2026-10-15T11:38:08Z https://cvmet.misis.ru/jour/oai

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/15 2015-02-24T19:22:34Z jour:%D0%9E%D0%9C%D0%94 driver

THE EFFECT OF COMBINED ROLLING ON THE STRUCTURE AND PROPERTIES OF VT1-0 TITANIUM RODS ВЛИЯНИЕ КОМБИНИРОВАННОЙ ПРОКАТКИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПРУТКОВ ТИТАНА ВТ1-0 N. V. Lopatin S. P. Galkin Н. В. Лопатин С. П. Галкин кинетика формирования наноструктуры section rolling mathematical model VT1-0 titanium nanostructure formation kinetics кинетика формирования наноструктуры сортовая прокатка математическая модель титан ВТ1-0 кинетика формирования наноструктуры A mathematical model of warm rolling in RSP 14-40 and Trio-180 mills has been constructed using the finite element method with LS-DYNA software. The strain state analysis of rods in the course of rolling at temperatures of 450 °C, 350 °C and room one has been carried out. The evolution of initial coarse-crystalline microstructure in the course of rolling was investigated. The special features of initial microstructure transformation kinetics in rods into nanocrystalline structure and its relation with deformed state and temperature are established. Построена математическая модель теплой прокатки в станах РСП 14-40 и Трио-180 методом конечных элементов в программном продукте LS-DYNA. Проведен анализ деформированного состояния в прутках в процессе прокатки при температурах нагрева 450 и 350 °С и комнатной. Исследована эволюция исходной крупнокристаллической микроструктуры прутков при прокатке. Установлены особенности кинетики трансформации исходной микроструктуры прутков в нанокристаллическую и ее связь с деформированным состоянием и температурой. НИТУ МИСИС 2015-02-24 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/15 10.17073/0021-3438-2013-2-39-46 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2013); 39-46 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2013); 39-46 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/15/11 Semenova I.P., Korshunov A.I., Salimgareeva G.Kh. et al. // Phys. Metals and Metallography. 2008. Vol. 106, № 2. Р. 211—218. Latysh V., Krallics Gy., Alexandrov I., Fodor A. // Curr. Appl. Phys. 2006. Vol. 6. Р. 262—266. Dong-Hwan Kang, Tae-Won Kim // Mater. and Design. 2010. Vol. 31. Р. 54—60. Lopatin N., Diakonov G., Pleshakova O. // Mater. Sci. Forum. 2011. Vol. 667-669. Р. 161—166. Лопатин Н.В., Салищев Г.А., Галкин С.П. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2011. № 5. С. 442—447. Барыкин Н.П., Лопатин Н.В. // Кузн.-штамп. пр-во. Обработка металлов давлением. 2007. № 4. С. 17—20. Пат. 2038175 (РФ). Способ получения прутков из легированных металлов и сплавов / С.П. Галкин, Б.В. Карпов, В.К. Михайлов, Б.А. Романцев. 1994. Пат. 2389568 (РФ). Способ получения субмикрокристаллической структуры в нелегированном титане / Ю.Р. Колобов, М.Б. Иванов, Е.В. Голосов, А.В. Пенкин. 2010. Lee Y. Kim Y.H. // J. Mater. Рroc. Technol. 2001. Vol. 113. Р. 124—130. Karen Abrinia, Alireza Fazlirad // Ibid. 2009. Vol. 209. Р. 3264—3277. Zherebtsov S., Lojkowski W., Mazur A., Salishchev G. // Mater. Sci. Eng. A. 2010. Vol. 527, № 21-22. Р. 5596—5603. Chun Y.B., Hwang S.K. // Acta Mater. 2008. Vol. 56. Р. 369—379. Chen Y.J., Li Y.J., Walmsley J.C. at al. // Scripta Mater. 2011. Vol. 64. Р. 904—907. Johnson G.R., Cook W.H. // Proc. 7-th Intern. Symp. on Ballistics. Hague, Netherlands, 1983. Р 541—547. Zeng Z., Zhang Y., Jonsson S. // Mater. and Design. 2009. Vol. 30. Р. 3105—3111. Zeng Z., Jonsson S., Zhang Y. // Mater. Sci. Eng. A. 2009. Vol. 505. Р. 116—119. Zeng Z., Jonsson S., Roven H.J. // Acta Mater. 2009. Vol. 57. Р. 5822—5833. Nemat-Nasser S., Guo W.G., Cheng J.Y. // Ibid. 1999. Vol. 47. Р. 3705—3720. Satish V., Kailas Y.V., Prasad R.K., Biswas S.K. // Metal. Mater. Trans. A. 1994. Vol. 25A. Р. 1425—1434. Потапов И.Н. Технология винтовой прокатки. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Металлургия, 1990. Wang M., Yang H., Sun Z.C., Guo L.G. // J. Mater. Proc. Technol. 2009. Vol. 209. Р. 3384—3395. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением М.: Металлургия, 2001. Humphreys F., Hatherly M. Recrystallization and Related Annealing Phenom. 2-nd ed. Oxford: Elsevier, 2004. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/48 2015-02-25T19:11:19Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

EXTRACTION OF LESS-COMMON AND PRECIOUS METALS FROM ELECTRONIC SCRAP: ECONOMIC INDICATORS AND PRICING STRATEGY ИЗВЛЕЧЕНИЕ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ЭЛЕКТРОННОГО ЛОМА: ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ L. S. Strizhko Yu. Yu. Kostyukhin G. V. Kruzhkova E. A. Ivanova Л. С. Стрижко Ю. Ю. Костюхин Г. В. Кружкова Е. А. Иванова ценообразование complex processing recovery process flow profit strategy price formation ценообразование комплексная переработка извлечение технологическая схема прибыль стратегия ценообразование A process flow diagram for the complex differential extraction of precious and nonferrous metals from multi-component electronic scrap has been proposed for the purpose of improvement of the enterprise economic status in the secondary metallurgy. The advantages of the new technology and the results of extraction are given. The profit performances, which have been obtained as a result of introducing the technology, the together with the gold value as the main product during incidental extraction of other valuable components are presented. The efficiency coefficient of complex extraction of non-ferrous and precious metals is calculated by formula: K = Profit/Expenses. The effect of procurement prices on the profit is analyzed. The profit decrease per 1 ton of scrap is found to amount to 0,01 to 0,05 % with increasing the procurement price of up to 100 % for the content of precious metals at the rate of the Central Bank of Russia. Consequently, there is the possibility of significant growth of the procurement price for raw materials in comparison with the equilibrium prices of the market. The dependence of the annual profit on increased productivity for different scrap types has been analyzed. The compositions are recommended the procurement prices of which are to be increased. Realization the administrative impact on the scope of raw material supplies with the use of the pricing strategies is shown to be possible. The price increase for certain scrap types will provide the opportunity to attract suppliers, to increase the production, to expand the range of products, and obtain the additional income. Implementation of the proposed flowsheet for the complex recovery of valuable components from electronic scrap and the use of the raw materials procurement price increasing strategy for as a specific strategy for purchasing necessary resources and their distribution will allow us to improve the economic efficiency of the business activity. Increase in the profit will make possible the company to use it for realization of short- and long-term goals to improve their economic condition and strengthen the market position in the competitive environment. Предложена технологическая схема для комплексного дифференцированного извлечения благородных и цветных металлов из многокомпонентного электронного лома c целью улучшения экономического состояния предприятия вторичной металлургии. Представлены преимущества новой технологии и результаты извлечения. Приведены показатели прибыли, получаемые в результате внедрения технологии, c учетом снижения себестоимости золота как основного продукта при попутном извлечении других ценных компонентов. Рассчитан коэффициент эффективности комплексного извлечения цветных и благородных металлов по формуле: K = Доход / Затраты. Проанализировано влияние на прибыль увеличения закупочных цен. Установлено, что уменьшение прибыли на 1 т лома при повышении закупочной цены до 100 % за содержание драгоценных металлов по курсу Центрального банка РФ составило от 0,01 до 0,05 %. Следовательно, существует возможность значительного роста закупочной цены на сырье по сравнению с равновесными ценами рынка. Исследована зависимость годовой прибыли от увеличения производительности для разных категорий лома. Даны рекомендации, на какие именно составы целесообразно повышать закупочные цены. Показано, что возможна реализация управленческого воздействия на объем поставок сырья c помощью стратегии ценообразования. Рост цен на определенные виды лома будет способствовать привлечению поставщиков, увеличению объема производства, расширению ассортимента и получению дополнительной прибыли. Внедрение предлагаемой технологической схемы для комплексного извлечения ценных компонентов из электронного лома и применение стратегии повышения закупочных цен на сырье как специфической стратегии для приобретения необходимых ресурсов и их распределения позволят улучшить показатели экономической эффективности хозяйственной деятельности. Увеличение получаемой прибыли даст возможность предприятию использовать ее для реализации краткосрочных и долгосрочных целей по улучшению своего экономического состояния и укреплению рыночной позиции в условиях конкуренции. НИТУ МИСИС 2015-02-25 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/48 10.17073/0021-3438-2013-3-28-33 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2013); 28-33 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2013); 28-33 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/48/44 Тесленко В. Аффинаж золота в России в 2010 году. http:// www.zoltech.ru. Рынок драгоценных металлов 2011: Анал. обзор. http://www.metalresearch.ru. Стрижко Л.С., Лолейт С.И. Извлечение цветных и благородных металлов из электронного лома. М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2009. Переработка вторичного сырья, содержащего драгоценные металлы / Под ред. Ю.А. Карпова. М.: Гиналмаззолото, 1996. Карпов Ю.А. // Завод. лаб. 1996. № 10. С. 4. Котляр Ю.А., Меретуков М.А., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов. М.: Изд. дом «Руда и металлы», 2005. Лексин В.Н., Крупкин Н.В., Мельник Л.Г. Эффективность совершенствования производства в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1980. Косоруков О.А. Методы количественного анализа в бизнесе. М.: Инфра-М, 2005. Салманов О.Н. Математическая экономика с применением Mathcad, MS Excel. СПб.: БХВ-Петербург, 2003. Сергеев И.В. Экономика предприятия. М.: Финансы и статистика, 2001. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1507 2026-07-28T09:30:26Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

The efficiency of multithreaded computing in casting simulation software Эффективность многопоточных вычислений в системах компьютерного моделирования литейных процессов V. E. Bazhenov A. V. Koltygin A. A. Nikitina V. D. Belov E. A. Lazarev В. Е. Баженов А. В. Колтыгин А. А. Никитина В. Д. Белов Е. А. Лазарев DMP multithreaded computing ProCast PoligonSoft SMP DMP DMP многопоточные вычисления ProCast ПолигонСофт SMP DMP The utilization of computer simulation software for casting process simulation is becoming essential in the advancement of casting technology in aviation and other high-tech engineering fields. With the increase in the number of computational cores in modern CPUs, the use of multi-threaded computations is becoming increasingly relevant. In this study, the efficiency of multi-threaded computations in modeling casting processes was evaluated using finite element method casting simulation software ProCast and PoligonSoft, which utilize parallel computing architectures with distributed (DMP) and shared (SMP) memory, respectively. Computations were performed on Intel and AMD-based computers, varying the number of computational threads from 4 to 32. The calculation efficiency was evaluated by measuring the calculation speed increase in the filling and solidification of GP25 castings made of ML10 alloy, as well as the complex task of filling and solidification modeling nickel superalloy casing castings with radiation heat transfer simulation. The results indicate that the minimum computation time in ProCast software is observed when using 16 computational threads. This pattern holds true for both computing systems (Intel and AMD processors), and increasing the number of threads beyond this point does not make a practical difference. The performance decrease in this scenario can be attributed to the low-performance energy-efficient cores in systems based on Intel processors or the decrease in core frequency and full loading of physical cores in systems based on AMD processors. Multi-threading the modeling task in PoligonSoft software is less efficient than in ProCast, which is a result of the shared-memory architecture used in PoligonSoft. Despite the significant difference in parallel efficiency, the task of GP25 casting solidification in both PoligonSoft and ProCast is solved in a time close enough to be considered sufficient. Применение систем компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) становится обязательным при разработке литейной технологии в авиации и других наукоемких областях техники. В связи с увеличением числа расчетных ядер в современных процессорах актуальным становится осуществление многопоточных вычислений. В работе оценивалась эффективность многопоточных вычислений при моделировании литейных процессов с помощью конечно-элементных СКМ ЛП «ProCast» и «ПолигонСофт», использующих архитектуры параллельных расчетов с распределенной (DMP) и общей (SMP) памятью соответственно. Для вычислений применяли компьютеры на базе платформ от компаний «Intel» и «AMD». Число расчетных потоков варьировали от 4 до 32. Эффективность оценивали по приросту скорости расчета заполнения и затвердевания отливки «ГП25» из сплава МЛ10, а также решения сложной задачи моделирования заполнения и затвердевания корпусных отливок из никелевого жаропрочного сплава с учетом радиационного теплообмена. Показано, что минимальное время расчета в СКМ ЛП «ProCast» наблюдается при использовании 16 вычислительных потоков. Причем это характерно для обеих вычислительных систем (на процессорах «Intel» и «AMD»), и увеличение числа потоков выше этого предела не имеет практического смысла. Снижение производительности в данном случае может быть связано с наличием малопроизводительных энергоэффективных ядер в случае применения системы на процессоре «Intel», а также полной загрузки физических ядер и уменьшением частоты ядер для системы на процессоре от «AMD». Распараллеливание задачи моделирования в СКМ ЛП «ПолигонСофт» менее эффективно, чем в СКМ ЛП «ProCast», вследствие реализации архитектуры с общей памятью. В то же время, несмотря на значительную разницу в эффективности распараллеливания, задача затвердевания отливки «ГП25» в СКМ ЛП «ПолигонСофт» и «ProCast» решается за достаточно близкое время. НИТУ МИСИС This research received financial support from the Ministry of Science and Higher Education in the Russian Federation (Agreement No. 075-11-2022-023 from 06 April 2022) under the program «Scientific and technological development of the Russian Federation» according to governmental decree № 218 dated 9 April 2010. Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации в рамках постановления Правительства № 218 по соглашению о предоставлении субсидии № 075-11-2022-023 от 06.04.2022 г. «Создание технологии изготовления уникальных крупногабаритных отливок из жаропрочных сплавов для газотурбинных двигателей, ориентированной на использование отечественного оборудования и организацию современного ресурсоэффективного, компьютероориентированного литейного производства». 2023-06-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1507 10.17073/0021-3438-2023-3-38-53 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 29, № 3 (2023); 38-53 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 29, № 3 (2023); 38-53 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1507/654 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1507/661 Schwiegelshohn U., Badia R.M., Bubak M., Danelutto M., Dustdar S., Gagliardi F., Geiger A., Hluchy L., Kranzlmüller D., Laure E., Priol T., Reinefeld A., Resch M., Reuter A., Rienhoff O., Rüter T., Sloot P., Talia D., Ullmann K., Yahyapour R., von Voigt G. Perspectives on grid computing. Future Generation Computer Systems. 2010;26:1104—1115. https://doi.org/10.1016/j.future.2010.05.010 Konopka K., Miłkowska-Piszczek K., Trebacz L., Falkus J. Improving efficiency of ccs numerical simulations through use of parallel processing. Archives of Metallurgy and Materials. 2015;60(1):235—238. https://doi.org/10.1515/amm-2015-0037 Истомин В.А., Шварц Д.Р., Ишханов Е.А., Тихомиров М.Д. Использование бессеточного метода сглаженных частиц при моделировании гидродинамики в СКМ ЛП «ПолигонСофт». Литейное производство. 2012;(8):20—22. Cai Y., Li G., Wang H., Zheng G., Lin S. Development of parallel explicit finite element sheet forming simulation system based on GPU architecture. Advances in Engineering Software. 2012;45:370—379. https://doi.org/10.1016/j.advengsoft.2011.10.014 Posey S., Kodiyalam S. Performance benefits of NVIDIA GPUs for LS-DYNA®. In: 8th European LS-DYNA Users Conference (May 2011). Strasbourg, 2011. P. 1—6. Kaplinger B., Wie B., Dearborn D. Efficient parallelization of nonlinear perturbation algorithms for orbit prediction with applications to asteroid deflection and fragmentation. In: 20th AAS/AIAA Space Flight Mechanics Meeting (15—17 February 2010). San Diego, 2010. P. 1845—1860. Thibault S.E., Holman D., Trapani G., Garcia S. CFD simulation of a quad-rotor UAV with rotors in motion explicitly modeled using an LBM approach with adaptive refinement. In: 55th AIAA Aerospace Sciences Meeting (9—13 January 2017). Grapevine: American Institute of Aeronautics and Astronautics, 2017. P. 1—16. https://doi.org/10.2514/6.2017-0583 Pannala S., D’Azevedo E.F., Syamlal M. O’Brien T. Hybrid (OpenMP and MPI) parallelization of MFIX: A multiphase CFD code for modeling fluidized beds. In: Proceedings of the ACM Symposium on Applied Computing (SAC) (9—12 March 2003). Melbourne: Association for Computing Machinery, 2003. P. 199—206. https://doi.org/10.1145/952532.952574 Tomsich P., Rauber A., Merkl D. ParSOM: Using parallelism to overcome memory latency in self-organizing neural networks. In: High Performance Computing and Networking: Proceedings of the 8th International Conference (8—10 May 2000). Amsterdam: Springer, 2000. P. 136—145. https://doi.org/10.1007/3-540-45492-6_15 Биленко Г.А. Общие возможности пакета программ Welding simulation suite. Металлург. 2011;(5):28—31. Bilenko G.A. General capabilities of the software package Welding simulation suite. Metallurgist. 2011;55(5—6): 323—327. (In Russ.). https://doi.org/10.1007/s11015-011-9430-6 Yang W.-H., Peng A., Liu L., Hsu D.C. Parallel true 3D CAE with hybrid meshing flexibility for injection molding. In: Annual Conference of the Society of Plastics Engineers ANTEC 2005 (1—5 May 2005). Boston: Curran Associates Inc., 2005. Vol. 1. P. 56—60. Corke G. Workstations for simulation (FEA). URL: https://develop3d.com/features/workstations-forsimulation-fea-ansys-mechanical-17-0 (accessed: 17.01.2023). Trębacz L., Miłkowska-Piszczek K., Konopka K., Falkus J. Numerical simulation of the continuous casting of steel on a grid platform. In: eScience on distributed computing infrastructure. Lecture notes in computer science (Eds. M. Bubak, J. Kitowski, K. Wiatr). Heidelberg: Springer, 2014. Vol. 8500. P. 407—418. https://doi.org/10.1007/978-3-319-10894-0_29 Тихомиров М.Д., Комаров И.А. Основы моделирования литейных процессов. Что лучше — метод конечных элементов или метод конечных разностей? Литейное производство. 2002;(5):22—28. Тарасевич Н.И., Корниец И.В., Тарасевич И.Н., Дудченко А.В. Сравнительный анализ систем компьютерного моделирования металлургических и литейных процессов. Металл и литье Украины. 2010;(5):20—25. Simulate the complete casting process to reach zero defects with a single tool. URL: https://www.esi-group.com/products/casting (accessed: 6.02.2023). Турищев В. Моделирование литейных процессов: Что выбрать? CADmaster. 2005;(2):33—35. Система компьютерного моделирования литейных процессов (СКМ ЛП) «ПолигонСофт». URL: https://poligonsoft.ru (дата обращения: 6.02.2023). Монастырский А., Тихомиров М. СКМ ЛП «ПолигонСофт» 13.Х. Обзор, итоги, планы. CADmaster. 2013;(2):44—48. ESI Group, ProCAST 2010.0 User’s Manual (ESI Group, 2010). URL: https://myesi.esi-group.com/system/files/documentation/ProCAST/2010/ProCAST_20100_UM.pdf (accessed: 12.09.2022). Yang L., Chai L.H., Liang Y.F., Zhang Y.W., Bao C.L., Liu S.B., Lin J.P. Numerical simulation and experimental verification of gravity and centrifugal investment casting low pressure turbine blades for high Nb—TiAl alloy. Intermetallics. 2015;66:149—155. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2015.07.006 Lu S., Xiao F., Guo Z., Wang L., Li H., Liao B. Numerical simulation of multilayered multiple metal cast rolls in compound casting process. Applied Thermal Engineering. 2016;93:518—528. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2015.09.114 Dantzig J.A., Rappaz M. Solidification. Lausanne: EPFL Press, 2009. 621 p. Тихомиров М.Д. Основные аспекты решения тепловой задачи при моделировании литейных процессов. Литейное производство. 1998;(4):30—34. Колтыгин А.В., Баженов В.Е., Целовальник Ю.В., Белов В.Д., Юдин В.А. Результаты компьютерного моделирования усадочной микропористости в корпусной отливке из сплава МЛ10. Литейное производство. 2020;(8):23—27. Palumbo G., Piglionico V., Piccininni A., Guglielmi P., Sorgente D., Tricarico L. Determination of interfacial heat transfer coefficients in a sand mould casting process using an optimised inverse analysis. Applied Thermal Engineering. 2015; 78:682—694. https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2014.11.046 Баженов В.Е., Петрова А.В., Колтыгин А.В., Целовальник Ю.В. Определение коэффициента теплопередачи между отливкой из сплава МЛ5 (AZ91) и формой из холоднотвердеющей смеси. Цветные металлы. 2017;(8):89—96. Bazhenov V.E., Tselovalnik Yu.V., Koltygin A.V., Belov V.D. Investigation of the interfacial heat transfer coefficient at the metal—mold interface during casting of an A356 aluminum alloy and AZ81 magnesium alloy into steel and graphite molds. International Journal of Metalcasting. 2021;15(2):625—637. https://doi.org/10.1007/s40962-020-00495-2 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/80 2015-09-09T21:53:47Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

PRIMARY CRYSTALLIZATION OF INTERMETALLIDES IN SYSTEM Al–Fe–Mn–Ni–Si IN RESPECT TO CASTING ALLOYS ON THE BASE OF ALUMINIUM-NICKEL EUTECTICUM ПЕРВИЧНАЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ИНТЕРМЕТАЛЛИДОВ В СИСТЕМЕ Al–Fe–Mn–Ni–Si ПРИМЕНИТЕЛЬНО К ЛИТЕЙНЫМ СПЛАВАМ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВО-НИКЕЛЕВОЙ ЭВТЕКТИКИ N. A. Belov A. N. Alabin A. V. Sannikov V. B. Deev Н. А. Белов А. Н. Алабин А. В. Санников В. Б. Деев эвтектика phase composition liquidus curve primary crystals intermetallic phases eutectics эвтектика фазовый состав ликвидус первичные кристаллы интерметаллидные фазы эвтектика There was calculated melting diagram in a typical cross section of Al–Ni–Fe–Mn–Si system in the range to 9 % Ni, 3 % Fe, 2 % Mn, and 3 % Si (wt. %). There were defined concentrations of elements, at which is a possibility of primary crystallization of intermetallic phases Al3Ni, Al9FeNi, Al3Fe, Al6 (Fe, Mn) and Al15 (Fe, Mn) 3Si2. There was showed a good agreement of experimental and computational data. In the field of nickalines composition during die casting the most probable generation of primary crystals of two phases – Al9FeNi and Ai6 (Fe, Mn). Primary crystallization of phases Al5Ni and Al15(Fe, Mn)3Si2 is possible only at elevated concentrations of nickel and silicon, correspondingly, and for formation of phase Al3Fe is required slow crystallization, implemented under temporary molding casting. Рассчитаны проекции ликвидуса в характерных сечениях системы Al–Ni–Fe–Mn–Si в области до 9 % Ni, до 3 % Fe, до 2 % Mn, до 3 % Si (мас.%). Определены концентрации элементов, при которых возможна первичная кристаллизация интерметаллидных фаз Al3Ni, Al9FeNi, Al3Fe, Al6 (Fe, Mn) и Al15(Fe, Mn)3Si2. Показано хорошее соответствие экспериментальных и расчетных данных. В области составов никалинов при литье в металлические формы наиболее вероятно образование первичных кристаллов двух фаз – Al9FeNi и Al6(Fe, Mn). Первичная кристаллизация фаз Al3Ni и Al15(Fe, Mn)3Si2 возможна только при повышенных концентрациях никеля и кремния соответственно, а для формирования фазы Al3Fe требуется медленное затвердевание, реализуемое при литье в разовые формы. НИТУ МИСИС РФФИ (проект № 12-08-00411) 2015-02-27 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/80 10.17073/0021-3438-2014-3-45-50 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2014); 45-50 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2014); 45-50 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/80/76 Belov N.A. // J. Adv. Mater. 1994. Vol. 1 (4). Р. 321. Белов Н.А., Золоторевский В.С. // Цв. металлы. 2003. № 2. С. 99. Белов Н.А., Алабин А.Н. // Арматуростроение. 2010. № 2. С. 48. Пат. 2001145 (РФ). Литейный сплав на основе алюминия / Н.А. Белов. 1993. Золоторевский В.С., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2005. Пат. 2478131 (РФ). Термостойкий литейный алюминиевый сплав / Н.А. Белов, А.Н. Алабин, С.С. Мишуров. 2012. Белов Н.А. Фазовый состав промышленных и перспективных алюминиевых сплавов. М.: Изд. дом МИСиС, 2010. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства сплавов / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979. Энтони У.У., Элиот Ф.Р., Болл М.Д. Алюминий. Свойства и физическое металловедение: Справ. изд. / Под ред. Дж.Е. Хэтча. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1989. Lijun Zhang, Jiong Wang, Yong Du et al. // Acta Mater. 2009. Vol. 57. Р. 5324. Richter A., Chen C.-L., Smith R. et al. // Mater. Sci. Eng. A. 2008. Vol. 494. Р. 367. Yong Du, Shuhong Liu, Lijun Zhang. CALPHAD: Computer Coupling of Phase Diagrams and Thermochemistry. 2011. Vol. 35. Р. 427. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1587 2026-07-28T09:21:52Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Impact of ECAP at 300 °C on the microstructure and mechanical properties of the quenched Zr–2.5%Nb alloy Влияние РКУП при температуре 300 °С на структуру и свойства закаленного сплава Zr–2,5%Nb D. V. Gunderov A. G. Stotskiy S. D. Gunderova V. R. Aubakirоva A. Yu. Demin Д. В. Гундеров А. Г. Стоцкий С. Д. Гундерова В. Р. Аубакирова А. Ю. Демин 5%Nb quenching equal channel angular pressing strength Nb particles Zr–2.5%Nb zirconium alloy 5%Nb закалка равноканальное угловое прессование прочностные характеристики частицы Nb циркониевый сплав Zr–2 5%Nb We investigated the microstructure of the Zr–2.5%Nb zirconium alloy after subjecting it to equal-channel angular pressing (ECAP) and found that ECAP at 300 °C increases the strength by 140 to 180 %. Notably, unlike other studies, our alloy did not show complete dissolution of niobium particles, which may be due to the reduced diffusion rates at the lower deformation temperature of 300 °C. Pre-treatment involving quenching before severe plastic deformation was also studied, which developed a lamellar structure introducing additional boundaries that facilitated grain refinement during subsequent ECAP. The strength of the alloy was further enhanced by solid-solution hardening, achieved through the complete dissolution of the Nb particles into the matrix post-quenching. This process resulted in a 2.3-fold increase in yield strength after quenching plus ECAP compared to the initial coarse-grained state. Исследована эволюция структуры циркониевого сплава Zr–2,5%Nb при деформации методом равноканального углового прессования (РКУП). Показано, что РКУП при температуре 300 °С приводит к повышению прочностных характеристик в 1,4–1,8 раза. Вместе с тем отмечено, что, по сравнению с другими исследованиями, в данном сплаве не происходит полного растворения частиц ниобия, что может быть вызвано замедлением процессов диффузии с понижением температуры деформации до 300 °С. Проведено исследование по предварительной подготовке структуры перед интенсивной пластической деформацией в виде закалки, что позволило сформировать пластинчатую структуру с дополнительными границами. Это способствует измельчению зерна при последующей деформации РКУП. Дополнительно повысить прочность сплава позволяет твердорастворное упрочнение – полное растворение частиц Nb в матрице сплава после закалки. Результатом является повышение в 2,3 раза предела текучести сплава после закалки и РКУП по сравнению с крупнозернистым состоянием. НИТУ МИСИС This work was carried out with financial support from the Russian Science Foundation under Project № 20-79-10189-П, https://rscf.ru/en/project/23-79-50039/ Mechanical tests and microstructure studу were carried out in the Center for collective use «Nanotech» of Ufa University of Science and Technology. Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 20-79-10189-П, https://rscf.ru/project/23-79-50039/ Механические испытания и исследования микроструктуры проводились в ЦКП «Нанотех» Уфимского университета науки и технологий. 2024-03-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1587 10.17073/0021-3438-2024-1-81-92 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 30, № 1 (2024); 81-92 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 30, № 1 (2024); 81-92 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1587/722 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1587/729 Chopra D., Gulati K., Ivanovski S. Towards clinical translation: optimized fabrication of controlled nanostructures on implant-relevant curved zirconium surfaces. Nanomaterials. 2021;11(4):868. https://doi.org/10.3390/nano11040868 Lee D.B.N., Roberts M., Bluchel C.G., Odell R.A. Zirconium: biomedical and nephrological applications. ASAIO Journal. 2010;56:550—556. https://doi.org/10.1097/MAT.0b013e3181e73f20 Rosalbino F., Macciò D., Giannoni P., Quarto R., Saccone A. Study of the in vitro corrosion behavior and biocompatibility of Zr—2,5Nb and Zr—1.5Nb—1Ta (at.%) crystalline alloys. Journal of Materials Science: Materials in Medicine. 2011;22:1293—1302. https://doi.org/10.1007/s10856-011-4301-z Головин К.И. Клинико-экспериментальное обоснование ортопедического лечения с применением внутрикостных винтовых имплантатов из циркония: Автореф. дис. канд. мед. наук. М.: Московский государственный медико-стоматологический университет, 2002. AlFarraj A.A., Sukumaran A., Al Amri M.D., Van Oirschot A.B., Jansen J.A. A comparative study of the bone contact to zirconium and titanium implants after 8 weeks of implantation in rabbit femoral condyles. Odontology. 2018;106:37—44. https://doi.org/10.1007/s10266-017-0296-3 He X., Reichl F.-X., Milz S., Michalke B., Wu X., Sprecher C.M., Yang Y., Gahlert M., Röhling S., Kniha H., Hickel R., Högg C. Titanium and zirconium release from titanium- and zirconia implants in mini pig maxillae and their toxicity in vitro. Dental Materials. 2020;36: 402—412. https://doi.org/10.1016/j.dental.2020.01.013 Valiev R.Z., Zhilyaev A.P., Langdon T.G. Bulk nanostructured materials: fundamentals and applications. 1 st ed. Wiley, 2013. Zhilyaev A.P., Valiev R.Z., Langdon T.G. Ultrafinegrained metallic materials and coatings. Advanced Engineering Materials. 2020;22(10):2001012. https://doi.org/10.1002/adem.202001012 Valiev R.Z., Parfenov E.V., Raab G.I., Semenova I.P., Dluhoš L. Bulk nanostructured metals for advanced medical implants and devices. In: IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 5 th International Conference Recent Trends in Structural Materials (14—16 November 2018). 2018;461:012089. https://doi.org/10.1088/1757-899X/461/1/012089 Terent’ev V.F., Dobatkin S.V., Nikulin S.A., Kopylov V.I., Prosvirin D.V., Rogachev S.O., Bannykh I.O. Effect of equal-channel angular pressing on the fatigue strength of titanium and a zirconium alloy. Russian Metallurgy (Metally). 2011;201:981—988. https://doi.org/10.1134/S0036029511100119 Nikulin S.A., Rozhnov A.B., Rogachev S.O., Khatkevich V.M., Turchenko V.A., Khotulev E.S. Investigation of structure, phase composition, and mechanical properties of Zr—2,5% Nb alloy after ECAP. Materials Letters. 2016;169:223—226. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2016.01.148 Nikulin S.A., Rogachev S.O., Rozhnov A.B., Gorshenkov M.V., Kopylov V.I., Dobatkin S.V. Resistance of alloy Zr—2,5%Nb with ultrafine-grain structure to stress corrosion cracking. Metal Science and Heat Treatment. 2012;54:407—413. https://doi.org/10.1007/s11041-012-9522-3 Kukareko V.A., Kopylov V.I., Kononov A.G., Rogachev S.O., Nikulin S.A., Dobatkin S.V. Structural transformations during heating of a Zr—2,5%Nb alloy subjected to equal-channel angular pressing. Russian Metallurgy (Metally). 2010;2010:642—647. https://doi.org/10.1134/S0036029510070116 Gunderov D., Stotskiy A., Lebedev Y., Mukaeva V. Influence of HPT and accumulative high—pressure torsion on the structure and Hv of a zirconium alloy. Metals. 2021;11(4):573. https://doi.org/10.3390/met11040573 Chai L., Xia J., Zhi Y., Chen K., Wang T., Song B., Guo N. Strengthening or weakening texture intensity of Zr alloy by modifying cooling rates from α + β region. Materials Chemistry Physics. 2018;213:414—421. Kishore R., Singh R.N., Dey G.K., Sinha T.K. Age hardening of cold-worked Zr—2,5wt%Nb pressure tube alloy. Journal of Nuclear Materials. 1992;187:70—73. https://doi.org/10.1016/0022-3115(92)90320-K Страумал Б.Б., Заворотнев Ю.Д., Давдян Г.С. Кручение под высоким давлением и фазовые превращения в металлических сплавах. Физика и техника высоких давлений. 2022;32(4):5—29. Глезер А.М., Сундеев Р.В., Шалимова А.В., Метлов Л.С. Физика больших пластических деформаций. Успехи физических наук. 2023;193(1):33—62. https://doi.org/10.3367/UFNr.2021.07.039024 Гундеров Д.В. Некоторые закономерности аморфизации и нанокристаллизации при интенсивной пластической деформации кристаллических и аморфных многокомпонентных сплавов. Исследовано в России (электронный журнал). 2006;151:1404—1413. Разумов И.К., Ермаков А.Е., Горностырев Ю.Н., Страумал Б.Б. Неравновесные фазовые превращения в сплавах при интенсивной пластической деформации. Успехи физических наук. 2020;190:785—810. https://doi.org/10.3367/UFNe.2019.10.038671 Тейтель И., Метлов Л.С., Гундеров Д.В., Корзников А.В. О природе индуцируемых интенсивными пластическими деформациями структурных и фазовых превращениях в твердых телах. Физика металлов и металловедение. 2012;113(12):1—8. Chai L., Xia J., Zhi Y., Chen K., Wang T., Song B., Guo N. Strengthening or weakening texture intensity of Zr alloy by modifying cooling rates from α + β region. Materials Chemistry and Physics. 2018;213:414—421. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2018.04.044 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/112 2015-02-28T15:15:31Z jour:%D0%AD%D0%9D%D0%A1%D0%91%D0%95%D0%A0 driver

Upgrading of Dust Collection Techniques on Mining and Concentrating Mills СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ НА ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ A. A. Gurin V. I. Mulyavko V. I. Lyashenko А. А. Гурин В. И. Мулявко В. И. Ляшенко охрана труда properties apparatus separation recovery environment job safety охрана труда свойства аппарат сепарация утилизация окружающая среда охрана труда There were presented the main scientific and practical results of formation and implementation and engineering tools for capture of dust at mining and concentrating mills. There were defined mechanical, electric, magnetic properties of dust and individual particles of its. There was theoretically substantiated, developed and implemented apparatus of dry cleaning. Results of research were used in the industry with a positive effect, and these results of interest to professional from non-ferrous,coal and other ore mining industry. Приведены основные научные и практические результаты создания и внедрения технологий и технических средств для пылеулавливания на горно-обогатительных предприятиях. Определены механические, электрические, магнитные свойства пыли и отдельных ее частиц. Теоретически обоснованы, разработаны и внедрены аппараты сухого пылеулавливания. Результаты исследований использованы в промышленности с положительным эффектом и интересны для специалистов цветной, горнорудной, угольной и других горнодобывающих отраслей. НИТУ МИСИС 2015-02-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/112 10.17073/0021-3438-2014-5-54-63 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2014); 54-63 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2014); 54-63 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/112/107 Гурин А.А., Бересневич П.В., Немченко А.А. и др. Аэрология горных предприятий. Кр. Рог: Изд. Центр КТУ, 2007. Бересневич П.В., Вилкул Ю.Г., Голишев О.М. и др. Экология горного производства. Кр. Рог: Минерал,1998. Янов А.П., Желтуха Г.А., Мулявко В.И., Колесник А.П. // Снижение уровня вредных факторов на горнорудных предприятиях. М.: Недра, 1985. С. 37. Андоньев С.М., Филипьев О.В. Пылевые выбросы предприятий черной металлургии. М.: Металлургия, 1973. Шеваленко И.С., Мирзабекян Г.З. Защита окружающей среды от выбросов предприятий черной металлургии. М.: Черметинформация, 1981. А.с. 1782939 (СССР). Способ определения магнитных моментов ферромагнитных частиц / Г.А. Желтуха, В.И. Мулявко, В.С. Харламов. 1990. Мулявко В.И., Олейник Т.А., Кушнирук Н.В., Кулаков Е.В. Применение магнитного циклона при обогащении отходов горно-обогатительного и металлургического комплексов. Днепропетровск: Нац. горн. ун-т,2004. № 20, вып. 61. С. 71. Пат. 2060829 (РФ). Магнитный сепаратор для разделения сыпучих материалов / В.Ф. Бызов , Г.В. Губин,В.И. Мулявко и др. 1996. Пат. 16963 А (Укр.). Вертикальная пылеосаждающая камера / А.М. Кириченко, В.И. Мулявко. 1999. Пат. 28626 А (Укр.). Газоочиститель типа циклон / В.Ф. Бызов, А.О. Гурин, Ю.Г. Вилкул и др. 1999. Пат. 47025 А (Укр.). Газоочиститель типа циклон / Ю.Г. Вилкул, В.И. Мулявко, А.М. Кириченко и др. 2002. Пат. 48631 А (Укр.). Центробежный магнитный сепаратор / В.Ф. Бызов, В.И. Мулявко, А.М. Кириченко, Л.П. Думанская. 2002. А.с. 1562026 (СССР). Инерционный электростатический пылеуловитель / А.М. Кириченко, Г.А. Жовтуха, В.И. Мулявко. 1990. Бызов В.Ф., Мулявко В.И., Жовтуха Г.А. Расчет эффективности циклона, в котором, помимо сил инерции, действуют другие силы. Кр. Рог: КГРИ, 1989. Деп. в УкрНИИНТИ № 1294-Ук 89. Мулявко В.И., Вилкул Ю.Г., Панова С.Н., Кириченко А.М. // Разработка рудных месторождений. Кр. Рог: Изд-во КТУ, 1997. № 60. С. 116. Мулявко В.И., Вилкул Ю.Г., Панова С.Н., Кириченко А.М. // Разработка рудных месторождений. Кр. Рог:Изд-во КТУ, 1996. № 58. С. 103. Мулявко В.I., Панова С.Н., Кириченко А.М. // Охорона праці та навколишнього середовища на підприємствах гірничо-металургійного комплексу. Вип. 1. Кр.Ріг: НД ІБП, 1999. С. 97. А.с. 1835305 (СССР). Электрофильтр / В.Ф. Бызов,В.И. Мулявко, В.С. Харламов. 1993. Гурін А.О. Мулявко В.І., Ляшенко В.І. // Экология и пром-сть. 2013. № 2. С. 50. Гурин А.А., Мулявко В.И., Ляшенко В.И. // Безопасность труда в пром-сти. 2013. № 9. С. 54. Мулявко В.И., Олейник Т.А., Ляшенко В.И. и др. // Обогащение руд. 2014. № 2. С. 43. Гурин А.А., Мулявко В.И., Ляшенко В.И. // Тез. докл. XII междунар. конф. «Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр» (Занджан, Иран, 16—22 сент. 2013 г.). М.: РУДН, 2013. Т. 1. С. 210. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1689 2026-07-28T09:12:08Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

Theoretical and experimental justification of kinetic and isotherm equations for gold adsorption from solutions onto activated carbon considering intraparticle mass transfer Теоретическое и экспериментальное обоснование уравнений кинетики и изотермы сорбции золота из растворов на активированный уголь с учетом внутридиффузионного массопереноса V. V. Elshin A. P. Mironov A. A. Lisitsyna В. В. Ёлшин А. П. Миронов А. А. Лисицына математическое моделирование kinetics adsorption activated carbon (AC) adsorption isotherm cyanide solution intraparticle mass transfer rate constant mathematical modeling математическое моделирование кинетика сорбция активированный уголь (АУ) изотерма сорбции цианистый раствор константа скорости внутридиффузионного массопереноса математическое моделирование This study continues the research presented in our previous article [1], which examined the process of gold adsorption from gold cyanide solutions onto activated carbon (AC) over a relatively short time interval – up to 40 h – during which adsorption occurred predominantly within the near-surface layer of the sorbent. The aim of the present work was to improve the previously developed mathematical model of gold adsorption onto activated carbon from gold cyanide solutions [1] by incorporating the intraparticle mass transfer stage into the model. This goal was achieved by adding an additional term to the adsorption kinetics equation that accounts for gold sorption driven by intraparticle mass transfer. This modification preserved the entire theoretical framework of adsorption described by the earlier kinetics equation, incorporating it as a special case within a more general sorption model based on the improved kinetics equation. An analytical solution to the modified equation was derived, from which a new-type adsorption isotherm was obtained in analytical form. The paper presents the derivation and analysis of this new-type isotherm equation and its identification based on experimental data. Настоящая работа является продолжением предыдущей статьи [1], в которой рассматривался процесс адсорбции золота из золотоцианистых растворов на активированный уголь (АУ) в течение относительно короткого отрезка времени – до 40 ч. При этом процесс адсорбции протекал в тонком приповерхностном слое сорбента. Целью данного исследования являлось усовершенствование разработанной нами ранее математической модели адсорбции золота на активированный уголь из золотоцианистых растворов [1] в направлении учета в ней внутридиффузионной стадии массопереноса золота. Поставленная задача была достигнута путем включения в уравнение кинетики адсорбции еще одного члена, описывающего сорбцию золота за счет внутридиффузионного массопереноса. Такая модернизация уравнения кинетики позволила полностью сохранить всю теорию адсорбции, описываемую предыдущим уравнением кинетики, и включить ее как частный случай в более общую теорию сорбции с учетом усовершенствованного уравнения кинетики. Получено аналитическое решение предложенного уравнения, из которого аналитически выводится изотерма нового типа. Приведены вывод и анализ уравнения изотермы нового типа, а также выполнена идентификация по экспериментальным данным.  НИТУ МИСИС The express their gratitude to the staff of Laboratory No. 15 at Irgiredmet OJSC (Irkutsk) for providing the experimental data on gold adsorption kinetics onto activated carbon and for their assistance in conducting the analyses. Авторы благодарны сотрудникам лаборатории №15 АО «Иргиредмет» (г. Иркутск) за предоставленные экспериментальные данные по кинетике адсорбции золота на активированный уголь и за содействие в проведении анализов. 2025-06-27 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1689 10.17073/0021-3438-2025-2-30-40 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 31, № 2 (2025); 30-40 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 31, № 2 (2025); 30-40 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1689/791 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1689/792 Елшин В.В., Миронов А.П., Лисицына А.А. Разработка и решение уравнения кинетики и изотермы адсорбции золота из цианистых растворов на активированный уголь. Известия вузов. Цветная металлургия. 2024; 30(3):45—56. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2024-3-45-56 Фомкин А.А., Цивадзе А.Ю., Школин А.В., Мухин В.М., Дударев В.И. Углеродные адсорбенты в технологии цианистого извлечения золота. Физикохимия поверхности и защита материалов. 2014; 50(6):563—567. https://doi.org/10.7868/S0044185614060035 Medveď I., Černý R., Surface diffusion in porous media: A critical review. Microporous and Mesoporous Materials. 2011;142(2-3):405—422. https://doi.org/10.1016/j.micromeso.2011.01.015 Kamke E. Differentialgleichungen. Leipzig: Akademische Verlagsgesellschaft Geest & Portig K.-G., 1962. 336 s. Миронов А.П., Елшин В.В. Лисицына А.А. Алгоритм идентификации математической модели кинетики сорбции золота активированным углем в замкнутом объеме. В сб.: Перспективы развития технологии переработки углеводородных и минеральных ресурсов: Материалы XIII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием (г. Иркутск, 19—20 апреля 2023 г.). Иркутский национальный исследовательский технический университет С. 208—212. https://elibrary.ru/item.asp?id=53860882 Weber W.J., Morris J.C. Kinetics of adsorption on carbon from solution. Journal of the Sanitary Engineering Division. 1963;89(2):31—60. https://doi.org/10.1061/JSEDAI.0000430 Xie F., Chen J., Zhang X., Xu B., Wang W. Adsorption mechanism of copper and gold thiosulfates onto activated carbon. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2023;33(10):3210—3221. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(23)66328-9 Romero H., Suarez C., Salazar N., Zambrano C., Lapo B. Evaluation of gold adsorption on activated carbon from real cyanide and thiourea leachate solutions. Heliyon. 2024;10(11):e31606. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2024.e31606 Galyaltdinov Sh., Brusko V., Khannanov A., Dimiev A.M. Oxidatively modified carbon as a promising material for gold extraction. Diamond and Related Materials. 2024;142:110826. https://doi.org/10.1016/j.diamond.2024.110826 Xia J., Mahandra H., Ghahreman A. Efficient gold recovery from cyanide solution using magnetic activated carbon. ACS Applied Materials & Interfaces. 2021;13(40):47642— 47649. https://pubs.acs.org/doi/10.1021/acsami.1c13920 Jia Y.F., Steele C.J., Hayward I.P., Thomas K.M. Mechanism of adsorption of gold and silver species on activated carbons. Carbon. 1998;36(9):1299—1308. https://doi.org/10.1016/S0008-6223(98)00091-8 Jinsong X., Rajashekhar M., Twinney J., Ghahreman A. A review on adsorption mechanism of gold cyanide complex onto activation carbon. Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2022; 111:35—42. https://doi.org/10.1016/j.jiec.2022.04.014 Миронов А.П., Елшин В.В., Герасимова А.А. Моделирование кинетики процесса сорбции золота активными углями. В сб.: Перспективы развития технологии переработки углеводородных и минеральных ресурсов: Материалы XII Всероссийской научно-практической конференции с международным участием (г. Иркутск, 20—21 апреля 2022 г.). Иркутский национальный исследовательский технический университет. С. 252—255. https://elibrary.ru/item.asp?id=48404717 Nicol M. J., Fleming C. A., Cromberge G. The absorption of gold cyanide onto activated carbon. I. The kinetics of absorption from pulps. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 1984;84 (2):50—54. Nicol M. J., Fleming C. A., Cromberge G. The absorption of gold cyanide onto activated carbon. II. Application of the kinetic model to multistage absorption circuits. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 1984; 84 (3):70—78. Nicol M. J., Fleming C. A. The absorption of gold cyanide onto activated carbon. III. Factors influencing the rate of loading and the equilibrium. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 1984;84(4):85—93. Ибрагимова Р.И., Кубышкин С.А., Фатеев А.А., Кривов А.С., Щербаков Ю.С., Мильман Б.М., Воробьев-Десятовский Н.В. Процессы, происходящие с анионом [Au(CN)2]– при контакте с поверхностью активированного угля. Журнал общей химии. 2013;83(12):2254—2259. https://doi.org/10.1134/S1070363213120050 Меретуков М.А. Активные угли и цианистый процесс. М.: Руда и металлы, 2007. 285 с. Ибрагимова Р.И., Гребенников С.Ф., Гурьянов В.В, Пичугина Д.А., Кривов А.С., Воробьев-Десятовский Н.В. Влияние удельной поверхности активированных углей на сорбцию ионов [Au(CN)2]– из водных растворов. Журнал физической химии. 2014;88(4):679—685. https://doi.org/10.7868/S0044453714040116 Ибрагимова Р.И., Гребенников С.Ф., Гурьянов В.В., Воробьев-Десятовский Н.В. Влияние пористой структуры активированного угля на адсорбцию цианидного комплекса золота (I). Вестник Санкт-Петербургского государственного университета технологии и дизайна. Серия 1: Естественные и технические науки. 2012;2:3—9. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=17905729 Xiao Y., Azaiez J., Hill J.M. Erroneous application of pseudo-second-order adsorption kinetics model: ignored assumptions and spurious correlations. Industrial & Engineering Chemistry Research. 2018;57(7):2705—2709. https://doi.org/10.1021/acs.iecr.7b04724 Жуков В.В., Шариков Ю.В., Турунен И., Лаари А. Моделирование периодического процесса выщелачивания золота цианированием. Записки горного института. 2013;202:178—180. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=20864110 Van Deventer J.S.J. Kinetic model for the reversible adsorption of gold cyanide on activated carbon. Chemical Engineering Communications. 1986;44(1-6):257—274. https://doi.org/10.1080/00986448608911359 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1776 2026-07-28T09:00:12Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Effect of oxidation conditions on the contrast ratio of a titanium electrochromic electrode Влияние условий оксидирования на коэффициент контраста титанового электрохромного электрода M. P. Kuz’min M. Yu. Kuz’mina A. S. Kuz’mina Kaixin Song М. П. Кузьмин М. Ю. Кузьмина А. С. Кузьмина Kaixin Song коэффициент контраста transition metals anodic oxidation electrochromism electrochromic materials electrochromic indicators displays memory effect contrast ratio коэффициент контраста переходные металлы оксидирование электрохромизм электрохромные материалы электрохромные индикаторы (дисплеи) эффект памяти коэффициент контраста This study investigates the electrochromic properties of TiO2 oxide films produced by the electrochemical oxidation of titanium in alkali metal nitrate melts with additives. The study focuses on the contrast ratio (K), a key parameter for evaluating the performance of electrochromic materials. It was found that the highest contrast ratio values of K = 7÷8 were achieved during anodic oxidation in melts containing potassium fluoride (KF) at a concentration of 0.01–0.04 mol/kg under the following conditions: temperature of 625 ± 10 K, voltage of 20 ± 5 V, and process duration of 5÷12 min in potentiostatic mode. The introduction of fluoride ions promotes the formation of a defect-rich oxide layer, thereby improving its electrochromic characteristics. The optimal synthesis conditions yield TiO2 films with high corrosion resistance and reversible electrochromic behavior. Visual observations and quantitative measurements confirmed that these films exhibit intense dark-blue coloration under cathodic polarization and complete bleaching under anodic polarization. Long-term cycling tests in 1 M H2SO4 solution, equivalent to 2 N, demonstrated high stability of the electrochromic properties of the oxide layers, making them promising for use in indicator devices, such as displays and smart-window applications. The results also emphasize the importance of electrolyte composition and oxidation parameters for obtaining reproducible, high-quality electrochromic materials. The obtained data can be used for further optimization of synthesis processes and the development of TiO2-based composite materials. Исследованы электрохромные свойства оксидных пленок TiO2 , полученных методом электрохимического оксидирования титана в нитратных расплавах щелочных металлов с добавками. Основное внимание уделено изучению коэффициента контраста (K), который является ключевым параметром для оценки эффективности электрохромных материалов. Установлено, что его максимальные значения (K = 7÷8) достигаются при анодном оксидировании в расплавах с добавкой фторида калия (KF) в концентрации 0,01–0,04 моль/кг при температуре 625 ± 10 К, напряжении 20 ± 5 В и длительности процесса 5–12 мин в потенциостатическом режиме. Показано, что введение фторид-ионов способствует формированию дефектной структуры оксидного слоя, что улучшает его электрохромные характеристики. Оптимальные условия синтеза обеспечивают получение пленок TiO2 с высокой коррозионной стойкостью и обратимостью электрохромного эффекта. Визуальные наблюдения и количественные измерения подтвердили, что такие пленки демонстрируют интенсивное окрашивание в темно-синий цвет при катодной поляризации и полное обесцвечивание при анодной. Длительные циклические испытания в 1 М растворе H2SO4 (эквивалент 2Н) показали высокую стабильность электрохромных свойств оксидных слоев, что делает их перспективными для применения в индикаторных устройствах, таких как дисплеи и «умные» окна. Результаты работы также подчеркивают важность выбора состава электролита и параметров оксидирования для получения воспроизводимых и высококачественных электрохромных материалов. Проведенное исследование вносит значительный вклад в разработку новых электрохромных технологий, обеспечивающих высокую контрастность, долговечность и энергоэффективность. Полученные данные могут быть использованы для дальнейшей оптимизации процессов синтеза и создания композитных материалов на основе TiO2. НИТУ МИСИС 2026-07-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1776 10.17073/0021-3438-2026-2-46-58 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 32, № 2 (2026); 46-58 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 32, № 2 (2026); 46-58 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1776/850 Mortimer R.J. Electrochromic materials. Chemical So­ciety Reviews. 1997; 26:147–156. https://doi.org/10.1039/CS9972600147 Somani P.R., Radhakrishnan S. Electrochromic materials and devices: present and future. Materials Chemistry and Physics. 2003;77:117–133. https://doi.org/10.1016/S0254-0584(01)00575-2 Granqvist C.G. Electrochromics for smart windows: oxide-based thin films and devices. Thin Solid Films. 2014;564:1–38. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2014.02.002 Mukherjee R., Sahay P.P. Improved electrochromic performance in sprayed WO3 thin films upon Sb doping. Journal of Alloys and Compounds. 2016; 660:336–341. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2015.11.136 Niklasson G.A., Granqvist C.G. Electrochromics for smart windows: thin films of tungsten oxide and nickel oxide, and devices based on these. Journal of Materials Che­mistry. 2007;17:127–156. https://doi.org/10.1039/B612174H Cheng W., He J.F., Dettelbach K.E., Johnson N.J.J., Sher­­bo R.S., Berlinguette C.P. Photodeposited amorphous oxide films for electrochromic windows. Chemistry. 2018;4:821–832. https://doi.org/10.1016/j.chempr.2018.01.024 Sunseri C., Di Quarto F., Di Paola A. Kinetics of colora­tion of anodic electrochromic films of WO3·2H2O. Journal of Applied Electrochemistry. 1980;5:669–675. https://doi.org/10.1007/BF00614087 Okzuku T., Hirai T. An electrochromic display based on titanium dioxide. Electrochimica Acta. 1982;9:1263–1266. https://doi.org/10.1016/0013-4686(82)80141-2 Antonaia A., Addonizio M.L., Minarini C., Polichetti T., Vittori-Antisari M. Improvement in electrochromic res­ponse for an amorphous/crystalline WO3 double layer. Electrochimica Acta. 2001;46:2221–2227. https://doi.org/10.1016/S0013-4686(01)00336-7 Avellaneda C.O., Bueno P.R., Faria R.C., Bulhoes L.O.S. Electrochromic properties of lithium doped WO3 films prepared by the sol-gel process. Electrochimica Acta. 2001;46:1977–1981. https://doi.org/10.1016/S0013-4686(01)00367-7 Hashimoto S., Matsuoka H. Lifetime of electrochromism of amorphous WO3–TIO2 thin-films. Journal of the Electro­chemical Society. 1991;138:2403–2408. https://doi.org/10.1149/1.2085977 Krasovec U.O., Topic M., Georg A., Drazic G. Preparation and characterisation of nano-structured WO3–TiO2 layer­s for photoelectrochromic devices. Journal of Sol-Gel Scien­ce and Technology. 2005;36:45–52. https://doi.org/10.1007/s10971-005-4548-2 Nah Y.C., Ghicov A., Kim D., Berger S., Schmuki P. TiO2–WO3 composite nanotubes by alloy anodization: growth and enhanced electrochromic properties. Journal of the American Chemical Society. 2008;130:16154. https://doi.org/10.1021/ja807106y Gui Y., Blackwood D.J. Electrochromic enhancement of WO3–TiO2 composite films produced by electrochemical anodization. Journal of the Electrochemical Society. 2014;161: P. 191–201. https://doi.org/10.1149/2.003405jes Li H., Robichaud J., Djaoued Y. A simple way to fabricate pure anatase 2D TiO2 IO monolayer: structure, color cont­rol and its application in electrochromism. RSC Advan­ces. 2021;11:8065–8072. https://doi.org/10.1039/D0RA10897K Liu Y., Yuan G.Z., Hua C.Z., Zhang Y.X., Han G.R., Jiang H. Improvement of electrochromic performance by embedding ITO nanocrystals in amorphous WO3 film. ECS Journal of Solid State Science and Technology. 2019;8:1–6. https://doi.org/10.1149/2.0011901jss Meenakshi M., Gowthami V., Perumal P., Sivakumar R., Sanjeeviraja C. Influence of dopant concentration on the electrochromic properties of tungsten oxide thin films. Electrochimica Acta. 2014;174:302–314. https://doi.org/10.1016/j.electacta.2015.05.178 Ohsuku T., Hirai T. ChemInform Abstract: An electrochromic display based on titanium dioxide. Chemischer Informationsdienst. 1982;13(49). https://doi.org/10.1002/chin.198249007 Zhang B., Wang H., Liu Z., Zhao N., Zou Q., Tian Y. Elect­ronic structure changes of TiO2 thin films due to elect­rochromism. Optical Materials. 2024;154:115685. https://doi.org/10.1016/j.optmat.2024.115685 Zhang B., Yan X., Liu S., Wu E., Tian Y. Polydopamine modified Nd-doped TiO2 films for improved electrochromism and energy storage. Optical Materials. 2025;163:116969. https://doi.org/10.1016/j.optmat.2025.116969 Mostafa M., Bassioni G., El-Faramawy N., El-Kinawy M. Physicochemical and thermoluminescence characterizations of TiO2 nanoparticles. Journal of Luminescence. 2025;284;121280. https://doi.org/10.1016/j.jlumin.2025.121280 Wang X., Zhang Y., Liu C. Amorphous/crystalline TiO2 heterostructures for high-contrast and durable electrochromic devices. ACS Applied Materials & Interfaces. 2024;16(11):13890–13899. https://doi.org/10.1021/acsami.3c19055 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1201 2020-12-16T18:01:02Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

β-Ti-based alloys for medical applications Сплавы для медицинских применений на основе β-титана B. B. Straumal A. S. Gornakova A. R. Kilmametov E. Rabkin N. Yu. Anisimova M. V. Kiselevsky Б. Б. Страумал А. С. Горнакова А. Р. Кильмаметов Е. Рабкин Н. Ю. Анисимова М. В. Киселевский биосовместимость β-titanium endoprostheses implants microstructure biocompatibility биосовместимость β-титан эндопротезы имплантаты микрострутура биосовместимость Titanium alloys have been used for medical purposes for over 60 years. They are used in the manufacture of artificial heart valves, stents of blood vessels, endoprostheses of bones and joints (shoulder, knee, hip, elbow), for auricle reconstruction, in facial surgery, and also as dental implants. In first-generation materials (such as commercially pure titanium or VT6 alloys), the matrix consisted of the α-Ti phase or α-Ti and β-Ti mixture. Unfortunately, implants made of first-generation materials require replacement after 10–15 years of usage. This is due to the degradation of implants and loss of contact with the bone. Recently, these materials have been replaced by β-Ti alloys. These second- generation materials make it possible to exclude the harmful effect of aluminum and vanadium ions released during the gradual implant corrosion, and their elastic modulus is closer to the values for living bone than those for α and α+β alloys. Important areas in the development of β-Ti alloys include increasing their mechanical strength, fatigue strength, corrosion resistance and biocompatibility. New methods for the production and thermo-mechanical processing of titanium alloys arise and develop such as additive technologies or severe plastic deformation. Expensive alloying elements (such as tantalum, zirconium or niobium) are quite successfully replaced with cheaper ones (for example, chromium and manganese). As a result, the properties of titanium implants are gradually getting closer to that of the human bone, and their service life is steadily increasing. Therefore, this paper describes a comparative analysis conducted in relation to β-titanium-based alloys for medical applications. Титановые сплавы используют в медицинских целях уже более 60 лет: при изготовлении искусственных сердечных клапанов, стентов кровеносных сосудов, эндопротезов костей и суставов (плечевых, коленных, тазобедренных, локтевых), для реконструкции ушных раковин, в лицевой хирургии, а также в качестве зубных имплантатов. В материалах первого поколения (таких как технически чистый титан или сплавы типа ВТ6) матрица состояла из фазы α-Ti или смеси α-Ti и β-Ti. К сожалению, имплантаты из материалов первого поколения требуют замены уже через 10–15 лет эксплуатации. Это происходит из-за деградации имплантатов и потери контакта с костью. В последнее время на смену этим материалам пришли β-Ti-сплавы. Материалы второго поколения позволяют исключить вредное влияние ионов алюминия и ванадия, выделяющихся при постепенной коррозии имплантата, а их модуль упругости ближе к значениям для живой кости, чем у α- и α + β-сплавов. К важным направлениям развития β-Ti-сплавов относится повышение их механической прочности, усталостной прочности, коррозионной стойкости и биосовместимости. Возникают и развиваются новые методы получения и термомеханической обработки титановых сплавов, такие как аддитивные технологии или интенсивная пластическая деформация. Весьма успешно идет замена дорогих компонентов (таких как тантал, цирконий или ниобий) на более дешевые (например, хром и марганец). В результате характеристики титановых имплантатов постепенно все больше приближаются к свойствам человеческой кости, а срок их службы неуклонно возрастает. В связи с этим в настоящей работе проведен сравнительный анализ сплавов на основе β-титана для медицинских применений. НИТУ МИСИС 2020-12-16 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1201 10.17073/0021-3438-2020-6-52-64 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2020); 52-64 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2020); 52-64 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1201/517 Kawahara H. Cytotoxicity of implantable metals and alloys. Bull. Jpn. Inst. Met. Mater. 1992. Vol. 31. P. 1033—1039. Okazaki Y., Ito Y., Ito A., Tateishi T. Effect of alloying elements on mechanical properties of titanium alloys for medical implants. J. Jpn. Inst. Met. Mater. 1993. Vol. 57. P. 332—337. Yamamoto A., Honma R., Sumita M. Cytotoxicity evaluation of 43 metal salts using murine fibroblasts and osteoblastic cells. J. Biomed. Mater. Res. 1998. Vol. 39. P. 331—340. Yamamuro T. Patterns of osteogenesis in relation to various biomaterials. J. Jpn. Soc. Biomater. 1989. Vol. 7. P. 19—23. Steinemann S.G. Corrosion of surgical implants—In vivo and in vitro tests. In: Evaluation of Biomaterials (Eds. Winter G.D., Leray J.L., de Groot K.). N.Y.: John Wiley and Sons, 1980. P. 1—34. Niinomi M. Development of high biocompatible titanium alloys. Func. Mater. 2000. Vol. 20. P. 36—44. Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. М.: ВИЛС—МАТИ, 2009. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1976. Колачев Б.А., Елисеев Ю.С., Братухин А.Г., Талалаев В.Д. Титановые сплавы в конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической техники. М.: МАИ, 2001. Колачев Б.А., Бецофен С.Я., Бунин Л.А., Володин В.А. Физико-механические свойства легких конструкционных сплавов. М.: Металлургия, 1995. Колачев Б.А., Лясоцкая В.С. Корреляция между диаграммами изотермических и анизотермических превращений и фазовыми диаграммами состояния для упрочненных титановых сплавов. Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. No. 4. C. 3—9. Егорова Ю.Б., Ильин А.А., Колачев Б.А., Носов В.К., Мамонов А.М. Влияние структуры на обрабатываемость резанием титановых сплавов Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. No. 4. C. 16—21. Колачев Б.А., Вейцман М.Г., Гуськова Л.Н. Структура и механические свойства отожженных α+β-титановых сплавов Металловедение и термическая обработка металлов. 1983. No. 8. C. 54—57. Фишгойт А.В., Майстров В.М., Ильин А.А, Розанов М.А. Взамодействие коротких трещин со структурой металлов. Физико-химическая механика материалов. No. 6. C. 24—27. Okazaki Y., Gotoh E. Comparison of metal release from various metallic biomaterials in vitro. Biomaterials. 2005. Vol. 26. P. 11—21. Teoh S.H. Fatigue of biomaterials: A review. Int. J. Fatigue. 2000. Vol. 22. P. 825—837. Niinomi M. Deformation of NiTiCu shape memory single crystals in compression. Met. Mater. Trans. A. 2001. Vol. 32. P. 477—486. Niinomi M. Mechanical properties of biomedical titanium alloys. Mater. Sci. Eng. A. 1998. Vol. 243. P. 231—236. Machara K., Doi K., Matsushita T., Susaki Y. Application of vanadium-free titanium alloys to artificial hip joints. Mater. Trans. 2002. Vol. 43. P. 2936—2942. Boehlert C., Niinomi M., Ikedu M. Improvement in fatigue characteristics of newly developed beta type titanium alloy for biomedical applications by thermo-mechanical treatments. Mater. Sci. Eng. C. 2005. Vol. 25. P. 247—252. Kirby R.S., Heard S.R., Miller P., Eardley I., Holmes S., Vale J., Liu B.S. Use of the ASI titanium stent in the management of bladder outflow obstruction due to benign prostatic hyperplasia. J. Urol. 1992. Vol. 148. P. 1195—1197. Nag S., Banerjee R., Fraser H.L. Microstructural evolution and strengthening mechanisms in Ti—Nb—Zr—Ta, Ti—Mo—Zr—Fe and Ti—15Mo biocompatible alloys. Mater. Sci. Eng. C. 2005. Vol. 25. P. 357—362. Wapner K.L. Implications of metallic corrosion in total knee arthroplasty. Clin. Orthop. Relat. Res. 1991. Vol. 271. P. 12—20. Eisenbarth E., Velten D., Müller M., Thull R., Breme J. Biocompatibility of beta-stabilizing elements of titanium alloys. Biomaterials. 2004. Vol. 25. P. 5705—5713. Miller P.D., Holladay J.W. Friction and wear properties of titanium. Wear. 1958/59. Vol. 2. P. 133—140. Liang Jr. P.G., Ferguson Jr. E.S., Hodge E.S. Tissue reaction in rabbit muscle exposed to metallic implants. J. Biomed. Mater. Res. 1967. Vol. 1. P. 135—149. Kuan T.S., Ahrens R.R., Sass S.L. The stress-induced omega phase transformation in Ti—V alloys. Metall. Trans. A. 1975. Vol. 6. P. 1767—1774. Zhao X.F., Niinomi M., Nakai M., Hieda J., Ishimoto T., Nakano T. Optimization of Cr content of metastable β-type Ti—Cr alloys with changeable Young’s modulus for spinal fixation applications. Acta Biomater. 2012. Vol. 8. P. 2392—2400. Zhao X.L., Niinomi M., Nakai M. Relationship between various deformation-induced products and mechanical properties in metastable Ti—30Zr—Mo alloys for biomedical applications. J. Mech. Behav. Biomed. Mater. 2011. Vol. 4. P. 2009—2016. Kilmametov A., Ivanisenko Yu., Mazilkin A.A., Straumal B.B., Gornakova A.S., Fabrichnaya O.B., Kriegel M.J., Rafaja D., Hahn H. The α→ω and β→ω phase transformations in Ti—Fe alloys under high-pressure torsion. Acta Mater. 2018. Vol. 144. P. 337—351. Straumal B.B., Kilmametov A.R., Ivanisenko Yu., Gornakova A.S., Mazilkin A.A., Kriegel M.J., Fabrichnaya O.B., Baretzky B., Hahn H. Phase transformations in Ti—Fe alloys induced by high pressure torsion. Adv. Eng. Mater. 2015. Vol. 17. P. 1835—1841. Kriegel M.J., Kilmametov A., Klemm V., Schimpf C., Straumal B.B., Gornakova A.S., Ivanisenko Yu., Fabrichnaya O., Hahn H., Rafaja D. Thermal stability of athermal ω-Ti(Fe) produced upon quenching of β-Ti(Fe). Adv. Eng. Mater. 2019. Vol. 21. No. 1800158. Kilmametov A.R., Ivanisenko Yu., Straumal B.B., Gornakova A.S., Mazilkin A.A., Hahn H. The α → ω transformation in titanium-cobalt alloys under high-pressure torsion. Metals. 2018. Vol. 8. P. 1—12. Song Y., Xu D.S., Yang R., Li D., Wu W.T., Guo Z.X. Theoretical study of the effects of alloying elements on the strength and modulus of β-type bio-titanium alloys. Mater. Sci. Eng. A. 1999. Vol. 260. P. 269—274. Niinomi M., Nakai M., Hieda J. Development of new metallic alloys for biomedical applications. Acta Biomater. 2012. Vol. 8. P. 3888—3903. Sakaguchi N., Niinomi M., Akahori T., Takeda J., Toda H. Relationships between tensile deformation behavior and microstructure in Ti—Nb—Ta—Zr system alloys. Mater. Sci. Eng. C. 2005. Vol. 25. P. 363—369. Hanada S., Ozaki T., Watanabe T.S., Yoshimi K., Abumiya T. Composition dependence of Young’s modulus in beta titanium binary alloys. Mater. Sci. Forum. 2003. Vol. 426—432. P. 3103—3108. Li S.J., Yang R., Li S., Hao Y.L., Cui Y.Y., Niinomi M., Guo Z.X. Wear characteristics of Ti—Nb—Ta—Zr and Ti—6Al—4V alloys for biomedical applications. Wear. 2004. Vol. 257. P. 869—876. Long M., Rack H.J. Titanium alloys in total joint replacement — a materials science perspective. Biomaterials. 1998. Vol. 19. P. 1621—1639. Tang X., Ahmed T., Rack H.J. Phase transformations in Ti—Nb—Ta and Ti—Nb—Ta—Zr alloys. J. Mater. Sci. 2000. Vol. 35. P. 1805—1811. Niinomi M. Mechanical properties of biomedical titanium alloys. Mater. Sci. Eng. A. 1998. Vol. 243. P. 231—236. Wang K., Gustavson L., Dumbleton J. The characterization of Ti—12Mo—6Zr—2Fe. A new biocompatible titanium alloy developed for surgical implants. In: Beta titanium in the 1990s. Warrendale, Pennsylvania. The Mineral, Metals and Materials Society. 1993. P. 2697—2704. Steinemann S.G., Mausli P.A., Szmukler-Moncler S., Semlitsch M., Pohler O., Hintermann H.E. Beta-titanium alloy for surgical implants. In: Beta titanium in the 1990s. Warrendale, Pennsylvania. The Mineral, Metals and Materials Society. 1993. P. 2689—2696. Fanning J.C. TIMETAL21SRx. In: Titanium 95’. Science and Тechnology. 1996. P. 1800—1807. Mishra A.K., Davidson J.A., Kovacs P., Poggie R.A. Ti— 13Nb—13Zr: A new low modulus, high strength, corrosion resistant near-beta alloy for orthopaedic implants. In: Beta titanium in the 1990s. Warrendale, Pennsylvania. The Mineral, Metals and Materials Society. 1993. P. 61—66. Morinaga M, Yukawa N, Maya T, Sone K, Adachi H. Theoretical design of titanium alloys. In: Proc. 6-th World Conf. on Titanium. Société Française de Méetallurgie, 1988. Р. 1601—1606. Kuroda D., Niinomi M., Morinaga M., Kato Y., Yashiro T. Design and mechanical properties of new beta-type titanium alloys for implant materials. Mater. Sci. Eng. A. 1998. Vol. 243. P. 244—249. Song Y., Yang R., Lia D., Hub Z., Guo Z. Calculation of bulk modulus of titanium alloys by first principles electronic structure theory. J. Comput.-Aid. Mater. Des. 1999. Vol. 6. P. 355—362. Zhao X.F., Niinomi M., Nakai M., Hieda J. Optimization of Cr content of metastable β-type Ti—Cr alloys with changeable Young’s modulus for spinal fixation applications. Acta Biomater. 2012. Vol. 8. P. 2392—2400. Liu H.H., Niinomi M., Nakai M., Hieda J., Cho K. Deformation- induced changeable Young’s modulus with high strength in β-type Ti—Cr—O alloys for spinal fixture. J. Mech. Behav. Biomed. 2014. Vol. 30. P. 205—213. Zhao X.L., Niinomi M., Nakai M., Ishimoto T., Nakano T. Development of high Zr-containing Ti-based alloys with low Young’s modulus for use in removable implants. Mater. Sci. Eng. C. 2011. Vol. 31. P. 1436—1444. Zhao X.L., Niinomi M., Nakai M., Miyamoto G., Furuhara T. Microstructures and mechanical properties of metastable Ti—30Zr—(Cr, Mo) alloys with changeable Young’s modulus for spinal fixation applications. Acta Biomater. 2011. Vol. 7. P. 3230—3236. Kobayashi E., Matsumoto S., Doi H., Yoneyama T., Hamanaka H. Mechanical-properties of the binary titanium- zirconium alloys and their potential for biomedical materials. J. Biomed. Mater. Res. 1995. Vol. 29. P. 943—950. Takahashi M., Kobayashi E., Doi H., Yoneyama T., Hamanaka H. Phase stability and mechanical properties of biomedical β-type titanium-zirconium based alloys containing niobium. J. Jpn. Inst. Metals. 2000. Vol. 64. P. 1120—1126. Yang G.J., Zhang T. Phase transformation and mechanical properties of the Ti50Zr30Nb10Ta10 alloy with low modulus and biocompatible. J. Alloys Compd. 2005. Vol. 392. P. 291—294. Kobayashi E., Doi H., Yoneyama T., Hamanaka H., Matsumoto S., Kudaka K. Evaluation of mechanical properties of dental-cast Ti—Zr based alloys. J. Dent. Mater. 1995. Vol. 14. P. 321—328. Hieda J., Niinomi M., Nakai M., Kamura H., Tsutsumi H., Hanawa T. Improvement of adhesive strength between Ti—29Nb—13Ta—4.6Zr alloy and segmented polyurethane through H2O2 treatment for biomedical applications. J. Biomed. Mater. Res. B. 2013. Vol. 101B8. P. 776—783. Ikeda M., Ueda M., Kinoshita T., Ogawa M., Niinomi M. Influence of Fe content of Ti—Mn—Fe alloys on phase constitution and heat treatment behavior. Mater. Sci. Forum. 2012. Vol. 706-709. P. 1893—1898. Santos P.F., Niinomi M., Cho K., Liu H., Nakai M., Narushima T., Ueda K., Itoh Y. Effects of Mo addition on the mechanical properties and microstructures of Ti—Mn alloys fabricated by metal injection molding for biomedical applications. Mater. Trans. 2017. Vol. 58. P. 271—279. Ikeda M., Ueda M., Matsunaga R., Niinomi M. Phase constitution and heat treatment behavior of Ti—7 mass. % Mn—Al alloys. Mater. Sci. Forum. 2010. Vol. 654-656. P. 855—858. Hatanaka S., Ueda M., Ikeda M., Niinomi M. Isothermal aging behaviour in Ti—10Cr—Al alloys for medical applications. Adv. Mater. Res. 2010. Vol. 89-91. P. 232—237. Ikeda M., Sugano D. The effect of aluminum content on phase constitution and heat treatment behavior of Ti—Cr—Al alloys for healthcare applications. Mater. Sci. Eng. C. 2005. Vol. 25. P. 377—381. Ashida S., Kyogaku H., Hosoda H. Fabrication of Ti—Sn—Cr shape memory alloy by PM and its properties. Mater. Sci. Forum. 2012. Vol. 706-709. P. 1943—1947. Murayama Y., Sasaki S. Mechanical properties of Ti— Cr—Sn—Zr alloys. Bull. Niigata Inst. Tech. 2009. Vol. 14. P. 1—8. Kasano Y., Inamura T., Kanetaka H., Miyazaki S., Hosoda H. Phase constitution and mechanical properties of Ti—(Cr, Mn)—Sn biomedical alloys. Mater. Sci. Forum. 2010. Vol. 654-656. P. 2118—2121. Nakai M., Niinomi M., Zhao X.F., Zhao X.L. Self-adjustment of Young’s modulus in biomedical titanium alloy during orthopaedic operation. Mater. Lett. 2011. Vol. 65. P. 688—690. Thomas J., Mogonye J.E., Mantri S.A., Choudhuri D., Banerjee R., Scharf T.W. Additive manufacturing of compositionally graded laser deposited titanium-chromium alloys. Additive Manufacturing. 2020. Vol. 33. No. 101132. Nagase T., Iijima Y., Matsugaki A., Ameyama K., Nakano T. Design and fabrication of Ti—Zr—Hf—Cr—Mo and Ti—Zr—Hf—Co—Cr—Mo high entropy alloys as metallic biomaterials. Mater. Sci. Eng. C. 2020. Vol. 107. No. 110322. Geetha M., Singh A.K., Muraleedharan K., Gogia A.K., Asokamani R. Effect of thermomechanical processing on microstructure of a Ti—13Nb—13Zr alloy. J. Alloys Compd. 2001. Vol. 329. P. 264—271. Geetha M., Singh A.K., Gogia A.K., Asokamani R. Effect of thermomechanical processing on evolution of various phases in Ti—Nb—Zr alloys. J. Alloys Compd. 2004. Vol. 384. P. 131—144. Straumal B.B., Gornakova A.S., Kucheev Y.O., Baretzky B., Nekrasov A.N. Grain boundary wetting by a second solid phase in the Zr—Nb alloys. J. Mater. Eng. Perf. 2012. Vol. 21. P. 721—724. Страумал Б.Б., Бокштейн Б.С., Страумал А.Б., Пете- лин А.Л. Первое наблюдение фазового перехода сма- чивания в малоугловых границах зерен. Письма в ЖЭТФ. 2008. Т. 88. С. 615—620. Когтенкова О.А., Страумал Б.Б., Протасова С.Г., Горнакова А.С., Земба П., Чеппе Т. Влияние смачивания границ зерен на процесс образования твердого раствора в системе Al—Zn. Письма в ЖЭТФ. 2012. Vol. 96. P. 419—423. Страумал Б.Б., Когтенкова О.А., Колесникова К.И., Страумал A.Б., Булатов М.Ф., Некрасов А.Н. Реверсивное «смачивание» границ зерен второй твердой фазой в системе Cu—In. Письма в ЖЭТФ. 2014. Т. 100. С. 596—600. Straumal B.B., Kilmametov A.R., Ivanisenko Yu., Gornakova A.S., Mazilkin A.A., Kriegel M.J., Fabrichnaya O.B., Baretzky B., Hahn H. Phase transformations in Ti—Fe alloys induced by high pressure torsion. Adv. Eng. Mater. 2015. Vol. 17. P. 1835—1841. Горнакова А.С., Прокофьев С.И., Страумал Б.Б., Колесникова К.И. Рост зернограничной прослойки (α-Ti) в сплавах Ti—Co. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016. No. 5. С. 69—77. Gornakova A.S., Straumal B.B., Nekrasov A.N., Kilmametov A., Afonikova N.S. Grain boundary wetting by a second solid phase in Ti—Fe alloys. J. Mater. Eng. Perform. 2018. Vol. 27. P. 4989—4992. Gornakova A.S., Straumal A.B., Khodos I.I., Gnesin I.B., Mazilkin A.A., Afonikova N.S., Straumal B.B. Effect of composition, annealing temperature and high pressure torsion on structure and hardness of Ti—V and Ti—V—Al alloys. J. Appl. Phys. 2019. Vol. 125. No. 082522. Gornakova A.S., Straumal B.B., Prokofiev S.I. Coarsening of (αTi)+(βTi) microstructure in the Ti—Al—V alloy at constant temperature. Adv. Eng. Mater. 2018. Vol. 20. No. 1800510. Niinomi M. Trend and present state of titanium alloys with body centered structure for biomedical applications. Bull ISIJ. 2010. Vol. 15. P. 661—670. Niinomi M., Fukui H., Hattori T., Kyo K., Suzuki A. Development of high biocompatible titanium alloy. Materia Jpn. 2002. Vol. 41. P. 221—223. Yilmazer H., Niinomi M., Nakai M., Hieda J., Todaka Y., Miyazaki T. Mechanical properties of a medical β-type titanium alloy with specific microstructural evolution through high pressure torsion. Mater. Sci. Eng. C. 2013. Vol. 33. P. 2499—2507. Akahori T., Niinomi M., Fukui H., Ogawa M., Toda H. Improvement in fatigue characteristics of newly developed beta type titanium alloy for biomedical applications by thermo-mechanical treatments. Mater. Sci. Eng. C. 2005. Vol. 25. P. 248—254. Nakai M., Niinomi M., Oneda T. Improvement in fatigue strength of biomedical β-type Ti—Nb—Ta—Zr alloy while maintaining low Young’s modulus through optimizing ω-phase precipitation. Met. Mater. Trans. A. 2012. Vol. 43. P. 294—302. Song X., Niinomi M., Tsutsumi H., Akahori T., Nakai M., Yonezawa S., Wang L. Effect of Y2O3 on mechanical properties of Ti—29Nb—13Ta—4.6Zr for biomedical applications. Mater. Sci. Forum. 2010. Vol. 654-656. P. 2142—2145. Liu H., Niinomi M., Nakai M., Obara S., Fujii H. Improved fatigue properties with maintaining low Young’s modulus achieved in biomedical beta-type titanium alloy by oxygen addition. Mater. Sci. Eng. A. 2017. Vol. 704. P. 10—17. Geng F., Niinomi M., Nakai M. Observation of yielding and strain hardening in a titanium alloy having high oxygen content. Mater. Sci. Eng. A. 2011. Vol. 528. P. 5435—5445. Liu H., Niinomi M., Nakai M., Cong X., Cho K., Boehlert C.J., Khademi V. Abnormal deformation behavior of oxygen-modified β-type Ti—29Nb—13Ta—4.6Zr alloys for biomedical applications. Met. Mater. Trans. A. 2017. Vol. 48. P. 139—149. Yilmazer H., Niinomi M., Nakai M., Huihong L., Cho K., Todaka Y., Shiku H., Matsue T. Developing biomedical nano-grained β-type titanium alloys using high pressure torsion for improved cell adherence. RSC Adv. 2016. Vol. 6. P. 7426—7430. Zhao X., Niinomi M., Nakai M., Hieda J., Ishimoto T., Nakano T. Optimization of Cr content of metastable β-type Ti—Cr alloys with changeable Young’s modulus for spinal fixation applications. Acta Biomater. 2012. Vol. 8. P. 2392—2400. Santos P.F., Niinomi M., Cho K., Nakai M., Liu H., Ohtsu N., Hirano I.M., Narushima T. Microstructures, mechanical properties and cytotoxicity of low cost beta Ti—Mn. Acta Biomater. 2015. Vol. 26. P. 366—376. Hattori T., Ito N., Morikawa K., Sato K., Akahori T., Niinomi M. Animal study on biocompatibility of Ti—29Nb— 13ta—4.6Zr titanium alloy. Bone tissue reaction and metal ion release in femoral head replacement of sheep. In: Proc. 2-nd European Conf. on Biomaterials. 2009. Niinomi M., Nakai M. Titanium-based biomaterials for preventing stress shielding between implant devices and bone. Int. J. Biomater. 2011. Vol. 2011. P. 1—10. Ishikura K., Hattori T., Akahori T., Niinomi M. Mechanical properties and biocompatibility of low cost β type Ti—Mn system binary alloys for biomedical applications. J. Jpn Inst. Met. Mater. 2013. Vol. 77(7). P. 253—258. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1277 2021-08-13T13:36:37Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Experimental study of single tracks obtained from a mixture of Ti and Al powders with varying selective laser melting parameters Экспериментальное изучение единичных треков, полученных из смеси порошков Ti и Al при варьируемых параметрах процесса селективного лазерного плавления A. P. Dolbachev N. A. Belov T. K. Akopyan А. П. Долбачев Н. А. Белов Т. К. Акопян химический состав selective laser melting process parameter single track single track geometry microstructure chemical composition химический состав селективное лазерное плавление параметр процесса единичный трек геометрия единич- ного трека микроструктура химический состав The paper studies the effect of the laser scanning speed (vs) on the morphology of single tracks obtained from a mixture of Ti and Al powders in a stoichiometric ratio of 1 : 1 in longitudinal and cross sections. Droplets of splashed liquid were found on the outer surface of the track obtained at vs = 300 mm/s. Their appearance is resulted most likely from the release of gas bubbles formed due to the evaporation of aluminum having a lower melting point. A distortion of a single track along its length was observed with an increase in vs values up to 600 mm/s. It was found that tracks loose stability as the laser beam speed increases with «balls» formed on the track surface due to the significant Marangoni convection and the capillary liquid instability in the molten bath. An increase in the laser speed led to the appearance of pores mainly concentrated in the formed balls, and also influenced the track morphology in the cross section, namely, the width and height of the track, as well as the depth of substrate fusion. An increase in the scanning speed from 300 to 900 mm/s led virtually no substrate fusion, and the track width decreased from 194 to 136 μm, while its height increased almost 4 times – from 21 to 88 μm. X-ray microanalysis was conducted and element distribution maps were obtained to assess the structure of the tracks under study. It was found that the degree of liquid mixing in the molten bath is insufficient at scanning speeds of 300 and 600 mm/s, which leads to the segregation of elements over the track cross section. The central zone turns out to be enriched in aluminum, while titanium predominates at the base and is practically absent in the extreme zone (4.57 at.% Ti). X-ray microanalysis revealed the presence of unmelted titanium powder particles at vs = 900 mm/s. Presumably, it may be caused by insufficient laser power at such a high scanning speed. В ходе исследований изучено влияние скорости сканирования лазера (vс) на морфологию единичных треков, полученных из смеси порошков Ti и Al в стехиометрическом соотношении 1 : 1 в продольном и поперечном сечениях. На наружной поверхности трека, полученного при vс= 300 мм/с, были обнаружены капли выплеснувшейся жидкости, появление которых скорее всего было вызвано выбросом пузырьков газа, образовавшихся из-за испарения более легкоплавкого алюминия. С ростом значений vс до 600 мм/с наблюдалось искажение единичного трека по длине. Было установлено, что с увеличением скорости лазерного луча треки перестают быть стабильными, и из-за значительной конвекции Марангони и нестабильности капиллярной жидкости в расплавленной ванне по поверхности трека формируются «шарики». Повышение скорости лазера привело к появлению пор, которые в основном сконцентрированы в образовавшихся шариках, а также оказало влияние на морфологию трека в поперечном сечении, а именно – на ширину, высоту трека и глубину проплавления подложки. С увеличением скорости сканирования с 300 до 900 мм/с проплавления подложки практически не наблюдалось, ширина трека уменьшилась с 194 до 136 мкм, а его высота увеличилась почти в 4 раза – с 21 до 88 мкм. Для оценки структуры изучаемых треков был проведен микрорентгеноспектральный анализ (МРСА) и получены карты распределения элементов. Установлено, что при скоростях сканирования 300 и 600 мм/с перемешивание жидкости в ванне расплава происходит в недостаточной степени, что приводит к ликвации элементов по сечению треков. Центральная зона оказывается обогащеной алюминием, в то время как в основании преобладает титан, а в крайней зоне он практически отсутствует (4,57 ат.% Ti). При vс = 900 мм/с, по данным МРСА, наблюдалось наличие нерасплавившихся частиц порошка титана. Предположительной причиной этого может являться недостаточная мощность лазера при столь высокой скорости сканирования. НИТУ МИСИС The reported study was funded by RFBR, project number 20-33-90077. Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 20-33-90077. 2021-08-13 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1277 10.17073/0021-3438-2021-4-51-58 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2021); 51-58 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2021); 51-58 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1277/550 Holec D., Legut D., Isaeva L., Souvatzis P., Clemens H., Mayer S. Interplay between effect of Mo and chemical disorder on the stability of β/β0-TiAl phase. Intermetallics. 2015. Vol. 61. P. 85—90. DOI: 10.1016/j.intermet. 2015.03.001. Pflumm R., Friedle S., Schütze M. Oxidation protection of γ-TiAl-based alloys: A review. Intermetallics. 2015. Vol. 56. P. 1—14. DOI:10.1016/j.intermet.2014.08.002. Shanmugasundaram T., Guyon J., Monchoux J.P., Hazotte A., Bouzy E. On grain refinement of a γ-TiAl alloy using cryo-milling followed by spark plasma sintering. Intermetallics. 2015. Vol. 66. P. 141—148. DOI: 10.1016/j.intermet.2015.07.007. Kenel C., Leinenbach C. Influence of Nb and Mo on microstructure formation of rapidlysolidified ternary Ti—Al—(Nb, Mo) alloys. Intermetallics. 2016. Vol. 69. P. 82— 89. DOI: 10.1016/j.intermet.2015.10.018. Appel F., Clemens H., Fischer F.D. Modeling concepts for intermetallic titanium aluminides. Progr. Mater. Sci. 2016. Vol. 81. P. 55—124. DOI: 10.1016/j.pmatsci.2016.01.001. Clemens H., Mayer S. Design, processing, microstructure, properties, and applications of advanced intermetallic TiAl alloys. Adv. Eng. Mater. 2013. Vol. 15. P. 191—215. DOI: 10.1002/adem.201200231. Bewlay B.P., Nag S., Suzuki A., Weimer M.J. TiAl alloys in commercial aircraft engines. Mater. High Temp. 2016. Vol. 33. P. 549—559. DOI: 10.1080/09603409.2016. 1183068. Yang Y., Wen S., Wei Q., Li W., Liu J., Shi Y. Effect of scan line spacing on texture, phase and nanohardness of TiAl/TiB2 metal matrix composites fabricated by selective laser melting. J. Alloys Compd. 2017. Vol. 728. P. 803—814. DOI: 10.1016/j.jallcom.2017.09.053. Li W., Liu J., Zhou Y., Wen S., Tan J., Li S., Wei Q., Yan C., Shi Y. Texture evolution, phase transformation mechanism and nanohardness of selective laser melted Ti—45Al—2Cr—5Nb alloy during multi-step heat treatment process. Intermetallics. 2017. Vol. 85. P. 130—138. DOI: 10.1016/j.intermet.2017.01.016. Li W., Liu J., Zhou Y., Wen S., Wei Q., Yan C., Shi Y. Effect of substrate preheating on the texture, phase and nanohardness of a Ti—45Al—2Cr—5Nb alloy processed by selective laser melting. Scripta Mater. 2016. P. 13—18. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2016.02.022. Yang J., Han J., Yu H., Yin J., Gao M., Wang Z., Zeng X. Role of molten pool mode on formability, microstructure and mechanical properties of selective laser melted Ti—6Al—4V alloy. Mater. Design. 2016. Vol. 110. P. 558—570. DOI: 10.1016/j.matdes.2016.08.036. Wu J., Wang X.Q., Wang W., Attallah M.M., Loretto M.H. Microstructure and strength of selectively laser melted AlSi10Mg. Acta Mater. 2016. Vol. 117. P. 311—320. DOI: 10.1016/j.actamat.2016.07.012. Wang Z., Guan K., Gao M., Li X., Chen X., Zeng X. The microstructure and mechanical properties of deposited- IN718 by selective laser melting. J. Alloys Compd. 2012. Vol. 513. P. 518—523. DOI: 10.1016/j.jallcom.2011.10.107. Zhou Y., Wen S.F., Song B., Zhou X., Teng Q., Wei Q.S., Shi Y.S. A novel titanium alloy manufactured by selective laser melting: Microstructure, high temperature oxidation resistance. Mater. Design. 2016. Vol. 89. P. 1199—1204. DOI: 10.1016/j.matdes.2015.10.092. Ma Y., Cuiuri D., Hoye N., Li H.J., Pan Z.X. The effect of location on the microstructure and mechanical properties of titanium aluminides produced by additive layer manufacturing using in-situ alloying and gas tungsten arc welding. Mater. Sci. Eng. A. 2015. Vol. 631. P. 230—240. DOI: 10.1016/j.msea.2015.02.051. Löber L., Schimansky F.P., Kühn U., Pyczak F., Eckert J. Selective laser melting of a beta-solidifying TNM-B1 titanium aluminide alloy. J. Mater. Proces. Technol. 2014. Vol. 214. P. 1852—1860. DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2014.04.002. Löber L., Biamino S., Ackelid U., Sabbadini S., Epicoco P., Fino P., Eckert J. Comparison of selective laser and electron beam melted titanium aluminides. In: Proc. 22-nd Inter. Symp. Solid Freeform Fabrication. 2011. Р. 547—556. Gussone J., Hagedorn Y.C., Gherekhloo H., Kasperovich G., Merzouk T., Hausmann J. Microstructure of γ-titanium aluminide processed by selective laser melting at elevated temperatures. Intermetallics. 2015. Vol. 66. P. 133—140. DOI: 10.1016/j.intermet.2015.07.005. Li W., Liu J., Wen S.F., Wei Q.S., Yan C.Z., Shi Y.S. Crystal orientation, crystallographic texture and phase evolution in the Ti—45Al—2Cr—5Nb alloy processed by selective laser melting. Mater. Charact. 2016. Vol. 113. P. 125—133. DOI: 10.1016/j.matchar.2016.01.012. Gu D.D., Hagedorn Y.C., Meiners W., Meng G.B., Batista R.J.S., Wissenbach K., Poprawe R. Densification behavior, microstructure evolution, and wear performance of selective laser melting processed commercially pure titanium. Acta Mater. 2012. Vol. 60. P. 3849—3860. DOI: 10.1016/j.actamat.2012.04.006. Shi X., Ma S., Liu C., Wu Q. Parameter optimization for Ti—47Al—2Cr—2Nb in selective laser melting based on geometric characteristics of single scan tracks. Opt. Laser Technol. 2017. Vol. 90. P. 71—79. DOI: 10.1016/j.optlastec.2016.11.002. Thomas M. Progress in the understanding of the microstructure evolution of direct laser fabricated TiAl. Mater. Sci. Forum. 2016. Vol. 879. P. 1939—1944. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.879.1939. Casalino G., Campanelli S.L., Ludovico A.D. Laser-arc hybrid welding of wrought to selective laser melt stainless steel. Inter. J. Adv. Manufact. Technol. 2013. Vol. 68. P. 209—2016. DOI: 10.1007/s00170-012-4721-z. Gusarov A.V., Yadroitsev I., Bertrand P., Smurov I. Heat transfer modelling and stability analysis of selective laser melting. Appl. Surf. Sci. 2007. Vol. 254. P. 975—979. DOI: 10.1016/j.apsusc.2007.08.074. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1357 2022-04-15T19:18:00Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

Physical methods of processing melts of metal matrix composites: Сurrent state and prospects ФИЗИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ МЕТАЛЛОМАТРИЧНЫХ КОМПОЗИТОВ: СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ V. B. Deev E. S. Prusov E. Kh. Ri В. Б. Деев Е. С. Прусов Э. Х. Ри литейно-металлургические технологии physical methods of melt processing cast metal matrix composites structural and morphological characteristics casting and metallurgical technologies литейно-металлургические технологии физические методы обработки расплава литые металломатричные композиты структурно-морфологические характеристики литейно-металлургические технологии This review focuses on the known theoretical and experimental results in the field of obtaining metal matrix composite materials by processing the melts using physical methods in the conditions of casting and metallurgical processes. The possibilities, advantages and disadvantages of various physical impact methods are considered from the standpoint of their effect on the structural and morphological characteristics, physicomechanical and operational properties of cast composite materials based on aluminum and its alloys. The paper provides a classification and a detailed description of physical methods used for melt processing when obtaining metal matrix composites depending on the melt state during processing (melting, pouring and crystallization) and according to the physical principle of the effects applied (thermal, electromagnetic, cavitation, mechanical, etc). The paper describes a contemporary view of the laws and mechanisms of the effect exerted by melt processing using physical methods on the structure and phase formation processes of as-cast metal matrix composites. The currently known effects of the impact on their structure are described from a qualitative and quantitative point of view, in particular, effects associated with a change in the wettability of particles, their distribution, dispersion and morphology, as well as with a change in the structural state of the matrix material. The paper systematizes the data on the properties of metal matrix composites obtained using physical impacts on the melt during melting and crystallization. The research shows the prospects for the development and practical application of physical impact methods for melts in the production of metal matrix composites based on various matrix materials and reinforcement systems including endogenously, exogenously and integrally reinforced composite materials. Priority areas of theoretical research and experimental development are discussed highlighting discussion areas and issues in the field of obtaining metal matrix composites using physical impacts on melts during melting and crystallization. Areas for future research in this field are proposed based on the systematic analysis of key problems limiting the widespread industrial use of physical methods for melt processing. Настоящий обзор посвящен известным теоретическим и экспериментальным результатам в области использования физических методов обработки расплавов при получении металломатричных композиционных материалов в условиях литейно-металлургических технологических процессов. Рассмотрены возможности, преимущества и недостатки различных способов физических воздействий с позиции их влияния на структурно-морфологические характеристики, физико-механические и эксплуатационные свойства литых композиционных материалов на основе алюминия и его сплавов. Представлена классификация и дано развернутое описание физических методов обработки расплавов при получении металломатричных композитов в зависимости от состояния расплава в ходе обработки (при плавке, заливке, кристаллизации) и по физическому принципу накладываемых воздействий (тепловые, электромагнитные, кавитационные, механические и др.). Изложены современные представления о закономерностях и механизмах влияния обработки расплава физическими методами на процессы структуро- и фазообразования металломатричных композитов в литом состоянии. С качественных и количественных позиций описаны известные к настоящему времени эффекты воздействия на их структуру, в частности связанные с изменением смачиваемости частиц, их распределения, дисперсности и морфологии, а также структурного состояния матричного материала. Систематизированы данные о свойствах металломатричных композитов, полученных с применением физических воздействий на расплав при плавке и кристаллизации. Показаны перспективы развития и практического применения физических воздействий на расплавы при получении металломатричных композитов на основе различных матричных материалов и систем армирования, включая эндогенно-, экзогенно- и комплексно-армированные композиционные материалы. Обсуждаются приоритетные направления теоретических исследований и экспериментальных разработок, раскрываются дискуссионные области и вопросы в области получения металломатричных композитов с применением физических воздействий на расплавы при плавке и кристаллизации. На основе системного анализа ключевых проблем, ограничивающих широкое промышленное использование физических методов обработки расплавов, предложены области будущих исследований в данном направлении. НИТУ МИСИС 2022-04-15 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1357 10.17073/0022-3438-2021-2-43-59 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2022); 43-59 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2022); 43-59 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1357/582 Xue D., Balachandran P., Hogden J., Theiler J., Xue D., Lookman T. Accelerated search for materials with targeted properties by adaptive design. Nat. Commun. 2016. Vol. 7. Art. 11241. DOI: 10.1038/ncomms11241. Srinivasan S., Broderick S. R., Zhang R., Mishra A., Sinnott S. B., Saxena S. K., LeBeau J. M., Rajan K. Mapping chemical selection pathways for designing multicomponent alloys: an informatics framework for materials design. Sci. Rep. 2015. Vol. 5. Art. 17960. DOI: 10.1038/ srep17960. Vojtech D. Challenges for research and development of new aluminum alloys. Metalurgija. 2010. Vol. 49. No. 3. P. 181—185. Mortensen A., Llorca J. Metal matrix composites. Annu. Rev. Mater. Res. 2010. Vol. 40. Iss. 1. P. 243—270. DOI: 10.1146/annurev-matsci-070909-104511. Rohatgi P.K., Ajay Kumar P., Chelliah N.M., Rajan T.P.D. Solidification processing of cast metal matrix composites over the last 50 years and opportunities for the future. JOM. 2020. Vol. 72. No. 8. P. 2912—2926. DOI: 10.1007/ s11837-020-04253-x. Mavhungu S.T., Akinlabi E.T., Onitiri M.A., Varachia F.M. Aluminum matrix composites for industrial use: Advances and trends. Procedia Manuf. 2017. Vol. 7. P. 178—182. DOI: 10.1016/j.promfg.2016.12.045. Samal P., Vundavilli P.R., Meher A., Mahapatra M.M. Recent progress in aluminum metal matrix composites: A review on processing, mechanical and wear properties. J. Manuf. Process. 2020. Vol. 59. P. 131—152. DOI: 10.1016/j.jmapro.2020.09.010. Sijo M.T., Jayadevan K.R. Analysis of stir cast aluminium silicon carbide metal matrix composite: A comprehensive review. Proc. Technol. 2016. Vol. 24. P. 379—385. DOI: 10.1016/j.protcy.2016.05.052. Pramanik S., Cherusseri J., Baban N.S., Sowntharya L., Kar K.K. Metal matrix composites: Theory, techniques, and applications. In: Composite materials (Ed. Kar K.). Berlin, Heidelberg: Springer, 2017. Р.369—411. DOI: 10.1007/978-3-662-49514-8_11. Singh L., Singh B., Saxena K.K. Manufacturing techniques for metal matrix composites (MMC): An overview. Adv. Mater. Process. Technol. 2020. Vol. 6. Iss. 2. P. 441—457. DOI: 10.1080/2374068X.2020.1729603. Parikh V.K., Badheka V.J., Badgujar A.D., Ghetiya N.D. Fabrication and processing of aluminum alloy metal matrix composites. Mater. Manuf. Process. 2021. Vol. 36. Iss. 14. P. 1604—1617. DOI: 10.1080/10426914.2021.1914848. Kandpal B.C., Kumar J., Singh H. Manufacturing and technological challenges in stir casting of metal matrix composites: A review. Mater. Today Proc. 2018. Vol. 5. Iss. 1. P. 5—10. DOI: 10.1016/j.matpr.2017.11.046. Suthar J., Patel K.M. Processing issues, machining, and applications of aluminum metal matrix composites. Mater. Manuf. Process. 2018. Vol. 33. Iss. 5. P. 499—527. DOI: 10.1080/10426914.2017.1401713. Madhukar P., Selvaraj N., Rao C.S.P., Mishra S.K. Fabrication of light weight metal matrix nanocomposites using ultrasonic cavitation process: A state of review. Mater. Sci. Forum. 2019. Vol. 969. P. 882—888. DOI: 10.4028/www. scientific.net/msf.969.882. Jiao L., Zhao Y.T., Wang X.L., Wu Y., Yang S.N., Li K.N. The research progress of the in situ metal matrix composites. Key Eng. Mater. 2013. Vol. 575—576. P. 137—141. DOI: 10.4028/www.scientific.net/kem.575-576.137. David Raja Selvam J., Dinaharan I., Vibin Philip S., Mashinini P.M. Microstructure and mechanical characterization of in situ synthesized AA6061/(TiB2 + Al2O3) hybrid aluminum matrix composites. J. Alloys Compd. 2018. Vol. 740. P. 529—535. DOI: 10.1016/j.jallcom. 2018.01.016. Panfilov A., Prusov E. Current state and trends of development of aluminum matrix composite alloys. In: Proceedings of 22 nd International Conference on Metallurgy and Materials. (METAL 2013). 2013. P. 1195—1199. Pramod S.L., Bakshi S.R., Murty B.S. Aluminum-based cast in situ composites: A review. J. Mater. Eng. Perform. 2015. Vol. 24. P. 2185—2207. DOI: 10.1007/s11665-015- 1424-2. Prusov E.S., Panfilov A.A. Properties of cast aluminum-based composite alloys reinforced by endogenous and exogenous phases. Russ. Metall. (Met.). 2011. No. 7. P. 670—674. DOI: 10.1134/S0036029511070123. Deev V.B., Prusov E.S., Kutsenko A.I. Theoretical and experimental evaluation of the effectiveness of aluminum melt treatment by physical methods. Metall. Ital. 2018. No. 2. P. 16—24. Селянин И.Ф., Деев В.Б., Белов Н.А., Приходько О.Г., Пономарева К.В. Физические модифицирующие воздействия и их влияние на кристаллизацию литейных сплавов. Известия вузов. Цветная металлургия. 2015. No. 3. С. 56—59. Deev V.B., Selyanin I.F., Kutsenko A.I., Belov N.A., Ponomareva K.V. Promising resource saving technology for processing melts during production of cast aluminum alloys. Metallurgist. 2015. Vol. 58. P. 1123—1127. DOI: 10.1007/s11015-015-0050-4. Deev V., Prusov E., Rakhuba E. Physical methods of melt processing at production of aluminum alloys and composites: Opportunities and prospects of application. Mater. Sci. Forum. 2019. Vol. 946. P. 655—660. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.946.655. Babu N.H., Fan Z., Eskin D.G. Application of external fields to technology of metal-matrix composite materials. TMS 2013 Annual Meeting. Henry B. Gonzalez Convention Center (San Antonio, Texas. 3—7 March 2013). TMS/Wiley. P. 1037—1044. Djan E., Madam S.V., Babu N.H., Tamayo-Ariztondo J., Eskin D.G., Fan Z. Processing of Metal matrix composites under external fields and their application as grain refiner (Ed. Grandfield J.). Light Metals. 2014. P. 1401—1404. Базин Ю.А., Курбатов В.Н., Баум Б.А. Рентгенографические исследования структуры ближнего порядка жидкого свинца. Расплавы. 1999. No. 1. С. 75—80. Amati M., Balijepalli S.K., Mezzi A., Kaciulis S., Montanari R., Varone A. Temperature dependent phenomena in liquid LBE alloy. Mater. Sci. Forum. 2017. Vol. 884. P. 41— 52. DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.884.41. Popel’ P.S., Sidorov V.E., Calvo-Dahlborg M., Dahlborg U., Molokanov V.V. Effect of heat treatment of a liquid alloy on its properties in the molten state and after amorphization. Russ. Metall. (Met.). 2021. No. 2. P. 88—101. DOI: 10.1134/S0036029521020208. Чикова О.А., Вьюхин В.В., Цепелев В.С. Влияние перегрева расплава на литую структуру сплавов Al—Sn. Известия вузов. Цветная металлургия. 2021. No. 2. С. 40—48. Deev V.B., Prusov E.S., Vdovin K.N., Bazlova T.A., Temlyantsev M.V. Influence of melting unit type on the properties of middle-carbon cast steel. ARPN J. Eng. Appl. Sci. 2018. Vol. 13. P. 998—1001. Wang Q.L., Geng H.R., Zhuo M., Long F., Peng X. Effects of melt thermal rate treatment and modification of P and RE on hypereutectic Al—Si—Cu—Mg alloy. Mater. Sci. Technol. 2013. Vol. 29. P. 1233—1240. DOI: 10.1179/1743284713Y.0000000267. Wang Q., Geng H., Zhang S., Jiang H., Zuo M. Effects of melt thermal-rate treatment on Fe-containing phases in hypereutectic Al—Si alloy. Metal. Mater. Trans. A. 2014. Vol. 45. P. 1621—1630. DOI: 10.1007/s11661-013-2081-4. Wang Q., Zhang S., Zhang Z., Yan X., Geng H. Study of melt thermal-rate treatment and low-temperature pouring on Al—15%Si alloy. JOM. 2013. Vol. 65. No. 8. P. 958—966. DOI: 10.1007/s11837-013-0657-5. Deev V., Prusov E., Ri E., Prihodko O., Smetanyuk S., Chen X., Konovalov S. Effect of melt overheating on structure and mechanical properties of Al—Mg—Si cast alloy. Metals. 2021. Vol. 11. No. 9. Art. 1353. DOI: 10.3390/met11091353. Chen H., Jie J., Fu Y., Ma H., Li T. Grain refinement of pure aluminum by direct current pulsed magnetic field and inoculation. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2014. Vol. 24. Iss. 5. P. 1295—1300. DOI: 10.1016/S1003-6326(14)63191-5. Zhang Y., Cheng X., Zhong H., Xu Z., Li L., Gong Y., Miao X., Song C., Zhai Q. Comparative study on the grain refinement of Al—Si alloy solidified under the impact of pulsed electric current and travelling magnetic field. Metals. 2016. Vol. 6. No. 7. Art. 170. DOI: 10.3390/met6070170. Тимошкин И.Ю., Никитин К.В., Никитин В.И., Деев В.Б. Влияние обработки расплавов электромагнитными акустическими полями на структуру и свойства сплавов системы Al—Si. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016. No. 3. С. 28—33. Arkulis M., Logunova O., Dolgushin D. Influence of magnetic field on formation of short range order regions in liquid metals: Fluctuation hypothesis. Key Eng. Mater. 2018. Vol. 777. P. 316—321. DOI: 10.4028/www.scientific. net/kem.777.316. Deev V., Ri E., Prusov E. Mechanism of influence of nanosecond electromagnetic pulses on crystallization behavior of aluminum alloys. In: Proceedings of 27-th International Conference on Metallurgy and Materials. Ostrava: Tanger Ltd., 2018. P. 1363—1369. Zhang Y., Rabiger D., Willers B., Eckert S. The effect of pulsed electrical currents on the formation of macrosegregation in solidifying Al—Si hypoeutectic phases. Int. J. Cast Metal. Res. 2016. Vol. 30. P. 13—19. DOI: 10.1080/13640461.2016.1174455. Gromov V.E., Ivanov Yu.F., Stolboushkina O.A., Konovalov S.V. Dislocation substructure evolution on Al creep under the action of the weak electric potential. Mater. Sci. Eng. A. 2010. Vol. 527. Iss. 3. P. 858—861. DOI: 10.1016/j. msea.2009.10.045. Zuev L.B., Danilov V.I., Konovalov S.V., Filip’Ev R.A., Gromov V.E. Influence of contact potential difference and electric potential on the microhardness of metals. Phys. Solid State. 2009. Vol. 51. Iss. 6. P. 1137—1141. DOI: 10.1134/S1063783409060092. Wang X.J., Luo X.X., Cong F.G., Cui J.Z. Research progress of microstructure control for aluminium solidification process. Chin. Sci. Bull. 2013. Vol. 58. No. 4-5. P. 468— 473. DOI: 10.1007/s11434-012-5585-1. Zhao Z., Liu Y., Liu L. Grain refinement induced by a pulsed magnetic field and synchronous solidification. Mater. Manuf. Process. 2011. Vol. 26. Iss. 9. P. 1202—1206. DOI: 10.1080/10426914.2011.564251. Deev V., Ri E., Prusov E., Ermakov M., Slavinskaya N. Structure formation of cast Al—Mg—Si alloys during the melts irradiation with nanosecond electromagnetic pulses. IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 2020. Vol. 1001. Art. 012054. DOI: 10.1088/1757-899X/1001/1/012054. Kaldre I., Bojarevičs A. Electromagnetic contactless method for metal matrix composite production. Magnetohydrodynamics. 2020. Vol. 56. No. 2-3. P. 325—331. DOI: 10.22364/mhd.56.2-3.24. Zhang L., Li W., Yao J.P., Qiu H. Effects of pulsed magnetic field on microstructures and morphology of the primary phase in semisolid A356 Al slurry. Mater. Lett. 2012. Vol. 66. Iss. 1. P. 190—192. DOI: 10.1016/j.matlet. 2011.08.001. Bai Q.-W., Ma Y.-L., Xing S.-Q., Feng Y.-F., Bao X.-Y., Yu W.-X. Refining of a DC-casting aluminum alloy structure using surface electromagnetic pulsing. Gongcheng Kexue Xuebao/Chin. J. Eng. 2017. Vol. 39. Iss. 12. P. 1828— 1834. DOI: 10.13374/j.issn2095-9389.2017.12.008. Liotti E., Lui A., Vincent R., Kumar S., Guo Z., Connolley T., Dolbnya I.P., Hart M., Arnberg L., Mathiesen R.H., Grant P.S. A synchrotron X-ray radiography study of dendrite fragmentation induced by a pulsed electromagnetic field in an Al—15Cu alloy. Acta Mater. 2014. Vol. 70. P. 228—239. DOI: 10.1016/j.actamat.2014.02.024. Bai Q., Wang J., Xing S., Ma Y., Bao X. Crystal orientation and crystal structure of paramagnetic α-Al under a pulsed electromagnetic field. Sci. Rep. 2020. Vol. 10. Art. 10603. DOI: 10.1038/s41598-020-67352-4. Gong Y.-Y., Luo J., Jing J.-X., Xia Z.-Q., Zhai Q.-J. Structure refinement of pure aluminum by pulse magneto-oscillation. Mater. Sci. Eng. A. 2008. Vol. 497. Iss. 1-2. P. 147— 152. DOI: 10.1016/j.msea.2008.06.027. Zi B.-T., Ba Q.-X., Cui J.-Z., Bai Y.-G., Na X.-J. Effect of strong pulsed electromagnetic field on metal’s solidified structure. Wuli Xuebao/Acta Phys. Sin. 2000. Vol. 49. Iss. 5. P. 1013—1014. Ban C.Y., Cui J.Z., Ba Q.X., Lu G.M., Zhang B.J. Influence of pulsed magnetic field on microstructure and macro-segregation in 2024 Al-alloy. Acta Metall. Sin. (Engl. Lett.). 2002. Vol. 15. No. 4. P. 380—384. Вдовин К.Н., Дубский Г.А., Деев В.Б., Егорова Л.Г., Нефедьев А.А., Прусов Е.С. Влияние магнитного поля на структурообразование при кристаллизации и физико-механические свойства алюминиевых сплавов. Известия вузов. Цветная металлургия. 2019. No. 2. С. 51—57. Zhang L., Zhan W., Jin F., Zhou Q. Microstructure and properties of A357 aluminium alloy treated by pulsed magnetic field. Mater. Sci. Technol. 2018. Vol. 34. Iss. 6. P. 698—702. DOI: 10.1080/02670836.2017.1410925. Eskin D.G. Ultrasonic processing of molten and solidifying aluminium alloys: overview and outlook. Mater. Sci. Technol. 2017. Vol. 33. Iss. 6. P. 636—645. DOI: 10.1080/02670836.2016.1162415. Sardar S., Karmakar S.K., Das D. Ultrasonic cavitation based processing of metal matrix nanocomposites: An overview. Adv. Mat. Res. 2014. Vol. 1042. P. 58—64. DOI: 10.4028/www.scientific.net/amr.1042.58. Liu Z., Xie M., Liu X.M. Microstructure and properties of in situ Al—Si—Mg2Si composite prepared by melt superheating. Appl. Mech. Mater. 2011. Vol. 52. P. 750— 754. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMM.52-54.750. Wang F., Eskin D., Mi J., Connolley T., Lindsay J., Mounib M. A refining mechanism of primary Al3Ti intermetallic particles by ultrasonic treatment in the liquid state. Acta Mater. 2016. Vol. 116. P. 354—363. DOI: 10.1016/j. actamat.2016.06.056. Wang H.M., Zhao B., He Y.Q., Zhao Y.N., Li G.R., Zhang Z. Effect of electromagnetic stirring on microstructure of in situ synthesized (Al2O3 + Al3Zr)P/Al composites. Adv. Mat. Res. 2011. Vol. 284-286. P. 94—97. DOI: 10.4028/ www.scientific.net/amr.284-286.94. Vorozhtsov S., Kudryashova O., Promakhov V., Dammer V., Vorozhtsov A. Theoretical and experimental investigations of the process of vibration treatment of liquid metals containing nanoparticles. JOM. 2016. Vol. 68. P. 3094—3100. DOI: 10.1007/s11837-016-2147-z. Прусов Е.С., Панфилов А.А., Кечин В.А. Роль порошковых прекурсоров при получении композиционных сплавов жидкофазными методами. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2016. No. 2. С. 47—58. Malaki M., Fadaei Tehrani A., Niroumand B., Gupta M. Wettability in metal matrix composites. Metals. 2021. Vol. 11. No. 7. Art. 1034. DOI: 10.3390/met11071034. Cong X., Shen P., Wang Y., Jiang Q. Wetting of polycrystalline SiC by molten Al and Al—Si alloys. Appl. Surf. Sci. 2014. 317. P. 140—146. DOI: 10.1016/j.apsusc.2014.08.055. Carotenuto G., Gallo A., Nicolais L. Degradation of SiC particles in aluminium-based composites. J. Mater. Sci. 1994. Vol. 29. P. 4967—4974. Nordin N.A., Abubakar T.A., Hamzah E., Farahany S., Ourdjini A. Effect of superheating melt treatment on Mg2Si particulate reinforced in Al—Mg2Si—Cu in situ composite. Procedia Eng. 2017. Vol. 184. P. 595—603. DOI: 10.1016/j.proeng.2017.04.144. Qin Q.D., Zhao Y.G., Liang Y.H., Zhou W. Effects of melt superheating treatment on microstructure of Mg2Si/ Al—Si—Cu composite. J. Alloys Compd. 2005. Vol. 399. Iss. 1-2. P. 106—109. DOI: 10.1016/j.jallcom.2005.03.015. Li Y., Shang H., Ma B., Guo X., Li R., Li G. The effect of temperature and sputtered particles on the wettability of Al/Al2O3. Materials. 2021. Vol. 14. No. 9. Art. 2110. DOI: 10.3390/ma14092110. Lamouri S., Hamidouche M., Bouaouadja N., Belhouchet H., Garnier V., Fantozzi G., Trelkat J.F. Control of the γ-alumina to α-alumina phase transformation for an optimized alumina densification. Bol. Soc. Esp. Ceram. Vidr. 2017. Vol. 56. Iss. 2. P. 47—54. DOI: 10.1016/j.bsecv.2016.10.001. Casati R., Vedani M. Metal Matrix Composites Reinforced by Nano-particles: A Review. Metals. 2014. Vol. 4. No. 1. P. 65—83. DOI: 10.3390/met4010065. Liotti E., Lui A., Vincent R., Kumar S., Guo Z., Connolley T., Dolbnya I.P., Hart M., Arnberg L., Mathiesen R.H., Grant P.S. A synchrotron X-ray radiography study of dendrite fragmentation induced by a pulsed electromagnetic field in an Al—15Cu alloy. Acta Mater. 2014. Vol. 70. P. 228—239. DOI: 10.1016/j.actamat.2014.02.024. Agrawal S., Ghose A.K., Chakrabarty I. Effect of rotary electromagnetic stirring during solidification of in situ Al—TiB2 composites. Mater. Design. 2017. Vol. 113. P. 195—206. DOI: 10.1016/j.matdes.2016.10.007. Watson I.G., Forster M.F., Lee P.D., Dashwood R.J., Hamilton R.W., Chirazi A. Investigation of the clustering behaviour of titanium diboride particles in aluminium. Compos. Pt. A. Appl. Sci. Manuf. 2005. Vol. 36. Iss. 9. P. 1177—1187. DOI: 10.1016/j.compositesa.2005.02.003. Youssef Y.M., Dashwood R.J., Lee P.D. Effect of clustering on particle pushing and solidification behaviour in TiB2 reinforced aluminium PMMCs. Compos. Pt. A. Appl. Sci. Manuf. 2005. Vol. 36. Iss. 6. P. 747—763. DOI: 10.1016/j. compositesa.2004.10.027. Han Y.F., Shu D., Jin L., Wang J., Sun B.D. Microstructure and grain refining performance of a rapidly solidified Al—5Ti—1B master alloy. Mater. Sci. Forum. 2007. Vol. 546-549. P. 755—760. DOI: 10.4028/www.scientific. net/msf.546-549.755. Zhong L.-H., Zhao Y.-T., Zhang S.-L., Chen G., Chen S., Liu Y.-H. Microstructure and mechanical properties of in situ TiB2/7055 composites synthesized by direct magnetochemistry melt reaction. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2013. Vol. 23. Iss. 9. P. 2502—2508. DOI: 10.1016/ S1003-6326(13)62761-2. Zhao Y.-T., Zhang S.-L., Chen G. Aluminum matrix composites reinforced by in situ Al2O3 and Al3Zr particles fabricated via magnetochemistry reaction. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2010. Vol. 20. Iss. 11. P. 2129—2133. DOI: 10.1016/S1003-6326(09)60429-5. Du Y.-H., Zhang P., Zhang W.-Y., Wang Y.-J. Distribution of SiC particles in semisolid electromagnetic-mechanical stir-casting Al—SiC composite. China Foundry. 2018. Vol. 15. P. 351—357. DOI: 10.1007/s41230-018-8086-2. Zhang P., Zhang W., Du Y., Wang Y. High-performance Al—1.5wt.%Si—Al2O3 composite by vortex-free highspeed stir casting. J. Manuf. Process. 2020. Vol. 56. P. 1126—1135. DOI: 10.1016/j.jmapro.2020.06.016. Eskin G.I., Eskin D.G. Ultrasonic melt treatment of light alloy melts. 2nd ed. Boca Raton, FL, CRC Press, 2014. Eskin G.I. Improvement of the structure and properties of ingots and worked aluminum alloy semifinished products by melt ultrasonic treatment in a cavitation regime. Metallurgist. 2010. Vol. 54. Iss. 7-8. P. 505—513. DOI: 10.1007/s11015-010-9331-0. Huang K., Jiang R., Li X., Zhang L., Li Z., Li R. Effects of high-intensity ultrasound on microstructure and mechanical property of in situ TiB2 /2A14 composites. Metals. 2019. Vol. 9. Art. 1210. DOI: 10.3390/met9111210. Chen D., Zhao Y., Li G., Zheng M., Chen G. Mechanism and kinetic model of in situ TiB2 /7055Al nanocomposites synthesized under high intensity ultrasonic field. J. Wuhan Univ. Technol. Mater. Sci. 2011. Vol. 26. Iss. 5. P. 920—925. DOI: 10.1007/s11595-011-0337-7. Choi H., Jones M., Konishi H., Li X. Effect of combined addition of Cu and aluminum oxide nanoparticles on mechanical properties and micro-structure of Al— 7Si—0.3Mg alloy. Metall. Mater. Trans. A. 2012. Vol. 43. P. 738—746. DOI: 10.1007/s11661-011-0905-7. Christy Roshini P., Nagasivamuni B., Raj B., Ravi K.R. Ultrasonic-assisted synthesis of graphite-reinforced Al matrix nanocomposites. J. Mater. Eng. Perform. 2015. Vol. 24. P. 2234—2239. DOI: 10.1007/s11665-015-1491-4. Su H., Gao W., Feng Z., Lu Z. Processing, microstructure and tensile properties of nano-sized Al2O3 particle reinforced aluminum matrix composites. Mater. Des. 2012. Vol. 36. P. 590—596. DOI: 10.1016/j.matdes.2011.11.064. Padhi P., Dash B. N., Mohanty P., Satapathy B. K., Kar S. Synthesis of bulk metal matrix nanocomposites by full cavitation solidification method. Key Eng. Mater. 2013. Vol. 545. P. 193—196. DOI: 10.4028/www.scientific.net/ KEM.545.193. Nampoothiri J., Raj B., Ravi K.R. Effect of ultrasonic treatment on microstructure and mechanical property of in situ Al/2TiB2 particulate composites. Mater. Sci. Forum. 2015. Vol. 830-831. P. 463—466. DOI: 10.4028/ www.scientific.net/MSF.830-831.463. Mirihanage W., Xu W., Tamayo-Ariztondo J., Eskin D., Garcia-Fernandez M., Srirangam P., Lee P. Synchrotron radiographic studies of ultrasonic melt processing of metal matrix nano composites. Mater. Lett. 2016. Vol. 164. P. 484—487. DOI: 10.1016/j.matlet.2015.11.022. Afkhami M., Hassanpour A., Fairweather M., Njobuenwu D.O. Reynolds number effects on particle agglomeration in turbulent channel flow. Comput. Aided Chem. Eng. 2014. Vol. 33. P. 967—972. DOI: 10.1016/B978-0-444- 63456-6.50162-9. Liu X., Jia S., Nastac L. Ultrasonic cavitation-assisted molten metal processing of cast A356-nanocomposites. Int. J. Metalcast. 2014. Vol. 8. P. 51—58. DOI: 10.1007/ BF03355591. Jia S., Allison P.G., Rushing T.W., Nastac L. Ultrasonic processing of 6061-based nanocomposites for high performance applications. In: Advances in the science and engineering of casting solidification (Eds. Nastac L. et al.). Springer, 2015. DOI: 10.1007/978-3-319-48117-3_5. Gao Q., Wu S., Lu S., Xiong X., Du R., An P. Improvement of particles distribution of in situ 5 vol.% TiB2 particulates reinforced Al—4.5Cu alloy matrix composites with ultrasonic vibration treatment. J. Alloys Compd. 2017. Vol. 692. P. 1—9. DOI: 10.1016/j.jallcom.2016.09.013. Paul T., Zhang C., Boesl B., Agarwal A. Correlations to predict microstructure and mechanical properties of ultrasonically cast metal matrix nanocomposites as a function of treatment time. Adv. Eng. Mater. 2020. Vol. 22. Iss. 10. Art. 2000413. DOI: 10.1002/adem.202000413. Yuan D., Hu K., Lü S., Wu S., Gao Q. Preparation and properties of nano-SiCp/A356 composites synthesised with a new process. Mater. Sci. Technol. 2018. Vol. 34. Iss. 12. P. 1415—1424. DOI: 10.1080/02670836.2018. 1458479. Poovazhagan L., Kalaichelvan K., Balaji V.R., Ganesh P., Kali Avudaiappan A. Development of AA6061/SiCp metal matrix composites by conventional stir casting and ultrasonic assisted casting routes: A comparative study. Adv. Mat. Res. 2014. Vol. 984-985. P. 384—389. DOI: 10.4028/ www.scientific.net/AMR.984-985.384. Sillekens W.H., Jarvis D. J., Vorozhtsov A., Bojarevics V., Badini C.F., Pavese M., Terzi S., Salvo L., Katsarou L., Dieringa H. The ExoMet Project: EU/ESA Research on high-performance light-metal alloys and nanocomposites. Metall. Mater. Trans. A. 2014. Vol. 45A. P. 3349— 3361. DOI: 10.1007/s11661-014-2321-2. Mounib M., Pavese M., Badini C., Lefebvre W., Dieringa H. Reactivity and microstructure of Al2O3-reinforced magnesium matrix composites. Adv. Mater. Sci. Eng. 2014. No. 476079. P. 1-6. DOI: 10.1155/2014/476079. Daudin R., Terzi S., Lhuissier P., Salvo L., Boller E. Remelting and solidification of a 6082 Al alloy containing submicron yttria particles: 4D experimental study by in situ X-ray microtomography. Mater. Des. 2015. Vol. 87. P. 313—317. DOI: 10.1016/j.matdes.2015.07.141. Zhang W.-Q., Lou C.-S. Numerical model and experimental observation for distribution of SiCp in electromagnetic-centrifugally cast composites. Trans. Nonferrous Met. Soc. China. 2010. Vol. 20. Iss. 5. P. 870—876. DOI: 10.1016/S1003-6326(09)60228-4. Wang G., Wang Q., Easton M.A., Dargusch M.S., Qian M., Eskin D.G., StJohn D.H. Role of ultrasonic treatment, inoculation and solute in the grain refinement of commercial purity aluminium. Sci. Rep. 2017. Vol. 7. Art. 9729. DOI: 10.1038/s41598-017-10354-6. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1424 2022-12-07T20:16:07Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Pyrometallurgical processing of deactivated nickel catalysts on Al2O3 carrier Пирометаллургическая переработка дезактивированных никелевых катализаторов на Al2O3-носителе A. I. Demidov A. V. Kalmykov I. A. Matveev V. K. Shevchuk А. И. Демидов А. В. Калмыков И. А. Матвеев В. К. Шевчук ферроникель lime fluorspar slag arc furnace ferronickel ферроникель известь плавиковый шпат шлак дуговая печь ферроникель The paper considers the use of deactivated nickel-containing catalysts based on Al2O3 as a significant raw material resource of one of the most important metals. The research highlights the features of this secondary nickel source that determine the acceptable methods of processing such raw materials. The effect of fluxing additives on the properties of the melt containing catalysts prepared beforehand has been studied subject to limitations as to their list (lime, fluorspar) in order to implement a pyrometallurgical method of metal extraction featuring by a relatively small amount of additives themselves. Due to induction heating used in combination with a graphite crucible, adding the total amount of fluorspar and marble additives close in mass made it possible to obtain the melt at a temperature slightly higher than the nickel melting temperature. In this case, the level of metal losses was about 2 %, which indicates the applicability of this method in laboratory conditions to ensure correct incoming analysis. It was proposed to use the pyrometallurgical method on an industrial scale using closed arc heating. To confirm this conclusion, experiments were conducted with a representative (more than 100 kg) amount of catalyst using a tailored arc furnace. Graphite chips were used as a reducing agent. The necessity of electrical matching of the load with the power source resulted in some adjustment of the fluxing additive ratio towards a reduction of calcium oxide content. As a result of a series of experiments, nickel with an up to 5 % iron admixture, similar in composition to the metal formed in the graphite crucible, was obtained. The presence of iron was caused by the fundamentally distinctive capability of the pyrometallurgical technology to reduce unstable compounds. Therefore it was suggested to use this metal for ferronickel production. The use of scarce fluorspar is justified by the fact that the resulting slag can be in demand in the production of fluxes for the electroslag remelting process. Рассмотрено использование дезактивированных никельсодержащих катализаторов на основе Al2O3 в качестве значимого сырьевого ресурса одного из важнейших металлов – никеля. Отмечены особенности такого источника вторичного никеля, определяющие приемлемые способы переработки подобного сырья. Проведено исследование влияния флюсующих добавок на свойства расплава, содержащего предварительно подготовленные катализаторы, при условии ограничений на их перечень (известь, плавиковый шпат) с целью реализации пирометаллургического способа извлечения металла, отличающегося относительно небольшим количеством самих добавок. При использовании индукционного нагрева в сочетании с графитовым тиглем добавление близкого по массе общего количества плавикового шпата и мрамора обеспечивало получение расплава при температуре, незначительно превышающей температуру плавления никеля. При этом уровень потерь металла составлял около 2 %, что указывает на применимость данного способа в лабораторных условиях для выполнения корректного входного анализа. Предложено использовать пирометаллургический метод в промышленном масштабе с применением нагрева закрытой дугой. Для подтверждения этого вывода были проведены эксперименты с представительным (более 100 кг) количеством катализатора с помощью специально изготовленной дуговой печи. В качестве восстановителя была выбрана графитовая крошка. Необходимость электрического согласования нагрузки с источником питания привела к некоторой корректировке отношения флюсующих добавок в сторону уменьшения содержания оксида кальция. В результате серии опытов был получен никель с примесью до 5 % железа, аналогичный по составу металлу, образующемуся в графитовом тигле. Наличие железа вызвано принципиальной особенностью пирометаллургической технологии восстанавливать нестойкие соединения. Поэтому было предложено использовать такой металл для производства ферроникеля. Применение дефицитного плавикового шпата оправдывается тем, что полученный шлак может быть востребован в производстве флюсов для процесса электрошлакового переплава. НИТУ МИСИС The authors thank V.P. Karasev, the senior engineering scientist, and S.G. Bodrov, who passed away in 2016, for active participation in this research. Авторы выражают признательность старейшему ученому- политехнику В.П. Карасеву и ушедшему от нас в 2016 г. С.Г. Бодрову за активное участие в данной работе. 2022-12-07 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1424 10.17073/0021-3438-2022-6-4-11 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2022); 4-11 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2022); 4-11 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1424/614 Голосман Е.З., Ефремов В.Н. Промышленные катализаторы гидрирования оксидов углерода. Катализ в промышленности. 2012. No. 5. С. 36—55. Golosman E.Z., Efremov V.N. Industrial catalysts for the carbon oxides hydrogenation. Kataliz v promyshlennosti. 2012. No. 5. P. 36—55 (In Russ.). Резник И.Д., Ермаков Г.П., Шнеерсон Я.М. Никель. Развитие никелевой промышленности в СССР. Подготовка руд и концентратов к металлургическому переделу. Т. 1. Обогащение окисленных никелевых руд. М.: Наука и технологии, 2000. Reznick I.D. Ermakov G.P., Shneerson Y.M. Nickel. Development of the nickel industry in the USSR. Preparation of ores and concentrates for metallurgical processing. Vol. 1. Enrichment of oxidized nickel ores. Mosсow: Nauka i tekhnologii. 2000 (In Russ.). Бурлов В.В., Алцыбеева А.И., Парпуц И.В. Защита от коррозии оборудования НПЗ. СПб.: Химиздат, 2005. Burlov V.V., Alcybeeva A.I., Parpuc I.V. Corrosion protection of equipment NPZ. Sankt-Peterburg: Khimizdat, 2005 (In Russ.). Мечев В.В., Быстров В.П., Тарасов А.В., Гречко А.В., Мазурчук Э.Н. Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. Mechev V.V., Bystrov V.P., Tarasov A.V., Grechko A.V., Mazurchuk E.N. Autogenic processes in non-ferrous metallurgy. Moscow: Metallurgiya, 1991 (In Russ.). Цымбулов Л.Б., Князев М.В., Цемехман Л.Ш., Кудабаев Е.А., Головлев. Ю.И. Анализ различных вариантов технологической схемы переработки окисленных никелевых руд на ферроникель с применением двухзонной печи Ванюкова. Цветные металлы. 2010. No. 10. С. 15—21. Tsymbulov L.B., Knyazev M.V., Tsemekhman L.Sh., Kudabaev E.A., Golovlev Yu.I. The analysis of various variants of the technological scheme of processing of oxidized nickel ores on ferronickel with application of dual chamber vanukov furnace. Tsvetnye metally. 2010. No. 10. P. 15—21 (In Russ.). Matinde E., Simate G.S., Ndlovu S. Mining and metallurgical wastes: a review of recycling and re-use practices. J. S. Afr. Inst. Min. Metall. 2018. Vol. 118. No. 8. P. 825— 844. Чукин Г.Д. Строение оксида алюминия и катализаторов гидрообессеривания. Механизмы реакций. М.: Типография Паладин, 2010. Chukin G.D. The structure of aluminum oxide and hydro desulfurization catalysts. Mechanisms of reactions. Moscow: Tipografiya Paladin, 2010 (In Russ.). Fittok J. QNI limited cobalt refinery — process development, installation and operation. In: Proc. 36-th Сonference of metallurgists of CIM (Nickel-Cobalt 97). Vol. 1. Hydrometallurgy and refining of nickel and cobalt. Québec City, Canada, 1997. P 329—338. Букин В.И., Игумнов М.С., Сафонов В.В., Сафонов Вл.В. Переработка производственных отходов и вторичных сырьевых ресурсов, содержащих редкие, благородные и цветные металлы. М.: Издательский дом «Деловая столица», 2002. Bukin V.I., Igumnov M.S., Safonov V.V., Safonov Vl.V. Processing of industrial waste and secondary raw materials containing rare, precious and non-ferrous metals. Moscow: Izdatel’skii dom «Delovaya stolitsa», 2002 (In Russ.). Hidayat T., Rhamdhani M.A., Jak E., Hayes P.C. Mechanisms and kinetics of nickel oxide reduction in hydrogen and implications for industrial practice. Met. Soc. Pyrometallurgy of Nickel and Cobalt. 2009. P. 591—600. Вольский А.Н., Сергиевская Е.М. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1978. Volsky A.N., Sergievskaya E.M. Theory of metallurgical processes. Moscow: Metallurgiya, 1978 (In Russ.). Goodall G. Nickel recovery from reject laterite. Montreal. Canada: Department of Metals and Materials Engineering McGill University, 2007. Калмыков А.В., Карасев В.П. Способ разделения многокомпонентного материала, содержащего металлические компоненты: Пат. 2201978 (РФ). 2003. Kalmykov A.V., Karasev V.P. Method of separation of multicomponent material containing metal components. Pat. 2201978 (RF). 2003 (In Russ.). Plascencia G., Utigard T., Vahed A. Effect of morphology on the reducibility of commercial nickel oxides. Met. Soc. Pyrometallurgy of Nickel and Cobalt. 2009. P. 533— 542. Pakhomov R.A., Starykh R.V. Preliminary reduction of oxidized nickel ores. Russ. Metall. (Metally). 2014. No. 11. P. 853—860. Pakhomov R.A., Starykh R.V. Melting of oxidized nickel ores in a barbotage unit: I. Thermodynamic analysis of melting. Russ. Metall. (Metally). 2015. No. 9. P. 675—684. Zevgolis E.N., Zografidis C. Phase transformations of nickeliferous laterites during preheating and reduction with carbon monoxide. J. Therm. Anal. Calorimetry. 2009. P. 133—139. Mills C., Keene B.J. Physicochemical properties of molten CaF2 — based slags. Inter. Met. Rev. 1981. Vol. 26. No. 1. P. 21—69. King M.G. Nickel laterite technology — finally a new dawn? JOM. 2005. Vol. 57. P. 35—39. Lis T., Nowacki K., Elichowska M., Kania H. Innovation in metallurgical waste management. Metalurgiya. 2015. Vol. 54. No. 1. P. 283—285. Проворова И.Б., Комаров О.С., Барановский К.Э., Волосатиков В.И. Технологии легирования чугунов через шлаковую фазу с использованием отработанных никель- и медьсодержащих катализаторов. Литье и металлургия. 2015. No. 2. С. 58—63. Provorova I.B., Komarov O.S., Baranovski K.E., Volosatikov V.I. Technologies of doping of cast iron through the slag phase with using of the spent nickel- and coppercontaining catalysts. Litiyo i metallurgiya. 2015. No. 2. P. 58—63 (In Russ.). ГОСТ 30756-2001. Флюсы для электрошлаковых технологий: Общие технические условия. М.: ИПК Издательство стандартов, 2001. GOST 30756-2001. Fluxes for electroslag technologies: General technical conditions. Moscow: Izdatelstvo Standartov, 2001 (In Russ.). Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/792 2018-08-16T15:56:52Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

EFFECT OF ANNEALING AT DIFFERENT TEMPERATURES ON THE STRUCTURE AND HARDNESS OF AL85Y8NI5CO2 ALLOY AMORPHOUS STRIPS ВЛИЯНИЕ ОТЖИГА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ НА СТРУКТУРУ И ТВЕРДОСТЬ АМОРФНЫХ ЛЕНТ СПЛАВА Al85Y8Ni5Co2 A. G. Igrevskaya A. I. Bazlov N. Yu. Tabachkova D. V. Louzguine V. S. Zolotorevskiy А. Г. Игревская А. И. Базлов Н. Ю. Табачкова Д. В. Лузгин В. С. Золоторевский микротвердость metallic glasses aluminum annealing microhardness микротвердость металлические стекла алюминий отжиг микротвердость Aluminum-based metallic glasses are the new promising family of materials. However, the effect of heat treatment on the structure and properties of Al–Y–Ni–Co amorphous alloys has not been widely studied so far. In this paper, Al85Y8Ni5Co2 amorphous alloy strips were obtained by hardening on a rotary copper wheel. The effect of vacuum annealing at temperatures ranging from 100 to 500 °C for 30 minutes on the structure and hardness of these strips was investigated. Transmission electron microscopy, X-ray diffraction analysis, and differential scanning calorimetry were used to study changes in the structure of strips after heat treatment. Vickers microhardness was measured to investigate the effect of annealing on the mechanical properties of strips. The results obtained allowed for the conclusions made about changes in hardness depending on the Al85Y8Ni5Co2 alloy strip structure. It was found that as the temperature rises, strip microhardness increases reaching a maximum value of 575±7 HV after annealing at 350 °C, then it decreases with a further increase in the annealing temperature. It was shown that the Al85Y8Ni5Co2 alloy strips remain completely amorphous and no crystalline phases are detected in their structures after annealing at temperatures up to 250 °C for 30 minutes. A sharp increase in hardness after annealing at 350 °C is associated with 10–30 nm nanocrystals of an aluminum solid solution formed in the amorphous matrix and surrounded by a residual amorphous matrix, while further hardness decrease is associated with the increasing sizes of these crystals and Al3Y and Al19Ni5Y3 intermetallics formed in the structure. Металлические стекла на основе алюминия являются новым перспективным семейством материалов. Однако влияние термической обработки на структуру и свойства аморфных сплавов системы Al–Y–Ni–Co до сих пор широко не изучено. В настоящей работе методом закалки на вращающемся медном диске получены аморфные ленты сплава Al85Y8Ni5Co2. Исследовано влияние отжига в вакууме при температурах от 100 до 500 °С в течение 30 мин на структуру и твердость данных лент. Для изучения изменений, происходящих в их структуре после термической обработки, использовались методы просвечивающей электронной микроскопии, рентгеноструктурного анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии. Для исследования влияния отжига на механические свойства лент была измерена микротвердость по Виккерсу. На основании полученных результатов сделаны выводы об изменении твердости в зависимости от структуры лент сплава Al85Y8Ni5Co2. Установлено, что с повышением температуры их микротвердость увеличивается, достигая максимального значения 575±7 HV после отжига при 350 °С, затем она снижается при дальнейшем повышении температуры термообработки. Показано, что после отжига при t  250 °С в течение 30 мин ленты сплава Al85Y8Ni5Co2 остаются полностью аморфными: в структуре отсутствуют кристаллические фазы. Резкое увеличение твердости после отжига при 350 °С связано с образованием в аморфной матрице нанокристаллов алюминиевого твердого раствора размером 10–30 нм, окруженных остаточной аморфной матрицей, а дальнейшее ее снижение обусловлено увеличением размера этих кристаллов и появлением в структуре интерметаллидов Al3Y и Al19Ni5Y3. НИТУ МИСИС 2018-08-16 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/792 10.17073/0021-3438-2018-4-60-67 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2018); 60-67 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2018); 60-67 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/792/393 Klement W., Willens R.H., Duwez P. Non-crystalline structures in solidified gold-silicon alloys. Nature. 1960. Vol. 187. P. 869—870. Лузгин Д.В., Иноуе А. Получение и нанокристаллизация металлических стекол. Ч. 1. Материаловедение. 2008. No. 11. С. 41—50; Louzguine D.V., Inoue A. Poluchenie i nanokristallizatsiya metallicheskikh stekol [Production and nanocrystallization of metallic glasses]. Materialovedenie. 2008. Vol. 11. P. 41—50. Suryanarayana C., Inoue A. Bulk metallic glasses. Boca Raton: CRC Press., 2010. Лузгин Д.В., Полькин В.И. Объемные металлические стекла: получение, структура, структурные изменения при нагреве. Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2015. No. 6. C. 43—52; Louzguine D.V., Pol’kin V.I. Ob”emnye metallicheskie stekla: poluchenie, struktura, strukturnye izmeneniya pri nagreve [Bulk metallic glasses: fabrication, structure and structural changes under heating]. Izv. vuzov. Tsvet. metallurgiya. 2015. Vol. 6. P. 43—52. Inoue A., Ohtera K., Tsai A.P., Masumoto T. New amorphous Al—Y, Al—La and Al—Ce alloys prepared by melt spinning. J. Appl. Phys. 1988. Vol. 27. P. 736—739. He Y., Poon S.J., Shiflet G.J. Synthesis and properties of metallic glasses that contain aluminum. Science. 1988. Vol. 241. P. 1640—1642. Uporov S.A., Uporova N.S., Bykov V.A., Kulikova T.V., Pryanichnikov S.V. Effect of replacing RE and TM on magnetic properties and thermal stability of some Al—Ni-based amorphous alloys. J. Alloys Compd. 2014. Vol. 586. P. 310—313. Bacewicz R., Antonowicz J. XAFS study of amorphous Al—RE alloys. Scripta Mater. 2006. Vol. 56. P. 1187—1191. Pershina E., Matveev D., Abrosimova G., Aronin A. Formation of nanocrystals in an amorphous Al90Y10 alloy. Mater. Charact. 2017. Vol. 133. P. 87—93. Baoan Sun, Xiufang Bian, Jing Hu, Tan Mao, Yane Zhang. Fragility of superheated melts in Al—RE (Ce, Nd, Pr) alloy system. Mater. Charact. 2008. Vol. 59. P. 820—823. Ram S.Maurya, Tapas Laha. Effect of rare earth and transition metal elements on the glass forming ability of mechanical alloyed Al—TM—RE based amorphous alloys. J. Mater. Sci. Technol. 2015. Vol. 31. P. 1118—1124. Abrosimova G., Aronin A., Budcheko A. Amorphous phase decomposition in Al—Ni—RE system alloys. Mater. Lett. 2015. Vol. 139. P. 194—196. Huang Z.H., Li J.F., Rao Q.L., Zhou Y.H. Primary crystallization of Al—Ni—RE amorphous alloys with different type and content of RE. Mater. Sci. Eng. A. 2008. Vol. 489. P. 380—388. Wang S.H., Bian X.F. Effect of Si and Co on the crystallization of Al—Ni—RE amophous alloys. J. Alloys Compd. 2008. Vol. 453. P. 127—130. Nianchu Wu, Jingbao Lian, Rui Wang, Ronghua Li, Wei Liu. Effect on element type on glass forming ability of Al—TM—RE ternary metallic glasses using electron structure guiding. J. Alloys Compd. 2017. Vol. 723. P. 123—128. Rizzi P., Batezatti L. Microhardness and devitrification studies of Al—TM—RE alloys. J. Alloys Compd. 2007. Vol. 434. P. 36—39. Rizzi P., Baricco M., Borace S., Batezatti L. Phase selection in Al—TM—RE alloys: nanocrystalline Al versus intermetallics. Mater. Sci. Eng. A. 2001. Vol. 304-306. P. 574—578. Inoue A., Kimura H.M. Fabrications and mechanical properties of bulk amorphous, nanocrystalline, nanoquasicrystalline alloys in aluminium-based system. J. Light Met. 2001. Vol. 1. P. 31—41. Inoue A., Ohtera K., Tsai A.P., Masumoto T. New amorphous alloys with good ductility in Al—Y—M and Al— La—M (M=Fe, Co, Ni or Cu) systems. J. Appl. Phys. 1988. Vol. 27. P. 280—282. Shihlet G.J., He Y., Poon S.J. Mechanical properties of a new class of metallic glasses based on aluminum. J. Appl. Phys. 1988. Vol. 64. P. 6863—6865. He Y., Poon S.J., Shiflet G.J. Synthesis and properties of metallic glasses that contain aluminum. Science. 1988. Vol. 241. P. 1640—1642. Ma C.S., Zhang J., Chang X.C., Hou W.L., Wang J.Q. Electronegativity difference as a factor for evaluating the thermal stability of Al-rich metallic glasses. Phil. Mag. Lett. 2008. Vol. 88. P. 917—924. Kim Y.H., Inoue A., Masumoto T. Ultrahigh mechanical strengths of Al88Y2Ni10–xMx (M = Mn, Fe or Co) amorphous alloys containing nanoscale fcc-Al particles. Mater. Trans. 1991. Vol. 32. P. 599—608. Wang J. Q., H.W. Zhang, Gu X.J., Lu K., Sommer F., Mittemeijer E.J. Identification of nanocrystal nucleation and growth in Al85Ni5Y8Co2 metallic glass with quenched-in nuclei. Appl. Phys. 2002. Vol. 80. P. 3319—3321. He Y., Poon J.F., Shiflet G.Y. Ball milling-induced nanocrystal formation in aluminum-based metallic glasses. Acta Metall. Mater. 1995. Vol. 43. P. 83—91. Setywan A.D., Louzguine D.V., Sasamori K., Kimura H.M., Ranganathan S., Inoue A. Phase composition and transformation behavior of rapidly solidified Al—Ni—Fe alloys in α-Al decagonal phase region. J. Alloys Compd. 2005. Vol. 399. P. 132—138. Louzguine D.V. Inoue A. Crystallization behaviour of Al-based metallic glasses below and above the glass-transition temperature. J. Non-Cryst. Sol. 2002. Vol. 311. P. 281. Louzguine-Luzgin D.V., Inoue A. Comparative study of the effect of cold rolling on the structure of Al—RE—Ni—Co (RE = rare-earth metals) amorphous and glassy alloys. J. Non-Cryst. Sol. 2006. Vol. 352. P. 3903—3909. Inoue A., Zhang T., Chen M.W., Sakurai T., Saida J., Mat-sushita M. Ductile quasicrystalline alloys. Appl. Phys. Lett. 2000. Vol. 76. P. 967—969. Kaloshkin S.D., Tomilin I.A. The crystallization kinetics of amorphous alloys. Thermochim. Acta. 1996. Vol. 280. P. 303—317. Лузгин Д.В. Аморфные и нанокристаллические материалы на основе алюминия. Металловедение и термическая обработка металлов. 2011. No. 10. C. 12—17; Louzguine D.V. Amorfnye i nanokristallicheskie materialy na osnove alyuminiya [Amorphous and nanocrystalline materials based on aluminum]. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov. 2001. Vol. 10. P. 12—17. Лузгин Д.В., Полькин В.И. Свойс тва объемных металлических стекол. Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2016. No. 6. С. 71—85.; Louzguine D.V., Pol’kin V.I. Svoistva ob”emnykh metallicheskikh stekol [Properties of bulk metallic glasses]. Izv. vuzov. Tsvet. metallurgiya. 2016. No. 6. P. 71—85. Kim Y.H., Inoue A., Masumoto T. Ultrahigh tensile strength of Al88Y2Ni9M1 (M = Mn or Fe) amorphous alloys containing finely dispersed fcc-Al particles. Mater. Trans. 1991. Vol. 31. P. 747—749. Kim W., Oh H.S., Park E.S. Manipulation of thermal and mechanical stability by addition of multiple equiatomic rare-earth elements in Al—TM—RE metallic glasses. 2017. Intermetallics. 2017. Vol. 91. P. 8—15. Абросимова Г., Аронин А., Баркалов О. Структурные превращения в аморфном сплаве Al85Ni6.1Co2Gd6Si10.9 при многократной прокатке. Физика твердого тела. 2011. Т. 53. No. 2. C. 215—220; Abrosimova G., Aronin A., Barkalov O. Strukturnye prevrashcheniya v amorfnom splave Al85Ni6.1Co2Gd6Si10.9 pri mnogokratnoi prokatke [Structural transformations in amorphous alloy Al85Ni6.1Co2Gd6Si10.9 at multiple rolling]. Fizika tverdogo tela. 2011. Vol. 53. No. 2. P. 215—220. Абросимова Г.Е., Аронин А.С. Тонкая структура ГЦК-нанокристаллов в сплавах на основе Al и Ni. Физика твердого тела. 2002. T. 44. No. 6. C. 961—966; Abrosimova G.E., Aronin A.S. Tonkaya struktura GTsKnanokristallov v splavakh na osnove Al i Ni [Structure of fcc-nanocrystals in Al and Ni-based alloys]. Fizika tverdogo tela. 2002. Vol. 44. No. 6. P. 961—966. Aronin A.S., Abrosimova G.E., Kir’yanov Yu. V. Formation and structure of nanocrystals in an Al86Ni11Yb3 alloy. Phys. Solid State. 2001. Vol. 43. No. 11. P. 2003—2011. Абросимова Г.Е., Аронин А.С. Влияние концентрации редкоземельного компонента на параметры наноструктуры в сплавах на основе алюминия. Физика твердого тела. 2009. Т. 51. No. 9. C. 1665—1672; Abrosimova G.E., Aronin A.S. Vliyanie kontsentratsii redkozemel’nogo komponenta na parametry nanostruktury v splavakh na osnove alyuminiya [Influence of rare-earth component concentration on parameters of nanostructure in aluminum-based alloys]. Fizika tverdogo tela. 2009. Vol. 51. No. 9. P. 1665—1672. Tkatch V.I., Rassolov S.G., Popov V.V., Maksimov V.V., Maslov V.V., Nosenko V.K., Aronin A.S., Abrosimova G.E., Rybchenko O.G. Complex crystallization mode of amorphous/ nanocrystalline composite Al86Ni2Co5.8Gd5.7Si0.5. J. Non-Cryst. Sol. 2011. Vol. 357. P. 1628—1631. Greer A.L. Partially or fully devitrified alloys for mechanical properties. Mater. Sci. Eng. 2001. Vol. 304. P. 68—72. Jiaming Yin, Hongnian Cai, Xingwang Cheng, Hongmei Zhang, Xinqiang Zhang, Ziqi Xu. Enhanced mechanical properties due to nanocrystallization by isothermal annealing in Al85Ni9Er6 glassy alloy. J. Alloys Compd. 2017. Vol. 695. P. 3048—3053. Bazlov A.I., Tabachkova N. Yu, Zolotorevsky V.S., Louzguine-Luzgin D.V. Unusual crystallization of Al85Y8Ni5Co2 metallic glass observed in situ in TEM at different heating rates. Intermetallics. 2018. Vol. 94. P. 192—199. Абросимова Г.Е. Эволюция структуры металлических стекол при внешних воздействиях: Автореф. дис. … докт. физ.-мат. наук. Черноголовка: ИФТТ РАН, 2012; Abrosimova G.E. Evolyutsiya struktury metallicheskikh stekol pri vneshnikh vozdeistviyakh [Evolution of the structure of metallic glasses under external influences]: Abstr. Diss. … Dr. Sci. (Phys.Math.). Chernogolovka: IFTT RAN, 2012. Abrosimova G. E., Aronin A. S., Barkalov O. I., Dement’eva M. Formation of the nanostructure in amorphous alloys of the Al—Ni—Y system. Phys. Sol. State. 2013. Vol. 55. P. 1773—1778. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/919 2019-06-19T11:19:53Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Effect of bismuth and lead on phase composition and structure of Al—5%Si—4%Cu—4%Sn alloy Влияние висмута и свинца на фазовый состав и структуру сплава Al–5%Si–4%Cu–4%Sn K. Yu. Chervyakova A. O. Yakovleva N. A. Belov I. V. Shkaley К. Ю. Червякова А. О. Яковлева Н. А. Белов И. В. Шкалей висмут phase composition microstructure tin lead bismuth висмут фазовый состав микроструктура олово свинец висмут The article focuses on the actual problem of creating economically alloyed antifriction aluminum alloys doped with low-melting metals. It was found in earlier experiments that an alloy containing about 5 % Si, 4% Cu and 6 % Sn (wt.%) has a balanced complex of technological and physicomechanical properties. Due to the high cost of tin, this paper considers the possibility of reducing its concentration to 4 %, and its partial replacement by other low-melting metals, such as bismuth and lead. Thermodynamic calculations (in the Thermo-Calc program) including the construction of polythermal and isothermal sections are used to study the joint and separate influence ofthese elements on the phase composition of the Al—5%Si—4%Cu—4%Sn alloy. It is shown that the addition of lead and bismuth leads to the appearance of an extensive area of fluid separation, and therefore their total concentration should not exceed 1—2 %. The phase composition and microstructure ofthe Al—5%Si—4%Cu—4%Sn—0,5%Pb—0,5%Bi alloy were studied using scanning electron microscopy and micro X-ray spectral analysis. It was found that in the cast state, low-melting metals are evenly distributed in the structure of the alloy, and in terms of the combination of properties, the experimental aluminum alloys surpass the BrO4Z4S17 antifriction bronze. Heat treatment mode T6 leads to a significant increase in the hardness of the experimental alloy. However, in the process of heating for quenching at 500 °C, local fusion of the low-melting component occurs, which leads to deterioration of the microstructure upon re-crystallization and, as a result, causes alloy embrittlement. Статья посвящена актуальной на сегодняшний день проблеме создания антифрикционных алюминиевых сплавов, экономнолегированных легкоплавкими металлами. В ранних исследованиях было установлено, что сбалансированным комплексом технологических и физико-механических свойств обладает сплав, содержащий, мас.%: около 5 Si, 4 Cu и 6 Sn. В данной работе в связи с высокой стоимостью олова рассмотрена возможность снижения его концентрации до 4 % и его частичной замены другими легкоплавкими металлами, такими как висмут и свинец. С использованием термодинамических расчетов в программе Thermo-Calc, включая построение политермических и изотермических разрезов, было изучено совместное и раздельное влияние этих элементов на фазовый состав сплава Al—5%Si—4%Cu—4%Sn. Показано, что добавки свинца и висмута приводят к появлению обширной области расслоения жидкости, в связи с чем их суммарная концентрация не должна превышать 1—2 %. С использованием сканирующей электронной микроскопии и микрорентгеноспектрального анализа изучены фазовый состав и микроструктура сплава Al-5%Si—4%Cu—4%Sn-0,5%Pb—0,5%Bi. Выявлено, что в литом состоянии легкоплавкие металлы распределены равномерно в структуре экспериментального сплава, а по совокупности свойств этот материал превосходит антифрикционную бронзу БрО4Ц4С17. Термическая обработка по режиму Т6 приводит к существенному повышению твердости исследуемого сплава. Однако в процессе нагрева под закалку при 500 °С происходит локальное оплавление легкоплавкой составляющей, что обуславливает ухудшение микроструктуры при повторной кристаллизации и, как следствие, служит причиной охрупчивания материала. НИТУ МИСИС 2019-04-12 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/919 10.17073/0021-3438-2019-2-43-50 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2019); 43-50 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2019); 43-50 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/919/425 Золоторевский В.С., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2005. Polmear I.J. Light metals: From traditional alloys to nanocrystals. 4th ed. Amsterdam: Elsevier, 2006. Kaufman J. Gilbert, Rooy Elwin L. Aluminum alloy castings: Properties, processes, and applications. Materials Park. ASM International, 2004. Белов Н.А., Гершман Е.И., Гершман И.С, Горячева И.Г, Загорский Д.Л., Котова Е.Г., Маховская Ю.Ю., Мез-рин А.М., Миронов А.Е., Муравьева Т.И., Сачек Б.Я., Столярова О.О., Торская Е.В. Алюминиевые сплавы антифрикционного назначения. М.: Изд. дом «МИСиС», 2016. Mironov A.E., Gershman I.S., Kotova E.G., Ovechkin A.V, Gershman E.I., Zheleznov M.M. Properties of new cast antifrictional aluminum alloys. Russ. Eng. Res. 2017. Vol. 37. No. 1. P. 37—39. Stolyarova O.O., Muravyeva T.I., Zagorskiy D.L., Gubenko M.M. Investigation of the surface of antifriction Al— Cu—Si—Sn—Pb aluminum alloys. J. Surf. Invest.: X-ray, Synchrotron and Neutron Techniques. 2017. Vol. 11. No. 4. P. 832—839. Costa T.A., Dias M., Freitas E.S., Casteletti L.C. The effect of micro structure length scale on dry sliding wear behavior of monotectic Al—Bi—Sn alloys. J. Alloys and Compd. 2016. Vol. 689. P. 767—776. Bertelli F., Freitas E.S., Cheung N., Arenas M.A., Conde A., Juan de Damborenea, Garcia A. Microstructure, tensile properties and wear resistance correlation on directionally solidified Al—Sn (Cu, Si) alloys. J. Alloys and Compd. 2017. Vol. 695 P. 3621—3631. Belov N.A., Akopyan T.K., Gershman I.S., Stolyarova O.O., Yakovleva A.O. Effect of Si and Cu additions on the phase composition, microstructure and properties of Al—Sn alloys. J. Alloys and Compd. 2017. Vol. 695. P. 2730—2739. Belov N.A., Mikhailina A.O., Alabin A.N., Stolyarova O.O. Theoretical and experimental study of the Al— Si—Cu—Sn phase diagram in the range of aluminum alloys. Metal Science and Heat Treatment. 2016. No. 4. P. 195—201. BertelliF., Brito C., Ferreira I.L., ReinhartG., Nguyen-ThiH., Mangelinck-Noel N., Cheung N., Garcia A. Cooling thermal parameters, microstructure, segregation and hardness in directionally solidified Al—Sn—(Si,Cu) alloys. Mater. and Design. 2015. Vol. 72. Р. 31—42. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. Под общ. ред. Н.П. Лякишева. Т.1. М.: Машиностроение, 1996. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1979. Pilote L., Gheribi A. E., Chartrand P. Study of the solubility of Pb, Bi and Sn in aluminum by mixed CALPHAD/ DFT methods: Applicability to aluminum machining alloys. Calphad. 2018. Vol. 61. P. 275—287. Kaban I., Kohler M., Ratke L., Hoyer W., Mattern N., Eckert J., Greer A.L. Interfacial tension, wetting and nu-cleation in Al—Bi and Al—Pb monotectic alloys. Acta Mater. 2011. Vol. 59. Р. 6880—6889. Costa T.A., Freitas E.S., Dias M., Brito C., Cheung N., Garcia A. Monotectic Al—Bi—Sn alloys directionally solidified: Effects of Bi content, growth rate and cooling rate on the microstructural evolution and hardness. J. Alloys and Compd. 2015. Vol. 653. Р 243—254. Dai R., Zhang J.F., Zhang S.G., Li J.G. Liquid immiscibility and core-shell morphology formation in ternary Al—Bi— Sn alloys. Mater. Charact. 2013. Vol. 81. Р. 49—55. Kamal M., El-Bediwi A., Hameed M.M. Rapid quenching of liquid aluminum-indium-bismuth alloys. Int. J. Eng. Technol. 2014. Vol. 14. No. 4. Р. 23—32. Petzow G., Effenberg G. Ternary alloys: A comprehensive compendium of evaluated constitutional data and phase diagrams. (Editors). Wiley-VCH. 1990. Vol. 3. Термодинамические расчеты. URL: www.thermocalc.com (дата обращения 04.07.2017). Mironov A.E., Gershman I.S., Ovechkin A.V, Gershman E.I. The interrelation of the run-in ability of bronzes and aluminum- based antifricrion alloys with their mechanical properties and degree of alloying. J. Frict. Wear. 2016. Vol. 37. No. 1. P. 23—26. Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. М.: Машиностроение, 2004. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1038 2019-12-18T09:30:02Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Mathematical model of magnetic hydrodynamics and heat transfer in aluminium reduction cell Математическая модель магнитной гидродинамики и теплообмена в алюминиевом электролизере A. A. Pianykh G. V. Arkhipov Ya. A. Tretyakov А. А. Пьяных Г. В. Архипов Я. А. Третьяков теплообмен aluminium reduction cell magnetohydrodynamics heat transfer теплообмен алюминиевый электролизер магнитная гидродинамика теплообмен The paper presents a new nonstationary three-dimensional mathematical model of an aluminium reduction cell which makes it possible to perform coupled thermoelectric and magnetohydrodynamic calculations taking into account sideledge formation. The model considers the nonlinear dependence of material electrical conductivity and thermal conductivity coefficients on temperature, and the nonlinear dependence of magnetization on the magnetic field strength for ferromagnetic materials. Heat transfer coefficients on outer surfaces included the radiant and convective components of heat transfer and were functions of the ambient temperature and the local surface temperature. The energy equation took into account internal heat sources due to the electric current flow, exothermic reactions and additional thermal effects associated with the raw material loading and phase transitions. The control volume method was used to obtain a numerical solution. The developed mathematical model was experimentally tested at the S8BME aluminium reduction cell. The paper presents the calculated and experimental data of magnetic, electric, thermal and hydrodynamic fields. The comparison of calculation results with the results of industrial experiments showed that the developed model reflects physical processes taking place in the aluminium reduction cell with accuracy sufficient for engineering calculations. The calculated values of electrical voltage, magnetic induction and temperature practically coincide with the measured ones. Velocity directions in the metal and the sideledge profile shape obtained by calculation have insignificant differences from experimental values. The developed model can be used to estimate operation specifications and design parameters for new and modernized aluminium reduction cells. Further studies will be aimed at refining the calculated results by improving the developed mathematical model. Представлена новая нестационарная трехмерная математическая модель алюминиевого электролизера, позволяющая выполнять сопряженные термоэлектрический и магнитогидродинамический расчеты с учетом образования гарнисажа и настыли. В модели учитывается нелинейная зависимость коэффициентов электропроводности и теплопроводности материалов от температуры, а для ферромагнитных материалов – нелинейная зависимость намагниченности от напряженности магнитного поля. Коэффициенты теплоотдачи на наружных поверхностях включали лучистую и конвективную составляющие теплообмена и являлись функциями температуры окружающей среды и локальной температуры поверхности. В уравнении энергии учитывались внутренние источники теплоты, обусловленные протеканием электрического тока, экзотермическими реакциями и дополнительными тепловыми эффектами, связанными с загрузкой сырья и фазовыми переходами. Для получения численного решения был применен метод контрольного объема. Экспериментальная апробация разработанной математической модели выполнялась на электролизере С8БМЭ. В работе представлены расчетные и экспериментальные данные магнитных, электрических, тепловых и гидродинамических полей. Сопоставление результатов расчета с данными, полученными при проведении промышленных экспериментов, показало, что разработанная модель с достаточной для инженерных расчетов точностью отражает физические процессы, протекающие в алюминиевом электролизере. Расчетные значения электрического напряжения, магнитной индукции и температуры практически совпадают с измеренными. Полученные путем расчета направления скоростей в металле и форма рабочего пространства имеют незначительные отличия от экспериментальных значений. Разработанная модель может быть использована для оценки режимных и конструктивных параметров работы новых и модернизированных алюминиевых электролизеров. Дальнейшие исследования будут направлены на уточнение расчетных результатов при помощи совершенствования разработанной математической модели. НИТУ МИСИС 2019-12-15 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1038 10.17073/0021-3438-2019-6-23-33 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2019); 23-33 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2019); 23-33 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1038/457 Qiang Wang, Baokuan Li, Mario Fafad. Effect of anode change on heat transfer and magnetohydrodynamic flow in aluminum reduction cell. JOM. 2016. No. 68. P. 610— 622. Yang Song, Jianping Peng, Yuezhong Di, Yaown Wang, Naixiang Feng. Performance of the cathodes with trapezoidal protrusions in aluminum electrolysis cells. JOM. 2017. No. 69. P. 2844—2850. Meijia Sun, Baokuan Li, Linmin Li, Jianping Peng. Effect of steel multi-collector bars on current density and magnetohydrodynamic stability in an aluminum reduction cell. Light Metals. 2018. P. 565—572. Bojarevics V. Time dependent MHD models for aluminum reduction cells. Light Metals. 2010. P. 199—206. Hua J., Rudshaug M., Droste C., Jorgensen R., Giskeodegard N.-H. Modelling of metal flow and metal pad heaving in a realistic reference aluminum reduction cell. Light Metals. 2016. P. 339—344. Arkhipov A., Alzarooni A., Al Jasmi A., Potocnik V. Improving the undestanding of busbar design and cell MHD performance. Light Metals. 2017. P. 671—677. Renaudier S., Langlois S., Bardet B., Picasso M., Masserey A. Alucell: A unique suite of models to optimize pot design and performance. Light Metals. 2018. P. 541—549. Bardet B., Foetisch T., Renaudier S., Rappaz J., Flueck M., Picasso M. Alumina dissolution modelling in aluminium electrolysis cell considering MHD driven convection and thermal impact. Light Metals. 2016. P. 315—319. Hongliang Zhang, Ling Ran, Jinding Liang, Tianshuang Li, Kena Sun, Jie Li. Study on 3D full cell ledge shape calculation and optimal design criteria by coupled thermos-flow model. Light Metals. 2018. P. 587—596. ANSYS CFX Release 18.2.0 Documentation (2017). Hirt C.W., Nichols B.D. Volume of fluid (VOF) method for the dynamics of free boundaries. J. Comput. Phys. 1981. No. 39. P. 201—225. Brent A.D., Voller V.R., Reid K.J. Enthalpy-porosity technique for modeling convection-diffusion phase change: Application to the melting of a pure metal. Numerical Heat Transfer. 1988. No. 13(3). P. 297—318. Arkhipov G.V., Pingin V.V., Tretyakov Ya.A. Polyakov P.V. Simulation of cell thermoelectric field with consideration of electrochemical processes. Light Metals. 2007. P. 327—331. Немчинова Н.В., Радионов Е.Ю., Сомов В.В. Исследование влияния формы рабочего пространства на МГД-параметры работы электролизера при производстве алюминия. Вестник ИРГТУ. 2019. Т. 23. No. 1. С. 169—178. Минцис М.Я., Поляков П.В., Сиразутдинов Г.А. Электрометаллургия алюминия. Новосибирск: Наука, 2001. Potocnik V., Laroche F. Comparison of measured and calculated metal pad velocities for different prebake cell designs. Light Metals. 2001. P. 419—425. Стаханов В.В., Редькин А.А., Зайков Ю.П., Галашев А.Е. Влияние перегрева и состава электролита на профиль гарнисажа в алюминиевом электролизере. Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2018. No. 4. C. 24—30. Hongliang Zhang, Qiyu Wang, Jie Li, Hui Guo, Jingkun Wang, Tianshuang Li. Study on side ledge behavior under current fluctuations based on coupled thermo-electric model. Light Metals. 2019. P. 647—655. Nandana V., Gutt R., Gesell H., Cubeddu A., Duessel R., Janoske U. Virtual battery foam: A multi-physics numerical solver to simulate the aluminium electrolysis process. ICSOBA Conf. Belem, Brazil, 2018. P. 961—976. Solheim A., Giskeodegard N.H., Holt N.J. Sideledge facing metal in aluminium electrolysis cells: Freezing and melting in the presence of a bath film. Light Metals. 2016. P. 333—338. Solheim A., Hjertenas E., Tschope K., Kucharik M., Holt N.J. Sideledge in aluminium cells: Further considerations concerning the trench at the metal-bath boundary. Light Metals. 2019. P. 787—793. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1132 2020-08-24T09:15:47Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

The effect of Ti and TiH2 additives on structure and mechanical properties of copper alloys for diamond cutting tools Влияние добавок Ti И TiH2 на структуру и свойства медных сплавов для алмазного режущего инструмента P. A. Loginov S. Vorotilo D. A. Sidorenko Yu. V. Lopatina A. Okubaev N. V. Shvyndina E. A. Levashov П. А. Логинов С. Воротыло Д. А. Сидоренко Ю. В. Лопатина А. Окубаев Н. В. Швындина Е. А. Левашов прочность diamond tool copper alloys mechanical alloying strength прочность алмазный инструмент медные сплавы механическое легирование прочность The study covers the effect of titanium and titanium hydride additives on the structure, mechanical properties, and wear resistance of copper alloys to be used as a binder for diamond cutting tools. Cu-Ti and Cu–TiH2powder mixtures were obtained by mechanical alloying in a planetary ball mill. This treatment made it possible to obtain single-phase copper-based solid solution powders in the Cu-Ti system and two-phase copper-based powders with uniformly distributed submicron TiH2 particles in the Cu-TiH2 system. It was found that Cu-2.5%Ti and Cu-10%TiH2 compact samples feature by maximum mechanical properties (2.0-3.5 times higher than that of pure copper). Hardening in these alloys is implemented by the solid-solution mechanism and due to the Cu3Ti3O phase formation. Grains of this phase have a higher dispersion in alloys with TiH2 used as a titanium-containing additive. This provides a high value ofbending strength (920 MPa) and hardness (114 HB). According to the results of comparative tribological tests, it was found that Cu—10%TiH2 samples have the best wear resistance. After pin-on-disk tests, the equivalent wear of these samples was an order of magnitude less than that of pure copper and 5 times lower than that of Cu—2.5%Ti samples. Исследовано влияние добавок титана и гидрида титана на структуру, механические свойства и износостойкость медных сплавов, предназначенных для использования в качестве связки алмазного режущего инструмента. Порошковые смеси Cu—Ti и Cu—TiH2 были получены методом механического легирования в планетарной центробежной мельнице. Такая обработка позволила получить однофазные порошки твердого раствора на основе меди в системе Cu—Ti и двухфазные на основе меди с равномерно распределенными субмикронными частицами TiH2 в системе Cu- TiH2. Установлено, что максимальными механическими свойствами характеризуются компактные образцы составов Cu—2,5%Ti и Cu—10%TiH2 (в 2,0—3,5 раза выше, чем у чистой меди). Упрочнение в этих сплавах реализуется по твердорастворному механизму и благодаря формированию фазы Cu3Ti3O. Зерна данной фазы имеют более высокую дисперсность в сплавах, где в качестве титансодержащей добавки использовался TiH2, за счет чего достигаются высокие значения предела прочности при изгибе (920 МПа) и твердости (114 HB). По результатам сравнительных трибологических испытаний установлено, что лучшей износостойкостью обладают образцы состава Cu—10%TiH2. Приведенный износ данных образцов после испытаний по схеме «стержень-диск» был на порядок меньше, чем у чистой меди, и в 5 раз ниже, чем у образцов Cu-2,5%Ti. НИТУ МИСИС Работа выполнена за счет гранта Российского научного фонда (проект № 17-79-20384) 2020-06-16 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1132 10.17073/0021-3438-2020-3-51-58 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2020); 51-58 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2020); 51-58 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1132/491 Zhang Z.-Y., Xiao B., Duan D.-Z., Wang B., Liu S.-X. Investigation on the brazing mechanism and machining performance of diamond wire saw based on Cu—Sn—Ti alloy. Int. J. Refract. Met. H. 2017. Vol. 66. P. 211—219. Soltani H.M., Tayebi M. Determination of wear parameters and mechanisms of diamond/copper tools in marble stones cutting. Int. J. Refract. Met. H. 2020. Vol. 87. No. 105172. Polushin N.I., BogatyrevA.V., LaptevA.I., Sorokin M.N. Influence of the matrix composition, structure, and properties on the service life of a diamond drilling tool. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2017. Vol. 58. Iss. 2. P. 174-179. Sharin P.P., Akimova M.P., Popov V.I. Correlation of the diamond/matrix interphase zone structure with tool efficiency obtained by technology combining metallization of diamonds with matrix sintering. Inorg. Mater. Appl. Res. 2019. Vol. 10. Iss. 6. P. 1348-1356. Loginov P.A., Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Zaitsev A.A., Sidorenko D.A. Evolution of the micro structure of Cu-Fe-Co-Ni powder mixtures upon mechanical alloying. Powder Technol. 2015. Vol. 276. P. 166-174. Tillmann W., Ferreira M., Steffen A., Raster K., Moller J., Bieder S., Paulus M., Tolan M. Carbon reactivity of binder metals in diamond-metal composites - characterization by scanning electron microscopy and X-ray diffraction. Diam. Relat. Mater. 2013. Vol. 38. P. 118-123. Qiu W.Q., Liu Z.W, He L.X., Zeng D.C., Mai Y.-W. Improved interfacial adhesion between diamond film and copper substrate using a Cu(Cr)-diamond composite interlayer. Mater. Lett. 2012. Vol. 81. P. 155-157. Vorotilo S., Loginov P., Mishnaevsky L., Sidorenko D., Levashov E. Nanoengineering of metallic alloys for machining tools: Multiscalecomputational and in situ TEM investigation of mechanisms. Mat. Sci. Eng. A. 2019. Vol. 739. P. 480-490. Sokolov E.G., Ozolin A. V. The influence of temperature on interaction of Sn-Cu-Co-W binders with diamond in sintering the diamond-containing composite materials. Mater. Today Proc. 2018. Vol. 5. Iss. 12. Pt. 3. P. 26038-26041. Loginov P.A., Kurbatkina V.V., Levashov E.A., Lopatin V. Yu., Zaitsev A.A., Sidorenko D.A., Rupasov S.I. Peculiarities of the influence of nanomodification on the properties of the Cu-Fe-Co-Ni binder for a diamond tool. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2015. Vol. 56. Iss. 5. P. 567-574. Huang S.-F., Tsai H.-L., Lin S.-T. Effects of brazing route and brazing alloy on the interfacial structure between diamond and bonding matrix. Mater. Chem. Phys. 2004. Vol. 84. Iss. 2-3. P. 251-258. Li X., Ivas T., Spierings A.B., Wegener K., Leinenbach C. Phase and microstructure formation in rapidly solidified Cu-Sn and Cu-Sn-Ti alloys. J. Alloys Compd. 2018. Vol. 735. P. 1374-1382. Gan J, Gao H., Wen S., Zhou Y, Tan S., Duan L. Simulation, forming process and mechanical property of Cu-Sn-Ti/diamond composites fabricated by selective laser melting. Int. J. Refract. Met. H. 2020. Vol. 87. No. 105144. Malzahn Kampe J.C., Cooper K.P., Ayers J.D. Deformation processed composite wires from gas-atomized Cu-Cr-Ag powder. Scr. Metall. Mater. 1990. Vol. 24. Iss. 9. P. 1783-1788. Manakova O.S., Kurbatkina V.V., Levashov E.A. Structure and properties of the precipitation-hardening Ti-Nb-C material with a binder. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2015. Vol. 56. Iss.4. P. 486-491. KuskovK.V, RogachevA.S., VadchenkoS.G., ShkodichN.F., RouvimovS., ShchukinA.S., IllarionovaE.V, Kudryashov V.A., Mukasyan A.S. Resistance of microcrystalline and nanocrystalline Cu/Cr pseudo-alloys to vacuum discharge. J. Alloys Compd. 2018. Vol. 750. P. 811-818. RogachevA.S., KuskovK.V, Shkodich N.F., MoskovskikhD.O., Orlov A.O., Usenko A.A., Karpov A.V, Kovalev I.D., Muka-syan A.S. Influence of high-energy ball milling on electrical resistance of Cu and Cu/Cr nanocomposite materials produced by Spark Plasma Sintering. J. Alloys Compd. 2016. Vol. 688. Pt. A. P. 468- 474. Annenkov M., Blank V, Kulnitskiy B., Larionov K., Ovsyannikov D., Perezhogin I., PopovM., Sorokin P. Boron carbide nanoparticles for high-hardness ceramics: Crystal lattice defects after treatment in a planetary ball mill. J. Eur. Ceram. Soc. 2017. Vol. 37. Iss. 4. P. 1349-1353. Shkodich N.F., Spasova M., Farle M., Kovalev D.Yu., Ne-papushevA.A., KuskovK.V, Vergunova Yu.S., Scheck Yu.B., Rogachev A.S. Structural evolution and magnetic properties of high-entropy CuCrFeTiNi alloys prepared by high-energy ball milling and spark plasma sintering. J. Alloys Compd. 2020. Vol. 816. No. 152611. Loginov P.A., Sidorenko D.A., Shvyndina N.V, Sviridova T.A., Churyumov A.Yu., Levashov E.A. Effect of Ti and TiH2 doping on mechanical and adhesive properties of Fe-Co-Ni binder to diamond in cutting tools. Int. J. Refract. Met. H. 2019. Vol. 79. P. 69-78. Jimenez C., Garcia-Moreno F., Rack A., Tucoulou R., Klaus M., Pfretzschner B., Rack T., Cloetens P., Banhart J. Partial decomposition of TiH2 studied in situ by energy-dispersive diffraction and ex situ by diffraction microtomography of hard X-ray synchrotron radiation. Scr. Mater. 2012. Vol. 66. Iss. 10. P. 757-760. Jimenez C., Garcia-Moreno F., Pfretzschner B., Klaus M., Wollgarten M., Zizak I., Schumacher G., Tovar M., Banhart J. Decomposition of TiH2 studied in situ by synchrotron X-ray and neutron diffraction. Acta Mater. 2011. Vol. 59. Iss. 16. P. 6318-6330. Luo X., Yang Y.Q., Liu Y.C., Ma Z.J., Yuan M.N., Chen Y. The fabrication and property of SiC fiber reinforced copper matrix composites. Mat. Sci. Eng. A. 2007. Vol. 459. Iss. 1-2. P. 244-250. Salvo C., Mangalaraja R.V, Udayabashkar R., Lopez M., Aguilar C. Enhanced mechanical and electrical properties of novel graphene reinforced copper matrix composites. J. Alloys Compd. 2019. Vol. 777. P. 309-316. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/360 2017-06-08T08:47:57Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

Optimization of tungsten powder fluorination with fluorine in a fixed bed reactor, while ensuring environmental requirements ОПТИМИЗАЦИЯ ФТОРИРОВАНИЯ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА ФТОРОМ В РЕАКТОРЕ С НЕПОДВИЖНЫМ СЛОЕМ ПРИ ОБЕСПЕЧЕНИИ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ ТРЕБОВАНИЙ Yu. M. Korolev Ю. М. Королев экология fluorine tungsten hexafluoride fluoridation condensation total fluorine utilization output rate optimization organization of production maximum permissible concentrations ecology экология фтор гексафторид вольфрама фторирование конденсация полнота использования фтора производительность оптимизация организация производства предельно-допустимые концентрации экология In order to simulate tungsten powder fluorination with fluorine and condensation of WF6 produced, computational methods based on the physical and chemical process principles were developed which satisfactorily describe experimental data available. They were used to optimize the equipment size and parameters of two-stage tungsten powder fluorination process with the condensation of liquid WF6 after each stage at 2,5–3,0 °C. The possibility of WF6 production at an output rate of 5,23, 6,53 and 7,83 kg/h in reactors with a diameter of 200, 300 and 360 mm respectively, at a temperature of 300–350 °C without forced cooling of the most heat-stressed first fluorinator was demonstrated. Besides, the total fluorine utilization over 99,99 % was achieved with the amount of hazardous gases escaping the process (F2, WF6) below their maximum permissible concentrations even in the ventilation gas volume. Some recommendations were given on the organization of tungsten powder fluorination flow process. С использованием физико-химических основ процессов разработаны расчетные методики для моделирования фторирования порошка вольфрама фтором и конденсации полученного WF6, которые удовлетворительно описывают имеющиеся экспериментальные данные. С их помощью проведена оптимизация размеров оборудования и параметров процесса двухстадийного фторирования порошка вольфрама фтором с конденсацией жидкого WF6 после каждой стадии при температуре 2,5–3,0 °С. Показана возможность получения WF6 с производительностью 5,23, 6,53 и 7,83 кг/ч в реакторах диаметром 200, 300 и 360 мм соответственно при температуре 300–350 °С без принудительного охлаждения наиболее теплонапряженного первого фторатора. При этом достигается полнота использования фтора более 99,99 %, а количество выходящих из технологической цепочки вредных газов (F2, WF6) не приводит к превышению их предельно-допустимых концентраций уже в объеме вентиляционных газов. Даны рекомендации по организации производственного процесса фторирования порошка вольфрама. НИТУ МИСИС 2016-08-21 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/360 10.17073/0021-3438-2016-4-23-33 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2016); 23-33 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2016); 23-33 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/360/273 Королев Ю.М., Столяров В.И. Восстановление фторидов тугоплавких металлов водородом. М.: Металлургия, 1981. http://www.fluoridetech.ucos.ru. Королев Ю.М. Осаждение вольфрама восстановлением его гексафторида водородом при стехиометрическом соотношении компонентов — экологически чистый процесс // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2015. No. 1. С. 22—27. Ruff O., Escher A. Tungsten Hexafluoride Producing Method // Anorg. Allgem Chem. 1931. Vol. 196. P. 413—420. Clark H., Emeleus J. Chemical Properties of Tungsten Hexafluoride // Chem. Soc. 1957. P. 4778—4781. Martin W.R., Heestand R.L., McDonald R.E., Reimann G.Al. Application of Chemical Vapor Deposition to the Production of Tungsten Tubing // Proceeding of Chemical Vapor Deposition of Refractory Metals, Alloys and Compounds (Gаtlinburg, Tennesse. Sept. 12—14, 1967). P. 303. Агноков Т.Ш., Королев Ю.М., Свидерский М.Ф., Соловьев В.Ф., Столяров В.И., Петранин Н.П., Победаш Н.В. Фторирование металлических отходов молибдена и вольфрама // Химия и технология молибдена и вольфрама. Нальчик: КБГУ, 1978. Вып. 4. С. 22—31. Агноков Т.Ш., Королев Ю.М., Свидерский М.Ф., Соловьев В.Ф., Столяров В.И., Петранин Н.П., Победаш Н.В. Некоторые принципы моделирования реакторов для фторирования металлического вольфрама // Химия и технология молибдена и вольфрама. Нальчик: КБГУ, 1979. С. 18—24. Мариненко Е.П., Рудников А.И., Крупин А.Г., Кузьминых С.А., Хохлов В.А. Лазарчук В.В., Комиссаров А.А. Способ получения гексафторида вольфрама: Пат. 2209771 (РФ). 2003. Sabasky B.J., Doane R.E. Synthesis of Semiconductor Grade Tungsten Hexafluoride: Pat. 5348723 (USA). 1994. Кузьминых С.А., Галата А.А., Хохлов А.А., Лазарчук В.В., Крупин А.Г., Мариненко Е.П., Рудников А.И. Способ получения гексафторида вольфрама: Пат. 2310608 (РФ). 2004. Korolev Yu.M. Synthesis of WF6 by fluorination of tungsten metal with flowing fluorine in a fixed bed tungsten reactor // Procedia Chemistry. 2014. Vol. 11. P. 73—77. Cady G.H., Hargreaves G.B. Vapor Pressure of Some Heavy Transition — Metal Hexafluorides // J. Chem. Soc. 1961. Vol. 58. P. 1563—1574. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.- Л.: Госхимиздат, 1950. Методические указания по измерению концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Вып. ХХI. М.: Минздрав СССР, 1986. Основные свойства неорганических фторидов: Справочник / Под ред. Н.П. Галкина. М.: Атомиздат, 1976. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/426 2017-06-08T08:51:56Z jour:%D0%9E%D0%9C%D0%94 driver

RESOURCES OF A NEW COLD UPSETTING METHOD FOR MAGNESIUM PLASTIFICATION ВОЗМОЖНОСТИ НОВОГО МЕТОДА ПОВЫШЕНИЯ ПЛАСТИЧНОСТИ МАГНИЯ ПРИ ХОЛОДНОЙ ОСАДКЕ B. I. Kamenetskii Yu. N. Loginov N. A. Kruglikov Б. И. Каменецкий Ю. Н. Логинов Н. А. Кругликов пластическая деформация upsetting compressive stresses press plastic deformation пластическая деформация осадка сжимающие напряжения пресс пластическая деформация The study proposes a new method for the cold deformation of cast magnesium. It consists in upsetting using a under lateral pressure. The bar is first placed into a holder made of ductile material, and then into a container. The punch mounted in a container with a gap acts on the blank. Under the press force, the metal contained in the holder flows through the gap and creates a pressure. This increase the level of compressive stresses thus improving magnesium ductility. Deformation tests of cast magnesium specimens were made that showed that the nondestructive reduction of cross-sectional area could be increased from 12–18 to 60–70 %. Such an increase in ductility makes it possible to produce deformed magnesium bars without heating. The method for easier removal of bars from holders after deformation was provided. It was determined that the process could be carried out at moderate upsetting pressures of 820– 830 MPa. This is acceptable for modern tool materials. Предложен новый метод деформации литого магния в холодном состоянии. Он состоит в реализации способа осадки с боковым подпором. Заготовка помещается сначала в обойму из пластичного материала, а затем в контейнер. На заготовку воздействуют пуансоном, установленным в контейнер с зазором. Под усилием пресса металл обоймы вытекает в зазор и создает подпор. В результате возрастает уровень сжимающих напряжений, что повышает пластичность магния. Выполнены опыты по деформации магниевых литых образцов, которые показали, что относительное обжатие без разрушения можно увеличить с 12–18 до 60–70 %. Такое повышение пластичности позволяет получать деформированные заготовки из магния без применения операции нагрева. Предусмотрен прием облегченного извлечения заготовок из обойм после окончания деформации. Выявлено, что процесс возможно осуществлять при средних давлениях осадки 820–830 МПа, что приемлемо для современных инструментальных материалов. НИТУ МИСИС ФАНО России, Правительство Российской Федерации 2017-02-21 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/426 10.17073/0021-3438-2017-1-53-60 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2017); 53-60 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2017); 53-60 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/426/305 Powell B.R., Krajewski P.E., Luo A.A. Magnesium alloys for lightweight powertrains and automotive structures // Materials, design and manufacturing for lightweight vehicles. Cambridge: Woodhead Publishing Limited, 2010. P. 114—173. Barnett M.R. Forming of magnesium and its alloys // Fundamentals of magnesium alloy metallurgy. Cambridge: Woodhead Publishing Limited, 2013. P. 197—231. Nave M.D., Barnett M.R. Microstructures and textures of pure magnesium deformed in plane-strain compression // Scr. Mater. 2004. Vol. 51. Iss. 9. P. 881—885. Логинов Ю.Н., Буркин С.П., Сапунжи В.В. Изучение упрочнения и разупрочнения магния с учетом анизотропии свойств // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 1999. No. 6. С. 42—46. Логинов Ю.Н., Пышминцев И.Ю., Попов А.А., Лунина Т.Г. Свойства прессованного гранулированного магниевого сплава со сверхмелкозернистой структурой // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 1998. No. 6. С. 41—44. Klimanek P., Potzsch A. Microstructure evolution under compressive plastic deformation of magnesium at different temperatures and strain rates // Mater. Sci. Eng. A. 2002. Vol. 324. P. 145—150. DOI: 10.1016/S0921-5093(01)01297-7. Qiao X.G. , Zhao Y.W., Gan W.M., Chen Y., Zheng M.Y., Wu K., Gao N., Starink M.J. Hardening mechanism of commercially pure Mg processed by high pressure torsion at room temperature // Mater. Sci. Eng. A. 2014. Vol. 619. P. 95—106. Volkov A.Yu., Kliukin I.V. Improving the mechanical properties of pure magnesium through cold hydrostatic extrusion and low-temperature annealing // Mater. Sci. Eng. A. 2015. Vol. 627. P. 56—60. Каменецкий Б.И., Логинов Ю.Н., Кругликов Н.А. Влияние условий бокового подпора на пластичность магния при холодной осадке // Технол. легких сплавов. 2012. No. 1. С. 86—92. Каменецкий Б.И., Логинов Ю.Н., Волков А.Ю. Методы и устройства для повышения пластичности хрупких материалов при холодной осадке с боковым подпором // Загот. пр-ва в машиностроении. 2013. No. 9. С. 15—22. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. Narayanasamy R., Sathiyanarayanan S., Ponalagusamy R. A study on barrelling in magnesium alloy solid cylinders during cold upset forming // J. Mater. Process. Technol. 2000. Vol. 101. Iss. 1—3. P. 64—69. Mathis K., Trojanova Z., Lukac P., Caceres C.H., Lendvai J. Modeling of hardening and softening processes in Mg alloys // J. Alloys Compd. 2004. Vol. 378. P. 176—179. Кругликов Н.А., Логинов Ю.Н., Каменецкий Б.И., Саврай Р.А., Долматов А.В., Клюкин И.В., Волков А.Ю. Микроструктура и механические свойства литого магния // Литейщик России. 2013. No. 8. С. 17—22. Matsumoto R., Kubo T., Osakada K. Fracture of magnesium alloy in cold forging // CIRP Ann. Manuf. Technol. 2007. Vol. 56. Iss. 1. P. 293—296. Каменецкий Б.И., Соколов А.Л., Волков А.Ю., Кругликов Н.А. Способ осадки цилиндрических заготовок из хрупких и малопластичных материалов: Пат. 2501624 (РФ). 2013. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/557 2017-09-05T21:04:37Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

PURITY UPGRADE OF AMMONIUM PERRHENATE SOLUTIONS IN RESPECT OF MOLYBDENUM (VI) AT SORPTION RECOVERY OF RHENIUM (VII) FROM SOLUTIONS CONTAINING MOLYBDENUM (VI) ПОВЫШЕНИЕ ЧИСТОТЫ РАСТВОРОВ ПЕРРЕНАТА АММОНИЯ ПО МОЛИБДЕНУ (VI) ПРИ СОРБЦИОННОМ ИЗВЛЕЧЕНИИ РЕНИЯ (VII) ИЗ Mo-СОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ E. E. Maltseva A. A. Blokhin Yu. V. Murashkin M. A. Mikhaylenko Е. Е. Мальцева А. А. Блохин Ю. В. Мурашкин М. А. Михайленко сульфат аммония Molybdenum (VI) ammonium perrhenate anion exchange resins adsorption desorption solutions ammonia ammonium sulfate сульфат аммония молибден (VI) перренат аммония аниониты сорбция десорбция растворы аммиак сульфат аммония The study covers the method of additional cleaning of ammonium perrhenate desorbates from molybdenum through sorption recovery of rhenium from Mo-containing solutions with Purolite A170 and A172 weak base anion exchange resins. The dependence of Re(VII) and Mo(VI) sorption using these resins on solution pH was studied under static conditions with the 1 M (NH4)2SO4 solution. It was found that the pH range at which the resins retain the ability of Re(VII) sorption extends to a weak-alkaline area. A significant decrease in Re(VII) adsorption begins when pH exceeds 7,5 Mo(VI) capacity of the resins decreases significantly when solution pH exceeds 5,0, and both anion exchange resins practically stop molybdenum sorption at above pH ~ 7,0. Reduction of Mo(VI) content in rhenium desorbates obtained in sorption recovery of Re(VII) from Mo-containing solutions with weak base anion exchange resins can be achieved as follows. First, major quantity of adsorbed Mo(VI) is desorbed from the loaded resin by ammonium sulfate solution when stirring the mixture and keeping pH constant in the 7,0–7,5 range by dosing the ammonia solution. Then the resin is separated from the Mo(VI)-containing ammonia solution, washed with water, and Re(VII) is desorbed by the ammonia solution in dynamic conditions. The proposed method was verified with anion exchangers loaded in sorption from the model solution with the following composition, g/L: 98 H2SO4, 4 Mo(VI), 0,5 Re(VII). It was shown that resin treatment with the ammonium sulfate solution removes at least 90 % of adsorbed molybdenum. A ratio of Re(VII) to Mo(VI) concentrations in ammonium perrhenate desorbates increases by 11 times with Purolite A170 resin, and by 20 times with Purolite A172 resin compared to the results obtained without an additional Mo(VI) washing. Re(VII) losses (reversible) with the Mo-containing desorbate are below 5,2 % of the adsorbed Re(VII) amount.   Рассмотрена возможность дополнительной очистки аммиачных рениевых десорбатов от молибдена в ходе сорбционного извлечения рения из Mo-содержащих растворов с помощью слабоосновных анионитов Purolite A170 и Purolite A172. В статических условиях на фоне 1 М раствора (NH4)2SO4 изучена зависимость сорбции Re(VII) и Mo(VI) на этих анионитах от значений рН раствора. Показано, что диапазон значений рН, при котором аниониты сохраняют способность к сорбции Re(VII), распространяется и на слабощелочную область. Существенное уменьшение поглощения Re(VII) начинается при увеличении рН сверх 7,5. Емкость анионитов по Mo(VI) начинает заметно снижаться при повышении рН растворов более 5,0, и уже при достижении pH ~ 7,0 молибден практически перестает сорбироваться обоими анионитами. С целью снижения содержания Mo(VI) в рениевых десорбатах при сорбционном извлечении Re(VII) из Mo-содержащих растворов на слабоосновных анионитах предложена следующая схема. Вначале десорбируется основное количество сорбированного Mo(VI) путем контактирования насыщенного анионита с раствором сульфата аммония при перемешивании смеси и поддержании постоянных значений pH раствора в пределах 7,0–7,5 за счет добавления дозированных количеств раствора аммиака. После этого анионит отделяется от раствора сульфата аммония, содержащего Mo(VI), промывается водой и десорбируется Re(VII) раствором аммиака в динамических условиях. Проверка предлагаемого способа на анионитах, насыщенных сорбцией из модельного раствора, состава, г/л: 98 H2SO4, 4 Mo(VI), 0,5 Re(VII), показала, что в ходе обработки анионитов раствором сульфата аммония происходит десорбция не менее 90 % сорбированного молибдена. При этом соотношение концентраций Re(VII) : Mo(VI) в аммиачных рениевых десорбатах при использовании анионита А170 повышается в 11 раз, а анионита А172 − в 20 раз по сравнению с тем, что достигалось без проведения дополнительной операции отмывки от Mo(VI). Потери Re(VII) с Mo-содержащим десорбатом (обратимые) не превышают 5,2 % от количества сорбированного Re(VII).   НИТУ МИСИС 2017-09-05 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/557 10.17073/0021-3438-2017-4-30-38 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2017); 30-38 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2017); 30-38 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/557/334 Палант А.А., Трошкина И.Д., Чекмарев А.М. Металлургия рения. М.: Наука, 2007. Blazy P., Jdid E. A., Floreancig A., Mottet B. Selective recovery of rhenium from gas-scrubbing solutions of molybdenite roasting using direct precipitation and separation on resins // Separat. Sci. Technol. 1993. Vol. 28. No. 11-12. P. 2073—2096. Juneja J.M., Singh S., Bose D.K. Investigations on the extraction of molybdenum and rhenium values from low grade molybdenite concentrate // Hydrometallurgy. 1996. Vol. 41. No. 2-3. P. 201—209. Shariat M.H., Hassani M. Rhenium recovery from Sarcheshmeh molybdenite concentrate // J. Mater. Process. Technol. 1998. Vol. 74. No. 1-3. P. 243—250. Tarasov A.V., Besser A.D., Gedgagov E.I. Integrated technology for processing rhenium-containing molybdenite concentrates to recover molybdenum and rhenium into commercial products // Miner. Process. Extract. Metall. Rev. 2001. Vol. 22. No. 2. P. 509—517. Anderson C.D., Taylor P.R., Anderson C.G. Extractive metallurgy of rhenium: a review // Miner. Metall. Process. 2013. Vol. 30. No. 1. P. 59—73. Kim H.S., Parka J.S., Seo S.Y., Trana T., Kima M.J. Recovery of rhenium from a molybdenite roaster fume as high purity ammonium perrhenate // Hydrometallurgy. 2015. Vol. 156. Р. 158—164. Лебедев К.Б., Розманов В.М., Пономарев В.Д. О выборе сорбента для извлечения рения из водных растворов // Журн. прикл. химии. 1971. Т. 44. No. 3. С. 296— 300. Румянцев В.К., Вольдман С.Г., Кулакова В.В. Попутное извлечение рения при переработке молибденитовых концентратов // Цвет. металлы. 1991. No. 3. С. 33—39. Kholmogorov A.G., Kononova O.N., Kachin S.V., Ilyichev S.N., Kiyuchkov V.V., Kalyakina O.P., Pashkov G.L. Ion exchange recovery and concentration of rhenium from salt solutions // Hydrometallurgy. 1999. Vol. 51. No. 1. P. 19—35. Пеганов В.А., Молчанова Т.В. Сорбционные процессы в гидрометаллургии тугоплавких металлов // Атомная энергия. 2001. Т. 90. No. 3. С. 192—199. Парецкий В.М., Бессер А.Д., Гедгагов Э.И. Пути повышения производства рения из рудного и техногенного сырья // Цвет. металлы. 2008. No. 10. С. 17—21. Jermakowicz-Bartkowiak D., Kolarz B.N. Poly(4-vinylpyridine) resins towards perrhenate sorption and desorption // React. Funct. Polymer. 2011. Vol. 71. No. 2. P. 95—103. Laatikainen M., Virolainen S., Paatero E., Sainio T. Recovery of ReO4– by weakly basic anion exchangers: Modeling of sorption equilibrium and rate // Separat. Purificat. Technol. 2015. Vol. 153. Р. 19—28. Блохин А.А., Мальцева Е.Е., Панчишина Л.Б., Мурашкин Ю.В. Ионообменное извлечение рения из молибденсодержащих сернокислых растворов // Цвет. металлы. 2009. No. 7. С. 53—56. Абишева З.С., Загородняя А.Н., Бектурганов Н.С., Оспанов Е.А., Оспанов Н.А. Исследование сорбции рения из производственных растворов промывной серной кислоты Балхашского медеплавильного завода на анионите А170 // Цвет. металлы. 2012. No. 7. С. 57—61. Nebeker N., Hiskey J.B. Recovery of rhenium from copper leach solution by ion exchange // Hydrometallurgy. 2012. Vol. 125—126. P. 64—68. Мальцева Е.Е., Блохин А.А., Плешков М.А. Мурашкин Ю.В., Михайленко М.А. Сорбционное извлечение рения при переработке молибденитовых концентратов по гидрометаллургической технологии с помощью слабоосновных анионитов Purolite A170 и Purolite A172 // Цвет. металлы. 2014. No. 6. С. 52—58. Virolainen S., Laatikainen M., Sainio T. Ion exchange recovery of rhenium from industrially relevant sulfate solutions: Single column separations and modeling // Hydrometallurgy. 2015. Vol. 158. P. 74—82. Гельферих Ф. Иониты. Основы ионного обмена. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. Бусев А.И., Типцова В.Г., Иванов В.М. Руководство по аналитической химии редких элементов. М.: Химия, 1978. Aveston J., Anacker E.W., Johnson J.S. Hydrolysis of molybdenum (VI). Ultracentrifugation, acidity measurements, and Raman spectra of polymolybdates // Inorg. Chem. 1964. Vol. 3. No. 5. P. 735—746. Olazabal M.A., Orive M.M., Fernández L.A., Madariaga J.M. Selective extraction of vanadium (V) from solutions containing molybdenum (VI) by ammonium salts dissolved in toluene // Solvent Extract. Ion Exchang. 1992. Vol. 10. No. 4. P. 623—635. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/714 2018-03-05T16:13:02Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Rheological properties of EP742-ID alloy in the context of Integrated Computational Materials Engineering (ICME). Part 2. Modeling the compression process for samples and virtual workpieces РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА ЭП742-ИД В КОНТЕКСТЕ ИНТЕГРИРОВАННОГО ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ИНЖИНИРИНГА (IСМЕ) Часть II. Моделирование процесса сжатия образцов и виртуальных заготовок V. K. Nosov S. A. Kononov A. S. Perevozov P. A. Nesterov Yu. Yu. Shchugorev Yu. A. Gladkov В. К. Носов С. А. Кононов А. C. Перевозов П. А. Нестеров Ю. Ю. Щугорев Ю. А. Гладков моделирование процесса сжатия compression process modeling моделирование процесса сжатия моделирование процесса сжатия The second part of this paper compares modeling and experimental results with the Huber–Mises plasticity theory during the axisymmetric settlement of EP742-ID alloy samples with various ratios of initial d0/h0 sizes. The influence of initial sizes on the strain-stress state of model experimental samples and virtual workpieces is estimated. Settlement modeling results are given for ∅15 mm cylindrical samples and ∅300 mm workpieces made of EP742-ID heat-resistant nickel alloy with various ratios of initial similar sizes with the substantiation of choosing average stress and equivalent deformation as internal factors that determine microstructure formation. It is shown that compression axial tension component values in the center of samples under initial plastic deformation of 0,2 % are increased by more than 1,5 times with the higher d0/h0 ratio. Experimental and calculated values of offset yield strength, axial and radial stresses are obtained at a compression temperature of 1050 °C depending on d0/h0. The paper reviews the influence of the degree of deformation and the ratio of initial sizes on the distribution of average stress and equivalent deformation along the radius of the mid-height of meridian sections of the ∅15 mm settled (experimental) samples and ∅300 mm virtual workpieces. The paper describes general microstructure forecasting principles for applications that use process modeling software packages when developing settlement modes for disk workpieces made of heat-resistant nickel alloys. Special attention is paid to the fact that modeling methods must be theoretically proved and experimentally confirmed. В части II данной работы сопоставляются результаты моделирования и эксперимента теоретическому условию пластичности Губера–Мизеса в процессе осесимметричной осадки образцов сплава ЭП742-ИД с различным отношением начальных размеров d0/h0. Оценивается влияние начальных размеров на напряженно-деформированное состояние модельных экспериментальных образцов и виртуальных заготовок. Приводятся результаты моделирования процесса осадки цилиндрических образцов (∅15 мм) и заготовок (∅300 мм) жаропрочного никелевого сплава ЭП742-ИД с различным отношением начальных сходственных размеров, обосновывается выбор среднего напряжения и эквивалентной деформации в качестве внутренних факторов, определяющих формирование микроструктуры. Показано, что значения сжимающей осевой компоненты напряжения в центре образцов в условиях начальной пластической деформации 0,2 % более чем в 1,5 раза возрастают с повышением отношения d0/h0. Получены экспериментальные и расчетные значения условного предела текучести, осевого и радиального напряжений при температуре сжатия 1050 °C в зависимости от d0/h0. Проанализировано влияние степени деформации и отношения начальных размеров на распределение среднего напряжения и эквивалентной деформации по радиусу середины высоты меридиального сечения осаживаемых (экспериментальных) образцов (∅15 мм) и виртуальных заготовок (∅300 мм). Изложены общие принципы прогнозирования микроструктуры для решения задач с использованием программных комплексов технологического моделирования при разработке режимов осадки заготовок дисков из жаропрочных никелевых сплавов. Акцентируется внимание на том, что методы моделирования должны быть теоретически обоснованы и экспериментально подтверждены. НИТУ МИСИС 2018-03-05 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/714 10.17073/0021-3438-2018-1-43-52 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2018); 43-52 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2018); 43-52 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/714/366 Bolcavage A., Brown P.D., Cedoz R., Cooper N., Deatok C., Hartman D.R., Keskin A., Matlik J.F., Modgil G., Stillinger J.D. Integrated computational materials engineering from a gas turbine engine perspective // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2014. Vol. 3. Iss. 1. Art. 13. Panchal J.H., Kalidindi S.R., McDonell D.L. Key computational modeling in integrated computational materials engineering // Comp.-Aided Design. 2013. Vol. 45. P. 4 —2 5 . Allison J., Backman D., Christodoulou L. Integrated computational materials engineering: A new paradigm for the global materials profession // JOM. 2006. Vol. 58. Iss. 11. P. 2 5 —2 7. Allison J. Integrated computational materials engineering: A perspective on progress and future steps // JOM. 2011. Vol. 63. Iss. 4. P. 15—18. Horstemeyer M.F. Integrated computational materials engineering (ICME) for metals. Warrendale: The Minerals, Metals & Materials Society; Hoboken: John Wiley & Sons, 2012. Schmitz G.J., Prahl U. Introduction, in integrative computational materials engineering: Concepts and applications of a modular simulation platform. Weinheim, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2012. QForm — Quantor Form. URL: http://www.qform3d.ru/ products (дата обращения: 01.02.2017). Cowles B.A., Backman D.G., Dutton R.E. Verification and validation of ICME methods and models for aerospace applications // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2012. Vol. 1. Iss.1. Art.2. Cowles B.A., Backman D.G., Dutton R.E. Update to recommended best practice for verification and validation of ICME methods and models for aerospace applications // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2015. Vol. 4. Iss. 1. Art. 2. The American Society of Mechanical Engineers: Guide for verification and validation in computational solid mechanics. ASME, V&V, 10-2006. Носов В.К., Кононов С.А., Перевозов А.C., Нестеров П.А., Щугорев Ю.Ю., Гладков Ю.А. Реологические свойства сплава ЭП742-ИД в контексте интегрированного вычислительного материаловедения и инжиниринга (IСМЕ). Ч. I. Результаты экспериментальных исследований // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2018. No. 1. С. 30—42. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977. Масленков С.Б., Кабанов И.В., Масленкова Е.А., Абрамов О.В., Мелькумов И.Н. Влияние температуры и скорости деформирования на пластичность сплава ХН62БМКТЮ // Металловедение и терм. обраб. металлов. 1999. No. 10. C. 21—23. Логунов А.В., Шмотин Ю.Н. Современные жаропрочные никелевые сплавы для дисков газовых турбин (материалы и технологии). М.: Наука и технологии, 2013. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки: Учеб. пос. для вузов. М.: Высш. шк., 1977. Бяков Л.И., Владимиров С.А., Шадский А.А. Исследование неравномерности пластической деформации при осадке в области малых степеней деформации // Технол. легких сплавов. 1982. No. 1. C. 25—29. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1983. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983. Бердин В.К., Бердин Н.В., Лукьянов В.В. Упруго-вязкопластическое поведение материала в задачах численного моделирования одноосного сжатия, растяжения и чистого сдвига // Кузнеч.-штамп. пр-во. Обраб. материалов давлением. 2015. No. 3. С. 33—42. Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСИС, 2005. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. Мекинг Х., Готштейн Г. Возврат и рекристаллизация в процессе деформации. Рекристаллизация металлических материалов. М.: Металлургия, 1982. Subramanian K., Cherukuri H.P. Prediction of microstructure evolution during multi-stand shape rolling of nickelbase superalloys // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2014. Vol. 3. Iss. 1. Art. 27. Liu Y.X., Lin Y.C., Li H.B., Wen D.X., Chen X.M., Chen M.S. Study of dynamic recrystallization in Ni-based superalloy by experiments and cellular automation model // Mater. Sci. Eng. 2015. Vol. 626. P. 432—440. Mignanelli P.M., Jones N.G., Perkins K.M., Hardy M.C., Stone H.J. Microstructural evolution of a delta containing nickel-base superalloy during heat treatment and isotherma l forg i n g // Mater. Sci. En g. 2014. Vol. 621. P. 265 —271. Bombac D., Fazaring M., Kugler G., Spajic S. Microstructure development of Nimonic 80A superalloy during hot deformation // Mater. Geoenvironment. 2008. Vol. 55. No. 3. P. 319—328. Gabb T.P., Kantzos P.T., Palsa B., Telesman J., Gayda J., Sudbrack C. Fatigue failure modes of the grain size transition zone in a dual microstructure disk // Superalloys 2012: 12th Intern. symp. (Champion, Pennsylvania, USA, 9—13 Sept. 2012). Pittsburgh, PA: TMS, 2012. P. 6 3 —7 2 . Mitchell R.J., Lemsky J.A., Ramanathan R., Li H.Y., Perkins K.M., Connor L.D. Process development & microstructure & mechanical property evaluation of a dual microstructure heat treated advanced nickel disc alloy // Superalloys 2008: 11th Intern. symp. (Champion, Pennsylv Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/154 2015-03-03T02:50:05Z jour:%D0%AD%D0%9D%D0%A1%D0%91%D0%95%D0%A0 driver

SIMULATION OF THERMAL STATE OF INTERMEDIATE TANK OF ELECTRONIC BEAM FURNACE МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОГО СОСТОЯНИЯПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТИ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ПЕЧИ I. M. Yachikov R. Yu. Zalyautdinov И. М. Ячиков Р. Ю. Заляутдинов тепловой поток, температурное поле. intermediate tank of electronic beam furnace focal spot beam scan heat flux temperature field тепловой поток, температурное поле. промежуточная емкость электронно-лучевой печи фокальное пятно развертка луча тепловой поток, температурное поле. There was developed mathematical model of temperature pattern’s distribution in intermediate tank of electronic beam furnace. The model accounts for the power of electron beam, parametric sweep function of beam, parameters of water cooling, phase changes of treated material and convective current of melt from the delivery point to discharge of its into mold cup. There was developed computer software, allowing obtain quantity characteristics, as well as visualize the distribution of current of heat in the intermediate tank’s volume. There were showed examples of modeling of temperature pattern’s distribution, positions of boundary of hard and liquid phase in the intermediate tank under different power of electronic beam. Создана математическая модель распределения температурного поля в промежуточной емкости электронно-лучевой печи, учитывающая мощность электронного луча, функции его параметрической развертки, параметры водяного охлаждения, фазовые превращения обрабатываемого материала и конвективное течение расплава от места его подачи до слива в кристаллизатор. Разработано программное обеспечение, позволяющее получать количественные характеристики, а также визуализировать распределение теплового потока по поверхности развертки и нестационарное температурное поле в объеме промежуточной емкости. Показаны примеры моделирования распределения температурного поля, положения границы твердой и жидкой фаз в промежуточной емкости при различной мощности электронного луча. НИТУ МИСИС 2015-03-03 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/154 10.17073/0021-3438-2014-4-59-64 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2014); 59-64 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2014); 59-64 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/154/150 Ячиков И.М., Сергиенко С.Н. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2012. № 3. С. 55—60. Шиллер З., Гайзиг У., Панцер З. Электронно-лучевая технология / Пер. с нем. М.: Энергия, 1980. Берковский Б.М., Ноготов Е.Ф. Разностные методы исследования задач теплообмена. Минск: Наука и техника, 1976. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/193 2015-06-17T11:05:51Z jour:%D0%9E%D0%A0%D0%A6%D0%9C driver

Processing Old Tails of the Lead–Zinc Concentration Plant ПЕРЕРАБОТКА ЛЕЖАЛЫХ ХВОСТОВ СВИНЦОВО-ЦИНКОВОЙ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ S. I. Evdokimov V. S. Evdokimov С. И. Евдокимов В. С. Евдокимов выработанное горное пространство recovery of sulfides gravitational separation economical efficiency processing with ore flotation nonmetallic part hardening backfilling developed mining space выработанное горное пространство извлечение сульфидов гравитационная сепарация экономическая эффективность пе- реработка с рудой флотация нерудная часть твердеющая закладка выработанное горное пространство The results of the investigation into the possibility to utilize the sands of tailing storage formed due to the manufacturing activity of the flotation lead–zinc concentration plant are presented. The ore part (average content of Pb is 0,21 %, Zn – 0,50 %, Au – 0,17 g/t) has the recovering value in tailings, and the nonmetallic part (contains up to 65 % quartz and 20–25 % feldspar and chlorites) has the consuming value. Sulfides are utilized into commercial selective concentrates into two stages: (i) a sulfide product is recovered from them by gravitational methods using a module-type mobile installation in the burial place of tailings and (ii) the sulfide product is processed along with the currently mined ore or individually at the stationary plant of flotation technology of the acting production. A distinctive feature of the equipment for the gravitational technology is the use of screw-type separators and steeply inclined closed channels for the separation in thin-layer working zones. The novelty of the flotation technology is in the application of the jet principle of construction of concentration cascades and environmentally safe separation mode based on sodium dimethyldithiocarbamate permanganate. The possibility is shown of using the nonmetallic part of tailings in the composition of backfilling of the developed mining space as well as in the composition of asphalt concretes. The results of the investigation prove the possibility of the complete utilization of old tailings of the lead–zinc concentration plant, which corresponds to requirements of resource saving and environmental rehabilitation of territories.  Приведены результаты исследования возможности утилизации песков хвостохранилища, образованного в результате производственной деятельности флотационной свинцово-цинковой обогатительной фабрики. Извлекаемую ценность в хвостах имеет рудная часть (среднее содержание Pb – 0,21 % , Zn – 0,50 % , Au – 0,17 г/т), потребительскую – нерудная часть (содержит до 65 % кварца и 20–25 % полевых шпатов, хлорита). Утилизацию сульфидов в товарные селективные концентраты ведут в два приема: 1) с помощью мобильной установки модульного типа в месте залегания хвостов гравитационными методами извлекают из них сульфидный продукт; 2) на стационарной фабрике по флотационной технологии действующего производства сульфидный продукт перерабатывают совместно с рудой текущей добычи или самостоятельно. Отличительной особенностью аппаратурного оформления гравитационной технологии является использование винтовых сепараторов и крутонаклонных закрытых каналов для сепарации в тонкослойных рабочих зонах. Новизна флотационной технологии заключается в применении струйного принципа построения каскадов обогащения и экологически безопасного режима разделения на основе перманганата диметилдитиокарбамата натрия. Показана возможность использования нерудной части хвостов в составе закладки выработанного горного пространства, а также в составе асфальтобетонов. Результаты исследования доказывают возможность полной утилизации лежалых хвостов свинцово-цинковой обогатительной фабрики, что отвечает требованиям ресурсосбережения и экологической реабилитации территорий.  НИТУ МИСИС 2015-06-16 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/193 10.17073/0021-3438-2015-3-3-11 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2015); 3-11 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2015); 3-11 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/193/182 Каплунов Д.Р., Рыльникова М.В., Радченко Д.Н. Расширение сырьевой базы горнорудных предприятий на основе комплексного использования минеральных ресурсов месторождений // Горн. журн. 2013. No 12. С. 29—33. Ayeni F.A., Lbitoye S.A., Adeleke A.A. Evaluation of a magnetic-gravity processing route to recover columbity from Jos Minesfield tailings dump, Nigeria // J. Mining Metall. Sect. A: Mining. 2012. Vol. 48 A. Р. 143—151. Chen Y., Mariba E.R., Van Dyk L., Potgieter J.H. A review of non-conventional metals extracting technologies from ore and waste // Int. J. Miner. Process. 2011. Vol. 1. Р. 1—7. Nam K.S., Jung B.H., An J.W. et al. Use of chloridehypochlorite leachants to recover gold from tailings // Int. J. Miner. Process. 2008. Vol. 86, iss. 1-4. Р. 131—140. Valderrama L., Rubio J. Unconventional column flotation of low-grade gold fine particles from tailings // Int. J. Miner. Process. 2008. Vol. 86, iss. 1-4. Р. 75—84. Kashinath P., Harsha V., Mangalpady A. Investigation of contaminant transport in groundwater from the tailings pond of uranium mine: a case study // Int. J. Mining Miner. Eng. 2010. Vol. 2, No 4. Р. 290—309. Poling G.W. Mining/milling processes and tailings generation // Marine Geores. Geotechnol. 1995. Vol. 13, No 1—2. Р. 19—31. Квитка В.В., Кушакова Л.Б., Яковлева Е.П. Переработка лежалых хвостов обогатительных фабрик Восточного Казахстана // Горн. журн. 2001. No 9. С. 57—61. Чантурия В.А. Перспективы устойчивого развития горноперерабатывающей индустрии России // Горн. журн. 2007. No 2. С. 2—7. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е., Шрадер Э.А. и др. Прогрессивные (экологически значимые) технологии переработки медно-цинкового минерального сырья техногенных месторождений: проблемы и решения // Инж. экология. 2004. No 5. С. 3—11. Шадрунова И.В. Теоретическое и экспериментальное обоснование интенсивных низкотемпературных процессов выщелачивания некондиционных медьсодержащих георесурсов. Автореф. дис. ... докт. техн. наук. М.: ИПКОН РАН, 2003. Евдокимов С.И., Евдокимов В.С. Ликвидация накопленного экологического ущерба путем утилизации лежалых хвостов свинцово-цинковой обогатительной фабрики // Экология и пром-сть. 2014. Август. С. 8—13. Паньшин А.М., Евдокимов С.И., Солоденко А.А. Минералургия. В 2-х т. Т. 1. Золото: теория и промысел. Владикавказ: ООО НПКП «МАВР», 2010. Фролов О.М. Малые горные предприятия в системе горнодобывающей промышленности: Автореф. дис. ... канд. экон. наук. СПб.: Санкт-Петерб. гос. ун-т экономики и финансов, 2004. Пешкова М.Х., Мацко Н.А., Харитонова М.Ю. Оценка возможностей повышения доступности близко расположенных россыпных месторождений за счет их совместной разработки // Горный информ.-аналит. бюл. 2007. С. 29—35 Глинкин В.А. Исследование и разработка процесса селективной флотации полиметаллических серебросодержащих руд с применением диметилдитиокарбамата натрия: Дис. ... канд. техн. наук. М.: Гинцветмет, 2004. Евдокимов С.И., Дациев М.С., Подковыров И.Ю. Разработка новой схемы и способа флотации руд Олимпиадинского месторождения // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2014. No 1. С. 3—11. Евдокимов С.И., Дациев М.С., Подковыров И.Ю. Гравитационное разделение в условиях специально формируемого высокого содержания металлов в исходном сырье // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2014. No 2. С. 3—9. Евдокимов С.И. Совершенствование технологических схем отсадки и концентрации на столах при обогащении золотосодержащего сырья // Горн. журн. 2013. No 12. С. 59—62. Гершенкоп А.Ш., Мухина Т.Н., Артемьев А.В. Применение «струйной» флотации для переработки бедных по апатиту руд Партомчоррского месторождения // Сб. матер. IX Конгр. обогатителей стран СНГ (26— 28 февр. 2013 г.). М.: МИСиС, 2013. Т. 1. С. 156—160. Пешков А.М. Обоснование требований к качеству руд и техногенного сырья при комплексном освоении медно-колчеданных месторождений Урала: Дис. ... канд. техн. наук. М.: ИПКОН РАН, 2014. Порцевский А.К. Геохимическое обоснование выбора технологии подземной добычи руды с последующим использованием пустот: Автореф. дис. ... докт. техн. наук. М.: Росс. гос. геологоразв. ун-т, 2007. Kwak M., James D.F., Klein K.A. Flow behavior of tailings paste for surface disposal // Int. J. Mining Miner. Eng. 2005. Vol. 7, iss. 3. Р. 139—153. Пакулов В.В. Совершенствование технологии выемки маломощных крутопадающих жил на основе малогабаритных самоходных машин (на примере Дарасунского золоторудного месторождения): Дис. ... канд. техн. наук. Чита: Читинский гос. ун-т, 2010. Choudhary B.S., Kumar S. Underground void filling by cemented mill tailings // Int. J. Mining Sci. Technol. 2013. Vol. 23, iss. 6. Р. 893—900. Darweesh H.H.M., El-Meligy M.G. Pulp white liquor waste as a cement admixture. Pt. I // Amer. J. Mining Metall. 2014. Vol. 2(4). P. 88—93. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/235 2015-08-13T14:09:55Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Investigation into the Deformation Resistance of Polycrystalline Iridium ИССЛЕДОВАНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ИРИДИЯ Yu. N. Loginov S. V. Gladkovskii A. I. Potapov A. A. Fomin D. R. Salikhyanov Ю. Н. Логинов С. В. Гладковский А. И. Потапов А. А. Фомин Д. Р. Салихянов деформационное упрочнение plastometric tests deformation resistance strain hardening деформационное упрочнение пластометрические испытания сопротивление деформации деформационное упрочнение Rheological properties of polycrystalline iridium of I 99.9 brand are investigated in order to construct the dependence of deformation resistance on studied factors (strain ratio, rate, and temperature). The tests of cylindrical samples made of iridium are performed using a cam plastometer in temperature range t = 900÷1400 °C at strain rates ξ = 0,2 and 20 s–1 as well as at t = 800÷1400 °C and ξ = 2 s–1 using the upsetting method at a strain rate up to 0,8. The results of investigations can be used to develop the pressure treatment of iridium wares at large plastic strains and in a broad range of thermomechanical parameters. Исследованы реологические свойства поликристаллического иридия марки И 99,9 с целью построения зависимости сопротивления деформации от исследуемых факторов (степени, скорости и температуры деформации). Испытания цилиндрических образцов из иридия проведены на кулачковом пластометре в интервале температур t = 900÷1400 °С при скоростях деформации ξ = 0,2 и 20 с–1, а также при t = 800÷1400 °С и ξ = 2 с–1 методом осадки со степенью деформации до 0,8. Результаты исследований могут быть использованы для разработки технологий обработки давлением изделий из иридия при больших пластических деформациях и в широком диапазоне термомеханических параметров НИТУ МИСИС 2015-08-12 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/235 10.17073/0021-3438-2015-4-48-54 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2015); 48-54 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2015); 48-54 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/235/214 Тимофеев Н.И., Ермаков А.В., Дмитриев В.А., Панфилов П.Е. Основы металлургии и технология производства изделий из иридия. Екатеринбург: УрО РАН, 1996. Merker J., Koch M. // Advan. Mater. Res. 2014. Vol. 783- 786. P. 1165. Merker J., Fischer B., Lupton D.F., Witte J. // Mater. Sci. Forum. 2007. Vol. 539—543. Is. 3. P. 2216. Loginov Yu.N., Yermakov A.V., Grohovskaya L.G., Studenok G.I. // Platinum Metal. Rev. 2007. Vol. 51. Is. 4. С. 178. Логинов Ю.Н., Ермаков А.В., Гроховская Л.Г., Студенок Г.И. // Цв. металлы. 2006. № 6. С. 85—88. George E.P., McKamey C.G., Ohriner E.K., Lee E.H. // Mater. Sci. Eng. A. 2002. Vol. 319—321. P. 466. Ohriner E.K. // Platinum Metal. Rev. 2008. Vol. 52. Is. 3. Р. 186. Mordike B.L., Brookes C.A. // Platinum Metal. Rev.1960. Vol. 4. Is. 3. P. 94. Потапов А.И., Мазунин В.П., Двойников Д.А., Коковихин Е.А. // Завод. лаб. Диагностика материалов. 2010. Т. 76, № 9. С. 59. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. 2-е изд. перераб. и доп. М: Металлургия, 1983. Panfilov P., Novgorodov V., Yermakov A. // J. Mater. Sci. Let. 1994. Vol. 13. P. 137—141. Weiland R., Lupton D. F., Fischer, Merker J., Scheckenbach C., Witte J. // Platinum Metal. Rev. 2006. Vol. 50. Is. 4. P. 158—170. Мигачев Б.А. Сопротивление деформации в механике обработки давлением. Екатеринбург: УрО РАН, 1997. Prasad Y.V.R.K., Rao K.P. // Mater. Sci. Eng. A. 2005. Vol. 391. P. 141—150 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/296 2017-06-08T08:50:41Z jour:%D0%9F%D0%9C%D0%A6 driver

SINTERED TIAL INTERMETALLIC ALLOY PRODUCTION. PART 2. STUDY OF MOLDING AND SINTERING PROCESSES ПОЛУЧЕНИЕ СПЕЧЕННОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА TIAL ЧАСТЬ 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ И СПЕКАНИЯ A. A. Zaitsev Yu. Yul Kaplansky J. A. Sentyurina E. A. Levashov A. V. Kasimtsev Yu. S. Pogozhev S. N. Yudin T. A. Sviridova A. V. Malyarov А. А. Зайцев Ю. Ю. Капланский Ж. А. Сентюрина Е. А. Левашов А. В. Касимцев Ю. С. Погожев С. Н. Юдин Т. А. Свиридова А. В. Маляров пористость modification structure electrode molding sintering impurities porosity пористость модифицирование структура электрод формование спекание примеси пористость An integrated process for producing electrodes of TiAl-based powder alloy is proposed with the following stages: powder alloy production by hydride-calcium recovery, powder treatment in a carbide ball mill with Y2O3 added as a structure modifier, workpiece hydrostatic molding and sintering. Experimental samples were used to study molding and sintering processes and examine alloy microstructure at all stages of the processing chain. An electrode for plasma centrifugal disintegration of granules was produced using this technology. Предложена комплексная технология производства электродов из порошкового сплава на основе алюминида титана TiAl, включающая следующие стадии: получение порошкового сплава методом гидридно-кальциевого восстановления, обработка порошка в шаровой твердосплавной мельнице с добавлением Y2O3 в качестве модификатора структуры, гидростатическое формование и спекание заготовки. На экспериментальных образцах изучены процессы формования и спекания, исследована микроструктура сплава на всех этапах технологической цепочки. По данной технологии получен электрод для плазменного центробежного распыления гранул. НИТУ МИСИС Министерство образования и науки РФ, ФЦП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям научно-технологического комплекса России на 2014—2020 годы» 2016-02-27 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/296 10.17073/0021-3438-2016-1-50-62 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2016); 50-62 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2016); 50-62 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/296/247 Довбыш В.М., Забеднов П.В., Зленко М.А. Аддитивные технологии и изделия из металла // Библиотечка литейщика. 2014. No. 9. С. 14—71. Gibson I., Rosen D.W., Stucker B. Additive manufacturing technologies: Rapid prototyping to direct digital manufacturing. N.Y.: Springer, Science & Business Media, 2009. CompMechLab® Hi-Tech News. URL: http://fea.ru/news/6109 (дата обращения 29.10.2015). Логачева А.И., Сентюрина Ж.А., Логачев И.А. Аддитивные технологии производства ответственных изделий из металлов и сплавов (обзор) // Перспект. материалы. 2015. No. 4. C. 5—16. Gu D.D., Meiners W., Wissenbach K., Poprawe R. Laser additive manufacturing of metallic components: materials, processes and mechanisms // Int. Mater. Rev. 2012. Vol. 57 (3). P. 133—164. Song B., Dong S., Zhang B., Liao H., Coddet C. Effects of processing parameters on microstructure and mechanical property of selective laser melted Ti6Al4V // Mater. Design. 2012. Vol. 35. P. 120—125. Song B., Dong S., Coddet P., Liao H., Coddet C. Fabrication and microstructure characterization of selective laser melted FeAl intermetallic parts // Surf. Coat. Technol. 2012. Vol. 206. P. 4704—4709. Wang Z., Guana K., Gaoa M. The microstructure and mechanical properties of deposited-IN718 by selective laser melting // J. Alloys Compd. 2012. Vol. 513. P. 518—523. Angelo P.C., Subramanian R. Powder metallurgy / Science, Technology and Applications. New Delhi: PHI Learning Pvt. Ltd, 2008. Donachie M.J., Donachie S.J. Superalloys: A Technical guide. Cleaveland, OH: American Society for Metals, 2002. Behúlová M., Mesárošová J., Grgač P. Analysis of the influence of the gas velocity, particle size and nucleation temperature on the thermal history and microstructure development in the tool steel during atomization // J. Alloys Compd. 2014. Vol. 615. P. 217—223. Yolton C.F., Froes F.H. Titanium powder metallurgy / Science, Technology and Applications. Oxford: Elsevier, 2015. Neikov O., Naboychenko S., Mourachova I., Gopienko V., Frishberg I., Lotsko D. Handbook of non-ferrous metal powders / Technologies and Applications. Oxford: Elsevier, 2009. Ahsan M.N., Pinkerton A.J., Moat R.J., Shackleton J. A comparative study of laser direct metal deposition characteristics using gas and plasma-atomized Ti—6Al—4V powders // Mater. Sci. Eng. 2011. Vol. 528. P. 7648—7657. Ahsan M.N., Pinkerton A.J., Laiq A. A comparison of laser additive manufacturing using gas and plasma-atomized Ti—6Al—4V powders / Innovative Developments in Virtual and Physical Prototyping. London: Taylor & Francis Group, 2012. Zhao X., Chen J., Lin X., Huang W. Study on microstructure and mechanical properties of laser rapid forming Inconel 718 // Mater. Sci. Eng. A. 2008. Vol. 478. P. 119—124. Qi H., Azer M., Ritter A. Studies of standard heat treatment effects on microstructure and mechanical properties of laser net shape manufactured Inconel 718 // Metall. Mater. Trans. A. 2009. Vol. 40. P. 2410—2422. Москвичев Ю.Л., Панин В.И., Агеев С.В. Гранульные композиты и эффективность их применения // Act. Conf. 2011. No. 1 (70). C. 44—48. Liu X., Gong K., Zhang Z., Tang L.Z. NiAl—Cr(Mo) biphase eutectic crystal intermetallic compound modified by Ta: Пат. 100497700 (CN). 2007. Касимцев А.В., Юдин С.Н., Свиридова Т.А., Маляров А.В., Зайцев А.А, Сентюрина Ж.А., Капланский Ю.Ю., Погожев Ю.С., Левашов Е.А. Получение спеченного сплава на основе интерметаллида TiAl. Ч. 1. Гидридно-кальциевая технология получения и свойства порошкового сплава Ti—47Al—2Nb—2Cr // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2015. No. 4. C. 63—68. Liu C.T., Schneibel J.H., Maziasz P.J., Wright J.L., Easton D.S. Tensile properties and fracture toughness of TiAl alloys with controlled microstructures // Intermetallics. 1996. Vol. 4. P. 429—440. Appel F., Oehring M., Wagner R. Novel design concepts for gamma-base titanium aluminide alloys // Intermetallics. 2000. No. 8. P. 1283—1312. Clemens H., Wallgram W., Kremmer S., Güther V., Otto A., Bartels A. Design of Novel β-solidifying TiAl alloys with adjustable β/B2-phase fraction and excellent hot-workability // Adv. Eng. Mater. 2008. No. 10. P. 707—713. Имаев В.М., Имаев Р.М., Оленева Т.И. Современное состояние исследований и перспективы развития технологий интерметаллидных γ-TiAl сплавов // Письма о материалах. 2011. T. 1. No. 1. С. 25—31. Деменок А.О., Ганеев А.А. Физико-химические методы выбора легирующих элементов для системы Al—Ti // Ползуновский альманах. 2011. No. 4. С. 10—13. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/31 2015-02-25T18:08:58Z jour:%D0%9E%D0%A0%D0%A6%D0%9C driver

THE PROSPECTS OF IONIC FLOTATION PROCESS APPLICATION ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА ИОННОЙ ФЛОТАЦИИ D. V. Abryutin K. A. Streltsov Д. В. Абрютин К. А. Стрельцов обзор colligend metal ions review обзор коллигенд ионы металлов обзор A review of the results of the last foreign investigations is presented in the field of ionic flotation application during extraction of ions of color, rare, and precious metals. The analyzed information is systematized in extracted metal ion (colligend). Представлен обзор результатов последних зарубежных исследований в области применения ионной флотации при извлечении ионов цветных, редких и благородных металлов. Анализируемая информация систематизирована по извлекаемому иону металла – коллигенду. НИТУ МИСИС 2015-02-25 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/31 10.17073/0021-3438-2013-3-3-6 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2013); 3-6 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2013); 3-6 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/31/27 Себба Ф. Ионная флотация. М.: Металлургия, 1965. Гольман А.М. Ионная флотация. М.: Недра, 1982. Радушев А.В., Чеканова Л.Г., Чернова Г.В. // Цв. металлы. 2005. № 7. С. 34. Filcenco A., Georgescu D., Aurelian F., Serban N. // Proc. 8-th Intern. Mineral Processing Symposium «Mineral Processing on the verge of the 21-st Century» (Antalya, Turkey, 16—18 Oct. 2000). Rotterdam, Neth.: Ozbayoglu, Gulhan. A. A. Balkema, 2000. P. 727. Stoica L., Constantin C., Meghea A., Micu O. // J. Environ. Protect. Ecol. 2001. Vol. 2, № 4. P. 1015. Martinez L.A., Coreno A.J., Bolarin M.A. et al. // Afinidad. 2003. Vol. 60, № 506. P. 369. Zubareva G.I. // Russ. J. Non-Ferr. Metals. 2002. Vol. 3. P. 4. Malgorzata U., Wladyslaw W., Cezary K. // Fizykochem. Probl. Miner. 2001. Vol. 35. P. 21. Doyle F.M., Liu Z. // J. Colloid and Interface Sci. 2003. Vol. 258, № 2. P. 396. Ulewicz M., Walkowiak W. // Fizykochem. Probl. Miner. 2002. Vol. 36. P. 225. Zubareva G.I., Bogomyagkov A.B., Maslov A.V., Zubarev M.P. // Russ. J. Non-Ferr. Metals. 2002. Vol. 4. P. 4. Ulewicz M., Walkowiak W. // Fizykochem. Probl. Miner. 2003. Vol. 37. P. 77. Uribe-Salas A., Perez-Garibay R., Nava-Alonso F., Castro-Roman M. // Sep. Sci. Technol. 2005. Vol. 40, № 15. P. 3225. Polata H., Erdoganb D. // J. Hazard. Mater. 2007. Vol. 148, № 1-2. P. 267. Zhendong L., Fiona M.D. // Colloids Surf. A. 2001. Vol. 178, № 1-3. P. 79. Scorzelli A.L., Fragomeni M.L. // Miner. Eng. 1999. Vol. 12, № 8. P. 905. Lu J., Wang J., Wang M. et al. // Lanzhou Jiaotong Daxue Xuebao. 2007. Vol. 26. P. 56. Kazimierz J. // J. Colloid and Interface Sci. 2005. Vol. 286, № 2. P. 559. Matis K.A., Zouboulis A.I., Hancock I.C. // Bioresour. Technol. 1994. Vol. 49, № 3. P. 253. Kazimierz J. // J. Colloid and Interface Sci. 1990. Vol. 139, № 1. P. 117. Curtis McDonald, Shahram T. // Microchem. J. 1979. Vol. 24. P. 553. Ulewicz M., Kozlowski C., Walkowiak W. // Miedzynarodowa Sesja Naukowa, 2-nd «Nowe Technologie i Osiagniecia w Metalurgii i Inzynierii Materialowej» (Czestochowa, Poland, June, 2001): Wydawnictwo Wydzialu Metalurgii i Inzynierii Materialowej Politechniki Czestochowskiej. Czestochowa, Pol., 2001. P. 125. Zhendong Liu, Fiona M. Doyle // Colloids Surf. A. 2001. Vol. 178, № 1-3. P. 93. Tomasz G., Cezary A.K, Jacek J.K. et al. // Carbohyd. Polym. 2005. Vol. 59, № 2. P. 211. Lazaridis N.K., Peleka E.N., Karapantsios Th.D., Matis K.A. // Hydrometallurgy. 2004. Vol. 74, № 1-2. P. 149. Feng D., J. van Deventera J.S., Aldrichb C. // Sep. Purific. Technol. 2004. Vol. 40, № 1. P. 61. Matisa K.A., Zouboulis A.I., Galliosa G.P. et al. // Chemo sphere. 2004. Vol. 55, № 1. P. 65. Ulewicz M., Walkowiak W., Bartsch R.A. // Sep. Purific. Technol. 2006. Vol. 48. P. 264. Kozlowski C.A., Girek T., Walkowiak W., Kozlowska J. //J. Inclusion Phenom. Macrocyclic Chem. 2006. Vol. 55. P. 71. Stoica L., Lacatusu I., Cocu F. // Rev. Chim. 2007. Vol. 58. P. 915. Kozlowski C.A., Ulewicz M., Walkowiak W. et al. // Miner. Eng. 2002. Vol. 15, № 9. P. 677. Tu Chang-qing // Huaxue Shiji. 2008. Vol. 30, № 1. P. 40. Bernasconi P., Poirier J.E., Bouzat G. et al. // Int. J. Miner. Process. 1988. Vol. 23, № 3-4. P. 293. Matis K.A., Papadoyannis I.N., Zoumboulis A.I. // Ibid. 1987. Vol. 21, № 1-2. P. 83. Lokshin E.P., Vershkov A.V., Vershkova Yu.A. // Metally. 2001. Vol. 1. P. 42. Witold A.C., Grabowska J., Bartsch R.A. // Sep. Sci. Technol. 2001. Vol. 36. P. 1479. Akl M.A., Kabil M.A., Abdallah A.M., Ismail D.S. // Ibid. P. 2747. Maciejewski P., Walkowiak W., Ulewicz M. // Miedzynarodowa Sesja Naukowa, 5-th «Nowe Technologie i Osiagniecia w Metalurgii i Inzynierii Materialowej» (Czestochowa, Poland, 2004): Wydawnictwo Wydzialu Inzynierii Procesowej, Materialowej i Fizyki Stosowanej Politechniki Czestochowskiej. Czestochowa, Pol. 2004. Vol. 2. P. 700. Hernandez-Exposito A., Chimenos J.M., Fernandez A.I. et al. // Chem. Eng. J. 2006. Vol. 118, № 1-2. P. 69. Galvin K.P., Nicol S.K., Waters A.G. // Colloids Surf. 1992. Vol. 64, № 1. P. 21. He Xing-Cun // Talanta. 1991. Vol. 38, № 3. P. 319. Daniel M.D., Scott A.C. // Anal. Chim. Acta. 1985. Vol. 174. P. 279. Eugene W.B., Daniel M.D. // Ibid. 1982. Vol. 134. P. 313. O’Connor C.T., Malysiak V., Shackleton N.J. // Publ. Austral. Inst. Mining and Metall. 2005. Vol. 5. P. 361. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/64 2015-09-09T21:51:12Z jour:%D0%AD%D0%9A%D0%9E%D0%9D driver

ON CURRENT STATE OF WORLD GALLIUM MARKET О СОВРЕМЕННОМ СОСТОЯНИИ МИРОВОГО РЫНКА ГАЛЛИЯ A. V. Naumov А. В. Наумов прогноз gallium arsenide (GsAs) gallium nitride (GaN) production market helioenergetics prices forecast прогноз арсенид галлия (GaAs) нитрид галлия (GaN) производство рынок солнечная энергетика цены прогноз The current state and changes of the gallium market under the effect of new sectors of gallium application are described. The state and prospects of the Russian market are described too. The dynamics of the world gallium production and prices within recent years is given. The analysis of changes in commercial and industrial policy of China as the main producer of gallium has been executed. The need in gallium for middle- and long-term prospect is estimated. Описаны текущее состояние и характер изменения рынка галлия под влиянием появляющихся новых секторов его применения, включая состояние и перспективы российского рынка. Показана динамика мирового производства и цен на галлий за последние годы. Выполнен анализ изменений в торгово-промышленной политике Китая как основного производителя этого металла. Оценена потребность в галлии в средне- и долгосрочной перспективе. НИТУ МИСИС 2015-02-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/64 10.17073/0021-3438-2014-2-195-203 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2014); 59-64 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2014); 59-64 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/64/60 Наумов А.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2005. № 3. С. 14—21; Naumov A.V. // Rus. J. Non-Ferrous Metals. 2005. Vol. 46, № 5. Р. 7—14. Jing Nie. Current Climate and Future Prospects for the Gallium Market: Electronic Metals Conf. (China, Guangzhou, Sept. 2012) // http://conferences.metal-pages.com/papers/electronic-metals-2012/ Jie Zhang. Gallium Arsenide industry development study // Ibid. US Geological Survey Publ., annual. //www.usgs.gov.us Обзор рынка солнечных фотоэлементов на некремниевой основе и материалов для их производства в мире // М.: Иссл. гр. “Инфомайн”, 2011. Обзор рынка галлия в Росси, СНГ и мире (презентация) // М.: Иссл. гр. “Инфомайн”, 2012. Наумов А.В., Матсон С.А. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2011. № 3. С. 32—43. Harrower M. Consumer Markets and Minor Metals // http://www.indium.com/metals/gallium/ Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1530 2026-01-14T14:41:32Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Investigation into the impact of phase composition on the thermal expansion and mechanical properties of Al–Cu–Li alloys Исследование влияния фазового состава на термическое расширение и механические свойства сплавов Al–Сu–Li A. A. Ashmarin M. I. Gordeeva S. Ya. Betsofen A. A. Lozovan R. Wu S. S. Alexandrova A. A. Selivanov A. N. Bykadorov D. A. Prokopenko А. А. Ашмарин М. И. Гордеева С. Я. Бецофен А. А. Лозован R. Wu С. С. Александрова А. А. Селиванов А. Н. Быкадоров Д. А. Прокопенко предел текучести quantitative phase analysis high temperature radiography СTE Young's modulus yield strength предел текучести количественный фазовый анализ высокотемпературная рентгенография ТКЛР модуль Юнга предел текучести The study employed high-temperature X-ray diffraction, quantitative phase analysis, and tensile mechanical property measurements to investigate the relationship between coefficient of thermal expansion (CTE) and phase composition, along with the average yield strengths and Young's moduli of Al–Cu–Li alloys in three different sheet orientations: 1441, V-1461, V-1469, V-1480, and V-1481. The copper content within the solid solution and the mass fractions of the T1(Al2CuLi) and δ′(Al3Li) phases were determined using an innovative technique based on measuring the lattice distance of the α solid solution, Vegard's law, and balance equations for the elemental and phase compositions of the alloys. It was observed that as the lithium-to-copper ratio in the alloys increased from 0.32 to 1.12, the proportion of the δ′(Al3Li) phase increases from 6.3–8.4 wt.% in V-1481, V-1480 and V-1469 alloys to 16.0–17.3 wt.% in 1441 and V-1461 alloys, accompanied by a decrease in the T1(Al2CuLi) phase from 5 to 1 wt.%. This led to an increase in the Young's modulus from 75 to 77 GPa due to higher overall proportion of intermetallic compounds and a reduction in yield strength from 509 to 367 MPa due to the decrease in the T1 phase. This decrease in yield strength resulted from the fact that the hardening effect of the T1 phase was 3–4 times greater than that of the δ′ phase, and this couldn't be offset by an increase in the total intermetallic compound proportion. The observed increase in Young's modulus indicated that the elastic properties of the intermetallic phases were similar, and the rise in the total fraction of intermetallic compounds compensated for the decrease in the T1 phase. Furthermore, it was demonstrated that СTE, as measured based on the thermal expansion of the solid solution, also depended on the characteristics of the intermetallic phases present in the alloy. This expanded the potential interpretations of СTE measurement results.  Методами высокотемпературной рентгенографии, количественного фазового анализа и измерения механических свойств при растяжении определяли корреляционные соотношения характеристик термического расширения (ТКЛР) и фазового состава с усредненными значениями по 3-м направлениям в листах пределов текучести и модулей Юнга сплавов системы Al–Cu–Li: 1441, В-1461, В-1469, В-1480 и В-1481. Содержание меди в твердом растворе и массовые доли фаз T1(Al2CuLi) и δ′(Al3Li) оценивали с помощью оригинальной методики, основанной на измерении периода решетки α-твердого раствора, законе Вегарда и уравнениях баланса элементного и фазового составов сплавов. Показано, что с увеличением отношения лития к меди в сплавах от 0,32 до 1,12 повышается доля δ′(Al3Li)-фазы от 6,3–8,4 мас.% в сплавах В-1481, В-1480 и В-1469 до 16,0–17,3 мас.% в сплавах 1441 и В-1461 за счет снижения количества T1(Al2CuLi)-фазы от 5 до 1 мас.%. Это приводит к увеличению модуля Юнга от 75 до 77 ГПа из-за возрастания суммарной доли интерметаллидов и к снижению предела текучести от 509 до 367 МПа из-за уменьшения количества Т1-фазы, поскольку эффект упрочнения T1-фазы в 3–4 раза превосходит упрочнение от выделения δ′-фазы, что не может быть скомпенсировано повышением суммарной доли интерметаллидов. Тот факт, что модуль Юнга при этом увеличивается, свидетельствует о том, что упругие свойства интерметаллидных фаз близки и возрастание суммарной доли интерметаллидов компенсирует снижение количества T1-фазы. Показано, что величина ТКЛР, измеренная на основании термического расширения твердого раствора, зависит также от характеристик присутствующих в сплаве интерметаллидных фаз, что расширяет возможности интерпретации результатов измерения ТКЛР.  НИТУ МИСИС 2023-10-20 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1530 10.17073/0021-3438-2023-5-57-68 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 29, № 5 (2023); 57-68 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 29, № 5 (2023); 57-68 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1530/684 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1530/698 Saringer C., Kickinger C., Munnik F., Schalk N., Tkadletz M. Thermal expansion of magnetron sputtered TiCxN1–x coatings studied by high-temperature X-ray diffraction. Thin Solid Films. 2019;688:137307. https://doi.org/10.1016/j.tsf.2019.05.026 Chen C.-L., Thomson R.C. Study on thermal expansion of intermetallics in multicomponent Al—Si alloys by high temperature X-ray diffraction. Intermetallics. 2010;18(9):1750—1757. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2010.05.015 Yong Xu, Xin Chen, Yili Cao, Kun Lin, Chin-Wei Wang, Qiang Li, Jinxia Deng, Jun Miao, Xianran Xing. Neutron diffraction study on anomalous thermal expansion of CrB2. Chinese Journal of Structural Chemistry. 2023; (January):100009. https://doi.org/10.1016/j.cjsc.2022.100009 Dongyu Cen, Bin Wang, Ruixue Chu, Yuanyuan Gong, Guizhou Xu, Fenghua Chen, Feng Xu. Design of (Hf,Ta)Fe2 /Fe composite with zero thermal expansion covering room temperature. Scripta Materialia. 2020;186: 331—335. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2020.05.048 Niu Zhang, Jinghua Li, Xiaoshuai Kong, Mengting She, Peng Guo, Jingjing Sun, Peiling Yuan, Shuaipu Zang, Mingju Chao, Erjun Liang. Negative thermal expansion property in Nb14W3O44. Journal of Materials Research and Technology. 2022;18:3841—3848. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2022.04.083 Keith R. Hallama, James Edward Darnbrough, Charilaos Paraskevoulakos, Peter J. Hearda, T. James Marrow, Peter E.J.Flewitt. Measurements by X-ray diffraction of the temperature dependence of lattice parameter and crystallite size for isostatically-pressed graphite. Carbon Trends. 2021;4:100071. https://doi.org/10.1016/j.cartre.2021.100071 Kazuma Akikubo, Tyler Kurahashi, Sota Kawaguchi, Masaru Tachibana. Thermal expansion measurements of nano-graphite using high-temperature X-ray diffraction. Carbon. 2020;169:307—311. https://doi.org/10.1016/j.carbon.2020.07.027 Abhijith Vijay V., Santhy K., Sivakumar G., Rajasekaran B. Thermal expansion and microstructure evolution of atmospheric plasma sprayed NiCrAlY bond coat using in-situ high temperature X-ray diffraction. Surface and Coatings Technology. 2023;452:129132. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2022.129132 Josef Schlacher, Zdenek Chlup, Anna-Katharina Hofer, Raul Bermejo. High-temperature fracture behaviour of layered alumina ceramics with textured microstructure. Journal of the European Ceramic Society. 2023;43(7): 2917—2927. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2022.11.046 Huanbei Chen, Feiyu Zheng, Weizheng Cheng, Peng Tao, Chengyi Song, Wen Shang, Benwei Fu, Tao Deng. Low thermal expansion metal composite-based heat spreader for high temperature thermal management. Materials & Design. 2021;208:109897. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2021.109897 Hani Manssor Albetran. Thermal expansion coefficient determination of pure, doped, and co-doped anatase nanoparticles heated in sealed quartz capillaries using insitu high-temperature synchrotron radiation diffraction. Heliyon. 2020;6(7):e04501. https://doi.org/10.1016/j.heliyon.2020.e04501 Pikea Nicholas A., Løvvika Ole M. Calculation of the anisotropic coefficients of thermal expansion: A first-principles approach. Computational Materials Science. 2019;167:257—263. https://doi.org/10.1016/j.commatsci.2019.05.045 Guo Tian, Wu Shusen, Zhou Xiong, Lü Shulin, Xia Lanqing. Effects of Si content and Ca modification on microstructure and thermal expansion property of Mg—Si alloys. Materials Chemistry and Physics. 2020;253:123260. https://doi.org/10.1016/j.matchemphys.2020.123260 Wang Xue Yi, Yang Jun, Chi Pei Zhou, Bahonar Ehsan, Tayebi Morteza. Effects of the microstructure and preci pitation hardening on the thermal expansion behavior of ZK60 magnesium alloy. Journal of Alloys and Compounds. 2022;901:163422. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2021.163422 Ningning Dong, Jinhui Wang, Hongbin Ma, Peipeng Jin. Effects of Nd content on thermal expansion behavior of Mg—Nd alloys. Materials Today Communication. 2021;29:102894. https://doi.org/10.1016/j.mtcomm.2021.102894 Бецофен С.Я., Ашмарин А.А., Терентьев В.Ф., Грушин И.А., Лебедев М.А. Фазовый состав и остаточные напряжения в поверхностных слоях трип-стали ВНС9-Ш. Деформация и разрушение материалов. 2020;6:12—20. Ашмарин А.А., Бецофен C.Я., Лукин Е.И. Исследование влияния отжига на фазовый состав и термические коэффициенты линейного расширения трип-стали ВНС9-Ш. Металлы. 2022;6:66—72. Бецофен С.Я., Антипов В.В., Долгова М.И. Серебренникова Н.Ю., Кабанова Ю.А. Исследование фазового состава, текстуры и анизотропии свойств листов из сплавов системы Al—Cu—Li—Mg. Деформация и разрушение материалов. 2017;1:24—30. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Гирш Р.И., Серебренникова Н.Ю., Коновалов А.Н. Конструируемые слоистые материалы на основе листов из алюминий-литиевых сплавов и стеклопластиков в конструкциях летательных аппаратов нового поколения. Вестник машиностроения. 2020;(12):46—52. Каблов Е.Н., Антипов В.В., Оглодкова Ю.С., Оглодков М.С. Опыт и перспективы применения алюминий-литиевых сплавов в изделиях авиационной и космической техники. Металлург. 2021;65(1):62—70. Бецофен С.Я., Антипов В.В., Грушин И.А., Князев М.И., Хохлатова Л.Б., Алексеев А.А. Закономерности влияния состава Al—Li сплавов на количественное соотношение δ′(Al3Li), S1(Al2MgLi) и Т1(Al2CuLi) фаз. Металлы. 2015;(1):59—66. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/96 2015-02-27T18:24:18Z jour:%D0%90%D0%A2%D0%9F driver

ALGORITHM OF CALCULATION OF SULFIDE NICKEL CONCENTRATE OXIDIZING ROASTING IN FLUIDIZED-BED FURNACE AND OPTIMIZING АЛГОРИТМ РАСЧЕТА ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ОБЖИГА СУЛЬФИДНОГО НИКЕЛЕВОГО КОНЦЕНТРАТА В ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ И ПОИСК ОПТИМАЛЬНОГО РЕЖИМА V. M. Alkatseva M. I. Alkatsev В. М. Алкацева М. И. Алкацев оптимизация nickel sulfide concentrate fluidized-bed roasting computer planning experiment optimization оптимизация сульфидный никелевый концентрат обжиг в кипящем слое компьютерный планируемый эксперимент оптимизация An algorithm has been developed and a computer program on its ground for calculation of parameters of nickel sulfide concentrate oxidizing roasting in fluidized bed furnaces has been designed. As a result of implementation of computer planning experiment, an adequate mathematical model of the excess-concentrate coefficient (at constant air blasting) dependence of fluidized bed temperature and specific furnace capacity, excess-blasting coefficient, oxygen concentration in air blasting, recirculated dust content in charge, and concentrate humidity is obtained. High forecasting properties of the model are shown. Under the conditions of the accepted restrictions on independent variables, their ranking by the efficiency on roasting values is performed. Разработан алгоритм и на его основе создана компьютерная программа расчета параметров окислительного обжи- га никелевых сульфидных концентратов в печах кипящего слоя. В результате реализации компьютерного планируемого эксперимента получена адекватная математическая модель зависимости температуры кипящего слоя и удельной производительности печи от коэффициента избытка концентрата (при постоянном дутье), коэффициента избытка дутья, концентрации кислорода в дутье, содержания оборотной пыли в шихте и влажности концентрата. Показаны высокие прогностические свойства модели. В условиях принятых ограничений на независимые переменные выполнено их ран- жирование по степени влияния на показатели обжига. НИТУ МИСИС 2015-02-27 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/96 10.17073/0021-3438-2013-4-54-58 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2013); 54-58 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2013); 54-58 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/96/92 Гальнбек А.А., Шалыгин Л.М., Шмонин Ю.Б. Расчеты пирометаллургических процессов и аппаратуры цвет- ной металлургии: Челябинск: Металлургия, 1990. Астафьев А.Ф., Алексеев Ю.В. Окислительный обжиг никелевых сульфидных полупродуктов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1982. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая тер- мохимия / Пер. с англ. М.: Металлургия, 1982. Алкацев М.И., Алкацева В.М. // Изв. вузов. Цв. метал- лургия. 2009. № 3. С. 60. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1642 2026-07-28T09:13:58Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

On the cementation purification of zinc solutions К вопросу цементационной очистки цинковых растворов A. V. Kolesnikov E. I. Ageenko А. В. Колесников Е. И. Агеенко очищенный для электролиза раствор cobalt cadmium nickel copper zinc dust antimony trioxide temperature solution purified for electrolysis очищенный для электролиза раствор кобальт кадмий никель медь цинковая пыль триоксид сурьмы температура очищенный для электролиза раствор The article focuses on researching the technology of cementation purification of zinc sulfate solutions from impurities that adversely affect the electrolysis of zinc. The purpose of this work is to explore new approaches for deep cementation purification of solutions, aimed at reducing the consumption of zinc dust and activating additives (antimony and copper compounds) in the technological process, while improving the quality of the purified solution by decreasing the content of cobalt, nickel, and cadmium in the solution supplied for zinc electrolysis. In this study, a new technology for the cementation purification of industrial solutions was developed, which includes the following stages of impurity removal using zinc dust: preliminary purification stage to remove copper to a concentration of 90–110 mg/L; co-precipitation of copper, cadmium, cobalt, and nickel with the addition of antimony trioxide; deep purification of the solutions from all impurities remaining after the first stage. The purification process was conducted under the following conditions: the preliminary deposition took place at a temperature of 50 °C, with a duration of 30 min and a zinc dust consumption of 0.2–0.4 g/L; the first purification stage occurred at a temperature of 80 °C, for a duration of 1 h, with a zinc dust consumption of 2–3 g/L, and an antimony dosage of 3–6 mg/L; the second purification stage was carried out at a temperature of 75–80 °C, for a duration of 1 h, with a zinc dust consumption of 2–3 g/L, and dosages of copper sulfate and antimony at 50 mg/L and 2–3 mg/L, respectively. Статья посвящена исследованиям технологии цементационной очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, отрицательно влияющих на электролиз цинка. Цель работы – поиск новых вариантов глубокой цементационной очистки растворов, позволяющих сократить расходы цинковой пыли и активирующих добавок (соединений сурьмы и меди) в технологическом процессе и улучшить качество очищенного раствора (снижением в нем содержаний кобальта, никеля, кадмия), подаваемого на электролиз цинка. Разработана новая технология цементационной очистки промышленных растворов, включающая следующие три стадии цементации примесей цинковой пылью: предварительная – очистка растворов от меди до концентрации 90–110 мг/л; первая – совместное осаждение меди, кадмия, кобальта, никеля с добавкой триоксида сурьмы; вторая – глубокая очистка растворов от всех оставшихся после 1-й стадии примесей. Эти стадии осуществлялись при следующих режимах: предварительное осаждение протекало при температуре t = 50 °С, продолжительности τ = 30 мин и расходе цинковой пыли m = 0,2÷0,4 г/л; 1-я стадия очистки – t = 80 °С, τ = 1 ч, m = 2÷3 г/л, дозировка по сурьме – 3–6 мг/л; 2-я стадия очистки – t = 75÷80 °С, τ = 1 ч, m = 2÷3 г/л, дозировка медного купороса по меди – 50 мг/л, по сурьме – 2–3 мг/л. Разработанный метод позволяет снизить содержание примесей в исходном растворе до необходимых пределов для электролиза высококачественного цинка марки SHG. При этом расход цинковой пыли на первую и вторую стадии цементации должен уменьшиться до 35 кг/т цинка. НИТУ МИСИС 2024-12-20 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1642 10.17073/0021-3438-2024-4-11-21 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 30, № 4 (2024); 11-21 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 30, № 4 (2024); 11-21 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1642/759 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1642/761 Kolesnikov A.V. Research and development of processes for producing high-quality zinc from raw materials with a high content of cobalt and nickel: Diss. ... Dr. Sci. (Eng.). Ekaterinburg: UGTU–UPI, 2007. (In Russ.). Alkatsev M.I. Cementation processes in non-ferrous metallurgy. Moskow: Metallurgiya, 1981. 113 p. (In Russ.). Rotinyan A.L., Tikhonov K.I., Shoshina I.A. Theoretical electrochemistry. Leningrad: Khimiya, 1981. 424 p. (In Russ.). Voldman G.M., Zelikman A.N. Theory of hydrometallurgical processes. Moskow: Intermet Inzhiniring, 2003. 462 p. (In Russ.). Ageenko E.I., Kolesnikov A.V., Pavlovsky D.A. Study of the kinetics of cadmium cementation in the presence of a flocculant. Journal of the Siberian Federal University. Chemistry. 2023;16(2):287—299. (In Russ.). Danuta K. Cementation purification of industrial solutions of zinc sulfate. Rud Imetaleniezel.1979;24(2):65—75. Quathers R. The method of purification of the electrolyte in hydrometallurgy of zinc. Metallurgie. 1976;16(3): 164—166. Abrasheva B., Karoleva V. The influence of lead oxide on the deposition of cobalt and nickel from zinc sulfate solutions by zinc dust. Study of the conditions for using oxides of the first stage according to Harris as an activating additive. Godishn. Institute of Nonferrous Metallurgy. 1977;15:19—39. Alkatsev V.M., Alkatseva M.I. The influence of PAA glue on the processes of cementation of copper, cadmium and cobalt. Izvestiya. Non-Ferrous Мetallurgy. 1991;(2):119—120. (In Russ.). Ageenko E.I., Kolesnikov A.V., Pavlovsky D.A. Investigation of cadmium cementation kinetics in the presence of surfactants. Bulletin of the South Ural State University. Ser. Chemistry. 2023;15(2):107—115. (In Russ.). https://doi.org/10.14529/chem230210 Kolesnikov A.V. On the issue of cleaning solutions from cobalt with zinc dust. Non-Ferrous Metallurgy. 2012;(1):42—47. (In Russ.). Polyakov M.L., Polyakova E.M., Polyakova O.M. Method for purifying zinc sulfate solutions from nickel and cobalt. Author’s certificate 358271 (USSR). 1985. (In Russ.). Kolesnikov A.V. Reduction of copper by metallic zinc in aqueous solutions in the presence of high molecular weight surfactants. Condensed Matter and Interphases. 2016;18(1):46—55. (In Russ.). Bockman O., Ostvold T. The effect of tartaric acid salts on the cementation of cobalt from a solution of zinc sulfate on a rotating zinc disk. Hydrometallurgy. 2000;55(1):107—112. https://doi.org/10.1016/S0304-386X(99)00079-1 Palant A.A., Bryukvin V.A. Purification of hydrometallurgical solutions from organic impurities. Non-Ferrous Metals. 2001;(1):87—89 (In Russ.). Karavasteva M. The effect of certain surfactants on the cementation of cobalt from zinc sulphate solutions by suspended zinc particles in the presence of copper or antimony. Canadian Metallurgical Quarterly. 2001;40(2):179—184. https://doi.org/10.1179/000844301794388416 Karavasteva M. Effect of surfactants on the cementation of nickel with zinc powder from zinc sulfate solutions in the presence of copper. Canadian Metallurgical Quarterly. 1999;38(3):207—209. https://doi.org/10.1179/cmq.1999.38.3.207 Karavasteva M. The influence of copper on the effect of certain surfactants during the cementation of cadmium by suspended zinc particles. Hydrometallurgy. 1998;48(3):361—366. https://doi.org/10.1016/S0304-386X(98)00009-7 Wang T., Lin G., Gu L., Hu T., Xie T., Qu H., Wang S., Zhang L., Cheng S., Liu J. Role of organics on the purification process of zinc sulfate solution and inhibition mechanism. Materials Research Express. 2019;6(10):106588. https://doi.org/10.1088/2053-1591/ab3dc5 Dai J., Wang D., Q. Jiang L., Jin M. Removal of cobalt from zinc sulfate solutions using the addition of antimony trioxide. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2002;12(6):1172—1175. Ragyavan R., Mohanan P.K., Verma S.K. Modified zinc sulphate solution purification technique to obtain low levels of cobalt for the zinc electrowinning process. Hydrometallurgy. 1999;51(2):187—206. https://doi.org/10.1016/S0304-386X(98)00076-0 Jiang L., Wang D., Dai J., Jin M., Wei X. Zinc powder consumption decrease in cobalt removal from zinc leaching solution with arsenic oxide. Nonferrous Metals (China). 2003;55(1):90—95. Dreher T.M., Nelson A., Demopoulos G.P., Filippou D. The kinetics of cobalt removal by cementation from an industrial zinc electrolyte in the presence of Cu, Cd, Pb, Sb and Sn additives. Hydrometallurgy. 2001;60(2):105—116. https://doi.org/10.1016/S0304-386X(00)00152-3 Guo Zhang-cheng, Yan Jiang-fend, Yang Xian-wan. Mechanism of Sb2O3 in removal of cobalt in zinc sulfate solutions. The Chinese Journal of Nonferrous Metals. 2000;10(5):697—700. Liu Z., Tang C., Zhang D., Guo X., Chen H. Study on the purifying processes for zinc leach solutions with antimony trioxides. Journal of Central South University of Technology (China). 2000;31(3):225—227. Boyanov B.S., Konareva V.V., Kolev N.K. Purification of zinc sulfate solutions from cobalt and nickel through activated cementation. Hydrometallurgy. 2004;73(1-2):163—168. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2003.09.002 Tozawa K., Nishimura T., Akahori M., Malaga M.A. Comparison between purification processes for zinc leach solutions with arsenic and antimony trioxides. Hydrometallurgy. 1992;30(1-3):445—461. https://doi.org/10.1016/0304-386X(92)90099-L Bøckman O., Østvold T., Voyiatzis G.A., Papatheodorou G.N. Raman spectroscopy of cemented cobalt on zinc substrates. Hydrometallurgy. 2000;55(1):93—105. https://doi.org/10.1016/S0304-386X(99)00080-8 Bagaev A.S. Optimal content of copper ions and the degree of cobalt extraction during cementation cleaning of zinc solutions. Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy. 1981;(4):57—58. (In Russ.). Kolesnikov A.V., Tsyganova I.V. Investigation of flocculant influence on the kinetic parameters of copper recovery in aqueous solution with metal zinc. Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy. 2019;(3):4—11. (In Russ.). https://doi.org/10.17073/0021-3438-2019-3-4-11 Zahmati F., Shayesteh K., Vahidfard V. Removal of cadmium in process of nickel production out of cold purification waste of zinc factories. Journal of The Institution of Engineers (India): Series D. 2024:1—10. https://doi.org/10.1007/s40033-023-00617-0 Abbasi P., Shayesteh K., Vahidfard V., Jangara H. Removal of cadmium in the cold purification step by semibatch process. Chemical Review and Letters. 2023;6(4): 449—460. https://doi.org/10.22034/crl.2023.408052.1234 Granata G., Tsendorj U., Liu W., Tokoro C. Direct recovery of copper nanoparticles from leach pad drainage by surfactant-assisted cementation with iron powder. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2019;580:123719. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2019.123719 Kolesnikov A.V., Pratskova S.E. Theory and practice of cleaning solutions with zinc dust in hydrometallurgy. Experimental and theoretical data. Riga: Palmarium Academic Publishing, 2017. 130 p. (In Russ.). Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/128 2015-09-09T21:55:02Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

Hereditary Influence of the Structure of Charge Materials on Density of Aluminum Alloys of the Al–Si System НАСЛЕДСТВЕННОЕ ВЛИЯНИЕ СТРУКТУРЫ ШИХТОВЫХ МЕТАЛЛОВ НА ПЛОТНОСТЬ АЛЮМИНИЕВЫХ РАСПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al–Si K. V. Nikitin V. I. Nikitin I. Yu. Timoshkin D. S. Krivopalov D. G. Chernikov К. В. Никитин В. И. Никитин, И. Ю. Тимошкин Д. С. Кривопалов Д. Г. Черников структурная наследственность melt density Al–Si system alloys charge metals and alloys structural heredity структурная наследственность плотность расплавов сплавы системы Al–Si шихтовые металлы и сплавы структурная наследственность The influence of dispersity of charge silicon and structure of initial charge alloys on density of silumins of the Al–Si system is investigated using the improved express-method for determining the melt density. It is established that the structure of charge materials substantially and stably affects this characteristic, which should be taken into account in preparation technologies of alloys of the Al–Si system. С использованием усовершенствованного экспресс-метода определения плотности расплавов выполнены исследования влияния дисперсности шихтового кремния и структуры исходных шихтовых сплавов на плотность силуминов системы Al–Si. Установлено, что структура шихтовых материалов оказывает существенное и устойчивое влияние на данный показатель, что необходимо учитывать в технологиях приготовления сплавов системы Al–Si. НИТУ МИСИС 2015-03-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/128 10.17073/0021-3438-2014-6-22-27 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2014); 22-27 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2014); 22-27 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/128/123 Никитин В.И., Никитин К.В. Наследственность в литых сплавах. М.: Машиностроение-1, 2005. Бродова И.Г., Попель П.С., Барбин Н.М., Ватолин Н. А. Исходные расплавы как основа формирования структуры и свойств алюминиевых сплавов. Екатеринбург: УрО РАН, 2005. Еланский Г.Н., Еланский Д.Г. Строение и свойства металлических расплавов: Учеб. пос. для вузов. М.: МГВМИ, 2006. Найдич Ю.В., Еременко В.Н. // Физика металлов и металловедение. 1961. Т. 11, № 6. С. 883. Хантадзе Д.В. // Там же. 1963. Т. 15, № 3. С. 470. Филиппов Е.С. // Теоретические и экспериментальные исследования металлургических процессов. М.: Металлургия, 1989. С. 20. Ловцов Д.П., Абрамов А.А. // Литье, металловедение и обработка металлов давлением: Тр. КИЦМ. Красноярск: КИЦМ, 1965. С. 46. Быкова Н.А., Шевченко В.Г. // Физико-химические исследования металлов и сплавов. Свердловск: Уральский рабочий, 1974. С. 42. Wilson R.P. // High Temperature Sci. 1969. Vol. 10, № 6. Р. 367. Беляев А.И., Бочвар О.С. Металловедение алюминия и его сплавов: Справ. изд. М.: Металлургия, 1983. Strayss S.W. // Nucl. Sci. Eng. 1964. Vol. 18, № 2. Р. 280. Кисунько В.З., Ладьянов В.И. // Физика металлов и металловедение. 1973. Т. 36, № 3. С. 529. Кисунько В.З., Новохатский А.И., Погорелов И.А. // Тез. науч. сообщ. VI Всесоюз. конф. по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1986. Ч. 2. С. 320. Базин Ю.А., Замятин В.М. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1985. №5. С. 28. Григорович В.К. Металлическая связь и структура металлов. М.: Наука, 1988. Кочегура Н.М., Казачков С.П. // Расплавы. 1987. Т. 1. № 2. С. 51. Schmitz J., Hallstedt B., Brillo J. // J. Mater. Sci. 2012. Vol. 47. Р. 3706—3712. Dahlborg U., Kramer M.J., Besser M. et al. // J. Non-Crystal. Solids. 2013. Vol. 361. Р. 63—69. Песков Н.П. Физико-химические основы коллоидной науки. Л.: Госхимтехиздат, 1932. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии: Учеб. Для вузов. Л.: Химия, 1984. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: Учеб. для вузов. М.: Химия, 1988. Пат. 131379 (РФ). Устройство для отбора алюминиевого расплава / К.В. Никитин, В.И. Никитин, И.Ю. Тимошкин и др. 2013. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1734 2026-01-14T15:42:55Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Technology for recycling still residues from dehalogenation to produce commercial zinc compounds Технология утилизации кубовых остатков дегалогенирования с получением товарных соединений цинка V. A. Dorozhko K. G. Chukreev M. A. Afonin В. А. Дорожко К. Г. Чукреев М. А. Афонин рафинирование hexafluoro-1 3-butadiene heavy liquid zinc chloride zinc phosphate refining рафинирование гексафтор-1 3-бутадиен (ГФБД) «тяжелая жидкость» хлористый цинк фосфат цинка рафинирование The study describes a method for recycling the still residue from the synthesis of hexafluoro-1,3-butadiene (HFBD) to produce zinc phosphate in the form of Zn3(PO4)2·2H2O, which is used as a component in anti-corrosion pigment materials. The still residue (“heavy liquid”) is preliminarily subjected to deep vacuum distillation (residual pressure 30 Pa, final temperature 160 °C) to recover volatile solventsnamely, isopropanol and dimethylformamide (DMF). The remaining residue is a concentrated solution of ZnCl2 (about 70 wt. %) containing approximately 10 g/dm3 of iron in the form of Fe(II) and Fe(III), as well as colored organic impurities of unidentified composition. According to the proposed process, the vacuum distillation residue is diluted with water at a ratio of 1 : 2, filtered to remove suspended solids, acidified to pH 2 by the addition of concentrated HCl, and treated oxidatively with H2O2 at 70 °C. Fe(III) is removed by extraction with a 30 % solution of Cyanex 272 in an aliphatic diluent, and the colored impurities are removed by adsorption onto BAU-1 grade activated carbon. An alternative method for removing Fe(III) and part of the colored impurities involves precipitating zinc in the form of (ZnOH)2CO3 using a 10 % Na2CO3 solution. Final clarification is also carried out using BAU-1 activated carbon. The purified, clear ZnCl2 solution is then subjected to a twostep precipitation process to obtain zinc phosphate. The resulting precipitate is filtered, thoroughly washed with water, dried, and ground. The study showed that after drying at 100–105 °C, the resulting powder corresponds to the composition Zn3(PO4)2·2H2O. The content of regulated impurities falls within acceptable limits, and the properties of the material meet the requirements for pigment-grade substances. A comparison of the obtained zinc phosphate with a commercially available sample of pigment-grade zinc phosphate was conducted. It was established that the proposed technology yields 580 g of zinc phosphate dihydrate per 1 kg of initial raw material. В работе описан способ утилизации кубового остатка синтеза гексафтор-1,3-бутадиена (ГФБД) с получением фосфата цинка в форме Zn3(PO4)2·2H2O, применяемого в качестве компонента антикоррозионных пигментных материалов. Кубовый остаток («тяжелая жидкость») предложено предварительно подвергнуть глубокой вакуумной дистилляции (остаточное давление 30 Па, температура окончания процесса 160 °С) для извлечения летучих растворителей, изопропанола и диметилформамида (ДМФА). Остаток представляет собой концентрированный раствор ZnCl2 (около 70 мас. %), содержит около 10 г/дм3 железа в форме Fe(II) и Fe(III), а также окрашенные органические примеси неустановленного состава. По разработанной технологии остаток вакуумной дистилляции предложено разбавить водой в соотношении 1 : 2, отфильтровать от взвешенных частиц, скорректировать pH до 2 введением концентрированной HCl, провести окислительную обработку H2O2 при температуре 70 °С. Железо (III) из раствора предложено отделять экстракцией 30 %-ным раствором Cyanex 272 в алифатическом разбавителе, а окрашенные примеси – сорбцией на активном угле марки БАУ-1. Альтернативным способом удаления Fe(III) и части других окрашенных примесей является осаждение цинка в форме (ZnOH)2CO3 обработкой 10 %-ным раствором Na2CO3. Окончательное осветление раствора также происходит на активном угле марки БАУ-1. Очищенный прозрачный раствор ZnCl2 подается на двухступенчатое осаждение фосфата цинка, полученный осадок фильтруется, тщательно промывается водой, высушивается и измельчается. В ходе исследования установлено, что после высушивания при температуре 100–105 °С полученный порошок отвечает составу Zn3(PO4)2·2H2O, содержание посторонних регламентируемых примесей находится в рамках допуска, а свойства материала удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалу пигментного класса. Проведено сравнение характеристик полученного фосфата цинка и коммерчески доступного образца пигментного фосфата цинка. Определено, что с использованием предложенной технологии из 1 кг исходного сырья может быть получено 580 г двуводного фосфата цинка. НИТУ МИСИС This study was supported by the Russian Science Foundation (Project No. 21-79-30029) and the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation (State Assignment 0785.00.X6019). Исследование выполнено при финансовой поддержке Российского научного фонда (проект №21-79-30029) и Министерства науки и высшего образования Российской Федерации (госзадание 0785.00.X6019). 2026-01-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1734 10.17073/0021-3438-2025-4-18-29 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 31, № 4 (2025); 18-29 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 31, № 4 (2025); 18-29 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1734/822 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1734/823 Antraptseva N., Filkin I. The investigation of the conditions for obtaining double zinc-calcium phosphate. Sworld Journal. 2021;7(3):12—15. https://doi.org/10.30888/2410-6615.2020-07-03-073 Bhanvase B.A., Kutbuddin Y., Borse R.N., Selokar N.R., Pinjari D.V., Gogate P.R., Sonawane S.H., Pandit A.B. Ultrasound assisted synthesis of calcium zinc phosphate pigment and its application in nanocontainer for active anticorrosion coatings. Chemical Engineering Journal. 2013;231:345—354. https://doi.org/10.1016/j.cej.2013.07.030 Miao M., Yuan X.Yu., Wang X.G., Lu Y., Liu J.K. One step self-heating synthesis and their excellent anticorrosion performance of zinc phosphate/benzotriazole composite pigments. Dyes and Pigments. 2017;141: 74—82. https://doi.org/10.1016/j.dyepig.2017.01.060 Askari F., Ghasemi E., Ramezanzadeh B., Mahdavian M. Synthesis and characterization of the fourth generation of zinc phosphate pigment in the presence of benzotriazole. Dyes and Pigments. 2016;124:18—26. https://doi.org/10.1016/j.dyepig.2015.08.020 Askari F., Ghasemi E., Ramezanzadeh B., Mahdavian M. Effects of KOH : ZnCl2 mole ratio on the phase formation, morphological and inhibitive properties of potassium zinc phosphate (PZP) pigments. Journal of Alloys and Compounds. 2015;631:138—145. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2014.12.160 Onoda H., Haruki M., Toyama T. Preparation and powder properties of zinc phosphates with additives. Ceramics International. 2014;40(2):3433—3438. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2013.09.088 Zhou X., Bai H., Ma H., Li H., Yuan W., Du H., Zhang P., Xin H. Synthesis of zinc phosphate and zinc ammonium phosphate nanostructures with different morphologies through pH control. Materials Characterization. 2015;108:22—28. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2015.08.012 Chen Y., Wang J., Wen S., Zhang J., Yu X., Mao Y. Synthesis of rose-like sheet zinc phosphate by the induction-calcination method and its application as a corrosion inhibitor in coatings. International Journal of Electrochemical Science. 2021;16(4):210—246. https://doi.org/10.20964/2021.04.63 Zhang Y., Li X., Yang D., Cai H., Ma Z., Zhang Y., Cui S., Wu Z. Incorporation of NH4 + in flower-like zinc phosphate pigment to enhance the corrosion resistance of waterborne epoxy. Materials Letters. 2024;358:135—157. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2023.135850 Haddadi S.A., Alibakhshi E., Motlagh A.L., Ramazani A., Ghaderi M., Ramezanzadeh B., Mahdavian M., Arjmand M. Synthesis of methyltriethoxysilane-modified calcium zinc phosphate nanopigments toward epoxy nanocomposite coatings: Exploring rheological, mechanical, and anti-corrosion properties. Progress in Organic Coatings. 2022;171:107—115. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2022.107055 Урбанович Н.И., Барановский К.Э., Розенберг Е.В., Бендик Т.И., Карпенкин А.А. Анализ коррозионных свойств цинксодержащих покрытий на базе дисперсного отхода горячего цинкования. Литье и металлургия. 2020;(4):106—112. https://doi.org/10.21122/1683-6065-2020-4-106-112 Сырчина Н.В., Ашихмина Т.Я., Кантор Г.Я. Получение неорганических пигментов из отходов гальванических производств. Теоретические проблемы экологии. 2021;(1):22—29. https://doi.org/10.25750/1995-4301-2021-1-022-029 Бархатов В.И., Добровольский И.П., Капкаев Ю.Ш., Головачев И.В. Способ переработки отработанных кислых растворов гальванических производств: Патент 2690328 (РФ). 2019. Ольшанская Л.Н., Лазарева Е.Н., Волошкина Ю.В. Гальваношламы — как источник вторичных ресурсов для получения промышленных товаров. Промышленные процессы и технологии. 2023;3(1(8)): 7—14. https://doi.org/10.37816/2713-0789-2023-3-1(8)-7-14 Becker J., Selbach I.С., Souza J.D., Brehm F.A. Viability for the production of inorganic pigments from galvanic sludge. International Journal of Research in Advanced Engineering and Technology. 2019;5(3):98—103. https://doi.org/10.6084/m9.figshare.12317375 Marcus М.I., Vlad M., Deák G., Moncea A., Panait A.M., Movileanu G. Thermal stability of inorganic pigments synthesized from galvanic sludge. Revista de Chimie. 2020;71(8):13—20. https://doi.org/10.37358/RC.20.8.8274 Tagiyev D.B., Aliyev A.M., Mamedov N.D., Fatullayeva S.S. Hydrothermal synthesis of zeolite-like iron and zinc phosphates and its application in the methanol conversion. Studies in Surface Science and Catalysis. 2004;154(A):1049—1055. https://doi.org/10.1016/S0167-2991(04)80923-6 Sayed I.R., Farhan A.M., Al Hammadi A.A., El-Sayed M.I., Abd El-Gaied I.M., El-Sherbeeny A.M., Al Zoubi W., Gun Ko.Y., Abukhadra M.R. Synthesis of novel nanoporous zinc phosphate/hydroxyapatite nano-rods (ZPh/HPANRs) core/shell for enhanced adsorption of Ni2+ and Co2+ ions: Characterization and application. Journal of Molecular Liquids. 2022;360:119—127. https://doi.org/10.1016/j.molliq.2022.119527 Fazal A., Iqbal M.J., Raza M.A., Almutairi B.S., Iqbal M.Z., Subhani T., Riaz S., Naseem S. Binder-free hydrothermal approach to fabricate high-performance zinc phosphate electrode for energy storage applications. Ceramics International. 2024;50(2A):2742—2753. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2023.10.336 Przywecka K., Grzmil B., Kowalczyk K., Sreńscek-Nazzal J. Studies on preparation of phosphate pigments for application in composite protective coatings. Progress in Organic Coatings. 2018;119:44—49. https://doi.org/10.1016/j.porgcoat.2018.02.009 Gao H., Yang S., Mao D., Long M., Qu X. Significant zinc release from widely-used commercial lithopone pigments under solar irradiation. Environmental Pollution. 2022;292(A):118—131. https://doi.org/10.1016/j.envpol.2021.118352 Кирпичников Н.А., Бижан С.П. Влияние длительного применения удобрений при известковании с использованием цинка на продуктивность полевого севооборота и содержание фосфатов в дерново-подзолистой почве. Агрохимический вестник. 2021;(2):23—26. https://doi.org/10.24412/1029-2551-2021-2-004 Javad S., Singh A., Kousar N., Arifeen F., Nawaz K., Azhar L. Chapter 13 — Zinc-based nanofertilizers: synthesis and toxicity assessments. In: Nanofertilizer Synthesis. 2024. Р. 213—232. https://doi.org/10.1016/B978-0-443-13535-4.00018-3 Бильдинов И.К., Заболотских А.В., Подсевалов П.В. Способ получения 1,2,3,4-тетрахлоргексафторбутана: Патент 2246477 (РФ). 2005. Бильдинов И.К., Заболотских А.В., Подсевалов П.В. Способ получения гексафторбутадиена: Патент 2272017 (РФ). 2005. Малышев О.Р. Способ получения гексафторбутадиена: Патент 2340588 (РФ). 2008. Перевозчиков В.В., Подсевалов П.В. Способ получения гексафторбутадиена: Патент 2359951 (РФ). 2009. Такахаси К., Оххигаси Ю., Ийота Д. Способ получения гексафторбутадиена: Патент 2754857 (РФ). 2021. Carson I., Love J.B., Morrison C.A., Tasker P.A., Moser M., Fischmann A.J., Jakovljevic B., Soderstrom M.D. Co-extraction of iron and sulfate by bis (2,4,4-trimethylpentyl) phosphinic acid, CYANEX® 272. Solvent Extraction and Ion Exchange. 2020;38(3):328—339. https://doi.org/10.1080/07366299.2020.1720123 Pavón S., Haneklaus N., Meerbach K., Bertau M. Iron (III) removal and rare earth element recovery from a synthetic wet phosphoric acid solution using solvent extraction. Minerals Engineering. 2022;182:107569. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2022.107569 Guimarães A.S., Silva M.F., Resende G.PS., Santos I.D., Mansur M.B. Solvent extraction of metals from a Brazilian nickel lateritic liquor with D2EHPA and Cyanex 272. Brazilian Journal of Chemical Engineering. 2023;40(2):599—606. https://doi.org/10.1007/s43153-022-00252-4 Tran T.T., Iqbal M., Lee M.S. Comparison of the extraction and stripping behavior of iron (III) from weak acidic solution between ionic liquids and commercial extractants. Korean Journal of Metals and Materials. 2019;57(12):787—794. https://doi.org/10.3365/KJMM.2019.57.12.787 Чукреев К.Г., Дорожко В.А., Афонин М.А. Математическая модель экстракции FeCl3 и HCl в системе FeCl3—HCl—H2O—ундекан-1-ол. Журнал общей химии. 2022;92(1):155—164. https://doi.org/10.31857/S0044460X22010176 Liu W., Zhang J., Xu Z., Liang J., Zhu Z. Study on the extraction and separation of zinc, cobalt, and nickel using ionquest 801, Cyanex 272, and their mixtures. Metals. 2021;11(3):401—413. https://doi.org/10.3390/met11030401 Федорова М.И., Заходяева Ю.А., Вошкин А.А. Межфазное распределение Fe(III) и Zn(II) в хлоридных системах с Aliquat 336 в полипропиленгликоле 425. Теоретические основы химической технологии. 2020;54(3):304—308. https://doi.org/10.31857/S0040357120030021 Тангалычев Р.Д., Березин Н.Б., Межевич Ж.В., Бузов С.В., Козьмин М.Д. Исследование извлечения соединений Zn(II) из водных двухфазных систем методом жидкостной экстракции. Бутлеровские сообщения. 2021;67(7):88—93. https://doi.org/10.37952/ROI-jbc-01/21-67-7-88 Новиков Ю.В., Ласточкина К.О., Болдина З.Н. Методы исследования качества воды водоемов. М.: Медицина, 1990. 175 с. Шварценбах Г., Флашка Г. Комплексонометрическое титрование. М.: Химия, 1970. 230 с. Карякин Ю.В., Ангелов И.И. Чистые химические вещества. М.: Химия, 1974. 408 с. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1241 2021-04-19T12:58:12Z jour:%D0%9E%D0%9C%D0%94 driver

Hypothesis of the nature of cross-sectional shape distortion of the cold-pilgering mill die groove during dry pipe rolling Гипотеза о характере искажения формы поперечного сечения ручья калибра в станах при безэмульсионной прокатке труб S. V. Pilipenko С. В. Пилипенко искажение формы plastic strain instantaneous deformation zone heat emissions dry rolling shape distortion искажение формы пластическая деформация мгновенный очаг деформации тепловыделения прокатка без эмульсии искажение формы The paper provides results on the further development of a method for calculating heat emissions during plastic strain in its instantaneous deformation zone in the course of cold pilgering of pipes, such as the ones that affect the working tool deflection in coldpilgering mills and mechanical properties of wrought pipe metal. It was determined that a decrease in the cross-sectional depth of the coldpilgering mill die groove due to thermal distortions (thermal effect) caused by plastic strain of a pipe in the instantaneous deformation zone is in direct proportion to the distance of the die groove longitudinal section considered to the roll barrel edge. It was found that sections located closer to the roll barrel receive thermal distortion of a lesser degree. A method is proposed for thermal distortion compensation in roll-pass design calculation. Experiments on applying marks on the roll barrel surface near the groove taper showed that the maximum galling of marks takes place directly near tapers. This indicates the local nature of thermal expansion. Dependencies are presented to determine the value of tool geometry variation depending on the heating temperature. The presented dependencies were tested experimentally and were introduced as a basis for developing the method of calculating the transversal die groove parameters for the cold-pilgering mill taking into account local thermal expansion in the instantaneous deformation zone. The inferred law allows taking into account the influence of cold pilgering peculiarities on the variation of the die groove cross-section geometry in the cold-pilgering mill, pipe dimensions and performance parameters. Представлены результаты по развитию метода расчета тепловыделений в ходе пластической деформации в ее мгновенном очаге при холодной прокатке труб (ХПТ), которые влияют на искажение формы деформирующего инструмента в станах ХПТ и изменение физических характеристик деформируемого металла труб. Определено, что уменьшение глубины поперечного сечения ручья калибра стана ХПТ из-за термических искажений (теплового эффекта), вызванных пластической деформацией трубы в мгновенном очаге деформации, прямо пропорционально расстоянию рассматриваемого продольного сечения ручья калибра до края бочки калибра. Выявлено, что сечения, лежащие ближе к бочке ручья, получают меньшие термические искажения. Предложен метод компенсации термических искажений в ходе расчета калибровки ручья калибра. Эксперименты по нанесению рисок на поверхности бочки валка рядом с выпуском калибра показали, что максимальное их истирание происходит непосредственно вблизи выпусков. Это указывает на локальный характер теплового расширения. Приведены зависимости, позволяющие определить величину изменения геометрических параметров инструмента как функцию температуры нагрева. Указанные зависимости были протестированы экспериментально и положены в основу развития метода расчета параметров поперечного ручья калибра стана ХПТ с учетом термического локального расширения в районе мгновенного очага деформации. Предложенный закон позволяет учесть влияние особенностей процесса ХПТ на изменение геометрических параметров поперечного сечения проходного паза в стане холодной прокатки труб и рабочих параметров ведения процесса. НИТУ МИСИС A.S. Nagny, PhD in Engineering, participated in the preparation of article materials. В подготовке материала статьи принимал участие канд. техн. наук А.С. Нагний. 2021-04-19 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1241 10.17073/0021-3438-2021-2-49-55 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2021); 49-55 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2021); 49-55 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1241/534 Balakin V.F., Pilipenko S.V. Influence of the parameters of the process of the cold pilger tube rolling on the Q-factor distribution along the cone of deformation. ITAtube Journal. 2016. No. 1. С. 94—97. Abe H., Furugen M. Method of evaluating workability in cold pilgering. J. Mater. Proces. Technol. 2012. Vol. 212. No. 8. P. 1687—1693. Пилипенко С.В. Исследование влияния параметров процесса ХПТ на распределение Q-фактора вдоль конуса деформации. В сб.: Инновационные технологии в машиностроении: Матер. науч.-техн. конф. с междунар. участием (г. Новополоцк, 19—20 апр. 2018 г.). Новополоцк: Полоцкий гос. ун-т, 2018. С. 247—251. Pilipenko S.V. Investigation of the influence of the parameters of the HPT process on the distribution of the Q-factor along the deformation cone. In: Innovative technologies in mechanical engineering: Mater. Sci. Tech. Conf. (Novopolotsk, April 19—20, 2018). Novopolotsk: Polotsk State University, 2018. P. 247—251 (In Russ.). Abe H., Furugen M. Method of evaluating workability in cold pilgering of zirconium alloy tube. Mater. Trans. 2010. Vol. 51. No. 7. P. 1200—1205. Ажажа В.М., Вахрушева В.С., Дергач Т.А., Ковтун К.В., Малыхин Д.Г., Петельгузов И.А., Соколенко В.И. Технология изготовления изделий из циркониевых сплавов для атомной энергетики и некоторые свойства сплавов циркония: Обзор. Харьков: ННЦ ХФТИ, 1999. Azhazha V.M., Vakhrusheva V.S., Dergach T.A., Kovtun K.V., Malykhin D.G., Petel’guzov I.A., Sokolenko V.I. Manufacturing technology of products from zirconium alloys for atomic energy and some properties of zirconium alloys: Overview. Kharkiv: NSC KhIFT, 1999 (In Russ.). Boriskin O.I., Larin S.N., Yamnikov A.S., Nuzhdin G.A., Blagoveshchenskiy D.I. Thin-walled steel billets production quality management. J. Chem. Technol. Metal. 2019. No. 6. P. 1305—1311. Grigorenko V.U., Pilipenko S.V. Variation in wall thickness of cold-rolled pipe. Steel Trans. 2008. No. 9. P. 775—776. Matveyev I.A., Yamnikov A.S., Yamnikova O.A. Accuracy of turning of the base surfaces of pipe-type thin-walled body parts. J. Modern Technol. 2016. No. 6. P. 56—62. Yamnikov A.S., Boriskin O.I., Yamnikova O.A., Matveyev I.A. Technological inheritance of the properties of the initial billet in the accuracy parameters of extended axisymmetric parts. Chernye Metally (Ferrous Metals). 2017. No. 12. Р. 50—56. Пилипенко С.В., Дудан А.В. Развитие метода расчета тепловыделений от пластической деформации при холодной пильгерной прокатке труб из титановых сплавов. Вестник Полоцкого гос. ун-та. Сер. B. Промышленность. Прикладные науки. 2018. No. 3. С. 13—17. Pilipenko S.V., Dudan A.V. Development of a method for calculating heat from plastic deformation during cold pilger rolling of pipes from titanium alloys. Vestnik Polotskogo gosudarstvennogo universiteta. Seriya B. Promyshlennost’. Prikladnye nauki. 2018. No. 3. P. 13—17 (In Russ.). Пилипенко С.В. Об учете величины термического эффекта при расчете параметров процесса ХПТ. В сб.: Стратегия качества в промышленности и образовании. Варна: ТУ-Варна, 2015. No. 1. С. 95—99. Pilipenko S.V. On taking into account the magnitude of the thermal effect when calculating the parameters of the CPR process. In: Quality strategy in industry and education. Varna: TU-Varna, 2015. No. 1. P. 95—99 (In Russ.). Григоренко В.У., Пилипенко С.В., Головченко А.П. Розвиток методу розрахунку параметрів процесу холодної пільгерної прокатки труб і калібровки інструмента. Днепропетровск: Пороги, 2015. Grigorenko V.V., Pilipenko S.V., Golovchenko A.P. Development of a method for calculating the parameters of the process of cold pilger tube rolling and tool calibration. Dnepropetrovsk: Porogi, 2015 (In Ukr.). Пилипенко С.В., Григоренко В.У. Об изменении геометрических размеров поперечного сечения ручья калибров станов ХПТ под влиянием теплового расширения. Системные технологии. 2015. No. 5. С. 146—150. Pilipenko S.V., Grigorenko V.U. On the change in the geometric dimensions of the cross-section of calibers of HPT mills under the influence of thermal expansion. Systemnye Technologii. 2015. No. 5. P. 146—150 (In Russ.). Frolov I., Schaper M., Grydin O., Andreiev V., Tereschenko A. Propagation of surface defects at cold pilger rolling of tubes and pipes. Metallurgical and Mining Industry. 2018. No. 9. P. 72—79. Данченко В.Н., Фролов Я.В., Фролов В.Ф. Холодная пильгерная прокатка труб. Днепропетровск: Пороги, 2005. Danchenko V.N., Frolov Ya.V., Frolov V.F. Cold pilger tube rolling. Dnepropetrovsk: Porogi, 2005 (In Russ.). Шевакин Ю.Ф. Калибровка и усилия при холодной прокатке труб М: Металлургиздат, 1963. Shevakin Yu.F. Calibration and effort during cold rolling of pipes. Moscow: Metallurgizdat, 1963 (In Russ.). Mazur V. Lubrication in cold rolling and drawing of pipe. Steel Trans. 2018. No. 48. P. 663—671. Петраков Ю.В., Пасичник В.А. Система автоматизированной подготовки производства для изготовления оснастки станов холодной прокатки труб. В сб.: Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Донецк: ДонНТУ, 2007. No. 33. С. 189—200. Petrakov Yu.V., Pasichnik V.A. Automated pre-production system for the manufacture of tooling for cold pipe rolling mills. In: Progressivnye tekhnologii i sistemy mashinostroeniya. Donetsk: DonNTU, 2007. No. 33. P. 189— 200 (In Russ.). Петраков Ю.В., Панькив К.М. Формирование геометрических моделей ручья калибров станов холодной прокатки труб. Вестник Нац. техн. ун-та Украины «Киевский политехнический институт». Сер. Машиностроение. 2009. No. 57. С. 63—70. Petrakov Yu.V., Pankiv K.M. The formation of geometric models of the stream of calibers of cold rolling mills. In: Vestnik Natsional’nogo tekhnicheskogo universiteta Ukrainy «Kievskii politekhnicheskii institut». Seriya Mashinostroenie. 2009. No. 57. P. 63—70 (In Russ.). Курмачев Ю.Ф. Профиль холостой зоны калибра станов холодной прокатки труб. Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2016. No. 4. C. 61—65. Kurmachev Yu.F. The profile of the non-working zone of the caliber of cold pipe rolling mills. Vestnik MGTU im. G.I. Nosova. 2016. No. 4. P. 61—65 (In Russ.). Krishna Aditya Y.V. Complexity of pilgering in nuclear applications. J. Eng. Res. Appl. 2014. Vol. 4. No. 11. P. 41—46. Григоренко В.У., Нагний А.С. Экспериментальное исследование деформации при холодной пильгерной прокатке труб. Системные технологии. 2007. No. 2. С. 41—43. Grigorenko V.U., Nagny A.S. An experimental study of deformation during cold pilger tube rolling. Systemnye Technologii. 2007. No. 2. P. 41—43 (In Russ.). Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1304 2021-12-12T18:56:49Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Comparative analysis of the effect of Ni, Mn, Fe and Si additives on the microstructure and phase composition of hypereutectic aluminum-calcium alloys Сравнительный анализ влияния добавок Ni, Mn, Fe и Si на микроструктуру и фазовый состав заэвтектических алюминиево-кальциевых сплавов N. A. Belov E. A. Naumova V. V. Doroshenko M. A. Barykin Н. А. Белов Е. А. Наумова В. В. Дорошенко М. А. Барыкин сфероидизация aluminum-calcium alloys phase composition microstructure eutectic spheroidization сфероидизация алюминиево-кальциевые сплавы фазовый состав микроструктура эвтектика сфероидизация A comparative analysis of the phase composition and morphology of primary crystals in hypereutectic alloys of the Al–Ca–Ni–X system (where X is Fe, Si, Mn) was carried out by calculation and experimental methods, including the construction of liquidus surfaces. Additional alloying of the base Al–6%Ca–3%Ni alloy with iron and silicon leads to the formation of coarse elongated primary crystals up to 100 μm in length. It was found that the addition of manganese, on the contrary, leads to the formation of relatively small (average size about 20 μm) compact primary crystals of two four-component phases. Presumably, they are phases based on ternary compounds Al9CaNi and Al10CaMn2. The composition of eutectics in quaternary alloys has been determined. All aluminum-calcium eutectics are characterized by a higher proportion of the second phases, a thinner structure compared to the aluminum-silicon eutectic in AK18 silumin, and are also capable of spheroidization upon heating, starting from 500 °C. The combination of compact and spherical particle morphology after annealing  in the 63-2Mn alloy appears to be favorable for deformation. Comparison of the manufacturability of the experimental alloy Al–8%Ca–1%Ni–2%Mn and the grade silumin AK18 showed the advantage of the former. In terms of the totality of its characteristics, the experimental alloy can be considered as the basis for the development of hypereutectic alloys of a new generation as an alternative to piston silumins of the AK18 type. The experimental alloy, the microstructure of which is characterized by a compact morphology and small size of primary crystals and a fine structure of the eutectic, in contrast to hypereutectic silumins, does not require special modification. Расчетными и экспериментальными методами, включая построение поверхностей ликвидуса, проведен сравнительный анализ фазового состава и морфологии первичных кристаллов в заэвтектических сплавах системы Al–Ca–Ni–X (где Х – Fe, Si, Mn). Показано, что дополнительное легирование базового сплава Al–6%Ca–3%Ni железом и кремнием приводит к формированию грубых вытянутых первичных кристаллов размером до 100 мкм в длину. Установлено, что добавка марганца, напротив, приводит к образованию сравнительно небольших (около 20 мкм) компактных первичных кристаллов двух 4-компонентных фаз – предположительно на основе тройных соединений Al9CaNi и Al10CaMn2. Определен состав эвтектик в четверных сплавах. Все алюминиево-кальциевые эвтектики характеризуются повышенной долей вторых фаз и более тонким строением по сравнению с алюминиево-кремниевой эвтектикой в силумине АК18, а также способностью к сфероидизации при нагреве начиная с 500 °С. Сочетание компактной и сферической морфологий частиц после отжига в сплаве 63-2Mn представляется благоприятным для деформации. Сравнение технологичности экспериментального сплава Al–8%Ca–1%Ni–2%Mn и марочного силумина АК18 показало преимущество первого. По совокупности характеристик он может рассматриваться в качестве основы для разработки заэвтектических сплавов нового поколения как альтернативы поршневым силуминам типа АК18. Экспериментальный сплав, микроструктура которого характеризуется компактной морфологией, малыми размерами первичных кристаллов и тонким строением эвтектики, в отличие от заэвтектических силуминов не требует специального модифицирования. НИТУ МИСИС The research was funded by the Russian Science Foundation grant 20-19-00746 Работа выполнена при поддержке гранта РНФ 20-19-00746 2021-12-12 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1304 10.17073/0021-3438-2021-6-40-51 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2021); 40-51 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2021); 40-51 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1304/566 Hatch J.E. Aluminum: Properties and physical metallurgy. Ohio: American Society for Metals, 1984. Polmear I., StJohn D., Nie J.F., Qian M. Physical metallurgy of aluminium alloys. In: Light alloys (5th ed.). London: Elseiver, 2017. P. 31—107. Gloria A., Montanari R., Richetta M., Varone A. Alloys for aeronautic applications: state of the art and perspectives. Metals. 2019. Vol. 9. P. 662. DOI: 10.3390/met9060662. Graf A. Aluminum alloys for lightweight automotive structures. In: Materials, design and manufacturing for lightweight vehicles (2nd ed.). London, UK: Elsevier, Woodhead Publishing in Materials, 2021. P. 97—123. DOI: 10.1016/B978-0-12-818712-8.00003-3. Jorstad J., Apelian D. Hypereutectic Al—Si alloys: Practical casting considerations. Inter. Metalcast. 2009. No. 3. Р. 13—36. DOI: 10.1007/BF03355450. Белов Н.А., Белов В.Д., Савченко С.В., Самошина М.Е., Чернов В.А., Алабин А.Н. Поршневые силумины. М.: ИД «Руда и металлы», 2011. Zhang H-h., Duan Hm., Shao G., Xu L. Microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al—Si alloy modified with Cu—P. Rare Metal. 2008. Vol. 27. No. 1. P. 59—63. Zhu Q., Rassili A., Midson S.P., Hu X.G. Thixoforming of hypereutectic AlSi12Cu2NiMg automotive pistons. Sol. St. Phen. 2019. Vol. 285. P. 446—452. DOI: 10.4028/www.scientific.net/SSP.285.446. Prudnikov A.N. Deformable heatproof transeutectic silumin for pistons. Steel Trans. 2009. Vol. 39. No. 456. P. 456—459. DOI: 10.3103/S0967091209060047. Наумова Е.А. Использование кальция в сплавах: От модифицирования до легирования. Известия вузов. Цветная металлургия. 2018. No. 2. С. 59—76. DOI:10.17073/0021-3438-2018-2-59-76. Белов Н.А., Наумова Е.А., Акопян Т.К. Эвтектические сплавы на основе алюминия: новые системы легирования. М.: ИД «Руда и металлы», 2016. Belov N.A., Naumova E.A., Akopyan T. K., Doroshenko V.V. Phase diagram of the Al—Ca—Fe—Si system and its application for the design of aluminum matrix composites. JOM. 2018. Vol. 70(11). P. 2710—2715. DOI: 10.1007/s11837-018-2948-3. Белов Н.А., Наумова Е.А, Базлова Т.А., Дорошенко В.В. Фазовый состав и упрочнение литейных сплавов системы Al—Ca—Ni—Sc, содержащих 0,3 % Sc. МиТОМ. 2017. No. 2. С. 12—17 Naumova E.A., Akopyan T.K., Letyagin N.V., Vasina M.A. Investigation of the structure and properties of eutectic alloys of the Al—Ca—Ni system containing REM. Non-ferrous Metals. 2018. No. 2. P. 24—29. DOI: 10.17580/nfm.2018.02.05. Petzow G., Effenberg G. Ternary alloys: A comprehensive compendium of evaluated constitutional data and phase diagrams. Berlin, Weinheim: Wiley-VCH, 1990. Vol. 3. Mondolfo L.F. Aluminium alloys: Structure and properties. London: Butterworths, 1976. P. 806—841. Glazoff M., Khvan A., Zolotorevsky V., Belov N., Dinsdale A. Casting aluminum alloys: Their physical and mechanical metallurgy (2-nd ed.). London, UK: Elsevier, 2018. DOI: 10.1016/C2015-0-02446-7. Наумова Е.А. Петров М.А., Степанов Б.А., Васильева Е.С. Штамповка с кручением заготовки из Al—Ca-сплава с высоким содержанием интерметаллида Al4Ca. Цветные металлы. 2019. No. 1. С. 66—71. DOI: 10.17580/tsm.2019.01.10. Rogachev S.O., Naumova E.A., Vasileva E.S., Magurina M.Yu., Sundeev R.V., Veligzhanind A.A. Structure and mechanical properties of Al—Ca alloys processed by severe plastic deformation. Mater. Sci. Eng. A. 2019. Vol. А767. Art. 138410. DOI: 10.1016/j.msea.2019.138410. Rogachev S.O., Naumova E.A., Sundeev R.V., Tabachkova N.Yu. Structural and phase transformations in a new eutectic Al—Ca—Mn—Fe—Zr—Sc alloy induced by high pressure torsion. Mater. Lett. 2019. Vol. 243. P. 161—164. DOI: 10.1016/j.matlet.2019.02.043. Thermo-Calc Software TTAL5 Al-Alloys. URL: www.thermocalc.com (accessed: 17.02.2019). Shelekhov E.V., Sviridova T.A. Programs for X-ray analysis of polycrystals. Metal. Sci. Heat Treat. 2000. Vol. 42. P. 309—313. DOI: 10.1007/BF02471306. Белов Н.А. Диаграммы состояния тройных и четверных систем: Уч. пос. для вузов. М.: МИСиС, 2007. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1392 2022-08-19T14:23:44Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

Review of separation and concentration techniques for impurities in rare earth-based materials for further spectral and mass spectral analysis Обзор способов извлечения и концентрирования примесей в материалах на основе редкоземельных элементов для методов спектрального и масс-спектрального анализа K. V. Petrova V. V. Es’kina V. B. Baranovskaya M. S. Doronina N. A. Korotkova A. A. Arkhipenko К. В. Петрова В. В. Еськина В. Б. Барановская М. С. Доронина Н. А. Короткова А. А. Архипенко атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно связанной плазмой (АЭС-ИСП) separation concentration spectral analysis inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-MS) inductively coupled plasma atomic emission spectrometry (ICP-AES). атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно связанной плазмой (АЭС-ИСП) извлечение концентрирование спектральный анализ масс-спектрометрия с индуктивно связанной плазмой (МС-ИСП) атомно-эмиссионная спектрометрия с индуктивно связанной плазмой (АЭС-ИСП) The effectiveness of using materials based on rare earth elements (REE) largely depends on their impurity composition, which affects their structure and properties. Before the analytical quality control of REE-based materials and initial substances for their production, it is necessary to determine both macrocomponents and impurity elements with high sensitivity and accuracy. A complex of atomic emission and mass spectral analytical methods is often used for the determination of impurities in REE-based materials in the range from 10–5 to 5.0 wt.%. However, the analysis of such materials, even using these modern high-sensitivity methods is a difficult task due to spectral and matrix interferences. Therefore, different preliminary separation/concentration procedures are needed to determine both rare earth and other impurities. This article reviews publications is devoted to preconcentration methods for spectral and mass spectral analysis of REEbased materials and, in part, a number of other analytical techniques. It was shown that the most common approaches are liquid extraction and chromatography. Sorption, cloud-point extraction and coprecipitation are also used. There is no universal method. Each of the methods discussed in this article has its own advantages and limitations. The analytical completion of the method confirms the effectiveness of the selected separation/concentration method in each specific case. Эффективность применения материалов на основе редкоземельных элементов (РЗЭ) во многом зависит от их примесного состава, который влияет на их структуру и свойства. Перед аналитическим контролем качества материалов на основе РЗЭ и исходных веществ для их получения ставится задача определения с высокими чувствительностью и точностью как макрокомпонентов, так и примесных элементов. Для выявления примесей в редкоземельных материалах в диапазоне концентраций от 10–5 до 5,0 мас.% зачастую применяют комплекс методов атомно-эмиссионного и масс-спектрального анализа. Однако исследование таких материалов даже с использованием указанных высокочувствительных методов является сложной задачей в связи со спектральными и матричными влияниями. Поэтому необходимы различные процедуры предварительного извлечения/концентрирования для определения как редкоземельных, так и нередкоземельных примесей. В данной статье проведен обзор публикаций, содержащих способы предварительного концентрирования для спектральных и масс-спектральных методов анализа материалов на основе РЗЭ и, частично, ряда других аналитических приемов. Показано, что самыми распространенными подходами являются жидкостная экстракция и хроматография. Также применяют сорбцию, мицеллярную экстракцию и соосаждение. Универсального метода не существует. Каждый из обсуждаемых в данной статье способов имеет свои достоинства и ограничения. Аналитическое завершение метода подтверждает эффективность выбранного способа извлечения/концентрирования в каждом конкретном случае. НИТУ МИСИС The study was supported by the grant from the Russian Science Foundation (Project № 20-13-00180) Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда (проект № 20-13-00180) 2022-08-18 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1392 10.17073/0021-3438-2022-4-25-44 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2022); 25-44 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2022); 25-44 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1392/598 Li D., Li Y., Pan D., Zhang Z., Choi C.J. Prospect and status of iron-based rare-earth-free permanent magnetic materials. J. Magnetism and Magnetic Mater. 2019. Vol. 4691. P. 535—544. Барановская В.Б., Карпов Ю.А., Петрова К.В., Короткова Н.А. Актуальные тенденции применения редкоземельных металлов и их соединений в производстве магнитных и люминесцентных материалов. Обзор. Известия вузов. Цветная металлургия. 2020. No. 6. С. 4—23. Ritter S.K. A whole new world for rare earths. How the technologically important metals rose from obscurity to ubiquity. Chem. Eng. News. 2017. Vol. 95. No. 34. P. 30—34. Petrova K.V., Baranovskaya V.B., Korotkova N.A. Direct inductively coupled plasma optical emission spectrometry for analysis of waste samarium-cobalt magnets. Arab. J. Chem. 2022. Vol. 15. No. 1. P. 103501. Korotkova N.A., Petrova K.V., Baranovskaya V.B. Analysis of cerium oxide by mass-spectral and atomic-emission methods with inductively-coupled plasma. J. Anal. Chem. 2021. Vol. 76. No. 12. P. 1—12. Marathe S.M., Biswas S.S., Patil P.B., Murty P. An ICP-AES method for the determination of heavy rare earth elements (Eu—Lu) in high purity yttrium oxide. Microchim. Acta. 1992. Vol. 109. No. 5. P. 261—268. Li J.Y., Yang J., Dong Z.R. Determination of 14 rare earth elements in high purity europium oxide by ICP-AES. Spectrosc. Spectral Anal. 1995. P. 71—74. Dong R., Xin R. ICP-AES Determination of Co-existing rare-earth impurities in high-purity europium oxide. Physical testing and chemical analysis part b chemical analysis. 2004. Vol. 40. No. 3. P. 135—137. Biswas S.S., Sethumadhavan A., Murty P.S. Determination of Y, Sm, Eu, Gd, Dy, Ho, Er in high purity terbium oxide by ICP-AES. Microchim. Acta. 1991. Vol. 103. No. 1. Р. 71—77. Cai B., Hu B., Jiang Z. Direct determination of trace rare earth elements in high purity Y2O3 using fluorination assisted electrothermal vaporization inductively coupled plasma atomic emission spectrometry with slurry sampling. Fresenius’ J. Anal. Chem. 2000. Vol. 367. No. 3. Р. 259—263. Евдокимов И.И., Пименов В.Г. Определение примесей в оптической керамике и ее прекурсорах методами атомной спектрометрии. Вестник Нижегородского университета им. Н.И. Лобачевского. 2013. No. 4 (1). С. 98—102. Евдокимов И.И., Пименов В.Г. Определение примесей в особочистых нанопорошках оксида иттрия, легированного неодимом, методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой. Аналитика и контроль. 2013. Т. 17. No. 2. С. 170—176. Евдокимов И.И., Пименов В.Г. Анализ оксида иттрия методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно связанной плазмой и концентрированием примесей соосаждением. Завод. лаб. Диагностика материалов. 2016. Т. 82. No. 9. С. 5—12. Javis K.E., Gray A.L., Houk R.S. Handbook of inductively coupled plasma mass spectrometry, Blankie, Glasgow, 1992. Becker J.S., Dietze H.J. State-of-the-art in inorganic mass spectrometry for analysis of high-purity materials. Int. J. Mass Spectrom. 2003. Vol. 228. No. 2-3. P. 127—150. Day J.A., Caruso J.A., Becker J.S., Dietze H.-J. Application of capillary electrophoresis interfaced to double focusing sector field ICP-MS for nuclide abundance determination of lanthanides produced via spallation reactions in an irradiated tantalum target. J. Anal. Atomic Spectrom. 2000. Vol. 15. P. 1343—1348. Kozono S., Takahashi S., Haraguchi H. Determination of boron in high-purity tantalum materials by on-line matrix separation/inductively coupled plasma mass spectrometry. Analyst. 2002. Vol. 127. P. 930—934. Zhang X.Q., Yi Y., Liu Y.L., Li X., Liu J.L., Jiang Y.M., Su Y.Q. Direct determination of rare earth impurities in high purity erbium oxide dissolved in nitric acid by inductively coupled plasma mass spectrometry. Anal. Chim. Acta. 2006. Vol. 555. P. 57—62. Pedreira W.R., Sarkis J.E.S., Rodrigues C., Tomiyoshi I.A., Queiroz C.A. Determination of trace amounts of rare earth elements in highly pure praseodymium oxide by double focusing inductively coupled plasma mass spectrometry and high-performance liquid chromatography. J. Alloys Compd. 2001. Vol. 49. P. 323—324. Pedreira W.R., Sarkis J.E.S., Rodrigues C., Tomiyoshi I.A. Queiroz C.A., Queiroz C.A., Abrão A. Determination of trace amounts of rare earth elements in high pure lanthanum oxide by sector field inductively coupled plasma mass spectrometry (HR ICP-MS) and high-performance liquid chromatography (HPLC) techniques. J. Alloys Compd. 2002. Vol. 344. P. 17—20. Pedreira W.R., Sarkis J.E.S., Queiroz C.A., Rodrigues C. Tomiyoshi I.A. Abrão A. Determination of trace amounts of rare-earth elements in highly pure neodymium oxide by sector field inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP-SFMS) and high-performance liquid chromatography (HPLC) techniques. J. Solid State Chem. 2003. Vol. 171. P. 3—6. Balaram V. Strategies to overcome interferences in elemental and isotopic geochemical analysis by quadrupole inductively coupled plasma mass spectrometry: A critical evaluation of the recent developments. Rapid Commun Mass Spectrom. 2021. Vol. 35. P. 1—29. Douraied B.S., Jean-Alix B. Determination of rare earth elements in gadolinium-based contrast agents by ICP-MS. Talanta. 2021. Vol. 221. P. 121589. Shabani M.B., Masuda A. Sample introduction by on-line two-stage solvent extraction and back-extraction to eliminate matrix interference and to enhance sensitivity in the determination of rare earth elements with inductively coupled plasma mass spectrometry. Anal. Chem. 1991. Vol. 63. P. 2099—2105. Adrian A.A. Amman Inductively coupled plasma mass spectrometry (ICP MS): А versatile tool. J. Mass Spectrom. 2007. Vol. 42. P. 419—427. Kawabata K., Kishi Y., Kawaguchi O., Watanabe Y., Inoue Y. Determination of rare-earth elements by inductively coupled plasma mass spectrometry with ion chromatography. Analy. Chem. 1991. Vol. 63. No. 19. P. 2137—2140. Qin S., Jiang Z., Hu B., Qin Y., Hu S. HPLC combined with ICP-MS for the determination of trace amounts of rare earth impurities in high-purity La2O3 by using 2-ethylhexyl hydrogen-2 ethylhexylphosphonate resin as a stationary phase. Fresenius’ J. Anal. Chem. 2000. Vol. 367. No. 3. P. 250—253. Cao X., Yin M., Li B. Determination of rare earth impurities in high purity gadolinium oxide by inductively coupled plasma mass spectrometry after 2-ethylhexylhydrogen-ethylhexy phosphonate extraction chromatographic separation. Talanta. 1999. Vol. 48. No. 3. P. 517—525. Zhang X., Liu J., Yi Y., Liu Y., Li X., Su Y., Lin P. Determination of rare earth impurities in high purity samarium oxide using inductively coupled plasma mass spectrometry after extraction chromatographic separation. Int. J. Mass Spectrom. 2007. Vol. 260. No. 1. P. 57—66. Pedreira W.R., Queiroz C.A., Abrao A., Rocha S.M., Vasconcellos M.E., Boaventura G.R., Pimentel M.M. Trace amounts of rare earth elements in high purity samarium oxide by sector field inductively coupled plasma mass spectrometry after separation by HPLC. J. Alloys Compd. 2006. Vol. 418. No. 1-2. P. 247—250. Sun X., Peng B., Ji Y., Chen J., Li D. The solid—liquid extraction of yttrium from rare earths by solvent (ionic liquid) impreganated resin coupled with complexing method. Separ. Purific. Technol. 2008. Vol. 63. No. 1. P. 61—68. Yin M., Li, B., Zhang Y., Cao X.D. Determination of rare earths Impurities in high purity Eu2O3 by ICP-MS. Anal. Lab.-Beijing. 1999. Vol. 18. P. 1—6. Qin S., Bin H., Yongchao Q., Wanjau R., Zucheng J. Determination of trace rare earth impurities in high-purity cerium oxide by using electrothermal vaporization ICP-AES after HPLC separation with 2-ethylhexylhydrogen 2ethylhexylphosphonate resin as the stationary phase. J Anal. Atomic. Spectrom. 2000. Vol. 15. P. 1413—1416. Shuai Q., Qin Y., Hu B., Xiong H., Jiang Z. Determination of rare earth impurities in high-purity lanthanum oxide using electrothermal vaporization/ICP-AES after HPLC separation. Anal Sci. 2000. Vol. 16. P. 957—961. Zishu W. Xiyun S., Lijun L.P. Extraction chromatographic separation and spark source mass spectrometric determination of 14 rare earth impurities in extra-pure Dy2O3. J. Instr. Anal. 1995. No. 4. P. 06—09. Xinjun Z., Yongfeng Z.M.Z. The determination of 14 kinds of rare-earth element as impurity in high pure lutetium oxide by means of P507 chromatographic separation and ICP-AES. Uranium Geology. 1998. No. 1. P. 6—10. Lu Y.Q., Cao Y.-Q., Wang L.-H., Xin R.-X. Analysis of rare earth elements in high purity europium oxide. Rare metals. 2005. Vol. 24. No. 3. P. 216—220. Jinying L., Binghua G., Jingsu G. Determination of 14 rare earth impurities in high purity europium oxide by axis-view ICP-AES with chromatographic separation. Rock Min. Anal. 1994. Vol. 3. P. 21—28. Zhiguang W., Changqing W., Xing W. Chemical preconcentration spectrographic determination of 14 rare earth impurities in 5N Gd2O3. Anal. Lab. 1998. Vol. 1. P. 01. Xigun S., Zishu W., Furong H. Determination of forteen rare earths impurities in high purity Nd2O3 by P(507) extraction chromatography separation-spark source mass spectrometry. J. Chinese Mass Spectrom. Soc. 1996. Vol. 1. Р. 01. Li W., Peng C., Yuan P., Qi W., Kuang Z., Xu C. Determination of 14 rare earth Impurities in Sm2O3, Eu2O3 and Gd2O3 of ultra high purity by extraction chromatography atomic emission spectrometry. J. Instr. Anal. 1998. Vol. 1. Р. 18—21. Kobayashi S., Wakui Y., Kanesato M., Matsunaga H., Suzuki T.M. Chromatographic separation and inductively coupled plasma atomic emission spectrometric determination of the rare earth metals contained in terbium. Anal. Chim. Acta. 1992. Vol. 262. No. 1. P. 161—166. Premadas A., Khorge C.R. Solvent extraction separation of heavy rare earth elements from light rare earth elements and thorium: ICP-AES determination of REEs and yt trium in monazite mineral. Atomic Spectroscopy. 2006. Vol. 27. No. 5. P. 170—177. Kim J.-G. Separation of heavy rare earth elements with extraction chromatography. Current Nanoscience. 2014. Vol. 10. P. 11—15. Miranda P., Zinner L.B. Separation of samarium and gadolinium solutions by solvent extraction. J. Alloys Compd. 1997. Vol. 249. No. 1-2. P. 116—118. Agrawal Y.K. Liquid—liquid extraction, separation, preconcentration, and icpaes determination of lanthanum and cerium with NPhenyl(1,2methanofullerene C60)- 61formohydroxamic acid fullerenes. Nanotub. Carbon Nanostruct. 2004. Vol. 12. No. 3. P. 545—570. 47. Zhao Z., Lyu H., Guo X., Dong Y., Wang Y., Sun X. The synergistic extraction by combined ammonium and phosphonium type ionic liquids for rare earth elements separation. Hydrometallurgy. 2017. Vol. 174. P. 234—247. Hastiawan I., Bings N.H., Broekaert J.A.C. Development and optimization of pre concentration procedure of rare-earth elements (REEs) in their minerals, using microwave — assisted sample dissolution for ICP-atomic emission spectrometric detection. Procedia Chemistry. 2015. Vol. 17. P. 93—98. Jain V.K., Pillap S.G., Mandal H.C. Liquid-liquid extraction, preconcentration and transport studies of lanthanum (III) with calix [4]resorcinarene-hydroxamic acid (C4RAHA). J. Chil. Chem. Soc. 2007. Vol. 52. No. 2. P. 1177—1181. Amin A.S., Kassem M.A., Moalla S.M.N. Determination of scandium in monazite and environmental samples using cloud point extraction coupled with a spectrophotometric technique. RSC Adv. 2016. Vol. 6. P. 73797. Guirguis L., Orabi A., Mohamed B. Extraction and derivative spectrophotometric assay of Sm(III), Pr(III) and Nd(III) from REEs monazite concentrate. Int. J. Environ. Anal. Chem. 2019. No. 6. P. 1—20. Abdou A.A., Abdelfattah N.A., Weheish H.L. Development of a procedure for spectrophotometric determination of Pr (III) from rare earth elements (REEs) concentrate. SN Appl. Sci. 2019. Vol. 1. No. 5. P. 1—9. Zheng X., En-li L., Zhang F., Yan Y., Pan J. Efficient adsorption and separation of dysprosium from NdFeB magnets in an acidic system by ion imprinted mesoporous silica sealed in a dialysis bag. Green Chem. 2016. Vol. 18. No. 18. P. 5031—5040. Banda R., Jeon H.S., Lee M.S. Solvent extraction separation of La from chloride solution containing Pr and Nd with Cyanex 272. Hydrometallurgy. 2012. Vol. 121. P. 74—80. El-Nadi Y.A. Lanthanum and neodymium from Egyptian monazite: synergistic extractive separation using organophosphorus reagents. Hydrometallurgy. 2012. Vol. 119. P. 23—29. Vasylechko V.O., Gryshchouk G.V., Zakordonskiy V.P., Vasylechko L.O., Schmidt M., Leshchack I.M., Kalychak Ya.M., Bagday S.R. Sorption-luminescence method for determination of terbium using Transcarpathian clinoptilolite. Talanta. 2017. Vol. 174. P. 486—492. Rabie K.A., Sayed S.A., Lasheen T.A., Salama I.E. Europium separation from a middle rare earths concentrate derived from Egyptian black sand monazite. Hydrometallurgy. 2007. Vol. 86. No. 3-4. P. 121—130. Metwally S.S., Hassan R.S., El-Masry E.H., Borai E.H. Gamma-induced radiation polymerization of kaolin composite for sorption of lanthanum, europium and uranium ions from low-grade monazite leachate. J. Radioanal. Nucl. Chem. 2018. Vol. 315. No. 1. P. 39—49. Karpov Yu.A., Churbanov M.F., Baranovskaya V.B., Lazukina O.P., Petrova K.V. High pure substances—prototypes of elements of periodic table. Pure Appl. Chem. 2020. Vol. 92. No. 8. P. 1357—1366. Lee G. S., Uchikoshi M., Mimura K., Isshiki M. Separation of major impurities Ce, Pr, Nd, Sm, Al, Ca, Fe, and Zn from La using bis (2-ethylhexyl) phosphoric acid (D2EHPA)-impregnated resin in a hydrochloric acid medium. Separation Purificat. Technol. 2010. Vol. 71. No. 2. P. 186—191. Yang X.J. Extractive chromatographic separation and inductively coupled plasma atomic emission spectrometric determination of trace impurities in high purity europium oxide. Talanta. 1994. Vol. 41. No. 11. P. 1807—1813. Yang X.J., Guan J.S. End-on viewed inductively coupled plasma for the determination of trace impurities in high-purity scandium oxide by extraction chromatography. Analyt. Chim. Acta. 1993. Vol. 279. No. 2. P. 261—272. Choi K.S., Lee C.H., Kim J.G., Kim W.H., Kang J.G. Separating Ag, B, Cd, Dy, Eu, and Sm in a Gd matrix using 2-ethylhexyl phosphonic acid mono-2-ethylhexyl ester extraction chromatography for ICP analysis. Talanta. 2007. Vol. 71. No. 2. P. 662—667. Ruth W., Zu-cheng J., Bin H., Yong-chao Q., Ying-liang W., Xia-shi Z. Simultaneous determination of trace rare earth elements and other elements in high purity terbium oxide (Tb4O7) by ICP-AES after HPLC separation using P507 resin. Wuhan University J. Natur. Sci. 2002. Vol. 7. No. 2. P. 212—216. Hongnian J., Lian, L., Zhenhuan L., Zucheng J. Determination of trace non rare earth metals in high purity lanthanum oxide by ICP AES with preconcentration on active carbon silica gel microcolumn in a flow injection system. J. Anal. Sci. 1996. Vol. 12. P. 03. Hou L., Wang S., Li J. Detrmination of 17 trace impurity elements and erbium Zr—U—Er alloy by chromatographic separation with tributyl phosphate and ICP-AES. Spectroscopy and Spectral Analysis. 1996. No. 3. P. 5—8. Zucheng J.H.J. Determination of trace non rare earth elements in high purity rare earth oxides by ICP AES. J. Wuxi University of Light Industry. 1999. No. 1. P. 05—05. Ji H., Liao Z., Sun J.-G., Jiang Z. Study and application of a method for the determination of metallic elements by ICP-AES with preconcentration on an active carbon-silica gel microcolumn in a FI system. Fresenius’. J. Anal. Chem. 1998. Vol. 360. No. 6. P. 721—723. Wanjau R., Jiang Z.-C., B. Hu B., Shuai Q. Determination of non-rare earth impurities in high purity lanthanum oxide by inductively coupled plasma atomic emission spectrometry after HPLC separation using P507 resin. Chin. J. Rare Earth (Eng. ed.). 2001. Vol. 19. No. 4. P. 299—303. Карандашев В.К., Жерноклеева К.В., Туранов А.Н., Барановская В.Б., Карпов Ю.А. Определение примесей тугоплавких металлов в редкоземельных металлах и их соединениях. Журн. анал. химии. 2012. Т. 67. No. 4. С. 383—392. Agrawal Y.K., Vora S.B. Selective extraction and separation of thorium from monazite using Nphenylbenzo-18- crown-6-hydroxamic acid. Microchim. Acta. 2003. Vol. 142. No. 4. P. 255—261. Jiafeng W., Zhengmin Z. Determination of impurities in high purity europium oxide by inductively coupled plasma-atomic emission spectrometry after reductionextraction separation. Metallurg. Anal. 1998. Vol. 18. P. 1—5. Кошель Е.С., Барановская В.Б., Доронина М.С. Дуговой атомно-эмиссионный анализ редкоземельных металлов и их оксидов с предварительным сорбционным концентрированием примесей. Завод. лаб. Диагностика материалов. 2018. Т. 84. No. 11. С. 9—14. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/749 2018-04-18T20:23:05Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

USING CALCIUM IN ALLOYS: FROM MODIFICATION TO ALLOYING ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КАЛЬЦИЯ В СПЛАВАХ: ОТ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДО ЛЕГИРОВАНИЯ E. A. Naumova Е. А. Наумова применение alloys modification alloying set of properties manufacturability application применение сплавы модифицирование легирование комплекс свойств технологичность применение Calcium is one of the most common and, therefore, cheap metals on earth. It has long been used for the modification and alloying of heavy metal alloys, in particular lead and copper. As a modifier, it is used in cast irons and steels. More recently calcium started to be used in light alloys based on aluminum and magnesium. This review covers the applications of metallic calcium, its effect on the structure and properties of various alloys. Over the past few years, systematic studies of aluminum-calcium-eutectic alloys have been carried out and it has been found that their casting properties are no worse than that of silumins, and they can be subjected to hot and cold rolling with a high degree of deformation. Threefold and more complex phase diagrams of systems including calcium were constructed, and multicomponent alloys based on them were investigated. All this allowed us to distinguish several groups of new promising calcium-containing aluminum alloys: (1) alloys hardened without quenching due to nanosized Al3Zr, Al3Sc and Al3(Zr,Sc) phase particles precipitated during annealing; (2) high-strength alloys doped with traditional hardening elements of aluminum solid solution, zinc and magnesium; (3) composite-type alloys containing more than 20% of eutectic intermetallics in their structure. These alloys have a reduced density, an improved set of performance properties, increased corrosion resistance and high manufacturability when making cast and deformed semi-finished products. Кальций является одним из самых распространенных, а следовательно, дешевых металлов на Земле. Долгое время его применяли для модифицирования и легирования сплавов тяжелых металлов, в частности свинца и меди. В качестве модификатора его используют в чугунах и сталях. Сравнительно недавно кальций стали применять для легирования легких сплавов на основе алюминия и магния. В настоящем обзоре рассмотрены области применения металлического кальция, его влияние на структуру и свойства разных сплавов. За последние несколько лет были проведены систематические исследования сплавов на основе алюминиево-кальциевой эвтектики и установлено, что они обладают литейными свойствами не хуже, чем у силуминов, также их можно подвергать горячей и холодной прокатке с высокими степенями деформации. Были построены тройные и более сложные диаграммы состояния систем, включающих кальций, исследованы многокомпонентные сплавы на их основе. Все это позволило наметить несколько групп новых перспективных Ca-содержащих алюминиевых сплавов: (1) сплавы, упрочняемые без закалки за счет выделения при отжиге наноразмерных частиц фаз Al3Zr, Al3Sc и Al3(Zr,Sc); (2) высокопрочные сплавы, легированные традиционными элементами-упрочнителями алюминиевого твердого раствора, цинком и магнием; (3) сплавы композитного типа, имеющие в структуре более 20 % эвтектических интерметаллидов. Все эти материалы имеют пониженную плотность, улучшенный комплекс эксплуатационных свойств, повышенную коррозионную стойкость и высокую технологичность при производстве литых и деформированных полуфабрикатов. НИТУ МИСИС Работа проведена при поддержке гранта РНФ 14-19-00632-П. Автор благодарит своего научного консультанта, проф., докт. техн. наук Н.А. Белова за ценные советы при написании статьи и рекомендации по ее оформлению. 2018-04-18 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/749 10.17073/0021-3438-2018-2-59-76 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2018); 59-76 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2018); 59-76 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/749/376 Цегельник Э. Из него строили Великую китайскую стену. Атомная стратегия. 2005. No. 19. С. 27—30; Tcegelnik E. Iz nego stroili Velikuyu kitayskuyu stenu [From it built the Great Wall of China]. Atomnaya strategiya. 2005. No.19. P. 27—30. Доронин Н.А. Металлургия кальция. М.: Атомиздат, 1959; Doronin N.A. Metallurgiya kal’tsiya [Metallurgy of calcium]. Mosсow: Atomizdat, 1959. Mantell C.L., Hardy C. Calcium: its metallurgy and technology: Mater. 66-th General Meeting. New York, 1934. Доронин Н.А. Кальций. М.: Госатомиздат, 1962; Doronin N.A. Kal’tsii [Calcium]. Mosсow: Gosatomizdat, 1962. Дриц М.Е., Зусман Л.Л. Сплавы щелочных и щелочноземельных металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1986; Drits M.E., Zusman L.L. Splavy shchelochnykh i shchelochnozemel’nykh metallov: Spravochnik [Alloys of alkali and alkaline-earth metals: Directory]. Mosсow: Metallurgiya, 1986. Shaw A., Tian L., Russell A. Tensile properties of highpurity Ca metal. British J. Appl. Sci. Technoly. 2016. Vol. 15(6). P. 1—6. Гуляев А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986; Gulyaev. A.P. Metallovedenie [Metal science]. Mosсow: Metallurgiya, 1986. Зиновьев Ю.А., Колпаков А.А., Кузнецов С.В., Швецов В.Д., Белявский Г.И. Влияние модифицирующих добавок на образование графита в высокопрочном чугуне и усадочные дефекты в отливках. Труды НГТУ им. Р.Е. Алексеева. 2015. No. 02 (109); Zinov’ev Yu.A., Kolpakov A.A., Kuznetsov S.V., Shvetsov V.D., Belyavskii G.I. Vliyanie modifitsiruyushchikh dobavok na obrazovanie grafita v vysokoprochnom chugune i usadochnye defekty v otlivkakh [The effect of modifying additives on the formation of graphite in high-strength cast iron and shrinkage defects in castings]. Trudy Nizhegorodskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. R.E. Alekseeva. 2015. No. 02 (109). Давыдов С.В., Панов А.Г. Тенденции развития моди- фикаторов для чугуна и стали. Заготовит. пр-ва в машиностроении. 2007. No. 1. С. 3—11; Davydov S.V., Panov A.G. Tendentsii razvitiya modifikatorov dlya chuguna i stali [Trends in the development of modifiers for iron and steel]. Zagotovitel’nye proizvodstva v mashinostroenii. 2007. No. 1. P. 3—11. Бор, кальций, ниобий, цирконий в чугуне и стали. Пер. с англ. Под ред. Винарова С.М. М.: Металлургиздат, 1961; Vinarov S.M. (Ed.) Bor, kal’tsii, niobii, tsirkonii v chugune i stali [Boron, calcium, niobium, zirconium in cast iron and steel]. Mosсow: Metallurgizdat, 1961. Свяжин А.А., Крушке Э., Свяжин А.Г. Применение карбида кальция при выплавке низкоуглеродистой стали. Металлург. 2004. No. 11. С. 43—45; Svyazhin A.A., Krushke E., Svyazhin A.G. Primenenie karbida kal’tsiya pri vyplavke nizkouglerodistoi stali [Application of calcium carbide in low-carbon steel smelting]. Metallurg. 2004. No. 11. P. 43—45. Архаров В.И. Теория микролегирования сплавов. М.: Металлургия, 1975; Arkharov V.I. Teoriya mikrolegirovaniya splavov [Theory of microalloying of alloys]. Mosсow: Metallurgiya, 1975. Голубцов В.А., Мизин В.Г., Кадарметов А.Х. Повышение качества стали с использованием способов микролегирования, модифицирования и инокулирования. Бюлл. НТИ ЧМ. 1990. No. 2. С. 19—23; Golubtsov V.A., Mizin V.G., Kadarmetov A.Kh. Povyshenie kachestva stali s ispol’zovaniem sposobov mikrolegirovaniya, modifitsirovaniya i inokulirovaniya [Improving the quality of steel using microalloying, modifying and inoculating methods]. Byulleten’ NTI ChM. 1990. No. 2. P. 19—23. Дюдкин Д.А. Особенности комплексного воздействия кальция на свойства жидкой и твердой стали. Сталь. 1999. No. 1. С. 20—25; Dyudkin D.A. Osobennosti kompleksnogo vozdeistviya kal’tsiya na svoistva zhidkoi i tverdoi stali [Features of the complex effect of calcium on the properties of liquid and solid steel]. Stal. 1999. No. 1. P. 20—25. Санбонги К. Регулирование формы сульфидов в стали с помощью редкоземельных металлов или кальция. Тэцу то хаганэ. 1978. Т. 64. No. 1. С. 145—154; Sanbongi K. Regulirovanie formy sul’fidov v stali s pomoshch’yu redkozemel’nykh metallov ili kal’tsiya [Regulation of the shape of sulphides in steel using rare earth metals or calcium]. Tetsu to khagane. 1978. Vol. 64. No. 1. P. 145—154. Хайда О. Оптимизация морфологического контроля сульфидов в крупногабаритных слитках за счет обработки расплавленной стали кальцием и редкоземельными элементами. Тэцу то хаганэ. 1978. Т. 64. No. 10. С. 48—57; Khaida O. Optimizatsiya morfologicheskogo kontrolya sul’fidov v krupnogabaritnykh slitkakh za schet obrabotki rasplavlennoi stali kal’tsiem i redkozemel’nymi elementami [Optimization of morphological control of sulphides in large ingots due to the treatment of molten steel with calcium and rare earth elements]. Tetsu to khagane. 1978. Vol. 64. No. 10. P. 48—57. Lu D.-Z., Irons G.A., Lu W.-K. Kinetics and mechanisms of calcium absorption and inclusion modification of steel. In: Proc. Scaninject VI (Luleå, Sweden, 2—4 June, 1992). P. 239—263. Zhang L., Thomas B.G. Literature review: inclusions in steel ingot casting. Metall. Mater. Trans. B. 2006. Vol. 37B. No. 5. P. 733—761. Holappa L., Lind M., Liukkonem M., Hamalainen M. Thermodynamic examination of inclusion modification and precipitation from calcium treatment to solidified steel. Ironmaking and Steelmaking. 2003. Vol. 30. P. 111—115. Herrera M., Castro F., Castro M., Mendez M., Solis H. Modification of Al2O3 inclusions in medium carbon aluminum steels by AlCaFe additions. Ironmaking and Steelmaking. 2006. Vol. 33(151). Р. 33—35. Pires C.S.S., Garcia A. Modification of oxide inclusions present in aluminum-killed low carbon steel by addition of calcium. Metal. Mater. 2004. Vol. 57. P. 183—189. Строганов Г.Б., Ротенберг В.А., Гершман Г.Б. Спла- вы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977; Stroganov G.B., Rotenberg V.A. Gershman G.B. Splavy alyuminiya s kremniem [Alloys of aluminum with silicon]. Mosсow: Metallurgiya, 1977. Слетова Н.В., Чайкин В.А., Задруцкий С.П., Розум В.А., Панасюгин А.С. Термодинамическое моделирование химических реакций карбоната кальция в расплаве алюминия. Литейщик России. 2013. No. 4. С. 31—35; Sletova N.V., Chaikin V.A., Zadrutskii S.P., Rozum V.A., Panasyugin A.S. Termodinamicheskoe modelirovanie khimicheskikh reaktsii karbonata kal’tsiya v rasplave alyuminiya [Thermodynamic modeling of chemical reactions of calcium carbonate in aluminum melt]. Liteishchik Rossii. 2013. No. 4. P. 31—35. Новиков И.И., Золоторевский В.С., Портной В.К., Белов Н.А., Ливанов Д.В., Медведева С.В., Аксенов А.А., Евсеев Ю.В. Металловедение: Учебник. В 2-х т. Т. 2. Термическая обработка. Сплавы. М.: МИСиС, 2009; Novikov I.I., Zolotorevskii V.S., Portnoi V.K., Belov N.A., Livanov D.V., Medvedeva S.V., Aksenov A.A., Evseev Yu.V. Metallovedenie: Uchebnik. T. 2. Termicheskaya obrabotka. Splavy [Metal science: Textbook. Vol. 2. Heat treatment. Alloys]. Mosсow: MISIS, 2009. Русин А., Хегай Л., Токарчук С. Свинцовые сплавы для современных аккумуляторов. Теория и прак- тика. Владивосток: Дальнаука, 2008; Rusin A., Hegaj L., Tokarchuk S. Svintsovye splavy dlya sovremennykh akkumulyatorov. Teoriya i praktika [Lead alloys for advanced batteries. Theory and practice]. Vladivostok: Dal’nauka, 2008. Prengaman R.D. Challenges from corrosion-resistant grid alloys in lead acid battery manufacturing. J. Power Sources. 2001. Vol. 95. P. 224—233. Портной К.И., Лебедев А.А. Магниевые сплавы (свойства и технология): Справочник. М.: Металлургиздат, 1952; Portnoi K.I., Lebedev A.A. Magnievye splavy (svoistva i tekhnologiya): Spravochnik [Magnesium alloys (properties and technology): Directory]. Mosсow: Metallurgizdat, 1952. Колтыгин А.В. Улучшение свойств литейных магниевых сплавов системы Mg—Al—Zn—Mn. Тр. 2-й Междунар. науч.-практ. конф. «Современные материалы и технологии в машиностроении». М.: МИСиС, 2011. С. 54—55; Koltygin A.V. Uluchshenie svoistv liteinykh magnievykh splavov sistemy Mg—Al—Zn— Mn [Improvement of the properties of magnesium alloys found in the Mg—Al—Zn—Mn system]. In: Trudy 2 Mezhdunarodnoi nauchno-prakticheskoi konferentsii «Sovremennye materialy i tekhnologii v mashinostroenii» [Works of the 2nd International scientific and practical conference «Modern Materials and Technologies in Mechanical Engineering»]. Mosсow: MISIS, 2011. P. 54—55. Polmear I.J. Light metals: From traditional alloys to nanocrystals. 4-rd ed. Butterworth-Heinemann: Elsevier, 2006. Trojanová Z., Palček P., Lukáč P., Drozd Z. Chapter 1. Influence of solute atoms on deformation behaviour of selected magnesium alloys. In: Materials Science «Metals and Nonmetals». F. Czerwinski (Ed.). 2014. Vol. 5. Р. 3—47. Nie J.F. Magnesium alloys. Scripta Mater. 2003. Vol.48. Р. 981—984. 32. Wadsworth J., Ruano O.A., Sherby O.D. Denuded zones, diffusional creep, and grain boundary sliding. Metall. Mater. Trans. A. 2002. Vol. 33A. P. 219—229. Aljarrah M., Medraj M. Thermodynamic modelling of the Mg—Ca, Mg—Sr, Ca—Sr and Mg—Ca—Sr systems using the modified quasichemical model. Calphad. 2008. Vol. 32. P. 240—251. Aljarrah M., Medraj M., Wanga X., Essadiqi E., Muntasar A., Denes G. Experimental investigation of the Mg—Al—Ca system. J. Alloys and Compounds. 2007. Vol.436. Р. 131—141. Suzuki A., Saddock N.D., Jones J.W., Pollock T.M. Solidification paths and eutectic intermetallic phases in Mg—Al—Ca ternary alloys. Acta Mater. 2005. Vol. 53. Р. 2823—2834. Рохлин Л.Л., Никитина Н.И. Влияние кальция на свойства сплавов системы Mg—Al. МиТОМ. 2003. No. 5. С.14—17; Rokhlin L.L., Nikitina N.I. Vliyanie kal’tsiya na svoistva splavov sistemy Mg—Al [Effect of calcium on the properties of alloys of the Mg-Al system]. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov. 2003. No. 5. P. 14—17. Xu S.W., Oh-ishi K., Kamado S., Uchida F., Homma T., Hono K. High-strength extruded Mg—Al—Ca—Mn alloy. Scripta Mater. 2011. Vol. 65. P. 269—272. Kim W.J., Lee Y.G. High-strength Mg—Al—Ca alloy with ultrafine grain size sensitive to strain rate. Mater. Sci. Eng. 2011. Vol. 528. P. 2062—2066. Olivier B. The influence of Ca-additions on the mechanical properties of T300-Cfibre/MG(Al) metal matrix composites. In: Magnesium Alloys and their Applications. Kainer K.U. (Ed.). Weinheim: Wiley-VCH, 2000. P. 215—220. Pekguleryuz M. Creep Resistance in Mg—Al—Ca casting alloys. Magnesium Technol. 2000. Vol. 3. P. 279—284. Janz A., Gröbner J., Cao H., Zhu J., Chang Y.A., SchmidFetzer R. Thermodynamic modeling of the Mg—Al—Ca system. Acta Mater. 2009. Vol. 2. P. 682—694. Koray O., Zhong Y., Liu Z.K. and Luo A. Computational thermodynamics and experimental investigation of the Mg—Al—Ca—Sr alloys. Proc. Miner., Metal. Mater. Soc. (TMS). 2002. Vol. 17-21. P. 69—73. Xue-Nan Gu, Yu-Feng Zheng. A review on magnesium alloys as biodegradable materials. Front. Mater. Sci. China. 2010. Vol. 4. P. 111—115. Rosemann P., Schmidt J., Heyn A. Short and long term degradation behaviour of Mg—1Ca magnesium alloys and protective coatings based on plasma chemical oxidation and biodegradable polymer coating in synthetic body fluid. Mater. and Corrosion. 2013. Vol. 64. No. 8. P. 714—722. Berglund I.S., Brar H.S., Dolgova N., Acharya A.P., Keselowsky B.G., Sarntinoranont M., Manuel M.V. Synthesis and characterization of Mg—Ca—Sr alloys for biodegradable orthopedic implant applications. J. Biomed. Mater. Res. B. Appl. Biomater. 2012. Vol. 100B. No. 6. P. 1524—1534. Rosalbino F., De Negri S., Saccone A., Angelini E., Delfino S. Bio-corrosion characterization of Mg—Zn—X (X = Ca, Mn, Si) alloys for biomedical applications. J. Mater. Sci.: Materials in Medicine. 2010. Vol. 21. No. 4. P. 1091—1098. Bakhsheshi Rad H.R., Hamzah E., Lotfabadi A.F., Daroonparvar V., Yajid M.A.M., Islam M.M. Micro-structure and bio-corrosion behavior of Mg—Zn and Mg—Zn—Ca alloys for biomedical applications. Mater. and Corrosion. 2014. Vol. 65. No. 12. P. 1178—1187. Zhang B., Hou Y., Wang X., Wang Y., Geng L. Mechanical properties, degradation performance and cytotoxicity of Mg— Zn—Ca biomedical alloys with different compositions. Mater. Sci. Eng.: C. 2011. Vol. 31. No. 8. P. 1667—1673. Hofstetter J., Becker M., Martinelli E., Weinberg A.M., Mingler B., Kilian H., Pogatscher S., Uggowitzer P.J., Löffler J.F. High-strength low-alloy (HSLA) Mg—Zn—Ca alloys with excellent biodegradation performance. JOM. 2014. Vol. 66. No. 4. P. 566—572. Hatch J.E. (Ed.). Aluminum: properties and physical metallurgy. Ohio: ASM, 1984. Altenpohl D.G. Aluminum: technology, applications, and environment. The Aluminum Association Inc. and TMS, 1998. Epstein S.G. (Ed.) Aluminum and its alloys. The Aluminum Association Inc., 1994. 53. King F. Aluminum and its alloys. Ellis Horwood Ltd., 1987. Piatti G., Pellegrini G., Trippodo D. The tensile properties of a new superplastic alluminum alloy: Al—Al4Ca eutectic. J. Mater. Sci. 1976. Vol. 1. P. 168—190. Moore D.M., Morris L.R. Superplastic aluminium alloy products and method of preparation: Pat. 1580281 (UK). 1978. Moore D.M., Morris L.R. A new superplastic aluminum sheet alloy. Mater. Sci. Eng. 1980. Vol. 43. No. 1. P. 85—92. Ильенко В.М. Сверхпластичность эвтектических сплавов на основе системы алюминий-кальций и разработка материалов для сверхпластической формовки: Дис. … канд. техн. наук. М.: МИСиС, 1985; Il’enko V.M. Sverkhplastichnost’ evtekticheskikh splavov na osnove sistemy alyuminii-kal’tsii i razrabotka materialov dlya sverkhplasticheskoi formovki [Superplasticity of eutectic alloys based on the aluminum-calcium system and development of materials for superplastic forming]: Diss. of PhD. Mosсow: MISIS, 1985. Swaminathan K., Padmanabhan K. A. Tensile flow and fracture behaviour of a superplastic Al—Ca—Zn alloy. J. Mater. Sci. 1990. Vol. 25. No. 11. P. 4579—4586. Perez-Prado M.T., Cristina M.C., Ruano O. A., Gonza G. Microstructural evolution of annealed Al—5%Ca—5% Zn sheet alloy. J. Mater. Sci. 1997. Vol. 32. P. 1313—1318. Kono N., Tsuchida Y., Muromachi S., Watanabe H. Study of the AlCaZn ternary phase diagram. Light Metals. 1985. Vol. 35. P. 574—580. Russell A.M., Chumbley L.S., Tian Y. Structure-property relationships in an Al matrix Ca nanofilamentary composite conductor with potential application in highvoltage power transmission. Adv. Eng. Mater. 2000. Vol. 2. P. 11—22. Shaw A., Tian L., Russell A.M. Tensile properties of highpurity Ca metal. British J. Appl. Sci. Technol. 2016. Vol. 15. No. 6. P. 1—6. Sakata M., Nakamoto Y., Shimizu K., Matsuoka T., Ohishi Y. Superconducting state of Ca-VII below a critical temperature of 29 K at a pressure of 216 GPa. Phys. Rev. B. 2011. Vol.83. P. 220—512. Tian L., Kim H., Anderson I., Russell A. The microstructurestrength relationship in a deformation processed Al—Ca composite. Mater. Sci. Eng. 2013. Vol. 570. P. 106—113. Tian L., Anderson I., Riedemann T., Russell A., Kim H. Prospects for novel deformation processed Al/Ca composite conductors for overhead high voltage direct current (HVDC) power transmission. Electr. Pow. Syst. Res. 2013. Vol. 105. P. 105—114. Kim H. Al—Ca and Al—Fe metal-metal composite strength, conductivity, and microstructure relationships: PhD thesis submitted to Iowa State University. Ames. 2011. P. 1—95. Zolotorevskiy V.S., Belov N.A., Glazoff M.V. Casting aluminum alloys. Amsterdam: Elsevier, 2007. Belov N.A., Alabin A.N., Eskin D.G. Improving the properties of cold rolled Al—6%Ni sheets by alloying and heat treatment. Scripta Mater. 2004. Vol. 50. No. 1. P. 89—94. Ratke L., Alkemper J. Ordering of the fibrous eutectic microstructure of Al—Al3Ni due to accelerated solidification conditions. Acta Mater. 2000. Vol. 48. P. 1939—1948. Li Xi, Fautrelle Yves, Ren Zhongming, Zhang Yudong, Esling Claude. Effect of a high magnetic field on the Al— Al3Ni fiber eutectic during directional solidification. Acta Mater. 2010. Vol. 58. P. 2430—2441. Belov N.A., Zolotorevskij. V.S. The effect of nickel on the structure, mechanical and casting properties of aluminium alloy of 7075 type. Mater. Sci. Forum. 2002. Vol. 396-402. P. 935—940. Belov N.A., Naumova E.A., Eskin D.G. Casting alloys of the Al—Ce—Ni system: microstructural approach to alloy design. Mater. Sci. Eng. А. 1999. Vol. 271. P. 134—142. Goto S., Kim B., Park H., Belov N.A., Zolotorevkij V.S., Aso S., Komatsu Y. Application of eutectics to development of high strength cast aluminum alloys. J. Soci. Mater. Eng. Res. Japan. 2002. Vol. 15. No. 2. P. 66—73. Belov N.A., Khvan A.V. The ternary Al—Ce—Cu phase diagram in the aluminum-rich corner. Acta Mater. 2007. Vol. 55. P. 5473—5782. Belov N.A., Khvan A.V., Alabin A.N. Microstructure and phase composition of Al—Ce—Cu alloys in the Al-rich corner. Mater. Sci. Forum. 2006. Vol. 519-521. P. 395—400. Belov N.A. Principles of optimising the structure of creep-resisting casting aluminium alloys using transition metals. J. Adv. Mater. 1994. Vol. 1. No. 4. P. 321—329. Naumova E.A., Belov N.A., Bazlova T.A. Effect of heat treatment on structure and strengthening of cast eutectic aluminum alloy Al9Zn4Ca3Mg. Metal Sci. Heat Treatment. 2015. Vol. 57. P. 1—7. Belov N.A., Naumova E.A., Akopyan T.K. Effect of calcium on structure, phase composition and hardening of Al— Zn—Mg alloys containing up to 12 wt.%Zn. Mater. Res. 2015. Vol. 18. No. 6. P. 1384—1391. Belov N.A., Naumova E.A., Bazlova T.A., Alekseeva E.V. Structure, phase composition, and strengthening of cast Al—Ca—Mg—Sc alloys. Phys. Metal. Metallograp. 2016. Vol. 117. No. 2. P. 199—205. Belov N.A., Naumova E.A., Alabin A.N., Matveeva I.A. Effect of scandium on structure and hardening of Al— Ca eutectic alloys. J. Alloys and Compnd. 2015. Vol. 646. P. 741—747. Белов Н.А., Наумова Е.А., Акопян Т.К. Эвтектические сплавы на основе алюминия: новые системы легирования. М.: Руда и металлы, 2016; Belov N.A., Naumova E.A., Akopyan T.K. Evtekticheskie splavy na osnove alyuminiya: novye sistemy legirovaniya [Eutectic alloys based on aluminum: new alloying systems], Mosсow: Ruda i metally, 2016. Белов Н.А. Высокопрочный сплав на основе алюминия с добавкой кальция: Пат. 2478132 (РФ). 2013; Belov N.A. Vysokoprochnyi splav na osnove alyuminiya s dobavkoi kal’tsiya [High-strength aluminum-based alloy with calcium supplement]: Pat. 2478132 (RF). 2013. Kevorkov D., Schmid-Fetzer R. The Al—Ca system. Pt. 1: Experimental investigation of phase equilibria and crystal structures. Z. Metallkd. 2001. Bd. 92. No. 8. S. 946—952. Kevorkov D., Schmid-Fetzer R., Pisch A., Hodaj F., Colinet C. The Al-Ca system. Pt. 2: Calorimetric measurements and thermodynamic assessment. Z. Metallkd. 2001. Bd. 92. No. 8. S. 953—958. Хансен M., Андерко К. Структуры двойных сплавов: В 2 т. Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. Т. 1; Khansen M., Anderko K. Struktury dvoinykh splavov: v dvukh tomakh [The structures of binary alloys]. 1962. Vol. 1. Mondolfo L.F. Aluminum alloys: Structure and properties. London/Boston: Butterworths, 1976. Petzow G., Effenberg G. (Eds.) Ternary alloys: A comprehensive compendium of evaluated constitutional data and phase diagrams. Wiley-VCH, 1990. Vol. 3. Information on www.thermocalc.com (accessed: 05.10. 2017). Toropova L.S., Eskin D.G., Kharakterova M.L., Dobatkina T.V. Advanced aluminum alloys containing scandium: structure and properties. Amsterdam: Gordon and Breach Science Publ., 1998. Øyset R., Ryum N. Scandium in aluminum alloys. Int. Mater. Rev. 2005. Vol. 50. P. 19—44. 91. Marquis E.A., Seidman D.N. Nanoscale structural evolution of Al3Sc precipitates in Al (Sc) alloys. Acta Mater. 2001. Vol. 49. P. 1909—1919. Costa S., Puga H., Barbosa J., Pinto A.M.P. The effect of Sc additions on the microstructure and age hardening behaviour of as cast Al—Sc alloys. Mater. and Design. 2012. Vol. 42. P. 347—352. Van Dalen M.E., Gyger T., Dunand D.C., Seidman D.N. Effects of Yb and Zr microalloying additions on the microstructure and mechanical properties of dilute Al— Sc alloys. Acta Mater. 2011. Vol. 59. P. 7615—7626. Filatov Yu.A. Deformable Al—Mg—Sc alloys and possible regions of their application. J. Adv. Mater. 1995. Vol. 5. P. 386—390. Filatov Yu.A., Yelagin V.I., Zakharov V.V. New Al—Mg—Sc alloys. Mater. Sci. Eng. A. 2000. Vol. 280. P. 97—101. Yu-Chih Tzeng, Chih-Ting Wu, Hui-Yun Bor, Jain-Long Horng, Mu-Lin Tsai, Sheng-Long Lee. Effects of scandium addition on iron-bearing phases and tensile properties of Al—7Si—0,6Mg alloys. Mater. Sci. Eng. A. 2014. Vol. 593. P. 103—110. Bao Li, Hongwei Wang, Jinchuan Jie, Zunjie Wei. Effects of yttrium and heat treatment on the microstructure and tensile properties of Al—7,5Si—0,5Mg alloy. Mater. and Design. 2011. Vol. 32. P. 1617—1622. Abdulwahab I.A., Madugu S.A., Yaro S.B., Hassan A.P., Popoola I. Effects of multiple-step thermal ageing treatment on the hardness characteristics of A356.0-type Al—Si— Mg alloy. Mater. and Design. 2011. Vol. 32. P. 1159—1166. Hengcheng Liao, Yuna Wu, Ke Ding. Hardening response and precipitation behavior of Al—7%Si—0,3%Mg alloy in a pre-aging process. Mater. Sci. Eng. A. 2013. Vol. 560. P. 811—816. Marlaud T., Deschamps A., Bley F., Lefebvre W., Baroux B. Evolution of precipitate microstructures during the retrogression and re-ageing heat treatment of an Al—Zn— Mg—Cu alloy. Acta Mater. 2010. Vol. 58. P. 4814—4826. Marlaud T., Deschamps A., Bley F., Lefebvre W., Baroux B. An influence of alloy composition and heat treatment on precipitate composition in Al—Zn—Mg—Cu alloys. Acta Mater. 2010. Vol. 58. P. 248—260. Du Z.W., Sun Z.M., Shao B.L., Zhou T.T., Chen C.Q. Quantitative evaluation of precipitates in an Al—Zn—Mg— Cu alloy after isothermal aging. Mater. Characterization. 2006. Vol. 56. P. 121—128. Junzhou Chen, Liang Zhen, Shoujie Yang, Wenzhu Shao Dai. Investigation of precipitation behavior and related hardening in AA 7055 aluminum alloy. Mater. Sci. Eng. A. 2009. Vol. 500. P. 34—42. Starink M.J., Wang S.C. A model for the yield strength of overaged Al—Zn—Mg—Cu alloys. Acta Mater. 2003. Vol. 51. P. 5131—5150. Marlaud T., Deschamp A., Bley F., Lefebvre W., Baroux B. Influence of alloy composition and heat treatment on precipitate composition in Al—Zn—Mg—Cu alloys. Acta Mater. 2010. Vol. 58. P. 248—260. Senkov O.N., Shagiev M.R., Senkova S.V., Miracle D.B. Precipitation of Al3(Sc,Zr) particles in an Al—Zn—Mg— Cu—Sc—Zr alloy during conventional solution heat treatment and its effect on tensile properties. Acta Mater. 2008. Vol. 56. P. 3723—3738. Yanxia Ii, Ping Li, Gang Zhao, Xiaotao Liu, Jianzhong Cui. The constituents in Al—10Zn—2.5Mg—2.5Cu aluminum alloy. Mater. Sci. Eng. A. 2005. Vol. 397. P. 204—208. Webster D., Wald С., Cremens W. S. Mechanical properties and microstructure of argon atomized aluminum-lithium powder metallurgy alloys. Metall. Mater. Trans. A. 1981. Vol. 12. No. 8. P. 1495—1502. Gilman P.S., Nix W.D. The structure and properties of aluminum alloys produced by mechanical alloying powder processing and resultant powder structures. Metall. Mater. Trans. A. 1981. Vol. 12A. P. 813—824. Millan P.P. Applications of high-temperature powder metal aluminum alloys to small gas turbines. J. Metals. 1983. Vol. 35. No. 3. P. 76—81. Prasad S.D., Krishna R.A. Production and mechanical properties of A356.2/RHA. Composites. Int. J. Adv. Sci. Technol. 2011. Vol. 33. P. 51—58. Mizuuchi K., Takeuchi T., Fukusumi M., Sugioka M., Nagai H. Effect of processing condition on the properties of Al/Al3Ti composites produced by LCCS process. J. Japan Inst. of Metals. 1998. Vol. 62. No. 10. P. 893—898. Tham L.M., Gupta M., Cheng L. Effect of limited matrixreinforcement interfacial reactions on enhancing the mechanical properties of aluminum-silicon carbide composites. Acta Mater. 2001. Vol. 49. No. 16. P. 3243— 3253. Konkevich V.Yu. Granulated aluminum alloys for aircraft application welded structure. Welding in World. 1994. Vol. 33. No. 6. P. 430—432. Jones H. Development in aluminum alloys by solidification at higher cooling rates. Aluminum. 1978. Vol. 4. P. 274—288. Adkins N.J.E., Saunders N., Tsakiropoulos P. Rapid solidification of peritectic aluminum alloys. Mater. Sci. Eng. 1988. Vol. 98. P. 217—219. Bose S. K., Kumar R. Structure of rapidly solidified aluminium-silicon alloys. J. Mater. Sci. 1973. Vol. 8. No. 12. P. 1795—1799. Belov N.A. Aluminium casting alloys with high content of zirconium. Mater. Sci. Forum. 1996. Vol. 217-222. P. 293—298. Belov N.A., Alabin A.N., Eskin D.G., Istomin-Kastrovskiy V.V. Optimization of hardening of Al—Zr—Sc casting alloys. J. Mater. Sci. 2006. Vol. 41. P. 5890—5899. Knipling K.E., Karnesky R.A., Lee C.P., Dunand D.C., Seidman D.N. Precipitation evolution in Al—0,1Sc, Al— 0,1Zr and Al—0,1Sc—0,1Zr (at.%) alloys during isochronal ageing. Acta Mater. 2010. Vol. 58. P. 5184—5195. Fuller C.B., Seidman D.N. Temporal evolution of the nanostructure of Al(Sc,Zr) alloys. Pt. II. Coarsening of Al3(Sc1–xZrx) precipitates. Acta Mater. 2005. Vol. 53. P. 5415—5428. Lefebvre W., Danoix F., Hallem H., Forbord B., Bostel B., Marthinsen K. Precipitation kinetic of Al3(Sc,Zr) dispersoids in aluminum. J. Alloys and Compnd. 2009. Vol. 470. P. 107—110. Золоторевский В.С., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов М.: МИСиС, 2005; Zolotorevskii V.S., Belov N.A. Metallovedenie liteinykh alyuminievykh splavov [Metallurgy of foundry aluminum alloys]. Mosсow: MISIS, 2005. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/828 2019-04-16T08:26:38Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

THE USE OF ALUMINUM SLAG RECYCLING PRODUCTS IN INVESTMENT CASTING TECHNOLOGIES ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТОВ РЕЦИКЛИНГА АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ В ТЕХНОЛОГИЯХ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ K. V. Nikitin A. V. Sokolov V. I. Nikitin N. V. D’yachkov К. В. Никитин А. В. Соколов В. И. Никитин В. Н. Дьячков огнеупорная керамическая форма aluminum slags investment casting secondary refractory dusting material refractory ceramic mold огнеупорная керамическая форма алюминиевые шлаки литье по выплавляемым моделям вторичный огнеупорный обсыпочный материал огнеупорная керамическая форма The studies of fractional, chemical and phase compositions of aluminum-containing slags of different origin found that slags are multi-component systems consisting of metal and non-metal parts. The non-metal part contains water-soluble and water-insoluble components. A practical scheme for recycling aluminum-containing slags was proposed in order to isolate the water-insoluble component to be further used a secondary refractory dusting material. It was found that the secondary refractory dusting material has a positive effect on the quality of refractory ceramic molds in investment casting and the surface finish of experimental aluminum castings. This material improves the strength of refractory ceramic molds by 9 times in comparison with silica sand molds and increases gas permeability by 15 % to 33 % in comparison with fused alumina and silica sand molds, respectively. The study covers the processes used to produce refractory ceramic molds based on the secondary refractory dusting material. The mechanism of interaction between dusting material particles and suspension is theoretically justified in terms of colloid chemistry. Negatively charged aluminum hydroxide micelles appear when ceramic mold layers are formed using the secondary refractory dusting material. Interaction between differently charged Al(OH)3 and SiO2 micelles makes secondary refractory dusting material particles come in close contact with each other. The theoretically justified processes of ceramic mold layer formation with the secondary refractory dusting material make it possible to explain the reduction in the surface roughness of castings made of AK9ch aluminum casting alloy using investment casting by 3.7 times compared with standard production processes. На основании исследований фракционного, химического и фазового составов Al-содержащих шлаков различного происхождения установлено, что они являются многокомпонентными системами, состоящими из металлической и неметаллической частей. В составе неметаллической части имеются водорастворимые и водонерастворимые соединения. Предложена практическая схема рециклирования Al-содержащих шлаков для выделения водонерастворимого компонента с целью его дальнейшего использования в качестве вторичного огнеупорного обсыпочного материала (ВтОМ). Установлено положительное влияние ВтОМ на качество огнеупорных керамических форм при литье по выплавляемым моделям и чистоту поверхности алюминиевых опытных отливок. Его применение способствует повышению прочности огнеупорных керамических форм в 9 раз по сравнению с формой из кварцевого песка, а также увеличению газопроницаемости на 15 и 33 % по сравнению с формами из электрокорунда и кварцевого песка соответственно. Исследованы процессы формирования огнеупорной керамической формы, получаемой на основе ВтОМ. С позиции коллоидной химии теоретически обоснован механизм взаимодействия частиц обсыпочного материала с суспензией. При формировании слоев керамической формы с использованием ВтОМ образуются отрицательно заряженные мицеллы гидроксида алюминия. Взаимодействие разноименно заряженных мицелл Al(OH)3 и SiO2 способствует плотному прилеганию частиц вторичного огнеупорного обсыпочного материала друг к другу. Теоретическое обоснование процессов формирования слоев керамической формы с применением ВтОМ позволяет объяснить снижение показателей шероховатости в 3,7 раза на поверхности отливок из сплава АК9ч при литье по выплавляемым моделям по сравнению со стандартными технологическими процессами. НИТУ МИСИС 2018-12-14 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/828 10.17073/0021-3438-2018-6-58-71 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2018); 58-71 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2018); 58-71 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/828/409 Gaustad G., Olivetti E., Kirchain R. Improving aluminum recycling: A survey of sorting and impurity removal technologies. Resources, Conservation and Recycling. 2012. No. 58. Р. 79—87. Tsakiridis P.E. Aluminium salt slag characterization and utilization — А review. J. Hazard. Mater. 2012. Vol. 217-218. P. 1—10. Макаров Г.С. Перспективы рециклинга алюминия в России. Технология легких сплавов. 2007. No. 2. С. 81—87. Peterson R.D., Newton L. Review of aluminum dross processing. Light Metals: Proceedings of Sessions, TMS Annual Meeting. 2002. Р. 1029—1037. Gel V.I., Rudakov D.N. Development of aluminium scrap melting technology. Non-Ferr. Met. 2013. No. 2. Р. 35—39. Thoraval M., Friedrich B. Metal entrapment in slag during the aluminium recycling process in tilting rotary furnace. In: Proc. EMC: Eur. Metal. Conf. (Düsseldorf, Germany, 14—17 June 2015). Clausthal-Zellerfeld, 2015. P. 1—10. Calder G.V., Stark T.D. Aluminum reactions and problems in municipal solid waste landfills. J. Hazardous, Toxic and Radioactive Waste. 2010. No. 14. P. 258—265. Selyanin I.F., Deev V.B., Kukharenko A.V. Resourcesaving and environment-saving production technologies of secondary aluminum alloys. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2015. Vol. 56. Iss. 3. P. 272—276. Лысенко А.П., Пузанов Д.С. Задачи и перспективы переработки оксидно-солевых отходов вторичной металлургии алюминия. Вестн. МГОУ. 2011. No. 3. С. 10—14. Ghorab H., Rizk M., Matter A., Salama A.A. Characterization and recycling of aluminum slag. Polymer-Plast. Technol. Eng. 2004. Vol. 43. P. 1663—1673. Huang X.-L., El Badawy A., Arambewela M., Ford R., Barlaz M., Tolaymat T. Characterization of salt cake from secondary aluminum production. J. Hazard. Mater. 2014. Vol. 273. P. 192—199. López-Delgado A., Tayibi H., Pérez C., José F., Félix A., López A. A hazardous waste from secondary aluminium metallurgy as a new raw material for calcium aluminate glasses. J. Hazard. Mater. 2009. Vol. 16. P. 180—186. Galindo R., Padilla I., Rodríguez O., Sánchez-Hernán-dez R., López-Andrés S., López-Delgado A. Characterization of solid wastes from aluminum tertiary sector: The current state of spanish industry. J. Miner. Mater. Charact. Eng. 2015. Vol. 3 No. 2. P. 55—64. Bajare D., Korjakins A., Zakutajevs M., Voroneko F. Applying of aluminium scrap recycling waste (non-metal product, NMP) for production environmental friendly building materials. In: Modern building materials, structures and techniques: Proc. 10th Intern. Conf. (Vilnius, Lathuania, 19—21 May 2010). Vilnius: Vilnius Gediminas Technical University, 2013. P. 13—17. Yuvaraj Mr.T., Palanivel Dr.M., Vigneswar S., Bhoopathy R., Gnanasekaran V. Environmental feasibility in utilization of foundry solid waste (slag) for M20 concrete mix proportions. J. Environmental Sci., Toxicol. Food Technol. 2015. Vol. 9. No. 1. P. 16—23. Andrews A., Gikunoo E., Ofosu-Mensah L., Tofah H., Bansah S. Chemical and mineralogical characterization of ghanaian foundry slags. J. Miner. Mater. Charact. Eng. 2012. Vol. 11. No. 2. P. 183—192. Reuter M., Xiao Y., Boin U. Recycling and environmental issues of metallurgical slags and salt fluxes. In: Proc. VII Inter. Conf. on Molten Slags Fluxes and Salts (Cape Town, South Africa, 25—28 January 2004). The South African Institute of Mining and Metallurgy, 2004. P. 349—356. Podbolotov K.B. Refractory Porous materials based on secondary resources and phosphate compounds. Refract. Industr. Ceram. 2017. Vol. 57. No. 5. P. 484—489. Lucheva B., Tsonev Ts., Petkov R. Non-waste aluminum dross recycling. J. University of Chemical Technology and Metallurgy. 2005. Vol. 40. No. 4. P. 335—338. Li P., Zhang M., Teng L., Seetharaman S. Recycling of aluminum salt cake: Utilization of evolved ammonia. Metal. Mater. Trans. B. 2013. Vol. 44. No. 1. Р. 16—19. Narasimha Murthy, J. Babu Rao. Granulated blast furnace slag: Potential sustainable material for foundry applications. J. Sustain. Metal. 2017. Vol. 3. No. 3. P. 495—514. Ryazanov S.A. On complex processing of aluminum dross. Liteishchik Rossii. 2010. No. 7. Р. 43—45 (In Russ.). Beńo J., Adámková E., Mikśovský F., Jelínek P. Development of composite salt cores for foundry applications. Mater. Technol. 2015. Vol. 49. No. 4. P. 619—623. Айлер Р. Химия кремнезема. Ч. 1: Пер.с англ. М.: Мир, 1982. Айлер Р. Химия кремнезема. Ч. 2: Пер.с англ. М.: Мир, 1982. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии: Учеб. для вузов. 3-е изд., испр. СПб: Химия, 1995. Брыков А.С. Химия силикатных и кремнеземосодержащих вяжущих материалов: Учеб. пособие. СПб: СПбГТИ (ТУ), 2011. Чукин Г.Д. Химия поверхности и строение дисперсного кремнезема. М.: Типография Паладин, ООО «Принта», 2008. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/992 2019-08-15T10:23:25Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

ML5 alloy structure and properties at different modification methods Структура и свойства сплава МЛ5 при различных способах модифицирования B. L. Bobryshev V. S. Moiseev I. A. Kipin I. A. Petrov Б. Л. Бобрышев В. С. Моисеев И. А. Кипин И. А. Петров эффект модифицирования mechanical properties magnesite oxygen-free carboniferous gas modification effect эффект модифицирования механические свойства магнезит бескислородный углеродсодержащий газ эффект модифицирования A factor exerting a decisive influence on the complex of mechanical, technological and operational properties when making castings of magnesium alloys with a wide crystallization range is the casting structure. It is impossible to obtain a required structure of Mg— Al—Zn alloys without melt modification in the melting process. The paper provides the results obtained when studying the process of ML5 magnesium alloy modification with various substances. The influence of 0,4—0,45 wt.% magnesite introduced in the melt at a temperature of 720—740 °C was studied, as well as the influence of melt purging with oxygen-free carboniferous gases at the same temperature on the structure of the obtained alloy and the time of modification effect retention. The latter is especially important in large-lot and mass production of small Mg—Al—Zn—Mn alloy castings for a long time when melt pouring into molds takes considerable time. It is shown that oxygen-free carboniferous gases used for ML5 alloy modification ensure mechanical properties of castings 15 — 20 % higher than the standard level according to GOST 2856-79. The efficiency of retaining the effect of modification using the standard method (magnesite) and with oxygen-free carboniferous gases is compared. It is shown that the effect of modification with magnesite remains within no more than 30—40 minutes, while the effect of modification with oxygen-free carboniferous gas remains not less than 4 hours that enables long pouring of alloy into molds. При производстве отливок из широкоинтервальных магниевых сплавов фактором, имеющим решающее влияние на комплекс механических, технологических и эксплуатационных свойств, является их структура. Получение заданной структуры сплавов системы Mg—Al—Zn невозможно без использования в технологическом процессе плавки операции модифицирования расплава. В настоящей работе приведены результаты исследования процесса модифицирования магниевого сплава МЛ5 различными веществами. Изучалось влияние введения магнезита в расплав в количестве 0,4— 0,45 мас.% при температуре 720—740 °С, а также влияние продувки расплава бескислородными углеродсодержащими газами при той же температуре на структуру получаемого сплава и длительность сохранения эффекта модифицирования. Последнее особенно важно при крупносерийном и массовом производстве небольших отливок из сплавов системы Mg—Al—Zn—Mn, когда процесс разливки расплава по формам занимает значительное время. Показано, что использование бескислородных углеродсодержащих газов для модифицирования сплава МЛ5 обеспечивает получение повышенного на 15—20 % уровня механических свойств отливок по сравнению со стандартным по ГОСТ 2856-79. Выполнено сравнение эффективности сохранения длительности эффекта модифицирования традиционным способом (магнезит) и с применением бескислородных углеродсодержащих газов. Показано, что эффект модифицирования магнезитом сохраняется в течение не более 30—40 мин, а при использовании бескислородного углеродсодержащего газа — не менее 4 ч, что позволяет производить длительную разливку сплава по формам. НИТУ МИСИС 2019-08-14 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/992 10.17073/0021-3438-2019-4-23-29 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2019); 23-29 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2019); 23-29 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/992/441 Blawert C., Hort N., Kainer K.V Automotive applications of magnesium and its alloys. Trans Indian Inst. Met. 2004. Vol. 57(4). P. 397—408. Garmo E., Black J.T, Kohser R.A. Magnesium and magnesium alloys. In: Materials and processes in manufacturing (8-th ed). USA, Wiley. P. 182—184. Polmear I.J. Magnesium alloys and applications. Mater. Sci. Technol. 1994. Vol. 10. No. 1. P. 1—14. Kulekci M.K. Magnesium and its alloys applications in automotive industry. Inter. J. Adv. Manufactur. Technol. 2008. Vol. 39. No. 9-10. P. 851—865. Чухров М.В. Модифицирование магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1972. Huang Z.H., Guo X.F, Zhang Z.M. Effects of alloying on microstructure and mechanical property of AZ91D magnesium alloy. Rare Met. Mater. Eng. 2006. Vol. 35(3). P. 363—366. Hafllinger U., Hartig C., Hort N., Gtinther R. Modification of magnesium alloys by ceramic particles in gravity die casting. Inter. J. Metal. 2014. Vol. 2014. Article ID 748595. Tang B., Wang Xs., Li S.S., Zeng D.B., Wu R. Effects of Ca combined with Sr additions on micro structure and mechanical properties of AZ91D. Mater. Sci. Technol. 2005. Vol. 21. No. 5. P. 574—578. Колтыгин А.В., Плисецкая И.В. О поведении кальция в литейных магниевых сплавах системы Mg—Al— Zn—Mn. Литейное пр-во. 2010. No. 8. C. 2—6. Belov V.D., Koltygin A.V, Belov N. A., Plisetskaya I.V. Innovations in cast magnesium alloys. Metallurgist. 2010. Vol. 54. No. 5—6. P. 317—321. Fusheng Pan, Mingbo Yang, Xianhua Chen. A Review on casting magnesium alloys: modification of commercial alloys and development of new alloys. J. Mater. Sci. Technol. 2016. Vol. 32. No. 12. P. 1211—1221. Альтман М.Б., Лебедев А.А., Чухров М.В. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлургия, 1969. Qinglin Jin, Jeong-Pil Eom, Su-Gun Lim, Won-Wook Park, Bong-Sun You. Grain refining mechanism of a carbon addition method in a Mg—Al magnesium alloy. Scripta Mater. 2003. Vol. 49. No. 11. P.1129—1132. Воронов С.М. Избранные труды по легким сплавам. М.: Оборонгиз, 1957. Lichy P., Cagala M. Microstructure and thermomechanical properties of magnesium alloys castings. Arch. Foundry Eng. 2012. Vol. 12. No. 2. P. 49—54. Сарычихин H.A., Альтман Н.Б., Лебедев А.А, Мухина И.Ю., Нейфак Е.В., Гончаров В.В., Табунов С.А., Чистякова Е.И. Способ получения отливок из магниево-алюминиевых сплавов: А.с. 624701 (СССР). 1978. Бобрышев Б.Л, Моисеев В.С., Ряховский А.П., Попков Д.В. Способ модифицирования магниевых сплавов системы Mg—Al—Zn—Mn: Пат. 2623965 (РФ). 2017. Fruelling J.W. Protective atmospheres for molten magnesium: Abstr. diss. of PhD. University of Michigan, 1970. Бобрышев Б.Л. О некоторых аспектах плавки сплавов системы Mg—Zn—Zr. Технология машиностроения. 2006. No. 11. C. 5—10. Бобрышев Б.Л., Моисеев В.С., Канторович И.В. Защита магниевых сплавов от окисления при заполнении литейных форм. Технология легких сплавов. 2010. No. 4. C. 49—54. Velikiy V.I., Yares’ko K.I., Shalomeev V.A., Tsivirko E.I., Vnukov Y.N. Perspective magnesium alloys with elevated level of properties for the aircraft engine industry. Met. Sci. Heat Treatment. 2014. Vol. 55. No. 9-10. P. 492—498. Шаломеев В.А., Лысенко Н.А., Цивирко Э.И., Лукинов В.В., Клочихин В.В. Структура и свойства магниевых сплавов со скандием. МиТОМ. 2008. No. 1. C. 37—40. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1072 2020-08-24T09:11:06Z jour:%D0%A5%D0%A0%D0%9E%D0%9D driver

In memory of Mikhail Vladimirovich Pikunov Памяти Михаила Владимировича Пикунова article editorial статья редакционная . . НИТУ МИСИС 2020-02-19 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1072 undefined Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2020); 79 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2020); 79 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1072/475 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/343 2017-06-08T08:54:18Z jour:%D0%9E%D0%9C%D0%94 driver

Force conditions for light-alloy spiral-finned drill pipe extrusion СИЛОВЫЕ УСЛОВИЯ ПРЕССОВАНИЯ ЛЕГКОСПЛАВНЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ СО СПИРАЛЬНЫМ ОРЕБРЕНИЕМ A. E. Afanasyev V. R. Kargin B. V. Kargin А. Е. Афанасьев В. Р. Каргин Б. В. Каргин усилие прессования spiral finning extrusion force усилие прессования спиральное оребрение усилие прессования Following I.L. Perlin’s technique based on active and reactive forces balance, the formula was suggested to calculate extrusion force for spiral-finned drill pipes. The spiral pipe cross section was regarded as a smooth tube with a screw arrangement of metal fibers and external spiral fins. A component introducing energy spent for the screw motion of metal was added to the formula. It was shown that the extrusion force obtained by the modified formula is 28 % higher than the same for a smooth pipe of equal area. It was discovered that the increase of fin helix angle leads to the increase of force compared to that of longitudinally finned pipes.  На основе методики И.Л. Перлина, основанной на балансе активных и реактивных сил, предложено уравнение для расчета усилия прессования бурильных труб со спиральным оребрением. Поперечное сечение спиральной трубы представлено в виде гладкой трубы с винтовым расположением волокон металла и внешних спиральных ребер. В формулу добавлена составляющая, учитывающая энергию, затрачиваемую на винтовое движение металла. Показано, что усилие прессования, полученное по модернизированной формуле, на 28 % больше, чем для равновеликой по площади гладкой трубы. Выявлено, что увеличение угла подъема спирали ребер приводит к росту усилия по сравнению с таковым для продольно-оребренных труб.  НИТУ МИСИС 2016-06-04 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/343 10.17073/0021-3438-2016-2-58-63 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2016); 58-63 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2016); 58-63 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/343/257 Файн Г.М., Макаров Е.М. Состояние и перспективы производства и применения труб нефтепромыслового сортамента из алюминиевых сплавов // Территория нефтегаз. 2007. No. 5. С. 66—70. Fayn G.M., Makarov E.M. Sostoyanie i perspektivy proizvodstva i primeneniya trub neftepromyslovogo sortamenta iz alyuminievykh splavov [Condition and prospects of production and application of pipes of an oil-field range from aluminum alloys]. Territoriya neftegaz. 2007. No. 5. P. 66—70. Scribner A.W. Metal extrusion: Pat. 3107787 (USA). 1963. Шевченко А.А., Черкасов Н.К., Коваль А.Т. Конструирование матриц для прессования труб с винтовым истечением металла // Кузн.-штамп. пр-во. 1976. No. 2. С. 6—8. Shevchenko A.A., Cherkasov N.K., Koval A.T. Konstruirovanie matrits dlya pressovaniya trub s vintovym istecheniem metalla [Designing of matrixes for pressing of pipes with the screw expiration of metal]. Kuznechnoshtampovochnoe proizvodstvo. 1976. No. 2. P. 6—8. Шухат О.М. Прессование винтовых и кольцевых профилей и труб // Кузн.-штамп. пр-во. 1977. No. 6. С. 25—27. Shukhat O.M. Pressovanie vintovykh i kol’tsevykh profilei i trub [Pressing of screw and ring profiles and pipes]. Kuznechno-shtampovochnoe proizvodstvo. 1977. No. 6. P. 25—27. Старостин Ю.С., Каргин В.Р. Исследование процесса прессования труб с винтообразными ребрами // Эффективность прессового производства и качество пресс-изделий. М.: ВИЛС, 1983. С. 82—85. Starostin Yu.S., Kargin V.R. Issledovanie protsessa pressovaniya trub s vintoobraznymi rebrami. In: Effektivnost’ pressovogo proizvodstva i kachestvo press-izdelii [Research of process of pressing of pipes with spiral edges. In: Efficiency of press production and quality of press products]. Moscow: VILS, 1983. P. 82—85. Yang D.Y. Analytical and Experimental investigation into lubricated three — Dimensional Extrusion of general helical sections // CIPP Ann. 1986. Vol. 35. No. 1. P. 169—172. Каргин В.Р. Конструирование инструмента для прессования труб со спиральным оребрением // Кузн.- штамп. пр-во. 1991. No. 2. С. 26—28. Kargin V.R. Konstruirovanie instrumenta dlya pressovaniya trub so spiral’nym orebreniem [Designing of the tool for pressing of pipes with spiral fins]. Kuznechnoshtampovochnoe proizvodstvo. 1991. No. 2. P. 26—28. Каргин В.Р. Способ прессования труб с наружным винтовым оребрением: Пат. 1690883 (РФ). 1991. Kargin V.R. A way of pressing of pipes with external screw fins: Pat. 1690883 (RF). 1991. Beygelzimer Y., Orlov D., Varyakhin V. А new severe plastic deformation method: twist extrusion // UI-traline grained materials II / Eds. Yt. Zhu et al. TMS. 2002. P. 297—304. Bauser M., Saner G., Siegert K. Extrusion Second Ed-ohio. USA, ASM International Material Park, 2006. Бережной В.А. Оценка практических возможностей винтовой экструзии // Технология легких сплавов. 2006. No. 4. С. 143—146. Berezhnaya V.A. Otsenka prakticheskikh vozmozhnostei vintovoi ekstruzii [Assessment of practical opportunities of screw extrusion]. Tekhnologiya legkikh splavov. 2006. No. 4. P. 143—146. Петров А.П., Еремеев Е.В., Беспалов А.В. Возможности конечно-элементного моделирования винтового прессования // Технология легких сплавов. 2007. No. 1. С. 38—41. Petrov A.P., Yeremeyev E.V., Bespalov A.V. Vozmozhnosti konechno-elementnogo modelirovaniya vintovogo pressovaniya [Possibilities of final and element modeling of screw pressing]. Tekhnologiya legkikh splavov. 2007. No. 1. P. 38—41. Bahadori Sh., Ranjbar., Mousavi S.A., Akbari A. Examination of an aluminum alloy behavior under different routes of twist extrusion // Mater. Sci. Eng. A. 2011. Vol. 528. No. 21. P. 6527—6534. Северденко В.Н, Мурас В.С, Суходрев Э.Ш. Горячее гидродинамическое выдавливание режущего инструмента. Минск: Наука и техника, 1974. Severdenko V.N., Muras V.S, Sukhodrev E.Sh. Goryachee gidrodinamicheskoe vydavlivanie rezhushchego instrumenta [Hot hydrodynamic expression of the cutting tool]. Minsk: Nauka i tekhnika, 1974. Перлин И.Л, Райтбарг Л.Х. Теория прессования. М.: Металлургия, 1974. Perlin I.L, Raytbarg L.H’s. Teoriya pressovaniya [Theory of pressing]. Мoscow: Metallurgiya, 1974. Ерманок М.З. Прессование панелей из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1974. Ermanok M.Z. Pressovanie panelei iz alyuminievykh splavov [Pressing of panels from aluminum alloys]. Мoscow: Metallurgiya, 1974. Ерманок М.З., Каган Л.С., Головинов М.Ф. Прессование труб из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1992. Ermanok M.Z., Kagan L.S., Golovinov M.F. Pressovanie trub iz alyuminievykh splavov [Pressing of pipes from aluminum alloys]. Мoscow: Metallurgiya, 1992. Старостин Ю.С., Головинов М.Ф., Каргин В.Р. Ребристые трубы из алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1983. Starostin Yu.S., Golovinov M.F., Kargin V.R. Rebristye truby iz alyuminievykh splavov [Ridge pipes from aluminum alloys]. Moscow: Metallurgiya, 1983. Верховод В.К., Пастушкин В.Т., Сморщок В.С. Метод расчета усилий прессования ребристых труб // Производство труб. М.: Металлургия, 1969. Вып. 21. С. 37—43. Leader V.K., Pastushkin V.T., Smorshchok V.S. Metod rascheta usilii pressovaniya rebristykh trub. In: Proizvodstvo trub [Metod of calculation of efforts of pressing of ridge pipes. In: Production of pipes]. Moscow: Metallurgiya, 1969. Vol. 21. P. 37—43. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/380 2016-11-03T12:37:41Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

The obtaining nanopowder pseudo-ligatures Cu–(SiC+Si3N4) for modification and reinforcement of aluminum alloys ПОЛУЧЕНИЕ НАНОПОРОШКОВЫХ ПСЕВДОЛИГАТУР Cu–(SiC+Si3N4) ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ И АРМИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ А. А. Kuzina А. А. Кузина порошковые псевдолигатуры silicon carbide silicon nitride copper powder mechanical mixing compaction density porosity modification powdered pseudo-ligatures порошковые псевдолигатуры карбид кремния нитрид кремния порошок меди механическое смешивание прессование плотность пористость модифицирование порошковые псевдолигатуры The paper studies mechanical mixing and subsequent compaction of a powder mixture consisting of a powdered carrying agent (electrolytic copper having particles size of 20–100 µm) and a nanopowder modifying composition (silicon carbide powders (SiC) – 50÷70 %, silicon nitride (Si3N4) – 20÷30 %, sodium hexafluoroaluminate (Na3AlF6) – 10÷20 %) having particles size of 70–100 nm, obtained using azide self-propagating high-temperature synthesis technology. Modifying agent content in powder mixtures was 2,5, 5, 10 and 15 %. Mechanical mixing was carried out for 30–45 min at a rate of 150 rpm using the «Pulverizette-5» planetary mill. The study analyzes intermixing of initial powder components. It determines some physical and technological properties of powder mixtures obtained, such as granulometric composition, density, bulk mass, flowability. Nanopowder pseudo-ligatures briquettes are formed of Cu–(SiC + Si3N4) powder mixtures with various content of the modifying agent by cold pressing in a cylindrical press mold using the PSU-50 hydraulic press at a pressure of 85–310 MPa. The study determines dependencies of relative density and porosity of briquettes on compaction pressure. It presents microstructures of pressed pseudo-ligatures at the maximum compaction pressure. Obtained nanopowder pseudo-ligatures briquettes with a diameter of 25 mm, up to 2 mm in height, weighing 5 g, with a relative density of 53–85 % and porosity of 15–47 are intended for subsequent introduction into aluminum melt for further modification. Исследованы механическое смешивание и последующее уплотнение порошковой смеси, состоящей из порошка-носителя (электролитическая медь с размером частиц 20–100 мкм) и нанопорошковой композиции-модификатора (порошки карбида кремния (SiC) – 50÷70 %, нитрида кремния (Si3N4) – 20÷30 %, гексафторалюмината натрия (Na3AlF6) – 10÷20 %) с размером частиц 70–100 нм, полученной по азидной технологии самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Порошковые смеси содержали 2,5; 5; 10 и 15 % модификатора. Механическое смешивание осуществляли в течение 30–45 мин со скоростью 150 об/мин в планетарной мельнице «Пульверизетте-5». Проведен анализ смешивания исходных порошковых компонентов. Определены некоторые физико-технологические свойства полученных порошковых смесей – такие, как гранулометрический состав, плотность, насыпная масса, сыпучесть. Формирование брикетов – нанопорошковых псевдолигатур из порошковых смесей состава Cu–(SiC + Si3N4) с различным содержанием модификатора – осуществляли холодным прессованием в цилиндрической пресс-форме на гидравлическом прессе ПСУ-50 под давлением 85–310 МПа. Определены зависимости относительной плотности и пористости брикетов от давления прессования. Представлены микроструктуры прессованных псевдолигатур при максимальном давлении прессования. Полученные брикеты – нанопорошковые псевдолигатуры диаметром 25 мм, высотой до 2 мм, массой 5 г с относительной плотностью 53–85 % и пористостью 15–47 – предназначены для последующего ввода их в алюминиевый расплав с целью модифицирования. НИТУ МИСИС 2016-11-03 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/380 10.17073/0021-3438-2016-5-78-84 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2016); 78-84 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2016); 78-84 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/380/289 Напалков В.И., Махов С.В. Легирование и модифицирование алюминия и магния. М.: МИСИС, 2002. Курганова Ю.А., Чернышова Т.А. Разработка порошковых брикетов для изготовления литых композиционных материалов // Физика и химия обраб. материалов. 2007. No. 3. С. 57—61. Крушенко Г.Г., Фильков М.Н. Способ получения модификатора для доэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов: Пат. 2475334 (РФ). 2013. Nosova E.A., Kuzina A.A., Kuts A.V. Development of the process of pseudo-ligatures manufacturing from aluminum and nickel powders for the modification of alloys // Appl. Mech. Mater. 2015. Vol. 698. P. 452—456. DOI:10.4028/www.scientific.net/AMM.698.452. Алымов М.И. Порошковая металлургия нанокристаллических материалов. М.: Наука, 2007. Анциферов В.Н. Порошковое материаловедение. Екатеринбург: УрО РАН, 2012. Surappa M.K. Aluminium matrix composites: challenges and opportunities // Sadhana. 2003. Vol. 28. Pt. 1-2. Р. 319—334. Mazaheri Y., Meratian M., Emadi R., Najarian A.R. Comparison of microstructural and mechanical properties of Al—TiC, Al—B4C and Al—TiC—B4C composites prepared by casting techniques // Mater. Sci. Eng. A. 2013. Vol. 560. P. 278—287. Петрунин А.В., Панфилов А.В., Панфилов А.А. О влиянии модифицирования наноразмерными тугоплавкими частицами на структуру и свойства алюмоматричных композитов // Литейн. пр-во. 2009. No. 10. С. 17—20. Крушенко Г.Г. Роль частиц нанопорошков при формировании структуры алюминиевых сплавов // Металлургия машиностроения. 2011. No. 1. С. 20—24. Крушенко Г.Г. Средства и технологии увеличения содержания нанопорошков в алюминиевых модифицирующих прутках // Нанотехника. 2011. No. 3. С. 55—61. Крушенко Г.Г. Модифицирование доэвтектического алюминиево-кремниевого сплава нанопорошком нитрида титана при литье сложнонагруженных деталей транспортного средства // Технол. металлов. 2008. No. 11. С. 5—7. Титова Ю.В., Амосов А.П., Ермошкин А.А., Марков Ю.М., Хусаинова Т.Н., Попова А.В. Получение нанопорошка карбида кремния и композиции на его основе по азидной технологии СВС // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2013. No. 3. С. 43—48. Амосов А.П., Титова Ю.В., Майдан Д.А., Ермошкин А.А., Тимошкин И.Ю. О применении нанопорошковой продукции азидной технологии СВС для армирования и модифицирования алюминиевых сплавов // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2015. No. 1. С. 68—74. DOI: 10.17073/0021-3438-2015-1-68-74. Мальцев М.В. Металлография промышленных цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1970. Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Дискретно армированные композиционные материалы системы Al—TiC (обзор) // Загот. пр-ва в машиностроении. 2008. No. 11. С. 44—53. Гопиенко В.Г., Смагоринский М.Е., Григорьев А.А., Беллавин А.Д. Спеченные материалы из алюминиевых порошков. М.: Металлургия, 1993. Анциферов В.Н., Перельман В.Е. Механика процессов прессования порошковых и композиционных материалов. М.: Изд. дом «Грааль», 2001. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/206 2017-06-08T08:08:15Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E

Объемные металлические стекла: получение, структура, структурные изменения при нагреве Дмитрий Валентинович Лузгин Владислав Игоревич Полькин Объемные металлические стекла систем Pd-Cu-Si и Pd-Ni-P были получены из расплава в 70х-80х  годах прошлого века. Однако, ввиду исключительной дороговизны основного компонента палладия долгое время не представляли особого интереса для ученых и инженеров. Относительно недавно объемные металлические стекла (ОМС) с размером слитков до 102 мм были получены в сплавах на основе промышленных металлов: железа, меди, магния и титана, что открыло широкие возможности для их применения. ОМС обладают высокой прочностью, твердостью, износостойкостью, большими значениями упругой деформации и высоким сопротивлением коррозии. В данной работе произведен обзор литературных источников и описаны основные научные достижения в данной области.  В то же время, главными не до конца решенными научными проблемами являются описание структуры ОМС, а также процессов стеклования и пластической деформации, а технической задачей, приковывающей внимание ученых разных стран, повышение пластичности и ударной вязкости данных материалов. НИТУ МИСИС 2017-06-08 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/206 10.17073/0021-3438-2015-6- Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2015) Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2015) 2412-8783 0021-3438 ru https://cvmet.misis.ru/jour/article/downloadSuppFile/206/46 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/611 2017-11-05T05:09:21Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

STRUCTURE PECULIARITIES OF AL–HF–SC MASTER ALLOYS ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ ЛИГАТУРНЫХ СПЛАВОВ Al–Hf–Sc E. A. Popova P. V. Kotenkov A. B. Shubin E. A. Pastukhov Э. А. Попова П. В. Котенков А. Б. Шубин Э. А. Пастухов пересыщенные твердые растворы meta-stable aluminides cubic lattice supersaturated solid solutions пересыщенные твердые растворы метастабильные алюминиды кубическая решетка пересыщенные твердые растворы The microstructure peculiarities of the new Al–Hf–Sc master alloys were studied using the methods of optical and scanning electronic (SEM) microscopy in combination with EDX analysis. The alloys studied included the meta-stable intermetallic compounds (aluminides) having cubic lattices identical to those in the matrix of aluminum alloys. Binary and ternary alloys were melted in graphite crucibles at a carbon-resistance furnace under an argon atmosphere. Al–0,96at.%Hf (5,98 wt.% Hf) and Al–0,59at.%Hf (3,77 wt.% Hf) alloys were prepared by superheating above the melting point up to about 200 and 400 degrees respectively. Melts were poured into a bronze casting form where crystallization rate was ~103 degrees/sec. Besides stable aluminides with tetragonal lattices, Al3Hf metastable aluminides with cubic lattices were formed only in the melt superheated by 400 degrees above the melting point. The degree of superheat for ternary alloys where Aln(Hf1–xScx) meta-stable aluminides were formed was 240, 270 and 370 degrees. The hafnium fraction in the Aln(Hf1–xScx) aluminides changed from 0,46 to 0,71 depending on the Hf : Sc ratio in the alloy. The master alloys produced (at.%): Al–0,26Hf–0,29Sc and Al–0,11Hf–0,25Sc (wt.%: Al–1,70Hf–0,47Sc and Al–0,75Hf–0,42Sc) demonstrate fine grain structures with meta-stable aluminides of Aln(Hf0,58Sc0,42) and Aln(Hf0,46Sc0,54) compositions respectively. Aluminide sizes are less than 12 and 7 μm. Their crystal lattice mismatch with the aluminum alloy matrix lattice is less than for Al3Sc. This fact allows us to expect high modifying effects of the experimental Al–Hf–Sc master alloys in their further application. In addition, replacement of expensive scandium with hafnium in the master alloys can reduce scandium consumption considerably. С использованием методов оптической и электронной сканирующей микроскопии, рентгеноспектрального микроанализа изучены особенности микроструктуры новых лигатурных сплавов системы Al–Hf–Sc с метастабильными алюминидами, имеющими кубическую решетку, идентичную решетке матрицы алюминиевых сплавов. Выплавку бинарных и тройных сплавов проводили в печи угольного сопротивления в графитовых тиглях в атмосфере аргона. Сплавы Al–0,96ат.%Hf (5,98 мас.% Hf) и Al–0,59ат.%Hf (3,77 мас.% Hf) готовили при перегреве над температурой ликвидуса около 200 и 400 град соответственно. Расплавы заливали в бронзовую изложницу, скорость кристаллизации в которой составляла ~103 град/с. Только в сплаве, перегретом над температурой ликвидуса на 400 град, наряду со стабильными алюминидами с тетрагональной решеткой образовались метастабильные алюминиды Al3Hf с кубической решеткой. Перегрев тройных расплавов, в которых сформировались метастабильные алюминиды Aln(Hf1–xScx), составил 240, 270 и 370 град. В зависимости от соотношения Hf и Sc в сплаве доля гафния в алюминидах Aln(Hf1–xScx) изменяется от 0,46 до 0,71. Лигатурные сплавы (ат.%) Al–0,26Hf–0,29Sc и Al–0,11Hf–0,25Sc (мас.%: Al–1,70Hf–0,47Sc и Al–0,75Hf–0,42Sc) характеризуются тонкой структурой зерна и метастабильными алюминидами состава Aln(Hf0,58Sc0,42) и Aln(Hf0,46Sc0,54) соответственно. Размеры алюминидов не превышают 12 и 7 мкм. Несоответствие их решеток с решеткой матрицы алюминиевых сплавов меньше, чем таковое для Al3Sc. Это позволяет предположить проявление опытными лигатурами Al–Hf–Sc высокого модифицирующего эффекта при их дальнейшем использовании. Кроме того, замещение гафнием дорогостоящего скандия в лигатурных сплавах может значительно сократить расход последнего. НИТУ МИСИС 2017-11-05 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/611 10.17073/0021-3438-2017-5-69-74 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2017); 69-74 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2017); 69-74 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/611/350 Hyde K.B., Norman A.F., Prangnell P.B. The effect of Ti on grain refinement in Al—Sc alloys. Mater. Sci. Forum. 2002. Vols. 396—402. P. 39—44. Min Song, Yuehui He, Shanfeng Fang. Effect of Zr content on the yield strength of an Al—Sc alloys. J. Mater. Eng. Perform. 2011. Vol. 20. No. 3. P. 377—381. Dalen M.E., Dunand D.C., Seidman D.N. Effects of Ti additions on the nanostructure and creep properties of precipitation-strengthened Al—Sc alloys. Acta Mater. 2005. Vol. 53. No. 15. P. 4225—4235. Royset J., Ryum N. Scandium in aluminium alloys. Int. Mater. Rev. 2005. Vol. 50. No. 1. P. 19—44. Zakharov V.V. O sovmestnom legirovanii alyuminievykh splavov skandiem i tsirkoniem [Combined alloying of aluminum alloys with scandium and zirconium]. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov. 2014. No. 6 (708). P. 3—8; Metal Sci. Heat Treatment. 2014. Vol. 56. No. 5. P. 281—286. Zakharov V.V. O legirovanii alyuminievykh splavov perehodnymi metallami [About alloying of aluminum alloys with transition metals]. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov. 2017. No. 2 (740). P. 3—8. Norman A.F., Prangnell P.B., McEwen R.S. The solidification behavior of dilute aluminium—scandium alloys. Acta Mater. 1998. Vol. 46. No. 16. P. 5715—5732. Marquis E.A., Seidman D.N. Nanoscale structural evolution of Al3Sc precipitates in Al(Sc) alloys. Acta Mater. 2001. Vol. 49. P. 1909—1919. Fuller C.B., Murray J.L., Seidman D.N. Temporal evolution of the nanostructure of Al(Sc,Zr) alloys: Part I. Chemical compositions of Al3(Sc1–xZrx) precipitates. Acta Mater. 2005. Vol. 53. No. 20. P. 5401—5413. Knipling K.E., Karnesky R.A., Lee C.P., Dunand D.C., Seidman D.N. Precipitation evolution in Al—0,1Sc, Al—0,1Zr and Al—0,1Sc—0,1Zr (at.%) alloys during isochronal aging. Acta Mater. 2010. Vol. 58. P. 5184—5195. Carlsson A.E., Meschter P.J. Relative stability of L12, D022, and D023 structures in MAl3 compounds. J. Mater. Res. 1989. Vol. 4. No. 5. P. 1060—1063. Ghosh G., Asta M. First-principles calculation of structural energetics of Al—TM (TM = Ti, Zr, Hf) intermetallics. Acta Mater. 2005. Vol. 53. P. 3225—3252. Harada Y., Dunand D.C. Microstructure of Al3Sc with ternary transition-metal additions. Mater. Sci. Eng. A. 2002. Vol. 329—331. P. 686—695. Brodova I.G., Zamyatin V.M., Popel P.S., Esin V.O., Baum B.A., Moiseev A.I., Korshunov I.P., Polents I.V. Usloviya formirovaniya metastabil’nykh faz pri kristallizatsii splavov Al—Zr [The conditions for the formation of metastable phases during the crystallization of Al—Zr alloys]. Rasplavy. 1988. Vol. 2. Iss. 6. P. 23—27. Brodova I.G. Polents I.V., Esin V.O., Lobov B.M. Zakonomernosti formirovaniya litoi struktury pereokhlazhdennykh Al—Ti splavov [The formation patterns of the cast structure of supercooled Al—Ti alloys]. Fizika metallov i metallovedenie. 1992. No. 1. P. 84—89. Norman A.F., Tsakiropoulos P. Rapid solidification of Al— Hf alloys — solidification, microstructures and decomposition of solid-solutions. Int. J. Rapid Solid. 1991. Vol. 6. No. 3—4. P. 185—213. Malek P., Janecek M., Smola B., Bartuska P., Plestil J. Structure and properties of rapidly solidified Al—Zr—Ti alloys. J. Mater. Sci. 2000. Vol. 35. P. 2625—2633. Popova E.A., Shubin A.B., Kotenkov P.V., Pastukhov E.A., Bodrova L.E., Fedorova O.M. Al—Ti—Zr master alloys: structure formation. Rus. metallurgy (Metally). Vol. 2012. No. 5. P. 357—361. Popova E.A., Kotenkov P.V., Pastukhov E.A., Shubin A.B. Master alloys Al—Sc—Zr, Al—Sc—Ti, and Al—Ti—Zr: their manufacture, composition, and structure. Rus. Metallurgy (Metally). Vol. 2013. No. 8. P. 590—594. Popova E.A., Kotenkov P.V., Pastukhov E.A. Synergetic effect in modifying with master alloys having an aluminide cubic structure. Rus. Metallurgy (Metally). Vol. 2016. No. 2. P. 189—193. Kotenkov P.V., Popova E.A., Pastukhov E.A. Otsenka modifitsiruyushchei sposobnosti opytnykh ligatur Al—Sc—Zr, Al—Sc—Ti, Al—Ti—Zr [Modifying ability estimation of master alloys Al—Sc—Zr, Al—Sc—Ti, Al—Ti—Zr]. Rasplavy. 2014. No. 4. P. 21—27. Murray J.L., McAlister A.J., Kahan D.J. The Al—Hf (aluminum-hafnium) system. J. Phase Equil. 1998. Vol. 19. No 4. P. 376—379. Murray J.L. The Al—Sc (aluminum-scandium) system. J. Phase Equil. 1998. Vol. 19. No 4. P. 380—384. Kerr H.W., Cisse J., Boiling G.F. On equilibrium and nonequilibrium peritectic transformation. Acta Metall. 1974. Vol. 22. P. 77—686. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/138 2015-03-01T13:42:21Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

THE EFFECT OF HEAT TREATMENT ON MICROSTRUCTURE AND PHASE COMPOSITION OF TI–AL–NB–MO-SYSTEM BASED TNM-TYPE Β-SOLIDIFIED CASTINGS ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ТЕРМООБРАБОТКИ НА МИКРОСТРУКТУРУ И ФАЗОВЫЙ СОСТАВ ОТЛИВОК β-ЗАТВЕРДЕВАЮЩЕГО СПЛАВА ТИПА TNM НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Ti–Al–Nb–Mo N. A. Belov M. E. Samoshina Н. А. Белов M. E. Самошина ГИП-обработка gas-turbine engine blades hot isostatic pressing phase composition microstructure HIP-processing ГИП-обработка лопатки газотурбинных двигателей горячее изостатическое прессование фазовый состав микроструктура ГИП-обработка The work purpose is a study of the effect of hot isostatic pressing (HIP) on the microstructure and phase composition of titanium aluminide based alloys using experimental and computational methods. Isothermal and polythermal sections of the Ti–Al–Nb–Mo system, liquidus, solidus, and other phase change temperatures are calculated by dint of Thermo-Calc program. General character of microstructure after vacuum annealing and HIP-processing at t = 1250 °C is shown to be about identical: γ + α2 eutectoid colonies and relatively compact particles of β and γ phases. However vacuum annealing, unlike HIP, does not result in elimination of casting porosity. The data of metallographic and X-ray microspectroscopic analyses confirm the computational results as a whole. Целью работы являлось изучение влияния горячего изостатического прессования (ГИП) на микроструктуру и фазовый состав сплавов на основе алюминида титана с помощью экспериментальных и расчетных методов. С использованием программы Thermo-Calc рассчитаны изотермические и политермические сечения системы Ti–Al–Nb–Mo, установлены значения температур ликвидуса, солидуса и других фазовых превращений. Показано, что общий характер микрострук туры после вакуумного отжига и после ГИП-обработки при  t = 1250 °С примерно одинаковый: эвтектоидные колонии γ + α2 и относительно компактные частицы фаз β и γ. Однако вакуумный отжиг, в отличие от ГИП, не приводит к устранению литейной пористости. Полученные данные металлографического и микрорентгеноспектрального методов анализа в целом подтверждают результаты расчета. НИТУ МИСИС 2015-03-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/138 10.17073/0021-3438-2013-6-27-35 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2013); 27-35 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2013); 27-35 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/138/142 Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства: Справочник. М.: ВИЛС–МАТИ, 2009. Appel F., Paul J.D.H., Oehring M. Gamma Titanium Aluminide Alloys: Science and Technology. Wiley-VCH Verlag & Co. KGaA, 2011. Wu X. // Intermetallics. 2006. Vol. 14. P. 1114. Tet sui T. // Mater. Sci. Eng. 2002. Vol. A329–331. P. 582. Si-Young Sung, Young-Jig Kim // Intermetallics. 2007. Vol. 15. P. 468. Liu K., Ma Y.C., Gao M. et al. // Ibid. 2005. Vol. 13. P. 925. Barbosa J., Ribeiro C.S., Monteiro A.C. // Ibid. 2007. Vol. 15. P. 945. Kuang J.P., Harding R.A., Campbell J. // Mater. Sci. Eng. 2002. Vol. A329–331. P. 31. Harding R.A., Wickins M., Wang H. et al. // Intermetallics. 2011. Vol. 19. P. 805. Beddoes J., Seo D.Y., Chen W.R., Zhao L. // Ibid. 2001. Vol. 9. P. 915. Hodge A.M., Hsiung L.M., Nieh T.G. // Scripta Mater. 2004. Vol. 51. P. 411. Hu D., Wu X., Loretto M.H. // Intermetallics. 2005. Vol. 13. P. 914. Witusiewicz V.T., Bondar A.A., Hecht U., Velikanova T.Ya. // J. Alloys and Compounds. 2009. Vol. 472. P. 133. Hao Y.L., Yang R., Cui Y.Y., Li D. // Acta Mater. 2000. Vol. 48. P. 1313. Kainuma R., Fujita Y., Mitsui H. et al. // Intermetallics. 2000. Vol. 8. P. 855. Hu D. // Ibid. 2001. Vol. 9. P. 1037. Wu X., Hu D. // Scripta Mater. 2005. Vol. 52. P. 731. Wang J.N., Xie K. // Ibid. 2000. Vol. 43. P. 441. Jin Y., Wang J.N., Yang J., Wang Y. // Ibid. 2004. Vol. 51. P. 113. Huang Z.W., Voice W., Bowen P. // Ibid. 2003. Vol. 48. P. 79. Güther V., Rothe C., Winter S., Clemens H. // BHM. 2010. Vol. 155(7). P. 325–329. Белов Н.А., Белов В.Д. // Литейщик России. 2012. № 6. С. 43–46. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/172 2015-04-28T17:41:21Z jour:%D0%9E%D0%9C%D0%94 driver

SIMULATION OF SEMICONTINUOUS EXTRUSION OF A POROUS BILLET МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОРИСТОЙ ЗАГОТОВКИ I. M. Berezin A. G. Zalazinskii A. V. Dolmatov И. М. Березин А. Г. Залазинский А. В. Долматов Abaqus simulation porous material finite element method Gurson yield condition hydrodynamic friction Abaqus Abaqus моделирование пористый материал метод конечных элементов условие текучести Гурсона гидродинамическое трение Abaqus Semicontinuous extrusion of the infinite length rods from preliminarily compacted and sintered powder copper is simulated. To minimize the external friction effect, hydrodynamic lubrication mode is used. The dependence of extrusion pressure on the puncheon travel at various die cone angles is presented. A procedure of construction of the grid of finite elements to solve the problems of computer modeling of semicontinuous extrusion of cylindrical samples is proposed. The mechanism of varying the porosity over the bar cross-section at various process stages is investigated. Mathematical models of semicontinuous extrusion are constructed. Осуществлено моделирование процесса полунепрерывного выдавливания прутков неограниченной длины из предварительно спрессованной и спеченной порошкообразной меди. Для минимизации действия внешнего трения применяется гидродинамический режим смазки. Приведена зависимость давления выдавливания от перемещения пуансона при различных углах конуса матрицы. Предложена методика построения сетки конечных элементов для решения задач компьютерного моделирования процесса полунепрерывного выдавливания цилиндрических образцов. Исследован механизм изменения пористости по сечению заготовки на различных стадиях процесса. Построены математические модели процесса полунепрерывного выдавливания. НИТУ МИСИС 2015-04-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/172 10.17073/0021-3438-2015-1-39-44 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2015); 39-44 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2015); 39-44 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/172/166 Перлин И.Л., Райтбарг Л.Х. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975. Залазинский А.Г. Пластическое деформирование структурно-неоднородных материалов. Екатеринбург: УрО РАН, 2000. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. М.: Металлургия, 1975. Пат. 2440864 (РФ). Способ полунепрерывного гидромеханического прессования заготовок / В.Л. Колмогоров, А.Г. Залазинский, Д.И. Крючков, О.Ю. Агапитова. 2012. Ивлев Д.Д. Теория идеальной пластичности. М.: Наука, 1966. Грин Р.Дж. // Механика: Сб. переводов. 1973. № 4. С. 109. Друянов Б.А. Прикладная теория пластичности пористых тел. М.: Машиностроение, 1989. Логинов Ю.Н. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1997. № 11. С. 38. Сегал В.М. // Порошк. металлургия. 1981. № 9. С. 15. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971. Gurson A.L. // J. Eng. Mater. Technol. 1977. Vol. 99. P. 2. Tvergaard V. // Int. J. Fract. Mech. 1981. Vol. 17. P. 389. Corigliano A., Mariani S., Orsatti B. // Ibid. 2000. Vol. 104. P. 349. User’s manual Abaqus/CAE. Vers. 6.10, 2010. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/212 2015-07-23T18:57:25Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Obtaining Active Oxide Alumina and Low-melting Electrolyte ПОЛУЧЕНИЕ АКТИВНОГО ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И НИЗКОПЛАВКОГО ЭЛЕКТРОЛИТА V. N. Pismak I. V. Loginova В. Н. Письмак И. В. Логинова электролиз pseudoboehmite activated alumina low-melting electrolyte electrolysis электролиз псевдобемит активный оксид алюминия низкоплавкий электролит электролиз There was examined a possibility of activated alumina obtaining with extended specific surface y using of pseudoboehmite. There were conducted tests of given product dissolution in low-melting electrolyte with furthering usage of it’s at electrowinning of aluminum.For comparison of low-melting and commercial electrolyte were applied different modern physicochemical analysis methods. There was demonstrated that low-melting electrolyte has complete other constitution, and consist not from mix of fluorides as artificial electrolyte, but possessed of ionic constitution. There was demonstrated a possibility of electrochemical obtaining of aluminum attemperature 780 °C Изучена возможность получения активного оксида алюминия с развитой удельной поверхностью с использованием псевдобемита. Проведены испытания растворения данного продукта в низкоплавком электролите с дальнейшим использованием его при электролитическом получении алюминия. Для сравнения низкоплавкого и промышленного электролитов были применены различные современные физико-химические методы анализа. Показано, что низкоплавкий электролит имеет совершенно другое строение и состоит не из смеси фтористых солей, как искусственный электролит, а обладает ионным строением. Показана возможность проведения электрохимического получения алюминия при температуре 780 °С. НИТУ МИСИС 2015-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/212 10.17073/0021-3438-2015-0-21-25 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; 2015: Спецвыпуск; 21-25 Известия вузов. Цветная металлургия; 2015: Спецвыпуск; 21-25 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/212/198 Guzman J.J., Contreras C.A., Sugita S. // Light Metals. 1995. P. 135—141. Мухленов И.П., Добкина Е.И. Технология катализаторов. 3-е изд., перераб. / Под ред. И.П. Мухленова. Л.: Химия, 1989. Письмак В.Н., Лебедев В.А., Николаев А.Ю. // Цв. металлы. 2007. № 4. С. 85—86. Шморгуненко Н.С., Левицкий Э.А., Загороднюк С.В. // Химия и технология глинозема: Тр. IV Всесоюз. совещ. Новосибирск: Изд-во СО АН СССР, 1971. С. 335—338. Козлова Е.Г., Емельянов Ю.И., Красий Б.В., Марышев В.Б. // Сб. матер. 3-го Междунар. форума «Топливно-энергетический комплекс России: Региональные аспекты». СПб, 2003. С. 191—193. Смирнов М.Н., Лобанова Е.В. Образование гидроалюмокарбоната натрия в гидротермальных условиях при взаимодействии гидраргиллита с бикарбонатом натрия. Л.: Химия, 1976. Липин В.А., Шабалина О.А., Данилов В.И., Липин А.Б. // Цв. металлы. 1999. № 12. С. 55—58. Матвеев В.А. Физико-химические и технологические основы повышения эффективности комплексной переработки нефелинсодержащего сырья кислотными способами: Дис. ... докт. техн. наук. Апатиты: ИХТРЭМС КНЦ РАН, 2009. Письмак В.Н., Лебедев В.А., Логинова И.В., Николаев А.Ю. // Приоритетные направления развития науки и технологий: Сб. науч. тр. Тула: ТулГУ, 2011. C. 206—208. Тупицын А.А. Развитие и применение методов физико-химического моделирования природных и технологических процессов: Дис. ... докт. хим. наук. Иркутск: Ин-т геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН, 2011. Пат. 2361815 (РФ). Способ переработки глиноземсодержащего сырья / И.В. Логинова, Ю.Н. Логинов, М.Н. Овчинникова. 2009. Пат. 2483025 (РФ). Способ переработки глинозем-содержащего сырья / И.В. Логинова, Ю.Н. Логинов, А.А. Шопперт. 2013. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/270 2015-12-17T12:15:30Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Thermodynamic functions for the formation of the solid phase in the Fe(II)/Ni(II)–ammonium dibutyldithiophosphate–ammonium diisooctyldithiophosphate system ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ ФУНКЦИИ ОБРАЗОВАНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ В СИСТЕМЕ Fe(II)/Ni(II) – ДИБУТИЛДИТИОФОСФАТ АММОНИЯ – ДИИЗООКТИЛДИТИОФОСФАТ АММОНИЯ Sh. K. Amerkhanova R. M. Shlyapov A. S. Uali Ш. К. Амерханова Р. М. Шляпов А. С. Уали сольватация solubility product variation in the Gibbs energy enthalpy entropy solvation сольватация произведение растворимости изменение энергии Гиббса энтальпия энтропия сольватация The formation of precipitates of dibutyldithiophosphate–diisooctyldithiophosphate of nickel(II) and iron(II) are investigated by the potentiometric method. Solubility products for Ni-containing and Fe-containing precipitates of ammonium dibutyldithiophosphate and diisooctyldithiophosphate are calculated. It is shown that an increase in temperature differently affects the deposition process, notably, solubility for complexes of Fe(II) ions decreases overall the ionic strength range (I = 0÷0,75), while it decreases for Ni(II) ions only at low values of this characteristic (I = 0÷0,25), and the precipitate dissolves at a high ionic strength. Thermodynamic characteristics of the precipitate formation of dibutyldithiophosphate–diisoocryldithiophosphate of iron(II) and nickel(II), notably, the variation in the Gibbs energy, enthalpy, and entropy are calculated based on the data on the solubility product. It is shown that the solvation of components exerts the determining effect on the mentioned process, and it is largest in range I = 0,50÷0,75 in the case of iron(II) ions and at I = 0÷÷0,25 in the case of nickel (II) ions. Потенциометрическим методом изучены процессы формирования осадков дибутилдитиофосфата–диизооктилдитио-фосфата никеля (II) и железа (II). Проведены расчеты произведений растворимости для Ni- и Fe-содержащих осадков дибутилдитиофосфата и диизооктилдитиофосфата аммония. Показано, что увеличение температуры по-разному влияет на процесс осаждения: для комплексов ионов Fe(II) во всем интервале ионных сил (I = 0÷0,75) растворимость уменьшается, тогда как для ионов Ni(II) она снижается только при низких значениях этого показателя (I = 0÷0,25), а при высоких – осадок растворяется. На основании данных по произведению растворимости рассчитаны термодинамические характеристики процесса образования осадков дибутилдитифофосфата–диизооктилдитиофосфата железа (II) и никеля (II) – изменение энергии Гиббса, энтальпия и энтропия. Показано, что на указанный процесс определяющее влияние оказывает сольватация компонентов, причем в случае ионов железа (II) оно наибольшее в интервале I = 0,50÷0,75, а для ионов никеля (II) – при I = 0÷0,25. НИТУ МИСИС 2015-12-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/270 10.17073/0021-3438-2015-6-10-14 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2015); 10-14 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2015); 10-14 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/270/230 Ananthapadmanabhan K.P., Somasundaran P. Surface precipitation of inorganics and surfactants and its role in adsorption and flotation // Coll. and Surf. 1985. Vol. 13. P. 151—167. Smart R.St.C., Amarantidis J., Skinner W., Prestige C. A., LaVanier L., Grano S. Surface analytical studies of oxidation and collector adsorption in sulfide mineral flotation // Scanning Microscopy. 1998. Vol. 12. No. 4. P. 553—583. Амерханова Ш.К. Халькогениды металлов в потенциометрии. Теория, методика, практика. Караганда: Профобразование, 2002. Шлефер Г.Л. Комплексообразование в растворах. М.-Л.: Химия, 1964. Чеботарев В.К., Щербакова Л.В., Краев Ю.К., Мосунова А.Е. Способ определения произведений растворимости и ионных произведений малорастворимых солей и комплексных соединений: Пат. 2240555 (РФ). Заяв. 29.08.2002. Опубл. 20.11.2004. Смирнова Л.Г., Михайлов И.Н., Севрюгин В.А., Павлов В.И. Термодинамика сорбции ионов на синтетических катионитах // Структура и динамика молекулярных систем. 2007. Вып. 1. С. 475—478. Бакеев М.И. Теория гидратации и свойства растворов электролитов. Караганда: КарГУ, 2007. Tan Z., Tan F., Zhao L., Li J. The synthesis, characterization and application of ciprofloxacin complexes and its coordination with copper, manganese, and zirconium ions // J. Crystalliz. Proces. Technol. 2012. Vol. 2. No. 2. P. 55—63. Zaid A. A., Mohsin M., Farooqui M., Janrao D.M. Effect of ionic strength on the stabilities of ciprofloxacin – Metal complexes // J. Saudi Chem. Soc. 2013. Vol. 17. P. 43—45. Wagman D.D., Kilday M.V. Enthalpies of precipitation of silver halides; entropy of the aqueous silver ion // J. Res. National Bureau Standards. A. Phys. and Chem. 1973. Vol. 77A. No. 5. P. 569—579. Мищенко К.П., Равдель А.А. Краткий справочник физико-химических величин. Л.: Химия, 1974. Лотов В.А. Нанодисперсные системы в технологии строительных материалов и изделий // Изв. ТПУ. 2007. Т. 311. No. 3. С.84–88. Фримантл М. Химия в действии. В 2 ч. М.: Мир, 1998. Ч. 1. Kuz’min V.I., Gudkova N.V. Extraction of Certain Metals of Transient Group with Monodendant Cation-Exchange Extractant — 2-Thionaphthol // J. Siberian Federal University. Chemistry. 2010. Vol. 2. No. 3. P. 145—152. Кукушкин Ю.Н. Химия координационных соединений. М.: Высш. шк., 1985. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1272 2021-08-13T13:36:36Z jour:%D0%9E%D0%A0%D0%A6%D0%9C driver

Combined gravitation-flotation technology for technogenic gold placer concentration Комбинированная гравитационно-флотационная технология обогащения техногенных россыпей золота S. I. Evdokimov T. E. Gerasimenko С. И. Евдокимов Т. Е. Герасименко экономический результат gravity flotation steam bubbles wall vibrations process mechanism industrial tests economic result экономический результат гравитация флотация пузырьки пара колебания стенок механизм процесса промышленные испытания экономический результат Gold recovery from placer washing waste was carried out using a flotation method where circulating rough concentrate is used to increase the recovered metal content in the rougher flotation operation. Moreover, flotation is carried out with a mixture of air with hot steam. Pressure in bubbles drops and their sizes decrease as a result of vapor condensation at the first moment of time under conditions of vapor-air flotation. Heat exchange between the phases worsens when the bubble is compressed, and mass transfer stops at the minimum bubble size, while temperature and vapor pressure in the bubble reach their maximum. As the bubble grows in size, superheated steam becomes saturated and pressure in the bubble decreases resulting in resumed condensation. The bubble surface undergoes damped oscillations. When the bubble surface vibrates, the motion of a slowly developing concentration-capillary Marangoni flow to the center of the interphase film cannot compensate for its thinning by the counter thermocapillary flow with a high hydrodynamic stability potential from the film center to its periphery. The vapor-air flotation results obtained can be interpreted in the context of this mechanism of wetting film stability changes during the vapor-liquid phase transition. Pilot tests of gravity and gravity-flotation technologies for gold extraction from a technogenic placer of gold have been carried out. It has been proved that the main effect of using the developed configuration of the scheme and the mode of flotation with a vapor-air mixture is a decrease in the concentrate yield by ~ 25% rel. while maintaining the achieved level of recovery and concentrate quality. When using the combined technology, the added value of marketable products provides an increase in the value of net discounted income and the return on investment index, and a decrease in their payback period. При извлечении золота из отходов промывки россыпей использован способ флотации, при котором для повышения содержания извлекаемого металла в операции основной флотации используют оборотный черновой концентрат. Причем флотацию выполняют смесью воздуха с горячим водяным паром. В условиях паровоздушной флотации в первый момент времени в результате конденсации пара давление в пузырьках падает и их размер уменьшается. При сжатии пузырька теплообмен между фазами ухудшается, и при минимальном размере пузырька массообмен прекращается, а температура и давление пара в пузырьке достигают своего максимума. С ростом размера пузырька перегретый пар становится насыщенным, и давление в пузырьке уменьшается, что ведет к возобновлению конденсации. Поверхность пузырька совершает затухающие колебания. При этом движение медленно развивающегося концентрационно-капиллярного потока Марангони к центру межфазной пленки не может компенсировать ее утончение встречным термокапиллярным потоком с большим потенциалом гидродинамической устойчивости от центра к периферии пленки. Полученные результаты флотации паровоздушной смесью могут быть интерпретированы в рамках этого механизма изменения устойчивости смачивающих пленок при фазовом переходе пар–жидкость. В работе проведены опытно-промышленные испытания гравитационной и гравитационно-флотационной технологий извлечения золота из его техногенной россыпи. Доказано, что основным эффектом от применения разработанной конфигурации схемы и режима флотации паровоздушной смесью является уменьшение выхода концентрата на ~25 % при сохранении достигнутого уровня извлечения и качества концентрата. При использовании комбинированной технологии добавленная стоимость товарной продукции обеспечивает повышение величины чистого дисконтированного дохода и индекса рентабельности инвестиций, а также снижение срока их окупаемости. НИТУ МИСИС 2021-08-12 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1272 10.17073/0021-3438-2021-4-4-15 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2021); 4-15 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2021); 4-15 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1272/545 Литвинцев В.С. Состояние и проблемы освоения россыпных месторождений благородных металлов. Маркшейдерия и недропользование. 2019. No. 5. С. 10—13. Ghaffari A., Farzanegan A. An investigation on laboratory Knelson concentrator separation performance: Pt. 1: Retained mass modeling. Miner. Eng. 2017. Vol. 112. P. 57—67. Ghaffari A., Farzanegan A. An investigation on laboratory Knelson сoncentrator separation performance: Pt. 2: Two-component feed separation modeling. Miner. Eng. 2017. Vol. 112. P. 114—124. Ghaffari A., Farzanegan A. An investigation on laboratory Knelson concentrator separation performance: Pt. 3: Multi-component feed separation modeling. Miner. Eng. 2018. Vol. 122. P. 185—194. Евдокимов В.С., Евдокимов С.И. Применение несмешивающихся разноплотных магнитных жидкостей в качестве среды разделения при магнитожидкостной сепарации. Известия вузов. Цветная металлургия. 2017. No. 2. С. 4—12. DOI: 10.17073/0021-3438-2017-2-4-12. Евдокимов С.И., Герасименко Т.Е. Выделение из продуктов обогащения росыпей шлихового золота методом магнитожидкостной сепарации. Известия вузов. Цветная металлургия. 2017. No. 5. С. 4—12. DOI: 10.17073/0021-3438-2017-5-4-12. Паньшин А.М., Евдокимов С.И., Солоденко А.А. Минералургия. Т. 1. Золото: Теория и промысел. Владикавказ: ООО НПКП «МАВР», 2010. Цыпин Е.Ф., Овчинникова Т.Ю., Ефремова Т.Ф. Эффективность применения рентгенофлуоресцентной сепарации для предварительной концентрации руд. Горн. инф.-анал. бюлл. 2020. No. 3-1. С. 431—442. DOI: 10.25018/0236-1493-2020-31-0-431-442. Farrokhpay S., Filippov L., Fornasiero D. Pre-concentration of nickel in laterite ores using physical separation. Miner. Eng. 2019. Vol. 141. Art. 105892. Самыгин В.Д. Кинетика минерализации пузырьков с учетом отрыва частиц и времени всплывания. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016. No. 3. С. 4—11. DOI: 10.17073/0021-3438-2016-3-4-11. Петушков В.А., Мельситов А.Н. Двухфазное парожидкостное течение в переходных режимах. Математическое моделирование. 2003. Т. 15. No. 10. С. 109—128. Тимофеев А.В., Стребнев Н.А. Трехмерное моделирование с помощью кода STAR-CD процессов локального кипения и конденсации теплоносителя в межтвэльном пространстве активной зоны реакторов ВВЭР. Вопросы атомной науки и техники. Сер.: Обеспечение безопасности АЭС. 2012. No. 31. С. 31—41. Лежнин С.И., Сорокин А.Л., Прибатурин Н.А. Эволюция давления и температуры при внезапном контакте холодной воды и насыщенного пара. Тр. Ин-та механики УНЦ РАН. 2007. Т. 5. С. 261—266. Коновалов В.В., Любимова Т.П. Численное исследование влияния вибраций на взаимодействие в ансамбле газовых пузырьков и твердых частиц в жидкости. Вычислительная механика сплошных сред. 2019. Т. 12. No. 1. С. 48—56. Lyubimov D.V., Klimenko L.S., Lyubimova T.P., Filippov L.O. The interaction of a rising bubble and a particle in oscillating fluid. J. Fluid Mechanics. 2016. Vol. 807. P. 205—220. Mingalev S., Lyublmov D., Lyubimova T. Dynamics of particle confined between oscillating and fixed walls. Microgravity Sci. Technol. 2011. Vol. 23. No. 1. P. 99—103. Dukhin S.S., Kovalchuk V.I., Gochev G.G., Lotfi M., Miller R., Krzan M., Malysa K. Dynamics of rear stagnant cap formation at the surface of spherical bubbles rising in surfactant solutions at large reynolds numbers under conditions of small Marangoni number and slow sorption kinetics. Adv. Colloid Interface Sci. 2015. Vol. 222. P. 260—274. Gambaryan-Roisman T. Modulation of Marangoni convection in liquid films. Adv. Colloid Interface Sci. 2015. Vol. 222. P. 319—331. Khafaji H.Q., Ekaid A.L., Terekhov V.I. Numerical study of direct evaporative air cooler forced laminar convection between parallel-plates channel with wetted walls. J. Eng. Thermophys. 2015. Vol. 24. No. 2. P. 113—122. Albijanic B., Subasinghe G.K.N., Bradshaw D.J., Nguyen A.V. Influence of liberation on bubble-particle attachment time in f lotation. Miner. Eng. 2015. Vol. 74. P. 156—162. Guo H., Kovscek A.R. Investigation of the effects of ions on short-range non-DLFO forces at the calcite/brine interface and implications for low salinity oil-recovery processes. J. Colloid Interface Sci. 2019. Vol. 552. P. 295—311. Nikolov A., Wu P., Wasan D. Structure and stability of nanofluid films wetting solids: An overview. Adv. Colloid Interface Sci. 2019. Vol. 264. P. 1—10. Эйзенберг Д., Кауцман В. Структура и свойства воды. Л.: Гидрометеоиздат, 1975. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1329 2022-02-19T19:11:54Z jour:%D0%A5%D0%A0%D0%9E%D0%9D driver

In blessed memory of Yu.S. Karabasov СВЕТЛОЙ ПАМЯТИ Ю.С. КАРАБАСОВА article Editorial статья Редакционная . . НИТУ МИСИС 2022-02-19 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1329 10.17073/0021-3438-2022-1-80 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2022); 80 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2022); 80 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1329/577 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1414 2022-10-20T12:25:21Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

Structure and phase composition formation of cast aluminum matrix composites during multiple remelting Формирование структуры и фазового состава литых алюмоматричных композитов при многократных переплавах E. S. Prusov V. B. Deev A. V. Aborkin A. A. Panfilov A. V. Kireev Е. С. Прусов В. Б. Деев А. В. Аборкин А. А. Панфилов А. В. Киреев структура и фазовый состав production waste recycling metallurgical processing structure and phase composition структура и фазовый состав отходы производства рециклинг металлургическая переработка структура и фазовый состав The lack of understanding as to the nature of interfacial interaction between reinforcing particles and the matrix alloy during repeated remelting of cast composite materials is one of the problems hindering the expansion of their industrial application. This research is aimed at establishing the effect of repeated remelting of AK12 + 10 vol.% SiC aluminum matrix composites on the retention and chemical stability of silicon carbide reinforcing particles. It is shown that an increase in the number of remelting iterations is not accompanied by any new phases appearing at the interfaces between particles and the matrix, which indicates the stability of the SiC reinforcing phase in aluminumsilicon melts under the considered temperature-time and concentration conditions. Repeated remelting of aluminum matrix composites with silicon carbide shifts the particle distribution uniformity towards a more uniform distribution degree (on average 0.81046 at the first remelting iteration, 0.6901 at the second one and 0.5609 at the third one) and slightly reduces their average sizes (from 70.74 μm at the first iteration to 65.76 μm at the second one and 61.21 μm at the third one), apparently due to particle fragmentation that leads to an increase in the quantity of finer particles. At the same time, the share of the area occupied by particles in the section regions under consideration remains practically unchanged (10.9293, 10.9607 and 11.6483 % at the first, second and third remelting iterations, respectively). In the course of repeated remelting of Al–SiC aluminum matrix composites, processes of reinforcing particle redistribution occur that lead to the destruction of agglomerates even without intensive mixing with an impeller. Due to this, the uniformity of particle distribution in the structure of secondary aluminum matrix composite ingots can be significantly improved. Недостаточное понимание характера межфазного взаимодействия армирующих частиц с матричным сплавом при многократных переплавах литых композиционных материалов является одной из проблем, ограничивающих увеличение объемов их промышленного применения. Настоящая работа направлена на установление влияния многократных переплавов алюмоматричных композитов AK12 + 10 об.% SiC на сохранение и химическую стабильность армирующих частиц карбида кремния. Показано, что увеличение количества итераций переплава не сопровождается появлением новых фаз на границах раздела частиц с матрицей, что свидетельствует о стабильности армирующей фазы SiC в алюминиево-кремниевых расплавах при рассмотренных температурно-временных и концентрационных условиях. При повторных переплавах алюмоматричных композитов с карбидом кремния происходит смещение степени равномерности распределения частиц в сторону более однородного распределения (в среднем 0,81046 на первой итерации переплава, 0,6901 – на второй и 0,5609 – на третьей) и некоторое уменьшение их средних размеров (с 70,74 мкм на первой итерации до 65,76 мкм – на второй и 61,21 мкм – на третьей), по-видимому, за счет фрагментации частиц, приводящей к росту количества более мелкой фракции. При этом доля площади, занимаемой частицами на рассматриваемых участках шлифа, остается практически неизменной (10,9293, 10,9607 и 11,6483 % соответственно на 1-й, 2-й и 3-й итерациях переплава). В ходе повторных переплавов алюмоматричных композитов системы Al–SiC происходят процессы перераспределения армирующих частиц, приводящие к разрушению агломератов даже в отсутствие интенсивного перемешивания импеллером. За счет этого равномерность распределения частиц в структуре слитков вторичных алюмоматричных композитов может быть существенно улучшена. НИТУ МИСИС This research was funded by the Russian Science Foundation (Project № 21-79-10432, https://rscf.ru/project/21-79-10432/). The study was carried out using the equipment of the interregional multispecialty and interdisciplinary center for the collective usage of promising and competitive technologies in the areas of development and application in industry/mechanical engineering of domestic achievements in the field of nanotechnology (Agreement No. 075-15-2021-692 of August 5, 2021). Исследование выполнено за счет гранта Российского научного фонда № 21-79-10432, https://rscf.ru/project/21-79-10432/. Исследования проводились с использованием оборудования межрегионального многопрофильного и междисциплинарного Центра коллективного пользования перспективных и конкурентоспособных технологий по направлениям развития и применения в промышленности/машиностроении отечественных достижений в области нанотехнологий (соглашение № 075-15-2021-692 от 5 августа 2021 г). 2022-10-20 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1414 10.17073/0022-3438-2021-5-46-54 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2022); 46-54 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2022); 46-54 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1414/609 Rohatgi P.K., Ajay Kumar P., Chelliah N.M., Rajan T.P.D. Solidification processing of cast metal matrix composites over the last 50 years and opportunities for the future. JOM. 2020. Vol. 72. No. 8. P. 2912—2926. DOI: 10.1007/ s11837-020-04253-x. Sharma A.K., Bhandari R., Aherwar A., Rimašauskienė R., Pinca-Bretotean C. A study of advancement in application opportunities of aluminum metal matrix composites. Mater. Today: Proc. 2020. Vol. 26. Pt. 2. P. 2419—2424. Mavhungu S.T., Akinlabi E.T., Onitiri M.A., Varachia F.M. Aluminum matrix composites for industrial use: Advances and trends. Procedia Manuf. 2017. Vol. 7. P. 178—182. DOI: 10.1016/j.promfg.2016.12.045. Samal P., Vundavilli P.R., Meher A., Mahapatra M.M. Recent progress in aluminum metal matrix composites: A review on processing, mechanical and wear properties. J. Manuf. Process. 2020. Vol. 59. P. 131—152. DOI: 10.1016/j.jmapro.2020.09.010. Kala H., Mer K.K.S., Kumar S. A review on mechanical and tribological behaviors of stir cast aluminum matrix composites. Proc. Mat. Sci. 2014. Vol. 6. P. 1951—1960. Reddy Sunil Kumar K., Kannan M., Karthikeyan R., Prashanth S., Rohith Reddy B. A review on mechanical and thermal properties of aluminum metal matrix composites. E3S Web Conf. 2020. Vol. 184. Article No. 01033. Koli D.K., Agnihotri G., Purohit R. Advanced aluminium matrix composites: The critical need of automotive and aerospace engineering fields. Mater. Today: Proc. 2015. Vol. 2. Iss. 4—5. P. 3032—3041. Surappa M.K. Aluminium matrix composites: challenges and opportunities. Sadhana. 2003. Vol. 28, Iss. 1—2. P. 319—334. Midling O.T., Grong O. Processing and properties of particle reinforced Al—SiC MMCs. Key Eng. Mater. 1995. Vol. 104—107 (Pt. 1). P. 329—354. Soltani S., Azari Khosroshahi R., Taherzadeh Mousavian R., Jiang Z., Fadavi Boostani A., Brabazon D. Stir casting process for manufacture of Al—SiC composites. Rare Metals. 2017. Vol. 36. Iss. 7. P. 581—590. Hashim J., Looney L., Hashmi M.S.J. The enhancement of wettability of SiC particles in cast aluminium matrix composites. J. Mater. Process. Technol. 2001. Vol. 119. Iss. 1—3. P. 329—335. Cong X.-S., Shen P., Wang Y., Jiang Q. Wetting of polycrystalline SiC by molten Al and Al—Si alloys. Appl. Surf. Sci. 2014. Vol. 317. P. 140—146. An Q., Cong X.-S., Shen P., Jiang Q.-C. Roles of alloying elements in wetting of SiC by Al. J. Alloys Compd. 2019. Vol. 784. P. 1212—1220. Yang Y., Li S., Liang Y., Li B. Effect of temperature on wetting kinetics in Al/SiC system: A molecular dynamic investigation. Compos. Interfaces. 2020. Vol. 27. Iss. 6. P. 587—600. Sijo M.T., Jayadevan K.R. Analysis of stir cast aluminium silicon carbide metal matrix composite: A comprehensive review. Proc. Technol. 2016. Vol. 24. P. 379—385. DOI: 10.1016/j.protcy.2016.05.052. Carotenuto G., Gallo A., Nicolais L. Degradation of SiC particles in aluminium-based composites. J. Mater. Sci. 1994. Vol. 29. Iss. 19. P. 4967—4974. Sijo M.T., Jayadevan K.R. Characterization of stir castaluminium silicon carbide metal matrix composite. Mater. Today: Proc. 2018. Vol. 5. Iss. 11. Pt. 3. P. 23844—23852. Prabu S.B., Karunamoorthy L., Kathiresan S., Mohan B. Influence of stirring speed and stirring time on distribution of particles in cast metal matrix composite. J. Mater. Process. Technol. 2006. Vol. 171. Iss. 2. P. 268—273. Prusov E., Panfilov A. Influence of repeated remeltings on formation of structure of castings from aluminum matrix composite alloys. In: METAL 2013: Proc. 22nd Intern. Conf. on metallurgy and materials. 2013. P. 1152—1156. Шабалдин И.В., Прусов Е.С. Программа для математической оценки степени равномерности распределения армирующих частиц в структуре композиционных материалов. Св-во о регистрации программы для ЭВМ No. 2021619286 (РФ). 2021. Deng X., Chawla N. Modeling the effect of particle clustering on the mechanical behavior of SiC particle reinforced Al matrix composites. J. Mater. Sci. 2006. Vol. 41. P. 5731—5734. Hashim J., Looney L., Hashmi M.S.J. Particle distribution in cast metal matrix composites — Part I. J. Mater. Process. Technol. 2002. Vol. 123. Iss. 2. P. 251—257. Yang Z., Pan L., Han J., Li Z., Wang J., Li X., Li W. Experimental and simulation research on the influence of stirring parameters on the distribution of particles in cast SiCp/A356 composites. J. Eng. 2017. Vol. 2017. Article ID 9413060. P. 1—11. DOI: 10.1155/2017/9413060. Lee J.-C., Byun J.-Y., Park S.-B., Lee H.-I. Prediction of Si contents to suppress the interfacial reaction in the SiCp/2014 Al composite. Acta Mater. 1998. Vol. 46. P. 2635—2643. Lloyd D.J. The solidification microstructure of particulate reinforced aluminium/SiC composites. Compos. Sci. Technol. 1989. Vol. 35. Iss. 2, P. 159—179. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/787 2018-08-16T15:56:52Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

INFLUENCE OF ELECTROLYTE COMPOSITION AND OVERHEATING ON THE SIDELEDGE IN THE ALUMINUM CELL ВЛИЯНИЕ ПЕРЕГРЕВА И СОСТАВА ЭЛЕКТРОЛИТА НА ПРОФИЛЬ ГАРНИСАЖА В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ V. V. Stakhanov A. A. Redkin Yu. P. Zaikov A. E. Galashev В. В. Стаханов А. А. Редькин Ю. П. Зайков А. Е. Галашев перегрев sideledge temperature field modeling finite element method aluminum cell overheating перегрев гарнисаж температурное поле моделирование метод конечных элементов электролизер перегрев The paper presents a theoretical study conducted to investigate the effect that the chemical composition of electrolyte and its overheating have on the size of sideledge formed in an aluminum smelting bath. Three electrolyte compositions were chosen: (1) sodium cryolite with the cryolite ratio CR = 2,7; (2) cryolite CR = 2,7 + 5 wt.% CaF2; (3) cryolite CR = 2,7 + 5 wt.% CaF2 + 5 wt.% Al2О3. The electrolyte liquidus overheating temperatures were 5, 10, 15 and 20 °C. Calculations were performed using the finite element method. A simplified design of an aluminum cell was used with a prebaked anode. The temperature field was calculated using a mathematical model based on the Boussinesq approximation, which contains the Navier–Stokes equation as well as thermal conductivity and incompressibility equations. The key role of electrolyte overheating in sideledge formation was established. The resulting sideledge profile depends on the heat transfer coefficients and thermophysical properties of materials. The smallest sideledge thickness with the same electrolyte overheating was observed in cryolite composition 3, and the profiles of the formed sideledge for samples 1 and 2 were nearly the same. The thickness of the sideledge formed with a 5 degree overheating exceeded 7 cm and the difference in temperature between the sideledge in contact with electrolyte and the side block wall was 20–25 degrees. It was found that the virtually total disappearance of the sideledge occurs at electrolyte liquidus overheating by 20 degrees. Проведено теоретическое исследование влияния химического состава электролита и его перегрева на профиль гарнисажа, формируемого в ванне для выплавки алюминия. Были выбраны три состава электролита: (1) натриевый криолит с криолитовым отношением КО = 2,7; (2) криолит с КО = 2,7 + 5 мас.% CaF2; (3) криолит с КО = 2,7 + 5 мас.% CaF2 + + 5 мас.% Al2О3. Температуры перегрева ликвидуса электролита составляли 5, 10, 15 и 20 °C. Расчеты выполнены с помощью метода конечных элементов. Была применена упрощенная конструкция алюминиевого электролизера с предварительно обожженным анодом. Для расчета температурного поля использовалась математическая модель в приближении Буссинеска, содержащая уравнение Навье–Стокса, а также уравнения теплопроводности и несжимаемости. Установлена ключевая роль перегрева электролита на формирование гарнисажа, образующийся профиль которого зависит от коэффициента теплопереноса и теплофизических свойств материалов. Наименьшая толщина гарнисажа при одинаковом перегреве наблюдалась в электролите состава 3, а профили образованного гарнисажа для образцов 1 и 2 практически совпадали. Толщина сформированного гарнисажа при перегреве на 5 град составила более 7 см, а разность температур между гарнисажем, соприкасающимся с электролитом, и стенкой бортового блока – 20÷25 град. Выявлено, что практически полное исчезновение гарнисажа происходит при перегреве ликвидуса электролита на 20 град. НИТУ МИСИС 2018-08-16 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/787 10.17073/0021-3438-2018-4-24-30 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2018); 24-30 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2018); 24-30 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/787/388 Capitance W, Schmidt-Hatting W. Magnetic fields in high amperage aluminum reduction cells. JOM. 1965. Vol. 17. No. 3. P. 271—275. Zhou J., Dupuis M. In-depth analysis of lining designs for several 420 kA electrolytic cells. Light metals. 2015. P. 685—690. Welch B.J., Hyland M.M., James B.J. Future materials requirements for the high-energy-intensity production of aluminum. JOM. 2001. Vol. 53. No. 2. P. 13—18. Kvande H. Bath chemistry and aluminum cell performance: facts, fictions, and doubts. JOM. 1994. Vol. 46. No. 11. P. 22—28. Haupin W. The influence of bath additives on Hall-Heroult bath properties. JOM. 1991. Vol. 43. No. 11. P. 28—34. Dupuis M. Computation of aluminum reduction cell energy balance using ANSYS ® Finite element models. TMS Light Metals. 1998. P. 409—417. Beier S., Chen J., Fortin H., Fafard M. FEM analysis of the anode connection in aluminum reduction cell. Light Metals. 2011. P. 979—984. Wei L., Jie L., Yan-qing, L., Ye-xiang. L. 2D Finite element analysis of thermal balance for drained aluminum reduction cells. J. Central South University of Technology. 2007. Vol. 14. No. 6. P. 783—787. Dupius M. Using ANSYS to model aluminum reduction cell since 1984 and beyond: Proc. ANSYS Regional Conference, Toronto, 2002. 10. Taylor M., Etzion, R., Lavoie P., Tan J.N. Energy balance regulation and flexible production: A new frontier for aluminum smelting. Metall. Mater. Trans. E. 2014. Vol. 1. No. 4. P. 292—302. Lavoie P., Namboothiri S., Dorreen M., Chen J., Zeigler D., Taylor M. Increasing the power modulation window of aluminium smelter pots with shell heat exchanger technology. Light Metals. 2011. P. 369—374. Thonstad J., Fellner P., Haarberg G.M., Hives J., Kvande H., Sterten A. Aluminium electrolysis: Fundamentals of the Hall-Heroult process. 3-rd ed. Dusseldorf: Aluminium-Verlag Marketing and Kommunikation GmbH, 2001. Solheim A. Some aspects of heat transfer between bath and sideledge in aluminium reduction cells. Light Metals. 2011. P. 381—386. Taylor P., Welch B. Melt/freeze heat transfer measurements in cryolite-based electrolytes. Metall. Trans. B. 1987. Vol. 18. No. 2. P. 391—398. Борисоглебский Ю.В., Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я., Сиразутдинов Г.А. Металлургия алюминия: Учеб. пос. Новосибирск: Наука, 1999; Borisoglebsky Yu.B., Galevsky G.V., Kulagin N.M., Mincis M.Ya., Sirazutdinov G.A. Metallurgiya aluminiya [Aluminum metallurgy: Textbook]. Novosibirsk: Nauka, 1999. Arkhipov. G.V., Pingin V.V., Tretyakov Y.A., Polyakov P.V. Simulation of cell thermoelectric field with consideration of electrochemical processes. Light Metals. 2007. P. 327—331. Балкевич. В.Л. Техническая керамика. Учеб. для вузов. М.: Стройиздат, 1984; Balkevich V.L. Tehnicheskaya keramika [Technical ceramics: Textbook for Technical Higher Schools]. Moscow: Stroiizdat, 1984. ASM Metals handbook. Vol. 1: Properties and selection: Irons, steels, and high-performance alloys. 10-th ed. ASM, 1990. Desai P.D., Chu T.K., James H.M., Ho C.Y. Electrical resistivity of selected elements. J. Phys. Chem. Ref. Data. 1984. Vol. 13. No. 4. P. 1069—1096. Shinno H., Kitajima M., Okada M. Thermal stress analysis of high heat flux materials. J. Nucl. Mater. 1988. Vol. 155-157. P. 290—294. Giordanengo B., Benazzi N., Vinckel J., Gasser J.G., Roubi L. Thermal conductivity of liquid metals and metallic alloys. J. Non-Cryst. Solids. 2000. Vol. 250-252. P. 377—383. Gale W.F., Totemeier T.C. Smithells metals reference book, Amsterdam: Elsevier, 1988. Iida T., Guthrie R.I.L. The physical properties of liquid metals. Oxford: Clarendon, 1988. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/870 2019-04-16T08:26:01Z jour:%D0%A5%D0%A0%D0%9E%D0%9D driver

In memory of Teacher, professor Vladimir Kimovich Portnoy (1939-2018) Памяти Учителя, профессора Владимира Кимовича Портного (1939-2018) статья Редакционная Портной В.К. Портной В.К. . НИТУ МИСИС 2019-02-22 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/870 undefined Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2019); 82 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2019); 82 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/870/420 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1024 2019-10-25T19:30:57Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

Scandium adsorption from sulfuric-chloride solutions with activated carbons Сорбция скандия активированными углями из сернокисло-хлоридных растворов Wai Moe Aung M. V. Marchenko I. D. Troshkina Вей Мое Аунг М. В. Марченко И. Д. Трошкина десорбция adsorption activated carbon isotherm sorption capacity Henry constant kinetic models rate constant desorption десорбция сорбция активированный уголь изотерма сорбционная емкость константа Генри кинетические модели константа скорости десорбция The study covers scandium adsorption in batch conditions by VSK, DAS and PFT activated carbon grades (Russia) of different origin (сoconut shell, аnthracite, thermoset waste, respectively) from sulfuric acid-chloride solutions (pH = 2) simulating the composition of the underground leaching solutions of polymetallic ores. It was found that scandium adsorption by DAS and VSK carbons proceeds with the highest distribution coefficients (133 and 45.8 cm3/g, respectively). Isotherms of scandium adsorption with these carbons are linear and described by the Henry equation with constants 133 ± 21 and 46 ± 7 cm3/g, respectively. A limited solution volume method was used to obtain the integral kinetic curves of scandium adsorption. Their linearization according to the kinetic models of the pseudo-first, pseudo-second order, the Elovich model and the Weber–Morris intra-particle diffusion model indicates that the kinetics of scandium adsorption with VSK carbon having a higher correlation coefficient (0.999) is described using the pseudo-second order model. Description of the kinetic data obtained during the adsorption of scandium with DAS carbon showed that for all the models used the correlation coefficient is low (<0.939), while the highest value is observed when using the intra-particle diffusion model. It was suggested that the scandium adsorption process occurs in the mixed diffusion region. The possibility of scandium elution from VSK and DAS carbons with sodium carbonate solution (10 %) was studied in batch conditions, where the degree of scandium desorption in two stages of elution was 84.0 and 90.4 %, respectively. В статических условиях изучена адсорбция скандия активированными углями марок ВСК, ДАС и ПФТ (Россия), полученными из различного сырья (соответственно скорлупа кокосового ореха, антрацит, отходы реактопластов) из сернокисло-хлоридных растворов (рН = 2), моделирующих состав растворов подземного выщелачивания полиметалльных руд. Установлено, что сорбция скандия углями марок ДАС и ВСК протекает с наиболее высокими коэффициентами распределения (133 и 45,8 см3/г соответственно). При этом сорбция скандия углем ДАС характеризуется и большим объемным коэффициентом (116 см3 р-ра/см3 угля). Изотермы сорбции скандия этими углями имеют линейный характер и описываются уравнением Генри с константами 133 ± 21 и 46 ± 7 см3/г. Методом ограниченного объема раствора получены интегральные кинетические кривые сорбции скандия, линеаризация которых по кинетическим моделям псевдопервого, псевдовторого порядка, модели Еловича и внутридиффузионной модели Вебера–Морриса свидетельствует о том, что кинетика сорбции скандия углем ВСК c более высоким значением коэффициента корреляции (0,999) описывается с помощью модели псевдовторого порядка. Обработка кинетических данных по сорбции скандия углем ДАС показала, что при использовании всех моделей коэффициент корреляции низкий (<0,939), при этом наибольшее значение наблюдается при применении внутридиффузионной модели. Высказано предположение, что процесс сорбции скандия протекает в смешанно-диффузионной области. В статических условиях изучена возможность элюирования скандия с углей ВСК и ДАС раствором карбоната натрия (10 %) – степень десорбции скандия за две ступени элюирования составила 84,0 и 90,4 % соответственно. НИТУ МИСИС 2019-10-25 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1024 10.17073/0021-3438-2019-5-49-55 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2019); 49-55 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2019); 49-55 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1024/452 Обзор рынка скандия в России и мире. М.: ИГ «Инфомайн, 2017. The review of the market of scandium in Russia and the world. Moscow: IG «Infomain», 2017 (In Russ.). Комиссарова Л.Н. Неорганическая и аналитическая химия скандия. М.: Эдиториал УРСС, 2001. Komissarova L.N. Inorganic and analytical chemistry of scandium. Moscow: Editorial URSS, 2001 (In Russ.). Смирнов А.Л., Титова С.М., Рычков В.Н., Кириллов Е.В., Попонин Н.А., Свирский И.А. Сорбционное извлечение скандия фосфорсодержащими ионитами. Сорбц. и хроматограф. процессы. 2016. Т. 16. No. 4. С. 439—445. Smirnov A.L., Titova S.M., Rychkov V.N., Kirillov E.V., Poponin N.A., Svirskii I.A. Sorption of scandium by phosphate- based ion exchangers. Sorbtsionnye i khromatograficheskie protsessy. 2016. Vol. 16. No. 4. P. 439—445 (In Russ.). Соколова Ю.В., Пироженко К.Ю. Сорбция скандия из сернокислых растворов с использованием фосфор- содержащих ионитов промышленных марок. Сорбц. и хроматограф. процессы. 2015. No. 4. С. 563—570. Sokolova Yu.V., Pirozhenko K.Yu. Sorption of scandium from sulfuric acid solutions using a phosphorus-containing ion exchangers industrial brands. Sorbtsionnye i khromatograficheskie protsessy. 2015. No. 4. P. 563—570 (In Russ.). Яценко С.П., Пасечник Л.А. Скандий: наука и техно- логия. Екатеринбург: Изд-во Урал. федерал. ун-та, 2016. Yatsenko S.P., Pasechnik L.A. Scandium: science and technology. Ekaterinburg: Izd-vo UrFU, 2016. Korovin V., Pogorelov Yu. Comparison of scandium recovery mechanisms by phosphorus-containing sorbents, solvent extractants and extractants supported on porous carrier. In: Scandium: compounds, productions and applications. N.Y.: Nova Science Publishers Inc., 2011. Р. 77—100. Weiwei Wang, Yoko Pranolo, Chu Yong Cheng. Recovery of scandium from synthetic red mud leach solutions by solvent extraction with D2EHPA. Sep. Purif. Technol. 2013. Vol. 108. Р. 96—102. DOI: 10.1016/j.seppur.2013.02.001. Wang, W., Yong C.C. Separation and purification of scandium by solvent extraction and related technologies. J. Chem. Technol. Biotechnol. 2011. Vol. 86. No. 10. P. 1237—1246. Korovin V., Shestak Y., Pogorelov Yu., Cortina J.L. Solvent extraction and liquid membranes: fundamentals and applications in new materials. CRC Press, Taylor and Francis Group, 2008. Р. 278—299. Wang W., Pranolo Y., Yong C.C. Metallurgical processes for scandium recovery from various resources: A review. Hydrometallurgy. 2011. Vol. 108. No. 1—2. P. 100—108. Fujinaga K., Yoshimori M., Nakajima Y., Oshima S., Watanabe Y., Stevens G.W., Komatsu Y. Separation of Sc(III) from ZrO(II) by solvent extraction using oxidized Phoslex DT-8. Hydrometallurgy. 2013. Vol. 133. P. 33—36. 12. Wang W., Pranolo Y., Cheng C.Y. Recovery of scandium from synthetic red mud leach solutions by solvent extraction with D2EHPA. Sep. Purif. Technol. 2013. Vol. 108. P. 96—101. Rychkov V.N., Semenishchev V.S., Mashkovtsev M.A., Kirillov E.V., Kirillov S.V., Bunkov G.M., Botalov M.S. Deactivation of the scandium concentrate recovered from uranium leach liquors. J. Radioanal. Nucl. Chem. 2016. Vol. 310. No. 3. P. 1247—1253. DOI: 10.1007/s10967-016-4990-3. Пьяе Пьо Аунг, Трошкина И.Д., Веселова О.А., Давидо- вич Ю.А., Цюрупа М.П., Даванков В.А. Сорбция скан- дия сверхсшитыми полистирольными импрегна- тами, содержащими фосфорорганические кисло- ты. Сорбц. и хроматограф. процессы. 2017. Т. 17. No. 1. С. 45—53. Pyae Phyo Aung, Troshkina I.D., Veselova O.A., Davidovich Yu.A., Tsyurupa M.P., Davankov V.A. Sorption of scan dium supersewn polystyrene impregnate containing organophosphorus acids. Sorbtsionnye i khromatograficheskie protsessy. 2017. Vol. 17. No. 1. P. 45—53 (In Russ.). Трошкина И.Д., Обручникова Я.А., Пестов С.М. Сор- бция металлов материалами с подвижной фазой экстрагентов. Рос. хим. журн. 2017. Т. LXI. No. 4. С. 54—65. Troshkina I.D., Obruchnikova Ya.A., Pestov S.M. Sorption of metals with materials of mobile extractants. Rossiiskii khimicheskii zhurnal. 2017. Vol. LXI. No. 4. P. 54—65 (In Russ.). Kosandrovich E.G., Soldatov V.S. Fibrous ion exchangers. In: Ion Exchange technology I: Theory and materials. Chapter 9. Eds. Inamuddin, M. Luqman. Springer Science + Business Media B.V., 2012. P. 299—371. Burakova I.V., Burakov A.E., Tkachev A.G., Troshkina I.D., Veselova O.A., Babkin A.V., Wei Moe Aung, Imran Ali. Kinetics of the adsorption of scandium and cerium ions from sulfuric acid solutions on a nanomodified activated carbon. J. Mol. Liq. 2018. Vol. 253. P. 277—283. DOI: org/10.1016/j.molliq.2018.01.063. Мухин В.М., Зубова И.Д., Гурьянов В.В., Курилкин А.А., Гостев В.С. Новые технологии получения активных углей из реактопластов. Сорбц. и хроматограф. процес- сы. 2009. Т. 9. Вып. 2. С. 191—195. Mukhin V.M., Zubova I.D., Gur’yanov V.V., Kurilkin A.A., Gostev V.S. New techniques for obtaining active carbons from thermosetting plastics. Sorbtsionnye i khromatograficheskie protsessy. 2009. Vol. 9. No. 2. P. 191—195 (In Russ.). Lash L.D., Ross J.R. Vitro chemical recovers costly scandium from uranium solutions. Mining Eng. 1961. Vol. 13. No. 8. P. 966—969. Smirnov A.L., Titova S.M., Rychkov V.N., Bunkov G.M., Semenishchev V.S., Kirillov E.V., Poponin N.N., Svirsky I.A. Study of scandium and thorium sorption from uranium leach liquors. J. Radioanal. Nucl. Chem. 2017. Vol. 312. P. 277—283. DOI 10.1007/s10967-017-5234-x]. Ho Y.S. Review of second-order models for adsorption systems. J. Hazard. Mater. 2006. Vol. B136. P. 681—689. http://dx.doi.org/10.1016/j.jhazmat.2005.12.043. Tran H.N., You S.-J., Hosseini-Bandegharaei A., Chao H.-P. Mistakes and inconsistencies regarding adsorption of contaminants from aqueous solutions: A critical review. Water Res. 2017. Vol. 120. P. 88—116. DOI: 10.1016/j.watres.2017.04.014. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1127 2020-08-24T09:15:47Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

The effect of copper additives on the heat capacity and thermodynamic functions of A7E grade aluminum Влияние добавок меди на теплоемкость и термодинамические функции алюминия марки А7Е I. N. Ganiyev A. R. Rashidov H. O. Odinazoda A. G. Safarov J. H. Jayloev И. Н. Ганиев А. Р. Рашидов Х. О. Одиназода А. Г. Сафаров Дж. Х. Джайлоев энергия Гиббса copper reference standard (A5N grade Al) heat capacity «cooling» mode enthalpy entropy Gibbs energy энергия Гиббса медь эталон (Al марки A5N) теплоемкость режим «охлаждения» энтальпия энтропия энергия Гиббса The economic feasibility of using aluminum as a conductive material is explained by the favorable ratio of its cost to the cost of copper. In addition, one should take into account the factor that the cost of aluminum remains practically unchanged for many years. When using conductive aluminum alloys for the manufacture of thin wire, winding wire, etc. certain difficulties may arise in connection with their insufficient strength and a small number of kinks before fracture. In recent years, aluminum alloys have been developed with strength characteristics that allow them to be used as a conductive material even in a soft state. One of the promising applications of aluminum is the electrical industry. Hence, the development of new alloy compositions based on this metal is very relevant. The temperature dependence of the heat capacity of A7Е grade aluminum alloys with copper was experimentally determined, and changes in their thermodynamic functions were calculated. The studies were carried out in cooling mode using computer hardware and Sigma Plot software. Polynomials were established for the temperature dependence of the heat capacity and changes in thermodynamic functions (enthalpy, entropy, and Gibbs energy) of these alloys and a reference standard (A5N grade Al) characterized by a correlation coefficient Rcorr = 0.992+0.998. It was shown that the heat capacity of A7E grade aluminum decreases with increasing copper content, and increases with rising temperature. The enthalpy and entropy of A7 grade aluminum alloys with copper decrease with increasing copper content, and increase with rising temperature. The value of Gibbs energy is characterized by an inverse relationship. Экономическая целесообразность применения алюминия в качестве проводникового материала объясняется благоприятным соотношением его стоимости (которая в течение многих лет практически не меняется) и стоимости меди. При использовании проводниковых алюминиевых сплавов для изготовления тонкой проволоки, обмоточного провода и др. могут возникнуть определенные сложности в связи с их недостаточной прочностью и малым числом перегибов до разрушения. В последние годы разработаны алюминиевые сплавы, которые даже в мягком состоянии обладают прочностными характеристиками, позволяющими применять их в качестве проводникового материала. Одним из перспективных потребителей алюминия является электротехническая промышленность. Отсюда разработка новых составов сплавов на основе этого металла весьма актуальна. Экспериментально определена температурная зависимость теплоемкости сплавов алюминия марки А7Е с медью и выполнен расчет изменений их термодинамических функций. Исследования проводились в режиме охлаждения с применением компьютерной техники и программы «SigmaPlot». Установлены полиномы температурной зависимости теплоемкости и изменения термодинамических функций (энтальпии, энтропии и энергии Гиббса) указанных сплавов и эталона (Al марки A5N), характеризуемые коэффициентом корреляции Лкорр = 0,992+0,998. Показано, что с ростом содержания меди теплоемкость сплавов алюминия марки А7Е снижается, а с увеличением температуры повышается. Энтальпия и энтропия сплавов алюминия марки А7 с медью с увеличением доли меди уменьшаются, а с ростом температуры повышаются. Для энергии Гиббса характерна обратная зависимость. НИТУ МИСИС 2020-06-15 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1127 10.17073/0021-3438-2020-3-4-12 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2020); 4-12 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2020); 4-12 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1127/486 Низомов З., Гулов Б, Ганиев И.Н., Саидов Р.Х., Обидов Ф.У, Эшов Б.Б. Исследование температурной зависимости удельной теплоемкости алюминия марок ОСЧ и А7. Докл. АН Респ. Таджикистан. 2011. Т. 54. No. 1. С. 53—59. Золоторевский В.С., Белов Н.А. Металловедение литейных алюминиевых сплавов. М.: МИСиС, 2005. Белецкий В.М., Кривов Г.А. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение): Справочник. Под ред. И.Н. Фридляндера. Киев: КОМИТЕХ, 2005. Маджидов Х, Аминов Б., Сафаров М, Вахобов А., Обидов Ф.У. Теплоемкость особо чистого алюминия в зависимости от температуры. Докл. АН Респ. Таджикистан. 1990. Т. 33. No. 6. С. 380—383. Усов В.В., Займовский А.С. Проводниковые, реостатные и контактные материалы. Материалы и сплавы в электротехнике. Т. II. М.: Госэнергоиздат, 1957. Somasekharan A.C., Murr L.E. Microstructures in friction-stir welded dissimilar magnesium alloys and magnesium alloys to 6061-T6 aluminum alloy. Mater. Cha-ract. 2004. Vol. 52. No. 1. P. 49—64. Menan F., Henaff G. Synergistic action of fatigue and corrosion during crack growth in the 2024 aluminum alloy. Procardia Eng. 2010. Vol. 2. No. 1. P. 1441—1450. Hu X.W, Jiang F.G., Yan H. Effects of rare earth Er additions on microstructure development and mechanical properties of die-cast ADC12 aluminum alloy. J. Alloys Compd. 2012. P. 538—544. Fragomeni J., Wheeler R., Jata K.V Effect of single and duplex aging on precipitation response, microstructure, and fatigue crack behavior in Al—Li— Cu alloy AF/C- 458. J. Mater. Eng. Perform. 2005. Vol. 14. No. 1. P. 18—27. Мондольфо Л.Ф. Структура и свойства алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 1979. Yan X.Y, Chang Y.A., Xie FY, Chen S.L., Zhang F, Daniel S. Calculated phase diagrams of aluminum alloys from binary Al—Cu to multicomponent commercial alloys. J. Alloys Compd. 2001. Vol. 320. No. 2. P 151— 160. Liu L., Ren D., Liu F. A review of dissimilar welding techniques for magnesium alloys to aluminum alloys. Materials. 2014. Vol. 7. No. 5. P. 3735—3757. Wang M.J., Chen L., Wang Z.X. Effect of rare earth addition on continuous heating transformation of a high speed steel for rolls. J. Rare Earths. 2012. Vol. 30. P. 84—89. Chen X.G. Growth mechanisms of intermetallic phases in DC cast AA1XXX alloys. Essential Readings in Light Metals. Vol. 3. Cast shop for aluminum production. 2013. P. 460—465. Иванцов Г.П. Нагрев металла (теория и методы расчета). Свердловск; М.: Металлургиздат, 1948. Багницкий В.Е. Обратные связи в физических явлениях. Германия: LAP (Lambert Acad. Publ.), 2014. Киров С.А., Салецкий А.М., Харабадзе Д.Э. Изучение явлений переноса в воздухе. Описание задачи No. 219 общего физического практикума «Молекулярная физика». М.: ООП Физ. фак-та МГУ, 2013. Булкин П.С., Попова И.И. Общий физический практикум. Молекулярная физика. М.: Изд-во МГУ, 1988. Ganiev I.N., Safarov A.G., Odinaev F.R., Yakubov U.Sh., Kabutov K. Temperature dependence of the specific heat and the changes in the thermodynamic functions of a bismuth-bearing AZh4.5 alloy. Russ. Metallurgy (Metally). 2020. Vol. No. 1. P. 17-24. Ganiev I.N., Nazarova M.T, Yakubov U.Sh., Safarov A.G., Kurbonova M.Z. Influence of lithium on specific heat capacity and changes in the thermodynamic functions of aluminum alloy AB1. High Temp. 2020. Vol. 58. No. 1. P. 58-63. Ganiev I.N., Safarov A.G., Odinaev F.R., Yakubov U.Sh., Kabutov K. Temperature dependence of heat capacity and the variation in thermodynamic function of the AZh 4.5 alloy doped with tin. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2019. Vol. 60. No. 2. P. 139-145. Obidov Z. Thermophysical properties and thermodynamic functions of the beryllium, magnesium, and praseodymium alloyed Zn-55Al alloy. High Temp. 2017. Vol. 55. No. 1. P. 150-153. Ганиев И.Н., Муминов Х.Х., Ганиева Н.И. и др. Установка для определения теплоемкости и теплопроводности твердых тел: Пат. TJ877 (Тадж.). 2017. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/354 2016-06-07T12:47:11Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Influence of small calcium additives on the structure and properties of ML5 (AZ91) alloy ВЛИЯНИЕ МАЛЫХ ДОБАВОК КАЛЬЦИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВА МЛ5 (AZ91) I. V. Plisetskaya A. V. Koltygin И. В. Плисецкая А. В. Колтыгин литье магния calcium ProCast ThermoCalc flux melting flux-free melting microstructure loss of calcium magnesium castings литье магния кальций ProCast ThermoCalc флюсовая плавка бесфлюсовая плавка макроструктура микроструктура угар кальция литье магния The influence of calcium additives (from 0,1 to 1,0 wt.%) on the phase composition and the solidus temperature of ML5 magnesium alloy was studied. During the alloy crystallization in the presence of aluminum, calcium forms an intermetallic compound with a variable composition containing Al (53,4–57,4 %), Ca (42,6–42,8 %) and Mg (0,002–3,8 %). As the temperature decreases, this compound degenerates to Al2Ca combination. The impact of calcium on the number of Mg17Al12 and Al2Ca phases as well as its distribution in the structure of the cast and heat-treated ML5 alloy was analyzed. By means of the electron microprobe analysis, it was found that calcium and aluminum were concentrated along the boundaries of the solid magnesium solution. It was shown that satisfactory mechanical properties of magnesium alloys containing calcium could only be acquired by their smelting and casting according to the process preventing metal contamination with rough inclusions. It was found that small calcium additions (up to 1 wt.%) increased combustion temperature and reduced the oxidation of the alloy at elevated temperatures (up to 715 °C). The effect of sulfur hexafluoride on the loss of calcium in flux-free melting was found.  Исследовано влияние добавок кальция (от 0,1 до 1,0 мас.%) на фазовый состав и температуру солидуса магниевого сплава МЛ5. Кальций в процессе кристаллизации сплава в присутствии алюминия переходит в интерметаллическое соединение переменного состава, содержащее Al (53,4–57,4 %), Са (42,6–42,8 %), Mg (0,002–3,8 %), которое вырождается с понижением температуры в соединение Al2Ca. Проанализировано влияние кальция на количество фаз Mg17Al12 и Al2Ca и его распределение в структуре литого и термообработанного сплава МЛ5. С помощью микрорентгеноспектрального анализа выявлено, что кальций и алюминий концентрируются по границам твердого магниевого раствора. Показано, что для получения удовлетворительных механических свойств выплавку и заливку магниевых сплавов, содержащих кальций, необходимо проводить по технологическому процессу, предотвращающему загрязнение металла грубыми включениями. Установлено, что малые добавки кальция (до 1 мас.%) повышают температуру возгорания и снижают окисляемость сплава при повышенных температурах (до 715 °С). Определено влияние элегаза на угар кальция в процессе бесфлюсовой плавки.  НИТУ МИСИС 2016-06-06 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/354 10.17073/0021-3438-2016-3-65-74 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2016); 65-74 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2016); 65-74 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/354/268 Рохлин Л.Л. Актуальные проблемы в области применения магниевых сплавов // Цвет. металлы. 2006. No. 5. C. 62—66. Рохлин Л.Л. Будущее магния и магниевых сплавов // Технол. легких сплавов. 2004. No. 3. С. 55—60. Hossein Bayani, Ehsan Saebnoori. Effect of rare earth elements addition on thermal fatigue behaviors of AZ91 magnesium alloy // J. Rare Earths. 2009. Vol. 2. No. 27. P. 255—258. Rzychoń T., Kiełbus A. Effect of rare earth elements on the microstructure of Mg—Al alloys // J. Achiev. Mater. Manufact. Eng. 2006. No. 17. P. 149—152. Moreno I.P., Nandy T.K., Jones J.W., Allison J.E., Pollock T.M. Microstructural stability and creep of rare-earth containing magnesium alloys // Scr. Mater. 2003. No. 48. P. 1029—1034. Alan A. Luo. Magnesium casting technology for structural applications // J. Magn. Alloys. 2013. No. 1. P. 2—22. Fan Jianfeng, Yang Changlin, Xu Bingshe. Effect of Ca and Y additions on oxidation behavior of magnesium alloys at high temperatures // J. Rare Earths. 2012. No. 30. P. 497—502. Cheng Su-ling, Yang Gen-cang, Fan Jian-feng, Li You-jie, Zhou Yao-he. Effect of Ca and Y additions on oxidation behavior of AZ91 alloy at elevated temperatures // Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2009. Vol. 19. P. 299—304. Cho J., Kim R., Lee K.-W., Son Ch. Low-voltage characteristics of MgO—CaO films as s protective layer for AC plasma display panels by e-beam vaporation // J. Mater. Sci. 1999. No. 34. P. 5055—5059. Полмеар А.С. Легкие сплавы от традиционных до нанокристаллов. М.: Просвещение, 2009. C. 264—327. Kondori B., Mahmudi R. Effect of Ca additions on the microstructure, thermal stability and mechanical properties of a cast AM60 magnesium alloy // Mater. Sci. Eng. A. 2010. No. 527. P. 2014—2021. Чухров М.В. Модифицирование магниевых сплавов. М.: Металлургия, 1972. C. 16—17. Ravi Kumar N.V., Blandin J.J., Suery M., Grosjean E. Effect of alloying elements on the ignition resistance of magnesium alloys // Scr. Mater. 2003. No. 49. P. 225— 230. You B.-S., Park W.-W., Chung I.-S. The effect of calcium additions on the oxidation behavior in magnesium alloys // Scr. Mater. 2000. No. 42. P. 1089—1094. Aljarraha M., Medraj M., Wang X., Essadiqi E., Muntasar A., Denes G. Experimental investigation of the MgAlCa system // J. Alloys Compd. 2007. No. 436. P. 131—141. Cao H., Zhang C., Zhu J., Cao G., Kou S., Schmid-Fetzer R., Chang Y.A. A computational/directional solidification method to establish saddle points on the Mg—Al—Ca liquidus // Scr. Mater. 2008. No. 58. P. 397—400. Manping Liu, Qudong Wang, Zili Liu, Guangyin Yuan, Guohua Wu,Yanping Zhu, Wenjiang Ding. Behavior of Mg— Al—Ca alloy during solution heat treatment at 415 °С // J. Mater. Sci. Lett. 2002. No. 21. P. 1281—1283. Колтыгин А.В., Плисецкая И.В. О поведении кальция в литейных магниевых сплавах системы Mg—Al— Zn—Mn // Литейн. пр-во. 2010. No. 8. C. 2—6. Колтыгин А.В., Базлова Т.А., Плисецкая И.В. Влияние кальция на процесс получения и структуру магния, выплавленного в условиях бесфлюсовой плавки // Металловедение и терм. обраб. металлов. 2012. No. 10(688). С. 50—54. Колтыгин А.В., Плисецкая И.В. Перспективы развития магниевых литейных сплавов, связанные с применением кальция в качестве легирующей добавки // Литейщик России. 2012. No. 1. C. 38—41. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/421 2017-06-08T08:51:46Z jour:%D0%9E%D0%A0%D0%A6%D0%9C driver

ZETA POTENTIAL OF ULTRAFINE SULFIDE SURFACE AND FLOATABILITY OF MINERALS ЭЛЕКТРОКИНЕТИЧЕСКИЙ ПОТЕНЦИАЛ ПОВЕРХНОСТИ УЛЬТРАТОНКИХ СУЛЬФИДОВ И ФЛОТОАКТИВНОСТЬ МИНЕРАЛОВ V. A. Ignatkina V. A. Bocharov D. D. Aksenova A. A. Kayumov В. А. Игнаткина В. А. Бочаров Д. Д. Аксенова А. А. Каюмов пирротин sulfides zeta potential isoelectric point mechanism of action chalcopyrite tennantite galena sphalerite pyrite pyrrhotite пирротин сульфиды электрокинетический потенциал точка нулевого заряда (изоэлектрическая точка) механизм действия халькопирит теннантит галенит сфалерит пирит пирротин The paper shows the results obtained in experimental studies of zeta potential of ultrafine sulfides (chalcopyrite, tennantite, galena, sphalerite, pyrite, pyrrhotite); floatability of mono-mineral flotation grade sulfide fractions (–0,1 + 0,05 mm) in the mechanical flotation cell; floatability of sludges (–0,041 + 0,010 mm) in the Hallimond tube with adsorption under foamless flotation conditions. The method for preparation of ultrafine powders and sulfhydryl collectors for zeta potential measurement is provided. The paper studies zeta potential of mineral particle surface and insoluble forms of sulfhydryl collectors in the pH range from 2,0 to 12,5 (acidic medium was prepared using H2SO4, alkali medium was prepared using NaOH or Ca(OH)2). The obtained zeta potentials of sulfides were different for sodium hydroxide and lime media. In NaOH medium at pH> 9,5 zeta potential values of all sulfides were negative; in Ca(OH)2 medium at pH > 11 they had positive zeta potential values (1–18 mV); chalcopyrite zeta potential values are positive in the studied range pHCa(OH)2 = 9,0÷12,5. Isoelectric points were identified for chalcopyrite (pH = 6,5 and 8,8), tennantite (pH = 3,0), sphalerite (pH = 5,1 and 6,4), pyrite (pH = 3,1 and 8,9) and pyrrhotite (pH = 7,0) in sulfuric acid and sodium hydroxide medium; for tennantite and sphalerite (pH = 12,0), galena (pH = 11,2), pyrite (pH = 9,5 and 11,2), pyrrhotite (pH = 9,5 and 12,1) in lime medium. Measurements of zeta potential values of ultrafine sulfide particles make it possible to define more exactly the mechanism of interaction between sulfhydryl collectors and sulfides, associate non-selective extraction of sulfide sludges in high-alkali lime medium with the electrostatic component contribution during adhesion of ultrafine sulfide particles on bubbles and their mechanical removal to the froth. Изложены результаты экспериментальных исследований электрокинетического потенциала (ЭКП) ультратонких сульфидов (халькопирит, теннантит, галенит, сфалерит, пирит, пирротин); флотируемости мономинеральных фракций сульфидов флотационной крупности (–0,1 + 0,05 мм) в механической флотомашине; флотируемости шламов (–0,041 + 0,010 мм) в трубке Халлимонда с адсорбцией в условиях беспенной флотации. Приведена методика подготовки ультратонких порошков и сульфгидрильных собирателей к измерению ЭКП. Изучены ЭКП поверхности частиц минералов и нерастворимых форм сульфгидрильных собирателей в диапазоне рН от 2,0 до 12,5 (кислая среда создавалась с использованием H2SO4, щелочная – NaOH или Ca(OH)2) – были получены разные результаты ЭКП сульфидов для среды гидроксида натрия и извести. В среде NaOH при рН > 9,5 у всех сульфидов значения ЭКП отрицательные; в среде Ca(OH)2 при рН > 11 они имеют положительные ЭКП (1–18 мВ); у халькопирита ЭКП положительны в исследованном диапазоне pHCa(OH)2 = = 9,0÷12,5. Установлены значения точки нулевого заряда: в среде серной кислоты и гидроксида натрия – для халькопирита (рН = 6,5 и 8,8), теннантита (рН = 3,0), сфалерита (рН = 5,1 и 6,4), пирита (рН = 3,1 и 8,9) и пирротина (рН = 7,0); в известковой среде – для теннантита и сфалерита (рН = 12,0), галенита (рН = 11,2), пирита (рН = 9,5 и 11,2), пирротина (рН = 9,5 и 12,1). Измерения ЭКП ультратонких частиц сульфидов позволяют уточнить механизм взаимодействия сульфгидрильных собирателей с сульфидами, связать неселективное извлечение шламов сульфидов в высокощелочной известковой среде с вкладом электростатической составляющей при адгезии ультратонких частиц сульфидов на пузырьках и их механическим выносом в пенный продукт. НИТУ МИСИС Российский научный фонд 2017-02-21 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/421 10.17073/0021-3438-2017-1-4-12 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2017); 4-12 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2017); 4-12 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/421/300 Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М.: Госгортехиздат, 1959. С. 232—238. Сорокин М.М. Флотационные методы обогащения. Химические основы флотации. М.: МИСиС, 2011. С. 95—99. Mao L., Yoon R.-H. Predicting flotation rates using a rate equation derived from first principles // Int. J. Miner. Process. 1997. Vol. 51. P. 171—181. Fuerstenau D.W., Pradip. Zeta potentials in the flotation of oxide and silicate minarals // Adv. Colloid Interface Sci. 2005. Vol. 114—115. P. 9—26. DOI: 10.1016/jcis200408.006. Мелик-Гайказян В.И., Емельянова Н.П. Конкурирующие представления в работах по пенной флотации и перспективы их применения для подбора реагентов // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2007. No. 4. С. 4—20. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов. Теория и практика флотации. М.: Руда и металлы, 2008. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.: МГГУ, 2008. Rodriguez K., Araujo M. Temperature and pressure effects on zeta potential values of reservoir minerals // J. Colloid Interface Sci. 2006. Vol. 300. P. 788—799. DOI: 10.1016/j.jcis2006.04030. Kaya A., Yukselen Y. Zeta potential of clay minerals and quartz contaminated by heavy metals // Can. Geotechnical J. 2005. Vol. 42. No. 5. P. 1280—1289. DOI: 10.1139/t05-048. Самыгин В.Д., Филиппов Л.О., Шехирев Д.В. Основы обогащения руд. М.: Альтекс, 2003. C. 115—130. Prestidge C.A. Rheological investigation of ultrafine galena particle slurries under flotation-related condition // Int. J. Miner. Process. 1997. Vol. 51. P. 241—254. Fullston D., Fomasiero D., Ralston J. Zeta potential study of the oxidation of copper sulfide minerals // Colloids Surf. A: Physicochem. Eng. Aspects. 1999. Vol. 146 (1-3). P. 113—121. DOI: 101016/S0927-7757(98)00725-0. Mermillod-Blondin R., Kongolo M., de Donato R., Benzaazoua M., Barres O., Bussiere B., Aubertin M. Pyrite flotation with xanthate under alkaline conditions — application to environmental desulfurization // Centenary of flotation symposium (Brisbane, QLD, 6—9 June 2005). P. 683—692. Chandra A.P., Gerson A.R. A review of the fundamental studies of the copper activation mechanisms for selective flotation of the sulfide minerals, sphalerite, pyrite //Adv. Colloid Interface Sci. 2009. Vol. 145. P. 97—100. López Valdivieso A., Sánchez López A.A., Song S. On the cathodic reaction coupled with the oxidation of xanthates at the pyrite/aqueous solution interface // Int. J. Miner. Process. 2005. Vol. 77. No. 3. P. 154—164. Elmahdy A.M., Mirnezami M., Finch J.A. Zeta potential of air bubbles in presence of froths // Int. J. Miner. Process. 2008. Vol. 89. Iss. 1—4. P. 40—43. Oliveira C., Rubio J. Zeta potential of single and polymer-coated microbubbles using an adapted microelectrophoresis technique // Int. J. Miner. Process. 2011. Vol. 98. P. 118—123. DOI:10.1016/j.minpro.2010.10.006. Технические записки по проблемам воды (Фирма Дегремон). М.: Стройиздат, 1983. Т. 1. С. 61—69. Ignatkina V.A., Bocharov V.A., D’yachkov F.G. Collecting properties of diisobutyl dithiophosphinate in sulfide mineral flotation from sulfide ore // J. Mining Sci. 2013. Vol. 49. No. 5. P. 795—802. DOI: 10.1134/S1062739149050146. Ягудина Ю.Р. Разработка и обоснование параметров комбинированной технологии переработки теннантитсодержащих руд медно-колчеданных месторождений Урала: Автореф. дис. … канд. техн. наук. Магнитогорск: МГТУ, 2015. http://www.magtu.ru/dokumenty/finish/549-yagudina-yuliyaradikovna/3803-avtoreferat-yagudinoj-yu-r.html (дата обращения: 01.04.2016). Михайлов В.А., Сорокина О.В., Савинкина Е.В., Давыдова М.Н. Химическое равновесие. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2008. Реутов О.А., Курц А.Л., Бутин К.П. Органическая химия. Ч. 1. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009. С. 208—211. Рябой В.И., Шендерович В.А., Кречетов В.П. Применение аэрофлотов при флотации руд // Обогащение руд. 2005. No. 6. С. 43—44. Игнаткина В.А., Бочаров В.А. Особенности флотации разновидностей сульфидов меди и сфалерита колчеданных руд // Горн. журн. 2014. No. 12. С. 75—79. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/509 2017-06-12T16:16:17Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

INFUENCE OF MODIFIERS ON THE CHANGE OF MECHANICAL PROPERTIES OF SILUMINS ВЛИЯНИЕ МОДИФИКАТОРОВ НА ИЗМЕНЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СИЛУМИНОВ K. V. Nikitin V. I. Nikitin I. Yu. Timoshkin К. В. Никитин В. И. Никитин И. Ю. Тимошкин оптимальный расход модификаторов amount of alloying elements microcrystalline modifying remelt microcrystalline modifying master alloys optimized flow of modifiers оптимальный расход модификаторов сумма легирующих элементов микрокристаллический модифицирующий переплав микрокристаллические модифицирующие лигатуры оптимальный расход модификаторов An increase in the sum of alloying elements in industrial silumins causes excess intermetallic phases to form in their structure. When the amount of modifiers introduced into such alloys exceeds a certain amount, structural components coarsen due to overmodification, which may cause deterioration of mechanical properties of cast alloys. As the amount of alloying elements in alloys increases from 7,35 % (АК7ch) to 14,3 % (АК10М2N), the optimum consumption of the modifying microcrystalline remelt decreases from 0,6 to 0,3 wt.%. The optimum amount of introduced titanium is reduced from 0,05 to 0,01 % when using the AlTi5 master alloy and from 0,02 to 0,01 % when using the AlTi5B1 master alloy. With an increase in the silicon content, the modifying effect of the AlSr10 master alloy is enhanced, while the amounts of strontium introduced into alloys are smaller. The paper demonstrates that metallic modifier consumption depends on its modifying property, as well as on the sum of alloying elements in the modified silumin. Повышение суммы легирующих элементов в промышленных силуминах обуславливает формирование в их структуре избыточных интерметаллидных фаз. При внесении в такие сплавы модификаторов выше некоторого определенного количества происходит огрубление структурных составляющих вследствие перемодифицирования, что может вызвать снижение механических свойств литых сплавов. С увеличением суммы легирующих элементов в сплавах от 7,35 % (АК7ч) до 14,3 % (АК10М2Н) оптимальный расход модифицирующего микрокристаллического переплава уменьшается с 0,6 до 0,3 мас.%. При использовании лигатуры AlTi5 оптимальное количество вводимого титана снижается с 0,05 до 0,01 %, а в случае лигатуры AlTi5B1 – с 0,02 до 0,01 %. С увеличением содержания кремния усиливается модифицирующее воздействие лигатуры AlSr10, причем при меньших количествах вводимого в сплавы стронция. Показано, что расход ме-таллического модификатора зависит от его модифицирующей способности, а также от суммы легирующих элементов в модифицируемом силумине. НИТУ МИСИС Министерство образования и науки Российской Федерации 2017-06-12 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/509 10.17073/0021-3438-2017-3-72-76 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2017); 72-76 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2017); 72-76 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/509/328 Mishra R.K., Venkatesh R. Theoretical evaluation of structural and various associated properties of Al—Si melts // Chem. Phys. 2008. Vol. 354. No. 1—3. P. 112—117. Piątkowski J. The effect of Al—17wt.%Si alloy melt overheating on solidification process and microstructure evolution // Solid State Phenomena. 2011. Vol. 176. P. 29—34. Shittu M.D., Ibitoye S.A., Olawale J.O., Popoola A.P.I. Superheat influence on mechanical properties of cast hy-poeutectic aluminium-silicon alloy // Int. J. Cast Met. Res. 2012. Vol. 25. No. 3. P. 170—175. Piątkowski J., Gajdzik B., Matuła T. Crystallization and structure of cast A390.0 alloy with melt overheating temperature // Metalurgija. 2012. Vol. 51. No. 3. P. 321—324. Calvo-Dahlborg M., Popel P.S., Kramer M.J., Besser M., Morris J.R., Dahlborg U. Superheat-dependent micro-structure of molten Al—Si alloys of different compositions studied by small angle neutron scattering // J. Alloys Compd. 2013. Vol. 550. P. 9—22. Barekar N.S., Babu N.H., Fan Z., Dhindaw B.K. Effect of intensive shearing on morphology of primary silicon and properties of hypereutectic Al—Si alloy // Mater. Sci. Technol. 2010. Vol. 26. No. 8. P. 975—980. Liu Z., Xie M. Hypereutectic Al—Si—Mg in situ composite prepared by melt superheating // Adv. Mater. Res. 2011. Vol. 194—196. P. 113—116. Sun Y., Wang Q., Geng H. Effects of complex modificating technique on microstructure and mechanical properties of hypereutectic Al—Si alloys // J. Mater. Sci. 2012. Vol. 47. No. 5. P. 2104—2109. Al Kahtani S.A. Effect of melt thermal treatment on eutectic silicon particles characteristics in cast Al—Si—Mg alloys // Adv. Mater. Sci. Appl. 2013. Vol. 2. Iss. 4. P. 144— 153. Nagendra Prasad K., Kumar R. Investigations on effects of grain refinement on aluminum alloy casting // Int. J. Emerg. Trends Eng. Develop. 2015. Vol. 4. Iss. 5. P. 490— 501. Rathod N.R., Manghani J.V. Effect of modifier and grain refiner on cast Al-7Si aluminum alloy: A review // Int. J. Emerg. Trends Eng. Develop. 2012. Iss. 2. Vol. 5. P. 574— 581. Lakhwinder S., Geetesh G., Rupinderpreet S. Review of the latest developments in grain refinement // Int. J. Modern Eng. Res. 2012. Vol. 2. Iss. 4. P. 2724—2727. Никитин В.И., Никитин К.В. Научные принципы создания нового класса мелкокристаллических модификаторов для металлических расплавов // Теория и практика технологий производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов: Матер. IV междунар. конф. (Москва, 26—29 апр. 2005 г.). М.: Знание, 2005. С. 297—307. Никитин В.И., Никитин К.В. Наследственность в литых сплавах. М.: Машиностроение-1, 2005. Никитин К.В., Никитин В.И., Тимошкин И.Ю. Управление качеством литых изделий из алюминиевых сплавов на основе явления структурной наследственности. М.: Радуница, 2015. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/660 2017-12-18T11:57:13Z jour:%D0%98%D0%9D%D0%96%D0%9F%D0%9E%D0%92 driver

La–Mn–Cu–O protective coatings on 08Kh17T interconnector steel for solid oxide fuel cells obtained by electrochemical crystallization from non-aqueous electrolyte solutions ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ La–Mn–Cu–O НА СТАЛИ-ИНТЕРКОННЕКТОРЕ 08Х17Т ДЛЯ ТВЕРДООКСИДНЫХ ТОПЛИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ, ПОЛУЧЕННЫЕ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИИ ИЗ НЕВОДНЫХ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ M. V. Ananyev A. A. Solodyankin V. A. Eremin A. S. Farlenkov A. V. Khodimchuk A. V. Fetisov A. A. Chernik V. V. Yaskelychik T. N. Ostanina Yu. P. Zaikov М. В. Ананьев А. А. Солодянкин В. А. Еремин А. С. Фарленков А. В. Ходимчук А. В. Фетисов А. А. Черник В. В. Яскельчик Т. Н. Останина Ю. П. Зайков деградация protective coating solid oxide fuel cells (SOFC) electrocrystallization X-ray spectral analysis degradation деградация защитное покрытие твердооксидные топливные элементы (ТОТЭ) электрокристаллизация рентгеноспектральный анализ деградация A novel method was developed to form a protective layer on 08KhG17T stainless steel used to make interconnectors for solid oxide fuel cells. The method was based on the electrocrystallization of metals from non-aqueous electrolyte solutions on the stainless-steel interconnector surface with subsequent thermal treatment. Chemical composition of electrolyte was selected so that the surface is coated with an oxide protective layer of the following composition: LaMn0,9Cu0,1O3. As a result, a uniform oxide layer was formed on the stainless steel interconnector surface to protect stainless steel against high-temperature oxidation resulting in degraded functional properties of the interconnector. The coatings formed were characterized by means of grazing incidence X-ray diffraction, X-ray photoelectron spectroscopy and scanning electron microscopy from the surface and in the cross section. Elemental and phase composition analyses have shown that the main components of the protective coatings are compounds with perovskite and spinel structures. The protective coating in contact with cathode material based on lanthanum strontium manganite have shown significantly lowered chromium penetration from steel as a result of diffusion annealing in comparison with the sample without the protective coating. Interconnector bonding to the protective coating has shown no noticeable degradation during at least 500 h at 850 °C in ambient air. Разработан новый метод формирования защитного покрытия на нержавеющей стали марки 08Х17Т, используемой для изготовления интерконнекторов твердооксидных топливных элементов. Он основан на электрокристаллизации металлов из неводных растворов электролитов на поверхности интерконнектора из нержавеющей стали с последующей термической обработкой. Химический состав электролита подбирался из расчета получения на поверхности оксидного слоя состава LaMn0,9Cu0,1O3. В результате на поверхности нержавеющей стали-интерконнера сформировался сплошной оксидный слой, защищающий сталь от высокотемпературного окисления, ведущего к деградации функциональных свойств интерконнектора. Полученные покрытия исследованы методами рентгенофазового анализа в геометрии скользящего пучка, рентгенофотоэлектронной спектроскопии и растровой электронной микроскопии с поверхности и в поперечном сечении. Анализ элементного и фазового составов покрытия показал, что основными его компонентами являются соединения со структурой перовскита и шпинели. В контакте с катодным материалом на основе манганита лантана–стронция защитное покрытие показало заметное ухудшение проникновения хрома из стали в результате диффузионного обжига по сравнению с образцом без покрытия. Соединение интерконнектора с покрытием не показывает заметной деградации в течение не менее 500 ч при температуре 850 °C в воздушной атмосфере. НИТУ МИСИС 2017-12-18 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/660 10.17073/0021-3438-2017-6-70-80 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2017); 70-80 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2017); 70-80 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/660/361 Shaigan N., Qu W., Ivey D.G., Chen W. A review of recent progress in coatings, surface modifications and alloy developments for solid oxide fuel cell ferritic stainless steel interconnects. J. Power Sources. 2010. No. 195. P. 1529—1542. ГОСТ 5632-72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. М.: Изд-во стандартов, 1997; GOST 5632-72. Stali vysokolegirovannye i splavy korrozionno-stoikie, zharostoikie i zharoprochnye. Marki [There were high-alloy also alloys corrosion resistant, heat-resistant and heat resisting. Brands]. Moscow: Izdatel’stvo standartov, 1997. Gannon P., Amendola R. High-temperature, dual-atmosphere corrosion of solid-oxide fuel cell interconnects. JOM. 2012. No. 64. P. 1470—1476. Lin Ch. K., Liu Y. A., Wu S. H., Liu C.K., Lee R.Y. Joint strength of a solid oxide fuel cell glass—ceramic sealant with metallic interconnect in a reducing environment. J. Power Sources. 2015. No. 280. P. 272—288. Qu W., Jian L., Hill J.M., Ivey D.G. Electrical and microstructural characterization of spinel phases as potential coatings for SOFC metallic interconnects. J. Power Sources. 2006. No. 153. P. 114—124. Petric A., Ling H. Electrical conductivity and thermal expansion of spinels at elevated temperatures. J. Amer. Ceram. Soc. 2007. No. 90. P. 1515—1520. Magdefrau N.J. Evaluation of solid oxide fuel cell interconnect coatings: Reaction layer microstructure, chemistry and formation mechanisms: Abstr. Dis. of PhD. Storrs: University of Connecticut, 2013. Yang Z., Xia G.G., Maupin G.D., Stevenson J.W. Evaluation of perovskite overlay coatings on ferritic stainless steels for SOFC interconnect applications. J. Electrochem. Soc. 2006. No. 153. P. 1852—1858. Johnson C., Orlovskaya N., Coratolo A., Cross C., Wu J., Gemmen R., Liu X. The effect of coating crystallization and substrate impurities on magnetron sputtered doped LaCrO3 coatings for metallic solid oxide fuel cell interconnects. Int. J. Hydrogen Energy. 2009. No. 34. P. 2408—2415. Park B.K., Song R.H., Lee S.B., Lim T.H., Park S.J., Jung W., Lee J.W. Conformal bi-layered perovskite/spinel coating on a metallic wire network for solid oxide fuel cells via an electrodeposition-based route. J. Power Sources. 2017. No. 348. P. 40—47. Przybylski K., Brylewski T., Durda E., Gawel R., Kruk A. Oxidation properties of the Crofer 22 APU steel coated with La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3 for IT-SOFC interconnect applications. J. Therm. Anal. Calorimetr. 2014. No. 116. P. 825—834. Huang W., Gopalan S., Pal U.B., Basu S.N. Evaluation of electrophoretically deposited CuMn1.8O4 spinel coatings on Crofer 22 APU for solid oxide fuel cell interconnects. J. Electrochem. Soc. 2008. No. 155. P. 1161—1667. Lee S.I., Hong J., Kim H., Son J.W., Lee J.H., Kim B.K., Lee H.W., Yoon K.J. Highly dense Mn-Co spinel coating for protection of metallic interconnect of solid oxide fuel cells. J. Electrochem. Soc. 2014. No. 161. P. 1389—1394. Yoon J.S., Lee J., Hwang H.J., Whang C.M., Moon J.W., Kim D.H. Lanthanum oxide-coated stainless steel for bipolar plates in solid oxide fuel cells (SOFCs). J. Power Sources. 2008. No. 181. P. 281—286. Lim D.P., Lim D.S., Oh J.S., Lyo I.W. Influence of posttreatments on the contact resistance of plasma-sprayed La0.8Sr0.2MnO3 coating on SOFC metallic interconnector. Surf. Coat. Technol. 2005. No. 200. P. 1248—1251. Mikkelsen L., Chen M., Hendriksen P.V., Persson A., Pryds N., Rodrigo K. Deposition of La0.8Sr0.2Cr0.97V0.03O3 and MnCr2O4 thin films on ferritic alloy for solid oxide fuel cell application. Surf. Coat. Technol. 2007. No. 202. P. 1262—1266. Johnson C., Gemmen R., Orlovskaya N. Nano-structured self-assembled LaCrO3 thin film deposited by RF-magnetron sputtering on a stainless steel interconnect material. Composites. Pt. B: Engineering. 2004. No. 35. P. 167—172. Bateni M.R., Wei P., Deng X.H., Petric A. Spinel coatings for UNS 430 stainless steel interconnects. Surf. Coat. Technol. 2007. No. 201. P. 4677—4684. Fontana S., Amendola R., Chevalier S., Piccardo P., Caboche G., Viviani M., Molins R., Sennour M. Metallic interconnects for SOFC: Characterization of corrosion resistance and conductivity evaluation at operating temperature of differently coated alloys. J. Power Sources. 2007. No. 171. P. 652—662. Ebrahimifar H., Zandrahimi M. Influence of oxide scale thickness on electrical conductivity of coated AISI 430 steel for use as interconnect in solid oxide fuel. Ionics. 2012. No. 18. P. 615—624. Ананьев М.В., Еремин В.А., Солодянкин А.А., Яскельчик В.В. Электрохимический способ нанесения электропроводящего оксидного защитного покрытия интерконнектора: Пат. 2016139988 (РФ). 2016; Anan’ev M.V., Eremin V.A., Solodyankin A.A., Yaskel’chik V.V. Elektrokhimicheskii sposob naneseniya elektroprovodyashchego oksidnogo zashchitnogo pokrytiya interkonnektora [Electrochemical way of drawing an electroconductive oxidic sheeting of an interkonnektor]: Pat. 2016139988 (RF). 2016. Сухотин А.М. (ред.). Справочник по электрохимии. Л.: Химия. 1981; Sukhotin A.M. (Ed.) Spravochnik po elektrokhimii [Reference book on electrochemistry]. Leningrad: Khimiya, 1981. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/149 2015-03-03T02:49:20Z jour:%D0%9E%D0%A0%D0%A6%D0%9C driver

INTERACTION OF ANTIMONITE WITH SULFHYDRYL REAGENTS ACCORDING TO THE DATA OF MOLECULAR SIMULATION ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ АНТИМОНИТА С СУЛЬФГИДРИЛЬНЫМИ РЕАГЕНТАМИ ПО ДАННЫМ МОЛЕКУЛЯРНОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ A. V. Kanarsky P. M. Solozhenkin А. В. Канарский П. М. Соложенкин steric energy electron density molecular orbital complex sulfhydryl collector collectors antimonite antimonyl стерическая энергия электронная плотность молекулярная орбиталь комплекс сульфгидрильные собиратели антимонит антимонил Physicochemical presentations and computerized modelling are promising directions for choice and application of more effective reagents in solving of ores’ rational utilization. In this investigation were presented results of study of sulfhydryl collector with antimony sulphide and assessments of interaction mechanism of these reagents with antimonyl (basic products of antimonite oxidation) with the use of program ChemBio3D of customized complex ChemOffice of corporation «Cambridge Soft» (Great Britain), as well as MOPAC 2012 (US). There was demonstrated possibility of application as assessment criterion of flotation activity of organic compounds with reference to non-ferrous metals’ cations of indices range, which are computer performance of reagents.  Физико-химические представления и компьютерное моделирование являются перспективным направлением для подбора и применения более эффективных реагентов при решении проблемы комплексного использования руд. В настоящей работе представлены результаты исследования взаимодействия сульфгидрильных собирателей с сульфидом сурьмы и оценки механизма взаимодействия этих реагентов с антимонилом (основным продуктом окисления антимонита) с использованием программы ChemBio3D специализированного комплекса ChemOffice корпорации «Cambridge Soft» (Великобритания), а также МОРАС 2012 (США). Обоснована возможность применения в качестве критерия оценки флотационной активности органических соединений по отношению к катионам цветных металлов ряда индексов, являющихся компьютерными характеристиками реагентов. НИТУ МИСИС 2015-03-03 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/149 10.17073/0021-3438-2014-4-9-15 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2014); 9-15 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2014); 9-15 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/149/145 Соловьев М.Е., Соловьев М.М. Компьютерная химия. М.: Солон-Пресс, 2005. Цирельсон В.Г. Квантовая химия. Молекулы, молеку-лярные системы и твердые тела: Учеб. пос. для вузов. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2010. Бутырская Е.В. Компьютерная химия: Основы теории и работа с программами Gaussian и Gauss View. М.: Со-лон-Пресс, 2011. Pradip, Rai B. // Int. J. Miner. Proces. 2003. Vol. 72, № 1-4. P. 95—110. Rai B., Pradip. Design of Selective Industrial Performance Chemicals based on Molecular Modeling Computations // Molecular Modeling for the Design of Novel Performance Chemicals and Materials / Ed. B. Rai. 2012. Ch. 2 [El. Book]. Guangyi Liu, Hong Zhong, Tagen Dai, Liuyin Xia // Mine-ral Eng. 2008. Vol. 21. P. 1650—1654. Wang D., Lin Q., Jiang Y. // Molecular Design of Reagents for Mineral and Metallurgical Processing. Changsha: Cen-tral South University of Technology, 1996. Р. 88—110. Guangyi Liu, Hong Zhong, Tagen Dai, Liuyin Xia // XXVI Intern. Mineral Processing Congr. IMPC-2012 (New Delhi, India, Sept. 24—28, 2012). Vol. 2. Р. 2947—2958. Yekeler M., Yekeler H. // Appl. Surface. Sci. 2004. № 236. P. 435—4 43. Yekeler M., Yekeler H. // Colloids Surf. A: Physicochem. Eng. Aspects. 2006. № 286. P. 121—125. Porento M., Hirva P. // Theor. Chem. Acc. 2002. № 107. P. 200—205. Porento M., Hirva P. // Surface Sci. 2004. № 555. P. 75—82. Solozhenkin P.M, Solozhenkin O.I., Krausz S. // XXVI Intern. Mineral Processing Congr. IMPC-2012 (New Del-hi, India, Sept. 24—28, 2012). Vol. 2. P. 638. Соложенкин П.М. Создание и прогнозирование свойств эффективных, малотоксичных флотационных реагентов на основе квантово-механических представлений с целью комплексного извлечения цветных и благородных металлов. Научные и технические аспекты охраны окружающей среды: Обз. инф. М.: ВИНИТИ, 2013. Вып. 1. Соложенкин П.М. // Тр. междунар. науч. симп. «Неделя горняка-2012»: Сб. ст. М.: Горная книга, 2012. C. 431—455. Соложенкин П.М. // Тр. междунар. науч. симп. «Неделя горняка-2013»: Сб. ст. М.: Горная книга, 2013. C. 397—424. Медяник Н.Л., Гиревая Х.Я., Варламова И.А. // Кокс и химия. 2006. № 1. С. 8—13. Куликова Т.М., Гиревая Х.Я., Бодьян Л.А. // Матер. междунар. совещ. «Плаксинские чтения-2011» (Верх-няя Пышма, Свердловская обл., сент. 2011 г.). Екате-ринбург: Форт Диалог-Исеть, 2011. С. 198—201. Медяник Н.Л. // Там же. С. 213—217. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/183 2015-04-29T12:00:00Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

INVESTIGATION INTO THE DENSITY OF POLYSTERENE FOAM MODELS WHEN IMPLEMENTING THE RESOURCE-SAVING FABRICATION TECHNOLOGY OF THIN-WALL ALUMINUM SHEET ИССЛЕДОВАНИЕ ПЛОТНОСТИ ПЕНОПОЛИСТИРОЛОВЫХ МОДЕЛЕЙ ПРИ РЕАЛИЗАЦИИ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННОГО АЛЮМИНИЕВОГО ЛИТЬЯ V. B. Deev K. V. Ponomareva A. S. Yudin В. Б. Деев К. В. Пономарева А. С. Юдин ресурсосбережение aluminum alloys smelting gasified casting polysterene foam models density quality resource saving ресурсосбережение алюминиевые сплавы плавка газифицируемое литье пенополистироловые модели плотность качество ресурсосбережение The influence of density of polysterene foam models on the quality of thin-wall castings of the cap of the gas analyzer case made of AK7 alloy smelted based on wastes of home manufacture (the charge contained 50–55 % secondary materials) is investigated in conditions of LLC SPE «Vektor Mashinostroeniya» (Novokuznetsk). To foam polysterene (produced by «STYROCHEM», Montreal, Canada) and fabricate the models, a GK-100-3M autoclave was used. Varying temporal-and-time autoclave modes, we obtained different densities of the model ρ = 0,017, 0,019, 0,022, 0,024, and 0,026 g/cm3. Based on the experimental investigations, the values of this index (ρ = 0,022÷0,024 g/cm3), at which the model possesses the required surface quality, stiffness, and burnability promoting the minimization of linear defects (mismatch with required geometric sizes, seal, misrun) when fabricating thin-wall casts with specified properties, are determined and substantiated. В условиях ООО «НПП Вектор Машиностроения» (г. Новокузнецк) исследовано влияние плотности пенополистироловых моделей на качество тонкостенных отливок крышки корпуса газоанализатора из сплава АК7, выплавленного на основе отходов собственного производства (шихта содержала 50–55 % вторичных материалов). Для вспенивания полистирола (фирмы «STYROCHEM», г. Монреаль, Канада) и изготовления моделей использовался автоклав ГК-100-3М. Варьируя термовременные режимы автоклава, получали разную плотность модели ρ = 0,017, 0,019, 0,022, 0,024 и 0,026 г/см3. На основе экспериментальных исследований определены и обоснованы оптимальные значения этого показателя (ρ = 0,022÷0,024 г/см3), при которых модель обладает требуемыми качеством поверхности, жесткостью и прожигаемостью, способствующими минимизации литейных дефектов (несоответствие требуемым геометрическим размерам, спай, недолив) при получении тонкостенных отливок с заданными свойствами. НИТУ МИСИС 2015-04-29 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/183 10.17073/0021-3438-2015-2-48-51 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2015); 48-51 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2015); 48-51 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/183/177 Калиниченко А.С., Немененок Б.Н., Калиниченко В.А. // Лит. пр-во. 2004. № 3. С. 21, 22. Селянин И.Ф., Деев В.Б., Войтков А.П., Башмакова Н.В. // Литейщик России. 2006. № 2. С. 18—20. Шуранков С.Е., Трибушевский В.Л., Немененок Б.М., Леках С.Н. // Лит. пр-во. 2001. № 9. С. 12, 13. Деев В.Б., Селянин И.Ф., Ри Хосен и др. // Литейщик России. 2012. № 10. С. 14—17. Deev V.B., Degtyar V.A., Kutsenko A.I. et al. // Steel Trans.2007. Vol. 37, № 12. P. 991—994. Золоторевский В.С. // Цв. металлы. 2004. № 7. С. 76—80. Никитин В.И., Никитин К.В. Наследственность в литых сплавах. М.: Машиностроение-1, 2005. Деев В.Б. Развитие научных основ тепловых и электромагнитных воздействий на расплавы и разработка ресурсосберегающих технологий получения высококачественных отливок из алюминиевых сплавов: Автореф. дис. … докт. техн. наук. Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ, 2012. Деев В.Б., Селянин И.Ф., Феоктистов А.В., Шульгин Ю.Ф. // Заготовительные пр-ва в машиностроении. 2003. № 2. С. 4—6. Шуляк В.С. Литье по газифицируемым моделям. СПб.: НПО «Профессионал», 2007. Рыбаков С.А. // Литейщик России. 2009. № 4. С. 44–45. Деев В.Б., Юдин А.С., Пономарева К.В. и др. // Лит. пр-во. 2014. № 1. С. 27, 28. Деев В.Б., Прохоренко А.В., Пономарева К.В. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2014. № 2. С. 68, 69. Деев В.Б., Пономарева К.В., Юдин А.С. и др. // Лит. пр-во. 2014. № 3. С. 25—27. Св-во гос. рег. программы для ЭВМ № 2014617021 (РФ). Расчет оптимальной плотности пенополистироловых моделей / В.Б. Деев, С.А. Цецорина, К.В. Пономарева, А.С. Юдин. (Заявка № 2014612497, поступ. 19.03.2014, регистр. 09.07.2014). Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/230 2015-08-13T14:09:41Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

Fabrication of Cast Electrodes from Nanomodified Nickel Aluminide-Based High-Boron Alloy to Fabricate Spherical Powders Using the Plasma Rotating Electrode Process ПОЛУЧЕНИЕ ЛИТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО ВЫСОКОБОРИСТОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИДА НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ МЕТОДОМ ЦЕНТРОБЕЖНОГО РАСПЫЛЕНИЯ A. A. Zaitsev Zh. A. Sentyurina Yu. S. Pogozhev E. A. Levashov V. N. Sanin V. I. Yukhvid D. E. Andreev M. A. Mikhailov Yu. Yu. Kaplanskii А. А. Зайцев Ж. А. Сентюрина Ю. С. Погожев Е. А. Левашов В. Н. Санин В. И. Юхвид Д. Е. Андреев М. А. Михайлов Ю. Ю. Капланский вакуумный индукционный переплав spherical powders additive technologies plasma rotating electrode process (PREP) liquation SHS casting vacuum induction remelting вакуумный индукционный переплав гранулы аддитивные технологии центробежное распыление электрода ликвация СВС-литье вакуумный индукционный переплав A complex manufacturing method of the billets from the material based on high-boron nickel aluminide is proposed. The method includes manufacturing the semifinished alloy products using a combined method of self-propagating high-temperature synthesis and centrifugal casting from oxide feedstock and subsequent vacuum induction remelting with introducing Al-based foundry alloys containing nanosized ZrO2 and modifying the structure. The evolution of the microstructure and phase composition is investigated at all production stages. A cast ZrO2-modified cylindrical billet, which possesses high purity in regards to gas impurities (O – 0,005 wt.% and N – 0,0001 wt.%) and is suitable for the further production of powders by the plasma rotating electrode process, is fabricated according to the proposed technology. Предложена комплексная технология производства заготовок из материала на основе высокобористого алюминида никеля. Она включает в себя изготовление полуфабрикатов сплава совмещенным методом самораспространяющегося высокотем-пературного синтеза и центробежного литья из оксидного сырья и последующий вакуумный индукционный переплав с введением модифицирующих структуру лигатур на основе Al, содержащих наноразмерный ZrO2. Изучена эволюция микроструктуры и фазового состава на всех технологических переделах. По предложенной технологии получена литая цилиндрическая заготовка, модифицированная ZrO2, которая обладает высокой чистотой по газовым примесям (O – 0,005 мас.%, N – 0,0001 мас.%) и пригодна для дальнейшего получения гранул методом центробежного распыления. НИТУ МИСИС 2015-08-12 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/230 10.17073/0021-3438-2015-4-15-24 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 4 (2015); 15-24 Известия вузов. Цветная металлургия; № 4 (2015); 15-24 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/230/209 Murr L.E., Martinez E., Amato K.N. et al. Fabrication of Metal and Alloy Components by Additive Manufacturing: Examples of 3D Materials Science // J. Mater. Res. Technol. 2012. Vol. 1, № 1. Р. 42—54. Ahsana M. N., Pinkertona A.J., Moatb R.J. et al. A comparative study of laser direct metal deposition characteristics using gas and plasma-atomized Ti—6Al—4V powders // Mater. Sci. Eng. A. 2011. Vol. 528, № 25-26. Р. 7648—7657. Береснев А.Г., Логунов А.В., Логачева А.И. и др. Жаропрочные сплавы, получаемые методом металлургии гранул // Авиакосмическая техника и технология. 2008. № 2. С. 35—40. Логунов А.В., Береснев А.Г., Логачева А.И. Проблемы и перспективы применения металлургии гранул для ракетно-космической техники // Двигатель. 2008. № 2. С. 8—10. Логачева А.И., Сентюрина Ж.А., Логачев И.А. Сферические порошки перспективных никелевых и титановых российского производства и аддитивные технологии производства изделий ответственного назначения из них // Сб. докл. 9-го Междунар. симп. «Порошковая металлургия: инженерия поверхности, новые порошковые композиционные материалы. Сварка». (Минск, Белоруссия, 8—10 апреля 2015 г.). Ч. 1. С. 146—152. Frommeyer G., Rablbauer R. High Temperature Materials Based on the Intermetallic Compound NiAl Reinforced by Refractory Metals for Advanced Energy Conversion Technologies // Mater. Technol., Steel Res. Intern. 2008. Vol. 79, № 7. Р. 507—512. Westbrook J.H., Fleischer R.L. Intermetallic Compounds, Structural Applications of Intermetallic Compounds. Wiley, 2000. Vol. 3. Gibson I., Rosen D.W., Stucker B. Additive Manufacturing Technologies: Rapid Prototyping to Direct Digital anufacturing. Springer Science and Business Media, 2009. Pat. 100497700 (CN). NiAl—Cr(Mo) biphase eutectic crystal intermetallic compound modified by Ta / Liu X., Gong S., Zhang Z., Tang L. 2007. Merzhanov A.G. Self-propagating high temperature synthesis: Twenty years of search and findings // Combustion and Plasma Synthesis of High-Temperature Materials / Eds. Z.A. Munir, J.B. Holt et al. N.Y.: VCH, 1990. Р. 1—53. Yukhvid V.I., Sanin V.N., Merzhanov A.G. The Influence of High Artificial Gravity on SHS Processes // Processing by Centrifugation / Eds. L.L. Regel, W.R. Wilcox. N.Y.: Kluwer Academic, 2001. P. 185—200. Sanin V., Andreev D., Ikornikov D., Yukhvid V. Cast Intermetallic Alloys by SHS Under High Gravity // J. Acta Phys. Polonica. A. 2011. Vol. 120, № 2. P. 331—335. Merzhanov A.G. The Chemistry of SHS // J. Mater. Chem. 2004. Vol. 14, № 12. P. 179—191. Лякишев Н.П., Плинер Ю.Л., Игнатенко Г.Ф., Лаппо С.И. Алюминотермия. М. : Металлургия, 1978. Санин В.Н., Икорников Д.М., Юхвид В.И., Левашов Е.А. Центробежная СВС-металлургия литых сплавов на основе алюминида никеля, высоколегированных бором // Цветные металлы. 2014. № 11. С. 83—88. Campbell C.E., Boettinger W.J. Transient liquid-phase bonding in the Ni—Al—B system // Metal. Mater. Trans. A. 2000. Vol. 31, № 11. Р. 2835—2847. Кудiн В.Г., Осiпов О.С., Бiлявина Н.М. и др. Синтез бориду Ni23–xAlxB6 реакцiйним спiканням в умовах високого тиску та температури // Доповiдi Нацiональної академiї наук України. 2011. № 6. С. 97—101. Sanin V.N., Ikornikov D.M., Andreev D.E. et al. Cast NiAl/Ni20Al3B6 Composites by Centrifugal SHS // Intern. J. Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2014. Vol. 23, № 4. Р. 230—237. Noebe R.D., Bowman R.R., Nathal M.V. Review of the Physical and Mechanical Properties and Potential Applications of the B2 Compound NiAl // NASA Technical Memorandum 105598. 1992. P. 126. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/291 2017-06-08T08:50:33Z jour:%D0%9E%D0%9C%D0%94 driver

STRESS-STRAIN STATE COMPUTER ANALYSIS OF THE PLATINUM ALLOY DRAWING TOOL КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ СПЛАВОВ O. M. Ogorodnikova E. M. Borodin О. М. Огородникова Е. М. Бородин напряжения drawing die geometry platinum alloys computer simulation DEFORM-2D stresses напряжения геометрия волоки платиновые сплавы компьютерное моделирование DEFORM-2D напряжения The computer analysis was made to evaluate the stress state of a workpiece and an axisymmetrically positioned tool at the stage of steady drawing process of PtNi equiatomic alloy using finite-element method in the DEFORM-2D software environment. The diamond tool geometry is proposed to reduce hardness and weight without changing basic process parameters. Методом конечных элементов в программной среде DEFORM-2D проведен компьютерный анализ напряженного состояния заготовки и инструмента в осесимметричной постановке на этапе установившегося процесса волочения сплава PtNi эквиатомного состава. Предложена геометрия алмазного инструмента, обеспечивающая снижение жесткости и массы без изменения основных параметров технологического процесса. НИТУ МИСИС 2016-02-27 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/291 10.17073/0021-3438-2016-1-15-18 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2016); 15-18 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2016); 15-18 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/291/242 Ястребов В.А. Дисперсионно-упрочненные материалы на основе платины, их свойства и применение // Цвет. металлы. 2007. No. 2. С. 112—116. Каменецкий Б.И., Гроховская Л.Г., Логинов Ю.Н., Студенок Г.И. Исследование деформационных характеристик и структура сплава ПлН-4,5 при изготовлении полых заготовок методом глубокой вытяжки // Цвет. металлы. 2007. No. 8. С. 51—53. Васильева Е.В., Волкова Р.М., Захарова М.И., Матвеева М.П., Шнырев Г.Д. Платина, ее сплавы и композиционные материалы. М.: Металлургия, 1980. Огородникова О.М., Литвинов В.С., Саханская И.Н. Упорядочение, рекристаллизация и механические свойства сплавов Pt—Ni—Cu // Физика металлов и металловедение. 1989. Т. 68. No. 5. С. 969—973. Улыбышева Л.П., Тыкочинский Д.С. Рациональное использование платиновых металлов в производстве стеклянного волокна // Цвет. металлы. 2012. No. 5. С. 40—46. Есаулов М.И. Формоустойчивость бинарных сплавов и пути ее повышения // Наукоемкие технологии. 2008. No. 2. С. 22—23. Огородникова О.М., Литвинов В.С. Кинетика упорядочения сплавов платина—никель—медь по типу L10 // Физика металлов и металловедение. 1993. Т. 75. No. 6. С. 113—117. Morris A.R., Skoglund M.D., Holles J.H. Characterization of Ni@Pt and Co@Pt overlayer catalysts using XAS studies // Appl. Catal. A. General. 2015. Vol. 489. Р. 98—110. Гущин Г.М., Черемных В.П., Сивков Г.М. Сетки и катализаторные системы из сплавов на основе платины и палладия для азотной промышленности // Драг. металлы. Драг. камни. 2005. No. 8 (140). С. 163—166. Огородникова О.М., Бородин Е.М., Гудин А.А. Компьютерное исследование инструмента для изготовления проволоки // Компьют. исследования и моделирование. 2014. Т. 6. No. 6. С. 983—989. Гурьянов Г.Н. Влияние интенсивности деформационного упрочнения проволоки на оптимальную форму рабочего канала волоки // Упрочн. технологии и покрытия. 2015. No. 2(122). С. 14—20. Колмогоров Г.Л., Кобелева Е.К., Снигирева М.В., Чернова Т.В. Энергосиловые характеристики при волочении триметаллической заготовки // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2013. No. 5. С. 46—48. Каргин В.Р., Каргин Б.В., Колесникова С.Ю. Распределение контактных напряжений в процессе волочения круглых изделий // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2013. No. 4. С. 25—28. Огородникова О.М. Исследовательская функция программ CAE в сквозных технологиях CAD/CAE/CAM // Вестн. машиностроения. 2012. No. 1. С. 25—31. Огородникова О.М., Литвинов В.С., Саханская И.Н. Текстура, структура и пластичность упорядоченного сплава NiPt // Физика металлов и металловедение. 1990. Т. 70. No. 7. С. 147—151. Огородникова О.М., Литвинов В.С., Куранов А.А., Карпов Ю.Г. Разупорядочение и рекристаллизация сплавов Pt—Ni—Cu // Физика металлов и металловедение. 1988. Т. 65. No. 5. С. 967—969. Сайт производителя алмазных волок «Fort Wayne Wire Die» (FWWD), USA, Indiana. 2014. Режим доступа: http://www.fwwd.com (дата обращения 15.09.2015). Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/26 2015-02-24T18:56:23Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

Production of qualitative cast sections of Cu–Mg-alloys ПОЛУЧЕНИЕ КАЧЕСТВЕННЫХ ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ Cu–Mg-СПЛАВОВ E. B. Ten I. B. Badmazhapova Э. Б. Тен И. Б. Бадмажапова непрерывное литье заготовок continuous melting carbon deoxidization argon blow refining and homogenization fusion mixture batching continuous casting of billets непрерывное литье заготовок непрерывная плавка раскисление углеродом рафинирование и гомогенизация продувкой аргоном дозирование шихты непрерывное литье заготовок Cu–Mg (0,1–1,0 %) alloy billet production process has been developed where continuous melting and continuous horizontal molding are realized in one melting-casting facility. In this case, the melt refining and homogenizing treatment is carried out continuously during the melting and casting time. The accepted technical solutions allow us to overcome the difficulties in magnesium precise content provision; eliminate high segregation in the melt; neutralize high surface activity of magnesium and its oxidation susceptibility; stabilize magnesium recovery from ligature and minimize the melt contamination with products of it oxidation; reach the deep metal refining from gases and nonmetallic inclusions; homogenize the melt in the chemical composition and provide obtaining high-quality billets. Разработана технология получения литых заготовок из Cu–Mg (0,1–1,0 %) сплавов, в которой процессы непрерывной плавки и непрерывного горизонтального литья реализованы в одном плавильно-литейном агрегате. При этом рафинирующая и гомогенизирующая обработка расплава осуществляется непрерывно в течение всего времени плавки и литья. Принятые для этого технические решения позволяют: преодолеть трудности обеспечения прецизионного содержания магния; устранить сильную ликвацию его в расплаве; нейтрализовать высокую поверхностную активность магния и склонность его к окислению; стабилизировать усвоение магния из лигатуры и минимизировать загрязнение расплава продуктами его окисления; достичь глубокого рафинирования металла от газов и неметаллических включений; гомогенизировать расплав по химическому составу и обеспечить получение высококачественных литых заготовок. НИТУ МИСИС 2015-02-24 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/26 10.17073/0021-3438-2013-1-45-49 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2013); 45-49 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2013); 45-49 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/26/21 Смирягин А.П., Смирягина Н.А., Белова А.В. М.: Металлургия, 1974. Николаев А.К. // Цв. металлы. 2001. № 6. С. 109. Тен Э.Б., Бадмажапова И.Б., Киманов Б.М. // Изв. вузов. Чер. металлургия. 2008. № 7. С. 41. Тен Э.Б., Нам Ч.У. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2000. № 6. С. 22. Тен Э.Б. // Литейн. пр-во. 2003. № 7. С. 7. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/59 2015-09-09T21:51:03Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

PRODUCTION OF ACTIVE ALUMINUM HYDROXIDE AND ITS USE FOR SMALL-SIZED ALUMINA PRODUCTION ПОЛУЧЕНИЕ АКТИВНОГО ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ И ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛКОДИСПЕРСНОГО ГЛИНОЗЕМА I. V. Loginova A. A. Shoppert И. В. Логинова А. А. Шопперт глинозем decomposition aluminate solution aluminum sulfate alumina глинозем декомпозиция алюминатный раствор сульфат алюминия глинозем Active aluminum hydroxide production from alkaline aluminate solution of the Bayer process by means of aluminum salt has been investigated. For this purpose the capacity of non-uniform growth of crystals at low temperatures and without mixing is used. Deposit of high specific surface, which is easily dissolved in acids and alkalis, is formed as consequence. Activation energy of produced active aluminum hydroxide being equal to 155.4 kJ/mole has been determined experimentally, thus indicating the kinetic mode of the process despite no mixing. The possibility of the produced active aluminum hydroxide application as a inoculating crystal for production of well-crystallized small-sized aluminum hydroxide powder, which can be used for production of aluminum oxide of non-metallurgical application, is shown. Исследовано получение активного гидроксида алюминия из щелочно-алюминатного раствора процесса Байера с помощью соли алюминия. Для этого была использована способность неравномерного роста кристаллов при низких температурах и без перемешивания. В результате образуется осадок с высокой удельной поверхностью, который легко растворяется в кислотах и щелочах. Экспериментально определена энергия активации получения активного гидроксида алюминия, которая составила 155,4 кДж/моль, что указывает на кинетический режим протекания процесса, несмотря на отсутствие перемешивания. Показана возможность применения полученного активного гидроксида алюминия в качестве затравки для производства хорошо откристаллизованного мелкодисперсного порошка гидроксида алюминия, который может быть использован для получения оксида алюминия неметаллургического назначения. НИТУ МИСИС 2015-02-26 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/59 10.17073/0021-3438-2014-2-34-38 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2014); 34-38 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2014); 34-38 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/59/55 Мазалов Ю.А., Федотов А.В., Берш А.В. и др. // Технология металлов. 2008. № 1. С. 8. Тужилин А.С., Лайнер Ю.А., Сурова Л.М. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2007. № 2. С. 18. Пат. 2175951 (РФ). Способ получения активного гидроксида алюминия / Ю.А. Лайнер, Л.М. Сурова. Г.И. Гашков, Г. И. Вольфсон. 2000. Аптикашева А.Г. Формирование пористой структуры гидроксидов алюминия в условиях сульфатно-алюминатного способа осаждения: Автореф. дис. … канд. техн. наук. Казань: КГУ, 2006. Pat. 4292295 (US). Highly reactive alumina and process for the preparation thereof / M. Pajot, L. Seigneurin. 1981. Бричкин В.Н., Васильев В.В., Беседин А.А., Гордюшенков Е.Е. // Сб. докл. 3-го Междунар. конгр. “Цветные металлы-2011” (г. Красноярск, 7—9 сент. 2011 г.). С. 142. Кузнецов С.И., Деревянкин В.А. Физическая химия производства глинозема по способу Байера. М.: Металлургия, 1964. Пат. 2447023 (РФ). Способ переработки глинозем-содержащего сырья / И.В. Логинова, Ю.Н. Логинов, А.А. Шопперт. 2012. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 2003. Sung Oh Lee, Kyoung Hun Jung, Chi Jung Oa et al. // Hydrometallurgy. 2009. Vol. 98. P. 156. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1525 2026-01-14T14:41:31Z jour:%D0%9E%D0%A0%D0%A6%D0%9C driver

Utilizing Russian polymer anion active depressants in the flotation of out-of-balance talcose copper nickel ore Применение отечественных полимерных анионоактивных депрессоров при флотации забалансовой оталькованной медно-никелевой руды A. A. Lavrinenko I. N. Kuznetsova O. G. Lusinyan G. Yu. Golberg А. А. Лавриненко И. Н. Кузнецова О. Г. Лусинян Г. Ю. Гольберг адсорбция copper-nickel sulfide ore talc depressants carboxyl groups hydroxyl groups air bubble detachment force electrokinetic potential adsorption адсорбция медно-никелевая сульфидная руда тальк депрессоры карбоксильные группы гидроксильные группы сила отрыва пузырька воздуха электрокинетический потенциал адсорбция Experimental studies were conducted on the flotation of low-sulfide copper-nickel ore containing flotation-active magnesium silicates, specifically talc, using organic polymeric anionic reagents containing carboxyl and hydroxyl groups as depressants. The following reagents, which contain carboxyl groups, were examined: carboxymethyl cellulose and carboxymethylated starch; polyacrylic acid and its derivatives; sodium humate. Copolymers of ethylene oxide with ethylenediamine and glycerol containing hydroxyl groups were also investigated. The objective of this study was to identify new efficient domestic depressants for flotation-active silicates, selectively acting in the flotation of low-sulfide copper-nickel ore, in comparison with the performance of foreign Depramin 347 depressant. The impact of depressant reagents on the surface properties of talc was determined by the values of air bubble detachment force and electrokinetic potential. It was observed that for reagents containing carboxyl groups, the depressing effectiveness decreased in the following order: carboxymethyl cellulose → carboxymethylated starch → polyacrylic acid → sodium humate. This reduction was attributed to a decrease in the acidic properties of the reagents, a decline in their adsorption affinity for talc, and a decrease in the proportion of active carboxyl groups participating in the formation of the electrokinetic potential. Furthermore, a trend towards increased depressing ability was noted for carboxymethyl cellulose samples with an increasing degree of substitution. In contrast, reagents containing hydroxyl groups had virtually no depressing effect on talc. The data obtained support the use of domestic industrial samples of carboxymethyl cellulose, namely CMC 7N and PAC-N, as depressants for floating silicates, particularly talc, which is a detrimental impurity in the concentrate.  Были выполнены экспериментальные исследования по флотации малосульфидной медно-никелевой руды, содержащей флотоактивные магниевые силикаты, в частности тальк, с применением в качестве депрессоров органических полимерных анионоактивных реагентов, содержащих карбоксильные и гидроксильные группы. Исследовали следующие реагенты, содержащие карбоксильные группы: карбоксиметилированные целлюлоза и крахмал; полиакриловая кислота и ее производные; гумат натрия. Также изучали сополимеры окиси этилена с этилендиамином и глицерином, содержащие гидроксильные группы. Цель исследования – выявление новых эффективных отечественных депрессоров флотоактивных силикатов, селективно действующих при флотации малосульфидной медно-никелевой руды, по сравнению с действием зарубежного депрессора Depramin 347. Влияние реагентов-депрессоров на поверхностные свойства талька определяли по значениям силы отрыва пузырька воздуха и электрокинетического потенциала. Установлено, что для реагентов, содержащих карбоксильные группы, депрессирующая способность убывает в следующей последовательности: карбоксиметилцеллюлоза → карбоксиметилированный крахмал → полиакриловая кислота → гумат натрия. Это обусловлено уменьшением кислотных свойств реагентов, убыванием их адсорбционного сродства к тальку и снижением доли активных карбоксильных групп, принимающих участие в формировании электрокинетического потенциала. При этом выявлена тенденция к возрастанию депрессирующей способности образцов карбоксиметилцеллюлозы с увеличением степени замещения. В то же время реагенты, содержащие гидроксильные группы, практически не оказывают депрессирующего действия на тальк. Полученные данные обосновывают применение отечественных промышленных образцов карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ 7Н, ПАЦ-Н), в частности в качестве депрессоров талька при флотации медно-никелевой руды, что позволяет снизить содержание в концентрате талька, являющегося вредной примесью.  НИТУ МИСИС 2023-10-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1525 10.17073/0021-3438-2023-5-5-14 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 29, № 5 (2023); 5-14 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 29, № 5 (2023); 5-14 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1525/679 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1525/693 Becker M., Harris P.J., Wiese J.G., Bradshaw D.J. Mineralogical characterisation of naturally floatable gangue in Merensky Reef ore flotation. International Journal of Mineral Processing. 2009;93(3-4):246—255. https://doi.org/10.1016/j.minpro.2009.10.004 Kusuma Andreas M., Liu Qingxia, Zeng Hongbo. Understanding interaction mechanisms between pentlandite and gangue minerals by zeta potential and surface force measurements. Minerals Engineering. 2014;69:15—23. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2014.07.005 Bulatovic S.M. Handbook of flotation reagents. Chemistry, theory and practice. Flotation sulfide ores. Amsterdam: Elsevier, 2007. 448 p. Zhao K., Gu G., Wang C., Rao X., Wang X., Xiong X. The effect of a new polysaccharide on the depression of talc and the flotation of a nickel-copper sulfide ore. Minerals Engineering. 2015;77:99—106. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2015.02.014.5,8,13,14 Beattie David A., Huynh Le, Kaggwa Gillian B.N., Ralston John. The effect of polysaccharides and polyacrylamides on the depression of talc and the flotation of sulphide minerals. Minerals Engineering. 2006;19(6-8):598—608. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2005.09.011 Лавриненко А.А., Кузнецова И.Н., Саркисова Л.М., Шрадер Э.А., Копыльцов А.А. Влияние молекулярного веса карбоксиметилированных крахмалов на их депрессирующее действие при флотации оталькованной платинометалльной Cu—Ni руды. В сб.: Научные основы и практика переработки руд и техногенного сырья: Материалы XХVII Международной научно-технической конференции, проводимой в рамках XX Уральской горнопромышленной декады (г. Екатеринбург, 7—8 апреля 2022 г.). Екатеринбург: ИП Русских А.В., 2022. С. 216—219. Zhang Chenxu, Tan Yiping, Yin Fengxiang, Wu Jiamei, Wang Lichang, Cao Jian. The influence of branched chain length on different causticized starches for the depression of serpentine in the flotation of pentlandite. Minerals. 2022;12:1081. https://doi.org/10.3390/min12091081 Khoso Sultan Ahmed, Hu Yuehua, Liu Runqing, Tian Mengjie, Sun Wei, Gao Ya, Han Haisheng, Gao Zhiyong. Selective depression of pyrite with a novel functionally modified biopolymer in a Cu—Fe flotation system. Minerals Engineering. 2019;135:55—63. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2019.02.044 Morris G.E, Fornasiero D., Ralston J. Polymer depressants at the talc-water interface adsorption isotherm, microflotation and electrokinetic studies. International Journal of Mineral Processing. 2002;67:211—227. Parolis L.A.S., Groenmeyer G.V., Harris P.J. Equilibrium adsorption studies of polysaccharides on talc: The effects of molecular weight and charge and the influence of metal cations. Mining, Metallurgy & Exploration volume. 2005;22:12—16. McFadzean B., Dicks P., Groenmeyer G., Harris P., O’Connor C. The effect of molecular weight on the adsorption and efficacy of polysaccharide depressants. Minerals Engineering. 2011;24(5):463—469. Khraisheh M., Holland C., Creany C., Harris P., Parolis L. Effect of molecular weight and concentration on the adsorption of CMC onto talc at different ionic strengths. International Journal of Mineral Processing. 2005;75: 197—206. https://doi.org/10.1016/j.minpro.2004.08.012 Parolis Lesley A.S., Rene van der Merwe, Groenmeyer Gary V., Harris Peter J. The influence of metal cations on the behaviour of carboxymethyl celluloses as talc depressants. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2008;317(1-3):109—115. https://doi.org/10.1016/j.colsurfa.2007.10.001 Wiese J.G., Harris P.J., Bradshaw D.J. The use of very low molecular weight polysaccharides as depressants in PGM flotation. Minerals Engineering. 2008;21(6):471—482. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2008.02.013 Mierczynska-Vasilev Agnieszka, Beattie David A. Adsorption of tailored carboxymethyl cellulose polymers on talc and chalcopyrite: Correlation between coverage, wettability, and flotation. Minerals Engineering. 2010;23(11-13):985—993. Jenkins P., Ralston J. Adsorption of a polysaccharide at the talc-aqueous solution interface. Colloids Surf. A: Physicochem. Eng. Asp. 1998;139:27—40. Кузнецова И.Н., Лавриненко А.А., Шрадер Э.А., Саркисова Л.М. Снижение извлечения флотоактивных силикатов в коллективный концентрат при флотации малосульфидной платинометалльной руды. Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2019;5:200—208. https://doi.org/10.25018/0236-1493-2019-05-0-200-208 Khoso Sultan Ahmed, Gao Zhiyong, Tian Mengjie, Hu Yuehua, Sun Wei. Adsorption and depression mechanism of an environmentally friendly reagent in differential flotation of Cu—Fe sulphides. Journal of Materials Research and Technology. 2019;8(6):5422—5431. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2019.09.00 Khoso Sultan Ahmed, Hu Yuehua, Liu Runqing, Tian Mengjie, Sun Wei, Gao Ya, Han Haisheng, Gao Zhiyong. Selective depression of pyrite with a novel functionally modified biopolymer in a Cu—Fe flotation system. Minerals Engineering. 2019;135:55—63. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2019.02.044 Zhivkov A.M. Electric properties of carboxymethyl cellulose. In: Cellulose — fundamental aspects. Eds. T. van de Ven, L. Godbout. London: IntechOpen, 2013. P. 197—226. Lefnaoui S., Moulai-Mostefa N. Synthesis and evaluation of the structural and physicochemical properties of carboxymethyl pregelatinized starch as a pharmaceutical excipient. Saudi Pharmaceutical Journal. 2015;23:698—711. Wiśniewska M., Urban T., Grządka E., Zarko V.I., Gun’ko V.M. Comparison of adsorption affinity of polyacrylic acid for surfaces of mixed silica—alumina. Colloid and Polymer Science. 2014;292:699—705. Laird D.A., Koskinen W.C. Triazine soil interactions. In: The triazine herbicides. Eds. LeBaron H.M., McFarland J.E., Burnside O.C. Amsterdam: Elsevier B.V., 2008. P. 275—299. Bazar J.A., Rahimi M., Fathinia S., Jafari M., Chipakwe V., Chelgani S.C. Talc flotation: An overview. Minerals. 2021;11:662. Morris G.E., Fornasiero D., Ralston J. Polymer depressants at the talc-water interface: adsorption isotherm, microflotation and electrokinetic studies. International Journal of Mineral Processing. 2002;67:211—227. Duowei Yuan, Lei Xie, Xingwei Shi, Longsheng Yi, Guofan Zhang, Hao Zhang, Qi Liu, Hongbo Zeng. Selective flotation separation of molybdenite and talc by humic substances. Minerals Engineering. 2018;117: 34—41. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/91 2015-02-28T15:33:35Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Thermodynamic Simulation of Silicon, Iron Reduction and Rundown of Zink, Lead in Systems of Zink-Limonite Ore – Carbon ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕМНИЯ, ЖЕЛЕЗА И ОТГОНКИ ЦИНКА, СВИНЦА В СИСТЕМАХ ЦИНКОЛИГОНИТОВАЯ РУДА–УГЛЕРОД A. S. Kolesnikov А. С. Колесников программный комплекс «Астра 4» thermodynamic simulation zink lead iron silicon software solution «Astra 4» программный комплекс «Астра 4» термодинамическое моделирование цинк свинец железо кремний программный комплекс «Астра 4» There were carried out theoretical research of thermodynamic simulation with regard to the systems Zink-Limonite ore of deposit Zhayrem (the Republic of Kazakhstan) – Carbon within the range of 1000–3000 K and pressure 0,001–0,1 MPa with the help of software solution «Astra», founded on the principle of maximum entropy. There was established that increase of reducing medium in the charging material leads to reducing of degree of silicon transition in elemental silicon (owing to increase of it transition in carbides), and at more less content of reducing medium there is increased part of silicon, that transits to SiO, at practically full absence of reduced elemental Si. Under decreasing of pressure in the system from 0,1 to 0,001 MPa there is decreases temperature of full transition of zink (1500–1200 K), lead (1900–1500 K) and temperature of the start of silicon formation(2300–1900 K). Under Р = 0,001 MPa substantial (more than 50 %) elemental silicon formation could be attain at Т ≈ 2450 K. Проведены теоретические исследования термодинамического моделирования систем цинколигонитовая руда месторождения «Жайрем» (Казахстан) – углерод в интервалах температур от 1000 до 3000 К и давлений от 0,001 до 0,1 МПа с применением программного комплекса «Астра», основанного на принципе максимума энтропии. Установлено, что повышение количества восстановителя в шихте приводит к снижению степени перехода кремния в элементный Si (за счет увеличения перехода его в карбиды), а при меньшем содержании восстановителя возрастает доля кремния, переходящего в SiO, при практически полном отсутствии восстановленного элементного Si. При снижении давления в системе от 0,1 до 0,001 МПа уменьшаются температура полного перехода цинка (1500–1200 К), свинца (1900–1500 К) и температураначала образования кремния (2300–1900 К). При Р = 0,001 МПа заметного (>50 %) образования элементного Si можно достичь при Т ≈ 2450 К. НИТУ МИСИС 2015-02-27 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/91 10.17073/0021-3438-2014-5-11-15 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2014); 11-15 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2014); 11-15 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/91/87 Шевко В.М., Капсалямов Б.А., Колесников А.С. // Тр. респ. науч.-техн. конф. «Проблемы и перспективы Прибалхашья» (Балхаш, 11—13 сент. 2007 г.). Балхаш: БГТУ, 2007. С. 26. Синярев Г.Б., Слынько Л.Е., Трусов Б.Г. // Тр. МВТУ. 1978. № 268. С. 4. Слынько Л.Е., Трусов Б.Г. // Там же. С. 21. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1632 2026-07-28T09:17:07Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

Development and solution of the kinetics equation and adsorption isotherm for gold adsorption from cyanide solutions onto activated carbon Разработка и решение уравнения кинетики и изотермы адсорбции золота из цианистых растворов на активированный уголь V. V. Elshin A. P. Mironov A. A. Lisitsyna В. В. Ёлшин А. П. Миронов А. А. Лисицына математическое моделирование kinetics adsorption carbon adsorbent adsorption isotherm cyanide solution reaction rate constant mathematical modeling математическое моделирование кинетика адсорбция угольный адсорбент изотерма адсорбции цианистый раствор константа скорости реакции математическое моделирование This paper presents the results of theoretical and experimental studies on the process of gold adsorption from cyanide solutions onto activated carbon (AC). One of the objectives of the study was to identify the functional relationship between the mass loading of AC in the volume of the adsorption column solution and the kinetics of the process. To achieve this, a modified adsorption kinetics equation (considering the heterogeneity of the process) was proposed, which incorporates the solid phase of the carbon sorbent in the unit volume of solution as a third intermediate agent of adsorption interaction between the adsorbate ions and the free active sites of the AC. As a result, a modified third-order adsorption kinetics equation for gold adsorption on AC was derived, taking into account the solid phase loading of AC in the solution volume, along with its analytical solutions under conditions of constant gold content in the initial solution and the process conducted in a closed volume with varying gold concentrations in the solution according to the material balance equation. The relationship between the solutions of the kinetic equation and the adsorption isotherm equation was established. From the solutions of the kinetic equation, a modified Langmuir isotherm equation was derived, which allows determining the equilibrium concentrations of gold on the AC and in the solution a priori under the condition that the process is conducted in a closed volume, with known initial gold contents in the solution and on the AC, as well as with a known AC loading in the adsorber volume. The theoretical dependencies of the adsorption and desorption rate constants on temperature, convective, and diffusion parameters are discussed. The presented mathematical model of adsorption kinetics is valid under the conditions of gold adsorption on AC from gold cyanide solutions with an adsorption time of up to 2 days and a sorbent capacity utilization degree of 40–60%. Представлены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса адсорбции золота из цианистых растворов на активированный уголь (АУ). Одной из задач работы было выявление функциональной зависимости между загрузкой массы АУ в объеме раствора адсорбционной колонны и кинетикой процесса. Для ее решения предложено модифицированное уравнение кинетики адсорбции (с учетом гетерогенности процесса) в виде включения твердой фазы угольного сорбента в единице объема раствора в качестве третьего промежуточного агента адсорбционного взаимодействия между ионами адсорбата и свободными активными центрами АУ. В результате получены модифицированное уравнение кинетики адсорбции золота на АУ 3-го порядка c учетом твердой фазы загрузки АУ в объеме раствора и его аналитические решения при условиях постоянства содержания золота в исходном растворе и проведения процесса в замкнутом объеме с изменяющейся концентрацией золота в растворе согласно уравнению материального баланса. Установлена взаимосвязь между решениями кинетического уравнения и уравнением изотермы адсорбции. Из решений кинетического уравнения получено модифицированное уравнение изотермы Ленгмюра, позволяющее находить равновесные концентрации золота на АУ и в растворе доопытно при условии проведения процесса в замкнутом объеме и известных начальных значениях содержаний золота в растворе и на АУ, а также при известной загрузке АУ в объеме адсорбера. Обсуждены теоретические зависимости констант скоростей адсорбции и десорбции от температуры, конвективных и диффузионных параметров. Представленная математическая модель кинетики адсорбции справедлива для условий проведения процесса адсорбции золота на АУ из золотоцианистых растворов при времени адсорбции до 2 суток и степени заполнения полной предельной емкости сорбента 40–60 %. НИТУ МИСИС The authors express their gratitude to the staff of Laboratory No. 15 of “Irgiredmet” OJSC for providing experimental data on the kinetics of gold adsorption onto activated carbon and for assisting with the analyses. Авторы благодарят сотрудников лаборатории № 15 АО «Иргиредмет» (г. Иркутск) за предоставленные экспериментальные данные по кинетике адсорбции золота на активированный уголь и за содействие в проведении анализов. 2024-10-03 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1632 10.17073/0021-3438-2024-3-45-56 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 30, № 3 (2024); 45-56 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 30, № 3 (2024); 45-56 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1632/748 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1632/749 Nicol M. J., Fleming C. A., Cromberge G. The absorption of gold cyanide onto activated carbon. I. The kinetics of absorption from pulps. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 1984; 84 (2):50—54. Nicol M. J., Fleming C. A., Cromberge G. The absorption of gold cyanide onto activated carbon. II. Application of the kinetic model to multistage absorption circuits. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 1984; 84 (3):70—78. Nicol M. J., Fleming C. A. The absorption of gold cyanide onto activated carbon. III. Factors influencing the rate of loading and the equilibrium. Journal of the Southern African Institute of Mining and Metallurgy. 1984;84(4):85—93. Vegter N.M. The distribution of gold in activated carbon during adsorption from cyanide solutions. Hydrometallurgy. 1992; 30(1-3):229—242. https://doi.org/10.1016/0304-386X(92)90086-F Jinsong X., Rajashekhar M., Twinney J., Ghahreman A. A review on adsorption mechanism of gold cyanide complex onto activation carbon. Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2022;111:35—42. https://doi.org/10.1016/j.jiec.2022.04.014 Buah W. K., Darmey J. and Osei F. Effects of maturity of coconut shells on gold adsorption efficiencies of derived activated carbons. Ghana Mining Journal. 2019;19(2): 50—54. https://doi.org/10.4314/gm.v19i2.7 Khosravi R., Azizi A., Ghaedrahmati R., Gupta V.K, Agarwal S. Adsorption of gold from cyanide leaching solution onto activated carbon originating from coconut shell — Optimization, kinetics and equilibrium studies. Journal of Industrial and Engineering Chemistry. 2017;54:464—471. http://dx.doi.org/10.1016/j.jiec.2017.06.036 Ефремова С.В., Кабланбеков А.А., Анарбеков К.К., Бунчук Л.В., Сухарников Ю.И., Богданович Н.И., Терликбаева А.Ж., Жарменов А.А. Углеродный сорбент на основе мелочи спецкокса для извлечения золота для извлечения золота. Химия твердого топлива. 2019;53(4):18—25. https://doi.org/10.1134/S0023117719040066 Ларин А.В. Уравнения материального баланса и их решения в линейной динамике адсорбции. Физикохимия поверхности и защита материалов. 2022;58(1): 3—7. https://doi.org/10.31857/S0044185622010132 Ёлшин В.В., Колодин А.А., Овсюков А.Е. Измерение концентрации золота в цианистых растворах. Вестник Иркутского государственного технического университета. 2010;5(45):187—194. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=15255131 Kamke E. Differentialgleichungen. Leipzig: Akademische Veragsgesellschaft Geest & Portig K.-G., 1962. 336 p. Adamson A. Physical chemistry of surfaces. New York: Wiley, 1976. 698 p. Jianping J., Yuexin H., Hui L., Yangyang H., Yongjun P., Xiaotian G., Wei Y. Mineral phase and structure changes during roasting of fine-grained carbonaceous gold ores and their effects on gold leaching efficiency. Chinese Journal of Chemical Engineering. 2019;27(5):1184—1190. https://doi.org/10.1016/j.cjche.2018.08.006 Лобанов В.Г., Тимофеев Е.И. Разработка и внедрение современной технологии цианистого выщелачивания золота из гравитационных концентратов. Металлург. 2017;(6):75—79. https://doi.org/10.1007/s11015-017-0522-9 Schwaab M., Steffani E., Barbosa-Coutinho E., Severo Júnior J.B.. Critical analysis of adsorption/diffusion modelling as a function of time square root. Chemical Engineering Science. 2017;173:179—186. https://doi.org/10.1016/j.ces.2017.07.037 McLaughlin J., Agar G.E. Development and application of a first order rate equation for modelling the dissolution of gold in cyanide solution. Minerals Engineering. 1991;4(12):1305—1314. https://doi.org/10.1016/0892-6875(91)90174-T Войлошников Г.И., Мурашова О.Н., Бывальцев А.В. Математическое моделирование и оптимизация противоточного сорбционного процесса извлечения золота. Вестник Иркутского государственного технического университета. 2010; 6(46):183—188. https://www.elibrary.ru/item.asp?id=15486093 Chu K.H. Extracting surface diffusion coefficients from batch adsorption measurement data: application of the classic Langmuir kinetics model. Environmental Technology. 2017;40(5):543—552. https://doi.org/10.1080/09593330.2017.1397767 Stiller W. Arrhenius equation and non-equilibrium kinetics: 100 years Arrhenius equation. Leipzig: BSB B.G. Teubner, 1989. 160 p. Ибрагимова Р.И., Гребенников С.Ф., Гурьянов В.В., Федюкевич В.А., Воробъев-Десятовский Н.В. Влияние пористой структуры активированного угля на кинетику адсорбции цианидного комплекса золота (I). Журнал Физической химии. 2014;88(2): 1052—1057. https://doi.org/10.7868/S0044453714060168 Inglezakis V.J., Fyrillas M.M., Park J. Variable diffusivity homogeneous surface diffusion model and analysis of merits and fallacies of simplified adsorption kinetics equations. Journal of Hazardous Materials. 2019;367: 224—245. http://dx.doi.org/10.1016/j.jhazmat.2018.12.023 Тукмаков Д.А. Математическая модель нестационарной сорбции в двухфазной среде, учитывающая пространственную неравномерность распределения концентрации микрокомпонента в фазе сорбента. Вестник ТвГУ. Серия Химия. 2019;38(4):26—35. https://doi.org/10.26456/vtchem2019.4.3 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/123 2015-03-01T07:55:46Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

THERMODYNAMIC MODELING OF Y2O3 INTERACTION WITH NB–SI BASED MELTS ТЕРМОДИНАМИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ Y2O3 С РАСПЛАВАМИ НА ОСНОВЕ Nb–Si A. K. Zaitsev A. O. Rodin B. S. Bokshtein I. L. Svetlov Yu. I. Folomeikin А. К. Зайцев А. О. Родин Б. С. Бокштейн И. Л. Светлов Ю. И. Фоломейкин композит Nb–Si–Hf alloys hafnium yttrium oxide dissolution ceramic composite композит сплавы Nb–Si–Hf оксид иттрия (Y2O3) растворение керамика композит The thermodynamic modeling of interaction of yttrium ceramic with Nb–Si based molten alloys alloyed with Ti, Cr, Hf, Al has been performed. Formation of solid HfO2 oxide is shown to be the result of such interaction, and other elements are not involved practically in the chemical interaction. It is found in the course of modeling that yttrium reduction due to ceramic dissolution in the molten metallic solution is the main mechanism of interaction. The Y content in the solution depends on the temperature, metallic phase composition, and quantity. Проведено термодинамическое моделирование взаимодействия иттриевой керамики с расплавами на основе Nb–Si, легированными Ti, Cr, Hf и Al. Показано, что результатом их химического взаимодействия является образование твердого оксида гафния (HfO2), а остальные элементы в нем практически не участвуют. В ходе моделирования выявлено, что основным механизмом взаимодействия является восстановление иттрия при его переходе из керамики в металлический раствор, в котором содержание Y зависит от температуры, состава и количества металлической фазы. НИТУ МИСИС 2015-03-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/123 10.17073/0021-3438-2013-6-14-18 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2013); 14-18 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2013); 14-18 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/123/118 Bewlay B.P., Jackson M.R., Gigliotti. M.F.X. // Intermetallic Compounds, Principles and Practice / Eds. J.H. Westbro, R.I. Fleischer. Ames: Wiley, 2002. Vol. 3. P. 541—560. Ji-Cheng Zhao, Bewley B.P., Peluso L.A. // Structural Intermetallics. 2001. P. 583—592. Shi Yu Qu, Ya Fang Han, Yong Wang Kang // Sci. China Ser.: Technol. Sci. 2009. Vol. 52, № 1. Р. 37. Subramanian P.R., Mendiratta M.G., Dimiduk D.M. // JOM. 1996. Vol. 48, № 1. Р. 33. Jackson M.R., Bewley B.P., Rowe R.G. et al. // Ibid. Р. 39. Tanaka R., Kasama A., Fujikura M. et al. // Proceedings of the International Gas Turbine Congress. Ames: Wiley, 2003. Р. 1—5. Sekido N., Kimura Y., Miura S. et al. // J. Alloys Compd. 2006. Vol. 425. P. 223. Gao M., Jia L., Tang X. et al. // China Foundry. 2011. Vol. 8, № 2. P. 273. Ma L.M., Yuan S.N., Cui R.J. et al. // Inter. J. Ref. Met. Hard Mater. 2012. Vol. 30. P. 96. Иориш В.С., Белов Г.В., Юнгман В.С. Программный комплекс ИВТАНТЕРМО для Windows и его использование в прикладных термодинамических расчетах: Препр. изд. № 8-415. М.: ОИВТ РАН, 1998. Stacy D.W., Wilder D.R. // J. Amer. Ceram. Soc. 1975. Vol. 58. Р. 285—288 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1712 2026-01-14T11:25:05Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Investigation of nitric acid dissolution of stibnite in the presence of tartaric acid Исследование азотно-кислотного растворения стибнита с добавлением винной кислоты O. A. Dizer D. I. Golovkin Yu. E. Shklyaev D. A. Rogozhnikov О. А. Дизер Д. И. Головкин Ю. Е. Шкляев Д. А. Рогожников оптимальные параметры antimony leaching nitric acid tartaric acid optimal parameters оптимальные параметры сурьма выщелачивание азотная кислота винная кислота оптимальные параметры This study explores the nitric acid leaching of stibnite in the presence of tartaric acid, which acts as a complexing agent. The proposed approach is of considerable interest, as antimony is widely used across industries, from electronics to alloying applications. Thermodynamic analysis showed that nitric acid dissolution of stibnite inevitably leads to the formation of antimony oxides, which markedly reduces the extraction of the target metal into solution. To counteract these losses and enhance process efficiency, tartaric acid was introduced as an additive. The results demonstrated that tartaric acid promotes the formation of stable complexes with antimony ions, thereby retaining the metal in solution and minimizing the risk of oxide precipitation. Experimental design analysis revealed that the mass ratio of tartaric acid to antimony and the nitric acid concentration exert a stronger influence on leaching efficiency than temperature and leaching duration. Optimal conditions were established, achieving an antimony extraction of 87 %: temperature 35 °C, nitric acid concentration 5 mol/dm3 , leaching time 45 min, and a tartaric acid-to-antimony mass ratio of 4.5 : 1.0. Работа посвящена изучению процесса азотно-кислотного выщелачивания стибнита с добавлением винной кислоты, выполняющей функцию комплексообразующего агента. Предлагаемый способ переработки стибнита обладает высокой актуальностью, поскольку сурьма широко используется в промышленности – от электроники до применения в качестве легирующих добавок. В ходе термодинамического анализа выявлено, что в процессе азотно-кислотного растворения стибнита неизбежно образуются оксиды сурьмы, что приводит к существенному снижению извлечения целевого металла в раствор. Для того чтобы снизить эти потери и повысить эффективность процесса, в качестве добавки предложено использовать винную кислоту. Исследования показали, что она способствует образованию стабильных комплексов с ионами сурьмы, что позволяет сохранить металл в растворе и минимизировать риск осаждения оксидов. С использованием математического планирования эксперимента установлено, что массовое соотношение винной кислоты к сурьме, а также концентрация азотной кислоты оказывают большее влияние на эффективность процесса выщелачивания, чем температура и продолжительность процесса. Определены оптимальные условия для достижения максимального значения извлечения сурьмы в раствор – 87 %: температура 35 °C, концентрация азотной кислоты 5 моль/дм3 , время выщелачивания 45 мин и массовое соотношение винной кислоты к сурьме 4,5 : 1,0. НИТУ МИСИС The study was supported by the Russian Science Foundation and the Government of the Sverdlovsk Region, Joint Grant No. 24-29-20158. Исследование выполнено при поддержке Российского научного фонда и Правительства Свердловской области, совместный грант № 24-29-20158. 2025-10-09 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1712 10.17073/0021-3438-2025-3-44-53 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 31, № 3 (2025); 44-53 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 31, № 3 (2025); 44-53 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1712/810 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1712/811 Moosavi-Khoonsari E., Mostaghel S., Siegmund A., Cloutier J-P. A review on pyrometallurgical extraction of antimony from primary resources: Current practices and evolving processes. Processes. 2022;10:1590. https://doi.org/10.3390/pr10081590 Multani R.S., Feldmann T., Demopoulos G.P. Antimony in the metallurgical industry: A review of its chemistry and environmental stabilization options. Hydrometallurgy. 2016;164:141—53. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2016.06.014 Dembele S., Akcil A., Panda S. Technological trends, emerging applications and metallurgical strategies in antimony recovery from stibnite. Minerals Engineering. 2022;175:107304. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2021.107304 Ye L., Ouyang Z., Chen Y., Chen Y., Xiao L. Sulfur fixation and reduction roasting of stibnite for clean extraction of antimony by a combined metallurgy and beneficiation process. Minerals Engineering. 2019;144:106049. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2019.106049 Zekavat M., Yoozbashizadeh H., Khodaei A. Leaching of antimony from stibnite ore in KOH solution for sodium pyroantimonate production: Systematic optimization and kinetic study. Thermodynamic Optimization of Critical Metals Processing and Recovery. 2021;73:903—912. https://doi.org/10.1007/s11837-020-04531-8 Aghazadeh S., Abdollahi H., Gharabaghi M., Mirmohammadi M. Selective leaching of antimony from tetrahedrite rich concentrate using alkaline sulfide solution with experimental design: Optimization and kinetic studies. Journal of the Taiwan Institute of Chemical Engineers. 2021;119:298—312. https://doi.org/10.1016/j.jtice.2021.01.021 Sudova M., Sisol M., Kanuchova M., Marcin M., Kurty J. Environmentally friendly leaching of antimony from mining residues using deep eutectic solvents: Optimization and sustainable extraction strategies. Processes. 2024;12(3):555. https://doi.org/10.3390/pr12030555 Wang X., Yang Y., Tao L., He M. Antimonite oxidation and adsorption onto two tunnel-structured manganese oxides: Implications for antimony mobility. Chemical Geology. 2021;579:120336. https://doi.org/10.1016/j.chemgeo.2021.120336 Ye L., Ouyang Z., Chen Y., Chen Y. Ferric chloride leaching of antimony from stibnite. Hydrometallurgy. 2019;186:210—217. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2019.04.021 Xiang L., Liu C., Liu D., Ma L., Qiu X., Wang H., Liu X. Antimony transformation and mobilization from stibnite by an antimonite oxidizing bacterium Bosea sp. AS-1. Journal of Environmental Sciences. 2022;111:273—281. https://doi.org/10.1016/j.jes.2021.03.042 Zhang F., Cui Y., He X., Lv C., Li L., Zhang J., Nan J. Selective alkaline leaching of antimony from Low-grade refractory gold ores and process optimization. Minerals Engineering. 2023;201:108198. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2023.108198 Cornelis G., Gerven T., Vandecasteete C. Antimony leaching from MSWI bottom ash: Modelling of the effect of pH and carbonation. Waste Management. 2012;32(2):278—286. https://doi.org/10.1016/j.wasman.2011.09.018 Madkur L.H. Thermodynamic behaviour of complex antimonite ore for electrodeposition of metal value. Journal de Chimie Physique. 1997;94:620—634. https://doi.org/10.1051/jcp/1997940620 Smincakova E., Raschman P. Leaching of natural stibnite using Na2S and NaOH solutions. International Journal of Energy Engineering. 2011;1(2):85—89. https://doi.org/10.5963/IJEE0102006 Rogozhnikov D., Dizer O., Karimov K., Zakhar’yan S. Nitric acid leaching of the copper-bearing arsenic sulphide concentrate of Akzhal. Tsvetnye Metally. 2020;8:11—17. https://doi.org/10.17580/tsm.2020.08.02 Kuzas E., Rogozhnikov D., Dizer O., Karimov K., Shoppert A., Suntsov A., Zhidkov I. Kinetic study on arsenopyrite dissolution in nitric acid media by the rotating disk method. Minerals Engineering. 2022;187:107770. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2022.107770 Rusalev R., Rogozhnikov D., Dizer O., Golovkin D., Karimov K. Development of a two-stage hydrometallurgical process for gold—antimony concentrate treatment from the olimpiadinskoe deposit. Materials. 2023;16:4767. https://doi.org/10.3390/ma16134767 Dizer O., Rogozhnikov D., Karimov K., Kuzas E., Suntsov A. Nitric acid dissolution of tennantite, chalcopyrite and sphalerite in the presence of Fe (III) ions and FeS2. Materials. 2022;15:1545. https://doi.org/10.3390/ma15041545 Madkour L.H., Salem I.A. Electrolytic recovery of antimony from natural stibnite ore. Hydrometallurgy. 1996;43:265—75. https://doi.org/10.1016/0304-386X(95)00113-U Давиденко П.С., Трошкин А.М., Мельников Ю.Т. Кинетика взаимодействия сульфида сурьмы с раствором азотной кислоты. Известия вузов. Цветная металлургия. 2006;(1):24—27. Besold J., Kumar N., Scheinost A., Pacheco J., Fendorf S., Planer-Friedrich B. Antimonite complexation with thiol and carboxyl/phenol groups of peat organic matter. Environmental Science & Technology. 2019;53(9):5005—5015. https://doi.org/10.1021/acs.est.9b00495 Шабданова Э.A. Использование органических оксикислот в процессах выщелачивания и комплексообразования металлов. Известия вузов (Кыргызстан). 2015;2:95—102. Larba R., Boukerche I., Alane N., Habbache N., Djerad S., Tifouti L. Citric acid as an alternative lixiviant for zinc oxide dissolution. Hydrometallurgy. 2013;134— 135:117—23. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2013.02.002 Oke E.A., Potgieter H., Mondlane F., Skosana N.P., Teimouri S., Nyembwe J.K. Concurrent leaching of copper and cobalt from a copper—cobalt ore using sulfuric and organic acids. Minerals Engineering. 2024;216:108853. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2024.108853 Borda J., Torres R. Effect of pretreatments to improve nickel leaching from laterites in carboxylic media: Mechanism and kinetic model. South African Journal of Chemical Engineering. 2023;46:12—21. https://doi.org/10.1016/j.sajce.2023.07.001 Tzeferis P.G., Agatzini-Leonardou S. Leaching of nickel and iron from Greek non-sulphide nickeliferous ores by organic acids. Hydrometallurgy. 1994;36:345—60. https://doi.org/10.1016/0304-386X(94)90031-0 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1223 2021-12-21T10:43:10Z jour:%D0%A5%D0%A0%D0%9E%D0%9D driver

In memory of Evgeny Nikolaevich Selivanov Памяти Евгения Николаевича Селиванова article Editorial статья Редакционная . . НИТУ МИСИС 2021-02-10 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1223 undefined Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2021); 76 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2021); 76 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1223/529 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1290 2021-10-28T18:00:44Z jour:%D0%A5%D0%A0%D0%9E%D0%9D driver

Grievous loss (Yu.A. Karpov) Невосполнимая утрата (Ю.А. Карпов) article Editorial статья Редакционная НИТУ МИСИС 2021-10-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1290 10.17073/0021-3438-2021-5-78 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2021); 78 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2021); 78 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1290/561 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1379 2022-06-16T08:40:08Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Effect of high-energy ball milling on the microstructure, phase composition and microhardness of the Al–Mn–Cu alloy Влияние высокоэнергетической обработки в планетарной шаровой мельнице на микроструктуру, фазовый состав и микротвердость сплава Al–Mn–Cu O. A. Yakovtseva A. S. Prosviryakov V. V. Cheverikin E. N. Zanaeva A. V. Mikhaylovskaya О. А. Яковцева А. С. Просвиряков В. В. Чеверикин Э. Н. Занаева А. В. Михайловская микротвердость mechanical alloying microstructure X-ray diffraction analysis microhardness микротвердость механическое легирование микроструктура рентгеноструктурный анализ микротвердость    X-ray diffraction and scanning electron microscopy methods were used to study the effect of the planetary ball mill treatment time on the morphology, phase composition and microstructure of the Al–Mn–Cu-based alloy granules with and without nanodiamond particles. The phase composition of the alloy was determined by X-ray diffraction after casting and milling for 5–20 h. It was shown that nanodiamond particles promote granule coarsening, and this is especially noticeable with an increase in the milling time up to 20 h. At the same time, the size of initial alloy granules weakly depends on the processing time. Cu-bearing phases of crystallization origin dissolve during mechanical alloying. The lattice constant of the aluminum solid solution decreases after 5-hour treatment to 0.4028–0.4030 nm, and increases with further increasing milling time. Exothermic effects associated with the precipitation of secondary phases were revealed for mechanically alloyed granules during heating. An increase in the milling time reduces the intensity of peaks. The solidus temperature of samples decreased after mechanical alloying. For the nanodiamond-bearing sample, an exothermic effect is observed which can be ascribed to the aluminum carbide formation or oxidation reactions in nanodiamond particles. The maximum microhardness is achieved after 5–10 h of mechanical alloying, and the nanodiamond particles slightly increase the maximum microhardness from 316 to 330 HV. The results indicate the dissolution of copper and manganese in the aluminum solid solution after 5 h of treatment and their precipitation with the increasing milling time. Nanodiamond particles have no effect on the dissolution of elements but accelerate the solid solution decomposition with the increasing treatment time.    Методами рентгенофазового и рентгеноструктурного анализов, электронной сканирующей микроскопии исследовано влияние времени обработки в планетарной шаровой мельнице на морфологию, фазовый состав и микроструктуру гранул сплава системы Al–Mn–Cu с частицами наноалмаза и без них. Фазовый состав сплава определен методом рентгенофазового анализа после литья и обработки в течение 5–20 ч. Показано, что частицы наноалмаза способствуют огрублению гранул, особенно выраженному с увеличением времени размола до 20 ч. При этом размер гранул исходного сплава слабо зависит от времени обработки. В процессе механического легирования происходит растворение фаз кристаллизационного происхождения, имеющих в составе медь. Период решетки алюминиевого твердого раствора уменьшается после 5-часовой обработки до 0,4028–0,4030 нм, а с увеличением времени размола возрастает. При нагреве механически легированных гранул выявлены экзотермические эффекты, связанные с выделением вторичных фаз, а при более продолжительном времени размола интенсивность пиков уменьшается. Температура солидуса образцов после механического легирования снижается, при этом в образце с частицами наноалмаза наблюдается экзотермический эффект, который может быть связан с образованием карбида алюминия, окислительными реакциями в частицах наноалмаза. Максимальные значения микротвердости гранул достигаются после 5–10 ч механического легирования, при этом наличие частиц наноалмаза незначительно повышает максимум микротвердости с 316 до 330 HV. Полученные результаты говорят о растворении меди и марганца в алюминиевом твердом растворе после 5 ч обработки и их выделении при большем времени размола. Частицы наноалмаза не влияют на растворение элементов, но ускоряют распад твердого раствора с увеличением времени обработки. НИТУ МИСИС The research was funded by the Russian Science Foundation, Project № 21-79-00273 Работа выполнена при финансовой поддержке проекта РНФ № 21-79-00273 2022-06-16 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1379 10.17073/0021-3438-2022-3-68-76 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2022); 68-76 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2022); 68-76 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1379/593 Darling K. A., Roberts A. J., Armstrong L., Kapoor D., Tschopp M. A., Kecskes L. J., Mathaudhu S. N. Influence of Mn solute content on grain size reduction and improved strength in mechanically alloyed Al—Mn alloys. Mater. Sci. Eng. A. 2014. Vol. 589. P. 57—65. Konopatsky A. S., Yusupov K. U., Corthay S., Matveev A. T., Kovalskii A. M., Shtansky D. V. High-strength aluminum-based composite materials reinforced by microstructures and nanostructures (mini review). Russ. J. Non-Ferr. Met. 2019. Vol. 60. No. 6. P. 720—729. Шалунов Е. П. Жаропрочные материалы на основе порошкового алюминиевого сплава для армирования поршней форсированных двигателей / Е. П. Шалунов, И. В. Архипов // Вестн. Чуваш. ун-та. – 2012. – No. 3. – С. 244—251 / Shalunov E. P., Arkhipov I. V. Heat-resistant materials based on powder aluminum alloys for reinforcement of the forced engines pistons. Vestnik Chuvashskogo Universiteta. 2012. No. 3. P. 244—251 (In Russ.). Просвиряков А. С. Механическое легирование алюминиевого сплава частицами наноалмаза / А. С. Просвиряков // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. – 2013. – No. 4. – C. 45—50 / Prosviryakov A. S. Mechanical alloying of aluminum alloy with nanodiamond particles. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2015. No. 56 (1). P. 92—96. Shechtman D., Schaefer R. J., Biancaniello F. S. Precipitation in rapidly solidified Al—Mn alloys. Metall. Trans. A. Phys. Metall. Mater. Sci. 1984. Vol. 15 A. No. 11. P. 1987—1997. Eckert J., Schultz L., Urban K. Compositional dependence of quasicrystal formation in mechanically alloyed Al—Cu—Mn. J. Less Common Met. 1990. Vol. 167. No. 1. P. 143—152. Darling K. A., Roberts A. J., Catalano J. E., Tschopp M. A., Kecskes L. J. Effect of processing parameters on the microstructure of mechanically alloyed nanostructured Al—Mn alloys. In: Advanced composites for aerospace, marine, and land applications II. Springer, Cham., 2015. P. 3—11. https://doi.org/10.1007/978-3-319-48141-8_1. Murty B. S., Ranganathan S. Novel materials synthesis by mechanical alloying/milling. Int. Mater. Rev. 1998. Vol. 43. No. 3. P. 101—141. Rofman O. V., Prosviryakov A. S., Kotov A. D., Bazlov A. I., Milovich P. O., Karunakaran G., Mikhaylovskaya A. V. Fabrication of AA2024/SiCp metal matrix composite by mechanical alloying. Met. Mater. Int. (Korean Institute of Metals and Materials). 2021. Vol. 28. No. 3. P. 811—822. Sharifi H., Borujeni H. R., Nasresfahani M. R. The influence of volume fraction of SiC particles on the properties of Al/SiCp nanocomposites produced by powder metallurgy with high energy ball milling. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2016. Vol. 57. No. 7. P. 728—733. Иванов Д. А. Изучение механизма разрушения алюмоматричного дисперсно-упрочненного композиционного материала Al—Al₄C₃ —Al₂O₃ со слоистой структурой при статическом и ударном нагружениях / Д. А. Иванов, С. Д. Шляпин, Г. Е. Вальяно // Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. – 2020. – No. 4. – C. 66—75. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2020-4-66-75 / Ivanov D. A., Shlyapin S. D., Valiano G. E. Mechanism of destruction of the Al— Al₄C₃ —Al₂O₃ alumo-matrix dispersion-hardened composite material with a layered structure on static and shock loading. Izvestiya Vuzov. Poroshkovaya Metallurgiya i Funktsional’nye Pokrytiya (Powder Metallurgy аnd Functional Coatings). 2020. No. 4. P. 66—75 (In Russ.). https://doi.org/10.17073/1997-308X-2020-4-66-75. Rofman O. V., Mikhaylovskaya A. V., Kotov A. D., Mochugovskiy A. G., Mohamed A. K., Cheverikin V. V., Short M. P. AA2024/SiC metal matrix composites simultaneously improve ductility and cracking resistance during elevated temperature deformation. Mater. Sci. Eng. A. 2020. Vol. 790. P. 139697. Esquivel J., Wachowiak M. G., O’Brien S. P., Gupta R. K. Thermal stability of nanocrystalline Al—5at.%Ni and Al—5at.%V alloys produced by high-energy ball milling. J. Alloys Compd. 2018. Vol. 744. P. 651—657. Kim G. H., Kim H. S., Kum D. W. Determination of titanium solubility in alpha-aluminum during high energy milling. Scr. Mater. 1996. Vol. 34. No. 3. P. 421—428. Li F., Ishihara K. N., Shingu P. H. The formation of metastable phases by mechanical alloying in the aluminum and copper system. Metall. Trans. A. 1991. Vol. 22. No. 12. P. 2849—2854. Esquivel J., Gupta R. K. Influence of the V content on microstructure and hardness of high-energy ball milled nanocrystalline Al—V alloys. J. Alloys Compd. 2018. Vol. 760. P. 63—70. Eckert J., Schultz L., Urban K. Quasicrystal formation and phase transitions by ball milling. Mater. Sci. Eng. A. 1991. Vol. 133. P. 393—397. Prosviryakov A. S., Shcherbachev K. D., Tabachkova N. Y. Investigation of nanostructured Al—10wt.%Zr material prepared by ball milling for high temperature applications. Mater. Charact. 2017. Vol. 123. P. 173—177. Rofman O. V., Prosviryakov A. S., Mikhaylovskaya A. V., Kotov A. D., Bazlov A. I., Cheveriki V. V. Processing and microstructural characterization of metallic powders produced from chips of AA2024 alloy. JOM. 2019. Vol. 71. No. 9. P. 2986—2995. Popov V. A., Prosviryakov A. S., Sagalova T., Többens D., Kiryukhantsev-Korneev Ph. Use of mechanical alloying for production of aluminium matrix composites with non-agglomerated nanodiamond reinforcing particles. Acta Phys. Pol., A. 2014. Vol. 126. P. 1008—1011. Nayak S. S., Pabi S. K., Murty B. S. Al—(L12)Al3Ti nanocomposites prepared by mechanical alloying: Synthesis and mechanical properties. J. Alloys Compd. 2010. Vol. 492. No.1—2. P. 128—133. Prosviryakov A., Bazlov A., Pozdniakov A., Emelina N. Low-cost mechanically alloyed copper-based composite reinforced with silicate glass particles for thermal applications. JOM. 2019. Vol. 71. No. 3. P. 995—1001. Prosviryakov A. S., Shcherbachev K. D. Strengthening of mechanically alloyed Al-based alloy with high Zr contents. Mater. Sci. Eng. A. 2018. Vol. 713. P. 174—179. Suryanarayana C. Mechanical alloying and milling. Prog. Mater. Sci. 2001. Vol. 46. No. 1—2. P. 1—184. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1450 2026-07-28T09:26:56Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

Investigation of castability, mechanical, corrosion properties and flammability of ML-OPB and EWZ43 magnesium alloys Исследование литейных, механических, коррозионных свойств и пожароопасности магниевых сплавов МЛ-ОПБ и EWZ43 V. E. Bazhenov I. I. Baranov V. V. Lyskovich A. V. Koltygin A. V. Sannikov K. A. Kyaramyan V. D. Belov S. P. Pavlinich В. Е. Баженов И. И. Баранов А. А. Лыскович А. В. Колтыгин А. В. Санников К. А. Кярамян В. Д. Белов С. П. Павлинич пожаробезопасность ignition temperature corrosion resistance mechanical properties castability ignition-proof пожаробезопасность температура возгорания коррозионная стойкость механические свойства литейные свойства пожаробезопасность Magnesium alloys are usually considered as structural materials when the weight reduction is important - in aircraft and space industry for example. In recent years, there has been an increase in the use of new generation ignition-proof high-strength magnesium alloys in the design of aircraft parts. The properties of new ignition-proof casting magnesium alloys ML-OPB (Mg–6.7Y–2.6Zn–0.5Zr–0.35Ce– 0.35Yb; wt.%) and EWZ43 (Mg–3.8Y–4.4Nd–0.6Zr–0.6Zn; wt.%) were investigated and compared with properties of commercial magnesium alloys. The microstructure of investigated alloys in the as-cast condition comprises of a magnesium solid solution and a significant amount of eutectic. Heat treatment according to the T6 mode results in change in the eutectic phase’s morphology and also to their partial dissolution in the magnesium matrix. Long-term high-temperature holding, simulating operating conditions (500 h at 300 °C), leads to the formation of precipitates along the grain boundaries in both alloys, significantly reducing the mechanical properties. During the oxidation of the samples, it was established that the main components that involved into the oxide film and provides the protective properties of the alloys is Y, Nd and Yb. The investigated alloys have a high strength, which is not lower than that of the ML10 alloy. At the same time, the advantage of the ML-OPB alloy is a high elongation at fracture, while the EWZ43 alloy is characterized by high strength. The corrosion rate of the investigated alloys exceeds the corrosion rate of known commercial ML10 and AZ91 alloys, which implies the need for additional protection against corrosion of investigated alloys. At the same time, the castability of ML-OPB and EWZ43 alloys is no lower than that of most commercial magnesium alloys. An oxide film with high Y content and high protective properties is formed when the alloys interact with the sand mold bonded with furan resin. The ignition temperature of the investigated alloys is 100–150 °C higher than that of the ML10 alloy. The flammability test of alloys in the flame of a gas burner, made on cone samples and typical aircraft castings «bracket», showed that ML-OPB and EWZ43 alloys are almost non-flammable under the conditions of experiment. Магниевые сплавы как конструкционные материалы обычно рассматриваются в тех случаях, когда снижение массы имеет важнейшее значение, например в авиации и космонавтике. В последние годы наблюдается расширение применения пожаробезопасных высокопрочных магниевых сплавов нового поколения в конструкциях авиационных изделий. В работе были изучены свойства новых пожаробезопасных литейных магниевых сплавов МЛ-ОПБ (Mg–6,7Y–2,6Zn–0,5Zr– 0,35Ce–0,35Yb) и EWZ43 (Mg–3,8Y–4,4Nd–0,6Zr–0,6Zn) и выполнено их сравнение с промышленными магниевыми сплавами. Микроструктура исследуемых сплавов в литом состоянии представляет собой магниевый твердый раствор и значительное количество эвтектики. Термическая обработка по режиму Т6 приводит к изменению морфологии фаз в эвтектике, а также их частичному растворению в магниевой матрице. В результате длительной высокотемпературной выдержки, имитирующей условия эксплуатации (500 ч при 300 °С), происходит формирование выделений по границам зерен в обоих сплавах, которые значительно снижают механические свойства. Было установлено, что при окислении образцов основными компонентами, переходящими в оксидную плену и обеспечивающими защитные свойства сплавов, являются Y, Nd и Yb. Рассматриваемые сплавы обладают высокими прочностными свойствами, которые не ниже, чем у сплава МЛ10. При этом преимуществом сплава МЛ-ОПБ является высокое относительное удлинение, а для сплава EWZ43 характерна высокая прочность. Скорость коррозии этих сплавов выше, чем у известных промышленных сплавов МЛ10 и МЛ5, из чего следует, что исследуемые сплавы требуют дополнительной защиты от коррозии. При этом литейные свойства сплавов МЛ-ОПБ и EWZ43 оказались не ниже, чем у наиболее распространенных магниевых сплавов. При взаимодействии сплавов с формой из холодно-твердеющей смеси формируется оксидная плена с высоким содержанием Y и хорошими защитными свойствами. Температура возгорания изученных сплавов оказалась на 100–150 °С выше, чем у сплава МЛ10. Испытание сплавов в пламени газовой горелки на конусных образцах и типовых авиационных отливках типа «кронштейн» показало, что сплавы МЛ-ОПБ и EWZ43 практически не горят в условиях эксперимента. НИТУ МИСИС 2023-02-18 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1450 10.17073/0021-3438-2023-1-39-55 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 29, № 1 (2023); 39-55 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 29, № 1 (2023); 39-55 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1450/625 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1450/633 Czerwinski F. Overcoming barriers of magnesium ignition and flammability. Advanced Materials and Processes. 2014; 172: 28–31. Marker T.R. Development of a laboratory-scale flammability test for magnesium alloys used in aircraft seat construction. Scientific report No. DOT/FAA/TC-13/52. Springfield: National Technical Information Services (NTIS), 2014. Tekumalla S., Gupta M. An insight into ignition factors and mechanisms of magnesium based materials: A review. Materials and Design. 2017; 113: 84–98. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.09.103 Tan Q., Atrens A., Mo N., Zhang M.X. Oxidation of magnesium alloys at elevated temperatures in air: A review. Corrosion Science. 2016; 112: 734–759. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2016.06.018 Fan J.F., Yang Ch.L., Han G., Fang S., Yang W.D., Xu B.S. Oxidation behavior of ignition-proof magnesium alloys with rare earth addition. Journal of Alloys and Compounds. 2011; 509 (5): 2137–2142. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2010.10.168 Aydin D.S., Bayindir Z., Hoseini M., Pekguleryuz M.O. The high temperature oxidation and ignition behavior of Mg–Nd alloys. Рart I: The oxidation of dilute alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2013; 569: 35–44. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2013.03.130 Zhao S., Zhou H., Zhou T., Zhang Z., Lin P., Ren L. The oxidation resistance and ignition temperature of AZ31 magnesium alloy with additions of La2O3 and La. Corrosion Science. 2013; 67: 75–81. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2012.10.007 Fan J.F., Cheng S.L., Xie H., Hao W.X., Wang M., Yang G.C., Zhou Y.H. Surface oxidation behavior of Mg—Y—Ce alloys at high temperature. Metallurgical and Materials Transactions A. 2005; 36 (1): 235–239. https://doi.org/10.1007/s11661-005-0155-7 Cheng C., Lan Q., Wang A., Le Q., Yang F., Li X. Effect of Ca additions on ignition temperature and multi-stage oxidation behavior of AZ80. Metals. 2018; 8: 766. https://doi.org/10.3390/met8100766 Inoue S.I., Yamasaki M., Kawamura Y. Formation of an incombustible oxide film on a molten Mg–Al–Ca alloy. Corrosion Science. 2017; 122: 118–122. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2017.01.026 Kim Y.H., Kim W.J. Flame-resistant Ca-containing AZ31 magnesium alloy sheets with good mechanical properties fabricated by a combination of strip casting and high-ratio differential speed rolling methods. Metals and Materials International. 2015; 21: 374–381. https://doi.org/10.1007/s12540-015-4338-5 Дуюнова В.А., Леонов А.А., Трофимов Н.В., Ростовцева А.С. Особенности влияния качественного и количественного соотношения редкоземельных элементов в новом пожаробезопасном литейном магниевом сплаве. Металлы. 2021; (6): 34–38. Konstantinov I.L., Baranov V.N., Sidelnikov S.B., Kulikov B.P., Bezrukikh A.I., Frolov V.F., Orelkina T.A., Voroshilov D.S., Yuryev P.O., Belokonova I.N. Investigation of the structure and properties of cold-rolled strips from experimental alloy 1580 with a reduced scandium content. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2020; 109: 443–450. https://doi.org/10.1007/s00170-020-05681-4 Колтыгин А.В., Баженов В.Е., Белов В.Д., Матвеев С.В. Литейный магниевый сплав: Пат. 2687359 (РФ). 2018. Koltygin A.V., Bazhenov V.E., Khasenova R.S., Komissarov A.A., Bazlov A.I., Bautin V.A. Effects of small additions of Zn on the microstructure, mechanical properties and corrosion resistance of WE43B Mg alloys. International Journal of Minerals, Metallurgy and Materials. 2019; 26 (7): 858–868. https://doi.org/10.1007/s12613-019-1801-1 Zhu Y.M., Morton A.J., Nie J.F. The 18R and 14H longperiod stacking ordered structures in Mg–Y–Zn alloys. Acta Materialia. 2010; 58 (8): 2936–2947. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2010.01.022 Xu D., Han E.H., Xu Y. Effect of long-period stacking ordered phase on microstructure, mechanical property and corrosion resistance of Mg alloys: A review. Progress in Natural Science: Materials International. 2016; 26 (2): 117–128. https://doi.org/10.1016/j.pnsc.2016.03.006 Luo S.Q., Tang A.T., Pan F.S., Song K., Wang W.Q. Effect of mole ratio of Y to Zn on phase constituent of Mg–Zn– Zr–Y alloys. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011; 21 (4): 795–800. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)60783-8 Xu D.K., Tang W.N., Liu L., Xu Y.B., Han E.H. Effect of W-phase on the mechanical properties of as-cast Mg– Zn–Y–Zr alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2008; 461 (1–2): 248–252. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2007.07.096 Xu D.K., Tang W.N., Liu L., Xu Y.B., Han E.H. Effect of Y concentration on the microstructure and mechanical properties of as-cast Mg–Zn–Y–Zr alloys. Journal of Alloys and Compounds. 2007; 432 (1–2): 129–134. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2006.05.123 Bazhenov V.E., Saidov S.S., Tselovalnik Yu.V., Voropaeva O.O., Plisetskaya I.V., Tokar A.A., Bazlov A.I., Bautin V.A., Komissarov A.A., Koltygin A.V., Belov V.D. Comparison of castability, mechanical, and corrosion properties of Mg–Zn–Y–Zr alloys containing LPSO and W phases. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2021; 31 (5): 1276–1290. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(21)65577-2 Andersson J.O., Helander T., Hцglund L., Shi P.F., Sundman B. Thermo-Calc and DICTRA, computational tools for materials science. CALPHAD. 2002; 26 (2): 273–312. https://doi.org/10.1016/S0364-5916(02)00037-8 Thermo-Calc software TCMG4: TCS Mg-based alloys database version 4 (accessed: 01.03.2022). Bazhenov V.E., Koltygin A.V., Sung M.C., Park S.H., Tselovalnik Y.V., Stepashkin A.A., Rizhsky A.A., Belov M.V., Belov V.D., Malyutin K.V. Development of Mg– Zn–Y–Zr casting magnesium alloy with high thermal conductivity. Journal of Magnesium and Alloys. 2021; 9 (5): 1567–1577. https://doi.org/10.1016/j.jma.2020.11.020 Kirkland N.T., Birbilis N., Staiger M.P. Assessing the corrosion of biodegradable magnesium implants: a critical review of current methodologies and their limitations. Acta Biomaterialia. 2012; 8 (3): 925–936. https://doi.org/10.1016/j.actbio.2011.11.014 ASTM Standard G1-03. Standard practice for preparing, cleaning, and evaluating corrosion test specimens. West Conshohocken: ASTM International, 2011. ASTM Standard G102-89, Standard practice for calculation of corrosion rates and related information from electrochemical measurements. West Conshohocken: ASTM International, 2015. Баженов В.Е., Пикунов М.В., Сафронова А.А., Целовальник Ю.В. Исследование горячеломкости сплавов системы Al–Zn. Металлы. 2017; (5): 37–44. Баженов В.Е., Колтыгин А.В., Титов А.Ю., Белов В.Д., Павлинич С.П. Влияние ингибиторов горения на прочность форм из ХТС и состав оксидной плены на поверхности отливок из сплава МЛ19. Литейное производство. 2019; (5): 8–14. Колтыгин А.В., Баженов В.Е. Структура и свойства магниевого сплава МЛ10 (NZ30K), используемого в качестве шихты для производства отливок. Цветные металлы. 2017; (7): 68–72. https://doi.org/10.17580/tsm.2017.07.11 Баженов В.Е., Санников А.В., Саидов С.С., Рижский А.А., Колтыгин А.В., Белов В.Д., Юдин В.А. Влияние содержания легирующих элементов и скорости охлаждения на коррозионную стойкость сплава МЛ10. Литейное производство. 2020; (12): 13–18. Bazhenov V.E., Koltygin A.V., Sung M.C., Park S.H., Titov A.Yu., Bautin V.A., Matveev S.V., Belov M.V., Belov V.D., Malyutin K.V. Design of Mg–Zn–Si– Ca casting magnesium alloy with high thermal conductivity. Journal of Magnesium and Alloys. 2020; 8 (1): 184–191. https://doi.org/10.1016/j.jma.2019.11.008 Li C.Q., Xu D.K., Zeng Z.R., Wang B.J., Sheng L.Y., Chen X.B., Han E.H. Effect of volume fraction of LPSO phases on corrosion and mechanical properties of Mg– Zn–Y alloys. Materials and Design. 2017; 121: 430–441. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2017.02.078 StJohn D.H., Qian M., Easton M.A., Cao P., Hildebrand Z. Grain refinement of magnesium alloys. Metallurgical and Materials Transactions A. 2005; 36: 1669–1679. https://doi.org/10.1007/s11661-005-0030-6 Jiang D.T., Mukherjee A.K. Spark plasma sintering of an infrared-transparent Y2O3–MgO nanocomposite. Journal of the American Ceramic Society. 2010; 93 (3): 769–773. https://doi.org/10.1111/j.1551-2916.2009.03444 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/823 2019-04-16T08:26:38Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

RESEARCH OF THE INFLUENCE OF TECHNOLOGICAL PARAMETERS ON EFFICIENCY OF ZINC ELECTROLYSIS FROM ALKALINE SOLUTIONS ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ЭЛЕКТРОЛИЗА ЦИНКА ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ S. V. Mamyachenkov S. A. Yakornov O. S. Anisimova P. A. Kozlov D. A. Ivakin С. В. Мамяченков С. А. Якорнов О. С. Анисимова П. А. Козлов Д. А. Ивакин расход электроэнергии electrolysis zinc powders current efficiency electric power consumption расход электроэнергии электролиз цинковые порошки выход по току расход электроэнергии The effect that the main parameters of zinc electrolysis from an alkaline zincate solution have on current efficiency and power con­sumption was studied in laboratory conditions. Zinc concentration (initial and final), current density and temperature were chosen as variable parameters. The study used both model electrolytes (prepared using standard reagents) and real ones produced by leaching the calcined middling product obtained when processing zinc-bearing dusts of ferrous metallurgy. It was shown that the current efficiency of zinc can be quite high (more than 90 %) even at an initial zinc concentration in the alkaline electrolyte of 10 g/dm3. However, this requires low current loads (100—400 A/m2) that are impractical in industrial electrolysis used to produce powdered metal, since the actual current density decreases as the cathode deposit surface develops and may fall below the limiting diffusion current of complex ions. In this case, the growth of enlarged dendrites is expected with the formation of «short-circuited» sections in the interelectrode space, which as a whole will reduce the zinc current efficiency. Larger-scale laboratory studies focused on zinc electrolysis from a real zincate solution made it possible to determine the most energy-efficient (with the highest zinc current efficiency and the lowest power consumption) process parameters: current density — 1000—2000 A/m2; electrolyte temperature — 50—80 °С; initial zinc concentra­tion — 20—50 g/dm3; residual zinc concentration — not less than 15 g/dm3. These conditions will ensure high current efficiency (85 — 95 %) and electric power consumption (2,28—3,20 kW-h/kgZn). For the «depleted» zincate solution with a zinc content of 10 g/dm3, the highest current efficiency (more than 90 %) is achieved at a current density of 125 A/m2, close to the diffusion current density j = = 95,7 A/m2. With j > 500 A/m2, the current efficiency is significantly lower due to the intensive hydrogen release. A qualitative evalu­ation of the resulting cathode deposit was made (by the visible dimensions of crystals) in studies on an enlarged electrolytic cell. В лабораторных условиях исследовано влияние основных параметров электролиза цинка из щелочного цинкатного раствора на выход по току и расход электроэнергии. В качестве варьируемых параметров выбраны концентрации цинка (начальная и конечная), плотность тока и температура. Электролиты использовали как модельные (приготовленные из стандартных реактивов), так и реальные, полученные выщелачиванием прокаленного промпродукта переработки цинксодержащих пылей черной металлургии. Показано, что выход цинка по току может быть достаточно высоким (более 90 %) даже при начальной концентрации цинка в щелочном электролите 10 г/дм3. Однако для этого требуются низкие токовые нагрузки (100–400 А/м2), использование которых для промышленного электролиза с получением порошкообразного металла нецелесообразно, так как по мере развития поверхности катодного осадка фактическая плотность тока будет снижаться, в том числе ниже предельного тока диффузии комплексных ионов. При этом ожидается рост укрупненных дендритов с образованием «короткозамкнутых» участков в межэлектродном пространстве, что в целом будет снижать выход цинка по току. Укрупненные лабораторные исследования по электролизу цинка из реального цинкатного раствора позволили определить наиболее энергоэффективные (с наибольшим выходом цинка по току и наименьшим расходом электроэнергии) параметры процесса: плотность тока 1000–2000 А/м2; температура электролита 50–80 °С; исходная концентрация цинка 20–50 г/дм3; остаточная концентрация цинка не менее 15 г/дм3. В этих условиях будут обеспечиваться высокий выход по току (85–95 %) и приемлемый расход электроэнергии (2,28–3,20 кВт·ч/кгZn). Для «истощенного» цинкатного раствора с содержанием цинка 10 г/дм3 максимальный выход по току (более 90 %) реализуется при плотности тока j = 125 А/м2, близкой к плотности тока диффузии (около 95,7 А/м2). При j > 500 А/м2 выход по току значительно снижается, что обусловлено интенсивным выделением водорода. При исследованиях на укрупненной электролизной ячейке выполнена качественная оценка получаемого катодного осадка (по видимым размерам кристаллов). НИТУ МИСИС 2018-12-13 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/823 10.17073/0021-3438-2018-6-12-19 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2018); 12-19 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2018); 12-19 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/823/404 Orhan G. Leaching and cementation of heavy metals from electric arc furnace dust in alkaline medium. Hydro¬metallurgy. 2005. Vol. 78. P. 236—245. Chairaksa-Fujimoto R., Maruyama K, Mikia T, Nagasa- ka T. The selective alkaline leaching of zinc oxide from Electric Arc Furnace dust pre-treated with calcium oxide. Hydrometallurgy. 2016. Vol. 159. P. 120—125. Dutra A.J.B., Paiva P.R.P., Tavares L.M. Alkaline leaching of zinc from electric arc furnace steel dust. Miner. Eng.2006. Vol. 19. P. 478—485. Youcai Z., Stanforth R. Integrated hydrometallurgical process for production of zinc from electric arc furnace dust in alkaline medium. J. Hazard. Mater. 2000. Vol. 80. P. 223—240. Frenay J., Ferlay S., Hissel J. Zinc and lead recovery from EAF dusts by caustic soda process electric furnace pro¬ceedings, treatment options for carbon steel electric arc furnace dust. Iron Steel Soc. 1986. Vol. 43. P. 417—421. Chen A.L., Zhao Z. W, Jia X.J., Long S., Huo G.S., Chen X.Y. Alkaline leaching Zn and its concomitant metals from refractory hemimorphite zinc oxide ore. Hydrometallurgy. 2009. Vol. 97. P. 228—232. Feng L.Y, Yang X.W. Pelletizing and alkaline leaching of powdery low grade zinc oxide ores. Hydrometallurgy.2007. Vol. 89. P. 305—310. Gurmen S., Emre M. A laboratory-scale investigation of alkaline zinc electrowinning. Miner. Eng. 2003. Vol. 16. P. 559—562. Zhang Y., Deng J., Chen J., Yua R., Xing X. The electrow¬inning of zinc from sodium hydroxide solutions. Hydro¬metallurgy. 2014. Vol. 146. P. 59—63. St-Pierre J., Piron D.L. Elecrowinning of zinc from alka¬line solutions. J. Appl. Electrochem. 1986. Vol. 16. P. 447— 456. Qiang L., Youcai Z., Jiachao J., Chenglong Z. Optimized hydrometallurgical route to produce ultrafine zinc pow¬der from industrial wastes in alkaline medium. Proc. En¬viron. Sci. 2012. Vol. 16. P. 674—682. Piron D.L., Sider M. Comparison of energy-consumption in improved sulfate process and alternative technologies for zinc electrowinning. CIM Bull. 1988. Vol. 81. Iss. 914. P. 131—132. Eacott J.G., Robinson M.C. Busse E. Techno-econom¬ic feasibility of zinc and lead recovery from electric-arc furnace baghouse dust. CIM Bull. 1984. Vol. 77. Iss. 866. P. 41—41. Muresan L., Maurin G., Oniciu L., Gaga D. Influence of metallic impurities on zinc electrowinning from sulphate electrolyte. Hydrometallurgy. 1996. Vol. 43. P. 345 —354. Kahanda G., Tomkiewicz M. Morphological evolution in zinc electrodeposition. J. Electrochem. Soc. 1989. Vol. 136. No. 5. P. 1497—1502. Chen C.P., Jorn J. Fractal analysis of zinc electrode¬position. J. Electrochem. Soc. 1990. Vol. 137. No. 7. P. 2047—2051. Sharifi B., Mojtahedi M., Goodarzi M., Vahdati J.K. Effect of alkaline electrolysis conditions on current efficiency and morphology of zinc powder. Hydrometallurgy. 2009. Vol. 99. P. 72—76. Diggle J.W. Crystallographic and morphological studies of electrolytic zinc dendrites grown from alkaline zincate solutions. J. Mater. Sci. 1973. Vol. 8 (1). Р. 79—87. Chandrasekar M.S., Shanmugasigamani P. Synergetic effects of pulse constraints and additives in electrodep¬osition of nanocrystalline zinc: Corrosion, structural and textural characterization. Mater. Chem. Phys. 2010. Vol. 124. P. 516—528. St-Pierre J., Piron D.L. Elecrowinning of zinc from alka¬line solutions at high current densities. J. Appl. Electro¬chem. 1990. Vol. 20. P. 163—165. Arouete S., Blurton K.F., Oswin H.G. Controlled current deposition of zinc from alkaline solution. J. Electrochem. Soc. 1969. Vol. 116. P. 166—169. Sharifi B., Mojtahedi M., Goodarzi M., Vahdati Khaki J. Effect of alkaline electrolysis conditions on current effi¬ciency and morphology of zinc powder. Hydrometallurgy. 2009. Vol. 99. P. 72—76. Despic A.R., Popov K.I. The effect of pulsating potential on the morphology of metal deposits obtained by mass-trans¬port controlled electrodeposition. J. Appl. Electrochem. 1971. No. 1. P. 275—278. Banik S.J., Rohan A. Suppressing dendritic growth during alkaline zinc electrodeposition using polyethylenimine additive. Electrochim. Acta. 2015. Vol. 179. P. 475—481. Popov K.I., Maksimovic M.D., Trnjancev J.D. Dendritic electrocrystallization and the mechanism of powder for¬mation in the potentiostatic electrodeposition of metals. J. Appl. Electrochem. 1981. Vol. 11. P. 239—246. Divyaraj Desai, Xia Wei, Daniel A. Steingart, Sanjoy Ba- nerjee. Electrodeposition of preferentially oriented zinc for flow-assisted alkaline batteries. J. Power Sources. 2014. Vol. 256. P. 145—152. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/957 2019-07-04T10:47:23Z jour:%D0%98%D0%9D%D0%96%D0%9F%D0%9E%D0%92 driver

Peculiarities of zinc coating corrosion in neutral environments with inhibitors based on benzotriazole, cyclohexylamine and morpholine Особенности коррозии цинкового покрытия в нейтральных средах в присутствии ингибиторов на основе бензотриазола, циклогексиламина и морфолина O. M. Kanunnikova V. V. Aksenova B. E. Pushkarev V. I. Ladyanov О. М. Канунникова В. В. Аксенова Б. Е. Пушкарев В. И. Ладьянов питтинг mechanical activation zinc coating corrosion pitting питтинг механоактивация цинковое покрытие коррозия питтинг The influence of domestic VNKh-L type nitrogen-containing corrosion inhibitors on the corrosion patterns of zinc coating on steel in a neutral environment was investigated. The paper aims to study the structure of the corroding zinc coating surface, as well as the influence of conditions simulating the degradation of inhibitors under actual application conditions on their protective properties. Mechanical activation in a ball planetary mill was used to simulate the thermal and deformation conditions of inhibitors. Zinc coating corrosion on steel was carried out in a sulfate-chloride environment simulating atmospheric corrosion and in borate buffer solution. The concentration of inhibitors in corrosion environments was 0,2 wt.%. The corroded surface morphology of the zinc coating was studied using the Philips SEM-515 scanning electron microscope (at an accelerating voltage of 10 kV) with an X-ray micro probe. Studies of the zinc coating corrosion rate on St 08 were carried out by the indirect measurement of corrosion resistance using the MONIKOR-1 corrosion meter. Borate buffer solution (Na2B4O7 + H3BO3, pH = 6,6) and the solution simulating atmospheric corrosion (NaCl + + Na2SO4, pH = 6,0) were used as corrosive environments. The corrosion rate of samples in corrosive environments without inhibitors was taken as 1. Exposure time of each sample in corrosive environments was 3 h. The chemical composition of corrosion products was studied by mirror reflection in the IR range. The IR spectra of metal plate surfaces were recorded on the FSM-1202 IR Fourier spectrometer in a wavelength range of 450–4000 cm–1 with a resolution of 2 cm–1 and an accumulation of 100 scans. A mirror reflection attachment with a 10° angle of incidence was used to obtain reflection spectra. The zinc coating corrosion rate in sulfate-chloride and borate environments in the presence of inhibitors based on benzotriazole and cyclohexylamine was virtually not reduced compared to the corrosion rate in the same environments without inhibitors. When both initial and mechanically activated inhibitors based on morpholine and benzotriazole are added to the corrosion environment, the iron corrosion rate decreases compared to the corrosion rate in the same environments without inhibitors. In the presence of initial and mechanically activated inhibitors of both groups, pitting corrosion of the zinc coating in the studied corrosion environments is observed. At the same time, the pitting depth under corrosion conditions is less than the zinc coating thickness. Исследовано влияние отечественных азотсодержащих ингибиторов коррозии типа ВНХ-Л на закономерности коррозии цинкового покрытия на стали в нейтральных средах. Целью работы являлось изучение структуры поверхности корродирующего цинкового покрытия, а также влияния условий, моделирующих деградацию ингибиторов при реальной эксплуатации, на их защитные свойства. Для имитации деформационно-термических условий эксплуатации ингибиторов использовалась механоактивация в шаровой планетарной мельнице. Коррозия цинкового покрытия на стали проводилась в сульфатно-хлоридной среде, моделирующей атмосферную коррозию, и боратном буферном растворе. Концентрация ингибиторов в коррозионных средах составляла 0,2 мас.%. Морфология корродируемой поверхности цинкового покрытия изучена на растровом электронном микроскопе «Philips SEM-515» (при ускоряющем напряжении 10 кВ) с рентгеновским микрозондом. Исследования скорости коррозии цинкового покрытия на Ст 08 проведены методом косвенного измерения коррозионного сопротивления с помощью коррозиметра МОНИКОР-1. В качестве коррозионных сред ис- пользованы боратный буферный раствор (Na2B4O7 + Н3ВО3, рН = 6,6) и раствор, имитирующий атмосферную коррозию (NaCl + Na2SO4, рН = 6,0). Скорость коррозии образцов в коррозионных средах без ингибиторов принята за 1. Время экспозиции каждого образца в коррозионных средах составляло 3 ч. Химический состав продуктов коррозии изучался методом зеркального отражения в ИК-диапазоне. ИК-спектры поверхности металлических пластин снимались на ИК Фурье-спектрометре ФСМ-1202 в диапазоне длин волн 450–4000 см–1 с разрешением 2 см–1 и накоплением 100 сканов. Для получения спектров отражения использовалась приставка зеркального отражения с углом падения 10°. Скорость коррозии цинкового покрытия в сульфатно-хлоридной и боратной средах в присутствии ингибиторов на основе бензотриазола и циклогексиламина практически не уменьшается по сравнению со скоростью коррозии в этих же средах без ингибиторов. При добавлении в коррозионную среду как исходных, так и механоактивированных ингибиторов на основе морфолина и бензотриазола скорость коррозии железа, по сравнению со скоростью коррозии в этих же средах без ингибиторов, снижается. В присутствии исходных и механоактивированных ингибиторов обеих групп наблюдается питтинговая коррозия цинкового покрытия в изученных коррозионных средах. При этом в условиях коррозии глубина питтингов меньше толщины цинкового покрытия. НИТУ МИСИС 2019-06-19 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/957 10.17073/0021-3438-2019-3-55-67 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2019); 55-67 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2019); 55-67 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/957/436 Leygraf C., Graedel T. Atmospheric corrosion. 2-nd ed. New Haven, USA: John Wiley and Sons. Inc., 2016. Sastri V.S., Ghali E., Elboujdaini M. Practical solutions. Corrosion prevention and protection. England: John Willey and Sons. Ltd., 2012. P. 461—551. Thomas S., Birbilis N., Venkatraman M.S., Cole I.S. Corrosion of zinc as a function of pH. Corrosion. 2012. Vol. 68. No. 1. P. 015009-1-015009-9. Desai M.N., Rana S.S., Gandhi M.H. Corrosion inhibitors for zinc. AntiCorros. Methods Mater. 1973. Vol. 20. Iss. 12. P. 3—6. http://doi.org/10.1108/eb006939. Aramaki K. Effects of organic inhibitors on corrosion of zinc in an aerated 0.5 M NaCl solution. Corros. Sci. 2001. Vol. 43. Iss. 10. P. 1985—2000. Wang K., Pickering H.W., Weil K.G. Corrosion inhibition of zinc by benzotriazole with electrochemical quartz crystal microbalance. J. Electrochem. Sci. 2003. Vol. 150. No. 41. P. 176—180. Экимик В.В., Бережная А.Г., Святая М.К. Ингибирование стадий растворения цинка некоторыми акридинами. Защита металлов. 2001. No. 6. С. 589—591. Akimik V.V., Berezhnaya G.A., Svyataya M.K. Inhibition of stages of solution of the zinc some acridinae. Zashchita metallov. 2001. No. 6. P. 589—591 (In Russ.). Ličina S., Ostojić J., Gutić S., Cacan M. Influence of chloride ions on various corrosion resistance of zinc coating. Bull. Chem. Technol. Bosnia Herzeg. 2015. No. 44. P. 33—38. Mani N., Iyer Venkatakrishna S., Bahadur Lai. Influence of anions on the inhibition of corrosion of zinc in acidic solutions by N-heterocylics. Bull. Electrochem. 2003. Vol. 19. No. 21. P. 53—60. Mani N., Iyer Venkatakrishna S., Bahadur Lai. Pyridine and its derivatives as inhibitors for the corrosion of zinc in acidic solutions. J. Electrochem. Soc. India. 2003. Vol. 52. No. 1. P. 23—28. Fattah A.A.A., Mabrouk E.M., Elgalil R.M.A., Ghoneim M.M. N-heterocyclic compounds as corrosion inhibitors for Zn in HCl acid solutions. Bull. Soc. Chim. Fr. 1991. Vol. 1. P. 48—53. Wippermann K., Schaltze J.W., Kessel R., Penninger T. The inhibition of zinc corrosion by bisaminotriazole and other triazole derivatives. Corros. Sci. 1991. Vol. 32. P. 205—223. Muller B., Imblo G. Heterocycles as corrosion inhibitors for zinc pigments in aqueous alkaline media. Corros. Sci. 1996. Vol. 38. P. 293—300. Ломовский О.И., Болдырев В.В. Механохимия в решении экологических задач: Аналитический обзор. Сер. Экология. Новосибирск: ГПНТБ СО РАН, 2006. Вып. 79. Lomovskii O.I., Boldyrev V.V. Mechanochemistry in solving environmental problems: Analytical review. Ser. Ecology. Novosibirsk: GPNTB SB RAS, 2006. Iss. 79 (In Russ.). Cleramunt R.M., Lopez C., Sanz D., Elguero J. Mechano heterocyclic chemistry: grinding and ball milling. Adv. Hetr. Chem. 2014. Vol. 112. P. 117—143. Шахтшнейдер Т.П. Влияние механических воздействий на физико-химические свойства лекарственных веществ: Дис. … докт. хим. наук. Новосибирск: ИХТТМ СО РАН, 2013. Shakhtshneider T.P. The influence of mechanical treatment on the physico-chemical properties of medicinal substances: Dissertation of Dr. Sci. (Chem.). Novosibirsk: SSCM SB RAS, 2013 (In Russ.). Алексеев В.В. Оптическая изомерия и фармакологическая активность лекарственных препаратов. Со- рос. образ. журн. 1998. No. 1. C. 49—55. Alekseev V.V. Optical isomerism and pharmacological activity of medicinal preparations. Sorosovskii obrazovatel’nyi zhurnal. 1998. No. 1. P. 49-55 (In Russ.). Kanunnikova O.M., Aksenova V.V., Karban O.V., Muhgalin V.V., Senkovski B.V., Ladjanov V.I. Mechanical activation effect on structure, physicochemical, and biological properties of potassium orotate/magnesium orotates. IOP Conf. Ser.: Mater. Sci. Eng. 2017. Vol. 283. P. 012004. Решетников С.М. Ингибиторы кислотной коррозии металлов. Л.: Химия, 1986. Reshetnikov S.M. Acid inhibitors of metals corrosion. Leningrad: Khimiya, 1986 (In Russ.). Плетнев М.А., Решетников С.М., Тернавцева И.В., Шабанова И.Н, Понамарева И.Л., Добышева Л.В. Особенности ингибирующего действия четвертичных солей аммония, фосфония и арсония при коррозии железа в серной кислоте. Защита металлов. 1990. Т. 26. No. 1. С. 144—147. Pletnev M.A., Reshetnikov S.M., Ternavtseva I.V., Shabanova I.N., Ponamareva I.L., Dobysheva L.V. Features of inhibitory action of quaternary ammonium salts, phosphonium and arsonia during corrosion of iron in sulfuric acid. Zashchita metallov. 1990. Vol. 26. No. 1. P. 144—147 (In Russ.). Решетников С.М., Плетнев М.А., Макарова Л.Л. Особенности влияния четвертичных солей аммония на анодное растворение железа в соляной кислоте. В сб. Тез. 9-го Всесоюз. симп. «Двойной слой и адсорбция на твердых электродах». Тарту: Изд-во Тартуского гос. ун-та, 1991. С. 152—154. Reshetnikov S.M., Pletnev M.A., Makarova L.L. Features of the influence of quaternary ammonium salts on the anodic dissolution of iron in hydrochloric acid. In: Theses 9-th All-Union. simp. «Double layer and adsorption on solid electrodes». Tartu: Publ. house of Tartu State University, 1991. P. 152—154 (In Russ.). Плетнев М.А., Широбоков И.Б., Бутолина О.В., Решетников С.М. Влияние тетраалкиламмониевых солей на электропроводность кислых бромидных растворов. Электрохимия. 1993. Т. 29. С. 1137—1145. Pletnev M.A., Shirobokov I.B., Butolina O.V., Reshetnikov S.M. Influence of tetralkylammonium salts on the electrical conductivity of acidic solutions. Elektrokhimiya. 1993. Vol. 29. P. 1137—1145 (In Russ.). Широбоков И.Б., Корепанова Т.А., Плетнев М.А., Решетников С.М. Влияние неорганических и органических катионов на электропроводность кислых бромидных растворов. Защита металлов. 1994. Т. 30. No. 6. С. 620—623. Shirobokov I.B., Korepanova T.A., Pletnev M.A., Reshetnikov S.M. Influence of inorganic and organic cations on the conductivity of acidic bromidic solutions. Zashchita metallov. 1994. Vol. 30. No. 6. P. 620—623 (In Russ.). Плетнев М.А., Широбоков И.Б., Овечкина О.Е., Решетни ков С.М. Влияние солей тетраалкиламмония на катодное выделение водорода в концентрированных кислых бромидных растворах. Защита металлов. 1995. Т. 31. No. 4. С. 351—355. Pletnev M.A., Shirobokov I.B., Ovechkina O.E., Reshetnikov S.M. The effect of tetraalkylammonium on the cathode of hydrogen in concentrated acid solutions. Zashchita metallov. 1995. Vol. 31. No. 4. P. 351—355. (In Russ.). Наканиси K. Инфракрасные спектры и строение органических соединений: Практ. рук-во. Пер. с ан- гл. Н.Б. Куплетской и Л.М. Эпштейн. Под ред. А.А. Мальцева. М.: Мир, 1965. Nakanisi K. Infrared absorption spectroscopy. Tokyo: Holden Day, 1962. Moscow: Mir, 1965 (In Russ.). Накамото K. ИК-спектры и КР-спектры неорганических и координационных соединений. Пер. с ан- гл. М.: Мир, 1991. Nakamoto K. Infrared and Raman spectra of inorganic and coordination compounds. 4-th ed. John Wiley and Sons. Inc., 1986. Dana W. Mayo, Foil A. Miller, Robert W. Hannah. Course notes on the interpretation of infrared and Raman spectra. New Jersey: John Willey and Sons, 2003. Prosek T., Nazarov A., Thierry U., Serak J. Corrosion mechanism of model zinc-magnesium alloys in atmospheric conditions. Corros. Sci. 2008. Vol. 50. P. 2216—2231. Persson D., Thierry D., LeBozec N., Prosek T. In situ infrared reflection spectroscopy studies of the initial atmospheric corrosion of Zn—Al—Mg coated steel. Corros. Sci. 2013. Vol. 72. P. 54—63. Jayasree R.S., Pillai V.P. Mahadevan, Nayar V.U., Odnevall I., Keresztury G. Raman and infrared analysis of corrosion products on zinc NaZn4Cl(OH)6SO4•6H2O and Zn4Cl2(OH)4SO4•5H2O. Mater. Chem. Phys. 2006. Vol. 99. P. 474—478. Diler E., Rioual S., Lescop B., Thierry D., Rouvellou B. Chemistry of corrosion products of Zn and MgZn pure phases under atmospheric conditions. Corros. Sci. 2012. Vol. 65. P. 178—186. Hosseinpour S., Johnson M. Vibrational spectroscopy in studies of atmospheric corrosion. Materials. 2017. Vol. 10. P. 413. http://doi:10.3390/ma10040413. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1066 2020-02-19T17:06:36Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Construction of the nonequilibrium state diagram of the gallium-tin system and its analysis Построение неравновесной диаграммы состояния системы галлий–олово и ее анализ V. D. Aleksandrov A. P. Zozulia S. A. Frolova В. Д. Александров А. П. Зозуля С. А. Фролова пути кристаллизации tin alloys state diagram melting crystallization thermal analysis liquidus solidus eutectic supercooling activity crystallization paths пути кристаллизации олово сплавы диаграмма состояния плавление кристаллизация термический анализ ликвидус солидус эвтектика переохлаждение активности пути кристаллизации Thermal analysis methods were used to study the super-cooling of gallium-tin system alloys under normal conditions. For this, the following samples were investigated: Ga (I ); two hypoeutectic alloys 95 % Ga + 5 % Sn (II ), 90 % Ga + 10 % Sn (III ); eutectic alloy 96.3 % Ga + 13.7 % Sn (IV ); five hypereutectic alloy with a Sn content of 20 % (V ), 35 % (VI ), 50 % (VII ), 80 % (VIII ) and pure tin (IX ). The nonequilibrium state diagram of this system was constructed. In this case, the eutectic composition does not change, and the eutectic temperature drops to5.5 °C, i.e. 26 degrees below the temperature of three-phase eutectic equilibrium. The eutectic temperature practically does not change when the eutectic alloy cooling rates vary from 0.06 to 60 °C/min. It was established that a slight decrease in supercooling appears in the hypoeutectic region with an increase in super-cooling observed the hypereutectic region as the alloy composition approaches the eutectic one. The activities and activity coefficients of components on equilibrium and nonequilibrium liquidus lines were calculated. It was shown that the activities of components both on equilibrium and nonequilibrium liquidus lines in general naturally decrease, and the activity coefficients increase as the composition approaches the eutectic one. State diagrams show the concentration paths of equilibrium and non-equilibrium crystallization. Методами термического анализа изучены переохлаждения сплавов в системе галлий–олово в нормальных условиях. Для этого были исследованы следующие образцы: Ga (I ); два доэвтектических сплава – 95 % Ga + 5 % Sn (II ) и 90 % Ga + 10 % Sn (III ); эвтектический сплав 96,3 % Ga + 13,7 % Sn (IV ); пять заэвтектических сплавов с содержанием Sn 20 % (V ), 35 % (VI ), 50 % (VII ), 80 % (VIII ) и чистое олово (IX ). Построена неравновесная диаграмма состояния этой системы. При этом состав эвтектики не меняется, а эвтектическая температура уменьшается до 5,5 °C, т.е. на 26 град ниже температуры трехфазного эвтектического равновесия. Эвтектическая температура практически не меняется при изменении скоростей охлаждения эвтектектического сплава в пределах от 0,06 до 60 °C/мин. Установлено, что в доэвтектической области намечается небольшое понижение переохлаждений, тогда как в заэвтектической области – их увеличение при приближении состава сплава к эвтектическому. Рассчитаны активности и коэффициенты активностей компонентов на линиях равновесного и неравновесного ликвидуса. Показано, что активности компонентов как на линии равновесного, так и на линии неравновесного ликвидуса в целом закономерным образом уменьшаются, а коэффициенты активностей возрастают по мере приближения состава к эвтектическому. На диаграммах состояния показаны концентрационные пути равновесной и неравновесной кристаллизации. НИТУ МИСИС 2020-02-19 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1066 10.17073/0021-3438-2019-6-39-47 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2019); 39-47 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2019); 39-47 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1066/469 Liang Zhao, Yuming Xing Ze, Wang Xin Liu. The passive thermal management system for electronic device using low-melting-point alloy as phase change material. Appl. Therm. Eng. 2017. Vol. 125. P. 317—327. DOI: doi. org/10.1016/j.applthermaleng.2017.07.004. Краюхин В.И. Состав материалов для приготовления упрочняющих паст: Пат. С09К3/10 (РФ). 2009. Roy Ch.K., Bhavnani S., Hamilton M.C., Wayne J.R., Knight R.W., Harris D.K. Thermal performance of low melting temperature alloys at the interface between dissimilar materials. Appl. Therm. Eng. 2016. Vol. 99. P. 72—79. DOI: doi.org/10.1016/j.applthermaleng. 2016.01.036. Ченцов В.П., Шевченко В.Г., Мозговой А.Г., Покрасин М.А. Плотность и поверхностное натяжение тяжелых жидкометаллических теплоносителей. Галлий и индий. Персп. материалы. 2011. No. 3. С. 46—52. Иванова А.Г., Герасимов С.Ф. Зависимость температуры фазовых переходов эвтектического сплава Ga— Zn от его морфологии. Измер. техника. 2009. No. 1. С. 34—37. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник. В 3 т. Т. 2. Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1997. С. 657—658. Puschin N.A., Stepanoviĉ S., Stajiĉ V. Über die Legierungen des Galliums mit Zink, Cadmium, Quecksilber, Zinn, Blei, Wismut und Aluminium. Z. Anorg. Allgem. Chem. 1932. Vol. 209. Iss. 3. P. 329. Predel B. Zustandsdiagramm und eigenschaften von Gallium-Zinn-Legierungen. J. Less Common Metals. 1964. Vol. 7. Iss. 5. P. 347—355. Требухов А.А., Сармурзина Р.К., Сокольский Д.В. Исследование физико-химических свойств системы галлий—олово. Журн. физ. химии. 1985. No. 8. С. 2065— 2067. Брехаря Г.П. Влияние скорости охлаждения на переохлаждения металлов и сплавов и структурообразование: Автореф. дис. … Кандидат технических наук. Днепропетровск: ДГУ, 1976. Александров В.Д. Кинетика зародышеобразования и массовой кристаллизации переохлажденных расплавов и аморфных сред. Донецк: Донбасс, 2011. Александров В.Д., Постніков В.А., Фролова С.О., Прокоф’ев С.В. Спосіб сумісного циклічного та диференційного термічного аналізу: Пат. 83721 (Україна). 2008. Perepezko J.H. Nucleation in undercooled liquids. Mater. Sci. Eng. 1984. Vol. 65. Iss. 1. P. 125—135. Шестак Я. Теория термического анализа. М.: Мир, 1987. ГОСТ Р532933-2009. Идентификация веществ и материалов (кривые нагревания и охлаждения по ТА, ДТА, ДСК, ТГА). Александров В.Д., Фролова С.А. Влияние перегрева расплава галлия на его переохлаждение при кристаллизации. Металлы. 2014. No. 1. С. 19—24. DOI: 10.1134/S0036029514010042. Александров В.Д., Фролова С.А. Влияние термовременной обработки жидкой фазы на кристаллизацию сплавов в системе Sn—Bi. Расплавы. 2003. No. 3. С. 14—21. Александров В.Д., Баранников В.Д. Исследование влияния термической предыстории капель олова и свинца на их кристаллизацию методом циклического термического анализа. Хим. физика. 1998. Т. 17. No. 10. С. 140—147. Александров В.Д., Фролова С.А., Амерханова Ш.К. Особенности кристаллизации эвтектического сплава в системе галлий—олово. Металлы. 2016. No. 3. С. 47—52. DOI: 10.1134/S0036029516050025. Er-Guang Jia, Ai-Qing Wu, Li-Jun Guo, C.S. Liu, WenJun Shan, Zhen-Gang Zhu. Experimental evidence of the transformation from microheterogeneous to microhomogeneous states in Ga—Sn melts. Phys. Lett. A. 2007. Vol. 364. Iss. 6. P. 505—509. DOI: doi.org/10.1016/j.physleta.2006.12.048. Zhao Xiaolin, Bian Xiufang, Wang Changchun, Li Yunfang. The evolution of coordination structure in liquid GaSn alloy. Chinese J. Phys. 2018. Vol. 56. Iss. 6. P. 2684—2688. DOI: doi.org/10.1016/j.cjph.2018.10.025. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия. М.: Высш. шк., 1973. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/375 2016-11-03T12:37:31Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

Sorptive recovery of rhodium (III) from multicomponent chloride solutions in presence of tin (II) chloride СОРБЦИОННОЕ ИЗВЛЕЧЕНИЕ РОДИЯ (III) ИЗ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ ХЛОРИДНЫХ РАСТВОРОВ В ПРИСУТСТВИИ ХЛОРИДА ОЛОВА (II) A. А. Susoyeva A. А. Blokhin Yu. V. Murashkin M. A. Mikhaylenko А. А. Сусоева А. А. Блохин Ю. В. Мурашкин М. А. Михайленко кинетика tin (II) chloride solutions recovery sorption desorption ion-exchange resins selectivity kinetics кинетика хлорид олова (II) растворы извлечение сорбция десорбция иониты селективность кинетика The paper studies the effect of tin (II) chloride additive agents on the sorption of rhodium (III) on ion-exchange resin Purolite S920 with isothiouronium functional groups, weak base anion-exchange resin Purolite S985, and a strong-base anion-exchange resin Purolite A500. It is found that introduction of SnCl2 leads to a substantial improving of selectivity of all tested ion-exchange resins to Rh(III), and increases sorption rate on ion-exchange resins S985 and S920. The paper determines the optimum dosage of SnCl2 (0,01 mol/l), at which partition coefficients of Rh(III) during adsorption on all tested ion-exchange resins reach maximum values. It is shown that quantitative recovery of Rh(III) is achieved in practice during flowing of the multicomponent chloride solution composed of, g/l: 0,2 Rh(III); 72,9 HCl; 53,5 NH4Cl; 2,7 Al(III); 1,23 Fe(III); 5,9 Sn(IV) with addition of SnCl2, through the ion-exchange resin Purolite S920 with isothiouronium functional groups. Desorption of Rh(III) from the saturated ion-exchange resin Purolite S920 with the use of an acidified thiourea solution is not full, no more than 60 %. Изучено влияние добавок хлорида олова (II) на сорбцию родия (III) на ионите с изотиомочевинными функциональными группами Purolite S920, слабоосновном анионите Purolite S985 и сильноосновном анионите Purolite А500. Установлено, что введение SnCl2 приводит к существенному повышению селективности всех опробованных ионитов к Rh(III) и скорости сорбции Rh(III) на ионитах S985 и S920. Определена оптимальная дозировка SnCl2 (0,01 моль/л), при которой коэффициенты распределения Rh(III) при сорбции на всех опробованных ионитах достигают максимальных значений.Показано, что в процессе пропускания многокомпонентного хлоридного раствора состава, г/л: 0,2 Rh(III); 72,9 HCl; 53,5 NH4Cl; 2,7 Al(III); 1,23 Fe(III); 5,9 Sn(IV) – с добавкой SnCl2 через ионит с изотиомочевинными функциональными группами Purolite S920 достигается практически количественное извлечение Rh(III). Десорбция Rh(III) из насыщенного ионита Purolite S920 подкисленным раствором тиомочевины протекает не полно, не более чем на 60 %. НИТУ МИСИС 2016-11-02 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/375 10.17073/0021-3438-2016-5-35-41 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2016); 35-41 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2016); 35-41 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/375/284 Веnguerel Е., Demopoulos G., Harris G.О.В. Speciation and separation of rhodium (III) from chloride solutions: A critical rewiew // Hydrometallurgy. 1996. Vol. 40. Iss. 1—2. P. 135—152. Блохин А.А., Гельман Г.Е., Клеандров В.Т., Мурашкин Ю.В. Сорбционное извлечение платиновых металлов из отработанного электролита процесса электрорафинирования золота // Драг. камни. Драг. металлы. 2008. No. 11. С. 170—173. Блохин А.А., Воронина С.Н., Мурашкин Ю.В., Михайленко М.А., Медведский Н.Л. Сорбционное извлечение родия из многокомпонентных солянокислых растворов // Хим. технология. 2012. No. 9. С. 543—547. Антонов П.Г., Кукушкин Ю.Н., Ануфриев В.И., Васильев Л.Н., Коновалов Л.В. Комплексы родия (III) с три-галогенидами олова (II) // Журн. неорган. химии. 1979. Т. 24. No. 2. С. 419—425. Петрухин О.М., Мясоедова Г.В., Малофеева Г.И. Химические методы разделения и концентрирования // Аналитическая химия металлов платиновой группы: Сб. обзор. ст. / Под ред. Ю.А. Золотова, Г.М. Варшал, В.М. Иванова. М.: Едитороал УРСС, 2003. Гл. 5. С. 140—195. Demopoulos G.P., Benguerel E., Harris G. Recovery of rhodium: Pat. 5201942 A (USA). 1993. Alam M., Inoue K. Extraction of rhodium from other platinum group metals with Kelex 100 from chloride media containing tin // Hydrometallurgy. 1997. Vol. 46. Iss. 3. P. 373—382. Sun P., Li M. Separation of Ir(IV) and Rh(III) from chloride solutions by solvent extraction // Hydrometallurgy. 2011. Vol. 105. Iss. 3—4. P. 334—340. Alam M., Inoue K., Yoshizuka K., Ishibashi Н. Adsorptive sераrаtiоn of rhodium (III) using Fe(III)-templated oxine type of chemically modified chitosane // Sep. Sci. Тесhnol. 1998. Vol. 33. Iss. 5. P. 655—666. Alam M., Inoue K., Yoshizuka K. Ion exchange adsorption of rhodium (III) from chloride media on some anion exchangers // Hydrometallurgy. 1998. Vol. 49. Iss. 2—3. P. 213—217. Лосев В.Н., Кудрина Ю.В., Трофимчук А.К. Особенности взаимодействия хлоридных и оловохлоридных комплексов родия и иридия с N-(2,6-диметил-4-метилентрифенилфосфонийхлорид)-N’-пропил-тиомочевинными группами, ковалентно закрепленными на поверхности кремнезема // Журн. неорган. химии. 2005. Т. 50. No. 6. С. 961—966. Warshawsky A., Fieberg M.B., Michalik P., Murphy T.C., Ras Y.B. The separation of platinum group metals (PGM) in chloride media by isothioronium resins // Separ. Purific. Methods. 1980. Vol. 9. Iss. 2. P. 209—265. Марченко З., Бальцежак М. Методы спектрофотометрии в УФ и видимой областях в неорганическом анализе. М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009. Moriyama H., Aoki T., Shinoda S., Saito Y. Tin-I19 fouriertransform nuclear magnetic resonance study of rhodiumtin complexes formed in aqueous hydrochloric acid solutions of RhC13 and SnCl2 // J. Chem. Soc. Dalton Trans. 1981. Iss. 2. P. 639—644. Мархол М. Ионообменники в аналитической химии. М.: Мир, 1985. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/475 2017-11-30T10:58:44Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

Investigation of operational characteristics of special-purpose alloy castings ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ОТЛИВОК ИЗ СПЛАВА СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ R. K. Mysik S. P. Pavlinich B. A. Kulakov S. V. Bakerin S. V. Brusnitsyn A. V. Sulitsin Р. К. Мысик С. П. Павлинич Б. А. Кулаков С. В. Бакерин С. В. Брусницын А. В. Сулицин ударная вязкость centrifugal casting turbine blade structure fatigue strength long-term strength impact strength. ударная вязкость центробежное литье турбинная лопатка структура усталостная прочность длительная прочность ударная вязкость The article reviews the experimental melting of an intermetallic titanium alloy in a vacuum induction melting unit equipped with a «cold crucible» and manufacturing of gas turbine engine blades by investment casting in a centrifugal field. It studies the structure of the initial charge blank intended for melting the intermetallic titanium alloy, and analyzes its chemical composition. The article presents the casting process parameters and results of the metallographic analysis of manufactured blades. It was found that the structure of the cast blade is lamellar and consists of phases γ and α2. The article provides the mechanical test results. It was found that the ultimate tensile strength was σв = 765 MPa, the yield point was σт = 726,5 MPa, the relative elongation was δ = 1,6 %. The article studies the stress distribution along the blade feather and constructs distribution diagrams. Blade samples were tested for long-term strength (t = 650 °C, τ = 500 h), fatigue strength, and impact strength. В ходе работы проведены опытные плавки интерметаллидного титанового сплава в вакуумной индукционной плавильной установке с «холодным тиглем» и изготовлены лопатки газотурбинного двигателя методом литья по выплавляемым моделям в центробежном поле. Изучена структура исходной шихтовой заготовки для выплавки интерметаллидного титанового сплава. Проанализирован ее химический состав. Представлены технологические параметры литья и результаты металлографического анализа полученных лопаток. Установлено, что структура литой лопатки имеет пластинчатое строение и состоит из фаз γ и α2. Приведены результаты испытания механических свойств. Установлено, что предел прочности при растяжении σв = 765 МПа, предел текучести σт = 726,5 МПа, относительное удлинение δ = 1,6 %. Исследовано распределение напряжений на пере лопатки и построены эпюры их распределения. Проведены испытания образцов лопаток на длительную прочность (t = 650 °С, τ = 500 ч), усталостную прочность и ударную вязкость. НИТУ МИСИС 2017-04-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/475 10.17073/0021-3438-2017-2-51-58 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2017); 51-58 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2017); 51-58 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/475/316 Varin R.A., Winnicka M.B. Plasticity of structural intermetallic compounds // Mater. Sci. Eng. A. 1991. Vol. 137. No. C. P. 93—103. Mazdiyasni S., Miracle D.B., Dimiduk D.M., Mendiratta M.G., Subramanian P.R. High temperature phase equilibria of the Ll2 composition in the AlTiNi, AlTiFe, and AlTiCu systems // Scripta Metall. 1989. Vol. 23. No. 3. P. 327—331. Suryanarayana C., Froes F.H. The current status of titanium rapid solidification // J. Metals. 1990. Vol. 42. No. 3. P. 22—25. Dimiduk D.M. Gamma titanium aluminide alloys — an assessment within the competition of aerospace structural materials // Mater. Sci. Eng. A. 1999. Vol. 263. No. 2. P. 281—288. Dimiduk D.M., Mendiratta M.G. Subramanian P.R. Development approaches for advanced intermetallic materials — historical perspective and selected successes // Proc. 1-st Int. Symp. on Structural Intermetallics. Champion, PA, USA, 1993. P. 619—630. Yamaguchi M., Inui H. TiAl compounds for structural applications // Proc. 1-st Int. Symp. on Structural Intermetallics. Champion, PA, USA, 1993. P. 127—142. Yamaguchi M., Umakoshi Y. The deformation behavior of intermetallic superlattice compounds // Progr. Mater. Sci. 1990. Vol. 34. No. 1. P. 1—148. Гринберг Б.А., Иванов М.А. Интерметаллиды Ni3Al и TiAl: Микроструктура, деформационное поведение. Екатеринбург: УрО РАН, 2002. Ильин А.А., Колачев Б.А., Полькин И.С. Титановые сплавы. Состав, структура, свойства: Справочник. М.: ВИЛС—МАТИ, 2009. Appel F., Paul J.D.H., Oehring M. Gamma titanium aluminides alloys. Wiley-VCH Verlag & Co. KGaA, 2011. Хауптман Т., Биллхофер Г. Титановые сплавы как перспективные материалы для изготовления литых деталей в авиамоторостроении // Литейщик России. 2011. No. 7. С. 5—8. Дубровин В.К. Теоретические основы и технологии процессов формообразования на основе кремнеземистых и силикатных систем в точном литье Дис. … докт. техн. наук. Челябинск: ЮУрГУ, 2010. Pavlinich S.P., Bakerin S.V., Zaitsev M.V., Mysik R.K., Sulitsin A.V. Investigation of thin- walled titanium aluminide lost-wax casting structure and properties // Advanced Materials and Processing Technology — 2013: Mater. Int. XIV Russian-Chinese Symp. Proc. Khabarovsk: Pacific National University, 2013. P. 235—238. Павлинич С.П., Бакерин С.В., Зайцев М.В., Мысик Р.К., Сулицин А.В. Изготовление тонкостенных отливок из алюминида титана методом литья по выплавляемым моделям // Тр. XI Съезда литейщиков России. Нижний Тагил: Изд-во УВЗ, 2013. С. 319—322. Павлинич С.П., Бакерин С.В., Брусницын С.В., Сулицин А.В., Карпинский А.В. Исследование структуры и свойств шихтовой заготовки для выплавки интерметаллидного сплава // Литейщик России. 2012. No. 2. С. 17—19. Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: Спр. пос. / Под ред. А.Т. Туманова. М.: Машиностроение, 1974. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей. М.: МИСиС, 2001. Имаев Р.М., Кайбышев О.А., Салищев Г.А. Механические свойства мелкозернистого интерметаллида TiАl // Физика металлов и металловедение. 1991. No. 8. C. 179—197. Полькин И.С., Гребенюк О.Н., Саленков В.С. Интерметаллиды на основе титана // Технол. легких сплавов. 2010. No. 2. С. 5—15. Мамонов А.М., Ильин А.А., Носов В.К. Особенности и перспективы применения водородной технологии сплавов на основе Ti3Al // Авиационная пром-сть. 2002. No. 2. С. 14—17. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/606 2017-11-04T19:48:32Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

THERMODYNAMIC ANALYSIS OF ZINC FERRITE DECOMPOSITION IN ELECTRIC ARC FURNACE DUST BY LIME ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РАЗЛОЖЕНИЯ ФЕРРИТА ЦИНКА В ПЫЛИ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ПЛАВКИ СТАЛИ ИЗВЕСТЬЮ S. A. Yakornov A. M. Pan’shin P. I. Grudinsky V. G. Dyubanov L. I. Leont’ev P. A. Kozlov D. A. Ivakin С. А. Якорнов А. М. Паньшин П. И. Грудинский В. Г. Дюбанов Л. И. Леонтьев П. А. Козлов Д. А. Ивакин вельц-процесс dicalcium ferrite calcium oxide zinc oxide thermodynamic analysis Waelz process вельц-процесс феррит кальция оксид кальция оксид цинка термодинамический анализ вельц-процесс The paper studies the scientific basis of the pyrometallurgical treatment process for electric steelmaking dust containing zinc ferrites. Thermodynamic analysis of zinc ferrite decomposition by lime was performed. According to the calculated data analysis, dust requires adding at least 46 % of CaO to decompose more than 90 % of ZnFe2O4, and at least 60 % of CaO to decompose more than 95 % of ZnFe2O4. The calculation results were verified by the laboratory furnace experiments. Experimental dust calcination in air with lime added up to 60 % of dust mass at a temperature of 1000 °C and a holding time of 4 h confirmed that zinc ferrite is decomposed by calcium oxide with the formation of zinc oxide and dicalcium ferrite. In addition, 50 kg of sublimates per 1 ton of dust were obtained containing 29 % of lead and 15 % of zinc. Dust calcination with the addition of lime can be used to transform zinc from ferrite to a soluble oxide form. Intermediate products resulting from calcination can be used for zinc and lead recovery. After zinc leaching it is possible to obtain the iron-containing product applicable in ferrous metallurgy. The approach has a variety of technological advantages in comparison with the known Waelz process. In particular, calcination with lime requires lower temperature (1000 °C) than the known technology (1250 °C), it eliminates the second stage of Waelz treatment necessary to purify zinc oxide fed for leaching from halides, significantly reduces coke consumption and simplifies gas cleaning from dust due to the 6–8 times lower quantity of sublimates. Изучены научные основы пирометаллургической технологии переработки пылей электросталеплавильного производства, содержащих ферриты цинка. Выполнен термодинамический анализ разложения феррита цинка известью. Анализ полученных расчетных данных показал, что для разложения более чем 90 % ZnFe2O4 необходимо добавить к пыли не менее 46 % CaO, а для разложения более чем 95 % ZnFe2O4 – не менее 60 % CaO. Результаты расчетов проверены экспериментально на лабораторной печи. Экспериментальная прокалка пыли на воздухе с добавлением извести в количестве 60 % от массы пыли при температуре 1000 °C с временем выдержки 4 ч подтвердила, что процесс разложения феррита цинка оксидом кальция с образованием оксида цинка и двухкальциевого феррита имеет место. При этом также были получены возгоны в количестве 50 кг на 1 т пыли, содержащие 29 % свинца и 15 % цинка. Процесс прокалки пыли с известью можно применять для перевода цинка из феррита в растворимую оксидную форму. В результате прокалки могут быть получены промежуточные продукты для извлечения цинка и свинца. После выщелачивания цинка возможно получение железосодержащего продукта, который может быть востребован в черной металлургии. Использованный подход имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с известной технологией вельцевания цинксодержащих металлургических пылей. В частности, процесс протекает при более низкой температуре (1000 °C) по сравнению с известной технологией (1250 °C), исключается вторая стадия вельцевания, необходимая для очистки от галогенидов поступающего на выщелачивание оксида цинка, значительно сокращается расход кокса, а также упрощается очистка газов от пыли из-за уменьшения количества возгонов в 6–8 раз. НИТУ МИСИС 2017-11-04 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/606 10.17073/0021-3438-2017-5-28-33 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2017); 28-33 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2017); 28-33 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/606/345 Maccagni M.G. INDUTEC®/EZINEX® integrate process on secondary zinc-bearing materials. J. Sustain. Metall. 2016. Vol. 2. P. 133—140. DOI: 10.1007/s40831016-0041-0. Roth J.L., Frieden R., Hansmann T., Monai J., Solvi M. PRIMUS, a new process for recycling by-products and producing virgin iron. Rev. Metall. 2001. Vol. 98. No. 11. P. 987—996. DOI: 10.1051/metal:2001140. Verscheure K., Van Camp M., Blanpain B., Wollants P., Hayes P., Jak E. Continuous fuming of zinc-bearing residues. Part II. The submerged-plasma zinc-fuming process. Metall. Trans. B. 2007. Vol. 38B. P. 21—33. DOI: 10.1007/s11663-006-9010-5. Tateishi M., Fujimoto H., Harada T., Sugitatsu H. Development of EAF dust recycling and melting technology using the coal-based FASTMELT® process. URL: http://midrex.com/assets/user/media/Development_of_EAF_Dust_Recycling.pdf (accessed: 03.04.2017). Nakayama M. New EAF dust treatment process: ESRF. URL: http://steelplantech.com/wp-content/ uploads/2013/11/201105_EAF_DustTreatment_ byNewProcess.pdf (accessed: 03.04.2017). Grieshaber K.W., Philipp C.T., Bennett G.F. Process for recycling spent potliner and electric arc furnace dust into commercial products using oxygen enrichment. Waste Management. 1994. Vol. 14. No. 3—4. P. 267—276. DOI: 10.1016/0956-053X(94)90072-8. Amer S., Figueiredo J.M., Luis A. The recovery of zinc from the leach liquors of the CENIM-LENTI process by solvent extraction with di(-2-ethylhexyl) phosphoric acid. Hydrometallurgy. 1995. Vol. 37. No. 3. P. 323—337. DOI: 10.1016/0304-386X(94)00040-A. Bratina J.E., Lenti K.M. PIZO furnace demonstration operation for processing of EAF Dust. URL: http:// pizotech.com/AISI%20May%2007.doc (accessed: 03.04.2017). Youcai Z., Stanforth R. Integrated hydrometallurgical process for production of zinc from electric arc furnace dust in alkaline medium. J. Hazard. Mater. 2000. Vol. 80. Iss. 1—3 P. 223—240. DOI: 10.1016/S03043894(00)00305-8. Shawabkeh R.A. Hydrometallurgical extraction of zinc from Jordanian electric arc furnace dust. Hydrometallurgy. 2010. Vol. 104. P. 61—65. DOI: 10.1016/j.hydromet.2010.04.014. Dutra A., Paiva P., Tavares L. Alkaline leaching of zinc from electric arc furnace steel dust. Miner. Eng. 2006. Vol. 19. P. 478—485. DOI: 10.1016/j.mineng.2005.08.013. Cruells M., Roca A., Nunez C. Electric arc furnace flue dusts: characterization and leaching with sulphuric acid. Hydrometallurgy. 1992. Vol. 31. No 3. P. 213—231. DOI: 10.1016/0304-386X(92)90119-K. Lenz D.M., Martins F.B. Lead and zinc selective precipitation from leach electric arc furnace dust solutions. Matéria (Rio de Janeiro). 2007. Vol. 12. No. 3. P. 503— 509. DOI: 10.1590/S1517-70762007000300011. Ruiz O., Clemente C., Alonso M., Alguacil F.J. Recycling of an electric arc furnace flue dust to obtain high grade ZnO. J. Hazard. Mater. 2007. Vol. 141. P. 33—36. DOI: 10.1016/j.jhazmat.2006.06.079. Kazanbaev L.A., Kozlov P.A., Kubasov V.L., Kolesnikov A.V. Gidrometallurgiya tsinka (ochistka rastvorov i elektroliz) [Zinc hydrometallurgy (solution purification and electrowinning)]. Moscow: Ruda i Metally, 2006. Kozlov P.A. The Waelz Process. Moscow: Ore and metals publishing house, 2003. Holloway P.C., Etsell T.H. Recovery of zinc, gallium and indium from La Oroya zinc ferrite using Na2CO3 roasting. Trans. Inst. Min. Metall. Sect. C. Miner. Process. Extr. Metall. 2008. Vol. 117. No. 7. P. 137—146. DOI: 10.1179/174328508X283478. Wu C.C., Chang F.C., Chen W.S., Tsai M.S., Wang Y.N. Reduction behavior of zinc ferrite in EAF-dust recycling with CO gas as a reducing agent. J. Environ. Manage. 2014. Vol. 143. P. 208—213. DOI: 10.1016/j.jenvman.2014.04.005. Zhang Y., Yu X., Li X. Zinc recovery from franklinite by sulphation roasting. Hydrometallurgy. 2011. Vol. 109. P. 211—214. DOI: 10.1016/j.hydromet.2011.07.002. Ageenkov V.G., Toropova T.G. K voprosu o ferritizatsii tsinka [The question of zinc ferritization]. Tsvetnye metally. 1956. No. 5. P. 50—54. Sergeev G.I., Lykasov A.A., Khudyakov I.F., Guseva O.A., Gorbashov V.V. O povyshenii izvlecheniya kadmiya pri obzhige tsinkovykh kontsentratov s dobavkoi oksida kal’tsiya [Increasing cadmium extraction during roasting of zinc concentrates with calcium oxide addition]. Tsvetnye metally. 1983. No. 2. P. 24—26. Roine A. Outokumpu HSC Chemistry for Windows. Chemical Reaction and Equilibrium Software with Extensive Thermochemical Database. Pori: Outokumpu Research OY, 2002. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/133 2015-09-09T21:55:14Z jour:%D0%9F%D0%9C%D0%A6 driver

Investigation into the Properties of Electroerosion Powders and Hard Alloy Fabricated from Them by Isostatic Pressing and Sintering ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫХ ПОРОШКОВ И ТВЕРДОГО СПЛАВА, ПОЛУЧЕННОГО ИЗ НИХ ИЗОСТАТИЧЕСКИМ ПРЕССОВАНИЕМ И СПЕКАНИЕМ E. V. Ageev R. A. Latypov E. V. Ageeva Е. В. Агеев Р. А. Латыпов Е. В. Агеева микротвердость tungsten EDM dispersion powder preparation hard alloy electron probe microanalysis microhardness микротвердость вольфрам электроэрозионное диспергирование получение порошков твердый сплав рентгеноспектральный микроанализ микротвердость Results of the investigation into the properties of the hard alloy fabricated by isostatic pressing and sintering of powders prepared by EDM dispersion of tungsten-containing waste of the T15K6 alloy in distilled water and burning kerosene. An original installation developed and patented by the authors was used for EDM dispersion of conductive materials. Isostatic pressing of the powder was performed using an EPSI press (Belgium) at a pressure of 300 MPa and sintering was performed in a Nabertherm high-temperature furnace (Germany) in vacuum at 1500 °C for 2 h. The content of main elements (W, Ti, Co) both in powder and in the hard alloy fabricated from it was established using the electron probe microanalysis. Microhardness of powder and alloy is investigated and it is shown that powder prepared by EDM dispersion in kerosene and alloy made of it have increased HV compared with the samples fabricated using water as the working liquid. Представлены результаты исследования свойств твердого сплава, изготовленного изостатическим прессованием и спеканием порошков, полученных электроэрозионным диспергированием (ЭЭД) вольфрамсодержащих отходов сплавов Т15К6 в дистиллированной воде и керосине осветительном. Для ЭЭД токопроводящих материалов использована оригинальная установка, разработанная и запатентованная авторами. Изостатическое прессование порошка осуществлялось на прессе «EPSI» (Бельгия) при давлении 300 МПа, а спекание – в высокотемпературной печи «Nabertherm» (Германия) в вакууме при температуре 1500 °С в течение 2 ч. Рентгеноспектральным микроанализом установлено содержание основных элементов (W, Ti и Со) как в порошке, так и в полученном из него твердом сплаве. Исследована их микротвердость и показано, что порошок, полученный ЭЭД в керосине, и сплав из него имеют повышенную величину HV по сравнению с образцами, изготовленными с использованием в качестве рабочей жидкости воды. НИТУ МИСИС 2015-03-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/133 10.17073/0021-3438-2014-6-51-55 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2014); 51-55 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2014); 51-55 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/133/128 Liu F.T., Song S.X., Yang J.R. // Trans. Nonfer. Met. Soc. China. 2004. Vol. 14 (Suppl.). P. 482—486. Azarova E.V., Levashov E.A., Ralchenko V.G. // Metallurgist. 2010. Vol. 54, № 7-8. P. 523—529. Kirsanov S.V., Babaev A.S. // Rus. Eng. Res. 2013. Vol. 33, № 3. P. 170—171. Oskolkova T.N., Budovskikh E.A. // Metal. Sci. Heat Treat. 2013. Vol. 55, № 1-2. P. 96—99. Ivanov V.V., Pryazhnikova A.A. // Rus. Eng. Res. 2013. Vol. 33, № 1. P. 46—47. Uglov V.V., Kuleshov A.K., Remnev G.E. // Rus. J. Non- Ferrous Met. 2013. Vol. 54. № 4. P. 349—354. Valentov A.V., Konovodov V.V., Agafonova E.V. // Appl. Mech. Mater. 2013. Vol. 379. Р. 28—31. Агеев Е.В. // Заготовит. пр-ва в машиностр. 2011. № 2. С. 42—44. Агеев Е.В. // Упроч. технологии и покрытия. 2011. № 2. С. 13—16. Агеев Е.В. // Технол. металлов. 2011. № 7. С. 30—32. Ageeva E.V. // J. Nano. Electron. Phys. 2013. Vol. 5, № 4. P. 04038-1. Ageev E.V. // Ibid. 2014. Vol. 3. P. 03001-1. Ageeva E.V. // Ibid. P. 03011-1. Ageev E.V. // Ibid. P. 03049-1. Пат. 2449859 (РФ). Установка для получения нанодис персных порошков из токопроводящих материалов / Е.В. Агеев. 2012. Агеев Е.В. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2014. № 5. С. 50—53. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/167 2015-04-28T17:03:23Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

AN INCREASE IN EXTRACTION OF NONFERROUS METALS FROM FERROUS CAKES OF THE COPPER-NICKEL PRODUCTION ПОВЫШЕНИЕ ОТДАЧИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ЖЕЛЕЗИСТЫМИ КЕКАМИ МЕДНО-НИКЕЛЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА M. V. Vasekha N. M. Putintsev М. В. Васёха Н. М. Путинцев мицеллы koagel extraction of nonferrous metals peptization micelles мицеллы коагель извлечение цветных металлов пептизация мицеллы Ferrous cake of copper-nickel production – koagel or ferrogel – transforms into the lyosol state under the effect of flocculants, which is accompanied by the release of coprecipitated nonferrous metals. The effective flocculant – iron (III) chloride – is established, which can be obtained immediately from the ferrous cake upon its dissolution in hydrochloric acid. The optimal molar ratio of iron (III) in the flocculant and ferrous cake is determined. A material balance of peptization allowing for the flocculant preparation is proposed. It is shown that the use of the flocculant makes it possible to increase the extraction of nonferrous metals from the cake by 60–80 % on average during the first repulping compared with the solution of sulfuric acid and water applied according to the acting technology. Железистый кек медно-никелевого производства – коагель, или феррогель – под действием пептизаторов переходит в состояние лиозоля и высвобождает при этом соосажденные цветные металлы. Установлен эффективный пептизатор – хлорид железа (III), который можно получать непосредственно из железистого кека при его растворении в соляной кислоте. Определено оптимальное молярное соотношение железа (III) в пептизаторе и железистом кеке. Предложен материальный баланс пептизации с учетом приготовления пептизатора. Показано, что использование пептизатора позволяет в среднем на 60–80 % повысить отдачу кеком цветных металлов при первой репульпации по сравнению с раствором серной кислоты и водой, применяемыми по действующей технологии. НИТУ МИСИС 2015-04-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/167 10.17073/0021-3438-2015-1-15-18 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2015); 15-18 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2015); 15-18 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/167/161 А.с. 2320736 (РФ). Способ очистки гидролитических железистых кеков от никеля / Н.Ф. Иванова, Я.М. Шнеерсон, П.М. Салтыков и др. 2006. Исследование влияния сернистого газа на процесс железоочистки растворов цеха электролиза никеля: Отчет по НИР. Тема № 7114. Мончегорск: Комбинат «Североникель», 1984. He Q.H., Leppard G.G., Paige C.R., Snodgrass W.J. // Water Res. 1996. Vol. 30, № 6. P. 1345. Верещагина Л.А. // Коллоид. журн. 1986. Т. 48, № 1. С. 135. Заварзина М.А. // Строит. материалы. 1999. № 1. С. 48. Горичев И.Г., Кутепов А.М., Горичев А.И. и др. Кинетика и механизм растворения оксидов и гидроксидов железа в кислых средах. М.: Изд-во РУДН, 1999. Печенюк С.И. // Журн. неорган. химии. 2000. Т. 45, № 9. С. 1462. Печенюк С.И. // Там же. 1985. Т. 30, № 2. С. 311. Мотов Д.Л., Васёха М.В. // Цв. металлы. 2004. № 7. С. 22. Васёха М.В., Мотов Д.Л. Сульфитная технология железогидратных соединений. Мурманск: Изд-во МГТУ, 2013. Feitknecht W., Schindler P. // Pure Appl. Chem. 1963. № 6. Р. 130. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/207 2015-07-23T18:57:13Z jour:%D0%A1%D0%A2 driver

Ural Federal University and Ural Mining and Metallurgical Company – Long-Term Alliance of Scientists and Manufacturers УрФУ И УГМК – МНОГОЛЕТНИЙ СОЮЗ УЧЕНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННИКОВ S. S. Naboichenko С. С. Набойченко . . НИТУ МИСИС 2015-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/207 10.17073/0021-3438-2015-0-3-4 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; 2015: Спецвыпуск; 3-4 Известия вузов. Цветная металлургия; 2015: Спецвыпуск; 3-4 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/207/193 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/265 2015-12-12T12:12:23Z jour:%D0%9F%D0%9C%D0%A6 driver

A mechanism of spontaneous diamond cladding with tungsten carbide in the course of tool sintering with the Cu–Fe–Co–Ni nanomodified metallic binder О МЕХАНИЗМЕ САМОПРОИЗВОЛЬНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ АЛМАЗА КАРБИДОМ ВОЛЬФРАМА В ПРОЦЕССЕ СПЕКАНИЯ ИНСТРУМЕНТА С НАНОМОДИФИЦИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКОЙ Сu–Fe–Co–Ni D. A. Sidorenko E. A. Levashov P. A. Loginov N. V. Svyndina E. A. Skryleva I. E. Uskova Д. А. Сидоренко Е. А. Левашов П. А. Логинов Н. В. Швындина Е. А. Скрылева И. Е. Ускова режущий инструмент protective coating nanoparticles metal-matrix composite cutting tool режущий инструмент защитное покрытие наночастицы металломатричный композит режущий инструмент There are three main ways to improve the quality of the diamond tool based on the metallic binder: an increase in (i) binder properties, (ii) quality of diamond grains, and (iii) adhesion to diamonds. An efficient method for a simultaneous increase in binder properties and binder adhesion to diamond in the course of sintering the composite materials is proposed in the study. A mechanism of spontaneous formation of the coating based on tungsten carbide on the surface of diamonds in the course of sintering the metal-matrix composite, which contains strengthening particles of tungsten carbide, is investigated. The coating is formed according to the gas-transport reaction mechanism. Существуют три основных пути улучшения качества алмазного инструмента на металлической связке: повышение 1) свойств связки, 2) качества алмазных зерен, 3) адгезии связки к алмазам. В работе предложен эффективный способ одновременного повышения свойств связки и адгезии связки к алмазным зернам в процессе спекания композиционного материала. Изучен механизм самопроизвольного формирования покрытия на основе карбида вольфрама на поверхности алмазов в процессе спекания металломатричного композита, содержащего упрочняющие частицы карбида вольфрама. Покрытие формируется по механизму газотранспортной реакции. НИТУ МИСИС 2015-12-12 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/265 10.17073/0021-3438-2015-5-53-63 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2015); 53-63 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2015); 53-63 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/265/225 Konstanty J. Powder metallurgy diamond tools. Oxford: Elsevier, 2005. Sinteticheskiye sverkhtverdyye materially [Synthetic ultrahard materials]. Vol. 2. Ed. N.V. Novikov. Kyiv: Naukova Dumka, 1986. Uemura M. An analysis of the catalysis of Fe, Ni or Co on the wear of diamonds. Tribol. Int. 2004. Vol. 37. P. 887—892. Tillmann W., Ferreira M., Steffen A., Rüster K., Möller J., Bieder S., Paulus M., Tolan M. Carbon reactivity of binder metals in diamond—metal composites — characterization by scanning electron microscopy and X-ray diffraction. Diamond Relat. Mater. 2013. Vol. 38. P. 118—123. Molinari A., Marchetti F., Cialanella S., Scardi Р., Tiziani A. Study of the diamond-matrix interface in hot-pressed cobalt-based tools. Mater Sci Eng. A. 1990. Vol. 130. P. 257—262. Il’yushchenko A.F., Osipov V.A. Almaznyy instrument na adgezionno-aktivnykh svyazkakh dlya sverleniya betona i pravki abrazivnykh krugov [Diamond tools for adhesivelyactive bundles for drilling of concrete and editing abrasive circles]. Sb. nauch. tr. ISM im. V.M. Bakulya NAN Ukrainy [Collection of scientific works of the V.M. Bakul Institute of superhard materials of the NAS of Ukraine]. 2010. Vol. 13. P. 450—455. Lakhotkin Yu.V. Chemical deposition of nanostructured tungsten and tungsten-alloy coatings from gas phase. Prot. Met. Phys. Chem. 2008. Vol. 44. P. 319—332. Berov Z.Zh., Karamurzov B.S., Tlibekov A.Kh., Yakhutlov M.M. Selection of a coating material for diamond grits and optimization of its thickness. J. Superhard Mater. 1998. Vol. 5. P. 55—61. Endler I., Leonhardt A., Scheibe H.-J., Born R. Interlayers for diamond deposition on tool materials. Diamond Relat. Mater. 1996. Vol. 5. P. 299—303. De Oliveira L.J., Cabral S.C., Filgueira M. Study hot pressed Fe-diamond composites graphitization. Int. J. Refract. Met. Hard Mater. 2012. Vol. 35. Р. 228—234. Hell J., Chirtoc M., Eisenmenger-Sittner C., Hutter H., Kornfeind N., Kijamnajsuk P., Kitzmantel M., Neubauer E., Zellhofer K. Characterisation of sputter deposited niobium and boron interlayer in the copper—diamond system. Surf. Coat. Technol. 2012. Vol. 208. P. 24—31. Qiu W.Q., Liu Z.W., He L.X., Zeng D.C., Mai Y.-W. Improved interfacial adhesion between diamond film and copper substrate using a Cu(Cr)—diamond composite interlayer. Mater. Lett. 2012. Vol. 81. P. 155-157. Ma Zh., Wang J., Wu Q., Wang Ch. Preparation of flat adherent diamond films on thin copper substrates using a nickel interlayer. Surf. Coat. Technol. 2002. Vol. 155. P. 96—101. Huang Y., Xiao H., Ma Zh, Wang J., Pengzhao Gao. Effects of Cu and Cu/Ti interlayer on adhesion of diamond film. Surf. Coat. Technol. 2007. Vol. 202. P. 180—184. Zhang Z., Chen D.L. Contribution of Orowan strengthening effect in particulate-reinforced metal matrix nanocomposites. Mater. Sci. Eng. A. 2008. Vol. 483. P. 148—152. Zaitsev А.A., Kurbatkina V.V., Levashov E.A. Features of the effect of nanodispersed additives on the sintering process and properties of powdered cobalt alloys. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2008. Vol. 49. P. 120—126. Zaitsev А.A., Kurbatkina V.V., Levashov E.A. Features of the influence of nanodispersed additions on the process of and properties of the Fe—Co—Cu—Sn sintered alloy. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2008. Vol. 49. P. 414—419. Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Zaytsev A.A. Improved mechanical and tribological properties of metal-matrix composites dispersion-strengthened by nanoparticles. Materials. 2010. No. 3. P. 97—109. Zaitsev A.A., Sidorenko D.A., Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Andreev V.A., Rupasov S.I., Sevast’yanov P.V. Diamond tolls in metal bonds dispersion-strengthened with nanosized particles for cutting highly reinforced concrete. J. Superhard Mater. 2010. Vol. 34. No. 6. P. 423—431. Zaitsev A.A., Sidorenko D.A., Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Rupasov S.I., Andreev V.A., Sevast’yanov P.V. Designing and application of a dispersion-reinforced binder based on Сu—Ni—Fe—Sn alloy for cutting tools made of ultrahard materials. J. Superhard Mater. 2012. Vol. 34. No. 4. P. 270—280. Tokova L.V., Zaitsev A.A., Kurbatkina V.V., Levashov E.A., Sidorenko D.A., Andreev V.A. Features of the influence of ZrO2 and WC nanodispersed additives on the properties of metal matrix composite. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2014. Vol. 55. No. 2. P. 186—190. Sidorenko D.A., Zaitsev A.A., Kirichenko A.N., Kurbatkina V.V., Levashov E.A., Sevast’yanov P.I., Rupasov S.I. Modification of the Fe—Cu—Co—Sn—P metal matrix with various forms of carbon nanomaterials. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2014. Vol. 55. P. 639—644 Andreev V.A., Gureev A.I., Sevast’yanov P.I., Loginov V.I., Levashov E.A., Loginov P.A., Rupasov S.I., Kurbatkina V.V. Osobennosti vliyaniya nanomodifitsirovaniya i makrostrukturirovaniya na svoystva svyazki Fe—Mo dlya almaznogo instrumenta [Features of nanomodification and makrostructuring influence on the properties of Fe—Mo binder for diamond tools]. Izv. vuzov. Poroshk. metallurgiya i funkts. pokrytiya. 2013. No. 3. С. 82—91. Sidorenko D.A., Zaitsev A.A., Kirichenko A.N., Levashov E.A., Kurbatkina V.V., Loginov P.A., Rupasov S.I., Andreev V.A. Interaction of diamond grains with nanosized alloying agents in metal—matrix composites as studied by Raman spectroscopy. Diamond Relat. Mater. 2013. Vol. 38. P. 59—62. Narulkar R., Bukkapatnam S., Raff L.M., Komanduri R. Graphitization as a precursor to wear of diamond in machining pure iron: A molecular dynamics investigation. Comput. Mater. Sci. 2009. Vol. 45. P. 358—366. Furimsky E., Sears P. Iron-catalyzed gasification of char in CО2. Energy Fuels. 1988. Vol. 2. P. 634—639. Panov V.S., Chuvilin A.M., Fal’kovskii V.A. Tekhnologiya i svoystva spechennykh tverdykh splavov i izdeliy iz nikh [Technology and properties of sintered hard alloys and items made of them]. Moscow: MISIS, 2004. Bushmer C.P., Crayton P.H. Carbon self-diffusion in tungsten carbide. J. Mater. Sci. 1971. Vol. 6. P. 981—988. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/10 2015-02-24T19:22:11Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

EVAPORATION OF CADMIUM FROM MELTS WITH CRYSTALLIZATION OF IMPURITIES ИСПАРЕНИЕ КАДМИЯ ИЗ РАСПЛАВОВ С КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ПРИМЕСЕЙ V. N. Volodin V. E. Khrapunov N. M. Burabaeva G. S. Ruzakhunova I. A. Marki В. Н. Володин В. Е. Храпунов Н. М. Бурабаева Г. С. Рузахунова И. А. Марки рафинирование nickel alloy vapor pressure evaporation rate crystallization distillation melt finishing рафинирование никель сплав давление пара скорость испарения кристаллизация дистилляция рафинирование The continuous weighing technique has been used for determination of cadmium evaporation degree (α) and rate (V) from binary alloys with nickel, copper and silver (2 wt.% each) at the temperature of 400–500 °C and the pressure of 13–2660 Pa with liquidus line transition from the liquid solution range to the impurity crystallization range under the isothermal conditions. The αand V change curves in time are characteristic for the impurity accumulation processes in the residue and the growing effect of the diffusion factor of more volatile component – cadmium supply to the evaporation surface. When the system passes the liquidus line, the V(τ) curves show a specific kink with V value decrease caused by the evaporation mechanism change. The cadmium evaporation rate in the two-phase field of coexistence cadmium intermetallic compound and liquid solutions on its basis is comparable to that from homogeneous alloy and it is admissible in the process technology. Методом непрерывного взвешивания определены степень (α) и скорость испарения (V) кадмия из бинарных сплавов с никелем, медью и серебром (по 2 мас.%) при температурах 400–500 °С и давлениях 13–2660 Па с переходом линии ликвидуса из области жидких растворов в область кристаллизации примеси в изотермических условиях. Кривые изменения α и V во времени характерны для процессов накопления примесей в остатке и нарастания влияния диффузионного фактора подвода к поверхности испарения более летучего компонента – кадмия. При переходе системой линии ликвидуса на кривых V(τ) отмечен характерный излом с понижением величины V, обусловленный сменой механизма процесса испарения. Скорость испарения Cd в двухфазной области сосуществования интерметаллидов кадмия и жидких растворов на его основе сопоставима с таковой из гомогенного сплава и приемлема в технологическом процессе. НИТУ МИСИС 2015-02-24 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/10 10.17073/0021-3438-2013-2-8-14 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2013); 8-14 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2013); 8-14 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/10/6 Любман Л.Я. Непрерывное рафинирование чернового цинка: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Алма-Ата: ИМиО АН КазССР, 1977. Назарбеков К.Т., Исакова Р.А., Хобдабергенов Р.Ж.,Нестеров П.В. // Компл. использ. минер. сырья. 1983. № 2. С. 38—42. Пазухин В.А., Фишер А.Я. Вакуум в металлургии. М.: Металлургия, 1956. Храпунов В.Е., Исакова Р.А., Жунусова Г.Ж. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2003. № 5. С. 4—10. Володин В.Н., Храпунов В.Е. // Компл. использ. минер. сырья. 2007. № 5. С. 44—51. Диаграммы состояния двойных металлических систем / Под ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. Т. 1. Вол А.Е., Каган И.К. Строение и свойства двойных металлических систем. М.: Наука, 1979. Рузахунова Г.С., Володин В.Н., Храпунов В.Е. и др. // Компл. использ. минер. сырья. 2010. № 1. С. 56—63. Володин В.Н., Храпунов В.Е., Рузахунова Г.С. Марки И.А. // Журн. физ. химии. 2011. Т. 85, № 11. С. 2191—2193. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/42 2015-09-09T21:49:32Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

THE EFFECT OF NON-EQUILIBRIUM CRYSTALLIZATION ON AL–MO–TI ALLOY PHASE COMPOSITION ВЛИЯНИЕ НЕРАВНОВЕСНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НА СОСТАВ ФАЗ СПЛАВА Al–Mo–Ti N. I. Selmenskikh V. M. Chumarev S. V. Zhidovinova A. A. Pankratov R. I. Gulyaeva A. N. Rylov Н. И. Сельменских В. М. Чумарев С. В. Жидовинова А. А. Панкратов Р. И. Гуляева А. Н. Рылов неоднородность microstructure phase composition inhomogeneity неоднородность микроструктура состав фаз неоднородность Using X-ray phase analysis, X-ray spectral analysis and microscopy, phase composition, micro- and crystalline structure of AMT alloy (TU-48-4-366), which is applied as alloying material in melting of titanium alloys, have been investigated. The lattice parameters of ε, p, δ-phases are calculated and their element compositions are determined. The formation of Mo3Al refractory phase (tm = 2150 °C) is not observed during primary crystallization in non-equilibrium conditions of Al-Mo-Ti alloy. Its presence in the foundry alloy is caused by the secondary recrystallization processes in the course of which ultrafine mixture of Mo3Al + Mo3Al8 + TiMoAl6 phases is formed at temperatures of 1311 °C and 1314 °C. Ultrafine silicon-containing σ-phase of average Mo2,4Ti2,1Si0,8Al4,7 composition produced in the non-equilibrium conditions of crystallization is found. The parameters and interplanar spacing of its lattice are defined. It is found that the greatest inhomogeneity in molybdenum in the peritectic of primary crystals occurs at high speed of crystallization, i.e. in the lower part of Al-Mo-Ti ingot. Методами рентгенофазового, рентгеноспектрального микроанализа и микроскопии исследованы фазовый состав, микро- и кристаллическая структура лигатурного сплава АМТ ТУ-48-4-366, который применяется в качестве легирующего материала при выплавке титановых сплавов. Рассчитаны параметры решеток ε, p, δ-фаз и выявлен их элементный состав. При первичной кристаллизации в неравновесных условиях лигатурного сплава Al–Mo–Ti образование тугоплавкой фазы Mo3Al (tпл = 2150 °С) не наблюдается. Ее присутствие в лигатуре обусловлено протеканием процессов вторичной кристаллизации, в ходе которых образуется ультрадисперсная смесь фаз Mo3Al + Mo3Al8 + TiMoAl6 при температурах 1311 и 1314 °С. Выявлена ультрадисперсная кремнийсодержащая σ-фаза среднего состава Mo2,4Ti2,1Si0,8Al4,7, полученная в неравновесных условиях кристаллизации. Определены параметры и межплоскостные расстояния ее решетки. Установлено, что наибольшая неоднородность по молибдену в перитектике первичных кристаллов имеет место при высокой скорости кристаллизации, т.е. в нижней части слитка Al–Mo–Ti. НИТУ МИСИС 2015-02-25 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/42 10.17073/0021-3438-2014-1-59-64 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2014); 59-64 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2014); 59-64 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/42/38 Tretyachenko L. Aluminium—Molybdenum—Titanium // MSI Eureka Programm: Ternary Evalutions. 1989. [Электр. ресурс]. URL: http: // www.msiport.com/discover-msieureka/how-to-acces s-msi-eureka/eureka-viewer/download-installation/ (дата обращения 11.03.2010). Hansen R.C., Raman A. // Z. Metallkd. 1970. Bd. 61. S. 115. Борисова Е.А., Бочвар Г.А. Металлография титановых сплавов. М.: Металлургия, 1982. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1481 2026-07-28T09:29:24Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Structure and mechanical properties of welded joints from alloy based on VTI-4 orthorhombic titanium aluminide produced by pulse laser welding Структура и механические свойства сварных соединений из сплава на основе орторомбического алюминида титана ВТИ-4, полученных импульсной лазерной сваркой S. V. Naumov D. O. Panov R. S. Chernichenko V. S. Sokolovsky E. I. Volokitina N. D. Stepanov S. V. Zherebtsov Е. B. Alekseev N. A. Nochovnaya G. A. Salishchev С. В. Наумов Д. О. Панов Р. С. Черниченко В. С. Соколовский Е. И. Волокитина Н. Д. Степанов С. В. Жеребцов Е. Б. Алексеев Н. А. Ночовная Г. А. Салищев механические свойства forging pulsed laser welding welded joint EBSD analysis mechanical properties механические свойства ВТИ-4 Ti2AlNb ковка импульсная лазерная сварка (ИЛС) сварной шов (СШ) BSE анализ EBSD анализ механические свойства Ti2AlNb-based alloys are promising materials for operation at high temperatures in aerospace industry. Meanwhile, the existing difficulties of weldability restrict opportunities of their application. This work is devoted to studies of welded joints from Ti2AlNb-based VTI-4 alloy, obtained using pulsed laser welding (PLW). The optimum PLW modes have been determined providing uniform faultless joint. The features of formation of external defects, internal pores, cracks and non-uniform penetration depth were detected depending on welding conditions. The main PLW parameters influencing on formation of welded joint are voltage and duration of laser pulse. It was demonstrated that at insufficient medium and high peak powers sawtooth seam roots and internal pores can be formed. However, at higher rates of energy input thermal hydraulic processes in welding bathe are violated, accompanied by metal splashing (spattering), heterogeneity of pulse imposition is observed. This leads to formation of cracks, higher porosity, heterogeneity of melting zone, and as a consequence, poor mechanical properties. Microstructure analysis of the welded joints obtained by means of PLW has demonstrated that the melting area is comprised of long dendritic grains of β phase, and the heat affected zone from two regions of β + α2 phases and β + α2 + O phases. Herewith, the achieved joint strength equals to ~80 % of the base metal produced using the optimum PLW mode. Деформируемые сплавы на основе Ti2AlNb с повышенной технологичностью для изготовления листовых изделий являются перспективными материалами для работы при высоких температурах в аэрокосмической отрасли, однако возникающие трудности со свариваемостью ограничивают возможности их применения. Работа посвящена изучению сварных соединений из сплава ВТИ-4 на основе Ti2AlNb, полученных с использованием импульсной лазерной сварки (ИЛС). Определены оптимальные режимы ИЛС, обеспечивающие равномерный бездефектный шов. Выявлены особенности образования внешних дефектов, внутренних пор, трещин и неравномерности глубины проплавления в зависимости от условий сварки. Основными параметрами ИЛС, влияющими на формирование сварного шва, являются напряжение и длительность импульса лазерного излучения. Показано, что при недостаточных средней и высокой пиковых мощностях возможно образование пилообразного корня сварного шва и внутренних пор. Однако при увеличенных погонных энергиях нарушаются термогидравлические процессы в сварочной ванне, что влечет за собой выплеск металла (разбрызгивание), наблюдается неравномерность наложения импульсов. Это приводит к образованию трещин, повышенной пористости, неоднородности зоны плавления и, как следствие, к низким механическим свойствам. Микроструктурное исследование сварных соединений из сплава ВТИ-4, полученных с использованием ИЛС, показало, что зона плавления состоит из крупных дендритных зерен β-фазы, а зона термического влияния – из двух областей β + α2-фаз и β + α2 + O-фаз. При этом достигнута прочность ~80 % от прочности основного металла сварного соединения из сплава ВТИ-4, полученного по оптимальному режиму ИЛС. НИТУ МИСИС This work was supported by the Russian Science Foundation (Agreement No. 19-79-30066) using the equipment of BSU Shared Research Facilities “Technologies and Materials” Работа выполнена при финансовой поддержке РНФ (Соглашение № 19-79-30066) с использованием оборудования Центра коллективного пользования «Технологии и материалы НИУ “БелГУ”») 2023-04-25 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1481 10.17073/0021-3438-2023-2-57-73 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 29, № 2 (2023); 57-73 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 29, № 2 (2023); 57-73 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1481/642 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1481/649 Banerjee D., Gogia A.K., Nandi T.K., Joshi V.A. A new ordered orthorhombic phase in a Ti3AlNb alloy. Acta Metallurgica. 1988;36(4):871—882. https://doi.org/10.1016/0001-6160(88)90141-1 Banerjee D. The intermetallic Ti2AlNb. Progress in Materials Science. 1997;42(1-4):135—158. https://doi.org/10.1016/S0079-6425(97)00012-1 Wang L., Sun D., Li H., Gu X., Shen C. Microstructures and mechanical properties of a laser-welded joint of Ti3Al—Nb alloy using pure Nb filler metal. Metals (Basel). 2018;8(10):785. https://doi.org/10.3390/met8100785 Shagiev M.R., Galeyev R.M., Valiakhmetov O.R. Ti2AlNb-Based intermetallic alloys and composites. Materials physics and mechanics. 2017;33(1):12—18. https://doi.org/10.18720/MPM.3312017_2 Pollock T.M., Tin S. Nickel-based superalloys for advanced turbine engines: Chemistry, microstructure, and properties. Journal of Propulsion and Power. 2006;22(2):361—374. https://doi.org/10.2514/1.18239 Liu X., Wu S., Ji Y., Shao L., Zhao H., Wan X. Ultrasonic frequency pulse tungsten inert gas welding of Ti2AlNbbased alloy. Xiyou Jinshu/Chinese Journal of Rare Metals. 2014;38(4):541—547. https://doi.org/10.13373/j.cnki.cjrm.2014.04.001 Lu B., Yin J., Wang Y., Yang R. Gas tungsten arc welding of Ti2AlNb based alloy sheet. In: Proc. 12th World Conf. Titan (Ti 2011). (China, Beijing, 19—24 June 2011). 2012. Vol. 1. Р. 816—818. Shao L., Cui E. Joining of Ti—22Al—25Nb Alloy using different welding methods. Materials China. 2019;38(3):286—290. https://doi.org/10.7502/j.issn.1674-3962.2019.03.11 Mohandas T., Banerjee D., Mahajan Y.R., Kutumba Rao V.V. Studies on fusion zone fracture behaviour of electron beam welds of an α + β-titanium alloy. Journal of Materials Science. 1996;31(14):3769—3775. https://doi.org/10.1007/BF00352792 Li D., Hu S., Shen J., Zhang H., Bu X. Microstructure and mechanical properties of laser-welded joints of Ti—22Al—25Nb/TA15 dissimilar titanium alloys. Journal of Materials Engineering and Performance. 2016;25(5):1880—1888. https://doi.org/10.1007/s11665-016-2025-4 Li Y.-J., Wu Ai-P., Li Q., Zhao Y., Zhu R.-C., Wang G.-Q. Effects of welding parameters on weld shape and residual stresses in electron beam welded Ti2AlNb alloy joints. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2019;29(1):67—76. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(18)64916-7 Скупов А.А., Свиридов А.В., Ходакова Е.А., Афанасьев-Ходыкин А.Н. Создание неразъемных соединений из интерметаллидных титановых сплавов (обзор). Труды ВИАМ. 2021;7:31—38. https://doi.org/10.18577/2307-6046-2021-0-7-31-38 Zhang K., Lei Z., Chen Y., Yang K., Bao Y. Heat treatment of laser-additive welded Ti2AlNb joints: Microstructure and tensile properties. Materials Science and Engineering: A. 2019;744:436—444. https://doi.org/10.1016/j.msea.2018.12.058 Auwal S.T., Ramesh S., Yusof F., Manladan S.M. A review on laser beam welding of titanium alloys. International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2018;97(1-4):1071—1098. https://doi.org/10.1007/s00170-018-2030-x Chludzinski M., dos Santos R.E., Churiaque C., OrtegaIguña M., Sánchez-Amaya J.M. Pulsed laser welding applied to metallic Materials — A Material Approach. Metals. 2021;21(4):640. https://doi.org/10.3390/met11040640 Zhang P., Jia Z., Yu Z., Shi H., Li S., Wu D., Yan H., Ye X., Chen J., Wang F., Tian Y. A review on the effect of laser pulse shaping on the microstructure and hot cracking behavior in the welding of alloys. Optics & Laser Technology. 2021;140:107094. https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2021.107094 Gaikwad A., Deore H., Kotwal V., Pawar A., Valli A. Review on laser welding of titanium alloy. In: Proc. International Conference on Ideas, Impact and Innovation in Mechanical Engineering (ICIIIME 2017) (India, Rajasthan, 1—2 June 2017). 2017. Vol. 5(6). Р. 789—795. Li Y.-J., Wu A.-P., Li Q., Zhao Y., Zhu R.-C., Wang G.-Q. Mechanism of reheat cracking in electron beam welded Ti2AlNb alloys. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2019;29(9):1873—1881. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(19)65095-8 Panov D.O., Naumov S.V., Sokolovsky V.S., Volokitina E.I., Kashaev N., Ventzke V., DInse R., Riekehr S., Povolyaeva E.A., Alekseev E.B., Nochovnaya N.A., Zherebtsov S.V., Salishchev G.A. Cracking of Ti2AlNb-based alloy after laser beam welding. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 2021;1014:012035. https://doi.org/10.1088/1757-899X/1014/1/012035 Xu J., Rong Y., Huang Y., Wang P., Wang C. Keyholeinduced porosity formation during laser welding. Journal of Materials Processing Technology. 2018;252:720—727. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2017.10.038 Zhou J., Tsai H.L. Porosity formation and prevention in pulsed laser welding. ASME Journal of Heat and Mass Transfer. 2007;129(8):1014—1024. https://doi.org/10.1115/1.2724846 Bruyere V., Touvrey C., Namy P. A phase field approach to model laser power control in spot laser welding. In: Proc. 2014 COMSOL Conf. 2014. Р. 1—4. URL: https://www.comsol.com/paper/a-phase-field-approach-tomodel-laser-power-control-in-spot-laser-welding-18505 (accessed: 01.09.2022). Li H. Analysis of porosity in welding of titanium alloy. In: Proc. 2020 3rd International Conference on Electron Device and Mechanical Engineering (ICEDME) (China, Suzhou, 1—3 May 2020). 2020. Р. 486—489. https://doi.org/10.1109/ICEDME50972.2020.00116 Li H. The causes and control of porosity in titanium alloy welding. In: Proc. 2020 3rd International Conference on Electron Device and Mechanical Engineering (ICEDME) (China, Suzhou, 1—3 May 2020). 2020. Р. 490—493. https://doi.org/10.1109/ICEDME50972.2020.00117 Huang J.L., Warnken N., Gebelin J.-C., Strangwood M., Reed R.C. On the mechanism of porosity formation during welding of titanium alloys. Acta Materialia. 2012;60(6-7):3215—3225. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2012.02.035 Chen W., Li J.W., Xu L., Lu B. Development of Ti2AlNb alloys: Opportunities and challenges. Advanced Materials and Processes. 2014;172(5):23—27. Zhan X., Yan T., Gao Q., Zhu Z., Bu H., Wang Z. The porosity formation mechanism in the laser welded joint of TA15 titanium alloy. Materials Research Express. 2019;6(7):076558. https://doi.org/10.1088/2053-1591/ab1612 Torkamany M.J., Malek Ghaini F., Papan E., Dadras S. Process optimization in titanium welding with pulsed Nd:YAG laser. Science of Advanced Materials. 2012;4(3-4): 489—496. https://doi.org/10.1166/sam.2012.1307 Баранов Д.А., Паркин А.А., Жаткин С.С. Особенности формирования сварного шва жаропрочного сплава ХН45ВМТЮБР в зависимости от режимов лазерной сварки. Известия Самарского научного центра РАН. 2018;2:170—176. Григорьянц А.Г., Шиганов И.Н., Мисюров А.И. Технологические процессы лазерной обработки. Москва: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. 664 с. Baeslack W.A., Cieslak M.J., Headley T.J. Structure, properties and fracture of pulsed Nd:YAG laser welded Ti—14.8wt%Al—21.3wt%Nb titanium aluminide. Scripta Metallurgica. 1988;22(7):1155—1160. https://doi.org/10.1016/S0036-9748(88)80122-4 Panov D., Naumov S., Stepanov N., Sokolovsky V., Volokitina E., Kashaev N., Ventzke V., Dinse R., Riekehr S., Povolyaeva E., Nochovnaya N., Alekseev E., Zherebtsov S., Salishchev G. Effect of pre-heating and post-weld heat treatment on structure and mechanical properties of laser beam-welded Ti2AlNb-based joints. Intermetallics. 2022;143:107466. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2022.107466 Chen X., Xie F. Q., Ma T. J., Li W. Y., Wu X. Q. Effects of post-weld heat treatment on microstructure and mechanical properties of linear friction welded Ti2AlNb alloy. Materials & Design. 2016;94:45—53. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2016.01.017 Xiong L., Mi G., Wang C. Microstructure and mechanical properties of laser-welded joints of Ti—22Al-25Nb/ Ti—6Al—4V dissimilar titanium alloys. Journal of Laser Applications. 2018;30(3):032412. https://doi.org/10.2351/1.5040610 Chen W., Chen Z.Y., Wu C.C., Li J.W., Tang Z.Y., Wang Q.J. The effect of annealing on microstructure and tensile properties of Ti—22Al—25Nb electron beam weld joint. Intermetallics. 2016;75:8—14. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2016.02.006 Mehdi B., Badji R., Ji V., Allili B., Bradai D., Deschaux-Beaume F., Soulié F. Microstructure and residual stresses in Ti—6Al—4V alloy pulsed and unpulsed TIG welds. Journal of Materials Processing Technology. 2016;231:441— 448. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2016.01.018 Wu J., Xu L., Lu Z., Cui Y., Yang R. Preparation of powder metallurgy Ti—22Al—24Nb—0.5Mo alloys and electron beam welding. Jinshu Xuebao/ Acta Metallurgica Sinica. 2016;52:1070—1078. https://doi.org/10.11900/0412.1961.2016.00019 Huang J., Turner R., Gebelin J.C., Warnken N., Strangwood M., Reed R.C. The effect of hydrogen on porosity formation during electron beam welding of titanium alloys. In: ASM Proc International Conference on Trends in Welding Rearch (USA, Chicago, 4—8 June 2012). 2013. Р. 868—875. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/75 2015-09-09T21:53:43Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

INTEGRATED FLUORIDE TREATMENT OF CYANITE CONCENTRATE КОМПЛЕКСНАЯ ФТОРИДНАЯ ПЕРЕРАБОТКА КИАНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ V. S. Rimkevich A. A. Pushkin I. V. Girenko T. Yu. Eranskaya В. С. Римкевич А. А. Пушкин И. В. Гиренко Т. Ю. Еранская фторидный способ integrated treatment ammonium bifluoride alumina aluminium fluoride useful components fluoride method фторидный способ комплексная переработка гидродифторид аммония глинозем фторид алюминия полезные компоненты фторидный способ There was by theory and experimentally examined physicochemical process of fluoride treatment of kyanite concentrates under action of additional reagents in the range of temperature from 20 to 550 °C and holding time 0,12–4,5 h. There was discovered optimal conditions of feed stock sintering with ammonium bifluoride, sublimation of ammonium hexafluorsilicate, generation of aluminium fluoride and alumina, as well as silica nano particles synthesis. There were defined thermodynamic and kinetic parameters of chemical reactions. As consequence of carrying out investigations was developed fluoride method of alumina receiving from kyanite concentrates with complex recovery of other useful components. Теоретически и экспериментально изучены физико-химические процессы фторидной переработки кианитовых концентратов под действием дополнительных реагентов в интервалах температур 20–550 °С и времени выдержки 0,12–4,5 ч. Выявлены оптимальные условия спекания исходного сырья с гидродифторидом аммония, сублимации гексафторосиликата аммония, образования фторида алюминия, глинозема и синтеза наночастиц аморфного кремнезема. Определены термодинамические и кинетические параметры прохождения химических реакций. В результате проведенных исследований разработан фторидный способ получения глинозема из кианитовых концентратов с комплексным извлечением других полезных компонентов. НИТУ МИСИС 2015-02-27 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/75 10.17073/0021-3438-2014-3-32-38 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2014); 32-38 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2014); 32-38 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/75/71 Лепезин Г.Г. // Сб. докл. 3-го Междунар. конгр. «Цветные металлы 2011» (Красноярск, 7—9 сент. 2011 г.). Красноярск: Версо, 2011. С. 28. Сорокин А.П., Римкевич В.С., Демьянова Л.П., Артеменко Т.В. // Физ.-техн. пробл. разраб. полез. ископаемых. 2009. № 3. С. 110. Химическая технология неорганических веществ / Под ред. Т.Г. Ахметова. М.: Высш. шк., 2002. Пат. 2286947 (РФ). Способ переработки кремнеземсодержащего сырья / В.С. Римкевич, Ю.Н. Маловицкий, Л.П. Демьянова. 2006. Медков М.А., Крысенко Г.Ф., Эпов Д.Г. // Вестн. ДВО РАН. 2010. № 5. С. 63. Римкевич В.С., Пушкин А.А., Маловицкий Ю.Н. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2010. № 2. С. 29. Римкевич В.С., Пушкин А.А., Гиренко И.В. // Неорган. материалы. 2012. Т. 48, № 4. С. 423. Римкевич В.С., Маловицкий Ю.Н., Демьянова Л.П. и др. // Хим. технология. 2007. № 2. С. 65. Немчинова Н.В., Бычинский В.А., Бельский С.С., Клец В.Э. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2008. № 4. С. 55. Мельниченко Е.И., Масленникова И.Г., Эпов Д.Г., Куриленко Л.Н. // Журн. прикл. химии. 2000. Т. 73, вып. 3. С. 377. Лайнер А.И., Еремин Н.И., Лайнер Ю.А., Певзнер И.З. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1978. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1582 2026-07-28T09:21:50Z jour:%D0%9C%D0%A0%D0%91 driver

Heterophase synthesis of rare-earth zirconates Гетерофазный синтез цирконатов редкоземельных элементов E. E. Nikishina N. V. Grechishnikov D. V. Drobot Е. Е. Никишина Н. В. Гречишников Д. В. Дробот гетерофазный синтез lanthanum samarium gadolinium dysprosium zirconate oxide low-hydrated hydroxide sorption properties heterophase synthesis гетерофазный синтез лантан самарий гадолиний диспрозий цирконат оксид маловодный гидроксид сорбционные свойства гетерофазный синтез This study focuses on developing a heterophase process for synthesizing rare-earth zirconates, specifically R2Zr2O7 /R2O3·2ZrO2 (R = La, Sm, Gd, Dy). We investigated the sorption properties of low-hydrated zirconium hydroxide, a precursor for complex-oxide phases, towards rare-earth elements' ions (La, Sm, Gd, Dy). The results indicate that sorption by low-hydrated zirconium hydroxide is a multifaceted process, involving the incorporation of rare-earth cations into the pores of low-hydrated hydroxide and ion exchange. The paper details the synthesis of R2Zr2O7 /R2O3·2ZrO2 (R = La, Sm, Gd, Dy), considering both «light» and «heavy» elements. The process process involves the interaction between Zr(OH)3÷1O0.5÷1.5·(1.6÷2.6)H2O, low-hydrated zirconium hydroxide, and an aqueous solution of rare-earth acetate (С(La3+) = 0.155 mol/l, С(Sm3+) = 0.136 mol/l, С(Gd3+) = 0.141 mol/l, С(Dy3+) = 0.120 mol/l) followed by heat treatment. The resulting phases and their thermolysis products were analyzed using differential thermal analysis and X-ray phase analysis. Single-phase rare-earth zirconates R2Zr2O7 (R = La, Sm, Gd) and the Dy2O3·2ZrO2 solid solution were only obtained at 800 °С. The lattice parameters are calculated for each phase. Lanthanum, samarium, and gadolinium zirconates exibited a cubic pyrochlore structure (Fd3–m), while dysprosium displayed a fluorite structure (Fm3–m). The average particle size of all zirconates was 1.14 ± 0.02 μm. Представлены результаты разработки гетерофазного метода синтеза цирконатов редкоземельных элементов (РЗЭ) состава R2Zr2O7 /R2O3·2ZrO2 (R = La, Sm, Gd, Dy). Предварительно изучены сорбционные свойства маловодного гидроксида циркония (предшественника для получения сложнооксидных фаз) по отношению к ионам редкоземельных элементов (La, Sm, Gd, Dy). Результаты исследований показали, что сорбция маловодным гидроксидом циркония является сложным процессом, включающим вхождение катионов РЗЭ в поры маловодного гидроксида и ионный обмен. Проведен синтез цирконатов РЗЭ состава R2Zr2O7 /R2O3·2ZrO2 (R = La, Sm, Gd, Dy; выбор РЗЭ определялся вовлечением в рассмотрение «легких» и «тяжелых» элементов). Он заключался во взаимодействии маловодного гидроксида циркония Zr(OH)3÷1O0,5÷1,5·(1,6÷2,6)H2O с водным раствором ацетата РЗЭ (С(La3+) = 0,155 моль/л, С(Sm3+) = 0,136 моль/л, С(Gd3+) = 0,141 моль/л, С(Dy3+) = 0,120 моль/л) и последующей термической обработке. Методами дифференциально-термического и рентгенофазового анализов охарактеризованы синтезированные фазы и продукты их термолиза. Только при температуре 800 °С удалось получить однофазные цирконаты РЗЭ состава R2Zr2O7 (R = La, Sm, Gd) и твердый раствор Dy2O3·2ZrO2. Для каждой фазы рассчитаны параметры решетки. Цирконаты лантана, самария и гадолиния имеют кубическую структуру пирохлора (Fd3–m), а диспрозия – структуру флюорита (Fm3–m). Средний размер частиц у всех цирконатов составляет 1,14 ± 0,02 мкм. НИТУ МИСИС This work was performed using the equipment of the Center for Collective Use RTU MIREA and supported by the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation within the framework of agreement № 075-15-2021-689 dated 01.09.2021. Работа выполнена с использованием оборудования Центра коллективного пользования РТУ МИРЭА при поддержке Минобрнауки Российской Федерации в рамках соглашения № 075-15-2021-689 от 01.09.2021 г. 2024-03-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1582 10.17073/0021-3438-2024-1-14-23 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 30, № 1 (2024); 14-23 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 30, № 1 (2024); 14-23 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1582/717 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1582/724 Jing Zhang, Xingye Guo, Yeon-Gil Jung, Li Li, James Knapp. Lanthanum zirconate based thermal barrier coatings: A review. Surface and Coatings Technology. 2017;323:18—29. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2016.10.019 Debao Liu, Baolu Shi, Liyan Geng, Yiguang Wang, Baosheng Xu, Yanfei Chen. High-entropy rare-earth zirconate ceramics with low thermal conductivity for advanced thermal-barrier coatings. Journal of Advanced Ceramics. 2022;11(6):961—973. https://doi.org/10.1007/s40145-022-0589-z He-juan Song, Li-qun Zhou, Ying Huang, Ling Li, Ting Wang, Lan Yang. Synthesis, characterization and luminescent properties of La2Zr2O7 : Eu3+ nanorods. Chinese Journal of Chemical Physics. 2013;26:83—87. https://doi.org/10.1063/1674-0068/26/01/83-87 Zinatloo-Ajabshir S., Salavati-Niasari M., Sobhani A., Zinatloo-Ajabshir Z. Rare earth zirconate nanostructures: Recent development on preparation and photocatalytic applications. Journal of Alloys and Compounds. 2018;767:1164—1185. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2018.07.198 Solomon S., George A., Thomas J.K., John A. Preparation, characterization, and ionic transport properties of nanoscale Ln2Zr2O7 (Ln = Ce, Pr, Nd, Sm, Gd, Dy, Er, and Yb) energy materials. Journal of Electronic Materials. 2015;44:28—37. https://doi.org/10.1007/s11664-014-3473-y Koho Yang, Jung-Hsiung Shen, Kai-Yun Yang, I.-Ming Hung, Kuan-Zong Fung, Moo-Chin Wang. Formation of La2Zr2O7 or SrZrO3 on cathode-supported solid oxide fuel cells. Journal of Power Sources. 2006;159:63—67. https://doi.org/10.1016/j.jpowsour.2006.04.049 Chunjie Wang, Yue Wang, Xizhi Fan, Wenzhi Huang, Binglin Zou, Xueqiang Cao. Preparation and thermophysical properties of La2(Zr0.7Ce0.3)2O7 ceramic via sol-gel process. Surface and Coatings Technology. 2012;212:88—93. https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2012.09.026 Стефановский С.В., Юдинцев С.В. Титанаты, цирконаты, алюминаты и ферриты как матрицы для иммобилизации актинидов. Успехи химии. 2016;85(9):962—994. Rejith R.S., Thomas J.K., Solomon S. Structural, optical and impedance spectroscopic characterizations of RE2Zr2O7 (RE = La, Y) ceramics. Solid State Ionics. 2018;323:112—122. https://doi.org/10.1016/j.ssi.2018.05.025 Rejith R.S., Thomas J.K., Solomon S. Order-disorder transformation and its effect on the properties of (Lanthanide) 2Zr1.5Hf0.5O7 functional nanoceramics. Materials Research Bulletin. 2019;115:1—11. https://doi.org/10.1016/j.materresbull.2019.03.010 Fergus J.W. Zirconia and pyrochlore oxides for thermal barrier coatings in gas turbine engines. Metallurgical and Materials Transactions E. 2014;1:118—131. https://doi.org/10.1007/s40553-014-0012-y Sankar J., Kumar S.S. Synthesis of rare earth based pyrochlore structured (A2B2O7) materials for thermal barrier coatings (TBCs) — A review. Current Applied Science and Technology. 2021;21(3):601—617. https://doi.org/10.14456/cast.2021.47 Yamamura H., Nishino H., Kakinuma K. Relationship between oxide-ion conductivity and dielectric relaxation in the Ln2Zr2O7 system having pyrochore-type compositions (Ln = Yb, Y, Gd, Eu, Sm, Nd, La). Journal of Physics and Chemistry of Solids. 2008;69:1711—1717. https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2007.12.015 Fuentes A.F., Montemayor S.M., Maczka M., Lang M., Ewing R.C., Amador U. A critical review of existing criteria for the prediction of pyrochlore formation and stability. Inorganic Chemistry. 2018;57:12093—12105. https://doi.org/10.1021/acs.inorgchem.8b01665 Norby T. Fast oxygen ion conductors — from doped to ordered systems. Journal of Materials Chemistry. 2001;11: 11—18. https://doi.org/10.1039/B003463K Rouanet A. Contribution a l’etude des systemes zirconia — oxydes des lanthanides au voisinage de la fusion. Revue Internationale des Hautes Temperatures et des Refractaires. 1971;8(2):161—180. Andrievskaya E.R. Phase equilibria in the refractory oxide systems of zirconia, hafnia and yttria with rare-earth oxides. Journal of the European Ceramic Society. 2008;28:2363—2388. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2008.01.009 Shugurov S.M., Kurapova O.Y., Lopatin S.I., Konakov V.G., Vasil’eva E.A. Thermodynamic properties ofthe La2O3—ZrO2 system by Knudsen effusion mass spectrometry at high temperature. Rapid Communications in Mass Spectrometry. 2017;31(23):2021—2029. https://doi.org/10.1002/rcm.7997 Калинкин А.М., Виноградов В.Ю., Калинкина Е.В. Твердофазный синтез нанокристаллического цирконата гадолиния с применением механоактивации. Неорганические материалы. 2021;57(2): 189—196. Hagiwara T., Nomura K., Kageyama H. Crystal structure analysis of Ln2Zr2O7 (Ln = Eu and La) with a pyrochlore composition by high-temperature powder X-ray diffraction. Journal of the Ceramic Society of Japan. 2017;125:65— 70. https://doi.org/10.2109/jcersj2.16248 Duarte W., Meguekam A., Colas M., Vardelle M., Rossignol S. Effects of the counter-cation nature and preparation method on the structure of La2Zr2O7. Journal of Materials Science. 2015;50:463—475. https://doi.org/10.1007/s10853-014-8606-4 Симоненко Н.П., Сахаров К.А., Симоненко Е.П., Севастьянов В.Г., Кузнецов Н.Т. Гликоль-цитратный синтез высокодисперсного цирконата лантана Журнал неорганической химии. 2015;60(12):1588—1595. Torres-Rodriguez J., Gutierrez-Cano V., Menelaou M., Kastyl J., Cihlar J., Tkachenko S., Gonzalez J.A., Kalmar J., Fabian I., Lazar I., Celko L., Kaiser J. Rare-earth zirconate Ln2Zr2O7 (Ln: La, Nd, Gd, and Dy) powders, xerogels, and aerogels: Preparation, structure, and properties. Inorganic Chemistry. 2019;58(21):14467—14477. https://doi.org/10.1021/acs.inorgchem.9b01965 Popov V.V., Menushenkov A.P., Ivanov A.A., Gaynanov B.R., Yastrebtsev A.A., d’Acapito F., Puri A., Castro G.R., Shchetinin I.V., Zheleznyi M.V., Zubavichus Ya.V., Ponkratov K.V. Comparative analysis of long- and shortrange structures features in titanates Ln2Ti2O7 and zirconates Ln2Zr2O7 (Ln = Gd, Tb, Dy) upon the crystallization process. Journal of Physics and Chemistry of Solids. 2019;130:144—153. https://doi.org/10.1016/j.jpcs.2019.02.019 Kong L., Karatchevtseva I., Aughterson R.D., Davis J., Zhang Y., Lumpkin G.R., Triani G. New pathway for the preparation of pyrochlore Nd2Zr2O7 nanoparticles. Ceramics International. 2015;41(6):7618—7625. https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2015.02.087 Joulia A., Vardelle M., Rossignol S. Synthesis and thermal stability of Re2Zr2O7 (Re = La, Gd) and La2(Zr1-xCex)2O7-δ compounds under reducing and oxidant atmospheres for thermal barrier coatings. Journal of the European Ceramic Society. 2013;33(13-14):2633—2644. https://doi.org/10.1016/j.jeurceramsoc.2013.03.030 Никишина Е.Е., Лебедева Е.Н., Дробот Д.В. Индивидуальные и биметаллические маловодные гидроксиды циркония и гафния: синтез и свойства. Журнал неорганической химии. 2015;60(8):1018—1027. Никишина Е.Е., Лебедева Е.Н., Прокудина Н.А., Дробот Д.В. Физико-химические свойства маловодных гидроксидов циркония и гафния и продуктов их термолиза. Неорганические материалы. 2015;51(12):1284—1292. David F., Vokhminz V., Ionova G. Water characteristics depend on the ionic environment. Thermodynamics and modelisation of the aquo ions. Journal of Molecular Liquids. 2001;90:45—62. https://doi.org/10.1016/S0167-7322(01)00106-4 Rudolph W.W., Irmer G. On the hydration of the rare earth ions in aqueous solution. Journal of Solution Chemistry. 2020;49:316—331. https://doi.org/10.1007/s10953-020-00960-w Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/107 2015-02-28T12:43:07Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Simulation of copper and nickel autoclave dissolution kinetics over oxygen МОДЕЛИРОВАНИЕ КИНЕТИКИ АВТОКЛАВНОГО РАСТВОРЕНИЯ СУЛЬФИДОВ МЕДИ И НИКЕЛЯ В ПРИСУТСТВИИ КИСЛОРОДА S. V. Kniss S. S. Naboichenko V. P. Zhukov С. В. Книсс С. С. Набойченко В. П. Жуков выщелачивание oxygen absorption leaching выщелачивание абсорбция кислорода выщелачивание The kinetic regularities of oxidizing autoclave dissolution of iron, copper and nickel sulfides in the course of the «Shanuch» deposit ore leaching have been examined in the controllable conditions of experiment. The sulfide dissolution rate is shown to be limited by oxygen absorption.  В контролируемых условиях эксперимента исследованы кинетические закономерности окислительного автоклавного растворения сульфидов железа, меди и никеля в процессе выщелачивания руды месторождения «Шануч». Показано, что скорость растворения сульфидов лимитируется абсорбцией кислорода. НИТУ МИСИС 2015-02-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/107 10.17073/0021-3438-2013-5-25-27 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2013); 25-27 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2013); 25-27 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/107/102 Книсс С.В., Набойченко С.С., Жуков В.П. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2012. № 3. С. 7. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1658 2026-01-14T14:35:06Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Effect of rotary forging on the structure and mechanical properties of two eutectic alloys of the Al–La and Al–Ca–La systems Влияние ротационной ковки на структуру и механические свойства двух эвтектических сплавов систем Al–La и Al–Ca–La V. А. Andreev M. V. Gorshenkov E. A. Naumova S. O. Rogachev В. А. Андреев М. В. Горшенков Е. А. Наумова С. О. Рогачев механические свойства rotary forging microstructure mechanical properties механические свойства ротационная ковка микроструктура механические свойства Recently developed aluminum alloys based on the eutectic composition of the Al–Ca system exhibit excellent casting properties and, unlike silumins, show good deformability. The development of multi-component alloys, where calcium is partially replaced by lanthanum, cerium, nickel, and other eutectic-forming elements, improves their properties by producing a finer eutectic structure and enhancing their heat resistance. These alloys can all be strengthened through deformation, with severe plastic deformations being especially effective. Among these methods, rotary forging is of particular interest due to its ability to produce long billets. Lanthanum, at a specific concentration, significantly improves the alloy’s plasticity, making the Al–La system particularly well-suited for deformation processing. This study investigates the effect of rotary forging on the microstructure and mechanical properties of two eutectic alloys, Al–10La and Al–6Ca–3La (wt. %). Billets in the as-cast state were rotary forged from an initial diameter of 20 mm to a final nominal diameter of 5 mm under isothermal conditions: at room temperature for the Al–10La alloy and at 200 °C for the Al–6Ca–3La alloy. The results showed that rotary forging led to an elongated structure in both alloys, with micron-sized grains forming inside the dendrites and eutectic particles being refined. In the Al–10La alloy, the dislocation density was low, while in the Al–6Ca–3La alloy, the dislocation density was higher. The Al–10La alloy showed a slight tendency to soften during rotary forging, whereas the Al–6Ca–3La alloy exhibited a marked tendency to strengthen (its strength doubled). Both alloys retained high plasticity (elongation) after forging. After annealing at 300 °C, the strength of both alloys remained stable. The tensile strength of the Al–6Ca–3La alloy at 300 °C was higher than that of the Al–10La alloy, with values of 53 MPa and 44 MPa, respectively. Разработанные в последние годы алюминиевые сплавы на основе эвтектики системы алюминий–кальций обладают превосходными литейными свойствами и, в отличие от силуминов, хорошо деформируются. Создание многокомпонентных сплавов, в которых кальций частично замещен лантаном, церием, никелем и другими эвтектикообразующими элементами, позволяет улучшать свойства сплавов за счет формирования более дисперсной эвтектики, а также повышать их теплостойкость. Все перечисленные сплавы можно упрочнять деформационными методами, при этом особенно эффективны методы больших пластических деформаций. Среди них ротационная ковка представляет наибольший интерес ввиду возможности получения длинномерных заготовок. Лантан в определенной концентрации эффективно повышает пластичность, поэтому сплав системы Al–La является наиболее подходящим для деформационной обработки. Было изучено влияние ротационной ковки на микроструктуру и механические свойства двух эвтектических сплавов: Al–10La и Al–6Ca–3La (мас. %). Ротационную ковку заготовок в исходно литом состоянии с начального диаметра 20 мм на конечный номинальный диаметр 5 мм осуществляли в изотермических условиях: для сплава Al–10La – при комнатной температуре, а для сплава Al–6Ca–3La – при t = 200 °С. Установлено, что в результате ротационной ковки структура обоих сплавов становится вытянутой, внутри дендритов формируются зерна микронного размера, а частицы эвтектики измельчаются. При этом в сплаве Al–10La наблюдается низкая плотность дислокаций, в то время как в сплаве Al–6Ca–3La – повышенная. Сплав Al–10La склонен к небольшому разупрочнению в условиях ротационной ковки, в отличие от сплава Al–6Ca–3La, который проявляет заметную тенденцию к деформационному упрочнению (прочность увеличивается в 2 раза); при этом оба сплава в состоянии после ковки сохраняют высокую пластичность (относительное удлинение). Уровень прочности обоих сплавов сохраняется после отжига при t = 300 °С. Предел прочности сплава Al–6Ca–3La при температуре испытания 300 °С выше в сравнении со сплавом Al–10La – соответственно 53 и 44 МПа.  НИТУ МИСИС The work was carried out within the state assignment of Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science of Russian Academy of Sciences (project No. 075-00320-24-00). Работа выполнена в рамках государственного задания ИМЕТ РАН № 075-00320-24-00. Благодарим М.А. Барыкина за помощь в получении слитков и А.В. Дорошенко за помощь в проведении исследований. 2025-03-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1658 10.17073/0021-3438-2025-1-58-66 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 31, № 1 (2025); 58-66 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 31, № 1 (2025); 58-66 2412-8783 0021-3438 rus eng https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1658/781 https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1658/785 Ozturk K., Chen Long-Qing, Liu Zi-Kui. Thermodynamic assessment of the Al—Ca binary system using random solution and associate models. Journal of Alloys and Compounds. 2002;340(1—2):199—206. https://doi.org/10.1016/S0925-8388(01)01713-3 Hawksworth A., Rainforth W.M., Jones H. Solidification microstructure selection in the Al-rich Al—La, Al—Ce and Al—Nd systems. Journal of Crystal Growth. 1999;197(1—2):286—296. https://doi.org/10.1016/S0022-0248(98)00955-5 Cacciamani G., Ferro R. Thermodynamic modeling of some aluminium-rare earth binary systems: Al—La, Al— Ce and Al—Nd. Calphad. 2001;25(4):583—597. https://doi.org/10.1016/S0364-5916(02)00009-3 Czerwinski F. Cerium in aluminum alloys. Journal of Materials Science. 2020;55:24—72. https://doi.org/10.1007/s10853-019-03892-z Voroshilov D.S., Sidelnikov S.B., Bespalov V.M., Sokolov R.E., Bermeshev T.V., Berngardt V.A., Lezhnev S.N., Durnopyanov A.V., Kovaleva A.A., Konstantinov I.L., Novikova O.S., Motkov M.M. Combined rolling-extrusion of various billets from the Al—Ce—La alloy for electrical wire production. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2024;131:4699—4725. https://doi.org/10.1007/s00170-024-13339-8 Belov N.A., Alabin A.N., Eskin D.G. Improving the properties of cold rolled Al—6%Ni sheets by alloying and heat treatment. Scripta Materialia. 2004;50(1):89—94. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2003.09.033 Cao Z., Kong G., Che Ch., Wang Y., Peng H. Experimental investigation of eutectic point in Al-rich Al—La, Al— Ce, Al—Pr and Al—Nd systems. Journal of Rare Earths. 2017;35(10):1022—1028. https://doi.org/10.1016/S1002-0721(17)61008-1 Белов Н.А., Золоторевский В.С. Литейные сплавы на основе алюминиево-никелевой эвтектики (никалины) как возможная альтернатива силуминам. Цветные металлы. 2003;(2):99—105. Rogachev S.O., Naumova E.A., Lukina E.A, Zavodov A.V., Khatkevich V.M. High strength Al—La, Al— Ce, and Al—Ni eutectic aluminum alloys obtained by high-pressure torsion. Materials. 2021;14(21):6404. https://doi.org/10.3390/ma14216404 He Y., Liu J., Qiu Sh., Deng Zh., Zhang J., Shen Y. Microstructure evolution and mechanical properties of Al— La alloys with varying La contents. Materials Science and Engineering: A. 2017;701:134—142. https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.06.023 Murashkin M.Y., Sabirov I., Medvedev A.E., Enikeev N.A., Lefebvre W., Valiev R.Z., Sauvage X. Mechanical and electrical properties of an ultrafine grained Al—8.5 wt.% RE (RE = 5.4 wt.% Ce, 3.1 wt.% La) alloy processed by severe plastic deformation. Materials and Design. 2016;90:433—442. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2015.10.163 Shurkin P.K., Letyagin N.V., Yakushkova A.I., Samoshina M.E., Ozherelkov D.Y., Akopyan T.K. Remarkable thermal stability of the Al—Ca—Ni—Mn alloy manufactured by laserpowder bed fusion. Materials Letters. 2021;285:129074. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2020.129074 Belov N.A., Naumova E.A., Eskin D.G. Casting alloys of the Al—Ce—Ni system: microstructural approach to alloy design. Materials Science and Engineering: A. 1999;271(1—2):134—142. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(99)00343-3 Рогачев С.О., Наумова Е.А., Карелин Р.Д., Андреев В.А., Перкас М.М., Юсупов В.С., Хаткевич В.М. Структура и механические свойства эвтектического алюминиевого сплава Al—Ca—Mn—Fe—Zr—Sc после теплого равноканального углового прессования. Известия вузов. Цветная металлургия. 2021;27(2):56—65. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2021-2-56-65 Xu R., Lu Y., Dai Y., Brognara A., Hahn H., Ivanisenko Y. Processing of high-strength thermal-resistant Al — 2.2 % cerium — 1.3 % lanthanum alloy rods with high electric conductivity by High Pressure Torsion Extrusion. Journal of Materials Science. 2024;59:9075—9090. https://doi.org/10.1007/s10853-024-09713-2 Duchaussoy A., Sauvage X., Edalati K., Horita Z., Renou G., Deschamps A., Geuser F.D. Structure and mechanical behavior of ultrafine-grained aluminum-iron alloy stabilized by nanoscaled intermetallic particles. Acta Materialia. 2019;167:89—102. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2019.01.027 Rogachev S.O., Andreev V.A., Yusupov V.S., Bondareva S.A., Hatkevich V.M., Nikolaev E.V. Effect of rotary forging on microstructure evolution and mechanical properties of aluminum alloy / copper bimetallic material. Metals and Materials International. 2022;28: 1038-1046. https://doi.org/10.1007/s12540-020-00964-7 Klumpp A., Kauffmann A., Seils S., Dietrich S., Schulze V. Influence of cold rotary swaging on microstructure and uniaxial mechanical behavior in alloy 718. Metallurgical and Materials Transactions A. 2021;52:2021—4331. https://doi.org/10.1007/s11661-021-06371-w Асфандияров Р.Н., Рааб Г.И. Исследование метода ротационного обжатия в условиях больших деформаций. Вестник УГАТУ. 2016;20(3(73)):3—6. Asfandiyarov R.N., Raab G.I. Investigation of the method of rotary swaging under the conditions of large strains. Vestnik UGATU. 2016;20(3(73)):3—6. (In Russ.). Akopyan T.K., Belov N.A., Lukyanchuk A.A., Letyagin N.V., Sviridova Т.А., Petrova A.N., Fortuna A.S., Musin A.F. Effect of high pressure torsion on the precipitation hardening in Al—Ca—La based eutectic alloy. Materials Science and Engineering: A. 2021;802:140633. https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.140633 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1756 2026-04-04T21:00:54Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Microstructure and mechanical properties of a refractory Ti–Nb–Zr complex concentrated alloy produced by laser-based directed energy deposition (DED-LB) Структура и свойства тугоплавкого композиционно-сложного сплава Ti–Nb–Zr, полученного в процессе прямого лазерного выращивания I. V. Krasanov A. D. Evstifeev N. R. Alymov S. S. Shabunina M. A. Zhilina U. S. Koroleva N. D. Stepanov N. Yu. Yurchenko И. В. Красанов А. Д. Евстифеев Н. Р. Алымов С. С. Шабунина М. А. Жилина У. С. Королева Н. Д. Степанов Н. Ю. Юрченко механические свойства. laser-based directed energy deposition microstructure mechanical properties. механические свойства. прямое лазерное выращивание микроструктура механические свойства. This study investigates the microstructure and mechanical properties of a refractory Ti2NbZr complex concentrated alloy fabricated for the first time by laser-based directed energy deposition (DED-LB) from a pre-alloyed powder. The optimal processing parameters were identified; specifically, a laser power of 1600 W ensured a minimum porosity of 0.031 %. Comprehensive analysis revealed the formation of a single-phase BCC structure with a heterogeneous morphology, in which large columnar grains alternated with layers of fine equiaxed grains. The average grain size decreased with increasing specimen height. Mechanical testing demonstrated a favorable combination of strength and ductility, with a yield strength of ~810 MPa, an ultimate tensile strength of ~815 MPa, and an elongation of 16 %. A theoretical assessment of the contributions of the strengthening mechanisms showed good agreement with the experimental data. Solid-solution strengthening was found to make the dominant contribution to the alloy strength. The results confirm the potential of DED-LB for manufacturing high-quality Ti2NbZr components with mechanical properties superior to those of counterparts produced by conventional and additive technologies. Исследование посвящено изучению микроструктуры и механических свойств тугоплавкого композиционно-сложного сплава Ti2NbZr, впервые полученного методом прямого лазерного выращивания (ПЛВ) из порошка заданного химического состава. Определены оптимальные параметры процесса ПЛВ, в частности мощность лазера (1600 Вт), обеспечившая минимальную пористость (0,031 %). Анализ выявил формирование однофазной ОЦК-структуры, гетерогенной по строению: крупные столбчатые зерна чередуются с прослойками мелких равноосных. Средний размер зерна уменьшался с увеличением высоты образца. Результаты механических испытаний свидетельствуют о сочетании высоких прочности и пластичности сплава: предел текучести ~810 МПа, временное сопротивление ~815 МПа, относительное удлинение после разрыва – 16 %. Теоретическая оценка вклада механизмов упрочнения показала хорошее согласие с экспериментом. Установлено, что основной вклад в прочность материала вносит твердорастворное упрочнение. Результаты исследования подтверждают перспективность использования ПЛВ для изготовления высококачественных изделий из сплава Ti2NbZr с механическими свойствами, превышающими аналоги, полученные традиционными и аддитивными технологиями. НИТУ МИСИС This study was supported by Russian Science Foundation, grant No. 24-79-10068 (https://rscf.ru/project/24-79-10068/). Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Российского научного фонда № 24-79-10068 (https://rscf.ru/project/24-79-10068/). 2026-03-30 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1756 10.17073/0021-3438-2026-1-69-80 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; Том 32, № 1 (2026); 69-80 Известия вузов. Цветная металлургия; Том 32, № 1 (2026); 69-80 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1756/842 Gorsse S., Couzinié J.P., Miracle D.B. From highentropy alloys to complex concentrated alloys. Comptes Rendus Physique. 2018;19(8):721—736. https://doi.org/10.1016/j.crhy.2018.09.004 Senkov O.N., Wilks G.B., Scott J.M., Miracle D.B. Mechanical properties of Nb25Mo25Ta25W25 and V20Nb20Mo20Ta20W20 refractory high entropy alloys. Intermetallics. 2011;19(5):698—706. https://doi.org/10.1016/j.intermet.2011.01.004 Wan Y., Cheng Y., Chen Y., Zhang Z., Liu Y., Gong H., Shen B., Liang X. A nitride-reinforced NbMoTaWHfN refractory high-entropy alloy with potential ultra-high-temperature engineering applications. Engineering. 2023;30:110—120. https://doi.org/10.1016/j.eng.2023.06.008 Yurchenko N., Mirontsov V., Mishunina E., Kochura E., Stepanov N. A novel refractory complex concentrated alloy with ultra-high strength at 1200 °C. Scripta Materialia. 2026;271:116982. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2025.116982 Yurchenko N., Mishunina E., Kochura E., Mirontsov V., Kapustin D., Shalnova S., Evlashin S., Stepanov N. Design of refractory complex concentrated alloys combining good tensile strength and ductility at 22—1000 °C. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2025;132:107247. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2025.107247 Zhang C., Wang H., Wang X., Tang Y.T., Yu Q., Zhu C., Xu M., Zhao S., Kou R., Wang X., MacDonald B.E., Reed R.C., Vecchio K.S., Cao P., Rupert T.J., Lavernia E.J. Strong and ductile refractory high-entropy alloys with super formability. Acta Materialia. 2023;245:118602. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2022.118602 Cook D.H., Kumar P., Payne M.I., Belcher C.H., Borges P., Wang W., Walsh F., Li Z., Devaraj A., Zhang M., Asta M., Minor A.M., Lavernia E.J., Apelian D., Ritchie R.O. Kink bands promote exceptional fracture resistance in a NbTaTiHf refractory medium-entropy alloy. Science. 2024;384(6692):178—84. https://doi.org/10.1126/science.adn2428 Zeng S., Zhu Y., Li W., Zhang H., Zhang H., Zhu Z. A single-phase Ti3Zr1.5NbVAl0.25 refractory high entropy alloy with excellent combination of strength and toughness. Materials Letters. 2022;323:132548. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2022.132548 Gorr B., Müller F., Schellert S., Christ H.J., Chen H., Kauffmann A., Heilmaier M. A new strategy to intrinsically protect refractory metal based alloys at ultra high temperatures. Corrosion Science. 2020;166:108475. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2020.108475 Piscopo G., Iuliano L. Current research and industrial application of laser powder directed energy deposition. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2022;119(11):6893—6917. https://doi.org/10.1007/s00170-021-08596-w Dobbelstein H., Thiele M., Gurevich E.L., George E.P., Ostendorf A. Direct metal deposition of refractory high entropy alloy MoNbTaW. Physics Procedia. 2016;83: 624—633. https://doi.org/10.1016/j.phpro.2016.08.065 Dobbelstein H., Gurevich E.L., George E.P., Ostendorf A., Laplanche G. Laser metal deposition of a refractory TiZrNbHf Ta high-entropy alloy. Additive Manufacturing. 2018;24:386—390. https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.10.008 Moorehead M., Bertsch K., Niezgoda M., Parkin C., Elbakhshwan M., Sridharan K., Zhang C., Thoma D., Couet A. High-throughput synthesis of Mo—Nb—Ta—W high-entropy alloys via additive manufacturing. Materials & Design. 2020;187:108358. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.108358 Gou S., Gao M., Shi Y., Li S., Fang Y., Chen X., Chen H., Yin W., Liu J., Lei Z., Wang H. Additive manufacturing of ductile refractory high-entropy alloys via phase engineering. Acta Materialia. 2023;248:118781. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2023.118781 Zhang Y., Wang H., Zhu Y., Zhang S., Cheng F., Yang J., Su B., Yang C. High specific yield strength and superior ductility of a lightweight refractory high-entropy alloy prepared by laser additive manufacturing. Additive Manufacturing. 2023;77:103813. https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103813 Preisler D., Krajňák T., Janeček M., Kozlík J., Stráský J., Brázda M., Džugan J. Directed energy deposition of bulk Nb—Ta—Ti—Zr refractory complex concentrated alloy. Materials Letters. 2023;337:133980. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2023.133980 Cui D., Guo B., Yang Z., Liu X., Wang Z., Li J., Wang J., He F. Unraveling microstructure and mechanical response of an additively manufactured refractory TiVHfNbMo high-entropy alloy. Additive Manufacturing. 2024;84:104126. https://doi.org/10.1016/j.addma.2024.104126 Zhang Y., Qin B., Ouyang D., Liu L., Feng C., Yan Y., Ye S., Ke H., Chan K.C., Wang W. Strong yet ductile refractory high entropy alloy fabricated via additive manufacturing. Additive Manufacturing. 2024;81:104009. https://doi.org/10.1016/j.addma.2024.104009 Yang Q., Cai X., Huang L., Dong P., Ren C., Zhou Y., Li J., Shuai M. High strength-ductile lightweight Al— Ti—Zr—Nb—Ta refractory high-entropy alloy via laser directed energy deposition. Materials Science and Engineering: A. 2025;924:147831. https://doi.org/10.1016/j.msea.2025.147831 Li Y., Yang Y., Xie J., Chen L., Zhang X. Effect of cooling rate on microstructure and mechanical properties of AlMo0.5NbTa0.5TiZr refractory high-entropy alloy prepared by laser metal deposition. Materials Science and Engineering: A. 2025;942:148734. https://doi.org/10.1016/j.msea.2025.148734 Li J., Wang C., Wang T., Wang W., Chai L., Luo J. High-temperature wear mechanisms and oxidation properties of MoNbTaWTi refractory high entropy alloy prepared by direct laser deposition. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2025;128:107025. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2024.107025 Cui D., Zhang S., Wang S., Bai X., Li C, Chen J, Wei B., Hou K., Ramaurty U., Wang J., He F. Processing defects and damage mechanisms in refractory high-entropy alloys additively manufactured via directed energy deposition. Journal of Materials Science & Technology. 2026;258:170—186. https://doi.org/10.1016/j.jmst.2025.09.034 Senkov O.N., Rao S., Chaput K.J., Woodward C. Compositional effect on microstructure and properties of NbTiZr-based complex concentrated alloys. Acta Materialia. 2018;151:201—215. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2018.03.065 Yurchenko N., Panina E., Zherebtsov S., Stepanov N. Design and characterization of eutectic refractory high entropy alloys. Materialia. 2021;16:101057. https://doi.org/10.1016/j.mtla.2021.101057 Eleti R.R., Stepanov N., Yurchenko N., Zherebtsov S., Maresca F. Cross-kink unpinning controls the mediumto high-temperature strength of body-centered cubic NbTiZr medium-entropy alloy. Scripta Materialia. 2022;209:114367. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2021.114367 An Y., Liu Y., Liu S., Zhang B., Yang G., Zhang C., Tan X., Ding J., Ma E. Additive manufacturing of a strong and ductile oxygen-doped NbTiZr medium-entropy alloy. Materials Futures. 2025;4(1):015001. https://doi.org/10.1088/2752-5724/ad8df2 Yan X., Zhang Y. A body-centered cubic Zr50Ti35Nb15 medium-entropy alloy with unique properties. Scripta Materialia. 2020;178:329—333. https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2019.11.059 Chen Y., Xu Z., Wang M., Li Y., Wu C., Yang Y. A singlephase V0.5Nb0.5ZrTi refractory high-entropy alloy with outstanding tensile properties. Materials Science and Engineering: A. 2020;792:139774. https://doi.org/10.1016/j.msea.2020.139774 Senkov O.N., Scott J.M., Senkova S.V., Miracle D.B., Woodward C.F. Microstructure and room temperature properties of a high-entropy TaNbHfZrTi alloy. Journal of Alloys and Compounds. 2011;509(20):6043— 6048. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2011.02.171 Senkov O.N., Rao S.I., Butler T.M., Daboiku T.I., Chaput K.J. Microstructure and properties of Nb—Mo—Zr based refractory alloys. International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. 2020;92:105321. https://doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2020.105321 Cordero Z.C., Knight B.E., Schuh C.A. Six decades of the Hall—Petch effect — a survey of grain-size strengthening studies on pure metals. International Materials Reviews. 2016;61(8):495—512. https://journals.sagepub.com/doi/10.1080/09506608.2016.11918 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/1185 2020-10-20T16:49:11Z jour:%D0%A5%D0%A0%D0%9E%D0%9D driver

In memory of Mikhail Iosifovich Alkatsev Памяти Михаила Иосифовича Алкацева article Editorial статья Редакционная . . НИТУ МИСИС 2020-10-20 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1185 undefined Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 5 (2020); 84 Известия вузов. Цветная металлургия; № 5 (2020); 84 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1185/512 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/349 2016-06-07T12:46:57Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

Influence of melt processing with electromagnetic acoustic fields on the structure and properties of Al–Si system alloys ВЛИЯНИЕ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫМИ АКУСТИЧЕСКИМИ ПОЛЯМИ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al–Si I. Yu. Timoshkin K. V. Nikitin V. I. Nikitin V. B. Deev И. Ю. Тимошкин К. В. Никитин В. И. Никитин В. Б. Деев механические свойства Al–Si system alloys solid-liquid alloy silica dispersion microstructure mechanical properties механические свойства сплавы системы Al–Si твердожидкий сплав диспергирование кремния микроструктура механические свойства The research on the influence of melt processing with electromagnetic acoustic fields on the structure and properties of binary alloys Al–12%Si and Al–20%Si was conducted. The frequency of electromagnetic field induced in the loop antenna was changed between 500, 1000 and 2000 kHz during the experiments. Melts were processed after their degassing and refining. It was determined that this method of melt processing reduces the average total time of alloy production by 12 %. Short-term treatment of melts with electromagnetic acoustic fields helps to grind main phase alloy components and to improve their mechanical properties. Grinding of α-Al dendrites (from 30 to 22 μm) and eutectic Si crystals (from 13 to 10 μm) was observed while processing Al–12%Si eutectic alloy with a frequency of 500 kHz. At the same time, Al–20%Si hypereutectic alloy treatment with a frequency of 1000 kHz led to reduction of eutectic Si crystals from 8 to 5 μm, and of primary Si crystals – from 90 to 62 μm. Under specified processing conditions the tensile strength of Al–12%Si eutectic alloy increased by 13 %, and elongation – by 17 %, the same mechanical properties of Al–20%Si hypereutectic alloy increased by 9 and 65 % respectively. Based on the studies performed it was concluded that the choice of parameters for Al–Si melt processing with electromagnetic acoustic fields depended on the silicon content in the alloy. The increase in silica concentration needs treatment with the waves of higher vibration frequency. This processing technique allows modifying the fine crystalline structure of alloys and as a result causes an improvement of their mechanical properties. It can be successfully used for the production of fine-grained ligatures and Al–Si system alloys. However, further research is required to determine optimal processing parameters depending on the structure of the original charge and the nature of the alloys. Выполнены исследования по влиянию обработки расплавов электромагнитными акустическими полями на структуру и свойства двойных сплавов Al–12%Si и Al–20%Si. В процессе экспериментов варьировали частоту электромагнитного поля, наводимого в петле-антенне: 500, 1000 и 2000 кГц. Обработку расплавов проводили после их дегазации и рафинирования. Установлено, что данный способ обработки расплавов обуславливает сокращение общего времени приготовления сплавов в среднем на 12 %. Кратковременная обработка расплавов электромагнитными акустическими полями способствует измельчению основных фазовых составляющих сплавов и повышению их механических свойств. При обработке эвтектического сплава Al–12%Si с частотой 500 кГц наблюдалось измельчение дендритов α-Al (с 30 до 22 мкм) и кристаллов эвтектического Si (с 13 до 10 мкм). При обработке заэвтектического сплава Al–20%Si с частотой 1000 кГц кристаллы эвтектического Si уменьшались с 8 до 5 мкм, первичного Si – с 90 до 62 мкм. При указанных режимах обработки эвтектического сплава Al–12%Si предел прочности при растяжении увеличился на 13 %, относительное удлинение – на 17 %; у заэвтектического сплава Al–20%Si те же показатели повысились на 9 и 65 % соответственно. На основании проведенных исследований сделан вывод о том, что выбор параметров обработки расплавов системы Al–Si электромагнитными акустическими полями должен обуславливаться содержанием кремния в сплаве. С увеличением концентрации кремния необходимо обрабатывать расплав волнами с большей частотой колебания. Указанный способ обработки позволяет получать модифицированную мелкокристаллическую структуру сплавов и, как следствие, вызывает повышение их механических свойств. Он может быть успешно использован при получении мелкокристаллических лигатур и в производстве сплавов системы Al–Si. Для определения оптимальных параметров обработки в зависимости от структуры исходной шихты и природы сплавов требуются дополнительные исследования. НИТУ МИСИС 2016-06-06 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/349 10.17073/0021-3438-2016-3-28-33 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2016); 28-33 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2016); 28-33 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/349/263 Nappi C. The global aluminium industry 40 years from 1972 // World Aluminium. 2013. Р. 1—27. Brodova I.G., Popel P.S., Eskin G.I. Liquid metal processing: application to aluminium alloy production. N.Y.: Gordon&Breach. L., 2004. Деев В.Б. Получение герметичных алюминиевых сплавов из вторичных материалов. М.: Флинта: Наука, 2006. Wang J., He S., Sun B., Zhou Y., Guo Q., Nishio M. A356 alloy refined by melt thermal treatment // Int. J. Cast Met. Res. 2001. No. 14. P. 165—168. Gu Z.H., Wang H.Y., Zheng N., Zha M., Jiang L.L., Wang W., Jiang Q.C. Effect of melt superheating treatment on the cast microstructure of Mg—1.5Si—1Zn alloy // J. Mater. Sci. 2008. Vol. 43. No. 3. P. 980—984. Liu Z., Liu X.M., Xie M. Microstructure and properties of in situ Al—Si—Mg2Si composite prepared by melt superheating // Appl. Mech. Mater. 2011. Vol. 52—54. P. 750—754. Li Q.L., Xia T.D., Lan Y.F., Li P.F. Effects of melt superheat treatment on microstructure and wear behaviours of hypereutectic Al—20Si alloy // Mater. Sci. Technol. 2014. Vol. 30. No. 7. P. 835—841. Эскин Г.И. Влияние кавитационной обработки расплава на структуру и свойства литых и деформированных легких сплавов // Вестн. РАЕН. 2010. No. 3. С. 82—89. Han Y., Li K., Wang J., Sun B. Influence of high-intensity ultrasound on grain refining performance of Al—5Ti—1B master alloy on aluminium // Mater. Sci. Eng. A. 2005. Vol. 405. P. 306—312. Jian X., Xu H., Meek T.T., Han Q. Effect of power ultrasound on solidification of aluminium A356 alloy // Mater. Lett. 2005. No. 59. P. 190—193. Bhojak K., Mavani A., Bhatt N. Ultrasonic treatment to molten FEM©TM aluminum alloy and effects of ultrasound treatment melt temperature on hardness // Int. J. Res. Adv. Eng. 2013. Vol. 1. No. 3. P. 1—12. Глущенков В.А., Черников Д.Г., Никитин В.И., Никитин К.В. О воздействии импульсных магнитных полей на расплавы // Металлургия машиностроения. 2012. No. 4. С. 47—50. Белкин В.С., Бухарин В.А., Дубровин В.К. Наносекундные электромагнитные импульсы и их применение / Под ред. В.В. Крымского. Челябинск: Татьяна Лурье, 2001. Ри Э.Х., Ри Хосен, Дорофеев С.В., Якимов В.И. Влияние облучения жидкой фазы наносекундными электромагнитными импульсами на ее строение, процессы кристаллизации, структурообразования и свойства литейных сплавов. Владивосток: Дальнаука, 2008. Зарембо В.И. Фоновое резонансно-акустическое управление гетерофазными процессами // Теорет. основы хим. технологии. 2006. Т. 49. No. 5. С. 520— 532. Никитин В.И., Никитин К.В., Тимошкин И.Ю. Способ приготовления мелкокристаллической алюминиево-кремниевой лигатуры: Пат. 2448180 (РФ). 2011. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/410 2017-06-08T08:53:25Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

CERAMIC HIGH-TEMPERATURE RESISTANCE MOULD FOR SHAPED TITANIUM ALLOY CASTINGS ВЫСОКОТЕРМОСТОЙКИЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ M. S. Varfolomeev V. S. Moiseev G. I. Shcherbakova М. С. Варфоломеев В. С. Моисеев Г. И. Щербакова алюмоиттриевое связующее ceramic corundum molds ethyl-silicate binder organoaluminum binder yttrium aluminum binder алюмоиттриевое связующее корундовая керамическая форма этилсиликатное связующее алюмоорганическое связующее алюмоиттриевое связующее The study covers organoaluminum and yttrium aluminum binder application in the production of high-heat-resistant ceramic corundum molds. This technology is a promising trend in the manufacturing of ceramic shell molds for precision casting of intricate shape high-duty investment parts of titanium alloys. Foundry shop applications of silica-free binders having a number of advantages over most popular ones at the moment addresses many issues associated with thermochemical stability of ceramic molds and reduces the scope of finishing operations along with rejection rate when casting parts of reactive metals and alloys, thus providing improved quality of high-duty investment castings. Рассмотрены вопросы применения алюмоорганического и алюмоиттриевого связующих при изготовлении высокотермостойких керамических корундовых форм. Эта технология является перспективным направлением в создании керамических оболочковых форм для точного сложнопрофильного литья отливок ответственного назначения из титановых сплавов. Использование в литейных цехах бескремнеземных связующих, обладающих рядом преимуществ по сравнению с наиболее распространенными в настоящее время, позволяет решить многие вопросы, связанные с термохимической устойчивостью керамических форм, а также снизить объем отделочных операций и брак при литье деталей из химически активных металлов и сплавов, обеспечивая повышение качества точных отливок ответственного назначения. НИТУ МИСИС 2017-02-02 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/410 10.17073/0021-3438-2016-6-49-54 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2016); 49-54 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2016); 49-54 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/410/295 Кулаков Б.А., Дубровин В.К., Карпинский А.В., Чесноков А.А. Отливки из интерметаллидных титановых сплавов // Вестн. ЮУрГУ. Сер. Металлургия. 2013. Т. 13. No. 1. С. 51—55. Глазунов С.Г., Неуструев А.А. Производство фасонных отливок из титановых сплавов. М.: Металлургия, 1998. Choi B-J., Lee S., Kim Y-J. Alpha-Case Reduction Mechanism of Titanium Powder-Added Investment Molds for Titanium Casting // J. Mater. Eng. Perform. 2013. P. 28—36. DOI: 10.1007/s11665-013-0859-6. Choi B-J., Lee S., Kim Y-J. Influence of TiO2 on alpha case reaction of Al2O3 mould in Ti investment casting // Mater. Sci. Technol. 2013. Vol. 29. No. 12. P. 1453—1462. DOI: 10.1179/1743284713Y.0000000296. Sung S.Y., Kim Y.J. Alpha-case formation mechanism on titanium investment castings // Mater. Sci. Eng. 2005. Vol. 405. P. 173—177. Kim M.G., Kim Y.J. Effect of mold material and binder on metal-mold interfacial reaction for investment castings of titanium alloys // Mater. Trans. 2002. Vol. 43. No. 4. P. 745—750. Duarte T.P., Neto R.J., Félix Rui, Lino F.J. Optimization of ceramic shells for contact with reactive alloys // Mater. Sci. Forum. 2008. Vol. 587—588. P. 157—161. Ohkubo C., Hosoi T., Ford J.P., Watanabe I. Effect of surface reaction layer on grindability of cast titanium alloys // Dental Mater. 2006. No. 22. P. 268—274. Щербакова Г.И., Цирлин А.М., Стороженко П.А., Ефимов Н.К., Флорина Е.К., Шемаев Б.И., Муркина А.С. Способ получения полиалкоксиалюмоксанов, бескремнеземное связующее на их основе: Пат. 2276155 (РФ). 2006. Щербакова Г.И., Стороженко П.А., Кутинова Н.Б., Варфоломеев М.С., Сидоров Д.В., Кривцова Н.С. Способ получения иттрийсодержащих органоалюмоксанов: Пат. 2451687 (РФ). 2012. Моисеев В.С., Варфоломеев М.С., Муркина А.С., Щербакова Г.И. Повышение качества литых лопаток ГТД // Литейщик России. 2012. No. 5. С. 36—38. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/504 2017-06-12T17:12:39Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

REACTOR DESIGN FOR EXTRACTION OF TRIVALENT ARSENIC BY SULFIDE TECHNOLOGY РАСЧЕТ РЕАКТОРА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ТРЕХВАЛЕНТНОГО МЫШЬЯКА ПО СУЛЬФИДНОЙ ТЕХНОЛОГИИ O. G. Perederii S. S. Naboichenko О. Г. Передерий С. С. Набойченко расчет реактора arsenic trisulfide sodium hydrosulfide reactor design расчет реактора трисульфид мышьяка гидросульфид натрия расчет реактора The accumulation of arsenic in solid, liquid and gaseous waste of metallurgical production is an acute problem. Deposition of arsenic by sodium hydrosulfide is an effective and fast method of arsenic removal from solutions. The paper proposes a reactor design procedure for extraction of As (III) using the sulfide technology from washing solutions for wet gas scrubbing in sulfuric acid production. The paper takes into consideration the optimum parameters for removal of arsenic from solutions: the specific consumption of sulfide sulfur per1 kgof arsenic, the concentration of As (III) ions in the solution, the rate of sodium hydrosulfide feeding into the solution, and the hydrodynamic regime of the reactor. The obtained results are useful for design of experimental-industrial reactors used in dearsenication of solutions. Накопление мышьяка в твердых, жидких и газообразных отходах металлургического производства является острой проблемой. Осаждение мышьяка гидросульфидом натрия – эффективный и быстрый метод удаления мышьяка из растворов. Предложена методика расчета реактора для извлечения As(III) по сульфидной технологии из промывных растворов мокрой очистки газов сернокислого производства. Учтены оптимальные параметры для удаления мышьяка из растворов: удельный расход сульфидной серы на 1 кг мышьяка, концентрация ионов As(III) в растворе, скорость дозировки гидросульфида натрия в раствор, гидродинамический режим работы реактора. Полученные результаты полезны для проектирования опытно-промышленных реакторов в цикле очистки растворов от мышьяка. НИТУ МИСИС 2017-06-12 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/504 10.17073/0021-3438-2017-3-31-36 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 3 (2017); 31-36 Известия вузов. Цветная металлургия; № 3 (2017); 31-36 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/504/323 Гидросульфид натрия ОАО «Волжский Оргсинтез». ТУ 2153-296-00204168-2001. Передерий О.Г., Любимов А.С., Смирнов Л.А., Сладков М.С, Халемский А.М., Соколов А.Е. Внедрение сульфидно-пиролюзитной технологии очистки от мышьяка сточных вод сернокислотного производства // Цвет. металлы. 1982. No. 6. С. 32—35. Смирнов Л.А., Передерий О.Г., Любимов А.С., Худяков И.Ф. Комплексная технология обезвреживания мышьяксодержащих промывных вод сернокислот-ного цеха СУМЗа // Цвет. металлы. 1982. No. 12. С. 83—85. Курсков С.Н., Чупис В.Н., Расчегаев О.Ю. Способ очистки водных растворов от мышьяка и сопутствующих тяжелых металлов: Пат. 2312820 С1 (РФ). 2010. Набойченко С.С., Мамяченков С.В., Карелов С.В. Мышьяк в цветной металлургии. Екатеринбург: УрО РАН, 2004. Копылов Н.И., Каминский Ю.Д. Мышьяк. Новоси-бирск: Сиб. унив. изд-во, 2004. Шиврин Г.Н., Падар Т.Г. Химия мышьяка. Рязань: НП «Голос губернии», 2011. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. 5-е изд. (перераб.). М.: Госхимиздат, 1950. С. 216—230. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1977. Плесков Ю.В., Филиновский В.Ю. Вращающийся дисковый электрод. М.: Наука, 1972. Кафаров В.В. Процессы перемешивания в жидких средах. М.; Л.: Госхимиздат, 1949. Вишневский Н.Е. Расчет пропеллерной мешалки // Хим. машиностроение. 1939. No. 6. С. 9—13. Касаткин А.Г., Кафаров В.В. Расчет механических мешалок. М.: Тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1947. С. 413—418. Никольский Б.П. Справочник химика. Л.: Химия, 1966. Рабинович В.А., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1977. Романов П.Г., Павлушенко И.С. Расчет мощности мешалок // Хим. пром-сть. 1947. No. 10. С. 292— 297. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/652 2017-12-18T11:57:12Z jour:%D0%9B%D0%98%D0%A2 driver

SHS metallurgy of Nb–Si composites СВС-МЕТАЛЛУРГИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ Nb–Si V. I. Yukhvid D. E. Andreev V. N. Sanin N. V. Sachkova В. И. Юхвид Д. Е. Андреев В. Н. Санин Н. В. Сачкова силицид ниобия SHS metallurgy chemical transformation composite niobium silicide силицид ниобия СВС-металлургия химическое превращение композиционный материал силицид ниобия Niobium-based composites doped with functional and alloying additives (Si, Hf, Ti, Al, etc.) have prospects for industrial applications such as aircraft engine building. Previously the authors demonstrated that such composites can be synthesized in autowave mode (combustion mode) using highly exothermic Nb2O5 mixtures with Al, Si, Hf and Ti. It was shown that hafnium actively participates in Nb2O5 reduction, and this makes it difficult to introduce it into the composite. This paper focuses on the possibility to synthesize Nb composites doped with a high amount of Hf using centrifugal SHS metallurgy. Experiments on a centrifugal unit under 40 g force demonstrated that reactive Hf replaced by its less reactive compounds Hf–Al or Hf–Ti–Si–Al in Nb2O5/Al mixtures enabled combustion in a steady frontal mode rather than in an explosive one. With the increasing size of Hf–Al granules (from 0–40 to 160–300 μm), the Hf content of resultant composites was found to grow from 1,3 to 3,8 wt.%. In case of Hf–Ti–Si–Al granules 1–3 mm in size introduced to the charge, the Hf content of synthesized composites based on niobium silicides attained a value of up to 8,1 wt.%. Electron microscopy and X-ray diffraction analysis were used to determine the integral composition and distribution of basic and doping elements in the structural components of synthesized composites as well as their phase composition. Composites with a maximum content of Hf (8,1 wt.%) contain three structural constituents: (1) a metal Nb–Si–Ti matrix; (2) intergrain boundaries containing Nb, Ti, and Al; and (3) hafnia-based inclusions. The XRD pattern showed the presence of three phases in the composite: Nb and Nb5Si3 solid solutions as well as minor amounts of Nb3Si. Композиционные материалы (КМ) на основе ниобия c функциональными и легирующими добавками (Si, Hf, Ti, Al и др.) имеют перспективу промышленного освоения в авиационном двигателестроении. Ранее авторами было показано, что такие КМ можно синтезировать в автоволновом режиме (режиме горения), используя высокоэкзотермические смеси Nb2O5 с Al, Si, Hf и Ti. Было обнаружено, что в волне горения гафний активно участвует в восстановлении Nb2O5, что усложняет его введение в КМ. Настоящая работа направлена на изучение возможности синтеза методами центробежной СВС-металлургии композиционных материалов на основе Nb с высоким содержанием Hf. В экспериментальных исследованиях, проведенных на центробежной установке под воздействием перегрузки 40 g, было показано, что замена активного Hf на менее активные его соединения Hf–Al или Hf–Ti–Si–Al в составе смесей Nb2O5/Al позволяет перевести горение смеси из взрывоподобного режима в режим стационарного горения. С увеличением размера гранул Hf–Al от 0–40 до 160–300 мкм в смеси содержание Hf в КМ возрастает от 1,3 до 3,8 мас.%. Введение в исходную шихту гранул Hf–Ti–Si–Al с размером частиц от 1 до 3 позволяет получать литые КМ на основе силицидов ниобия с содержанием Hf до 8,1 мас.%. Методами электронной микроскопии и рентгенофазового анализа определены интегральный состав и распределение базовых и примесных элементов в структурных составляющих литых КМ, а также их фазовый состав.Композиционные материалы с максимальным содержанием Hf (8,1 мас.%) содержат 3 структурных составляющих: (1) – основу, которая включает Nb, Si, Ti; (2) – межзеренные границы, содержащие Nb, Ti и Al; (3) – включения на основе оксида гафния. На рентгенограмме КМ выявлены 3 фазы: твердые растворы на основе Nb и Nb5Si3, а также небольшое количество Nb3Si. НИТУ МИСИС 2017-12-15 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/652 10.17073/0021-3438-2017-6-31-39 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2017); 31-39 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2017); 31-39 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/652/356 Bewlay B.P., Jackson M.T., Zhao J.C., Subramanian P.R., Mendiratta V.G., Lewandovski J.J. Ultrahigh-temperature Nb silicide-based composites. MRS Bulletin. 2003. Vol. 28. No. 9. P. 646—653. DOI: https://doi.org/10.1557/mrs2003.192. Bewlay B.P., Jackson M.T., Gigliotti M.F.X. Niobium silicide-high-temperature in situ composite, in intermetallic compounds. Principles and practice (Eds. Fleischer R.L., Westbrook J.H.). NY.: Wiley J. & Sons, 2011. Vol. 3. P. 541—560. DOI: 10.1002/0470845856.ch26. Zhao J.C., Westbrook J.H. Ultrahigh-temperature materials for jet engines. MRS Bulletin. 2003. Vol. 28. No. 9. P. 622—627. DOI: https://doi.org/10.1557/mrs2003.189. Jéhanno P., Heilmaier M., Saage H., Böning M., Kestler H., Freudenberger J., Drawin S. Assessment of the high temperature deformation behavior of molybdenum silicide alloys. Mater. Sci. Eng. A. 2007. Vol. 463. P. 216—223. Jéhanno P., Heilmaier M., Kestler H., Böning M., Venskutonis A., Bewlay B.P., Jackson M.R. Assessment of a powder metallurgical processing route for refractory metal silicide alloys. Metall. Mater. Trans. 2005. Vol. 36A. P. 515—523. Saage H., Krüger M.,. Sturm D, Heilmaier M., Schneibel J.H., George E., Heatherly L., Somsen Ch., Eggeler G., Yang Y. Ductilization of Mo—Si solid solutions manufactured by powder metallurgy. Acta Mater. 2009. Vol. 57. No. 13. P. 3895—390. Li Z., Tsakiropoulos P. Study of the effect of Ti and Ge in the microstructure of Nb—24Ti—18Si—5Ge in situ composite. Intermetallics. 2011. Vol. 19. No. 9. P. 1291—1297. Kim J.H., Tabaru T., Hirai H., Kitahara A., Hanada S. Tensile properties of a refractory metal base in situ composite consisting of an nb solid solution and hexagonal Nb5Si3. Scripta Mater. 2003. Vol. 48. No. 10. P. 1439—1444. Bundschuh K., Schüze M., Muller C., Greil P., Heider W. Selection of materials for use at temperatures above 1500°C in oxidizing atmospheres. J. Eur. Ceram. Soc. 1998. Vol. 18. No. 23. P. 89—91. Drawin S., Monchoux J.P., Raviart J.L., Couret A. Microstructural properties of Nb—Si based alloys manufactured by powder metallurgy. Adv. Mater. Res. 2011. Vol. 278. P. 533—538. DOI: 10.4028/www.scientific.net/AMR.278.533. Klemm H., Herrmann M., Schubert C. Silicon nitride composites materials with an improved high temperature oxidation resistance. Ceram. Eng. Sci. Proc. 1997. Vol. 18. P. 615—623. Sadananda K., Feng C.R., Mitra R., Deevi S.C. Creep and fatigue properties of high temperature silicides and their composites. Mater. Sci. Eng. A. 1999. Vol. 261. P. 223—238. Subramanian P.R., Mendiratta M.G., Dimiduk D.M., Stucke M.A. Advanced intermetallic alloys: Beyond gamma titanium aluminides. Mater. Sci. Eng. 1997. Vol. A239—A240. P. 1—13. DOI: https://doi.org/10.1016/S0921-5093(97)00555-8. Saage H., Krüger M., Sturm D., Heilmaier M., Schneibel J.H., George E., Heatherly L., Somsen Ch., Eggeler G., Yang Y. Ductilization of Mo—Si solid solutions manufactured by powder metallurgy. Acta Mater. 2009. Vol. 57. No. 13. P. 3895—390. Lawn B.R., Marshall D.B. Hardness, toughness and brittleness: an Indentation analysis. J. Amer. Ceram. Soc. 1979. Vol. 62. P. 347—350. Bewley B.P., Jackson M.R., Subramanian P.R. Processing high temperature refractory-metal silicide in situ composites. J. Metals. 1999. Vol. 51. No. 4. P. 32—36. DOI: 10.1007/s11837-999-0077-8. Ma C.L., Kasama A., Tanaka H., Tan Y., Mishima Y., Hanada S. Microstructures and mechanical properties of Nb/Nb-silicide in-situ composites synthesized by reactive hot pressing of ball milled powders. Mater. Trans. JIM. 2000. Vol. 41. No. 3. P. 44—51. Светлов И.Л., Бабич Б.Н., Власенко С.Я., Ефимочкин И.Ю., Тимофеева О.Б., Абузин Ю.А. Высокотемпературные ниобиевые композиты, упрочненные силицидами ниобия. Журн. функц. материалов. 2007. Т. 1. No. 2. С. 48—53; Svetlov I.L., Babich B.N., Vlasenko S.Ya., Efimochkin I.Yu., Timofeeva O.B., Abuzin Yu.A. Vysokotemperaturnye niobiyevye kompozity, uprochnennye silitsidami niobiya [High-temperature niobium composites reinforced niobium silicides]. Zhurn. funktsionalnykh materialov. 2007. Vol. 1. No. 2. P. 48—53. Юхвид В.И., Алымов М.И., Санин В.Н., Андреев Д.Е., Сачкова Н.В. Синтез композиционных материалов на основе силицидов ниобия методами СВС-металлургии. Неорган. материалы. 2015. Т. 51. No. 12. С. 1347—1354; Yukhvid V.I., Alymov M.I., Sanin V.N., Andreev D.E., Sachkova N.V. Sintez kompozitsionnykh materialov na osnove silitsidov niobiya metodami SVSmetallurgii [Synthesis of composite materials based on niobium silicides via SHS metallurgy]. Neorganicheskie materialy. 2015. Vol. 51. No. 12. P. 1347—1354. DOI: 10.7868/S0002337X15110159. Алымов М.И., Юхвид В.И., Андреев Д.Е., Санин В.Н. Химические превращения в волнах горения многокомпонентных смесей термитного типа. Докл. АН. Физическая химия. 2015. Т. 460. No. 2. С. 173—176; Alymov M.I., Yukhvid V.I., Andreev D.E., Sanin V.N. Khimicheskie prevrashcheniya v volnakh goreniya mnogokomponentnykh smesey termitnogo tipa [Chemical transformations in combustion waves of multicomponent mixtures of thermite type]. Doklady Akademii Nauk. Fizicheskaya khimiya. 2015. Vol. 460. No. 2. P. 173—176. DOI: 10.7868/S0869565215020140. Yukhvid V.I., Vishnyakova G.A., Silyakov S.L., Sanin V.N., Kachin A.R. Structural macrokinetics of alumothermic SHS processes. Int. J. Self-Propag. High-Temp. Synth. 1996. Vol. 1. No. 1. P. 93—105. Зельдович Я.Б., Баренблатт Г.И., Либрович В.Б., Махвиладзе Г.М. Математическая теория горения и взрыва. М.: Наука, 1980; Zeldovich Ya. B., Barenblatt G.I., Librovich V.B., Makhviladze G.M. Matematicheskaya teoriya goreniya i vzryva [Mathematical theory of combustion and explosion]. Moscow: Nauka, 1980. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/144 2015-03-01T16:58:42Z jour:%D0%AD%D0%9D%D0%A1%D0%91%D0%95%D0%A0 driver

PROSPECTS OF PYROMETALLURGICAL PROCESSING OF TECHNOGENIC WASTE OF ALUMINUM PRODUCTION ПЕРСПЕКТИВЫ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА R. K. Patrin V. M. Sizyakov V. Yu. Bazhin Р. К. Патрин В. М. Сизяков В. Ю. Бажин отходы отработанной футеровки cathode lining waste of used potlining отходы отработанной футеровки катодная футеровка отходы отработанной футеровки The waste recycling problem of aluminum production is discussed. The effect of cathode lining fluorocarbons on the environment is estimated. A short review of the practices concerning waste processing of aluminum production is given. The opportunities to organize nonwaste technology at aluminum plants are considered. The results of laboratory tests of waste samples of used potlining are presented. Обсуждается проблема утилизации отходов алюминиевого производства. Дана оценка воздействия фторуглеродов катодной футеровки на окружающую среду. Представлен краткий обзор практик переработки отходов производства алюминия. Рассмотрены возможности организации безотходных технологий на алюминиевых заводах. Приведены результаты лабораторных исследований образцов отходов отработанной футеровки. НИТУ МИСИС 2015-03-01 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/144 10.17073/0021-3438-2013-6-61-63 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2013); 61-63 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2013); 61-63 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/144/137 Аншиц А.Г. , Поляков П.В., Крюковский В.А. , Сафарова Л.А. Экологические аспекты производства алюминия электролизом: Анал. обзор. Новосибирск: ГПНТБ СО АН СССР, 1991. Сорлье М., Ойя Х.А. Катоды в алюминиевом электролизе / Пер. с англ. П.В. Полякова. Красноярск: Изд-во КГУ, 1997. Sorlie M., Oye H. Cathodes in Aluminium Electrolysis. 3-rd ed. Dusseldorf: Aluminium – Verlag Marketing and Kommunikation. GmbH, 2010. Гринберг И.С., Рагозин А.В., Тенигин. А.Ю. Охрана окружающей среды в производстве алюминия. СПб: МАНЭБ, 2006. Wangxing Li, Xiping C. // Light Metals. 2008. Р. 855–860. Hamel G., Breault R., Charest G. et al. // Ibid. 2009. Р. 921–926. Wangxing Li, Xiping С. // Ibid. 2005. Р. 515–517. Wangxing Li, Xiping C. // Ibid. 2006. Р. 219–222. Chen X. // Ibid. 2010. Р. 859–861. Пат. 2477820 (РФ). Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия / В.Ю. Бажин, С.П. Мозер, Р.К. Патрин. 2013 Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/178 2015-04-29T11:59:52Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

RESOURCE-SAVING AND ENVIRONMENT-SAVING PRODUCTION TECHNOLOGIES OF SECONDARY ALUMINUM ALLOYS РЕСУРСО- И ЭКОЛОГОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ВТОРИЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ I. F. Selyanin V. B. Deev A. V. Kukharenko И. Ф. Селянин В. Б. Деев А. В. Кухаренко бессолевая технология slag technology processing secondary aluminum feedstock secondary silumins salt-free technology бессолевая технология шлак технология переработка вторичное алюминиевое сырье вторичные силумины бессолевая технология The main directions of resource-saving and environment-saving technologies of fabrication of secondary aluminum alloys in modern industrial conditions are considered. The types of feedstocks and applied smelting aggregates are analyzed, and promising ways of the further improvement of this production process are shown. It is revealed that the traditional method of processing secondary aluminum feedstock, which is widely used in practice, is the thermal treatment in the medium of molten chloride salts. Salt-free technologies of processing aluminum dross, which are based on separation of metal and oxides by mechanical effect on them in conditions of high temperatures in the medium of the furnace atmosphere or collector metal, are proposed. Their advantages compared with a widespread salt technology are considered: materials applied to treat the melt are substantially lower-cost than alkali metal chlorides; dump slags are environmentally pure; the process has high productivity since it is performed in one metallurgical aggregate, which excludes the necessity to perform operations of cleaning the walls and bottom part in it. The examples of implementation of considered salt-free technologies of processing aluminum feedstock in conditions of several Russian metallurgical enterprises are shown. Рассмотрены основные направления ресурсо- и экологосберегающих технологий получения вторичных алюминиевых сплавов в современных производственных условиях. Проведен анализ видов сырья и применяемых плавильных агрегатов, показаны перспективные пути дальнейшего совершенствования данного производственного процесса. Выявлено, что традиционным промышленным способом переработки вторичного алюминиевого сырья, широко используемым на практике, является термическая обработка в среде расплавленных смесей хлоридов. Предложены бессолевые технологии переработки алюминиевых шлаков, основанные на разделении металла и оксидов путем механического воздействия на них в условиях высоких температур в среде печной атмосферы или металла-коллектора. Рассмотрены их преимущества по сравнению с широко распространенной солевой технологией: материалы, применяемые для обработки расплава, существенно дешевле хлоридов щелочных металлов; отвальные шлаки являются экологически чистыми; процесс имеет высокую производительность, так как осуществляется в одном металлургическом агрегате, что исключает необходимость проведения в нем операции чистки стенок и донной части. Показаны примеры реализации рассмотренных бессолевых технологий переработки алюминиевого сырья в условиях нескольких российских металлургических предприятий. НИТУ МИСИС 2015-04-28 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/178 10.17073/0021-3438-2015-2-20-25 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 2 (2015); 20-25 Известия вузов. Цветная металлургия; № 2 (2015); 20-25 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/178/172 Лайнер Ю.А., Резниченко В.А., Тужилин А.С. и др.// Технол. металлов. 2007. № 6. С. 2—11. Keverhijan V. // J. Miner., Metal. Mater. Soc. 2002. Vol. 54, № 2. Р. 38—41. Макаров Г.С. // Технол. легких сплавов. 2004. № 1.С. 25—30. Как развивать рециклинг алюминия? // Металлоснабжение и сбыт. 2004. № 4. С. 64—66. Головных Н.В., Григорьев В.Г., Черных А.А. и др. // Тр. Междунар. конф. «Стратегия развития минерально-сырьевого комплекса в ХХI веке». (г. Москва, 11—15 окт. 2004 г.). М.: РУДН, 2004. С. 170—172. Лайнер Ю.А., Мильков Г.А., Тужилин А.С. // Тр. науч.-техн. конф. «Проблемы и перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР» (г. Екатеринбург, 15—16 июня 2011г.) . Екатеринбург: УрО РАН, 2011. Т. 2. С. 581—587. Kurchner E. // Erzmetall. 2002. Vol. 55, № 9. Р. 465—470. Шустров А.Ю., Маценко Ю.А., Нагибин В.А. // Цв. металлы. 2004. № 1. С. 70—73. Ларионов Г.В. Вторичный алюминий. М.: Металлургия, 1967. Altodorfer J. / J. Miner., Metal. Mater. Soc. 2000. Vol. 52, № 11. Р. 19—25. Худяков И.Ф., Дорошкевич А.П., Кляйн С.Э. и др. Технология вторичных цветных металлов. М.: Металлургия, 1981. Пат. 6379418 (США). Рециклинг алюминиевого лома (Recycle of scrap aluminum) / D. T. Ireland. Опубл. 30.04.2002. Пат. 2244027 (РФ). Способ переработки лома алюминиевых сплавов, содержащих магний / Н.К. Барбин, Г.К. Моисеев, Н.А. Ватолин Н.А. и др. Опубл. 10.12.2005. А.с. 1199819 (СССР). Способ подготовки стружки к плавке / С.Л. Потанин, В.И. Михайлов, В.Н. Туманов и др. 1985. Деев В.Б., Селянин И.Ф., Хосен Ри и др. // Литейщик России. 2012. № 10. С. 14—17. Deev V.B., Degtyar V.A., Kutsenko A.I. et al. // Steel Trans. 2007. Vol. 37, № 12. Р. 991—994. Деев В.Б. Развитие научных основ тепловых и электромагнитных воздействий на расплавы и разработка ресурсосберегающих технологий получения высококачественных отливок из алюминиевых сплавов: Автореф. дис. … докт. техн. наук. Комсомольск-наАмуре: КнАГТУ, 2012. Селянин И.Ф., Деев В.Б., Войтков А.П., Башмакова Н.В. // Литейщик России. 2006. № 2. С. 18—20. Каленик О.Н., Немененок Б.М., Довнар Г.В., Трибушевский В.Л. // Металлургия машиностроения. 2004. № 3. С. 23—25. Новичков С.Б. // Цв. металлы. 2004. № 1. С. 67—69. Трибушевский В.Л., Римошевский С.Л., Иванов Д.Э., Каленик О.Н. // Металлургия машиностроения. 2004. № 3. С. 4. Конько О.И., Курис Ю.В., Грицай В.П. // Вост.- Европ. журн. передовых технологий. 2011. № 3/11 (51).С. 11, 12. Huber J. // Elutrotechnik (Schweiz ). 1988. № 9. C. 83—85. Beckman M., Unger T.W. // Proc. Techn. Ses. Anni. Meet. (San Diego, Calif., March 1—5). Light Metals. 1992. P. 1159—1162. Галевский Г.В., Кулагин Н.М., Минцис М.Я. Металлургия вторичного алюминия. Новосибирск.: Наука, 1998. Федотов В.М., Лебедев В.Н., Кузнецов М.Н. // Технология. Сер. Ресурсосберегающие процессы, оборудование, материалы. М.: ВИМИ, НИИР, 1994. Вып. 1-2. С. 39—41. Пат. 2559786 (Франция). Способ извлечения жидкого алюминия при прессовании горячих шлаков (Process for recovering liquid aluminium by compressing hot dross) / Vigier Pierre, Tirilly Louis, Julliard Jacques. Опубл. 23.08.85. А.с. 753919 (СССР). Способ переработки металлургических шлаков / Е.П. Капур, Л.Н. Медведева. 1980. Малиновский В.С., Малиновский В.Д., Мешков М.А., Ярных Л.В. // Металлургия машиностроения. 2004. № 4. С. 2—7. Шустров А.Ю., Маценко Ю.А., Нагибин В.А. // Цв. металлы. 2004. № 1. С. 70—73. Пат. 2004607 (РФ). Способ переработки отходов алюминиевых сплавов / В.М. Федотов, Г.А. Червов, Н.М. Лучинин. 1993. Пат. 2002831 (РФ). Способ переработки шлака производства алюминия и его сплавов / В.М. Федотов, Г.А. Червов. 1993. Федотов М.В., Селянин И.Ф., Федотов В.М. // Литейщик России. 2007. № 8. С. 28—31. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/218 2015-07-23T18:57:43Z jour:%D0%9C%D0%A2%D0%9E driver

Structure Formation, Chemical and Phase Composition in Compound from Noncorrosive Alloys ФОРМИРОВАНИЕ СТРУКТУРЫ, ХИМИЧЕСКОГО И ФАЗОВОГО СОСТАВОВ В СОЕДИНЕНИИ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СПЛАВОВ A. G. Illarionov O. A. Oleneva S. M. Illarionova M. S. Karabanalov А. Г. Илларионов О. А. Оленева С. М. Илларионова М. С. Карабаналов микротвердость stainless austenitic steel silver solder diffusion zone electron microscopy X-ray structure phases intermetallic compounds electron microprobe analysis microhardness микротвердость нержавеющая аустенитная сталь серебряный припой диффузионная зона электронная микроскопия рентгенография структура фазы интерметаллидные соединения микрорентгеноспектральный анализ микротвердость By means of methods of scanning electron microscopy, microhardness, X-ray and electron microscope analysis were studied changes of structure, chemical and phase composition for gradient of oldering by silver solder joint «titanium alloy-stainless». There wasdemonstrated that owing to interdiffusion of chemical elements, containing in solder (Ag, Cu) and alloy PT3V (Ti, Al, V) is formed diffusion zone with structure of eutectoid type (α + Ti2(Ag, Cu) intermetallide) with microhardness characteristic with close to the basic metal PT3V. On the side of stainless 18Cr10NiTi is formed diffusion zone with following layers: solder layer Ag–Cu, with depleted copper layer, and particles of intermetallide TiAg; layer on the base of intermetallic compound Ti (CuFe); layer on the base of intermetallic compound Ti (FeNi); layer on the base of intermetallic compound Ti (Fe, Cr)2; layer from tertiary compounds Ti5Cr8Fe16 of variable solubility; layer of steel, enriched by chromium, with three phase structure α + γ + σ. Availability of intermetallic compounds in diffusion zone from the side of steel contributed to increasing of microhardness in comparison with the basic metal 18Cr10NiTi. Методами растровой электронной микроскопии, микродюрометрии, рентгеноструктурного и микрорентгеноспектрального анализов изучено изменение структуры, химического и фазового составов по сечению паяного серебряным припоем соединения «титановый сплав – нержавеющая сталь». Показано, что за счет взаимной диффузии химических элементов, входящих в припой (Ag, Cu) и сплав ПТ3В (Ti, Al, V), формируется диффузионная зона со структурой эвтектоидного типа (α + интерметаллид Ti2(AgCu)) с дюрометрическими характеристиками, близкими к основному металлу ПТ3В. Со стороны нержавеющей стали Х18Н10Т образуется диффузионная зона с характерными слоями: слой припоя Ag–Cu, обедненный медью, с частицами интерметаллида TiAg; слой на основе комплексного интерметаллида Ti(CuFe); слой на основе комплексного интерметаллида Ti(FeNi); слой на основе интерметаллида Ti(Fe, Cr)2; слой из тройного соединения Ti5Cr8Fe16 переменной растворимости; слой стали, обогащенный по хрому, с трехфазной α + γ + σ-структурой. Наличие интерметаллидных соединений в диффузионной зоне со стороны стали способствовало повышению микродюрометрических характеристик по сравнению с основным металлом Х18Н10Т. НИТУ МИСИС 2015-07-23 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/218 10.17073/0021-3438-2015-0-50-56 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; 2015: Спецвыпуск; 50-56 Известия вузов. Цветная металлургия; 2015: Спецвыпуск; 50-56 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/218/204 Boyer R. // Mater. Sci. Eng. A. 1996. Vol. 213 (1—2). P. 103—114. Schwartz M. Brazing: For the engineering technologist. 2-nd ed. Ohio: Materials Park, ASM International, 2003. Гуревич С.М., Замков В.Н., Блащук В.Е. и др. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов / Под ред. В.Н. Замкова. 2-е изд., доп. и перераб. Киев: Наук. думка, 1986. Рыбин В.В, Семенов В.А., Семенов А.Н. и др. // Вопр. материаловедения. 2003. № 2 (34). C. 13. Рыбин В.В., Семенов В.А., Семенов А.Н. и др. // Там же. 2004. № 2 (38). C. 47. Рыбин В.В., Семенов В.А., Семенов А.Н. и др. // Физика металлов и металловедение. 2005. Т. 99, № 2. C. 82. Беляев В.И., Чигринова Н.М. // Цв. металлы. 1981. № 11. C. 51. Elrefaey L., Wojarski J., Pfeiffer W. // Weld. J. 2013. Vol. 92, № 5. Р. 148. Elrefaey L., Wojarski W. // J. Mater. Eng. Perform. 2012. Vol. 21, № 5. P. 696. Liu C.C., Ou C.L., Shiue R.K. // J. Mater. Sci. 2002. Vol. 37, № 11. P. 2225. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник в 3 т. Т. 1 / Под общ. ред. Н.П. Лякишева. М.: Машиностроение, 1996. Цвиккер У. Титан и его сплавы. М.: Мир, 1979. Колачев Б.А., Ливанов Б.А., Елагин В.И. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. М.: МИСиС, 2005. Jialin Y., Keyzer J., Kubaschewski O. et al. Ag—Cu—Ti (Silver—Copper—Titanium) / Eds. G. Effenberg, S. Ilyenko. Mater. Sci. Int. Team (MSIT). Springer Materials—The Landolt-Börnstein. http://www.springermaterials.com. DOI: 10.1007/978-3-540-47004-5_10. Еременко В.Н., Буянов Ю.И., Панченко Н.М. // Порошк. металлургия. 1970. № 5. С. 73. Van Beek J.A., Kodentsov A.A., Van Loo F.J.J. // J. Alloys Compd. 1995. Vol. 217. Р. 97. Raghavan V. // Phase Diagrams Ternary Iron Alloys. Indian Inst. Met. 1987. № 1. Р. 43. Raynor G.V., Rivlin V.G. // Bull. Alloy Phase Diagrams. 1981. Vol. 2, № 1. P. 90. Гришин Л.В., Лашко С.В. // Пайка в приборостроении: Сборник. М.: Моск. дом науч.-техн. пропаганды им. Ф.Э. Дзержинского, 1964. С. 86—98. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/276 2015-12-17T12:15:44Z jour:%D0%A1%D0%92%D0%A1 driver

Fabrication of aluminum–ceramic skeleton composites based on the Ti2AlC MAX phase by SHS compaction ПОЛУЧЕНИЕ АЛЮМОКЕРАМИЧЕСКИХ КАРКАСНЫХ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ МАХ-ФАЗЫ Ti2AlC МЕТОДОМ СВС-ПРЕССОВАНИЯ A. F. Fedotov A. P. Amosov E. I. Latukhin V. A. Novikov А. Ф. Федотов А. П. Амосов Е. И. Латухин В. А. Новиков пропитка под давлением skeleton self-propagating high-temperature synthesis (SHS) MAX phase pressure impregnation. пропитка под давлением каркас самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС) МАХ-фаза пропитка под давлением A one-stage manufacturing technology of aluminum-ceramic skeleton composites by combining the processes of self-propagating hightemperature synthesis (SHS) of a porous skeleton formed by the MAX phase of the Ti2AlC composition and its impregnation by the aluminum melt under the pressure (SHS compaction). A composition of the exothermic charge 2Ti + C + 22,5 wt % Al + 10 wt % TiH2, which provides the formation of a porous skeleton of the Ti2AlC phase without impurity phases by the SHS technology, is selected. It is shown that when impregnating the hot SHS skeleton with aluminum, new phases are formed such as the MAX phase (Ti3AlC2), titanium carbide (TiC), and titanium aluminide (Al3Ti). However, the content of the basic MAX phase remains high, and the ceramic component of the material consists of Ti2AlC by 76 %. When analyzing the microstructure, it is revealed that the composite has certain residual porosity after the impregnation and cooling. The influence of the impregnation pressure (q = 22, 28 and 35 MPa) on the distribution of the aluminum content over the height and radius of the diametral sample section is investigated experimentally. It is shown that the nonuniform Al distribution over the sample bulk is caused by the nonuniform pressure and temperature fields as well as different compactibility of hot inner and colder outer sample parts. The degree of compaction of characteristic zones is leveled as the impregnation pressure increases, and composition inhomogeneity over the sample bulk decreases. The difference of aluminum concentration over the sample bulk at q = 35 MPa does not exceed 5 %. By the hardness level (HB ≈ 150 kg/mm2), the SHS-compacted aluminum-ceramic skeleton composite based on the Ti2AlC MAX phase corresponds to high-strength Al–Zn–Mg–Cu aluminum alloys. Рассмотрена одностадийная технология получения алюмокерамических каркасных композитов путем совмещения процессов самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) пористого каркаса из МАХ-фазы состава Ti2AlC и его пропитки под давлением расплавом алюминия (метод СВС-прессования). Выбран состав экзотермической шихты 2Ti + C + + 22,5мас.%Al + 10мас.%TiH2, обеспечивающий получение по технологии СВС пористого каркаса МАХ-фазы Ti2AlC без примесных фаз. Показано, что при пропитке алюминием горячего СВС-каркаса образуются новые фазы: МАХ-фаза (Ti3AlC2), карбид (TiC) и алюминид (Al3Ti) титана. Вместе с тем содержание базовой МАХ-фазы остается высоким, и керамический компонент материала на 76 % состоит из Ti2AlC. При анализе микроструктуры выявлено, что после пропитки и охлаждения композит имеет некоторую остаточную пористость. Выполнены экспериментальные исследования влияния давления пропитки (q = 22, 28 и 35 МПа) на распределение содержания алюминия по высоте и радиусу диаметрального сечения образца. Показано, что неоднородное распределение Al по объему образца обусловлено неоднородными полями давления и температуры и разной уплотняемостью горячих внутренних и более холодных наружных объемов образца. При увеличении давления пропитки степень уплотнения характерных зон выравнивается и неоднородность состава по объему образца уменьшается. При q = 35 МПа разность концентраций алюминия по объему образца не превышает 5 %. По уровню твердости (HB ≈ 150 кг/мм2) СВС-прессованный алюмокерамический каркасный композит на основе МАХ-фазы Ti2AlC соответствует алюминиевым сплавам высокой прочности Al–Zn–Mg–Cu. НИТУ МИСИС 2015-12-17 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/276 10.17073/0021-3438-2015-6-53-62 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 6 (2015); 53-62 Известия вузов. Цветная металлургия; № 6 (2015); 53-62 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/276/236 Adebisi A.A., Maleque M.A., Rahman M.M. Metal matrix composite brake rotor: historical development and product life cycle analysis // Int. J. Autom. and Mech. Eng. 2011. Vol. 4. P. 471—480. Binner J.,Chang H., Higginson R. Processing of ceramicmetal interpenetrating composites // J. Europ. Ceram. Soc. 2009. Vol. 29. P. 837—842. Li J., Binner J., Higginson R. Dry sliding wear behavior of co-continuous ceramic foam/aluminum alloy interpenetrating composites produced by pressureless infiltration // Wear. 2012. Vol. 276. P. 94—104. Wang H., Wang S., Liu G., Wang Y. AlSi11/Si3N4 interpenetrating composites. Tribology properties of aluminum matris composites // Advan. Mater. Phys. and Chem. 2012. Vol. 2. No. 4B. P. 130—133. Peng H.X., Fan Z., Evans J.R.G. Bi-continuous metal matrix composites // Mater. Sci. Eng. A. 2001. Vol. 303. P. 37—45. Lan J., Yan-li J., Liang Y., Nan S., You-dong D. Experimental study and numerical analysis on dry friction and wear performance of co-continuous SiC/Fe−40Cr against SiC/2618 Al alloy composites // Trans. Nonfer. Met. Soc. China. 2012. Vol. 22. P. 2913—2924. Амосов А.П., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. Порошковая технология самораспространяющегося высокотемпературного синтеза материалов. М.: Машиностроение-1, 2007. Barsoum M. W. Thermodynamically stable nanolaminates // Progr. Solid State Chem. 2000. Vol. 28. P. 201—281. Самсонов Г.В., Борисова А.Л., Жидкова Т.Г. и др. Физико-химические свойства окислов: Справочник. М.: Металлургия, 1978. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. Тугоплавкие соединения: Справочник. М.: Металлургия, 1976. Wang X.H., Zhou Y.C. Layered machinable and electrically conductive Ti2AlC and Ti3AlC2 ceramics: a review // J. Mater. Sci. Technol. 2010. Vol.26. No. 5. P. 385—416. Wang P., Mei B., Hong X., Zhou W. Synthesis of Ti2A1C by hot pressing and its mechanical and electrical properties//Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2007. Vol.17. P. 1001—1004. Ge Z., Chena K., Guo J., Zhou H., Ferreira J.M.F. Combustion synthesis of ternary carbide Ti3AlC2 in Ti–Al–C system // J. Eur. Ceram. Soc. 2003. Vol. 23. P. 567—574. Левашов Е.А., Погожев Ю.С., Штанский Д.В., Петржик М.И. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез керамических материалов на основе Мn+1АХn фаз в системе Ti—Cr—Al—C // Изв. вузов. Порошк. металлургия и функц. покрытия. 2008. No. 3. С. 34—46. Stolin A.M., Vrel D., Galyshev S.N.,Hendaoui A., Bazhin P.M., Sytschev A.E. Hot forging of MAX compounds SHS-producedin the Ti—Al—C system // Int. J. SHS. 2009. Vol. 18. No. 3. P. 194—199. Meng F., Liang B., Wang M. Investigation of formation mechanism of Ti3SiC2 by self-propagating high-temperature synthesis // Int. J. Refr. Met. and Hard Mater. 2013. Vol. 41. P. 152—161. Thomas T., Bowen C.R. Thermodynamic predictions for the manufacture of Ti2AlC MAX-phase ceramic by combustion synthesis // J. Alloys and Comp. 2014. Vol. 602. P. 72—77. Федотов А.Ф., Амосов А.П., Латухин Е.И., Ермошкин А.А., Давыдов Д.М. Влияние газифицирующих добавок на фазовый состав продуктов горения при самораспространяющемся высокотемпературном синтезе МАХ-фаз в системе Ti—C—Al // Изв. Самар. НЦ РАН. 2014. Т. 16. No. 6. С. 50—55. Spencer С.В. Fiber-Reinforced Ti3SiC2 and Ti2AlC MAX Phase Composites // A Thesis of Master of Science in Materials Science and Engineering. Drexel University, 2010. Ермошкин А.А. СВС-прессование многокомпонентных катодов на основе систем Ti—C—Al и Ti—C—Al—Si для нанесения вакуумно-дуговых покрытий: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. Самара: СамГТУ, 2012. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник / Под ред. Ф.И. Квасова, И.Н. Фридляндера. М.: Металлургия, 1984. Тучинский Л.И. Композиционные материалы, получаемые методом пропитки. М.: Металлургия, 1986. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов.

oai:oai.cvmet.elpub.ru:article/21 2015-02-25T16:07:33Z jour:%D0%9C%D0%A6%D0%9C driver

Study of problem of complex processing of bauxites of the Srednetimansky deposit ИЗУЧЕНИЕ ВОПРОСА КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ СРЕДНЕТИМАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ I. V. Loginova A. V. Kyrchikov V. A. Lebedev S. F. Ordon И. В. Логинова А. В. Кырчиков В. А. Лебедев С. Ф. Ордон комплексная переработка amino carboxylic cationites nickel hydrated pulps комплексная переработка щелочно-алюминатный раствор метастабильное состояние железная руда красный шлам доменная плавка природно-легированный чугун цеолит комплексная переработка The regularities of nickel sorption process from hydroxide pulps with the help of amino carboxylic cationites ANKB-35, S 930 and TP 207 have been examined. Kinetic curves and sorption isotherms for the given cationites are plotted. It is determined that the nickel sorption process from pulps is expedient for carrying out at рН = 4÷5. Nickel desorption process from cationites has been studied. The ТР 207 cationite is shown to have the maximum sorption capacity. Для бокситов Среднетиманского месторождения предложена новая технология переработки сырья с использованием активной щелочи; боксит вскрывается при температуре 300 °С в течение 1 ч. Данная технология позволяет повысить извлечение глинозема до 94–98 %, получить богатые железом (58 %) и титаном (4,8 %) красные шламы и цеолит; решается экологическая проблема хранения красных шламов. Доменная плавка таких шламов дает возможность получить природно-легированный чугун и богатый титаном и редкоземельными металлами шлак. При очистке (обескремнивании) алюминатного раствора попутно получается ценный продукт – гидроалюмосиликат натрия типа цеолита. НИТУ МИСИС 2015-02-24 info:eu-repo/semantics/article info:eu-repo/semantics/publishedVersion application/pdf https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/21 10.17073/0021-3438-2013-1-27-32 Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy; № 1 (2013); 27-32 Известия вузов. Цветная металлургия; № 1 (2013); 27-32 2412-8783 0021-3438 rus https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/21/16 Лайнер А.И., Еремин Н.И., Лайнер Ю.А., Певзнер И.З.Производство глинозема. М.: Металлургия, 1978. Ни Л.П., Халяпина О.Б. Физико-химические свойствасырья и продуктов глиноземного производства. Алма-Ата: Наука, 1978. Логинова И.В., Кырчиков А.В. Производство глинозема. Екатеринбург: УГТУ—УПИ, 2010. Пат. 2232716 (РФ). Способ переработки бокситов на глинозем / И.В. Логинова, Ю.Н. Логинов, С.Ф. Орндон, В.А. Лебедев. 2004. Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1970. Логинова И.В., Корюков В.Н., Новоженов В.М., Кропотин В.Е. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 1986. №5. С. 39. Authors who publish with this journal provide the following documents along with the manuscript:1) license agreement https://cvmet.misis.ru/jour/manager/files/%D0%9B%D0%B8%D1%86.%D0%B4%D0%BE%D0%B3%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D1%80_2022en.docon the right of publishing without compensation;2) an expert report from an affiliated organization that the article can be published in open access;3) illustrations and tables.The license agreement should be filled, signed by all the authors, and supplied in scanned form in the pdf format; the expert report should be filed in the pdf format.The name of each file should be given with Latin characters and consist of first author’s name and document type (in .doc or .docx format), e.g., John Smith_paper.doc; John Smith_figures.doc; John Smith_agreement.pdf; John Smith_conclusion.pdf.Detailed Submission Guidelines can be found on the website in section Author Guidelines. Авторы, публикующие статьи в данном журнале, прилагают к рукописи статьи:      1)  лицензионный договор на право опубликования на безвозмездной основе;      2) экспертное заключение от аффилированной организации на возможность публикации в открытой печати;     3) иллюстрации и таблицы.Лицензионный договор должен быть заполнен, подписан всеми авторами и приложен в отсканированном виде  в формате pdf; экспертное заключение – в формате pdf.Название  каждого файла должно быть написано на латинице и  состоять из фамилии первого автора и типа документа (в формате doc, docx), например: Ivanov_paper.doc; Ivanov_figer.doc;  Ivanov_agreement.pdf;   Ivanov_ conclusion. pdf.Подробно «Правила направления рукописи в редакцию» размещены на сайте в разделе Правила для авторов. 1f8762d52bb966f2bac5b606829ba3e8