Preview

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya

Расширенный поиск
Доступ открыт Открытый доступ  Доступ закрыт Только для подписчиков

РАЦИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА УПОРНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД

https://doi.org/10.17073/0021-3438-2018-3-6-18

Полный текст:

Аннотация

Приведены результаты изучения вещественного состава 4 проб упорных медьсодержащих руд Узельгинского месторождения и технологические решения для повышения показателей их переработки. Упорность к обогащению связана с тонкой вкрапленностью вплоть до микронной и тесным взаимопрорастанием рудных и породных минералов. Сульфиды железа представлены широким спектром минералов – пирит, марказит и их разновидность мельниковит, мышьяковистый пирит и арсенопирит; сажистый мельниковит обладает повышенной флотоактивностью. Уменьшение содержания сульфидов железа с 89 до 29 % сопровождается повышением доли легкофлотируемых породных минералов до 45 % и глины до 9 %, что относит их к труднообогатимым и сохраняет упорность руды к флотационному обогащению. Содержание сульфидов меди в пробах руды изменяется от 3,32 до 7,29 %; относительная доля сульфида меди в виде теннантита в разных пробах месторождения варьируется от 29 до 93 %; присутствует медь в виде халькопирита и борнита. Наилучшая флотоактивность теннантита наблюдается в нейтральной или слабокислой средах, в отличие от стандартного режима флотации халькопирита и борнита бутиловым ксантогенатом в высокощелочной известковой среде. Свободные зерна медных минералов могут быть селективно выделены в межцикловые медные концентраты при измельчении не более 60 % класса –71 мкм. Для упорной медьсодержащей руды с переменным содержанием теннантита разработана технология флотации в низкощелочной среде с использованием селективного сульфгидрильного собирателя М-ТФ в межцикловых медных флотациях и в цикле доводки медного концентрата; с аэрацией для подавления флотоактивности мельниковита, которая позволяет получать извлечение меди на уровне 80 % в кондиционный медный концентрат. Тонкая вкрапленность борнита, теннантита, халькопирита, сфалерита в пирите делает рациональным получение медно-пиритных, медно-цинково-пиритных продуктов с их выходом до 12 % для пиро-гидрометаллургической переработки, наряду с выделением богатых медных концентратов.

Об авторах

В. А. Игнаткина
Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»
Россия

Доктор технических наук, доцент, профессор кафедры обогащения и переработки полезных ископаемых и техногенного сырья (ОПИ)

119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4



В. А. Бочаров
Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»
Россия

Доктор технических наук, профессор, профессор кафедры ОПИ 

119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4



А. Р. Макавецкас
Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»
Россия

Ведущий инженер Центра ресурсосберегающих технологий переработки минерального сырья 

119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4



А. А. Каюмов
Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»
Россия

Аспирант кафедры ОПИ

119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4



Д. Д. Аксенова
Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»
Россия

Аспирант кафедры ОПИ

119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4



Л. С. Хачатрян
Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»
Россия

Кандидат технических наук, ведущий инженер кафедры ОПИ

119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4



Ю. Ю. Фищенко
Национальный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»
Россия

Инженер Центра ресурсосберегающих технологий переработки минерального сырья 

119049, г. Москва, Ленинский пр-т, 4



Список литературы

1. Petrus H.T.B.M., Hirajima T., Sasaki K., Okamoto H. Effects of sodium thiosuphate on chalcopyrite and tennantite: An insight for alternative separation technique // Int. J. Miner. Process. 2012. Vol. 102—103. P. 116—123.

2. Asbjornsson J., Kelsall G.H., Vaughan D.J., Pattrick R.A.D., Wincott P.L., Hope G.A. Electrochemical and surface analytical studies of tennantite in acid solution // J. Electroanal. Chem. 2004. Vol. 570. P. 145—152.

3. Himawan T.B.M. Petrus, Tsuyoshi Hirajima, Keiko Sasaki, Hideyuki Okamoto. Effects of pH and dietil ditiophosphate (DTF) treatment on chalcopyrite and tennantite surfaces observed using atomic force microscopy (AFM) // Colloid Surf. A: Phys. Eng. Aspects. 2011. Vol. 389. P. 266—273.

4. Спиридонов Э.М., Филимонов С.В., Куликова И.М., Назьмова Г.Н., Кривицкая Н.Н., Брызгалов И.А., Гусева Е.В., Коротаева Н.Н. Минералы группы блеклых руд — индикаторы рудогенеза // Проблемы геологии рудных месторождений, минералогии, петрологии и геохимии. М.: ИГЕМ РАН, 2008. С. 356—359.

5. Корюкин Б.М., Штерн Э.К., Семидолов С.Ю. Взаимосвязь структуры и состава сульфидов колчеданных месторождений с технологией их переработки // Роль технологической минералогии в развитии сырьевой базы СССР: Тез. докл. на сессии ВМО. Л.: Б.И., 1983.

6. Пшеничный Г.Н. Блеклые руды колчеданных месторождений Южного Урала и некоторые пути повышения технологических показателей обогащения руд // Технологическая минералогия промышленных типов месторождений. Л.: Наука, 1967. С. 85—90.

7. Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Каюмов А.А. Флотационное концентрирование на основе распределения минералов по крупности в схемах флотации массивных колчеданных руд цветных металлов // Цвет. металлы. 2016. No. 6. C. 21—28.

8. Изоитко В.М. Технологическая минералогия и оценка руд. СПб.: Наука, 1997.

9. Игнаткина В.А., Бочаров В.А. Особенности флотации разновидностей сульфидов меди и сфалерита колчеданных руд // Горн. журнал. 2014. No. 12. C. 75—79.

10. Peng Y., Grano S., Fornasiero D., Ralston J. Control of grinding conditions in the flotation of chalcopyrite and its separation from pyrite // Int. J. Miner. Process. 2003. Vol. 69. No. 1/4. P. 87—100.

11. Xumeng Chen, Yongjun Peng, Dee Bradshaw. The separation of chalcopyrite and chalcocite from pyrite in cleaner flotation after regrinding // Miner. Eng. 2014. Vol. 58. P. 64—72.

12. Clement Owusu, Susana Brito e Abreu, William Skinner, Jonas Addai-Mensah, Massimiliano Zanin. The influence of pyrite content on the flotation of chalcopyrite/pyrite mixtures // Miner. Eng. 2014. Vol. 55. P. 87—95.

13. Gonçalves K.L.C., Andrade V.L.L., Peres A.E.C. The effect of grinding conditions on the flotation of a sulphide copper ore // Miner. Eng. 2003. Vol. 16. Iss. 11. P. 1213— 1216.

14. Бочаров В.А., Игнаткина В.А. Проблемы разделения минеральных комплексов при переработке упорных массивных руд цветных металлов // Цвет. металлы. 2014. No. 5. C. 16—23.

15. Митрофанов С.И. Селективная флотация. М.: Недра, 1964.

16. Богданов О.С., Максимов И.И., Поднек А.К., Янис Н.А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.

17. Игнаткина В.А., Бочаров В.А. О взаимодействии компонентов флотационной сульфидной пульпы // Горн. журн. 2007. No. 12. C. 78—83.

18. Panshin A.M., Mamyachenkov S.V., Tropnikov D.L., Anisimova O.S., Rogozhnikov D.A. Investigation into regularities of leaching sulfated cinders of roasting copper-zinc middlings // Russ. J. Non-Ferr. Metals. 2017. Vol. 58. No. 4. P. 345—350.

19. Smith L.K., Bruckard W.J. The separation of arsenic from copper in a Northparkes copper—gold ore using controlled-potential flotation // Int. J. Miner. Process. 2007. Vol. 84. P. 15—24.

20. Fornasiero D., Fullston D., Li C., Ralston J. Separation of enargite and tennantite from non-arsenic copper sulfide minerals by selective oxidation or dissolution // Int. J. Miner. Process. 2001. Vol. 61. P. 109—119.

21. Long G., Peng Y., Bradshaw D. A review of copper-arsenic mineral removal from copper concentrates // Miner. Eng. 2012. Vol. 36—38. P. 179—186.

22. Sasaki K., Takatsugi K., Ishikura K., Hirajima T. Spectroscopic study on oxidative dissolution of chalcopyrite, enargite and tennantite at different pH values // Hydrometallurgy. 2010. Vol. 100. P. 144—151.


Для цитирования:


Игнаткина В.А., Бочаров В.А., Макавецкас А.Р., Каюмов А.А., Аксенова Д.Д., Хачатрян Л.С., Фищенко Ю.Ю. РАЦИОНАЛЬНАЯ ПЕРЕРАБОТКА УПОРНЫХ МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ РУД. Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya. 2018;(3):6-18. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2018-3-6-18

For citation:


Ignatkina V.A., Bocharov V.A., Makavetskas A.R., Kayumov A.A., Aksenova D.D., Khachatryan L.S., Fishchenko Y.Y. RATIONAL PROCESSING OF REFRACTORY COPPER-BEARING ORES. Izvestiya Vuzov Tsvetnaya Metallurgiya (Proceedings of Higher Schools Nonferrous Metallurgy. 2018;(3):6-18. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0021-3438-2018-3-6-18

Просмотров: 185


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)