Preview

Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya

Расширенный поиск

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЛАТУНИ

https://doi.org/10.17073/0021-3438-2017-2-29-35

Полный текст:

Аннотация

Предложена схема переработки пылевидных отходов, образующихся при металлургическом производстве латуни, с использованием двухстадийного выщелачивания. На первой стадии при растворении пыли раствором 0,5 моль/л серной кислоты получается продукционный раствор, содержащий основное количество ионов цинка (0,46 моль/л) и немного ионов меди (менее 0,02 моль/л). Из этого раствора последовательно электрохимически выделяется медь при плотности тока 0,1 А/дм2, а затем – цинк при 5,0 А/дм2. Cухой остаток (кек) подвергается медно-аммиачному выщелачиванию, в результате чего вся медь переходит в раствор, а сопутствующие металлы остаются в нерастворенном виде. Для извлечения меди из полученного раствора применяется жидкостная экстракция раствором 0,34 моль/л ДХ-510А в керосине. Из органической фазы ионы меди выделяются реэкстракцией раствором 2,0 моль/л серной кислоты. Из полученного сернокислого электролита при плотности тока 1,5–2,0 А/дм2 выделяется катодная медь. Преимуществами предложенной схемы являются повышение экологичности благодаря использованию рециркуляции растворов на всех стадиях процесса, а также минимизация отходов всего процесса переработки пылевидного металлургического шлама.

Об авторах

Е. С. Кондратьева
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ)
Россия

канд. техн. наук, науч. сотрудник технопарка «Экохимбизнес-2000+» РХТУ им. Д.И. Менделеева (125047, г. Москва, Миусская пл., 9)



А. Ф. Губин
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ)
Россия
канд. хим. наук, вед. науч. сотрудник технопарка «Экохимбизнес-2000+»


В. А. Колесников
Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева (РХТУ)
Россия
докт. техн. наук, проф., ректор РХТУ им. Д.И. Менделеева


Список литературы

1. Dudeneya A.W.L., Chanb B.K.C., Bouzalakosc S., Huismand J.L. Management of waste and wastewater from mineral industry processes, especially leaching of sulphide resources: state of the art // Int. J. Min. Reclamat. Environ. 2013. Vol. 27. Iss. 1. P. 2—37.

2. Gorai B., Jana R.K., Premchand. Characteristics and utilisation of copper slag-a review // Resour. Conserv. Recycl. 2003. Vol. 39. P. 299—313.

3. Tuncuk A., Stazi V., Akcil A., Yazici E.Y., Deveci H. Aqueous metal recovery techniques from e-scrap: Hydrometallurgy in recycling // Miner. Eng. 2012. Vol. 25. P. 28—37.

4. Ramachandra S.R. Resource recovery and recycling from metallurgical wastes. Elsevier Sci., 2006.

5. Baba A.A., Ibrahim L., Adekola F.A., Bale R.B., Ghosh M.K., Sheik A.R., Pradhan S.R., Ayanda O.S., Folorunsho I.O. hydrometallurgical processing of manganese ores: A review // J. Miner. Mater. Character. Eng. 2014. Vol. 2. P. 230—247.

6. Касиков А.Г., Арешина Н.С., Багрова Е.Г. Способ извлечения меди из сульфатсодержащей пыли медного производства: Пат. 2348714 (РФ). 2009.

7. Тузов И.Н., Тимощенко А.Д. Комплекс для извлечения латуни, оксида цинка и оксида меди из шлака латунного литейного производства: Пат. 2415186 (РФ). 2010.

8. Jha M.K., Kumar V., Singh R.J. Review of hydrometallurgical recovery of zinc from industrial wastes // Resour. Conserv. Recycl. 2001. Vol. 33. P. 1—22.

9. Алкацева В.М. Принципиальная схема переработки цинковых кеков // Изв. вузов. Цвет. металлургия.2014. No. 3. С. 28—32.

10. Коростелев П.П. Титриметрический и гравиметрический анализ в металлургии: Справочник. М.: Металлургия, 1985.

11. Кондратьева Е.С., Губин А.Ф., Колесников В.А. Экстракция никеля из аммиачно- сульфатных растворов β-дикетоном ДХ-510А // Хим. технология. 2013. No. 12. С. 745—751.

12. Гель В.И., Парецкий В.М., Самолюк О.В., Родионов В.Б. Исследования способов переработки тонкодисперсных металлургических отходов завода по производству катодной меди из вторичного сырья. URL: http://www.splavmet.net/st1.htm (дата обращения 02.11.2015).

13. Кондратьева Е.С., Губин А.Ф., Колесников В.А., Кисиленко П.Н., Ильин В.И. Электрохимическое извлечение цинка из твердых отходов металлургического предприятия // Хим. пром-сть сегодня. 2013. No. 1. С. 35—39.

14. Sun Z.H.I., Xiao Y., Sietsma J., Agterhuis H., Visser G., Yang Y. Selective copper recovery from complex mixtures of end-of-life electronic products with ammonia-based solution // Hydrometallurgy. 2015. Vol. 152. P. 91—99.

15. Zhu T. Extraction and ion exchange // Beijing: Metallurgical Industry Press. Chinese. 2005. P. 280—281.

16. Чекмарев А.М., Кондратьева Е.С., Колесников В.А., Губин А.Ф. Исследования по выбору экстрагента для извлечения ионов меди (II) // Докл. АН. 2015. Т. 464. No. 1. С. 44—46.

17. Kuznetsov G.I., Pushkov A.A., Kosogorov A.V. Industrial application of centrek centrifugal extractors // Proc. of Int. Solvent Extraction Conf. (ISEC). Johannesburg, 2002. P. 1322.


Для цитирования:


Кондратьева Е.С., Губин А.Ф., Колесников В.А. ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЛАТУНИ. Izvestiya vuzov. Tsvetnaya metallurgiya. 2017;(2):29-35. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2017-2-29-35

For citation:


Kondratyeva E.S., Gubin A.F., Kolesnikov V.A. Basic scheme of copper and zinc waste recycling in metallurgical brass production. Izvestiya Vuzov Tsvetnaya Metallurgiya (Proceedings of Higher Schools Nonferrous Metallurgy. 2017;(2):29-35. (In Russ.) https://doi.org/10.17073/0021-3438-2017-2-29-35

Просмотров: 208


ISSN 0021-3438 (Print)
ISSN 2412-8783 (Online)