Preview

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya

Расширенный поиск

Обогащение руд цветных металлов

Паньшин А.М., Евдокимов С.И., Артемов С.В. Новая технология разделения коллективного свинцовоцинкового концентрата
На основе лабораторных исследований обогатимости руды и статистической обработки показателей работы свинцовоцинковой фабрики установлено, что получение качественного товарного свинцового концентрата возможно только после доизмельчения чернового концентрата. Доказано, что показатели флотации повышаются с ростом содержания металлов в исходной руде. Выявленные зависимости использованы при разработке технологии обесцинкования свинцового концентрата для улучшения показателей обогащения руды. Идея технологии состоит в том, что из концентрата и руды готовят шихту, которую измельчают в рудной мельнице и обогащают по схеме прямой селективной флотации. Повышение качества свинцового концентрата достигается за счет раскрытия сростков галенита со сфалеритом и пиритом. Рост показателей обогащения руды объясняется увеличением содержания металлов в питании флотации и снижением отношения содержания цинка к свинцу – цинкового модуля. Товарные характеристики, полученные в результате промышленных испытаний технологии обесцинкования свинцового концентрата за счет перефлотации с исходной рудой, подтвердили высокую эффективность разработанной технологии.
Ключевые слова: свинцовоцинковый концентрат, шихта из концентрата и руды, селективная флотация шихты, цианид натрия, цинковый купорос, диметилдитиокарбамат, оптимальный расход.

Авторы

Паньшин А.М. - канд. техн. наук, директор ОАО "Электроцинк" (362001, РСОАлания, г. Владикавказ, ул. Заводская, 1). Тел.: (867) 2593294. Email: panshin@elzn.ru.
Евдокимов С.И. - канд. техн. наук, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых СКГМИ (362021, РСОАлания, г. Владикавказ, ул. Николаева, д. 44, корп. 10). Тел.: (867) 2407334. Email: skgtu@skgtu.ru.
Артемов С.В. - аспирант той же кафедры. Тел. и email те же.

Литература

  1. Плаксин И.Н., Околович А.М., Дмитриева Г.М. и др. Новая технология обогащения свинцовоцинковой руды. М.: Госгортехиздат, 1961.
  2. Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978.
  3. Конев В.А. Флотация сульфидов. М.: Недра, 1985.

Чеканова Л.Г., Ельчищева Ю.Б., Щербань М.Г., Радушев А.В., Байгачева Е.В. Несимметричные 1,2диацилгидразины как реагенты для ионной флотации
Изучены физикохимические свойства (растворимость, кислотноосновные равновесия, устойчивость к гидролизу и окислению, кинетика пенообразования) несимметричных 1,2диацилгидразинов общей формулы С6Н5С(О)NHNHC(O)R1, где R1 = СН3, C2H5, С3Н7, и СН3C(O)NHNHC(O)R2, где R2 = C7Н15, C9H19, С10Н21, необходимые для оценки их как потенциальных флотореагентов. На примере 1ацетил2октаноилгидразина показано, что реагенты могут быть использованы для очистки аммиачных растворов с низким содержанием металлов от ионов Cu(II) Со(II), Ni(II), Zn(II) методом ионной флотации. Максимальная степень извлечения при pH = 9,8 составила, %: Cu(II) – 88,0, Co(II) – 98,0, Ni(II) – 99,5 и Zn(II) – 95,0. Остаточная концентрация ионов металлов соответствует нормам ПДК для воды хозяйственнобытового назначения.
Ключевые слова: ионная флотация, 1,2диацилгидразины, флотореагенты.

Авторы

Чеканова Л.Г. - канд. хим. наук, ст. науч. сотр. ИТХ УрО РАН (614013, г. Пермь, ул. Академика Королева, 3). Тел./факс: (342) 2378246, 2378272. Email: larchek.07@mail.ru.
Ельчищева Ю.Б. - ст. препод. ПермГУ (614099, г. Пермь, ул. Букирева, 15). Тел.: (342) 2396323.
Щербань М.Г. - канд. хим. наук, доцент ПермГУ. Тел.: (342) 2396671.
Радушев А.В. - докт. техн. наук, проф., зав. лабораторией органических комплексообразующих реагентов ИТХ УрО РАН. Тел.: (342) 2378244, 2378272. Email: cheminst@mpm.ru.
Байгачева Е.В. - канд техн. наук, науч. сотр. ИТХ УрО РАН. Тел.: (342) 2378244, 2378272. Email: cheminst@mpm.ru.

Литература

  1. Радушев А.В., Зубарева Г.И., Чеканова Л.Г. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1999. № 1. С. 3.
  2. Чеканова Л.Г., Радушев А.В., Шабалина Л.С. // Химия и технология экстракции: Сб. научн. тр. РХТУ. 2001. Т. 2. С. 111.
  3. Чеканова Л.Г., Радушев А.В., Ельчищева Ю.Б., Казакова Ю.В. // Журн. прикл. химии. 2004. Т. 77, вып. 7. С. 1090.
  4. Чеканова Л.Г., Радушев А.В., Леснов А.Е., Сазонова Е.А. // Журн. общ. химии. 2002. Т. 72, вып. 8. С. 1315.
  5. Бернштейн И.Я., Каминский Ю.Л. Спектрофотометрический анализ в органической химии. Л.: Химия, 1986.
  6. Радушев А.В., Чеканова Л.Г., Чернова Г.В. // Цв. металлы. 2005. № 7. С. 34.
  7. Себба Ф. Ионная флотация. М.: Металлургия, 1965.
  8. Тетерина Н.Н., Адеев С.Н., Зубарева Г.И., Радушев А.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1997. № 3. С. 6.
  9. Святохина В.П., Исаева Ю.А., Пестриков С.В., Красногорская Н.Н. // Журн. прикл. химии. 2003. Т. 76, вып. 2. С. 330.

МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. Развитие методов исследования процесса пенной флотации с начала его широкого промышленного применения
Часть первая
После 100 лет промышленного применения пенной флотации (ПФ) для нее характерны: развитая практика, слабая теория, противоречивые представления о механизме процесса, эмпирический подбор реагентов. Для исправления положения рекомендуется при исследовании ПФ использовать уравнения капиллярной физики, предваряя эксперименты расчетом оптимальных условий их проведения. Важно также учитывать влияние капиллярного давления газа в пузырьке на соотношение сил, действующих между пузырьком и подложкой (частицей). Показана возможность расчета всех параметров свободного пузырька с прилипшей к нему частицей и многократного упрочнения контакта между ними при незначительном снижении поверхностного натяжения реагентами. Установлено, что в балансе сил между свободным пузырьком и прилипшей к нему частицей архимедова сила пузырька не участвует, и это является необходимым условием моделирования процесса ПФ при проведении различных измерений.
Ключевые слова: пенная флотация, предельный случай флотации, свободный пузырек, поверхностное натяжение, капиллярное давление, силы прилипания, силы отрыва, инерционные силы отрыва, уравнения капиллярной физики, коэффициент формы пузырька.

Авторы

МеликГайказян В.И. - докт. хим. наук, проф., рук­ль лаборатории поверхностных явлений и флотации КурскГТУ (305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94). Тел.: (4712) 586935, 587099. Email: vimg@mail.kstu.kursk.ru.
Емельянова Н.П. - канд. хим. наук, доцент, сотрудник той же лаборатории.
Козлов П.С. - аспирант кафедры вычислительной техники КурскГТУ. Email: ps.kozlov@gmail.com.

Литература

  1. Callow J.M. // Bull. Amer. Inst. Mining Eng. 1915. № 108. p. 2321.
  2. Hoover Th.J. Concentrating ores by flotation. 3rd ed. London: The Mining Magazine, 1916.
  3. Пенн Н.С. Флотационный процесс. Томск: Типография Дома трудолюбия, 1917.
  4. Langmuir I. // Trans. Faraday Soc. 1920. Vol. 15, part 3. P. 62.
  5. Edser E. // Fourth report of colloid chemistry and its general and industrial applications. London, 1922. P. 263.
  6. Taggart A.F., Gaudin A.M. // Trans. AIME. 1923. Vol. 68. p. 479.
  7. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых / Пер. с англ. М.: ГНТИ, 1933. Т. 2.
  8. Ребиндер П.А. Физико­химия флотационных процессов. М.: Металлургиздат, 1933.
  9. Трушлевич В.И. Флотация. М.; Л.: ОНТИ, 1935.
  10. Даннеман Ф. История естествознания. Т. 3. Расцвет современного естествознания до установления принципа сохранения энергии / Пер. с нем. М.; Л.: ОНТИ—НКТП, 1938.
  11. Bashforth F., Adams J.C. An attempt to test the theories of capillary action by comparing the theoretical and measured forms of drops of fluids. Cambridge: University Press, 1883.
  12. Богданов О.С, Гольман А.М., Каковский И.А. и др. Физико­химические основы теории флотации. М.: Наука, 1983.
  13. МеликГайказян В.И., Абрамов А.А., Рубинштейн Ю.Б. и др. Методы исследования флотационного процесса. М.: Недра, 1990.
  14. МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2009. № 2. C. 7.
  15. МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П. // Там же. 2007. № 4. C. 4.
  16. МеликГайказян В.И. // Науч. тр. КузНИИУглеобогащения. М.: Недра, 1970. Вып. 5. С. 64—127.
  17. МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П., Козлов П.С. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 2. C. 6.
  18. МеликГайказян В.И., Емельянова Н.П., Пронин В.Т. // Обогащение руд. 1991. № 3. C. 16.

Металлургия цветных металлов

Комков А.А., Камкин Р.И. Математическая модель поведения примесей в условиях восстановительной барботажной обработки медеплавильных шлаков
Разработана равновесная термодинамическая модель поведения свинца, цинка и мышьяка в процессе восстановительного барботажного обеднения медеплавильных шлаков в печи Ванюкова. Исследовано влияние температуры (1250–1400 °С), окислительного потенциала системы и количества донной фазы на степень извлечения примесей в продукты обеднения. По результатам анализа сделаны выводы, позволяющие выбрать оптимальный режим обеднения в зависимости от конкретных задач. Отмечены высокое извлечение мышьяка в сплав, особенно при возрастании количества донной фазы, а также возможность значительной возгонки цинка (> 80 %) в условиях глубокого восстановления. Распределение свинца между фазами в значительной мере определяется количеством получаемой донной фазы.
Ключевые слова: термодинамическая математическая модель, восстановительное обеднение, печь Ванюкова.

Авторы

Комков А.А. - канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В49, Ленинский прт, 4). Тел.: (495) 2361001. Email: akomkov@yandex.ru.
Камкин Р.И. - инженер межкафедральной лаборатории металлургии цветных металлов МИСиС. Тел.: (495) 2372224. Email: kamkin@misis.ru.

Литература

  1. Русаков М.Р., Востриков Г.В., Пинин Л.Н. и др. // Науч. тр. инта Гипроникель. М.: Изд. дом “Руда и металлы”, 1979. С. 8.
  2. Комков А.А., Быстров В.П., Ладыго Е.А. // Цв. металлы. 2008. № 10. С. 44.
  3. Ладыго Е.А. Закономерности распределения меди и никеля между продуктами обеднительной плавки в восстановительных условиях: Дис. … канд. техн. наук. М.: МИСиС, 2003.
  4. Kim H.G., Sohn H.Y. // Can. Metall. Q. 1997. Vol. 36. P. 31.
  5. Турктоган Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1985.
  6. Sohn H.S., Fukunaka Y., Oishi T. et al. // Metall. Mater. Trans. B. 2004. Vol. 35. P. 651.
  7. Itagaki K., Yazawa A. // Trans. Jap. Inst. Metals. 1982. Vol. 23. P. 759.
  8. Chubal P.C., Nagamori M. // Metall. Mater. Trans. B. 1988. Vol. 19. P. 547.
  9. Surapunt S., Hascgawa N. // Yazawa Intern. simp. “Metallurgical and materials processing fundamentals and new technologies”. Vol. 1: Materials processing fundamentals and new technologies. TMS, 2003. P. 375.
  10. Kim H.G., Sohn H.Y. // Metall. Mater. Trans. B. 1998. Vol. 3. P. 583.
  11. Azakami T., Yazawa A. // Can. Metall. Q. 1976. Vol. 15. P. 111.
  12. Kellogg H.H. // Trans. Metall. Soc. AIME. 1967. Vol. 239. P. 1439.
  13. Сорокин М.Л., Андрюшечкин Н.А., Николаев А.Г. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1996. № 6. C. 10.
  14. Seo K.W., Sohn H.Y. // Metall. Mater. Trans. B. 1991. Vol. 22. P. 791.
  15. Nagamori M., Mackey P.J., Tarassoff P. // Ibid. 1975. Vol. 6. P. 295.
  16. Larrain J.M., Lee S.L., Kellogg H.H. // Can. Metall. Q. 1979. Vol. 18. P. 395.

Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Донцов А.В. Восстановление никеля из сульфидов концентрата разделения файнштейна
Экспериментально подтверждена возможность прямого восстановления никеля из его сульфидов (хизлевудита, пентландита, дисульфида) собственной сульфидной серой в расплаве гидроксида натрия. Процесс может быть осуществлен в интервале температур 550–700 °С при достижении степени металлизации 95–98 %. Химизм реакций утилизации серы меняется в зависимости от продолжительности контакта фаз (8–12 мин). На начальном этапе в щелочном плаве накапливаются полисульфиды натрия, разлагающиеся во времени с участием в реакции диспропорционирования с образованием моносульфидной серы. Процесс восстановления никеля из сульфидов лимитируется внутридиффузионной кинетикой.
Ключевые слова: концентрат разделения файнштейна, сульфидные соединения никеля, прямое восстановление никеля из сульфидов, химизм процесса, кинетика, расход щелочи, окислительные процессы.

Авторы

Чекушин В.С. - докт. техн. наук, проф., директор ООО "Научно­технологический центр "Аурум" (660049, г. Красноярск, ул. Парижской коммуны, 14). Тел.: 89082036916. Email: doz.008@rambler.ru.
Олейникова Н.В. - канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов ИЦМиМ "СФУ" (660025, г. Красноярск, прт Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 822465. Email: doz.008@rambler.ru.
Донцов А.В. - аспирант той же кафедры.

Литература

  1. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Донцов А.В. / Технол. металлов. 2008. № 10. С. 2.
  2. Чекушин В.С., Олейникова Н.В. // Журн. Сиб. фед. унта. Техника и технологии. 2008. № 1. С. 58.
  3. Шарло Г. Методы аналитической химии. Количественный анализ неорганических соединений. М.: Химия, 1969.
  4. Чекушин В.С., Олейникова Н.В., Шубакова М.А. / Технол. металлов. 2008. № 12. С. 2.

Фризоргер В.К., Гильдебрандт Э.М., Вершинина Е.П. Мониторинг качества анода Содерберга алюминиевых электролизеров с верхним токоподводом
Методом отбора кернов из анодов Содерберга отключенных алюминиевых электролизеров изучено распределение физических свойств по высоте анода, в том числе при изменении температуры. Дан анализ динамики изменения качества анодов с 1993 по 2006 г. Показано, что физические свойства анода Содерберга приближаются к требованиям, предъявляемым к обожженным анодам.
Ключевые слова: анод Содерберга, керны, физические свойства, качество анода, расход углерода.

Авторы

Фризоргер В.К. - руководитель проекта ООО "Русская инжиниринговая компания" (660111, г. Красноярск, ул. Пограничников, 16). Тел.: (3912) 564386. Email: frizorger@etc.rusal.ru.
Гильдебрандт Э.М. - канд. хим. наук, профессор кафедры физической химии и теории металлургических процессов ИЦМиМ "СФУ" (660025, г. Красноярск, прт Красноярский рабочий, 95). Тел.: (3912) 343621. Email: eduardkr.46@mail.ru.
Вершинина Е.П. - канд. техн. наук, доцент кафедры металлургии тяжелых металлов и общей металлургии ИЦМиМ "СФУ". Тел.: (3912) 343621. Email: eduardkr.46@mail.ru.

Литература

  1. Bouchard N., Bouchard G., Young S. // Light Metals. 2001. P. 613.
  2. Янко Э.А. Аноды алюминиевых электролизеров. М.: Изд. дом “Руда и металлы”, 2001.
  3. Фризоргер В.К., Баранцев А.Н., Таянчин А.С., Агапитов В.Я. // Цв. металлы. 1999. № 6. С. 45.
  4. Фризоргер В.К., Сорокин В.В. // Техникоэконом. вестн. "РУСАЛ". 2004. № 8. С. 1.

Баженов А.А., Миклушевский В.В., Ватулин И.И., Кропачева Е.Н., Бидыло А.П. Исследование процесса диссоциации карбоната лития в присутствии порошка алюминия
Представлены результаты исследования процесса диссоциации карбоната лития в присутствии порошка алюминия в вакууме. Выявлено, что при температуре процесса 700 °С степень диссоциации достигает ~ 60 % и термическое разложение карбоната лития замедляется. Из диаграммы состояния Li2CO3–Li2O следует, что повышение температуры приводит к появлению жидкой фазы. На основе экспериментальных данных с использованием метода половинного деления отрезка определена максимальная скорость нагрева от 700 до 740 °С, равная 0,33 ± 0,02 °С/мин, при которой не происходит образование легкоплавкой эвтектики между карбонатом и оксидом лития. При этом частичное микрооплавление не влияет на механические свойства брикета. Подобранный температурный режим обеспечивает равномерное термическое разложение карбоната лития по всей массе брикета, что минимизирует возможность контактов между карбонатом и оксидом лития. При этих условиях время полной степени диссоциации составляет 2 ч. Снижение скорости нагрева приводит к увеличению продолжительности процесса диссоциации, а повышение – к оплавлению брикета. Алюминий на стадии диссоциации играет роль инертной добавки, ускоряющей процесс диссоциации.
Ключевые слова: карбонат лития, порошок алюминия, диссоциация, метод половинного деления, термодинамический анализ, уравнение Ерофеева–Колмогорова, высокотемпературная вакуумная установка.

Авторы

Баженов А.А. - канд. техн. наук, вед. инженер управления стратегического развития МИСиС, ассистент кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В49, Ленинский прт, 4). Тел.: (495) 6472312. Email: bazhenov@misis.ru.
Миклушевский В.В. - докт. техн. наук, проф., зав. той же кафедрой. Email: mikl@dol.ru.
Ватулин И.И. - канд. техн. наук, вед. науч. сотр. той же кафедры. Email: vatulin@misis.ru.
Кропачева Е.Н. - аспирантка, инженер той же кафедры. Email: k.katua@rambler.ru.
Бидыло А.П. - аспирант, инженер той же кафедры.

Литература

  1. Кулифеев В.К., Миклушевский В.В., Ватулин И.И. Литий. М.: МИСиС, 2006.
  2. Баженов А.А. Разработка технологии получения металлического лития совмещенным процессом “диссоциация—восстановление карбоната лития”: Автореф. дис. … канд. техн. наук. М.: МИСиС, 2009.
  3. Янг Д. Кинетика разложения твердых веществ. М.: Мир, 1969.
  4. Ерёмин Е.Н. Основы химической кинетики. М.: Высш. шк., 1976.
  5. Крамер X. Математические методы статистики. М.: Мир, 1975.
  6. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987.

Металлургия редких и благородных металлов

Денисов В.М., Денисова Л.Т., Осипович Т.В., Кирик С.Д. Влияние серебра на окисление расплавов Ge–Bi
Методом высокотемпературной гравиметрии на воздухе при температуре 1273 К исследована кинетика окисления расплавов (Ge–Bi) + Ag в зависимости от их состава. Установлено, что введение серебра в расплавы Ge–Bi изменяет как скорости их окисления, так и составы образующихся окалин.
Ключевые слова: окисление, расплавы, серебро, германий, висмут.

Авторы

Денисов В.М. - докт. хим. наук, проф., зав. кафедрой физической и неорганической химии, директор ИЦМиМ "СФУ" (660041, г. Красноярск, Свободный прт, 79). Тел.: (3912) 445659. Email: antluba@mail.ru.
Денисова Л.Т. - канд. хим. наук, доцент той же кафедры. Тел.: (3912) 445659. Email: antluba@mail.ru.
Осипович Т.В. - аспирант той же кафедры. Email: tatosipovich@yandex.ru.
Кирик С.Д. - докт. хим. наук, профессор той же кафедры. Тел.: (3912) 495663. Email: kirik@icct.ru.

Литература

  1. Белоусова Н.В., Талашманова Ю.С., Пастухов Э.А. и др. // Расплавы. 2005. № 1. С. 9.
  2. Денисов В.М., Антонова Л.Т., Талашманова Ю.С. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2007. № 6. С. 48.
  3. Белоусова Н.В., Денисов В.М., Истомин С.А. и др. Взаимодействие жидких металлов и сплавов с кислородом. Екатеринбург: УрО РАН, 2004.
  4. Кофстад П. Высокотемпературное окисление металлов. М.: Мир, 1969.
  5. Кофстад П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов. М.: Мир, 1975.
  6. Макрушин К.Н., Алеханян А.С. // Докл. АН РАН. 1993. Т. 329, № 4. С. 452.
  7. Чеботин В.Н. Физическая химия твердого тела. М.: Химия, 1982.

Литейное производство

Нестеров Н.В., Ермилов А.Г. Математическая модель кинетики заполнения формы при литье по газифицируемым моделям
На основе анализа потоков продуктов термодеструкции пенополистирола (ППС) проведено исследование заполнения формы при литье по газифицируемым моделям. Разработана математическая модель процесса, основанная на вытеснении газообразных продуктов термодеструкции ППС из зоны газификации модели избыточным давлением в газовом промежутке между ППС и жидким металлом. Выполнено сравнение результатов расчетов с имеющимися экспериментальными данными по зависимости давления в газовом промежутке от времени и измерениями длительности заливки реальных отливок. Отмечено удовлетворительное сходство расчетных зависимостей и показателей с опытными. Предложены формула для расчета давления в зоне термодеструкции, которое определяет устойчивость формы и условия получения годных отливок, а также метод расчета времени заполнения формы.
Ключевые слова: литье по газифицируемым моделям, термодеструкция, газопроницаемость формы, давление, время заливки.

Авторы

Нестеров Н.В. - канд. техн. наук, доцент кафедры общей физики Курганского государственного университета (640669, г. Курган, ул. Гоголя, 25). Тел.: (3522) 534667. Email: nesterovnv@rambler.ru.
Ермилов А.Г. - докт. техн. наук, ст. науч. сотр. кафедры металлургии цветных, редких и благородных металлов МИСиС (119049, г. Москва, В49, Ленинский прт, 4). Тел.: (495) 6384624.

Литература

  1. Шуляк В.С., Рыбаков С.А., Григорян К.А. Производство отливок по газифицируемым моделям. М.: МГИУ, 2001.
  2. Шуляк В.С. Литье по газифицируемым моделям. СПб.: НПО “Профессионал”, 2007.
  3. Шинский О.И. // Литейн. прво. 1991. № 1. С. 4.
  4. Васильев В.А., Демьянов Е.Д. // Там же. С. 18.
  5. Вукалович М.П., Новиков И.И. Уравнения состояния реального газа. М.: Госэнергоиздат, 1948.
  6. Зельдович Я.Б., Райзер Ю.П. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений. М.: Наука, 1966.
  7. Нестеров Н.В., Ермилов А.Г. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 5. С. 43.
  8. Дубицкий Г.М. Литниковые системы. М.: Машгиз, 1951.
  9. Баландин Г.Ф. Теория формирования отливки. М.: Издво МГТУ им. Баумана, 1998.
  10. Галдин Н.М., Чернега Д.Ф., Иванчук Д.Ф. и др. Цветное литье: Справочник. М.: Машиностроение, 1989.
  11. Василевский П.Ф., Демаков А.Е., Плеханов П.Н. и др. Фасонное стальное литье: Справочник литейщика. М.: Машгиз, 1962.
  12. Граблев А.Н., Шуляк В.С. // Литейщик России. 2002. № 6. С. 34.

Обработка металлов давлением

Биякаева Н.Т. Исследование закономерностей изменения структуры металла при растяжении образца
Исследовано влияние линейного растяжения на структуру и свойства металлов и сплавов. Рассмотрены технологические возможности активизации процесса рекристаллизации и предотвращения роста зерен с целью эффективного измельчения структуры.
Ключевые слова: пластическая деформация, линейное растяжение, степень деформации, титановый сплав, структура металла, растягивающее напряжение, рекристаллизация.

Авторы

Биякаева Н.Т. - канд. техн. наук, профессор кафедры металлургии ПГУ (140008, г. Павлодар, ул. Ломова, 64). Email: s_smaile@mail.ru.

Литература

  1. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации: Учеб. пос. для вузов. М.: Металлургия, 1982.
  2. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984.

Максимов Е.А. Определение напряженно­деформированного состояния и параметра планшетности при изгибе волнистого участка полосы при листовой прокатке полос и лент из латунных сплавов
Представлены зависимости для расчета напряженно­деформированного состояния, возникающего при изгибе на волнистом участке полосы в пластической области. Выражения для определения тангенциальных и радиальных напряжений учитывают упрочнение полос и лент, имеющее место при пластическом изгибе. С учетом условия постоянства секундных объемов, изменения неравномерности продольных скоростей металла по ширине полосы в плоскости выхода из валков, получена зависимость для расчета параметра планшетности при изгибе волнистого участка полосы в пластической области.
Ключевые слова: волнистость ленты, пластический изгиб, напряженно­деформированное состояние, параметр волнистости.

Авторы

Максимов Е.А. - канд. техн. наук, нач. отдела металлургического оборудования ООО "Интрай" (454091, г. Челябинск, ул. 3го Интернационала, 113А). Тел.: (351) 2649085. Email: maksimov50@mail.ru.

Литература

  1. Железнов Ю.Д. Прокатка ровных листов и полос. М.: Металлургия. 1971.
  2. Григорян Г.Г., Железнов Ю.Д., Черный В.А. и др. Настройка, стабилизация и контроль процесса тонколистовой прокатки. М.: Металлургия, 1975.
  3. Берман С.И. Прокатка листов и лент из цветных металлов. М.: Металлургия, 1977.
  4. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехиздат, 1956.
  5. Максимов Е.А., Шаталов Р.Л., Босхамджиев Н.Ш. Производство планшетных полос при прокатке. М.: Теплотехник, 2008.
№ 1 (2010)


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)