<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">cvmet</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия вузов. Цветная металлургия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">0021-3438</issn><issn pub-type="epub">2412-8783</issn><publisher><publisher-name>НИТУ "МИСИС"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.17073/0021-3438-2026-2-15-24</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">cvmet-1771</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>Металлургия цветных металлов</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>Metallurgy of Non-Ferrous Metals</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Сорбционная очистка хлоридно-сульфатных никелевых растворов от примеси свинца</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Sorption purification of chloride-sulfate nickel solutions from lead impurity</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Плешков</surname><given-names>М. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Pleshkov</surname><given-names>M. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Михаил Александрович Плешков – к.х.н., вед. науч. сот­рудник лаборатории готовой продукции, ООО «Инс­титут Гипроникель» (умер 17 сентября 2025 г.)</p><p>Россия, 195220, г. Санкт-Петербург, Гражданский пр-т., 11</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Mikhail A. Pleshkov – Cand. Sci (Chem.), Leading Researcher, Finished Products Laboratory, Gipronickel Institute LLC (deceased on September 17, 2025)</p><p>11 Grazhdanskiy Prosp., Saint-Petersburg 195220, Russia</p></bio><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-4461-1087</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Блохин</surname><given-names>А. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Blokhin</surname><given-names>А. А.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Александр Андреевич Блохин – д.т.н., проф., зав. кафед­рой химической технологии редких элементов</p><p>Россия, 190013, г. Санкт-Петербург, Московский пр-т, 24-26/49</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Alexander А. Blokhin – Dr. Sci. (Eng.), Professor, Head of the Department of Chemical Technology of Rare Elements</p><p>24-26/49 Moskovskiy Prosp., St. Petersburg 190013, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">blokhin@list.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0000-0429-717X</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Павлов</surname><given-names>А. Ю.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Pavlov</surname><given-names>А. Yu.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Алексей Юрьевич Павлов – вед. инженер лаборатории готовой продукции</p><p>Россия, 195220, г. Санкт-Петербург, Гражданский пр-т., 11</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Aleksey Yu. Pavlov – Leading Engineer, Finished Products Laboratory</p><p>11 Grazhdanskiy Prosp., Saint-Petersburg 195220, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">aleksey-pavlov2017@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0007-3383-2558</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Саблина</surname><given-names>Е. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Sablina</surname><given-names>E. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Елена Викторовна Саблина – студентка-дипломница кафедры химической технологии редких элементов</p><p>Россия, 190013, г. Санкт-Петербург, Московский пр-т, 24-26/49</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Elena V. Sablina – Student, Department of Chemical Technology of Rare Elements</p><p>24-26/49 Moskovskiy Prosp., St. Petersburg 190013, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">sablina.9494@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-8623-2483</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Мурашкин</surname><given-names>Ю. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Murashkin</surname><given-names>Yu. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Юрий Васильевич Мурашкин – к.х.н., доцент кафедры химической технологии редких элементов</p><p>Россия, 190013, г. Санкт-Петербург, Московский пр-т, 24-26/49</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Yuriy V. Murashkin – Cand. Sci. (Chem.), Associate Professor, Department of Chemical Technology of Rare Elements</p><p>24-26/49 Moskovskiy Prosp., St. Petersburg 190013, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">murashkin-1@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-2"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0009-3948-8924</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Четверкин</surname><given-names>А. Ю.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Chetverkin</surname><given-names>А. Yu.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Антон Юрьевич Четверкин – ст. науч. сотрудник лаборатории готовой продукции</p><p>Россия, 195220, г. Санкт-Петербург, Гражданский пр-т., 11</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Anton Yu. Chetverkin – Senior Researcher, Finished Pro­ducts Laboratory</p><p>11 Grazhdanskiy Prosp., Saint-Petersburg 195220, Russia</p></bio><email xlink:type="simple">annanicolawna@gmail.com</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>ООО «Институт Гипроникель»</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Gipronickel Institute LLC</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><aff-alternatives id="aff-2"><aff xml:lang="ru"><institution>Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>St. Petersburg State Technological Institute (Technical University)</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2026</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>08</day><month>07</month><year>2026</year></pub-date><volume>32</volume><issue>2</issue><fpage>15</fpage><lpage>24</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Плешков М.А., Блохин А.А., Павлов А.Ю., Саблина Е.В., Мурашкин Ю.В., Четверкин А.Ю., 2026</copyright-statement><copyright-year>2026</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Плешков М.А., Блохин А.А., Павлов А.Ю., Саблина Е.В., Мурашкин Ю.В., Четверкин А.Ю.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Pleshkov M.A., Blokhin А.А., Pavlov А.Y., Sablina E.V., Murashkin Y.V., Chetverkin А.Y.</copyright-holder><license license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1771">https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1771</self-uri><abstract><p>В результате исследования возможности удаления примеси свинца из растворов хлорида никеля путем его сорбции на слабоосновных анионитах Lewatit А365, Purolite S984, Purolite S985, Puromet MTS984 и Purolite А110 установлено, что все они проявляют способность к избирательной сорбции свинца, находящегося в форме хлоридных комплексов, но не в равной степени. По селективности к свинцу на фоне макроколичеств хлорида никеля аниониты располагаются в ряд: Lewatit А365 ˃ Puromet MTS9841 ˃ Purolite S984 ˃ Purolite S985 ≥ Purolite А110. Повышение концентрации никеля в растворах отрицательно сказывается на емкости анионитов Lewatit А365 и MTS9841 по свинцу. Присутствие в растворах сульфата натрия (до концентрации по сульфат-иону 30 г/л) не оказывает отрицательного влияния на сорбцию свинца. Лучшие результаты по его извлечению обеспечиваются при сорбции из растворов с концентрацией никеля 100–120 г/л при рН не более 3,0–3,5. Установлено, что при пропускании через колонки с анионитами Lewatit А365 или Puromet MTS9841 модельного раствора, соответствующего по составу типичному хлоридно-сульфатному никелевому электролиту с концентрацией никеля 119 г/л, сульфат-иона (в форме сульфата натрия) 30 г/л и свинца 1,12 г/л, достигается более чем 1000-кратная очистка от примеси свинца первых 15 или 36 к.о. (колоночных объемов) раствора, пропущенного через аниониты Puromet MTS9841 или Lewatit А365 соответственно. Основное количество (93–99 %) поглощенного анионитами свинца десорби­руется дистиллированной водой при температуре 50 °С, а его остатки полностью десорбируются 1 М раствором NaOH.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The removal of lead impurity from nickel chloride solutions by sorption on the weak-base anion exchange resins Lewatit A365, Purolite S984, Purolite S985, Puromet MTS9841, and Purolite A110 was studied.  All anion exchangers showed selective sorption of lead present as chloride complexes, although their selectivity differed. In terms of lead selectivity in the presence of a large excess of nickel chloride, the anion exchange resins were arranged in the following order: Lewatit A365 ˃ Puromet MTS9841 ˃ Purolite S984 ˃ Purolite S985 ≥ Purolite A110. An increase in nickel concentration in solution  adversely affected the lead capacity of Lewatit A365 and MTS9841. The presence of sodium sulfate in solution, up to a sulfate ion concentration of 30 g/L, had no adverse effect on lead sorption. The best lead removal was achieved by sorption from solutions containing 100–120 g/L nickel at pH not higher than 3.0–3.5. When a model solution corresponding in composition to a typical chloride-sulfate nickel electrolyte containing119 g/L nickel, 30 g/L sulfate ion as sodium sulfate, and 1.12 g/L lead was passed through columns packed with Lewatit A365 or Puromet MTS9841, more than 1000-fold purification from lead impurity was achieved for the first 15 or 36 column volumes of solution passed through Puromet MTS9841 or Lewatit A365, respectively. Most of the lead sorbed by the anion exchangers, 93–99 %, was desorbed with distilled water at 50 °C, while the residual lead was completely desorbed with a 1 M NaOH solution.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>хлорид никеля</kwd><kwd>свинец</kwd><kwd>сульфат натрия</kwd><kwd>растворы</kwd><kwd>очистка</kwd><kwd>сорбция</kwd><kwd>десорбция</kwd><kwd>аниониты</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>nickel chloride</kwd><kwd>lead</kwd><kwd>sodium sulfate</kwd><kwd>solutions</kwd><kwd>purification</kwd><kwd>sorption</kwd><kwd>desorption</kwd><kwd>anion exchange resins</kwd></kwd-group></article-meta></front><body><p>Введение</p><p>В настоящее время в мировой практике получения катодного никеля широко используется процесс электроэкстракции из сульфатных или хлоридных растворов [1‒3]. В крупнейшем в РФ производителе никеля ‒ Кольской гидрометаллургической компании (ГМК), входящей в состав ГМК «Норильский никель», выделение никеля на катоде осуществляется из хлоридных или, точнее, хлоридно-сульфатных растворов [<xref ref-type="bibr" rid="cit4">4</xref>]. При этом чистота, а следовательно и качество катодного никеля, определяется содержанием примесей в электролите, из которого ведется электролиз. При подготовке никелевого электролита особое внимание должно быть уделено удалению примеси свинца, который представляет собой менее электроотрицательный металл, чем никель. Стандартный окислительно-восстановительный потенциал пары Pb2+/Pb равен –0,126 В, а Ni2+/Ni составляет –0,24 В [<xref ref-type="bibr" rid="cit5">5</xref>]. Соответственно, свинец даже с учетом того, что в хлоридных электролитах он находится в виде хлоридных комплексов и его потенциал сдвигается в отрицательную область, на катоде разряжается вместе с никелем [<xref ref-type="bibr" rid="cit6">6</xref>]. Примесь свинца образует мелкодисперсные порошкообразные включения в получаемых катодных осадках, которые загрязняют основной металл и нарушают нормальный рост его кристаллов. Кроме того, они могут способствовать выделению водорода на данных участках, что чревато не только падением выхода никеля по току, но и возможностью наводороживания металла. В связи с этим содержание свинца в подготовленном никелевом электролите не должно превышать 0,1 г/л, в то время как в исходных растворах оно может достигать 1‒2 г/л. </p><p>Известные осадительные [2; 3; 7‒9] и экстракционные [10‒17] технологии очистки никелевых растворов или не обеспечивают требуемую глубину очистки от примеси свинца, или требуют предварительного существенного разбавления исходных растворов, что отрицательно повлияет на водный баланс производства. В работе [<xref ref-type="bibr" rid="cit18">18</xref>] приведены сведения об успешном применении сорбционного метода, основанного на использовании слабоосновного анионита ЭДЭ-10П с полиаминными функциональными группами для глубокой очистки концентрированных растворов хлоридов никеля и кобальта от примесей свинца, меди и цинка. К сожалению, он оказался не слишком производительным: глубокой очистки хлоридных никелевого и кобальтового растворов с исходной концентрацией свинца 20–30 мг/л можно добиться в ходе пропускания только первых 5–7 к.о. (к.о. – колоночный объем, т.е. объем пропущенного через колонку раствора, равный объему находящегося в колонке анионита). К тому же реальный никелевый электролит, образующийся в ходе реализации действующей в настоящее время гидрометаллургической технологии, как уже указывалось выше, содержит свинец в существенно более высоких концентрациях (1–2 г/л). Кроме того, конденсационные иониты, к числу которых относится ЭДЭ-10П, выпускаются в форме гранул неправильной формы, они механически и осмотически недостаточно стойки, поэтому срок их эксплуатации невелик. </p><p>В настоящее время производителями ионообменных материалов освоен выпуск существенно более стойких полимеризационных ионитов с разнообразными функциональными группами, в том числе с полиаминными. В работе [<xref ref-type="bibr" rid="cit19">19</xref>] показано, что некоторые из них проявляют повышенную избирательность к свинцу при сорбции из растворов хлоридов никеля и кобальта, правда с концентрацией по хлорид-иону 1,5–2,5 моль/л, т.е. с содержанием никеля или кобальта не более 1,25 моль/л, или ~74 г/л. В работе [<xref ref-type="bibr" rid="cit20">20</xref>] приведены данные об опробовании нескольких образцов полимеризационных полиаминных анионитов для удаления примеси свинца из хлоридного никелевого электролита, выявлен наиболее избирательный из них и показано, что при его использовании может быть достигнута глубокая очистка растворов. К сожалению, в этой работе отсутствуют сведения о составе очищаемых растворов, условиях проведения экспериментов и оптимальных параметрах осуществления процесса очистки. Кроме того, рекомендованный авторами анионит представляет собой экспериментальный образец, и в настоящее время не производится.</p><p>Целями настоящей работы являлись:</p><p>– систематические исследования сорбции примесных количеств свинца из хлоридно-сульфатных никелевых растворов на различных выпускаемых промышленностью полимеризационных анионитах с полиаминными функциональными группами;</p><p>– изучение влияния основных параметров растворов на сорбцию свинца;</p><p>– выявление наиболее избирательных анионитов и оптимальных условий сорбции;</p><p>– поиск условий десорбции свинца из насыщенных ионитов;</p><p>– оценка результатов, достигаемых при очистке модельных растворов, имитирующих состав реального никелевого электролита, в динамических условиях.</p><p> </p><p>Экспериментальная часть</p><p>В работе были опробованы полимеризационные аниониты на акрилатной матрице с полиаминными функциональными группами – Purolite S984, Purolite S985, Puromet MTS9841, Lewatit А365, а также, для сравнения, анионит на стирольной матрице с первичными аминогруппами – Purolite А110. Далее по тексту они будут обозначены как S984, S985, MTS9841, А365 и А110. По данным производителей, все аниониты – макропористые, хотя гранулы образцов S985 и А365 после набухания становятся прозрачными (что, вообще говоря, присуще гелевым смолам); полная обменная емкость анионитов составила, г-экв/л: S984 – 2,8, S985 – 2,4, MTS981 – 3,4, А365 – 3,6 и А110 – 1,4. Аниониты, поступившие от производителя в форме свободного основания, были промыты дистиллированной водой, переведены в хлоридную форму обработкой раствором HCl с последующей тщательной отмывкой от кислоты дистиллированной водой, после чего подсушены при комнатной температуре до рассыпчатого (воздушно-сухого) состояния. Перед проведением экспериментов были определены относительная влажность всех образцов и значения их удельного объема в воде и в растворе NiCl2 с концентрацией по никелю ~100 г/л.</p><p>В работе использовали реактивы квалификации ХЧ и ЧДА. Исходные растворы готовили растворением точно взятых навесок, после чего их концентрацию уточняли аналитически с помощью метода комплексонометрического титрования [<xref ref-type="bibr" rid="cit21">21</xref>]. Рабочие растворы готовили разбавлением исходных растворов. Для приготовления раствора Трилона Б и буферных растворов для pH-метрии использовали соответствующие фиксаналы.</p><p>Эксперименты в статических условиях проводили по следующей методике. Навески анионитов по 0,2 г (в пересчете на массу абсолютно сухого ионита) помещали в колбы с 20 мл раствора и перемешивали с помощью шейкера Memmert ONE 14 в течение 60−90 ч с перерывами на ночное время. Предварительные опыты показали, что этого времени контакта достаточно для установления равновесия. По истечении указанного времени растворы отделяли от анионитов и направляли на анализ. Значения рН регулировали путем добавления в растворы, находящиеся в контакте с анионитами, дозированных количеств разбавленных растворов HCl или NaOH.</p><p>Равновесную массовую емкость анионитов определяли по изменению концентрации сорбируемых компонентов в растворах после контакта с ионитами с учетом их навесок (в пересчете на массу абсолютно сухого ионита) и объема раствора. Значения массовой емкости анионитов с учетом их удельного объема пересчитывали на объемную емкость. Величину коэффициента распределения (D) определяли как отношение объемной емкости анионита к равновесной концентрации металла в контактирующем с анионитом растворе. </p><p>При изучении десорбции свинца навески анионитов насыщали свинцом до той или иной емкости, отделяли от раствора, подсушивали на фильтре, после чего заливали десорбирующим раствором – преимущественно с дистиллированной водой.</p><p>В экспериментах, проводимых в динамических условиях, использовали колонки, заполненные 26 мл того или иного анионита товарного зернения при соотношении высоты слоя анионита к внутреннему диаметру колонки, равному 10:1. Скорость пропускания растворов через колонки как при сорбции, так и при десорбции составляла 1,0 к.о./ч. Направление подачи растворов через колонки было снизу вверх. Термостатирование колонок проводили с помощью проточного термостата Thermostat U10 (VEB Prüfgeräte-Werk, Medingen/Dresden, ГДР).</p><p>Концентрации свинца в никелевых растворах определяли методом атомно-эмиссионной спектрометрии на спектрометрах iCAP 6000 Duo и iCAP 7600 Radial (Thermo Fisher Scientific, США). Значения рН растворов оценивали при помощи универсального электрода ЭСК-106 на иономере рН-410 (Россия).</p><p> </p><p>Результаты и их обсуждение</p><p>На начальном этапе работы исследовали влияние рН растворов на сорбцию свинца из растворов хлорида никеля. Концентрации исходных растворов по никелю и свинцу в этом эксперименте были постоянными и составляли 100 и 0,48 г/л соответственно.</p><p> </p><p> </p><p>Из приведенных на рис. 1 данных видно, что коэффициенты распределения свинца при сорбции на анионитах при повышении рН растворов сверх 3,0–3,5 заметно уменьшаются. Действительно, свинец присутствует в хлоридных растворах с высокой концентрацией хлорид-иона в форме отрицательно заряженных хлоридных комплексов типа [PbClx ](2–x) [<xref ref-type="bibr" rid="cit22">22</xref>]. Согласно результатам оценочного расчета, выполненного исходя из значений констант устойчивости хлоридных комплексов свинца [<xref ref-type="bibr" rid="cit23">23</xref>], в растворе с концентраций по никелю 100 г/л, в котором концентрация хлорид-иона составляет ~3,5 моль/л, свинец находится преимущественно в форме комплекса [PbCl4 ]2– и, следовательно, должен сорбироваться на анионитах по анионообменному механизму. При повышении рН растворов доля анионообменных групп анионитов, находящихся в активной протонированной форме, снижается, что приводит к уменьшению коэффициентов распределения свинца. Дополнительной причиной ухудшения сорбируемости свинца при повышении рН растворов может быть сорбция макрокомпонента – никеля, по механизму комплексообразования с депротонированными полиаминными группами анионитов. Далее, по способности к сорбции хлоридных комплексов свинца из опробованных сорбентов выделяется анионит А365, имеющий, кстати, наиболее высокую полную обменную емкость. Вслед за ним следуют аниониты MTS9841 и S984, а также заметно уступающие им S985 и А110. Исходя из полученных данных, дальнейшие исследования проводились на образцах А365 и MTS9841. Что касается оптимальных значений рН растворов для сорбции свинца из растворов хлорида никеля этими анионитами, то лучшие результаты могут быть получены при поддержании рН растворов на уровне не выше 3,0–3,5 ед. </p><p>Концентрация никеля в реальных хлоридных электролитах может колебаться в пределах 150–200 г/л. При необходимости никелевый раствор может быть разбавлен оборотными растворами (с содержанием сульфат-иона 20–30 г/л и эквивалентным количеством иона натрия) вплоть до CNi = 100÷120 г/л. Поскольку никель в растворах находится в виде хлорида (NiCl2 ), при изменении его концентрации изменяется и количество хлорид-иона, что может привести к изменению формы нахождения свинца в растворах. При повышении концентрации хлорид-иона будут образовываться координационно более насыщенные хлоридные комплексы свинца, содержащие большее количество хлорид-ионов во внутренней координационной сфере свинца и имеющие более высокий отрицательный заряд. Кроме того, хлорид-ион будет конкурировать с анионными хлоридными комплексами свинца при сорбции на анионитах. Естественно, чем выше концентрация хлорид-иона в растворе, тем более сильную конкуренцию он будет составлять анионным комплексам свинца.</p><p>Эксперименты проводили при постоянном содержании свинца в исходных растворах, равном 0,49 г/л, и переменной концентрации никеля – 50, 100, 150 и 200 г/л. Суть экспериментов сводилась к следующему. При каждой концентрации макрокомпонента (NiCl2 ) снимали зависимости емкости анионитов по свинцу от рН растворов, затем по значениям емкости и равновесных концентраций свинца рассчитывали коэффициенты его распределения и строили соответствующие зависимости, аналогичные приведенным на рис. 1. На основании полученных результатов были построены зависимости коэффициента распределения свинца от концентрации никеля (CNi ) в хлоридных растворах при тех или иных значениях рН растворов. </p><p>На рис. 2 представлены данные о влиянии концентрации макрокомпонента (никеля) на сорбцию свинца на анионитах А365 и MTS9841 при pH = 3,0. Видно, что повышение содержания хлорида никеля в растворе негативно влияет на сорбцию свинца анионитами, причем если при в пределах CNi = 50÷100 г/л коэффициенты распределения свинца снижаются незначительно, то дальнейшее повышение концентрации макрокомпонента приводит к их резкому падению. Это объясняется, прежде всего, конкуренцией хлорид-иона с анионными формами свинца. В целом же полученные данные подтверждают известный факт отрицательного влияния хлорида никеля на сорбцию свинца и справедливость рекомендаций разбавлять хлоридный никелевый электролит, по крайней мере до CNi = 100÷110 г/л, перед проведением его очистки от примеси свинца. </p><p> </p><p> </p><p>В реальных хлоридных никелевых электролитах содержится до 30 г/л сульфат-иона. Дополнительные исследования показали, что такое его количество не оказывает влияния на сорбцию свинца на обоих анионитах.</p><p>Для более полной оценки влияния концентрации макрокомпонента (NiCl2 ) на сорбцию свинца были сняты изотермы сорбции последнего на тех же анионитах (А365 и MTS9841) из растворов NiCl2 , содержащих 118 и 180 г/л Ni. Также в них присутствовал сульфат-ион в количестве 29,3 г/л, введенный в виде сульфата натрия. Равновесные значения рН растворов после контакта с анионитами колебались в пределах 3,0–3,6.</p><p> </p><p> </p><p>При сравнении изотерм сорбции свинца, снятых при различной концентрации макрокомпонента (рис. 3), видно, что значения емкости по свинцу обоих анионитов при сорбции из растворов, содержащих 118 г/л Ni, существенно выше, чем при его концентрации 180 г/л, во всем диапазоне равновесных концентраций свинца, что полностью соответствует приведенным в предыдущем разделе данным. Так, при равновесной концентрации свинца 1 г/л емкость анионитов по нему при сорбции из раствора с CNi = 180 г/л оказалась в ~2,5 раза ниже, чем в случае CNi = 118 г/л. Естественно, если разбавить концентрированный раствор никелевого электролита с CNi = 180 г/л до CNi = 118 г/л, то и содержание свинца в нем снизится соответственно в 180:118 = 1,525 раза, т.е., например, от 1,0 до 0,66 г/л. Однако емкость анионитов по свинцу при сорбции из разбавленного до 118 г/л по никелю раствора при равновесной концентрации свинца 0,66 г/л окажется выше, чем при сорбции из неразбавленного раствора (180 г/л по Ni) с равновесной концентрацией свинца 1 г/л, примерно в 2 раза. Отсюда вытекает целесообразность предварительного разбавления никелевого электролита, перед тем как направлять его на сорбционную очистку от свинца, до содержания никеля не более 100–120 г/л, что в принципе вполне допустимо. Если же сравнивать опробованные аниониты, то по емкостным характеристикам по свинцу анионит А365 превосходит анионит MTS984, особенно заметно при сорбции из сравнительно разбавленного по никелю раствора (118 г/л по Ni). </p><p>Полноту десорбции свинца из насыщенных по нему полиаминных анионитов оценивали на примере анионита А365, имеющего лучшие емкостные характеристики по свинцу. Согласно литературным данным [18; 24] десорбцию свинца из слабоосновных анионитов удобно проводить водой. В то же время в хлоридном никелевом электролите присутствует сульфат-ион, и есть основания ожидать, что может происходить осаждение части свинца в виде его малорастворимого сульфата непосредственно в фазе анионита. Это может отрицательно сказаться на полноте десорбции поглощенного водой свинца. Данные о полноте десорбции свинца водой из анионита А365, насыщенного из хлоридного раствора, содержащего сульфат-ион и без него, приведены в табл. 1.</p><p> </p><p> </p><p>Действительно, при отсутствии сульфат-иона в растворе, из которого проводилось насыщение анионита свинцом, степень его десорбции достигает 95,2 %, а при наличии в растворе 4,8 г/л сульфат-иона ее величина снизилась до 91,3 %. По мере повышения концентрации сульфат-иона в растворах, из которых проводилось насыщение анионита свинцом, происходит постепенное снижение полноты его десорбции водой. Для ее повышения могут быть использованы такие методы, как проведение десорбции свинца водой при повышенной температуре (растворимость PbSO4 и PbCl2 возрастает при росте температуры) или использование для десорбции раствора гидроксида натрия (свинец склонен к образованию в щелочных растворах весьма устойчивых гидроксокомплексов [<xref ref-type="bibr" rid="cit22">22</xref>], которые в щелочных средах не могут удерживаться слабоосновными анионитами). Оказалось, что обработка водой при t = 48 °C анионита А365, насыщенного свинцом из раствора в присутствии 30 г/л сульфат-иона, приводит к существенному возрастанию скорости десорбции свинца и ее полноты (на ~5 %), а обработка 1 M раствором NaOH при комнатной температуре – к практически полной его десорбции (98 %).</p><p>В экспериментах по сорбционному удалению свинца в динамических условиях использовали модельный раствор, в состав которого входили хлорид никеля (119 г/л по Ni), сульфат натрия (~30 г/л по \({\rm{SO}}_4^{2 - }\)) и 1,12 г/л свинца, рН раствора был доведен до 3,0. Раствор в одинаковых условиях параллельно пропускали через 2 колонки, одна из которых была заполнена анионитом А365, другая – анионитом MTS9841. Во избежание подкисления раствора в ходе сорбции аниониты предварительно были приведены в равновесие с 1 М раствором NaCl c pH = 3,0. После пропускания через колонки всего объема приготовленного раствора были проведены отмывка анионитов от никеля и десорбция поглощенного свинца дистиллированной водой при t = 50 °С. После обработки анионитов водой через них был дополнительно пропущен 1 М раствор NaOH, но уже при комнатной температуре. Полученные результаты в виде выходных кривых сорбции–десорбции свинца приведены на рис. 4, обобщенные данные – в табл. 2.</p><p> </p><p> </p><p>Результаты анализа раствора, пропущенного через колонки, показали, что применение отобранных анионитов обеспечивает глубокое извлечение свинца из хлоридно-сульфатного раствора никеля: содержание примеси свинца в первых 15 или 36 к.о. раствора после пропускания через аниониты MTS9841 или А365 соответственно снизилось до уровня менее 1 мг/л, а в отдельных порциях раствора, пропущенного через анионит А365, – даже менее 0,1 мг/л. Таким образом, в ходе сорбции происходит более чем 1000-кратная очистка от примеси свинца хлоридно-сульфатного раствора с исходной концентрацией по никелю 119 г/л, а по свинцу 1,12 г/л. При дальнейшем пропускании раствора начинается проскок свинца. Насыщение обоих анионитов свинцом не было достигнуто. В этих условиях по достигнутой емкости по свинцу анионит А365 в ~1,5 раза превосходит MTS9841, а по емкости до проскока – в 2,4 раза. Таким образом, результаты экспериментов, проведенных в динамических условиях, подтвердили его преимущество над анионитом MTS9841.</p><p>Находящийся в межзерновом пространстве и в порах анионитов хлорид никеля из обоих анионитов вымывается практически полностью 4,0–4,5 к.о. воды, а десорбция свинца начинается со 2-го к.о., т.е. как раз после отмывки анионитов от основного количества макрокомпонента. Из обоих анионитов поглощенный свинец десорбируется горячей водой достаточно быстро и почти полностью. На долю раствора NaOH приходится всего 2,5 и 5,8 % от всего количества свинца, вымытого из анионитов MTS9841 и А365 соответственно. Исходя из этого можно сделать заключение, что проводить дополнительную обработку анионитов раствором NaOH имеет смысл лишь 1 раз в нескольких сорбционных циклах, если будет замечено накопление в них недесорбированного водой свинца. Интересно, что при охлаждении отобранных проб десорбатов с максимальной концентрацией свинца выпадали кристаллы PbCl2 .</p><p> </p><p>Выводы</p><p>1. При изучении сорбции примесных количеств свинца из растворов хлорида никеля на слабоосновных анионитах Lewatit А365, Purolite S984, Purolite S985, Puromet MTS984, Lewatit А365 и Purolite А110 показано, что лучшие результаты достигаются при поддержании рН растворов на уровне не выше 3,0–3,5 ед. </p><p>2. Установлено, что из опробованных анионитов наиболее высокую избирательность к свинцу из хлоридных и хлоридно-сульфатных никелевых растворов проявляют аниониты с полиаминными функциональными группами, синтезированные на акрилатной матрице, в первую очередь Lewatit А365 и, вслед за ним, Puromet MTS984.</p><p>3. Показано, что повышение концентрации макрокомпонента – никеля, приводит к уменьшению емкости анионитов Lewatit А365 и Puromet MTS9841 по свинцу, а также коэффициентов распределения свинца между анионитами и Ni-содержащими растворами. Предложено перед проведением очистки хлоридного никелевого электролита разбавлять исходный раствор до концентрации по никелю 100–120 г/л.</p><p>4. На примере анионита Lewatit А365 подтверждено, что основные количества поглощенного свинца могут быть десорбированы из анионита дистиллированной водой при повышенной температуре. Практически полная десорбция свинца достигается при использовании 1 М раствора NaOH.</p><p>5. Установлено, что при сорбционной очистке модельного раствора, имитирующего по составу реальный хлоридно-сульфатный никелевый электролит, на анионитах Lewatit А365 или Puromet MTS9841 в динамических условиях достигается глубокое удаление из него примеси свинца.</p><p> </p></body><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Производство никеля и кобальта. Информационно-технический справочник по наилучшим доступным технологиям. ИТС 12-2016. М.: Бюро НДТ, 2016. 194 с. URL: https://files.stroyinf.ru/Index2/1/4293724/4293724313.htm (дата обращения: 27.11.2025).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Production of nickel and cobalt. Nickel and cobalt production. Information and technical reference book on best available technologies. ITS 12-2016. Moscow: NDT Byuro, 2016. 194 p. URL: https://files.stroyinf.ru/Index2/1/4293724/4293724313.htm (accessed: 27.11.2025). (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Stensholt E.O., Zachariasen H., Lund J.H. Falconbridge chlorine leach process. Transactions of The Institution of Mining and Metallurgy Section C. 1986;5:C10–C16.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Stensholt E.O., Zachariasen H., Lund J.H. Falconbridge chlorine leach process. Transactions of The Institution of Mining and Metallurgy Section C. 1986;5:C10–C16.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Stensholt E.O., Dotterud O., Henriksen E.E., Ramsdal P.O. Development and practice of the Falconbridge chlorine leach process. CIM Bulletin. 2001;94 (1051):101–104.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Stensholt E.O., Dotterud O., Henriksen E.E., Ramsdal P.O. Development and practice of the Falconbridge chlorine leach process. CIM Bulletin. 2001;94 (1051):101–104.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Хомченко О.А., Садовская Г.И., Дубровский В.Л., Смирнов П.В., Цапах С.Л. Разработка и внедрение хлорной технологии производства никеля и кобальта в ОАО «Кольская ГМК». Цветные металлы. 2014;(9):81–88.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Khomchenko O.A., Sadovskaya G.I., Dubrovskiy V.L., Smirnov P.V., Tsapakh S.L. Development and implementation of chlorine technology for the production of nickel and cobalt in Kolskaya GMK OAO. Tsvetnye Metally. 2014;(9):81–88. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. 464 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Vol’dman G.M., Zelikmana.N. Theory of hydrometallurgical processes. Moscow: Intermet Engineering, 2003. 464 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Агладзе Р.И. Ваграмян Т.А., Гофман Н.Т. Прикладная электрохимия. Под. ред. А. П. Томилова. М.: Химия, 1984: 520 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Agladze R.I., Vagramyan T.A., Gofman N.T. Prikladnaya ehlektrokhimiya. (Ed. A.P. Tomilov). Moscow: Khimiya, 1984. 520 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zeng Сh., Hu H., Feng X., Chen M., Shi Q., Chen M., Zhang Q. Efficient removal of lead impurity for the purification and recycling of nickel from secondary sources based on ball-milling activated CaCO3 . Journal of Environmental Chemical Engineering. 2021;9(6):106737. https://doi.org/10.1016/j.jece.2021.106737</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zeng Сh., Hu H., Feng X., Chen M., Shi Q., Chen M., Zhang Q. Efficient removal of lead impurity for the purification and recycling of nickel from secondary sources based on ball-milling activated CaCO3 . Journal of Environmental Chemical Engineering. 2021;9(6):106737. https://doi.org/10.1016/j.jece.2021.106737</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Faris N., White I., Magazowski F., Fischmann A., Jones L., Tardio J., Madapusi S., Grocott S., Bhargava S. An investigation into potential pathways for nickel and cobalt loss during impurity removal from synthetic nickel laterite pressure acid leach solutions via partial neutralization. Hydrometallurgy. 2021;202(14):105595. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2021.105595</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Faris N., White I., Magazowski F., Fischmann A., Jones L., Tardio J., Madapusi S., Grocott S., Bhargava S. An investigation into potential pathways for nickel and cobalt loss during impurity removal from synthetic nickel laterite pressure acid leach solutions via partial neutralization. Hydrometallurgy. 2021;202(14):105595. https://doi.org/10.1016/j.hydromet.2021.105595</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Wang Ch., Tan B., Wang Ch., Wang Y., Xing P., Li H., Gui X., Yang J., Guan X. Impurities removal from aci­dic solution of nickel cobalt complex hydroxide using pulsed disc and doughnut column. Mineral Engineering. 2024;209(14):108638. https://doi.org/10.1016/j.mineng2024.108638</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Wang Ch., Tan B., Wang Ch., Wang Y., Xing P., Li H., Gui X., Yang J., Guan X. Impurities removal from aci­dic solution of nickel cobalt complex hydroxide using pulsed disc and doughnut column. Mineral Engineering. 2024;209(14):108638. https://doi.org/10.1016/j.mineng2024.108638</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Родина Т.Ф., Левин И.С., Егорова В.Н. Способ выделения свинца из растворов его солей экстракцией: Авт. св-во 639955 (СССР). 1978.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rodina T.F., Levin I.S., Egorova V.N. A method for isolating lead from solutions of its salts by extraction: Author’s certificate 639955 (USSR). 1978. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Holdich R.G., Lawson G.J. The solvent extraction of lead from chloride solutions using di(2-ethylhexyl)phosphoric acid. Hydrometallurgy. 1985;14:387–393.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Holdich R.G., Lawson G.J. The solvent extraction of lead from chloride solutions using di(2-ethylhexyl)phosphoric acid. Hydrometallurgy. 1985;14:387–393.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Bacon G., Mihaylov I. Solvent extraction as an enab­ling technology in the nickel industry. Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy. 2002;102(8):435–444.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Bacon G., Mihaylov I. Solvent extraction as an enabling technology in the nickel industry. Journal of the South African Institute of Mining and Metallurgy. 2002;102(8):435–444.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Имамура М., Сугиура Т. Способ удаления иона свинца (варианты): Патент 2169601 (Россия). 2001. (In Russ.).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Imamura M., Sugiura T. Method for removing lead ion (options): Patent 2169601 (RF). 2001. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Касиков А.Г., Дьякова Л.В., Багрова Е.Г. Экстрак­ционное извлечение свинца (II) смесями на основе третичных аминов из хлоридных никелевых растворов. Журнал прикладной химии. 2017; 90(5):629–634. https://doi.org/10.1134/S107036321705011X</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kasikov A.G., D’yakova L.V., Bagrova E.G. Extraction of lea(II) from chloride nickel solutions by mixtures based on tertiary amines. Russian Journal of Applied Chemistry. 2017;90(5):689–694. https://doi.org/10.1134/S1070427217050160</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Van Stee J., Hermans G., John J.J., Binnemans K., Van Gerven T. Cobalt/nickel purification by solvent extraction with ionic liquids in millifluidic reactors: From single-channel to numbered-up configuration with solvent recyc­le. Chemi­cal Engineering Journal. 2024;479(1):147234. https://doi.org/10.2139/ssrn.4548288</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Van Stee J., Hermans G., John J.J., Binnemans K., Van Gerven T. Cobalt/nickel purification by solvent extraction with ionic liquids in millifluidic reactors: From single-channel to numbered-up configuration with solvent recycle. Chemi­cal Engineering Journal. 2024;479(1):147234. https://doi.org/10.2139/ssrn.4548288</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Andriyanto V.D., Ichlas Z.T., Mubarok M.Z. Removal of impurities from nickel and cobalt in mixed hydroxide precipitate with solvent extraction using di(2-ethylhexyl) phosphoric acid: Review. Mineral Processing and Extractive Metallurgy. 2024;46(7):1–11. https://doi.org/10.1080/08827508.2024.2418625</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Andriyanto V.D., Ichlas Z.T., Mubarok M.Z. Removal of impurities from nickel and cobalt in mixed hydroxide precipitate with solvent extraction using di(2-ethylhexyl) phosphoric acid: Review. Mineral Processing and Extractive Metallurgy. 2024;46(7):1–11. https://doi.org/10.1080/08827508.2024.2418625</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Zhong X., Du J., Qing J., Wu X., Li G., Wang M., Qing W., Wu Sh. Deep removal of minor silicon in the crude nickel sulfate solution by solvent extraction of Si–Mo heteropoly acid. Journal of Environmental Chemical Engineering. 2024;13(1):115021. https://doi.org/10.1016/j.jece.2024.115021</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Zhong X., Du J., Qing J., Wu X., Li G., Wang M., Qing W., Wu Sh. Deep removal of minor silicon in the crude nickel sulfate solution by solvent extraction of Si–Mo heteropoly acid. Journal of Environmental Chemical Engineering. 2024;13(1):115021. https://doi.org/10.1016/j.jece.2024.115021</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Колонина Н.П. Удаление малых количеств меди, свинца и цинка из никелевых и кобальтовых хлоридных растворов методом ионного обмена. Журнал прикладной химии. 1960;33(16):2475– 2480.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kolonina N.P. Removal of small amounts of copper, lead and zinc from nickel and cobalt chloride solutions by ion exchange. Zhurnal prikladnoy khimii. 1960;33(16): 2475– 2480. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Плешков М.А., Соколова Н.А., Новожилова К.С. Исследование возможности очистки никелевых и кобальтовых растворов от свинца и марганца сорбционными методами. Записки Горного института. 2005;(165):141–143.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pleshkov M.A., Sokolova N.A., Novozhilova K.S. Research of possibility of purification of nickel and cobalt solutions from lead and manganese by sorption methods. Zapiski Gornogo instituta. 2005;(165):141–143. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Клименко И.В., Сундуров А.В., Павлов А.Ю., Тарасенко Н.М. Результаты исследований в области перспективного производства никеля высокопремиальных марок. Цветные металлы. 2024;(11):24–31. https://doi.org/10.17580/tsm.2024.11.03</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Klimenko I.V., Sundurov А.V., Pavlov А.Yu., Tarasenko N.М. Research results in the field of advanced nickel production of high premium grades. Tsvetnye Metally. 2024;(11):24–31. (In Russ.). https://doi.org/10.17580/tsm.2024.11.03</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Шварценбах Г., Флашка Г. Комплексонометрическое титрование. М.: Химия, 1970. 360 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Schwarzenbach G., Flaschka H. Die komplexometrische Titration. Stuttgart: Ferdinand Enke Verlag, 1965. 339 p.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Полянский Н. Г. Свинец. М.: Наука, 1986. 357 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Polianskii N.G. Lead. Moscow: Nauka, 1986. 357 p. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit23"><label>23</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Martell A.E., Smith R.M. Critical stability constants. Vol. 4. Inorganic Complexes. New York: Springer, 1976. 257 p.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Martell A.E., Smith R.M. Critical stability constants. Vol. 4. Inorganic Complexes. New York: Springer, 1976. 257 p.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit24"><label>24</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Гиндин Л М., Бобиков П.И., Патюков К.П., Селезнёва И.А., Ильенко Г.В., Иванова С.Н., Тараненко Л.А. Экстракционно-электролизный способ получения кобальта высокой чистоты. Цветные металлы. 1961; (12):22–26.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Gindin L.M., Bobikov P.I., Patiukov K.P., Selezneva I.A., Ilenko G.V., Ivanova S.N., Taranenko L.A. Extraction-electrolysis method for producing high-purity cobalt. Tsvet­nye Metally. 1961;(12):22–26. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
