol. 131. P. 2590–2596.
10. White S.H., Twardoch U.M. // Proc. IV Inter. Symp. оf Molten Salts. The Electrochem. Soc. 1984. P. 559.
11. Inman D., Vargas T., Duan S., Dudley P.G. // Ibid. P. 545.
12. White S.H., Twardoch U.M. // J. Appl. Electrochem. 1987. Vol. 17, № 2. P. 225.
13. Laitinen H.A., Yamamura Y., Uchida J. // J. Electrochem. Soc. 1978. Vol. 125, № 9. P. 1450.
14. Smith G.P. // Molten Salt Chemistry / Ed. M. Blander. Interscience, 1964. P. 427.
15. Inman D., Legey J.C., Suepcer D. // J. Electroanal. Chem. 1975. Vol. 61, № 3. P. 289.
16. Levy S.C., Reinhardt F.W. // J. Electrochem. Soc. 1975. Vol. 122, № 2. P. 200.
17. Cotton F.A., Wilkinson G. Advanced Inorganic Chemistry. Interscience, 1980.
18. Lei K.P.V., Hiegel J.M., Sullivan T.A. // J. Less-Common Metals. 1972. Vol. 27. P. 353.
19. Hussey C.L., King L.A., Erbacher J.K. // J. Electrochem. Soc. 1978. Vol. 125, № 4. P. 561.
20. Нарышкин И.И., Юркинский И.П., Стангрит П.Т. // Электрохимия. 1969. Т. 5. С. 1043.
21. Cho K., Kuroda T. // Denki kagaku. 1971. Vol. 39. P. 206.
22. Laitinen H.A., Lin C.H., Werguson W.S. // Anal. Chem. 1958. Vol. 30. P. 1266.
23. Stehle G., Duruz J.J., Landolt D. // J. Appl. Electrochem. 1982. Vol. 12, № 5. P. 591.
24. Bowles P., Newdick P.C. // Electroplat. and Metal Finish. 1971. № 1. Р. 27.
25. Ahmad J., Spiak W.A., Janz G.J. // J. Appl. Electrochem. 1981. Vol. 11, № 3. P. 291.
26. Inman D., Legey J.C.L., Spencer R. // J. Electroanal. Chem. 1977. Vol. 63, № 5. P. 489–494.
27. Vargas T., Inman D. // J. Appl. Electrochem. 1987. Vol. 17, № 2. P. 270.
28. Smith J.F. // Thin Solid Films. 1982. Vol. 95. P. 151.
29. Bailey R.A., Yoko T. // J. Appl. Electrochem. 1986. Vol. 16, № 5. P. 737.
30. Stern K.H., Rolison D.R. // J. Electrochem. Soc. 1990. Vol. 137, № 1. P. 178.
31. Tumidajski P.J., Flengas S.N. // Ibid. 1991. Vol. 138, № 6. P. 1659.
32. Волков А.М. // Металлургия цв. металлов. 1971. № 4. С. 93.
33. Potapov A., Smienov M., Loginov N. // Abstr.of Papers “1996 EUCHEM”. Conf. on Molten Salts (Slovenice, 15–20 Sept. 1996). Slovenice, Slovacia: LR Cristal Co. Ltd. Lednicke Rovne, 1996. Abstr. B-1. P.5.
34. Cherrat E., Benslimane K., Lantelme F., Chemla M. // Mater. Sci. Forum. Switzerland. Copyring Trans Tech Publ., 1991. Vol. 73-79. P. 349.
35. Bouteillon J., Galvez T., Koronaios P., Poiguet J.-C. // Abstr. of Papers “NATO Advanced Research Workshop” (Apatity, 12–17 Aug. 1997). Apatity, Russia, 1997. P. 16.
36. Adhoum N., Arurault L., Bouteillon J. et al. // Refractory Metals in Molten Salts / Eds. D.H. Kerridge, E.G. Polyakov. Kluwer Academic Publ., 1998. P. 61.
37. Kuznetsov S.A., Stangrit P.T. // Ibid. Р. 251–258.
38. Martinez A.M., Castrillejo Y., Martin E. // Aspects to waste Processing. Proceedings of the Eur. Research Conf. on Molten Salts. France, Porquerolles, 1998. P. 131.
39. Jenkins H.W., Mamantov G., Manning D.L. // J. Electroanal. Chem. 1968. Vol. 19, № 4. P. 385.
40. Кушхов Х.Б., Малышев В.В., Гасвиани С.Г., Шаповал В.И. // Тез. докл. VII Кольского семинара по электрохимии редких и цветных металлов (Апатиты, 13–16 сент. 1992 г.). Апатиты: Кольский научный центр РАН, 1992. С. 69–70.
41. Шаповал В.И., Кушхов Х.Б., Малышев В.В. // Тез. докл. XIII Укр. конф. по неорганической химии (Ужгород, 15–18 мая 1992 г.). Ужгород, Украина: Ужгородский гос. ун-т, 1992. С. 40.
42. Малышев В.В., Кушхов Х.Б., Гасвиани С.Г., Шаповал В.И. // Укр. хим. журн. 1993. Т. 59, № 7. С. 739.
43. Малышев В.В., Кушхов Х.Б., Шаповал В.И. // Порошк. металлургия. 1994. № 1. С. 11.
44. Малышев В.В., Писаненко А.Д., Шаповал В.И. // Расплавы. 1997. № 5. С. 76–83.
45. Кушхов Х.Б., Малышев В.В., Шаповал В.И., Тищенко А.А. // Тез. докл. IV Всесоюз. сем. по проблеме “Электровосстановление металлов в ионных расплавах” (Тбилиси, 12–14 апр. 1990 г.). Тбилиси, Грузия: ТбГУ, 1990. С. 14–15.
46. Koichiro H., Jasuhiko H., Kazuo T. // Denki kagaki. 1984. Vol. 52, № 6. P. 368.
47. Кушхов Х.Б., Малышев В.В., Гасвиани С.Г., Шаповал В.И. // Укр. хим. журн. 1991. Т. 57, № 10. C. 1097.
48. Class P., Thirion B., Glibert J. // Mater. Sci. Forum. Switzerland: Copyring Trans Tech Publ., 1991. Vol. 73–79. P. 357.
49. Eger G. Die technische Elektrolyse. Leipzig: Akad. Verl.Ges, 1985.
50. Сучков А.Б. Электролитическое рафинирование в расплавленных средах. М.: Металлургия, 1980.
51. Баймаков Ю.В., Гопиенко В.Г., Школьников С.Н. // Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков. Киев: Наук. думка, 1969. Ч. 2. С. 112.
52. Васько А.Т., Ковач С.К. Электрохимия тугоплавких металлов. Киев: Техника, 1983.

Журавлев В.И.

Приведены результаты изучения основных закономерностей сорбции алюминия на комплексообразующей смоле марки АНБ-11г из растворов гидроксида лития. Сорбент содержит функциональные группы метилглюкозиламина (N-метилглюкамина) и получен аминированием хлорметилированного сополимера стирола и дивинилбензола метилглюкозиламином. Испытания его химической и термической стойкости в растворах, содержащих 48 г/дм³ LiOH, показали, что АНБ-11г сохраняет сорбционные свойства после 30 сут контакта с ним. Нагревание изучаемого сорбента в этом же растворе до температуры 373К не приводит к изменению ИК-спектров – они идентичны исходным. При построении изотерм сорбции алюминия из растворов с 12–96 г/дм³ LiOH установлено, что с повышением содержания щелочи в исходном растворе наблюдается рост емкости смолы по алюминию. Регенерация сорбента осуществляется разбавленным раствором щелочи с подогревом элюента до Т = 323¸363 К. В результате опытно-промышленного опробования сорбционной очистки растворов гидроксида лития от алюминия содержание металла в них снижено на 1–2 порядка в зависимости от объема пропущенных через смолу растворов. Степень десорбции алюминия составила 99,5 %.

Ключевые слова: щелочные растворы, алюминий, гидроксид лития, сорбент, сорбция, смола АНБ-11г, элюирование.

• Журавлев В.И. – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. кафедры обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 236-50-57. E-mail: vgurawlew@mail.ru.

Литература

1. Кулифеев В.К., Миклушевский В.В., Ватулин И.И. Литий. М.: МИСиС, 2006.
2. Москвитин В.И., Николаев Б.А., Фомин Б.А. Металлургия легких металлов. М.: Интермет Инжиниринг, 2005.
3. А.с. 1178463 (СССР). Способ извлечения примеси алюминия из растворов гидроокисей щелочных металлов / В.С. Стрижко, В.И. Журавлев, С.А. Редькин и др. 1985.
4. Волкова Э.Н., Степаненко Б.Н., Ченцова М.Г. // Химия и биохимия углеводов. М.: Наука, 1969. С. 41—45.
5. Степаненко Б.Н., Грешных Р.Д. // Там же. С. 36—40.
6. Петров А.А., Бальян Х.В., Трищенко А.Г. Органическая химия. М.: Высш. шк., 1973.
7. Полянский Н.Г., Горбунов Г.В., Полянский Н.Л. Методы исследования ионитов. М.: Химия, 1976.
8. Тулупов П.Е. Стойкость ионообменных материалов. М.: Химия, 1984.

Ширев М.Ю., Лебедев В.А.

Представлены результаты исследований по получению синтетического карналлита из отработанного электролита магниевых электролизеров и хлормагниевого раствора. Определены параметры процесса, обеспечивающие получение синтетического карналлита, отвечающего требованиям магниевой промышленности: температура синтеза – 100¸130 °С; начальная концентрация хлорида магния в растворе – 290¸400 г/л; расход отработанного электролита – 105 % от стехиометрического; размер частиц – 0,315 мм. Установлен порядок проведения операций синтеза карналлита: нагрев хлормагниевого раствора и отработанного электролита до 100–120 °С; их смешение в реакторе, растворение электролита; упаривание реакционной массы при перемешивании; сушка.

Ключевые слова: синтетический карналлит, хлормагниевый раствор, отработанный электролит, классификация смешение, растворение, синтез.

• Ширев М.Ю. – аспирант кафедры металлургии легких металлов УрФУ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). E-mail: m.schirev@yandex.ru.
• Лебедев В.А. – докт. хим. наук, проф., заведующий той же кафедрой. Тел./факс: (343) 375-46-11. E-mail: mlm@mail.ustu.ru.

Литература

1. Локшин М. З., Макаров Г.С. // Цв. металлы. 2006. № 5. С. 46.
2. Стрелец Х.Л., Тайц А.Ю., Гуляницкий Б.С. Металлургия магния. М.: Металлургиздат, 1960.
3. Пат. 2182559 (РФ). Способ получения карналлита из хлормагниевых растворов / А.А. Щелконогов, П.Г. Детков, Н.А. Мальцев и др. 2002.
4. Тетерин В.В., Фрейдлина Р.Г., Гладикова Л.А. Бездоля И.Н. // Журн. прикл. химии. 2007. № 3. С. 521.

Металлургия редких и благородных металлов

Кудрявский Ю.П.

Обобщены и систематизированы результаты исследований по избирательному сорбционному извлечению на макропористых сульфокатионитах гидролизованных ионов тория из скандийсодержащих растворов, образующихся при комплексной переработке многокомпонентных полиметаллических отходов производства. Показано, что эффективность и избирательность процесса могут быть существенно повышены при использовании для сорбции макропористого катионита КУ-23 и анионита в OH^–-форме, а также предварительном введении в исходные Sc–Th-содержащие растворы 50–150 г/дм³ хлоридов магния и кальция. На основании проведенных опытов и ранее выполненных исследований разработана и предложена для практической реализации технологическая схема комплексной переработки, дезактивации и обезвреживания отходов производства с локализацией тория и продуктов его распада, а также получения различных товарных продуктов – оксида скандия, неорганических пигментов, сорбентов, катализаторов и др.

Ключевые слова: полиметаллические отходы, скандийсодержащее техногенное сырье, сорбция, макропористый катионит, гидрокомплексы тория, ионообменное извлечение.

• Кудрявский Ю.П. – докт. техн. наук, профессор кафедры химической технологии и экологии БФ ПГТУ (618404, Пермский кр., г. Березники, ул. Тельмана, 7), ген. директор ООО “ЭКО-технология”.

Литература

1. Казанцев Е.А., Кудрявский Ю.П., Безворитний В.А. Извлечение скандия из отходов производства в цветной металлургии. М.: Цветметинформация, 1980.
2. Кудрявский Ю.П. // Цв. металлургия. 1994. № 8. С. 22—25.
3. Кудрявский Ю.П. // Там же. 2003. № 10. С. 35—43.
4. Жуков А.И., Оносов В.Н., Казанцев Е.И. // Журн. неорган. химии. 1962. Т. 7, № 4. С. 921.
5. Кудрявский Ю.П., Казанцев Е.А., Казанцев Е.И. // Журн. физ. химии. 1975. Т. 49, № 6. С. 1524—1528.
6. Кудрявский Ю.П., Белкин А.В., Оносов В.Н. // Термодинамика и структура гидрокомплексов в растворах. Л.: Изд-во ЛГУ, 1983. С. 172—178.
7. А.с. 703929 (СССР) Способ выделения скандия из растворов, содержащих примеси скандия и тория / Е.А. Казанцев, Ю.П. Кудрявский, А.В. Белкин, В.А. Безворитний. 1977.
8. Кудрявский Ю.П., Белкин А.В., Оносов В.С. и др. // Цв. металлургия. 1984. № 3. С. 59—61.
9. А.с. 778302 (СССР). Способ разделения скандия и тория / Ю.П. Кудрявский, А.В. Белкин, Е.А. Казанцев и др. 1978.
10. А.с. 1424174 (СССР). Способ сорбционного разделения скандия и тория / Ю.П. Кудрявский, В.В. Волков, А.А. Рымкевич и др. 1982.
11. А.с. 1464492 (СССР). Способ переработки концентратов скандия и тория / Ю.П. Кудрявский, В.В. Волков, А.В. Белкин и др. 1987.
12. Пат. 2207393 (РФ). Способ извлечения и концентрирования тория из технологических растворов / Ю.П. Кудрявский, В.В. Стрелков, Ю.Ф. Трапезников, В.П. Казанцев. 2001.
13. Коршунов Б.Г., Резник А.М., Семенов А.М. // Скандий. М.: Металлургия, 1987.
14. Вдовенко В.М., Дубаев А.В. Аналитическая химия. Л.: Наука, 1970.
15. Кудрявский Ю.П. // Изв. АПЭ РФ. 2004. № 3. С. 92—99.
16. Кудрявский Ю.П. // Журн. прикл. химии. 2004. Т. 77, № 5. С. 705—111.

Металловедение и термическая обработка

Чеверикин В.В., Хван А.В., Золоторевский В.С., Левченко В.С., Эрнандес Лара Т.

Проведен анализ фрагментов фазовых диаграмм системы Al–Zn–Mg + (Ni, Fe, Mn, Cr). Исследования выполнены как экспериментальными методами, так и с помощью расчетов с использованием программы ThermoCalc. Проанализирована структура тройных эвтектик в литом и отожженном состояниях. Установлен состав сплавов с большим количеством эвтектик, обладающих дисперсной структурой при средних скоростях охлаждения. Показано, что в процессе гомогенизационного отжига перед закалкой интерметаллидные фазы в эвтектиках фрагментируются и сфероидизируются.

Ключевые слова: эвтектика, алюминиевые сплавы, фазовые диаграммы.

• Чеверикин В.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. кафедры металловедения цветных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 955-01-34. E-mail: cheverikin80@rambler.ru.
• Хван А.В. – доцент той же кафедры. E-mail: avkhvan@misis.ru.
• Золоторевский В.С. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. E-mail: zolotor@misis.ru.
• Левченко В.С. – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. той же кафедры. Тел.: (495) 638-45-48. E-mail: Levchenko47@mail.ru.
• Эрнандес Лара Т. – стажер той же кафедры (по академическому обмену с Национальным политехническим институтом Лотарингии, Франция). E-mail: thibaut.hernandez@eeigm.inpl-nancy.fr.

Литература

1. Zolotorevskiy V.S., Belov N.A., Glazoff M.V. Casting aluminum alloys. Elsevier, 2007.
2. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979.
3. Belov N.A., Khvan A.V. // Acta Mater. 2007. № 55. Р. 5473–5782.
4. Balanetskyy S., Kowalski W., Grushko B. // J. Alloys and Compounds. 2009. Vol. 474. Р. 147–151.
5. Золоторевский В.С. Микростроение и механические свойства литых алюминиевых сплавов: Дис. … докт. техн. наук. М.: МИСиС, 1978.
6. Чурюмов А.Ю., Солонин А.Н., Золоторевский В.С. Компьютерная программа по расчету предела текучести алюминиевых сплавов. № гос. рег. 20086115774.

Литейное производство

Пашков А.И., Герасимов С.П., Пашков И.Н.

Проведены исследования сплавов системы Cu–Mn–Ni, полученных разными способами, и разработана специальная методика для оценки их поведения при расплавлении и заполнении капиллярных зазоров. Данная методика позволяет выбрать оптимальные режимы технологии изготовления сплава, оценить его чистоту и влияние на процесс заполнения капиллярных зазоров.

Ключевые слова: механическое легирование, марганец, никель, система Cu–Mn–Ni, плавление, капиллярный зазор.

• Пашков А.И. – аспирант кафедры технологии литейных процессов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail: tapx@mail.ru.
• Герасимов С.П. – канд. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 951-17-67.
• Пашков И.Н. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 665-01-94. E-mail: pashkov_prof@mail.ru.

Литература

1. Справочник по пайке / Под ред. И.Е. Петрунина. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2003.
2. Пашков А.И., Герасимов С.П. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 6. С. 44—46.
3. Pashkov I.N., Rodin I.V., Pashkov A.I. // Mater. 8-th Intern. Conf. Brazing, high temperature brazing and diffusion welding (Aachen, 19—21 June 2007). Germany, Dusseldorf: DVS-Verlag, 2007. Р. 45—51.
4. Кузьмич Ю.В., Колесникова И.Г., Серба В.И., Фрейден Б.М. Механическое легирование / Отв. ред. Е.Г. Поляков. М.: Наука, 2005.

Нестеров Н.В., Ермилов А.Г.

На основе математической модели кинетики заполнения формы при литье по газифицируемым моделям проведено исследование процесса возникновения низкочастоных пульсаций жидкого металла в форме. Показано, что заполнение формы происходит с некоторым запаздыванием, при котором образуется газовый промежуток между материалом газифицируемой модели и жидким металлом, который получает механический импульс, вызывающий колебания его уровня в стояке и давления в газовом промежутке. Показано, что собственная частота колебаний в газовом промежутке сначала резко, а затем медленно уменьшается в ходе заполнения формы металлом. При этом она слабо зависит от газопроницаемости формы, немного возрастая, а затем стабилизируясь при увеличении скорости подачи жидкого металла в форму, и снижается при увеличении разрежения в опоке.

Ключевые слова: литье по газифицируемым моделям, термодеструкция, низкочастотные пульсации давления, устойчивость формы.

• Нестеров Н.В. – канд. техн. наук, доцент кафедры общей физики КГУ (640669, г. Курган, ул. Гоголя, 25). Тел.: (3522) 25-44-47. E-mail: nesterovnv@rambler.ru.
• Ермилов А.Г. – докт. техн. наук, ст. науч. сотр. кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-24.

Литература

1. Шуляк В.С., Рыбаков С.А., Григорян К.А. Производство отливок по газифицируемым моделям. М.: МГИУ, 2001.
2. Шуляк В.С. Литье по газифицируемым моделям. СПб.: НПО “Профессионал”, 2007.
3. Степанов Ю.А., Гришин Д.С., Кирпиченков В.П. и др. Литье по газифицируемым моделям. М.: Машиностроение, 1976.
4. Хайкин С.Э. Физические основы механики. М.: Наука, 1971.
5. Ландау Л.Д. и Лифшиц Е.М. Теоретическая физика. Т.4. Гидродинамика. М.: Наука, 1988.
6. Зельдович Я.Б., Райзер Ю.П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. М.: Наука, 1966.
7. Нестеров Н.В., Ермилов А.Г. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2010. № 1. С.48.
8. Баландин Г.Ф. Теория формирования отливки. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1998.
9. Галдин Н.М., Чернега Д.Ф., Иванчук Д.Ф. и др. Цветное литье: Справочник. М.: Машиностроение, 1989.

Порошковые материалы и покрытия

Русин Н.М., Иванов К.В.

Исследованы особенности уплотнения с помощью экструзии порошков сплава Al–40Sn. Прессование проводили в температурном интервале 25–230 °С с коэффициентом обжатия 4,5 (e = 1,5). Исследование структуры по длине образца, включая пресс­остаток, показало, что основное ее изменение происходит на стадиях формования заготовки и нахождения последней в рабочем канале пресс­формы для экструзии. Под влиянием действующих в это время давлений образуется новый композиционный материал, состоящий из алюминиевых частиц, диспергированных в непрерывную мягкую оловянную матрицу. При продавливании такого материала через фильеру прослойки олова выполняют функции межчастичной смазки, облегчающей взаимное смещение частиц алюминия, которые в результате мало деформируются. Как следствие, оксидные пленки на частицах алюминия сохраняются и препятствуют установлению прочных межфазных границ. Экструдированный материал содержит трещины по границам фаз и демонстрирует низкую плстичность.

Ключевые слова: порошковый сплав Al–Sn, антифрикционные материалы, экструзия, структура прессовки.

• Русин Н.М. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. лаборатории физикохимии порошковых материалов ИФПМ СО РАН (634021, г. Томск, пр-т Академический, 1/4). E-mail: rusinnm@mail.ru.
• Иванов К.В. – канд. физ.-мат. наук, ст. науч. сотр. лаборатории физического материаловедения ИФПМ СО РАН. E-mail: ikv@ispms.tsc.ru.

Литература

1. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: Металлургия, 1983.
2. Зозуля В.Д. Эксплуатационные свойства порошковых подшипников. Киев: Наук. думка, 1989.
3. Enomoto Y., Yamamoto T. // Tribology Lett. 1998. Vol. 5. Р. 13.
4. Kostornov A.G., Fushchich O.I. // Powder Metall. and Metal Ceram. 2007. Vol. 46, № 9-10. Р. 503.
5. Zou Y., Xu Z., Gao Y. et al. // Key Еng. Мater. 2007. Vol. 353-358. Р. 3063.
6. Cruz K.S., Meza E.S., Fernandes F.A.P. et. al. // Metal. Mater. Trans. 2010. Vol. 41A. Р. 972.
7. Гельман А.С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970.
8. Аркулис Г.Э. Совместная пластическая деформация разных металлов. М.: Металлургия, 1964.
9. Hussain T., McCartney D.G., Shipway P.H., Zhang D. // J. Thermal Spray Technol. 2009. Vol. 18(3). Р. 364.
10. Van Steenkiste T., Smith J.R. // Ibid. 2004. Vol. 13(2). Р. 274.
11. Gilmore D.L., Dykhuizen R.C., Neiser R.A. et al. // Ibid. 1999. Vol. 8(4). Р. 576.
12. Wang J., Qu X., Yin H. et al. // Front. Mater. Sci. China. 2008. Vol. 2, № 4. Р. 392.
13. Zlobin S.B., Pai V.V., Yakovlev I.V., Kuz’min G.E. // Combustion, Explosion, and Shock Waves. 2000. Vol. 36, № 2. Р. 256.
14. Marrocco T., Driver L.C., Harris S.J., McCartney D.G. // J. Thermal Spray Technol. 2006. Vol. 15(4). Р. 634.
15. Zahiri S.H., Fraser D., Gulizia S., Jahedi M. // Ibid. Vol. 15(3). Р. 422.
16. Moss M., Lapovok R., Bettles C.J. // JOM. 2007. Aug. Р. 54.
17. Арефьев Б.А., Кулешов В.В., Пановко В.М. // Порошк. металлургия. 1990. № 8. С. 15.
18. Арефьев Б.А., Кулешов В.В., Пановко В.М. // МиТОМ. 1989. № 6. С. 35.
19. Бальшин М.Ю. // Порошк. металлургия. 1973. № 6. С. 37.
20. Бальшин М.Ю. // Там же. № 10. С. 38.
21. Ильин Л.Н. Основы учения о пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980.
22. Manukyan N.V., Agbalyan S.G., Tumanyan G.A. et al. // Poroshk. Metallurgiya. 1991. № 9(345). Р. 23.
23. Valiev R.Z. // Mater. Sci. Forum. 1997. Vol. 243-245. Р. 207.
24. Langdon T.G. // Mater. Sci. Eng. 1994. Vol. A174. Р. 225.
25. Jain M., Christman T. // Acta Metal. Mater. 1994. Vol. 42, № 6. Р. 1901.

Автоматизация технологических процессов

Салихов З.Г., Рутковский А.Л., Дюнова Д.Н.

Рассмотрены вопросы применения корреляционного подхода к решению задачи идентификации объектов управления в замкнутых системах регулирования. Установлено, что идентифицируемость в замкнутой системе определяется видом авто- и взаимно корреляционных функций случайных процессов на входе и выходе объекта, а также величиной запаздывания по каналу передачи управляющих воздействий и передаточной функцией регулятора. Обоснована возможность использования критериев идентификации в виде равенств взаимно корреляционных функций выходной переменной и возмущения/управляющего воздействия. Сравнение корреляционного способа идентификации параметров объекта в замкнутых системах и метода наименьших квадратов показало применимость последнего подхода к ограниченному классу замкнутых систем.

Ключевые слова: замкнутые системы регулирования, идентификация параметров объектов, корреляционный метод, критерий идентификации в замкнутых системах.

• Салихов З.Г. – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой компьютерных информационных и управляющих систем автоматики МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4).Тел.: (499) 237-22-20. E-mail: kiusa@mail.ru
• Рутковский А.Л. – докт. техн. наук, профессор кафедры теории и автоматизации металлургических процессов и печей СКГМИ (362000, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44). Тел.: (88672) 74-38-15. E-mail: Rutkowski@mail.ru.
• Дюнова Д.Н. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: Dunova_DN@mail.ru.

Литература

1. Рутковский А.Л., Дюнова Д.Н. // Изв. вузов. Сев.-Кав. рег. Техн. науки. 2008. № 5. С. 3—8.

Экономика и менеджмент

Рубинштейн Т.Б.

Представлены результаты исследования, касающегося определения экономического эффекта слияний и поглощений (M&A) компаний в цветной металлургии. Рассмотрены вопросы о синергетическом эффекте и декомпозиции: критерии эффективности, особенности сделок, связанных с реструктуризацией компаний. Предложены алгоритмы расчетов эффекта M&A участников сделок по слияниям и поглощениям.

Ключевые слова: слияние–поглощение (M&A), экономический эффект, инвестиционная сделка, генерирующая компания, синергетический эффект, декомпозиция.

• Рубинштейн Т.Б. – докт. экон. наук, профессор кафедры промышленного менеджмента МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4).

Хроника

• К 100-летию со дня рождения А.Н. Зеликмана