РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА ЭП742-ИД В КОНТЕКСТЕ ИНТЕГРИРОВАННОГО ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ИНЖИНИРИНГА (IСМЕ) Часть II. Моделирование процесса сжатия образцов и виртуальных заготовок
https://doi.org/10.17073/0021-3438-2018-1-43-52
Аннотация
Об авторах
В. К. НосовРоссия
докт. техн. наук, профессор кафедры технологии и автоматизации обработки материалов
(142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, 4)
С. А. Кононов
Россия
канд. техн. наук, зам. ген. директора
(144002, Московская обл., г. Электросталь, ул. Железнодорожная, 1)
А. C. Перевозов
Россия
техн. директор
(142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, вл. 2)
П. А. Нестеров
Россия
канд. техн. наук, доцент кафедры технологии и автоматизации обработки материалов
(142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, 4)
Ю. Ю. Щугорев
Россия
канд. техн. наук, доцент кафедры технологии и автоматизации обработки материалов
(142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, 4)
Ю. А. Гладков
Россия
канд. техн. наук, доцент, рук-ль отдела продаж и сопровождения
(115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр. 2)
Список литературы
1. Bolcavage A., Brown P.D., Cedoz R., Cooper N., Deatok C., Hartman D.R., Keskin A., Matlik J.F., Modgil G., Stillinger J.D. Integrated computational materials engineering from a gas turbine engine perspective // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2014. Vol. 3. Iss. 1. Art. 13.
2. Panchal J.H., Kalidindi S.R., McDonell D.L. Key computational modeling in integrated computational materials engineering // Comp.-Aided Design. 2013. Vol. 45. P. 4 —2 5 .
3. Allison J., Backman D., Christodoulou L. Integrated computational materials engineering: A new paradigm for the global materials profession // JOM. 2006. Vol. 58. Iss. 11. P. 2 5 —2 7.
4. Allison J. Integrated computational materials engineering: A perspective on progress and future steps // JOM. 2011. Vol. 63. Iss. 4. P. 15—18.
5. Horstemeyer M.F. Integrated computational materials engineering (ICME) for metals. Warrendale: The Minerals, Metals & Materials Society; Hoboken: John Wiley & Sons, 2012.
6. Schmitz G.J., Prahl U. Introduction, in integrative computational materials engineering: Concepts and applications of a modular simulation platform. Weinheim, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, 2012.
7. QForm — Quantor Form. URL: http://www.qform3d.ru/ products (дата обращения: 01.02.2017).
8. Cowles B.A., Backman D.G., Dutton R.E. Verification and validation of ICME methods and models for aerospace applications // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2012. Vol. 1. Iss.1. Art.2.
9. Cowles B.A., Backman D.G., Dutton R.E. Update to recommended best practice for verification and validation of ICME methods and models for aerospace applications // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2015. Vol. 4. Iss. 1. Art. 2.
10. The American Society of Mechanical Engineers: Guide for verification and validation in computational solid mechanics. ASME, V&V, 10-2006.
11. Носов В.К., Кононов С.А., Перевозов А.C., Нестеров П.А., Щугорев Ю.Ю., Гладков Ю.А. Реологические свойства сплава ЭП742-ИД в контексте интегрированного вычислительного материаловедения и инжиниринга (IСМЕ). Ч. I. Результаты экспериментальных исследований // Изв. вузов. Цвет. металлургия. 2018. No. 1. С. 30—42.
12. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978.
13. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977.
14. Масленков С.Б., Кабанов И.В., Масленкова Е.А., Абрамов О.В., Мелькумов И.Н. Влияние температуры и скорости деформирования на пластичность сплава ХН62БМКТЮ // Металловедение и терм. обраб. металлов. 1999. No. 10. C. 21—23.
15. Логунов А.В., Шмотин Ю.Н. Современные жаропрочные никелевые сплавы для дисков газовых турбин (материалы и технологии). М.: Наука и технологии, 2013.
16. Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки: Учеб. пос. для вузов. М.: Высш. шк., 1977.
17. Бяков Л.И., Владимиров С.А., Шадский А.А. Исследование неравномерности пластической деформации при осадке в области малых степеней деформации // Технол. легких сплавов. 1982. No. 1. C. 25—29.
18. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1983.
19. Золоторевский В.С. Механические свойства металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. М.: Металлургия, 1983.
20. Бердин В.К., Бердин Н.В., Лукьянов В.В. Упруго-вязкопластическое поведение материала в задачах численного моделирования одноосного сжатия, растяжения и чистого сдвига // Кузнеч.-штамп. пр-во. Обраб. материалов давлением. 2015. No. 3. С. 33—42.
21. Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСИС, 2005.
22. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982.
23. Мекинг Х., Готштейн Г. Возврат и рекристаллизация в процессе деформации. Рекристаллизация металлических материалов. М.: Металлургия, 1982.
24. Subramanian K., Cherukuri H.P. Prediction of microstructure evolution during multi-stand shape rolling of nickelbase superalloys // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2014. Vol. 3. Iss. 1. Art. 27.
25. Liu Y.X., Lin Y.C., Li H.B., Wen D.X., Chen X.M., Chen M.S. Study of dynamic recrystallization in Ni-based superalloy by experiments and cellular automation model // Mater. Sci. Eng. 2015. Vol. 626. P. 432—440.
26. Mignanelli P.M., Jones N.G., Perkins K.M., Hardy M.C., Stone H.J. Microstructural evolution of a delta containing nickel-base superalloy during heat treatment and isotherma l forg i n g // Mater. Sci. En g. 2014. Vol. 621. P. 265 —271.
27. Bombac D., Fazaring M., Kugler G., Spajic S. Microstructure development of Nimonic 80A superalloy during hot deformation // Mater. Geoenvironment. 2008. Vol. 55. No. 3. P. 319—328.
28. Gabb T.P., Kantzos P.T., Palsa B., Telesman J., Gayda J., Sudbrack C. Fatigue failure modes of the grain size transition zone in a dual microstructure disk // Superalloys 2012: 12th Intern. symp. (Champion, Pennsylvania, USA, 9—13 Sept. 2012). Pittsburgh, PA: TMS, 2012. P. 6 3 —7 2 .
29. Mitchell R.J., Lemsky J.A., Ramanathan R., Li H.Y., Perkins K.M., Connor L.D. Process development & microstructure & mechanical property evaluation of a dual microstructure heat treated advanced nickel disc alloy // Superalloys 2008: 11th Intern. symp. (Champion, Pennsylv
Рецензия
Для цитирования:
Носов В.К., Кононов С.А., Перевозов А.C., Нестеров П.А., Щугорев Ю.Ю., Гладков Ю.А. РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА ЭП742-ИД В КОНТЕКСТЕ ИНТЕГРИРОВАННОГО ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ИНЖИНИРИНГА (IСМЕ) Часть II. Моделирование процесса сжатия образцов и виртуальных заготовок. Известия вузов. Цветная металлургия. 2018;(1):43-52. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2018-1-43-52
For citation:
Nosov V.K., Kononov S.A., Perevozov A.S., Nesterov P.A., Shchugorev Yu.Yu., Gladkov Yu.A. Rheological properties of EP742-ID alloy in the context of Integrated Computational Materials Engineering (ICME). Part 2. Modeling the compression process for samples and virtual workpieces. Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy. 2018;(1):43-52. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0021-3438-2018-1-43-52