Металлургия цветных металлов

Селиванов Е.Н., Сергеева С.В., Удоева Л.Ю. Особенности восстановления высокомагнезиальной никелевой руды Серовского месторождения
Оценены параметры восстановительного обжига высокомагнезиальной оксидной никелевой руды, содержащей, мас.%: 1,2 Ni, 0,026 Co, 17,0 Fe₂O₃, 4,0 Al₂O₃, 20,2 MgO и 46,0 SiO₂. Определены значения степеней восстановления и металлизации при нагреве руды с восстановителем в интервале t = 800¸1250 °С и размеры металлических включений, формирующихся в ходе процесса. Для разделения фаз использована магнитная сепарация продуктов восстановления при H = 40 и 80 кА/м. Наилучшие показатели достигнуты при обжиге руды с восстановителем и сульфидизатором при t = 1300 °С. В этом случае магнитная фракция содержит 7,1 % Ni, а немагнитная – 0,18 % Ni.
Ключевые слова: никелевая руда, восстановление, магнитная сепарация, обжиг, извлечение.

• Селиванов Е.Н. – докт. техн. наук, зам. директора ИМЕТ УрО РАН (620016, г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101). Тел.: (343) 267-89-47. E-mail: pcmlab@mail.ru.
• Сергеева С.В. – аспирант ИМЕТ УрО РАН.
• Удоева Л.Ю. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. лаборатории пирометаллургии цветных металлов ИМЕТ УрО РАН. Тел.: (343) 259-01-97. E-mail: lyuud@yandex.ru.

Литература

1. Резник И.Д., Соболь С.И., Худяков В.М. Кобальт. М.: Машиностроение, 1995. Т. 1.
2. Грань Н.И., Онищин Б.П., Майзель Е.И. Электроплавка окисленных никелевых руд. М.: Металлургия, 1971.
3. Кормилицин С.П., Цемехман Л.Ш., Афанасьев С.Г. Рафинирование и обогащение ферроникеля. М.: Металлургия, 1976.
4. Диомидовский Д.А.. Онищин Б.П., Линев В.Д. Металлургия ферроникеля. М.: Металлургия, 1983.
5. Леонтьев Л.И., Ватолин Н.А., Шаврин С.В., Шумаков Н.С. Пирометаллургическая переработка комплексных руд. М.: Металлургия, 1997.
6. Крысенко Н.С., Лисовский Д.И. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1959. № 5 . С. 50—58.
7. Лазарева С.В., Селиванов Е.Н., Удоева Л.Ю., Гуляева Р.И. // Тр. Междунар. конф. “Современные металлические материалы и технологии. СПб: СПбГПУ, 2009. С. 177—182.
8. Щитов А.Е., Галимов М.Д., Окунев А.И. // Диффузия, сорбция и фазовые превращения в процессах восстановления металлов. М.: Наука, 1981. С. 179—182.

Кочин В.А., Хренников А.А., Лебедь А.Б., Набойченко С.С. Закономерности сульфатизации сульфида свинца в составе Cu–Zn–Pb-концентрата
Исследованы химический и фазовый составы Cu–Zn–Pb-концентратов Рубцовской обогатительной фабрики и продуктов их серно­кислотной обработки в присутствии окислителя Fe₂(SO₄)₃. Показано, что сульфатизация природного галенита в подкисленных растворах Fe(III) в начальный период протекает в кинетической области, далее лимитируется диффузией. Выявленные закономерности сульфатизации галенита были подтверждены при выщелачивании концентрата Рубцовского месторождения в аналогичных условиях. Приведены сведения о составе и выходе полученных продуктов.
Ключевые слова: сульфид свинца, галенит, сульфид цинка, концентрат сульфидный, выщелачивание, сульфатизация.

• Кочин В.А. – инженер­технолог Исследовательского центра ОАО “Уралэлектромедь” (624091, Свердловская обл., г. Верхняя Пышма, ул. Ленина, 1). Тел.: (3436) 84-79-36.
• Хренников А.А. – канд. техн. наук, начальник сектора ИЦ ОАО “Уралэлектромедь”. Тел.: (3436) 84-98-03. E-mail: a_hrennikov@elem.ru.
• Лебедь А.Б. – канд. техн. наук, начальник ИЦ ОАО “Уралэлектромедь”. Тел.: (3436) 84-71-21.
• Набойченко С.С. – чл.-корр. РАН, докт. техн. наук, президент УрФУ–УПИ, профессор кафедры металлургии тяжелых цветных металлов УрФУ–УПИ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел.: (343) 684-71-21. E-mail: mhnfm@mail.ustu.ru.

Литература

1. Набойченко С.С. Автоклавная переработка медно­цинковых и цинковых концентратов. М.: Металлургия, 1989.
2. Пат. 2265068 (РФ). Способ переработки упорного минерального сырья, содержащего металлы / Ю.С. Карабасов, Ю.М. Лужков, В.В. Панин и др. 2004.
3. Шарло Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.: Химия, 1965.
4. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов: Учеб. пос. для вузов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003.
5. Филиппова Н.А. Фазовый анализ руд и продуктов их переработки. М.: Химия, 1975.

Васюнина Н.В., Васюнина И.П., Михалев Ю.Г., Виноградов А.М. Поведение вторичного глинозема при его нагревании
Проведена оценка потерь массы и F-содержащих соединений вторичным глиноземом при различных температурах, до которых возможен его нагрев в бункере автоматического питания глиноземом (АПГ): 80, 100, 200, 300 и 400 °С. Содержание фтора в глиноземе после его выдержки при заданной температуре определялось фотоколориметрическим методом. При нагреве вторичного глинозема начиная с t > 80 °С в нем наблюдаются заметные потери массы и фтора, что связано с удалением последнего с физически адсорбированной влагой. Однако большая часть фтора остается во вторичном глиноземе даже при t = 400 °С, поскольку представляет собой твердые фториды и хемосорбированные частицы. Десорбция фтора из глинозема уже при относительно низких температурах (начиная с 80 °С) обуславливает необходимость конструктивных и технологических мероприятий по их снижению в бункерах АПГ.
Ключевые слова: электролитическое получение алюминия, сухая газоочистка, вторичный глинозем, фторированный глинозем, определение содержания фтора, модель адсорбции, потери массы.

• Васюнина Н.В. – канд. техн. наук, ст. преподаватель кафедры металлургии цветных металлов ИЦМиМ “СФУ” (660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95). Тел.: (391) 249-74-12. E-mail: vasyunina_81@mail.ru.
• Васюнина И.П. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: vasyunina@sibru.ru.
• Виноградов А.М. – аспирант, ассистент той же кафедры. E-mail: alexeich-sib@mail.ru.
• Михалев Ю.Г. – докт. хим. наук, ст. науч. сотр., профессор кафедры физической и неорганической химии ИЦМиМ “СФУ”. E-mail: mikhalev-yg@mail.ru.

Литература

1. Куликов Б.П., Истомин С.П. Переработка отходов алюминиевого производства. Красноярск: ООО “Классик Центр”, 2004.
2. Lamb W.D. // Light Metals. 1978. P. 425
3. Dando R. // Ibid. 2005. P. 133.
4. Baverez M, De Marco R. // J. Metals. 1980. P. 10.
5. Coyne J.F., Wong P.J., Wainwright M.S., Brungs M.P. // Light Metals. 1989. P. 113.
6. Coyne J.F., Wainwright M.S., Brungs M.P. // Ibid. 1987. P. 35.
7. Bertaud T. // Ibid. 1984. P. 668.
8. Буркат В.С, Гупало И.П., Дудорова В.С., Чагина Т.С. // Современные производства алюминия, электродных материалов и защита окружающей среды: Сб. науч. тр. ВАМИ. М.: ВАМИ, 1986. С. 60.
9. Hyland M.M. // Light Metals. 1992. P. 1323.
10. Михалев Ю.Г., Васюнина И.П., Васюнина Н.В., Виноградов А.М. // Алюминий Сибири 2007: Сб. науч. ст. Красноярск: ООО “Версо”, 2007. С. 419.
11. Зимон А.Д., Лещенко Н.Ф. Коллоидная химия: Учеб. для вузов. 3-е изд., доп. и исправл. М.: ФГФР, 2001.

Металлургия редких и благородных металлов

Князькина О.В., Кузнецова Г.Г., Травкин В.Ф., Вольдман Г.М., Глубоков Ю.М. Экстракция молибдена бис(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислотой (Cyanex-272)
Рассмотрено влияние различных параметров на извлечение молибдена экстракцией бис(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислотой (Cyanex-272). Установлено, что максимальное его значение достигается при рН ~2. С помощью методов насыщения и сдвига равновесия показано, что Cyanex-272 экстрагирует Mo из соляно-, азотно- и сернокислых растворов по механизму катионного обмена с присоединением к катиону молибдена двух однозарядных кислотных остатков димера бис(2,4,4-триметилпентил)фосфиновой кислоты. На основании данных, полученных методами УФ- и ИК-спектроскопии, определено строение экстрагируемого соединения молибдена и показано, что оно аналогично строению веществ, образующихся при экстракции другими фосфорорганическими кислотами.
Ключевые слова: молибден, экстракция, бис(2,4,4-триметилпентил)фосфиновая кислота, извлечение.

• Князькина О.В. – аспирантка кафедры аналитической химии МГАТХ–МИТХТ (117571, г. Москва, пр-т Вернадского, 86). E-mail: knyazkina_ov@mail.ru.
• Кузнецова Г.Г. – аспирантка той же кафедры.
• Травкин В.Ф. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (495) 936-88-93.
• Глубоков Ю.М. – доцент той же кафедры. Тел. – тот же.
• Вольдман Г.М. – докт. хим. наук, профессор кафедры химии и технологии наноразмерных и композиционных материалов МГАТХ–МИТХТ. Тел.: (495) 936-82-55. E-mail: gvoldman@mitht.ru.

Литература

1. Афонин С.З. // Инф. бюл. Союза экспортеров металлопродукции России (СЭМПР). 2009. № 4. С. 4–6.
2. Мохосоев М.В., Шевцова Н.А. Состояние молибдена и вольфрама в водных растворах. Улан­Удэ: Бурятское кн. изд­во, 1977.
3. Вольдман Г.М. Основы экстракционных и ионообменных процессов гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1982.
4. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. // Журн. неорг. химии. 1993. Т. 38, № 7. С. 1234–1246.
5. Бусев А.И. Аналитическая химия молибдена. М.: Изд-во АН СССР. 1962.
6. Накамото К. ИК-спектры и спектры КР неорганических и координационных соединений / Пер. с англ. М.: Мир, 1991.
7. Шагидуллин Р.Р., Чернова А.В., Виноградова В.С., Мухаметов Ф.С. Атлас ИК-спектров фосфорорганических соединений (интерпретированные спектрограммы). М.: Наука, 1984.

Буслаева Т.М., Крылова Е.А., Волчкова Е.В., Громов С.П., Сидоренко Н.И. Экстракция благородных металлов макроциклическими соединениями. III. Экстракция каликсаренами
Представлена третья, заключительная часть обзора по экстракции благородных металлов макроциклическими соединениями, посвященная экстракции O-, S- и N-содержащими каликсаренами, в которой обобщены литературные данные с 1978 по 2008 г. Отмечено, что систематические исследования по экстракции благородных металлов каликсаренами до настоящего времени не проводятся. Большинство работ являются качественными и не рассматривают закономерности влияния составов водной и органической фаз, свойств экстрагента на степень извлечения металла. Исследуемые растворы по составу далеки от технологических, химическое состояние извлекаемых ионов в водных растворах не всегда учитывается. Подчеркивается, что в литературе имеются лишь отрывочные данные по реэкстракции. Обсуждается проблема селективности экстракционного извлечения благородных металлов краун­эфирами.
Ключевые слова: благородные металлы, каликсарены, солянокислые растворы, экстракция, реэкстракция.

• Буслаева Т.М. – докт. хим. наук, профессор кафедры химии и технологии редких и рассеянных элементов МГАТХТ–МИТХТ (119571, г. Москва, пр-т Вернадского, 86). Тел.: (495) 936-82-59. E-mail: buslaevatm@mail.ru.
• Крылова Е.А. – аспирантка той же кафедры. Тел.: (495) 434-84-44. E-mail: len-krylova@yandex.ru.
• Волчкова Е.В. – канд. хим. наук, ассистент той же кафедры. Тел. – тот же. E-mail: volchkovaev@bk.ru.
• Громов С.П. – докт. хим. наук, чл.-корр. РАН, проф., зав. лабораторией синтеза и супрамолекулярной химии фотоактивных соединений Центра фотохимии РАН (119421, г. Москва, ул. Новаторов, 7а). Тел.: (495) 935-01-16. E-mail: gromov@photonics.ru.
• Сидоренко Н.И. – канд. хим. наук, науч. сотр. лаборатории синтеза пластмасс НИО “Сибур-Томскнефтехим” (634067, г. Томск, Кузовлевский тракт, д. 2, стр. 270). E-mail: sidorenko80@mail.ru.

Литература

1. Буслаева Т.М., Крылова Е.А., Волчкова Е.В. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 6. С. 30.
2. Буслаева Т.М., Крылова Е.А., Волчкова Е.В. и др. // Там же. 2009. № 5. С. 28.
3. Gutsche C.D., Dhawan B., No K.H., Muthukrishnan R. // J. Amer. Chem. Soc. 1981. Vol. 103, № 13. P. 3782.
4. Фегтле Ф., Вебер Э. Химия комплексов “гость–хозяин” / Пер. с англ. Ф.С. Сировского. М.: Мир, 1988.
5. Ikeda A., Shinkai S. // Chem. Rev. 1997. Vol. 97, № 5. P. 1713.
6. Gutsche C.D., Dhawan B., Levine J.A. et al. // Tetrahedron. 1983. Vol. 39, № 3. P. 409.
7. Van Hoorn W.P., Van Veggel F.C.J.M., Reinhoudt D.N. // J. Org. Chem. 1996. Vol. 61, № 20. P. 7180.
8. Boulet B., Joubert L., Cote G. et al. // J. Phys. Chem. 2006. Vol. 110, № 17. P. 5782.
9. Kovalenko V.I., Chernova A.V., Borisoglebskaya E.I. et al. // Russ. Chem. Bull. 2002. Vol. 51, № 5. P. 825.
10. Groenen L.C., Van Loon J.D., Verboom W. et al. // J. Amer. Chem. Soc. 1991. Vol. 113, № 7. P. 2385.
11. Thondorf I., Brenn J. // J. Molec. Struct. Theochem. 1997. Vol. 398-399. P. 307.
12. Van Hoorn W.P., Briels W.J., Van Duynhoven J.P.M. et al. // J. Org. Chem. 1998. Vol. 63, № 4. P. 1299.
13. Ikeda A., Tsuzuki H., Shinkai S. // J. Chem. Soc. Perkin. Tpans. 1994. Vol. 2, № 10. P. 2073.
14. Wieser C., Dieleman C., Matt D. // Coord. Chem. Rev. 1997. Vol 165. P. 93.
15. Ohto K., Murakami E., Shiratsuch K. et al. // Chem. Lett. 1996. Vol. 25, № 2. P. 173.
16. Regnouf-de-Vains J.-B., Dalbavie J.-O., Lamartine R., Fenet B. // Tetrahed. Lett. 2001. Vol. 42, № 14. P. 2681.
17. Ak M., Taban D., Deligos H. // J. Hazardous Mater. 2008. Vol. 154, №.1-3. P. 51.
18. Deligos H., Erdem E. // Ibid. P. 29.
19. Dumazet-Bonnamur I., Halouani H., Oueslati F., Lamartine R. // Comp. Rend. Chim. 2005. Vol. 8, № 5. P. 881.
20. Костин Г.А., Машуков В.И., Корда Т.М. и др. // Журн. неорг. химии. 2006. Т. 51, № 10. С. 1786.
21. Iki N., Miyano S. // J. Inclus. Phenom. and Macrocycl. Chem. 2001. Vol. 41, № 1-4. P. 99.
22. Yordanov A.T., Whittlesey B.R., Roundhill D.M. // Inorg. Chem. 1998. Vol. 37, № 14. P. 3526.
23. Торгов В.Г., Корда Т.М., Юделевич И.Г. // Журн. анал. химии. 1978. Т. 33, № 12. С. 2341.
24. Torgov V., Kostin G., Korda T. et al. // Solv. Extr. and Ion. Exch. 2005. Vol. 23, № 2. P. 781.
25. Костин Г.А., Машуков В.И., Корда Т.М. и др. // Журн. неорг. химии. 2006. Т. 52, № 11. С. 1806.
26. Костин Г.А., Торгов В.Г., Машуков В.И. и др. // Тр. XVIII Междунар. Черняевской конф. по химии, аналитике и технологии платиновых металлов (Москва, 9–13 окт. 2006 г.). М.: МГАТХТ, 2006. Ч. 1. С. 176.
27. Yordanov A.T., Mague J.T., Roundhill D.M. // Inorg. Chem. 1995. Vol. 34, № 20. P. 5084.
28. Yordanov A.T., Falana O.M., Koch H.F., Roundhill D.M. // Ibid. 1997. Vol. 36, № 27. P. 6468.
29. Yordanov A.T., Whittlesey B.R., Roundhill D.M. // Ibid. 1998. Vol. 37, № 14. P. 3526.
30. Ikeda A., Shinkai S. // Chem. Rev. 1997. Vol. 97, № 5. P. 1713.
31. Morohashi N., Iki N., Sugawara A., Miyano S. // Tetra-hedron. 2001. Vol. 57, № 26. P. 5557.
32. Cunningham I.D., Woolfall M. // J. Org. Chem. 2005. Vol. 70, № 23. P. 9248.
33. Belhamel K., Dzung N.T.K., Benamor M., Rainer L. // Proc. of the ISEC 2002 (Yohannesburg, 2002, South African Inst. of Mining and Metallurgy). Chris van Rensburg Publ.Ltd, 2002. P. 307.
34. Zaghbani A., Tayeb R., Dhahbi M. et al. // Sep. Purif. Technol. 2007. Vol. 57, № 2. P. 374.
35. Ye Z.F., Pan Z.G., He W.J. et al. // J. Incl. Phenom. Macr. Chem. 2001. Vol. 40, № 1-2. P. 89.
36. Fontas C., Antico E., Vocanson F. et al. // Sep. Purif. Technol. 2007. Vol. 54, № 3. P. 322.
37. Yordanov A.T., Roundhill D.M. // Inorg. Chim. Acta. 1998. Vol. 270, № 1-2. P. 216.

Гудков А.С., Жучков И.А., Минеев Г.Г. Оценка автоклавного окисления сульфидных концентратов применительно к последующему сульфит­тиосульфатному выщелачиванию благородных металлов
Описаны результаты исследований зависимости полноты протекания сульфит­тиосульфатного растворения благородных металлов от условий проведения автоклавного вскрытия (АВ) флотоконцентратов при различных условиях выщелачивания (концентрация реагентов и влияние различных добавок). Показана необходимость проведения процесса АВ, в полной мере обеспечивающего максимальное извлечение металлов цианированием, с учетом факторов, увеличивающих содержание элементарной серы в кеке АВ.
Ключевые слова: сульфит натрия, тиосульфат натрия, сульфитное выщелачивание, нецианистые растворители золота, выщелачивание кеков, автоклавное вскрытие, содержание элементарной серы.

• Гудков А.С. – аспирант кафедры металлургии цветных металлов ИрГТУ (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83), инженер ОАО “Иргиредмет” (664000, г. Иркутск, б­р Гагарина, 38). Е-mail: gudkov@yandex.ru.
• Жучков И.А. – канд. техн. наук, проф. той же кафедры ИрГТУ. Тел.: (3952) 52-38-26.
• Минеев Г.Г. – докт. техн. наук, акад. РАЕН, проф., зав. той же кафедрой. Тел.: (3952) 52-38-26. E-mail: info@istu.edu.

Литература

1. Жучков И.А., Минеев Г.Г., Аксенов А.В. Серосодержащие растворители благородных металлов в геохимических и металлургических процессах. Иркутск: ИрГТУ, 2009.
2. Минеев Г.Г., Панченко А.Ф. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1994.
3. Минеев Г.Г., Гудков А.С. Оценка эффективности применения тиосульфатного выщелачивания к продуктам автоклавного вскрытия упорных сульфидных концентратов: Плаксинские чтения. Владивосток, 2008.
4. Pat. 6.660.059, 7.066.983 (US). Method for thiosulfate leaching of precious metal-containing materials / J. Jinxing, C.A. Fleming, P.G. West-Sells, R.P. Hackl. 2003; 2006.
5. Белявский М.А. Поведение золота и серебра в тиосульфатных и сульфитных средах применительно к проблеме гидрометаллургической переработки пиритных огарков: Автореф. дис. М.: МИСиС, 1988.

Металловедение и термическая обработка

Солонин А.Н., Чурюмов А.Ю., Михайловская А.В., Рязанцева М.А., Хомутов М.Г. Моделирование эволюции структуры и свойств сплавов системы Al–Zn–Mg в процессе старения
Проведены исследование и моделирование процессов искусственного старения в сплавах системы Al–Zn–Mg. Для определения кинетических параметров распада пересыщенного твердого раствора использовались методы просвечивающей электронной микроскопии, измерения электрического сопротивления при повышенной температуре и дифференциальной сканирующей калориметрии. Для описания эволюции структуры в процессе старения применяли уравнение Аврами и зависимость размера частиц от времени старения. Сопоставление расчетных и экспериментальных значений размеров частиц показало достаточно высокую точность построенной модели. На ее основе рассчитали предел текучести сплавов рассматриваемой системы в состаренном состоянии. Ошибка расчета составила 11 %, что сопоставимо с погрешностью экспериментального определения предела текучести.
Ключевые слова: алюминиевые сплавы, искусственное старение, система Al–Zn–Mg, моделирование, предел текучести, эволюция структуры.

• Солонин А.Н. – канд. техн. наук, зав. кафедрой металловедения цветных металлов МИСиС (119049, г. Москва, Ленинский пр., 4). Тел.: (495) 955-01-34. E-mail: solonin@misis.ru.
• Чурюмов А.Ю. – канд. техн. наук, ассистент той же кафедры. E-mail: churyumov@misis.ru.
• Михайловская А.В. – канд. техн. наук, ст. преподаватель той же кафедры. E-mail: mihaylovskaya@bk.ru.
• Рязанцева М.А. – аспирантка той же кафедры. E-mail: mariyaryaz@yandex.ru.
• Хомутов М.Г. – студент магистратуры той же кафедры. E-mail: makc@chelny.com.

Литература

1. Ardell A. // Metall Trans A. 1985. Vol. 16. P. 2131–2137.
2. Lloyd D.J. // Proc. of the 7-th Inter. Conf. on the Strength of Metals and Alloys. 1985. Vol. 3. Р. 1745–1750.
3. Brown L., Ham R, Nicholson K.A. Strengthening Methods in Crystals. N.Y., 1971.
4. Nembach E. Particle Strengthening of Metals and Alloys. N.Y., 1997.
5. Forman A., Makin M. // Phil. Mag. 1966. Vol. 14. Р. 911.
6. Starink M.J., Wang P., Sinclair I., Gregson P.J. // Acta Мater. 1999. Vol. 47. Р. 3855–3868.
7. Zhu A.W., Starke E.A. // Ibid. Р. 3263–3269.
8. Weakley-Bollin S.C., Donlon W., Wolverton C. // Ibid. 2004. Vol. 35. Р. 2407–2412.
9. Raeisinia B., Poole W.J., Wang X., Lloyd D.J. // Ibid. 2006. Vol. 37. Р. 1183–1191.
10. Du Z.W., Sun Z.M., Shao B.L. et al. // Mater. Charact. 2006. Vol. 56. Р. 121–128.
11. Алюминий: Свойства и физическое металловедение / Под ред. М. Хэтча. М.: Металлургия, 1988.
12. Starink M.J., Wang S.C. // Acta Mater. 2003. Vol. 51. Р. 5131–5150.
13. Deschamps A., Brechet Y. // Ibid. 1999. Vol. 47. Р. 293.
14. Чурюмов А.Ю., Солонин А.Н., Золоторевский В.С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2007. № 4. С. 53–57.

Емелина Н.Б., Алабин А.Н., Белов Н.А. Влияние висмута и свинца на формирование структуры экспериментальных сплавов на основе композиции Cu–30%Zn при кристаллизации, деформации и термообработке
Исследовано влияние отжига (t = 600 °С) на микроструктуру холоднокатаной латуни Л70 с добавками висмута и свинца в количестве от 0,001 до 1 %. Показано, что размер рекристаллизационного зерна практически не зависит от наличия этих добавок, а сами Bi- и Pb-содержащие фазы располагаются преимущественно по границам зерен и имеют сферическую форму.
Ключевые слова: холодная прокатка, латунь Л70, висмут, свинец, микроструктура, литье, гомогенизированный отжиг, рекристаллизационный отжиг.

• Белов Н.А. – докт. техн. наук, профессор кафедры технологии литейных процессов, директор Инжинирингового центра инновационных литейных технологий и материалов НИТУ “МИСиС” (119049, Москва, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 951-19-28. E-mail: nikolay-belov@yandex.ru.
• Емелина Н.Б. – аспирантка той же кафедры. Тел.: (495) 638-46-52. E-mail: nadyafx@mail.ru; seminar@misis.ru.
• Алабин А.Н. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Центра коллективного пользования “Материаловедение и металлургия” НИТУ “МИСиС”. Тел.: (465) 236-46-22. E-mail: alex_alabin@mail.ru.

Литература

1. Страумал Б.Б. Фазовые переходы на границах зерен / Под ред. Э.В. Суворова. М.: Наука, 2003.
2. Колачев, Б.А., Елагин В.И., Ливанов В.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов: Учеб. для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Изд-во МИСиС, 2001.
3. Арзамасов Б.Н., Макарова В.И., Мухин Г.Г. Материа-ловедение. Учеб. для техн. вузов 3-е изд., стереотип. М.: Изд-во МГТУ, 2002.
4. Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. М.: Интермет Инжиниринг, 2005.
5. ГОСТ 15527-70. Сплавы медно­цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. М.: Изд-во стандартов, 2003.
6. Курбаткин И.И. // Сб. тр. V Междунар. науч.-практ. конф. “Прогрессивные литейные технологии” (г. Москва, 19—23 окт., 2009). М.: МИСиС, 2009. C. 221–224.
7. Гулевский С.А., Емелина Н.Б., Петелин А.Л. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2006. № 2. С. 74–77.

Порошковые материалы и покрытия

Блинков И.В., Царева С.Г., Зенцева А.В., Волхонский А.О., Бузанов В.И., Степарева Н.Н. Структуро- и фазообразование при формировании наноструктурных ионно­плазменных покрытий Ti–Cr–Al–N на режущем твердосплавном инструменте
Показана возможность создания наноструктурных покрытий Ti–Al–Cr–N на режущем твердосплавном инструменте.с размером кристаллитов 20–60 нм методом ионно­плазменного дугового осаждения при использовании 3-катодной системы распыления материалов и сепарации плазменных потоков от капельной фазы. Установлены закономерности структуро­ и фазообразования в материале покрытия от ускоряющего потенциала смещения, подаваемого на подложку (U = –100¸–160 В), определяющего энергию напыляемых частиц и температуру конденсации, а также от тока распыляющей дуги на хромовом катоде (I_Cr = 90¸130 А) и зависящей от него концентрации хрома в паровой фазе и формируемом покрытии.
Ключевые слова: ионно­плазменное дуговое осаждение, покрытия, структуро­ и фазообразование в системе Ti–Cr–Al–N, размер кристаллитов, микродеформации.

• Блинков И.В. – докт. техн. наук, профессор кафедры высокотемпературных процессов, материалов и алмазов МИСиС (119049, г. Москва, Ленинский пр-т,4). Тел./факс: (495) 236-70-85. E-mail: biv@misis.ru.
• Царева С.Г. – аспирантка той же кафедры.
• Зенцева А.В. – студентка той же кафедры.
• Волхонский А.О. – аспирант той же кафедры.
• Бузанов В.И. – канд. техн. наук, доцент кафедры физики МИСиС.
• Степарева Н.Н. – ст. науч. сотр. НИЛ высокотемпературных материалов. Тел.: (495) 237-66-54.

Литература

1. Табаков В.П. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями на основе сложных нитридов и карбонитридов титана. Ульяновск: УлГТУ, 1998.
2. Углов В.В., Приходько Ж.Л., Ходасевич В.В. и др. // Физика и химия обраб. материалов. 2003. № 5. С. 48.
3. Knotek O., Lцffler F., Krдmer G. // Surface Coat. Technol. 1992. Vol. 54-55. P. 476.
4. Vancoille E., Celis J.P., Roos J.R. // Thin Films in Tribo-logy / Eds. D. Dowson et al. Elsevier Sci. Publ. B.V., 1993. P. 311.
5. Верещака А.С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993.
6. Кулешов А.К, Углов В.В., Анишик В.М., Калин А.В. // Быстрозакаленные материалы и покрытия: Сб. тр. М.: Наука, 2006. С. 244.
7. Harris S.G., Doyle E.D., Vlasveld A.C. // Wear. 2003. Vol. 254. P. 185—194.
8. Fox-Rabinovich G.S., Yamomoto K., Veldhuis S.C. et al. // Surface Coat. Technol. 2005. Vol. 200. P. 1804—1813.
9. Штанский Д.В., Кулинич С.А., Левашов Е.А., Moo-re J.J. // ФТТ. 2003. Т. 45, № 6. C. 1122—1129.
10. Блинков И.В., Аникин В.Н., Соболев Н.А. и др. // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2009. Вып. 4. С. 41.
11. Уманский Я.С. Рентгенография металлов. М.: Металлургия, 1960.
12. Гладких Л.И., Малыхин С.В., Пугачев А.Т. и др. // Металлофизика. Новейшие технологии. 2003. Т. 25, № 6. С. 763—776.
13. Лякишев Н.П., Гасик М.И. Металлургия хрома. М.: Элиз, 1999.

Гостищев В.В., Ри Х., Химухин С.Н., Ри Э.Х., Комков В.Г. Получение порошка молибдена металлотермией его соединений в расплаве хлорида натрия
Изучены условия восстановления кислородного соединения молибдена до металлического порошка алюминием и магнием в расплаве хлорида натрия. Дана термодинамическая оценка реакций восстановления. Найдено, что для обеспечения 95–97 %-ного выхода порошков необходим ~ 30 %-ный избыток восстановителя (относительно расчетного); при этом содержание примесных элементов в продуктах восстановления не превышает 3 %. Установлено влияние условий получения порошков на их гранулометрические характеристики. Показано, что порошки с наибольшей удельной поверхностью (64,4·10⁵ м^–1) образуются при использовании алюминия в концентрированных растворах исходного соединения в расплаве NaCl.
Ключевые слова: порошки молибдена, солевые расплавы, алюминий, магний, восстановление.

• Гостищев В.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. Института материаловедения ДВО РАН (680042, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 153). Е-mail: SL166@rambler.ru.
• Химухин С.Н. – ст. науч. сотр. Института материаловедения ДВО РАН. Тел.: (4212) 22-65-98. Е-mail: lphm@mail.khstu.ru.
• Ри Х. – докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой литейного производства и технологии металлов ТОГУ (680035, г. Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136). Тел.: (4212) 37-52-23. Е-mail: ERIKRI999@mail.ru.
• Комков В.Г. – аспирант той же кафедры. Тел.: (4212) 22-43-98. E-mail: SL166@rambler.ru.
• Ри Э.Х. – докт. техн. наук., доцент той же кафедры. E-mail: ERIKRI999@mail.ru.

Литература

1. Панов В.С., Чувилин А.М. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. М.: МИСиС, 2001.
2. Каламазов Р.У., Цветков Ю.В., Кальков А.А. Высокодисперсные порошки вольфрама и молибдена. М.: Металлургия, 1988.
3. Antony Leo V.M., Reddy Ramana G. // IOM.: J. Miner., Metals and Mater. Soc. 2003. Vol. 55, № 3. P. 14—18.
4. Кушхов Х.Б. Шаповал В.И., Девяткин С.В. // Укр. хим. журн. 1991. Т. 57, № 8. С. 827—830.
5. Гостищев В.В., Бойко В.Ф., Климова Л.А., Метлицкая Л.П. // Теор. основы хим. технологии. 2006. Т. 40, № 5. С. 584—587.
6. Пат. 2285586 (РФ) Способ получения порошка молибдена и его композитов с вольфрамом / В.В. Гостищев, Э.Х. Ри. 2006.

Автоматизация технологических процессов

Зароченцев В.М., Рутковский А.Л., Болотаева И.И. Модель для определения выхода по току при электроосаждении цинка из сульфатных растворов
Сформулирована гипотеза о существовании двух механизмов катодной реакции. Разработана математическая модель выхода по току на катоде при электроосаждении цинка из сульфатных растворов, которая может быть использована для проектирования и технологических расчетов параметров процессов гидрометаллургического получения цинка. Проведен анализ результатов моделирования для оценки влияния концентраций компонентов раствора и плотности тока на показатели процесса. Выбрана область значений параметров, характеризующаяся высоким выходом по току.
Ключевые слова: электролиз, катодная реакция, цинк, сульфатный раствор, электролит, модель, выход по току.

• Рутковский А.Л. – докт. техн. наук, профессор кафедры теории и автоматизации металлургических процессов и печей СКГМИ (362000, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, 44). Тел.: (8672) 40-73-45. E-mail: Rutkowski@mail.ru.
• Зароченцев В.М. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. E-mail: katamp@mail.ru.
• Болотаева И.И. – канд. техн. наук, ассистент той же кафедры. E-mail: bolataeva@mail.ru.

Литература

1. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1977.
2. Багоцкий В.С. Основы электрохимии. М.: Химия, 1988.
3. Робинсон Р., Стокс Р. Растворы электролитов. М.: Изд-во иностр. лит., 1963.
4. Алкацев М.И., Кондратьев Ю.И., Алкацев В.М. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2005. № 5. С. 11.
5. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.

Экономика и менеджмент

Кульчицкий Н.А., Наумов А.В. Состояние рынков кадмия, теллура и соединений на их основе
Обзор посвящен анализу мировых рынков кадмия и теллура, а также соединений на их основе, получивших бурное развитие за последние годы. Оценено современное состояние и проведен анализ тенденций их развития. Рассмотрены производители Cd, Te и их соединений. Отмечен дисбаланс поступления теллура и кадмия на мировые рынки, высказаны соображения о его возможном влиянии на рынки.
Ключевые слова: кадмий, теллур, теллурид кадмия, спрос, предложение, ИК- и рентгеновские детекторы, солнечная энергетика,

• Кульчицкий Н.А. – докт. техн. наук, ст. науч. сотр. химического ф­та МГУ (119991, г. Москва, Воробьевы горы). Тел.: (495) 639-93-52. E-mail: n.kulchitsky@gmail.com.
• Наумов А.В. – начальник производства ООО "КВАР" (123458, г. Москва, ул. Таллиннская, 24-108). Тел.: (495) 232-91-08. E-mail: kvar@comail.ru.

Литература

1. US Geological Survey Publications // http://minerals. usgs. gov.
2. Cadmium // Mineral Commodity Summaries: U.S. Bureau of Mines Bull. 2004.
3. Historical Statistics for Mineral Commodities in the United States: Open File Rep. OF-01-006. 2003.
4. Butterman W.C., Plachy J. Cadmium // U.S. Geological Survey. Open File Rep. OF-02-238. 2000.
5. Plachy J. Cadmium recycling in US in 2000 // Ibid. OF-03-49. 2000.
6. The economic of cadmium. London: Roskill, 1990. P. 325.
7. Funsho Ojebuoboh // World of Metallurgy–Erzmetall. 2008. Vol. 61, № 1, Р. 255–261.
8. Prasada Rao K., Hussain O.Md., Reddy K.T.R. et al. // Optical Mater. 1996. Vol. 5. Р. 63–68.
9. Chu T.L., Chu S.S., Ferekides C., Britt J. // J. Appl. Phys. 1992. Vol. 71. Р. 5635–5640.
10. Samanta B., Chaudhuri A.K., Sharma S.L. // Ibid. 1994. Vol. 75. Р. 2733.
11. Fthenakis V.M. // Renewable and Sustainable Energy Rev. 2004. Vol. 8. Р. 303–334.