ОБОГАЩЕНИЕ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК 622.7

Соложенкин П.М., Адамов Э.В., Алексеева В.П.

Изучение молекулярной структуры сульфгидрильных собирателей на основе диалкилдитиокарбаматов с целью подбора критериев для их выбора

Впервые выполнено компьютерное моделирование сульфгидрильных собирателей и их производных с использованием программы «Chem3D» специализированного комплекса «ChemOffice». Построены модели – шаростержневые и пространственно заполненные – для сульфгидрильных собирателей и короткоцепочечных карбоксильных кислот, модифицированных дитиофрагментами. На основе положений координационной теории флотации предложены эффективные собиратели для сульфидных руд. Дано объяснение взаимодействию реагентов с поверхностью сульфидных и окисленных минералов. Приведены результаты флотации сульфидных руд с применением модифицированных реагентов.

Ключевые слова: флотационные реагенты; карбоновые кислоты, модифицированные остатком диалкилдитиокарбамата; координационная теория флотации; компьютерное моделирование.

• Соложенкин П.М. – докт. техн. наук, проф., гл. науч. сотр. ИПКОН РАН (111020, г. Москва, Крюковский тупик, 4). Тел.: (495) 360-89-39. Факс: (495) 360-89-60. E-mail: solozhenkin@mail.ru.
• Адамов Э.В. – докт. техн. наук, профессор кафедры обогощения руд цветных и редких металлов НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 236-50-57. E-mail: adamovev@mail.ru.
• Алексеева В.П. – студентка НИТУ «МИСиС». E-mail: viko4kapush@mail.ru.

Литература

1. Горносталь А.А. Координационные соединения металлов с (диалкилдитиокарбамато)карбоновыми кислотами: Автореф. дис. … канд. хим. наук. Душанбе: Ин­т химии АН ТаджССР, 1990.
2. А.с. 1830745 (СССР). Способ обогащения сульфидных руд / Л.А. Отрожденнова, Н.Д. Малиновская, И.Е. Максимов и др. 1990.
3. Соловьев М.Е., Соловьев М.М. Компьютерная химия. М.: Солон-Пресс, 2005.
4. Алексеева В.П., Соложенкин П.М., Адамов Э.В., Канарский А.В. // Матер. VIII конгр. обогатителей стран СНГ (Москва, 28 фев.— 2 марта 2011 г.). М.: МИСиС, 2011. Т. 2. С. 131.
5. Рябой В.И. Исследование закономерностей действия флотационных реагентов и их подбор на основе представлений о координационной связи: Дис. … докт. техн. наук. Л.: Механобр, 1979.

МЕТАЛЛУРГИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

УДК 544.653.2

Ракоч А.Г., Nomine А., Гладкова А.А., Ковалев В.Л., Бардин И.В.

Эффективный режим микродугового оксидирования магниевого сплава МЛ5

Установлено, что при получении грунтовых слоев на поверхности магниевого сплава (МЛ5) методом микродугового оксидирования (МДО) высокая производительность этого процесса достигается при пропускании прямого тока между электродами до появления крупных, интенсивно горящих микроразрядов на фоне относительно мелких в щелочно­фосфатном электролите с добавкой фторида аммония. Показано, что основой механизмов влияния на скорость роста микродугового покрытия катодной составляющей переменного тока и фторида аммония, вводимого в щелочно­фосфатный электролит, является изменение количества эффективных микроразрядов, реализующихся на поверхности рабочего электрода, при различных длительностях проведения процесса МДО.

Ключевые слова: магниевый сплав, микродуговое оксидирование, рабочий электрод, прямой и переменный ток, фторид аммония.

• Ракоч А.Г. – докт. хим. наук, профессор кафедры защиты металлов и технологии поверхности НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-46-83. E-mail: rakoch@mail.ru.
• Nomine А. – аспирант этой кафедры. E-mail: alexandre.nomine@gmail.com.
• Гладкова А.А. – аспирантка этой кафедры. E-mail: sabrina007@mail.ru.
• Ковалев В.Л. – аспирант этой кафедры. E-mail: emamfiton@gmail.com.
• Бардин И.В. – канд. хим. наук, ассистент этой кафедры. E-mail: bardin_ilya@list.ru.

Литература

1. Колачев Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Материаловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСиС, 2001.
2. Ракоч А.Г., Бардин И.В., Ковалев В.Л. и др. // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2011. № 2. С. 58.
3. Ракоч А.Г., Бардин И.В., Ковалев В.Л., Аванесян Т.Г. // Там же. 2011. № 3. С. 59.
4. Wang Li, Chen Li, Yan Zongcheng et al. // J. Alloys Compd. 2009. Vol. 480. P. 469.
5. Guo H.F., An M.Z. // Appl. Surf. Sci. 2005. Vol. 246. P. 229.
6. Ракоч А.Г., Хохлов В.В., Баутин В.А. и др. // Защита металлов. 2006. Т. 42, № 2. С. 173.
7. Ракоч А.Г., Дуб А.В., Бардин И.В. и др. // Коррозия: Материалы, защита. 2008. № 11. С. 30.
8. Ракоч А.Г., Дуб А.В., Бардин И.В. и др. // Там же. 2009. № 11. С. 32.
9. Ракоч А.Г., Хохлов В.В., Баутин В.А. и др. // Защита металлов. 2006. Т. 42, № 2. С. 173.
10. Муровец С., Вербер Т. Современные жаростойкие материалы: Справочник / Пер. с пол. под ред. С.Б. Масленникова. М.: Металлургия, 1978.
11. Ракоч А.Г., Жукарева О.В., Фукалова Е.В., Ковалев А.Ф. // Цв. металлургия. 1996. № 6. С. 56.
12. Ракоч А.Г., Шкуро В.Г., Замалин Е.Ю. и др. // Физика и химия обраб. материалов. 1996. № 3. С. 113.
13. Цхай В.А., Гельд П.В. // Журн. физ. химии. 1965. Т. 39, № 5. С. 1150.
14. Цхай В.А., Гельд П.В. // Журн. структ. химии. 1964. Т. 5, № 2. С. 275.
15. Гельд П.В., Цхай В.А., Швейкин Г.П. // Неорган. материалы. 1967. Т. 2, № 10. С. 1835.
16. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно­стойкие конструкционные сплавы: Уч. пос. для вузов. М.: Металлургия, 1993.

УДК 669.337

Мастюгин С.А., Набойченко С.С.

Переработка медеэлектролитных шламов: эволюция технологии

Образующийся при электрорафинировании меди шлам является ценным многокомпонентным продуктом, способы переработки которого определяются его составом и зависят от формы нахождения драгоценных металлов, а также селена и теллура. Были проанализированы достоинства и недостатки основных используемых технологий переработки медеэлектролитных шламов. Доминирующей тенденцией в развитии современного шламового производства является совершенствование гидрометаллургической технологии с ликвидацией плавки на серебрянозолотой сплав и уменьшением токсичных выбросов в окружающую среду.

Ключевые слова: медеэлектролитные шламы, драгоценные металлы, селен, теллур.

• Мастюгин С.А. – канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии тяжелых цветных металлов (МТЦМ) УрФУ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19), гл. технолог технич. отдела ОАО «Уралэлектромедь» (625091, Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, ул. Ленина, 1). Тел.: (34368) 4-66-45. E-mail: S.Mastugin@elem.ru.
• Набойченко С.С. – докт. техн. наук, проф., чл.-кор. РАН, президент УрФУ, зав. кафедрой МТЦМ УрФУ. Тел.: (343) 375-48-93. E-mail: s.a.petrova@ustu.ru.

Литература

1. Гаев А.И. Извлечение благородных и редких элементов из шламов. М.: Металлургиздат, 1940.
2. Барабошкин Н.Н., Гаев А.И. // Цв. металлы. 1934. № 7. С. 35.
3. А.с. 50752 (СССР). Способ обработки электролитных шламов / Е.П. Богомильская, Н.З. Сингаловский. 1937.
4. Тищенко А.Л., Смирнов В.И. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1962. № 3. С. 49.
5. Чернышов А.А., Петров Г.В., Беленький А.М., Ковалев В.Н. // Цв. металлургия. 2009. № 4. С. 20.
6. Ludvigsson B.M., Larsson S.R. // JOM: J. Miner., Metals and Mater. Soc. 2003. Vol. 55, № 4. P. 41.
7. Jarvinen O., Virtanen H. // Proc. Intern. conf «COPPER 2003-COBRE 2003» (Santiago, Chile, 2003). Vol. V. P. 221.
8. Hoffman J.E., Sutliff K.E., Wells B.A., George D.B. // Proc. Intern. conf. «COPPER 95-COBRE 95» (Santiago, Chile, Nov. 1995). Vol. III. P. 41.
9. Lei C., Zhu P. // Proc. Intern. conf «Miner. Process. and Extr. Met. Pap.» (Kunming) (London, 27 Oct.—3 Nov. 1984). Р. 699.

УДК 669.295

Пупышев А.М., Попов И.О., Макаров А.М., Бутырский Б.Н.

Исследование закономерностей фазовых превращений при низкотемпературном восстановлении хибинского титаномагниевого концентрата

Изучены химический и фазовый составы исходного и восстановленного при t < 1150 °C титаномагнетитового концентрата. Исследовано влияние разработанного метода восстановления на глубину восстановления железа титанатов и фазовое распределение железа и титана в восстановленном огарке.

Ключевые слова: восстановление, углеводород, титаномагнетит, микроструктура.

• Пупышев А.М. – аспирант кафедры «Теоретические основы металлургии цветных металлов» Санкт-Петербургского гос. политехнического университета (195251, г. Санкт-Петербург, ул. Политехническая, 29). E-mail: _pike_@mail.ru; lcrfun@rambler.ru.
• Попов И.О. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (812) 297-21-36. E-mail: prof.popov@yandex.ru.
• Макаров А.М. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр., профессор кафедры экономики и менеджмента филиала Санкт-Петербургского гос. инженерно­экономического университета (184209, Мурманская обл., г. Апатиты, ул. Фестивальная, 3). Тел.: (81555) 756-97.
• Бутырский Б.Н. – науч. консультант.

Литература

1. Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В. и др. Титан. М.: Металлургия, 1983.
2. Резниченко В.А., Рапопорт М.Б., Ткаченко В.А. Металлургия титана. М.: Изд-во АН СССР, 1963.
3. Пат. 2379356 (РФ). Способ восстановления ильменитового концентрата / И.О. Попов, А.М. Пупышев, Л.С. Самойленко. 2010.
4. Пупышев А.М., Попов И.О. // Матер. XXXIX Междунар. науч.-практ. конф. «Неделя науки СПбГПУ» (Санкт-Петербург, дек. 2010 г.). СПб.: Изд-во Политехн. ун-та, 2011. С. 172.

УДК 669.721.3 : 661.68

Кириченко Д.В., Толкачев В.А.

Исследование процесса извлечения магния из серпентинита раствором соляной кислоты

Проведены лабораторные исследования эффективности процесса выщелачивания магния из серпентинита раствором соляной кислоты в зависимости от крупности исходного материала, концентрации кислоты, температуры, времени и интенсивности перемешивания. Выявлено, что наиболее значимым фактором является температура. Ее увеличение с 40 до 80 °С при времени выщелачивания 4 ч, скорости перемешивания ~500 об/мин и концентрации кислоты 18 % повышает извлечение магния в 2,0–2,5 раза. Установлено, что лимитирующей стадией процесса выщелачивания магния из серпентинита является внутренняя диффузия.

Ключевые слова: серпентинит, магний, соляная кислота, выщелачивание, эффективность извлечения, хлормагниевый раствор.

• Кириченко Д.В. – науч. сотр. ВНИИХТ (115409, г. Москва, Каширское ш., 33).
• Толкачев В.А. – канд. техн. наук, нач. лаборатории ВНИИХТ. Тел.: (499) 324-86-25. E-mail: info@vniiht.ru.

Литература

1. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1983.
2. Нажарова Л.Н. Соляно-кислотная переработка серпентинита: Автореф. дис. …. канд. техн. наук. Казань: Казан. гос. технол. ун-т, 1999.
3. Овчинникова Н.Б., Фрейдлина Р.Г., Дудина М.В., Яковлева С.А. // Цв. металлургия. 2006. № 7. С. 29.

УДК 669.054.8

Доронин И.Е., Свяжин А.Г.

Пыли и шламы сталеплавильных агрегатов как сырье для производства цинка и стали

Рассмотрены пыли и шламы газоочистки сталеплавильных агрегатов, их элементный и фазовый составы, возможность применения в качестве сырья для производства цинка и стали. Проведено сопоставление сталеплавильной пыли с природными рудами по содержанию и форме присутствия извлекаемых компонентов. Представлены показатели производства цинка в России и мире, а также варианты переработки пыли сталеплавильных агрегатов, осуществляемые в промышленных масштабах. Отмечена необходимость повсеместного перехода на металлургические технологии, близкие к безотходным с точки зрения железа и цинка. Показаны возможные пути взаимодействия сталеплавильной и цинковой промышленностей.

Ключевые слова: техногенное сырье, переработка сталеплавильной пыли, природное сырье, сталеплавильное производство, цинковое производство, возврат цинка, возврат железа.

• Доронин И.Е. – аспирант кафедры металлургии стали и ферросплавов НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail: doronin_il@mail.ru.
• Свяжин А.Г. – докт. техн. наук, гл. науч. сотр., профессор той же кафедры. Тел.: (495) 638-46-14. E-mail: svyazhin@misis.ru.

Литература

1. Guer?zennec A.-G. // Powder Technol. 2005. Vol. 157. Р. 2.
2. Свяжин А.Г. // Сталь. 1999. № 12. С. 78.
3. Лисин В.С., Юсфин Ю.С. Ресурсоэкологические проблемы XXI века и металлургия. М.: Высш. шк., 1998.
4. Machado J. // J. Hazard. Mater. 2006. Vol. 136. P. 953.
5. Sammut M.L., Rose J. // Chemosphere. 2008. Vol. 70. Р. 1945.
6. Щукин Ю.П. // Металлург. 2002. № 1. С. 14.
7. Технические требования к качеству сухих продуктов и шламов газоочисток при использовании их в агломерационном производстве. Свердловск: Уралмеханобр, 1979.
8. Кривохижин С.Ю. // Нац. металлургия. 2007. № 3. С. 42.
9. http://www.zinc.ru/
10. http://www.ilzsg.org/static/home.aspx
11. http://www.zinc.org/
12. Романтеев Ю.П., Быстров В.П. Металлургия тяжелых цветных металлов: Свинец, цинк, кадмий. М.: Изд. дом МИСиС, 2010.
13. Доронин И.Е., Свяжин А.Г. // Металлург. 2010. № 10. С. 48.

УДК 669.713

Кравцова Е.Д., Фризоргер В.К., Маракушина Е.Н., Кравцова М.Н.

Возможности применения механоактиватора для улучшения реологических свойств пылепековых композиций

Была исследована вязкость композиций, содержащих 55 % пека и коксовую пыль с размером частиц менее 0,212 мм, полученных в механоактиваторе, и проведено сравнение полученных результатов с данными для идентичных по составу пылепековых композиций, приготовленных обычным смешением. Для трех составов коксовой шихты, содержащих 25, 50 и 75 % фракции кокса –0,063 мм (остальное – фракция –0,212+0,063 мм), подтверждено, что в интервале температур от 428 до 498 °С (при прочих равных условиях) вязкость смесей, подвергавшихся механоактивации, всегда меньше, чем смесей, полученных путем стандартного перемешивания.

Ключевые слова: пек, кокс, вязкость, механоактивация, анодная масса.

• Кравцова Е.Д. – канд. техн. наук, профессор кафедры композиционных материалов и физикохимии металлургических процессов ИЦМиМ «СФУ» (660025, г. Красноярск, пр-т им. газеты «Красноярский рабочий», 95). Тел.: (3912) 68-70-22. E-mail: dagrievna@mail.ru.
• Фризоргер В.К. – директор проекта «Экологически безопасный электролизер Содерберга» ООО «РУСАЛ ИТЦ» (660111, г. Красноярск, ул. Пограничников, д. 37, стр. 1). Тел.: (3912) 56-46-83. E-mail: Vladimir.Frizorger@rusal.com.
• Маракушина Е.Н. – менеджер лаборатории углеродных и футеровочных материалов ООО «РУСАЛ ИТЦ». Тел.: (3912) 56-36-53. E-mail: Elena.Marakushina@rusal.com.
• Кравцова М.Н. – ассистент той же кафедры СФУ. Тел.: (3912) 13-35-17. E-mail: kravtcova84@mail.ru.

Литература

1. Пат. 2317849 (РФ). Гидроударно-кавитационный диспергатор для приготовления углерод­углеродных композиций / В.К. Фризоргер, А.Н. Анушенков, С.А. Храменко. 2008.
2. Пат. 2288938 (РФ). Способ получения пека связующего для электродных материалов / В.К. Фризоргер, А.Н. Анушенков, С.А. Храменко. 2006.
3. Анушенков А.Н., Ростовцев В.И., Фризоргер В.К. // Физ.-техн. проблемы разработки полезных ископаемых. 2009. № 5. С. 110.
4. Кравцова Е.Д., Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 2. С. 36.
5. Гильдебрандт Э.М., Фризоргер В.К., Вершинина Е.П., Кравцова Е.Д. // Там же. 2008. № 6. С. 27.
6. Бибик Е.Е. Реология дисперсных систем. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981.
7. Урьев Н.Б., Потанин А.А. Текучесть суспензий и порошков. М.: Химия, 1992.
8. Полежаева Н.И., Радзюк А.И., Бабкин В.А., Левданский В.А. // Химия растит. сырья. 2010. № 1. С. 171.

УДК 669.054.8

Кириченко А.Г., Насекан Ю.П., Колесник Н.Ф.

Влияние соединений серы в газе на процесс распада моноксида углерода на красном шламе

Исследован процесс утилизации красного шлама путем науглероживания его железистых компонентов СО-содержащими газами ферросплавных печей. В результате проведенных экспериментов установлено, что красный шлам глиноземного производства и отходящие газы ферросплавных печей после соответствующей подготовки вполне пригодны для проведения реакции распада монооксида углерода. Определено, что содержание сероводорода оказывает отравляющее действие на каталитические способности оксидов железа как катализаторов реакции термокаталитического распада СО. Раскрыт механизм влияния гидроалюмосиликатов натрия, входящих в состав красного шлама, на степень очистки ферросплавного газа от серосодержащих соединений. Установлено, что очистка ферросплавного газа позволяет повысить содержание углерода в конечном продукте в 5–10 раз.

Ключевые слова: красный шлам, утилизация, ферросплавный газ, термокаталитический распад, монооксид углерода, сероводород, гидроалюмосиликат натрия.

• Кириченко А.Г. – ассистент кафедры металлургии черных металлов ЗГИА (69006, Украина, г. Запорожье, пр. Ленина, 226). Тел.: +38 (061) 223-82-50. E-mail: alkir@ukr.net.
• Насекан Ю.П. – канд. техн. наук, зав. науч.-исслед. сектором ЗГИА. Тел.: +38 (061) 223-83-70.
• Колесник Н.Ф. – докт. техн. наук, акад. АИН Украины, профессор кафедры металлургии черных металлов ЗГИА. Тел.: +38 (061) 223-82-50. E-mail: nikkol42@mail.ru.

Литература

1. Амосенок И.И., Ходос А.Я., Колесник Н.Ф., Кудиевский С.С. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1990. № 3. С. 4.
2. Бондаренко Б.И., Безуглый В.К., Курганский Н.П. // Каталитическая конверсия углеводородов: Сб. ст. Киев: Наук. думка, 1980. С. 53.
3. Колесник Н.Ф., Соркин Л.П., Прилуцкий О.В. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1990. № 5. С. 39.
4. Чайченко А.А., Фоменко П.Г., Кравченко В.А., Серебренников А.А. // Термодинамика и кинетика процессов восстановления металлов: Сб. ст. М.: Наука, 1972. С. 83.
5. Острик П.Н., Колесник Н.Ф. // Новые методы исследований процессов восстановления металлов: Сб. ст. М.: Наука, 1974. С. 20.
6. Корнеев В.И., Сусс А.Г., Цеховой А.И. Красные шламы — свойства, складирование, применение. М.: Металлургия, 1991.
7. Утков В.А., Пацей A.B., Казаков E.И. Перспективы развития способов переработки и использования красных шламов в СССР и за рубежом. М.: ЦНИИЦветмет экономики и информации, 1983.

МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

УДК 544.034.24

Терентьев Ю.А., Бокштейн Б.С., Помадчик А.Л., Попова Д.Е., Родин А.О.

Зернограничная диффузия германия в меди и ее сплавах Cu–Ge, Cu–Fe

Методом микрорентгеноспектрального анализа изучена зернограничная диффузия (ЗГД) германия в меди и ее сплавах Cu–2%Ge и Cu–0,5%Fe в интервале температур 500–590 °C. Получены значения параметров ЗГД – тройного произведения P = s?D_ГЗ и эффективной энергии активации E. Температурная зависимость тройного произведения ЗГД германия в чистой меди может быть описана следующим уравнением: P = 3·10^–15exp[–80 кДж·моль^–1/(RT)] м³·с^–1. Показано, что добавление германия практически не влияет на параметры его ЗГД в меди, а легирование железом приводит к значительному снижению тройного произведения.

Ключевые слова: зернограничная диффузия, границы зерен, медь, германий, железо, микрорентгеноспектральный анализ (МРСА), концентрационная зависимость.

• Терентьев Ю.А. – инженер кафедры физической химии НИТУ «МИСиС» (119049, г. Моска, В-49, Ленинский пр-т, 4). E-mail: yuterentev@mail.ru.
• Бокштейн Б.С. – докт. физ.-мат. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 638-44-66. E-mail: bokst@misis.ru.
• Помадчик А.Л. – науч. сотр. той же кафедры. E-mail: pom17@yandex.ru.
• Попова Д.Е. – студентка той же кафедры. E-mail: darya.popova.11@mail.ru.
• Родин А.О. – канд. физ.-мат. наук, доцент той же кафедры. E-mail: rodin@misis.ru.

Литература

1. Esin V., Bokstein B., Rodin A. // Def. and Dif. Forum. 2011. Vol. 309—310. P. 29.
2. Kaur I., Mishin Y., Gust W. Fundamentals of grain and interphase boundary diffusion. Chichester West Sussex: John Wiley and Sons Ltd. 1995.
3. Rodin A., Dolgopolov N., Simanov A., Zaytseva A. // Def. and Dif. Forum. 2011. Vol. 309—310. P. 73.
4. Lohmann M., Divinski S., Herzig Chr. // Z. Metkunde. 2003. Bd. 94. S. 1172.
5. Guhmann M. // Trans. Metal. Soc. AIME. 1977. Vol. 8A. P. 1383.
6. Binary alloy phase diagrams. Materials Park / Ed. T.B. Massalski. Ohio: ASM International, 1990. Vol. 1—3.
7. Harrison L.G. // Trans. Faraday Soc. 1961. Vol. 57. P. 1191.
8. Каур И., Густ В. Диффузия по границам зерен и фаз. М.: Машиностроение, 1991.
9. Мерер Х. Диффузия в твердых телах. Долгопрудный: Интеллект, 2011.
10. Fisher J.C. // J. Appl. Phys. 1951. Vol. 22. P. 74.
11. Gibbs G.B. // Phys. Status Solidi. 1966. Vol. 16. P. K27.
12. Брандон Д., Каплан У. Микроструктура материалов. Методы исследования и контроля. М.: Техносфера, 2006.
13. Reinke F.D., Dahlstrom C.E. // Phil. Mag. 1970. Vol. 22. P. 57.
14. Zhevnenko S.N., Vaganov D.V., Gershman E.I. // J. Mater. Sci. 2011. Vol. 46. P. 4248.
15. Mishin Y., Herzig Chr. // Mater. Sci. Eng. 1999. Vol. A260. P. 55.
16. Bokstein B.S. // Def. and Dif. Forum. 2010. Vol. 297—301. P. 1267.
17. Бокштейн Б.С., Родин А.О., Есин В.А. // Физика металлов и металловедение. 2010. Т. 109. С. 316.

УДК 669.715

Михайловская А.В., Портной В.К.

Анализ процессов разупрочнения гетерофазных алюминиевых сплавов с эвтектической составляющей

Изучено влияние межчастичного расстояния, объемной доли и среднего размера частиц фаз эвтектического происхождения в холоднокатаных листах сплавов систем Al–Ni, Al–Ni–Ce, Al–Mg–Si и Al–Сu–Ce на процессы разупрочнения и структурные изменения во время нагрева при температурах (0,6?0,8)Тпл. Установлена зависимость интенсивности разупрочнения от параметров частиц в исследованных сплавах и по полученным результатам проанализирована их способность ускорять или сдерживать рекристаллизацию.

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, эвтектические частицы, рекристаллизация, зародышеобразование на частицах.

• Михайловская А.В. – канд. техн. наук, доцент кафедры металловедения цветных металлов НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-44-80. E-mail: mihaylovskaya@misis.ru.
• Портной В.К. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 638-44-80. E-mail: portnoy@misis.ru.

Литература

1. Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: МИСиС, 2005.
2. Humphreys F.J. // Metal Sci. 1979. Vol. 13. P. 136.
3. Humphreys F.J. // Scr. Mater. 2000. Vol. 43. P. 591.
4. Du Yu-Xuan, Zhang Xin-ming, Ye Ling-ying, Liu Sheng-dan // Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2006. Vol. 16. P. 321.
5. Robson J.D. // Mater. Sci. Eng. A. 2004. Vol. 382. P. 112.
6. Рекристаллизация металлических материалов / Под ред. Ф. Хесснера. М.: Металлургия, 1982.
7. Мартин Дж.У. Механизмы дисперсионного твердения сплавов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1983.
8. Ferry M., Munroe P.R. // Composites. Part A. 2004. Vol. 35. P. 1017.
9. Ferry M., Humphreys F.J. // Acta. Mater. 1996. Vol. 44, № 8. P. 3089.
10. Liu J., Doherty R.D. // Proc. Conf. «Aluminium Technology 86» ( London, 11—13 March 1986). P. 347.
11. Jones M.J., Humphreys F.J. // Acta Mater. 2003. Vol. 51. P. 2149.
12. Hans Eric Vante, Eric Nes // Comput. Mater. Sci. 1996. Vol. 7. P. 5.
13. Алюминиевые сплавы. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов: Справочник / Под ред. З.Н. Арчаковой. М.: Металлургия, 1974. С. 80—92.
14. Humphreys F.J. // Acta. Met. 1977. Vol. 25. P. 1323.
15. Roters F., Raabe D., Gottstein G. // Acta Mater. 2000. Vol. 48. P. 4181.

УДК 669.017

Золоторевский В.С., Поздняков А.В., Канакиди Я.Ю.

О связи полного и эффективного интервалов кристаллизации с горячеломкостью многокомпонентных сплавов на основе алюминия

Проанализирована связь рассчитанных полного и эффективного интервалов кристаллизации (ПИК и ЭИК) с экспериментально определенным показателем горячеломкости (ПГ) в стандартных промышленных и экспериментальных литейных алюминиевых сплавах различных систем. Установлено, что хорошая корреляция ЭИК с ПГ наблюдается только для сплавов, относящихся к одной системе легирования, из чего сделан вывод, что величина ЭИК является не единственным и, возможно, не самым главным фактором, определяющим ПГ. Показано, что корреляция между ПИК и ПГ исследованных многокомпонентных сплавов практически полностью отсутствует.

Ключевые слова: алюминиевые сплавы, полный интервал кристаллизации, эффективный интервал кристаллизации,
горячеломкость.

• Золоторевский В.С. – докт. техн. наук, профессор кафедры металловедения цветных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 955-01-34. E-mail: zolotor@misis.ru.
• Поздняков А.В. – аспирант этой кафедры. E-mail: pozdniakov@misis.ru.
• Канакиди Я.Ю. – студент этой кафедры. E-mail: yaniskan89@mail.ru.

Литература

1. Бочвар А.А. // Изв. АН СССР. ОТН. 1942. № 9. С. 31.
2. Бочвар А.А., Новиков И.И. // Технология цветных металлов: Сб. МИЦМиЗ. Вып. 23. М.: Металлургиздат, 1952. С. 5.
3. Новиков И.И. Горячеломкость цветных металлов и сплавов. М.: Наука, 1966.
4. Золоторевский В.С., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2005.
5. Золоторевский В.С., Поздняков А.В., Хван А.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2011. № 1. С. 52.
6. Sheil E. // Z. Metallk. 1942. Bd. 34, № 3. S. 70.
7. Алюминиевые сплавы. Плавка и литье алюминиевых сплавов: Справ. рук. М.: Металлургия, 1970.

ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

УДК 678.01 : 677

Исаев А.С., Левицкий И.А., Сборщиков Г.С.

Численное исследование процесса термостабилизации ПАН-жгутов в печи ВУЛОН

Разработана математическая модель радиационно­конвективного теплообмена в рабочем пространстве печи ВУЛОН, предназначенной для термостабилизации сырья при производстве углеродных волокон. По результатам численного эксперимента с использованием указанной модели показана принципиальная возможность автоматического управления процессом термостабилизации путем регулирования температуры электронагревателей, установленных в каналах печи. Для конкретных образцов жгутов полиакрилонитрильного (ПАН) волокна с применением экспериментально полученных физико-химических констант реакций, протекающих в процессе термостабилизации волокна, рассчитан температурный режим на нагревателях, исключающий пережог жгутов. Представлены рекомендации по оптимизации подготовки сырья к термостабилизации и системы подачи воздуха в рабочие каналы печи.

Ключевые слова: ПАН-волокна, углеродные волокна, экзотермический эффект, термостабилизация.

• Исаев А.С. – аспирант кафедры теплофизики и экологии металлургического производства НИТУ «МИСиС» (119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4). E-mail: Andi_llimelb@mail.ru.
• Сборщиков Г.С. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 638-44-24. E-mail: g.sborshikov@mail.ru.
• Левицкий И.А. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (495) 638-46-40. E-mail: Lewwwis@mail.ru.

Литература

1. Подкопаев С.А. // Структура, свойства и технология получения углеродных волокон: Сб. науч. ст. Челябинск: Челяб. гос. ун-т, 2006. С. 95.
2. Волкова Л.И. // Новости машиностроения. 1995. Т. 3. С. 52.
3. Арутюнов В.А., Бухмиров В.В., Крупенников С.А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей. М.: Металлургия, 1990.
4. Сборщиков Г.С., Исаев А.С. // Хим. волокна. 2011. № 6. С. 27.