Приведены результаты исследования возможности утилизации песков хвостохранилища, образованного в результате производственной деятельности флотационной свинцово-цинковой обогатительной фабрики. Извлекаемую ценность в хвостах имеет рудная часть (среднее содержание Pb – 0,21 % , Zn – 0,50 % , Au – 0,17 г/т), потребительскую – нерудная часть (содержит до 65 % кварца и 20–25 % полевых шпатов, хлорита). Утилизацию сульфидов в товарные селективные концентраты ведут в два приема: 1) с помощью мобильной установки модульного типа в месте залегания хвостов гравитационными методами извлекают из них сульфидный продукт; 2) на стационарной фабрике по флотационной технологии действующего производства сульфидный продукт перерабатывают совместно с рудой текущей добычи или самостоятельно. Отличительной особенностью аппаратурного оформления гравитационной технологии является использование винтовых сепараторов и крутонаклонных закрытых каналов для сепарации в тонкослойных рабочих зонах. Новизна флотационной технологии заключается в применении струйного принципа построения каскадов обогащения и экологически безопасного режима разделения на основе перманганата диметилдитиокарбамата натрия. Показана возможность использования нерудной части хвостов в составе закладки выработанного горного пространства, а также в составе асфальтобетонов. Результаты исследования доказывают возможность полной утилизации лежалых хвостов свинцово-цинковой обогатительной фабрики, что отвечает требованиям ресурсосбережения и экологической реабилитации территорий. 

Проведены исследования комплексообразующей способности фосфорсодержащих собирателей по отношению к ионам меди (II). Рассчитаны величины ЭДС концентрационного элемента для смеси дибутилдитиофосфат аммония – диизооктилдитиофосфат аммония (1 : 1). Установлено, что максимальным сродством к ионам меди (II) обладает смесь фосфорсодержащих собирателей. Определены пенообразующие свойства дибутилдитиофосфата аммония, диизооктилдитиофосфата аммония и смеси в интервале концентраций 10–3–10–6 моль/л. Показано, что наибольшей устойчивости достигает пена, полученная в растворе смеси при концентрации веществ 10–5 моль/л. Проведена оценка флотационной активности дибутилдитиофосфата аммония и его смеси с диизооктилдитиофосфатом аммония. Установлена возможность использования смеси для коллективной флотации медной руды месторождения «Нурказган». 

Приведены результаты исследований процесса импрегнирования (пропитывания) органическими соединениями образ- цов готовых обожженных анодов, перспективных для алюминиевых электролизеров. Разработана методика проведения данного процесса, включающая предварительное вакуумирование, последующее насыщение образцов органическими соединениями под избыточным внешним давлением и, далее, высокотемпературный пиролиз в расплаве свинец–висмут. Установлено, что разработанный метод модифицирования позволяет увеличить коррозионную стойкость обожженных анодов. 

Изучены условия получения порошка вольфрама разложением шеелитового концентрата в среде солевых расплавов NaCl–Na2CO3, NaCl–Na2CO3–NaF, NaCl–Na2CO3–Na3AlF6 и восстановлением образующегося вольфрамата натрия алю- минием при температуре 1123–1273 К. Установлено, что выход порошка составляет ~93 мас.%, чистота вольфрама – 97 %. Определены гранулометрические характеристики порошков. Показано, что удельная поверхность порошков достигает величины 14,6·105 м–1. 

Разработаны базовые принципы подбора составов шихты и продуктов переработки в зависимости от состава исходной руды и требуемого состава ферроникеля. Основными технологическими параметрами плавки являются: температура газов под сводом – 1000–1100 °С, разрежение – 0,5–1,5 Па. Обоснована технология переработки окисленной никелевой руды с получением 20 %-ного ферроникеля (по ISO 6501:1988) с использованием рудно-термической печи постоянного тока. Достоинства этого процесса заключаются в получении металла с высоким содержанием никеля, повышении извлечения в сплав ценных элементов и возможности переработки тонких и пылевидных материалов. 

Объектом исследования являлся автоклавный кек упорного золотосодержащего флотоконцентрата, который был получен на полупромышленной пилотной установке. На данном материале было изучено влияние на химический состав и извлечение золота термической обработки (ТО) в диапазоне температур 100–500 °С. Благодаря ТО возможно получение высоких показателей извлечения золота – до 98 %. Это достигается за счет глубокого удаления при ТО органического углерода, который в ходе автоклавного окисления пассировал золото. На стадии ТО во всем исследуемом интервале температур мышьяк находится в устойчивой нетоксичной форме арсената железа, который не претерпевает изменений в содержании и остается в кеке. Показана принципиальная возможность переработки флотоконцентрата двойной упорности с помощью комплексной технологии автоклавного окисления и последующей ТО. 

Обзор описывает текущее состояние и изменения рынка селена и соединений на его основе под влиянием появляющихся новых секторов их применения, а также состояние и перспективы российского рынка. Показана динамика мирового производства и цен на селен и его соединения за последние годы. Проведен анализ изменений в сферах использования селена, оценены перспективы роста селенсодержащих соединений. Оценена потребность в селене и селенсодержащих соединениях в среднеи долгосрочной перспективе. 

Рассмотрены основные требования к качеству алюминиевых сплавов поршневой группы. Проведен анализ качества первичного и вторичного сплава АК12ММгН, полученного в условиях разных российских производителей, с использованием данных, предоставленных предприятиями, взаимодействующими с компанией «РУСАЛ» в вопросах получения этого сплава. Рассмотрены и обоснованы основные пути оптимизации химического состава сплава АК12ММгН, реализованные в условиях ОАО «РУСАЛ Новокузнецк», и показано, что на основе сплава АК12ММгН можно изготавливать другие поршневые сплавы с требуемым уровнем эксплуатационных свойств. Выявлено, что качество сплава АК12ММгН, полученного на основе вторичных материалов, при определенных технологических условиях не уступает качеству этого сплава, полученного на основе первичных материалов. Указывается, что при получении вторичных поршневых сплавов следует уделять внимание их обязательному модифицированию в жидком состоянии (например, фосфором) с целью приближения микроструктуры и уровня свойств в литом состоянии к сплавам, полученным на основе первичного алюминия. Приведены рекомендации для предприятий, позволяющие получить сплав АК12ММгН с требуемыми структурой и химическим составом. 

Обобщены основные теоретические положения о влиянии модифицирующих физических воздействий (вибрация, ультразвук, электромагнитное перемешивание, термовременная обработка) на кристаллизационные процессы литейных сплавов. С помощью математических расчетов и экспериментальных исследований выявлено, что процессы кристаллизации и структурообразования литейных сплавов в значительной степени могут определяться технологией обработки физическими воздействиями при плавке и литье. При этом физические воздействия на кристаллизующийся расплав приводят к его сильной турбулизации и перемешиванию, что уменьшает температурные и концентрационные градиенты в расплаве, устраняет перегрев жидкой фазы по отношению к температуре солидус, обламывает дендриты, которые являются хорошими затравками кристаллизации для всего объема расплава. Оценка роста дендритов при кристаллизации показала, что при физических воздействиях на расплав процессу укрупнения противостоит процесс дробления дендритных зерен. Физические воздействия приводят к объемной кристаллизации с равноосными зернами без образования столбчатой структуры. Физические модифицирующие воздействия при условии их рационального применения способствуют повышению качества получаемых сплавов и отливок из них. 

Проведено исследование возможности применения способа непрерывного прессования на установке «Конформ» для переработки стружки из алюминиевых сплавов с ее подачей непосредственно в контейнер установки. Использовали стружку из сплава АД1. Перед прессованием ее промывали, с целью очистки поверхности, в мыльно-содовом растворе при температуре 80–90 °С в течение 8–10 мин при интенсивном перемешивании, затем подвергали сушке с помощью вентиляторов. Для прессования прутков круглого сечения применяли матрицы диаметром 4, 5, 6 и 8 мм, что обеспечивало при прессовании коэффициенты вытяжки 25,8; 16,5; 11,5 и 6,4 соответственно. Показано, что способом «Конформ» можно получать компактные полуфабрикаты непосредственным прессованием стружки алюминиевых сплавов. Механические свойства горячепрессованных полуфабрикатов позволяют рекомендовать их для использования в качестве изделий неответственного назначения. 

Объектом исследования являлась поликристаллическая медь марки М00б. Методами дифракционной электронной микроскопии проведены исследования дислокационной субструктуры (ДСС), формирующейся в меди при разрушении в условиях ползучести в магнитном поле 0,35 Тл. Субструктура исходного состояние меди характеризуется наличием следующих типов ДСС: хаотически распределенные дислокации (56 %); ячеистая субструктура различной степени совершенства (36 %); сетчатая субструктура (5 %); полосовая субструктура (3 %); дислокационные сгущения (3 %); оборванные субграницы (2 %). Установлено, что при разрушении в магнитном поле выявляются особенности в количественном отношении типов ДСС. А именно, вблизи зоны разрушения основным типом ДСС в меди, деформированной в условиях ползучести без магнитного поля, является субзеренная структура. Наложение магнитного поля приводит к снижению относительного содержания в меди субзеренной структуры практически в 2 раза. Показано, что воздействие магнитного поля замедляет скорость перестройки дислокационной субструктуры при ползучести меди, что приводит к увеличению прочностных характеристик.