Обогащение руд цветных металлов

Адамов Э.В., Крылова Л.Н., Канарский А.В. Совершенствование режимов и схем бактериального выщелачивания сульфидных концентратов
Изучалось влияние схемы питания батареи хемостатов на показатели бактериального выщелачивания сульфидных концентратов. Исследования параметров и режимов этого процесса проводили на лабораторной установке, включающей 5 рабочих реакторов рабочим объемом 1,5 л каждый и контактный чан. Использовали золотомышьяковый арсенопиритный концентрат флотационного обогащения, содержащий Au, Ag и As, а также адаптированный к нему штамм бактерий Acidithiobacillus ferrooxidans. Установлено, что двухпоточный режим питания батареи хемостатов позволяет повысить производительность выщелачивания до 70 %-ного превышения критической скорости разбавления в однопоточном режиме при сохранении степени окисления сульфидных минералов на выходе.
Ключевые слова: бактериальное выщелачивание, бактериальное окисление, золотомышьяковый концентрат, сульфидные минералы, окислительно-восстановительный потенциал, активность биомассы, pH, хемостат.

Адамов Э.В. – докт. техн. наук, профессор кафедры обогащения руд цветных и редких металлов МИСиС (119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел.: (495) 638-45-68. E-mail:adamovev@mail.ru.
Крылова Л.Н. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. той же кафедры. Тел.: (495) 638-45-68. E-mail:krulov@yandex.ru.
Канарский А.В. – аспирант той же кафедры. Тел.: (496) 236-50-57. E-mail:a.kanarskii@mail.ru.

Литература

1. Dew D.W., Lawson E.N, Broadhurst J.L. // Biomining: Theory, microbes and industrial processes / Ed. D.E. Rawlings. Berlin: Springer-Verlag, 1997. Chap. 3. C. 45.
2. Pat. 652231 (AU). Oxidation of metal sulfides using thermotolerant bacteria / S.P. Andrew, B.J. Rose, B. Jack et al. 1994.
3. Пат. 2275437 (РФ). Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд / Е.И. Иванов, В.К. Совмен, В.Н. Гуськов. 2006.
4. Перт С.Дж. Основы культивирования микроорганизмов и клеток. М.: Мир, 1979.
5. Полькин С.И., Адамов Э.В., Панин В.В. Технология бактериального выщелачивания цветных и редких металлов. М.: Недра, 1982.
6. Ковров Б.Г., Денисов Г.В., Сидельникова С.М. Культура железоокисляющих бактерий на электрической энергии. Новосибирск: Наука, 1984.

Металлургия цветных металлов

Володин В.Н., Храпунов В.Е., Бурабаева Н.М., Марки И.А. Фазовое равновесие жидкость–пар в расслаивающейся системе таллий–цинк
Методом струи и точек кипения определено давление пара цинка над жидкими сплавами с таллием при температурах выше области ограниченной растворимости в жидкой фазе. В основу методики нахождения термодинамических функций внутри области расслаивания положен факт равенства химических потенциалов при постоянной температуре на границе двухфазной и гомогенной областей существования жидких растворов. Определены парциальные и интегральные термодинамические характеристики паровой и конденсированной фаз, представленные в виде температурно-концентрационных зависимостей. Система характеризуется положительным отклонением от закона идеальных растворов. Экстраполяцией зависимостей давления пара компонентов на область высоких температур получены границы фазового перехода жидкость–пар системы Tl–Zn при атмосферном давлении и в вакууме 100 и 10 Па. Область сосуществования жидких сплавов и пара ограничивает сверху относительно небольшую область существования жидких растворов у цинкового края диаграммы состояния.
Ключевые слова: цинк, таллий, давление, сплав, фазовый переход.

Володин В.Н. – докт. техн. наук, гл. науч. сотр. АО “Центр наук о Земле, металлургии и обогащении” (050010, Респ. Казахстан, г. Алматы, ул. Шевченко, 29/33). Тел.: (727) 293-98-11. E-mail: volodin@inp.kz.
Храпунов В.Е. – докт. техн. наук, проф., гл. науч. сотр. того же Центра. Тел.: (727) 293-98-11. E-mail: imarki@mail.ru; ao.cnzmo@rambler.ru.
Бурабаева Н.М. – инженер того же Центра. Тел.: (727) 293-98-11. E-mail: Nuzi_eng@mail.ru.
Марки И.А. – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. того же Центра. Тел.: (727) 293-98-11. E-mail: imarki@mail.ru.

Литература

1. Ferro D., Placente V., Nappl B. // J. Chem. Eng. Data. 1980.Vol. 25, № 1. Р. 3.
2. Кабулова Р.А. Рафинирование чернового таллия дистилляцией в вакууме: Автореф. дис. … канд. техн. наук. Алма­Ата: ИМиО АН КазССР, 1972.
3. Wittig F.E., Muller E. // Z. Metallkd. 1960. Bd. 51, № 4. S. 226.
4. Кацков Д.А., Гринштейн И.Л., Кругликова Л.П. // Журн. прикл. спектроскопии. 1980. Т. 33, № 5. С. 804.
5. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник / Под ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 2000. Т. 3. Кн. 2. С. 408.
6. Predel B. // Z. Phys. Chem. 1959. Bd. 20, № 34. S. 150.

Саргсян Л.Е., Оганесян А.М. Обжиг сульфидно­цинкового концентрата с получением преимущественно сульфатного огарка для эффективного выщелачивания
Методом термогравиметрического и дифференциально­термического анализов в режиме политермического нагрева исследован процесс обжига сульфидно­цинкового концентрата с высоким содержанием серебра. Показано, что обжиг при температуре 630±10 °C обеспечивает получение преимущественно сульфатного огарка, наиболее пригодного для эффективного извлечения цинка и других полезных компонентов.
Ключевые слова: сульфидно­цинковый концентрат, термогравиметрический и дифференциально­термический анализ, сульфатизирующий обжиг, оксидный огарок.

Саргсян Л.Е. – докт. техн. наук, профессор кафедры металлургии и материаловедения ГИУА (375009, Респ. Армения, г. Ереван, ул. Терьяна, 105). Тел.: (37410) 58-11-14. E-mail: sarlaz@web.am.
Оганесян А.М. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры, зам. декана департамента недрологии и металлургии ГИУА. Тел.: (37410) 58-11-14. E-mail: armhovh@web.am.

Литература

1. Атбашян Е.М., Лейзерович Г.Я., Лонский И.С., Метелицина И.А. // Цв. металлургия. 1962. № 8. С. 25.
2. Баротицкав Ф.И., Левина Л.К., Маянц А.Д. // Там же. С. 28.
3. Вишняков И.А., Кануков Э.Х. // Цв. металлы. 1981. № 7. С. 31.
4. Клушин Д.Н., Серебренников Э.Я., Бессер А.Д. и др. Кипящий слой в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1978.
5. Лакерник М.М., Пахомова Г.Н. Металлургия цинка и кадмия. М.: Металлургия, 1969.
6. Сергеев Г.И., Худяков И.Ф., Лысаков А.А. // Цв. металлы. 1984. № 2. С. 19.
7. Уткин Н.И. Производство цветных металлов. М.: Интермет Инжиниринг, 2004.
8. Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка. М.: Металлургия, 1982.
9. Такала Х. // Цв. металлы. 2001. Спец. выпуск (июнь). С. 65.
10. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1991.
11. Пашинкин А.С., Спивак М.М., Малкова А.С. Применение диаграмм парциальных давлений в металлургии. М.: Металлургия, 1984.
12. Саргсян Л.Е., Оганесян А.М. // Цв. металлы. 2006. № 7. С. 16
13. Гудима Н.В., Шейн В.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975.
14. Зеликман А.Н., Крейн О.Е., Самсонов Г.В. Металлургия редких металлов. М.: Металлургия, 1978.

Самохин А.В., Алексеев Н.В., Лайнер Ю.А., Цветков Ю.В. Окисление органических примесей в технологических алюминатных растворах при воздействии струи термической плазмы
Рассмотрен новый подход к очистке технологического алюминатного раствора производства глинозема от органических примесей, использующий обработку раствора высокоскоростной струей окислительной термической плазмы, истекающей в объем раствора. Экспериментально показано, что при плазменной обработке водных растворов фенола и гуминовых кислот достигается степень превращения исходных органических соединений, превышающая 80 %. В опытах по плазменной обработке технологического раствора достигнуто уменьшение химического потребления кислорода более чем на 60 %, что свидетельствует о значительном снижении концентрации присутствующих органических примесей.
Ключевые слова: термическая плазма, органические примеси, раствор, алюминат, окисление.

Самохин А.В. – канд. техн. наук, ст. науч. сотр. ИМЕТ РАН (119991, г. Москва, Ленинский пр-т, 49). Тел.: (499) 135-43-64. E-mail: samokhin@imet.ac.ru.
Алексеев Н.В. – канд. техн. наук, вед. науч. сотр. ИМЕТ РАН. Тел.: (499) 1354364. E-mail: alexeev@imet.ac.ru.
Лайнер Ю.А. – докт. техн. наук, зав. лабораторией физикохимии и технологии алюминия ИМЕТ РАН. Тел.: (499) 135-62-56. E-mail: lainer4@yandex.ru.
Цветков Ю.В. – докт. техн. наук, акад., зав. лабораторией плазменных процессов в металлургии ИМЕТ РАН. Тел.: (499) 135-32-18. E-mail: tsvetkov@imet.ac.ru.

Литература

1. Лайнер Ю.А., Еремин Н.И., Лайнер Ю.А., Певзнер И.З. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1978.
2. Иванов А.И., Насекан Ю.П., Иванова Л.П. Технология производства глинозема. Запорожье: Изд-во ЗГИА, 2005.
3. Parsons S. Advanced оxidation рrocesses for water and wastewater treatment. London: IWA Publishing, 2004.
4. Alexeev N.V., Samokhin A.V., Agafonov K.N., Tsvetkov Y.V. // Proc. of 14-th Intern. symp. on plasma chemistry (Prague, Aug. 2—6, 1999). Prague: Institute on Plasma Chemistry, 1999. Vol. 5. Р. 2417.
5. Алексеев Н.В., Самохин А.В., Беливцев А.Н., Жаворонкова В.И. // Химия высоких энергий. 2000. Т. 34, № 6. С. 446.
6. Унифицированные методы анализа воды / Под ред. Ю.Ю. Лурье. М.: Химия, 1971.
7. Муравьев А.Г. Руководство по определению показателей качества воды полевыми методами. Санкт Петербург: Крисмас + , 2004.

Головных Н.В., Бычинский В.А., Тупицын А.А., Чудненко К.В., Шепелев И.И. Оптимизация технологии получения цемента из отходов производства глинозема с помощью физико-химической модели
Разработана физико-химическая модель получения высококачественных марок цемента с применением отходов глиноземного производства – белитового шлама, известняка и др. Она позволяет поддерживать оптимальный технологический баланс, обеспечивающий эффективное использование сырья и энергии экзотермических реакций в процессе спекания шихтовых компонентов. Результаты моделирования дают возможность повысить выход и качество продукта, а также сократить количество газопылевых выбросов.
Ключевые слова: отходы производства глинозема, спекание, клинкерные материалы, физико-химическая модель, оптимизация технологических процессов.

Головных Н.В. – канд. хим. наук, ст. науч. сотр., вед. инженер лаборатории физикохимического моделирования ИГ СО РАН (664033, г. Иркутск, ул. Фаворского, 1а). Тел.: (3952) 42-55-12. E-mail: golovnykh@igc.irk.ru.
Бычинский В.А. – канд. геол.минер. наук, ст. науч. сотр. той же лаборатории. Тел.: (3952) 62-01-80. E-mail: val@igc.irk.ru.
Тупицын А.А. – канд. техн. наук, доцент, ст. науч. сотр. лаборатории геохимии рудообразования и геохимических методов поисков ИГ СО РАН. Тел.: (3952) 65-70-71. E-mail: altfr@mail.ru.
Чудненко К.В. – докт. геол.минер. наук, ст. науч. сотр., зав. лабораторией физикохимического моделирования ИГ СО РАН. Тел.: (3952) 42-70-79. E-mail: chud@igc.irk.ru.
Шепелев И.И. – докт. техн. наук, директор ООО “Экологический инжиниринговый центр” (662153, Красноярский кр., г. Ачинск, Южная промзона, квартал XII, стр. 1). Тел.: (39151) 3-52-67, 2-33-77. E-mail: Ekoing@mail.ru.

Литература

1. Бычинский В.А., Диденков Ю.Н., Головных Н.В. и др. // Геоэкология. 2008. № 3. С. 222.
2. Karpov I.K., Chudnenko K.V., Kulik D.A. // Amer. J. Sci. 1997. Vol. 297, № 8. P. 767.
3. Ватолин Н.А., Моисеев Г.К., Трусов Б.Г. Термодинамическое моделирование в высокотемпературных неорганических системах. М.: Металлургия, 1994.
4. Karpov I.K., Chudnenko K.V., Kulik D.A., Bychinskii V.A. // Amer. J. Sci. 2002. Vol. 302, № 4. P. 281.
5. Головных Н.В., Бычинский В.А., Шепелев И.И., Тупицын А.А. // Цв. металлургия. 2005. № 8. С. 15.
6. Головных Н.В., Бычинский В.А., Тупицын А.А., Шепелев И.И. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2006. № 2. С. 12.
7. Немчинова Н.В., Бычинский В.А., Бельский С.С., Клей В.Э. // Там же. 2008. № 4. С. 56.
8. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., МчедловПетросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Стройиздат, 1972.
9. Chase M.W., Davies C.A., Powney J.R. et al. JANAF Thermochemical tables. Washington: Amer. Chem. Soc.; N.Y.: Amer. Inst. of Physics for the National Bureau of Standards, 1985. 3-rd ed. Pt. I, II.
10. Карпов И.К., Киселев А.И., Летников Ф.А. Химическая термодинамика в петрологии и геохимии. Иркутск: Ин­т земной коры, 1971.
11. Перетяжко И.С. // Зап. Всерос. минерал. о­ва. 1996. № 3. С. 141.

Архипов А.Г., Поляков П.В., Архипов Г.В. Влияние технологических и конструктивных параметров на целостность подины алюминиевых электролизеров при пламенном обжиге
Исследовано влияние технологии обжига, материалов подовых блоков, а также других факторов на целостность подины при пламенном обжиге алюминиевых электролизеров. С помощью математического моделирования в конечно­элементном пакете ANSYS и CFDпакете Star-CD проведены исследования температурных полей, газодинамики, напряженно­деформированного состояния электролизера при пламенном обжиге. Выбран лучший вариант укрытия периферийных швов при обжиге.
Ключевые слова: алюминиевый электролизер, математическое моделирование, обжиг, срок службы.

Архипов А.А. – менеджер отдела металлургического моделирования и измерений ИТЦ филиала ООО “РусИнжиниринг” (660111, г. Красноярск, ул. Пограничников, д. 37, стр. 1). Тел.: (3912) 56-43-07. E-mail: arhipovag@etc.rusal.ru.
Поляков П.В. – докт. хим. наук, чл.кор. РАЕН, профессор кафедры металлургии цветных металлов ИЦМиМ “СФУ” (660025, г. Красноярск, прт Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 69-56-47. E-mail: p.v.polyakov@mail.ru.
Архипов Г.В. – канд. техн. наук, нач. того же отдела ИТЦ. Тел.: (3912) 56-39-53. E-mail: Gennadiy.Arkhipov@rusal.com.

Литература

1. Сорлье М., Ойя Х. Катоды в алюминиевом электролизере / Пер. с англ. П.В. Полякова. Красноярск: КГУ, 1997.
2. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.
3. Архипов Г.В., Баранцев А.Г., Пингин В.В. // Сб. докл. V Междунар. конф. “Алюминий Сибири­99 (Красноярск, 7—9 сент. 1999 г.). Красноярск: КГУ, 2000. С. 147.
4. Архипов А.Г., Поляков П.В. // Алюминий Сибири­2004: Сб. науч. ст. Красноярск: Бона компани, 2004. С. 149.
5. Архипов А.Г., Поляков П.В. // Сб. тр. 4-й конф. пользователей программного обеспечения CAD-FEM GmbH (Москва, 21—22 апр. 2004 г.) / Под ред. А.С. Шадского. М.: Полигонпресс, 2004. С. 323.
6. Архипов А.Г, Поляков П.В., Дектерев А.А., Литвинцев К.Ю. // Алюминий Сибири­2005: Сб. науч. ст. Красноярск: Бона компани, 2005. С. 9.
7. Гольденблат И.И., Копнов В.А. Критерии прочности и пластичности конструкционных материалов. М.: Машиностроение, 1968.

Металлургия редких и благородных металлов

Гудков А.С., Жучков И.А., Минеев Г.Г. Термодинамика взаимодействия сульфит­тиосульфатных растворов с благородными металлами
Рассмотрена термодинамическая вероятность растворения благородных металлов в водных растворах тиосульфата натрия, сульфита натрия и их смеси при нормальных условиях (без подогрева раствора). Оценено влияние примесей и катализаторов (двухвалентная медь, элементарная сера, доступ кислорода воздуха в раствор, аммиак). Проведены теоретические расчеты скоростей реакций. В результате теоретических исследований сделан вывод о целесообразности применения сульфит­тиосульфатных растворителей благородных металлов из руд и концентратов.
Ключевые слова: благородные металлы, термодинамика растворения, сульфит натрия, тиосульфат натрия, водные растворы серы.

Гудков А.С. – аспирант кафедры металлургии цветных металлов ИрГТУ (664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83), инженер ОАО “Иргиредмет” (664000, г. Иркутск, б­р Гагарина, 38). Е-mail: gudkov@yandex.ru.
Жучков И.А. – канд. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (3952) 52-38-26.
Минеев Г.Г. – докт. техн. наук, акад. РАЕН, проф., зав. той же кафедрой. Тел.: (3952) 52-38-26. E-mail: info@istu.edu.

Литература

1. Лодейщиков В.В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд: в 2 т. Иркутск: ОАО “Иргиредмет”, 1999.
2. Стрижко Л.С. Металлургия золота и серебра. М.: МИСиС, 2001.
3. Muir D.M., Aylmore M.G., Adams A.D. (ed.) Thiosulfate as an alternative lixiviant to cyanide for gold ores. Developments in mineral processing. Vol. 15. Perth (Australia): Elsevier, 2005.
4. Белявский М.А. Поведение золота и серебра в тиосульфатных и сульфитных средах применительно к проблеме гидрометаллургической переработки пиритных огарков. М.: МИСиС, 1988.
5. Минеев Г.Г., Панченко А.Ф. Растворители золота и серебра в гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1994.
6. Меретуков М.А. // Цв. металлы. 2007. № 2. С. 34.
7. Жучков И.А., Минеев Г.Г., Аксенов А.В. Серосодержащие растворители благородных металлов в геохимических и металлургических процессах. Иркутск: ИрГТУ, 2009.

Металловедение и термическая обработка

Мыльников В.В., Шетулов Д.И., Чернышов Е.А. Изменение показателей сопротивления усталости некоторых чистых металлов в зависимости от частоты циклов нагружения
Проведен сравнительный анализ изменения показателей сопротивления усталости некоторых чистых металлов (меди, цинка, кадмия, титана и др.) в зависимости от частоты циклов нагружения при деформации изгиба вращающегося образца диаметром 5 и 2 мм. Показаны кривые усталости и изменения микроструктуры, полученные при циклических нагружениях.
Ключевые слова: частота циклов нагружения, сопротивление усталости, микроструктура, повреждаемость поверхности.

Мыльников В.В. – аспирант кафедры теплофизики, автоматизации и экологии печей НГТУ (603022, г. Н. Новгород, ул. Минина, 24). E-mail: mrmylnikov@mail.ru.
Чернышов Е.А. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (831) 436-03-02. E-mail: taep@nnty.nnov.ru.
Шетулов Д.И. – докт. техн. наук, профессор кафедры материаловедения и технологии новых материалов НГТУ. Тел.: (831) 432-17-62. E-mail: schetylov@mail.ru.

Литература

1. Соколов Л.Д., Скуднов В.А., Соленов В.М. и др. Механические свойства редких металлов. М.: Металлургия, 1972.
2. Шетулов Д.И., Магидов М.Б., Мясников А.М. и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1970. № 6. С. 165.
3. Шибаров В.В., Шетулов Д.И., Соколов Л.Д. // Физ.-хим. механика материалов. 1971. № 3. С. 29.
4. Шибаров В.В., Шетулов Д.И., Соколов Л.Д. // Физика и химия обраб. материалов. 1972. № 2. С. 147.
5. Шибаров В.В., Шетулов Д.И., Мясников А.М., Соколов Л.Д. // Там же. 1972. № 5. С. 74.
6. Шетулов Д.И., Муравьев С.Н., Вавилов Д.Ю. Усталостная повреждаемость высокопрочных сплавов. Н. Новгород: Вектор ТиС, 2005.

Белов Н.А. Количественный анализ фазовой диаграммы Al–Zn–Mg–Cu–Ni в области составов высокопрочных никалинов
С использованием программы “Thermo-Calc” проведен количественный анализ фазовой диаграммы системы Al–Zn–Mg–Cu–Ni применительно к высокопрочным никалинам. На примере базовой композиции Al–6%Zn–2%Mg–4%Ni показано, что добавка меди существенно усложняет фазовый состав. Оказывая слабое влияние на ликвидус базовой композиции, медь сильно снижает солидус (равновесный и неравновесный), что, с одной стороны, ограничивает возможность проведения высокотемпературного отжига, а с другой – может отрицательно сказаться на литейных свойствах. По совокупности расчетных и ранее полученных экспериментальных данных сделан вывод о том, что безмедистые никалины предпочтительнее медистых.
Ключевые слова: фазовые диаграммы, алюминиевые сплавы, никалины, Thermo-Calc.

Белов Н.А. – докт. техн. наук, профессор кафедры технологии литейных процессов МИСиС (119049, г. Москва, В49, Ленинский пр-т, 4), директор Инжинирингового центра “Инновационные литейные технологии и материалы”. Тел.: (495) 951-19-28. E-mail: nikolaybelov@yandex.ru.

Литература

1. Белов Н.А., Золоторевский В.С. // Цв. металлы. 2003. № 2. С. 99.
2. Belov N.A., Zolotorevskij V.S. // Mater. Sci. Forum. Vol. 396-402. Part 2. P. 935.
3. Белов Н.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1995. № 1. С.48.
4. Белов Н.А., Тагиев Э.Э. // Там же. 1991. № 2. С. 95.
5. Пат. 2001152 (РФ). Сплав на основе алюминия / Н.А. Белов, А.А. Аксенов, В.С. Золоторевский. 1993.
6. Пат. 2158780 (РФ). Материал на основе алюминия и способ изготовления изделий из материала на основе алюминия / Н.А. Белов, А.А. Аксенов, В.С. Золоторевский. 2000.
7. Алиева С.Г., Альтман М.Б., Амбарцумян С.М. и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справ. изд. М.: Металлургия, 1984.
8. ГОСТ 158393. Сплавы алюминиевые литейные. М.: Изд-во стандартов, 1993.
9. ГОСТ 478497. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. М.: Изд-во стандартов, 2001.
10. Энтони У.У., Элиот Ф.Р., Болл М.Д. Алюминий. Свойства и физическое металловедение: Справ. изд. / Пер. с англ. Под ред. Дж.Е. Хэтча. М.: Металлургия, 1989.
11. Белов Н.А. // Металловедение и терм. обраб. металлов. 1995. № 6. С. 20.
12. Белов Н.А., Чеверикин В.В., Золоторевский В.С., Истомин-Кастровский В.В. // Цв. металлы. 2005. № 2. С. 71.
13. Пат. 2245383 (РФ). Материал на основе алюминия / Н.А. Белов, В.С. Золоторевский, В.В. Чеверикин. 2005.
14. Belov N.A., Aksenov A.A., Eskin D.G. Multicomponent phase diagrams: Applications for commercial aluminum alloys. Elsevier, 2005.
15. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979.
16. Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов. М.: Изд. дом МИСиС, 2009.
17. Belov N.A., Cheverikin V.V., Eskin D.G., Turchin A.N. // Proc. 10-th Intern. conf. ICAA10 (Vancouver, 9—14 July 2006). Ueticon-Zuerich: Trans Tech. Publications, 2006. P. 413.
18. Белов Н.А. Диаграммы состояния тройных и четверных систем: Учеб. пос. М.: МИСиС, 2007.

Порошковые материалы и покрытия

Шемякина О.А., Шейхалиева З.И., Шейхалиев Ш.М. Получение порошков припоев центробежным распылением расплава
Приведено описание экспериментальной установки для получения припойных порошков Sn–Pb и Sn–Cu центробежным распылением пленки расплава. Исследовано влияние различных параметров на медианный диаметр (D₅₀) и однородность порошка ПОС-61. Установлено, что последняя с повышением частоты вращения диска ухудшается, а величина D₅₀ уменьшается, достигая 36 мкм при частоте 25 тыс. об/мин. Экспериментально определена оптимальная высота пленки струи расплава, равная 15 мм, при которой наблюдается наименьший размер частиц порошка. Изучено влияние кислорода на окисленность, текучесть и насыпную плотность порошка. При содержании кислорода в среде распыления 0,01 об.% его концентрация в порошке ПОС-61 не превышает 0,004 мас.%, при этом текучесть составляет 11 с, а насыпная плотность равна 4,98 г/м³.
Ключевые слова: экспериментальная установка, припойные порошки, центробежное распыление, пленки, однородность порошка, насыпная плотность, текучесть порошка.

Шемякина О.А. – инженер НИЛ-8 НГТИ (624133, Свердловская обл., г. Новоуральск, ул. Ленина, 85). Тел.: (34370) 9-49-98. E-mail: oash2007@rambler.ru.
Шейхалиева З.И. – инженер НИЛ-8 НГТИ. Тел.: (34370) 9-49-98. E-mail: sheichalie@mail.ru.
Шейхалиев Ш.М. – канд. техн. наук, профессор кафедры физики НГТИ. Тел.: (34370) 9-49-98. E-mail: sheichali@nsti.ru.

Литература

1. Yule A.J., Dunkley J.J. Atomization of melts for powder production and spray deposition. Oxford: Clarendon press, 1994.
2. Шейхалиев Ш.М., Кузьмин В.В., Устинов В.М. // Порошковая металлургия. 1990. № 5. С. 8.
3. Pat. 2002317212 (Japan). Method for producing microspherical metallic grain / Sh. Sekine, Y. Kuwabara. 2002.
4. Пат. 2302926 (РФ). Способ получения металлического порошка / Ш.М. Шейхалиев, А.В. Берюхов. 2007.
5. Шейхалиев Ш.М., Шаронов И.В., Карпов М.П. // Порошковая металлургия. 1989. № 6. C. 16.
6. Sheikhaliev Sh.M., Dunkley J.J. // Advances in powder metallurgy and particulate materials: Proc. Intern. conf. and exhibition on powder metallurgy and particulate materials (Seattle, 14–17 May 1995). Seattle: Metal Powder Industries Federation Princeton (NJ), 1996. Vol. 1. P. 79.
7. Champagne B., Angers R. // Advances in powder metallurgy and particulate materials: Proc. Intern. conf. and exhibition on powder metallurgy and particulate materials (Seattle, 7–11 Sept. 1992). Seattle: Metal Powder Industries Federation Princeton (NJ), 1992. Vol. 1. P. 79.
8. Шейхалиева З.И., Шейхалиев Ш.М. // Автоматизация и прогрессивные технологии: Тр. V межотрасл. науч.-техн. конф. (Новоуральск, 26–28 сент. 2007 г.). Новоуральск: Изд-во НГТИ, 2007. Т. 1. С. 145.

Энергосбережение и охрана окружающей среды

Матюхин В.И., Ярошенко Ю.Г., Матюхин О.В. Совершенствование тепловых режимов шахтных печей цветной металлургии
На основании экспериментальных данных проведенных исследований тепловой и газодинамической работы шахтных плавильных печей цветной металлургии установлены основные закономерности развития тепловых и газодинамических процессов по продольному и поперечному сечениям агрегата. Предложено изменять неравномерность условий тепловой обработки исходных материалов путем улучшения равномерности распределения газов за счет оптимизации фурменной подачи воздушного дутья и материалов с использованием распределительных устройств. Показана эффективность применения ряда проверенных способов изменения технологических параметров шахтной плавки: организованный отбор газов из слоя шихтовых материалов, использование энергии акустического поля, подогрев воздушного дутья до температуры не ниже 300 °С, обогащение дутья кислородом, применение добавок природного газа, сжигаемого непосредственно в слое шихты.
Ключевые слова: шахтные печи, равномерность газораспределения, способы интенсификации шахтной плавки.

Матюхин В.И. – канд. техн. наук, доцент кафедры теплофизики, автоматизации и экологии промышленных печей УГТУ–УПИ (620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19). Тел.: (343) 375-44-51. E-mail: Matyhin53@mail.ru.
Ярошенко Ю.Г. – докт. техн. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (343) 375-44-51. E-mail: yuryy@planeta.ru.
Матюхин О.В. – канд. техн. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (343) 375-44-51. E-mail: matyukhin@e1.ru.

Литература

1. Китаев Б.И. Теплообмен в шахтных печах. М.: Металлургиздат, 1945.
2. Глинков М.А., Глинков Г.М. Общая теория тепловой работы печей: Учеб. для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990.
3. Гордон Я.М., Боковиков Б.А., Швыдкий В.С., Ярошенко Ю.Г. Тепловая работа шахтных печей и агрегатов с плотным слоем. М.: Металлургия, 1989.
4. Механика жидкости и газа: Учеб. пос. для вузов / Под ред. В.С. Швыдкого. М.: ИКЦ “Академкнига”, 2003.
5. Спирин Н.А., Овчинников Ю.Н., Швыдкий В.С., Ярошенко Ю.Г. Теплообмен и повышение эффективности доменной плавки. Екатеринбург: УГТУ—УПИ, 1995.
6. Лисиенко В.Г., Лобанов В.И., Китаев Б.И. Теплофизика металлургических процессов. М.: Металлургия, 1982.

Информационные сообщения

Набойченко С.С., Кельчевская Н.Р., Гончарова Н.В. О проблемах подготовки инженеров для предприятий цветной металлургии

Хроника

Хорев Анатолий Иванович – к 50-летию научной и производственной деятельности по созданию титановых сплавов и технологических процессов их производства и применения