Горохов Ю.В. – докт. техн. наук, профессор кафедры «Обработка металлов давлением» СФУ.
660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95.
Gorokhov Yu.V. – Dr. Sci (Tech.), Prof., Department «Metal forming».
660025, Russia, Krasnoyarsk, Krasnoyarsiy rabochiy av., 95.
Тимофеев В.Н.– докт. техн. наук, зав. кафедрой «Элекротехнологии и электротехника» СФУ.
660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95.
Timofeev V.N. – Dr. Sci (Tech.), Prof., Department «Foundry production», SibFU.
660025, Russia, Krasnoyarsk, Krasnoyarsiy rabochiy av., 95.
Беляев С.В. – докт. техн. наук, зав. кафедрой «Литейное производство» СФУ.
660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95.
Belуaev S.V. – Dr. Sci (Tech.), Prof., Department «Foundry production», SibFU.
660025, Russia, Krasnoyarsk, Krasnoyarsiy rabochiy av., 95.
Усков И.В. – канд. техн. наук, доцент кафедры «Литейное производство» СФУ.
660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95.
Uskov I.V. – Cand. Sci. (Tech.), Associate prof., Department «Foundry production», SibFU.
660025, Russia, Krasnoyarsk, Krasnoyarsiy rabochiy av., 95.
Губанов И.Ю. – канд. техн. наук, доцент кафедры «Литейное производство» СФУ.
660025, г. Красноярск, пр-т Красноярский рабочий, 95.
Gubanov I.Yu. – Cand. Sci. (Tech.), Associate prof., Department «Foundry production», SibFU.
660025, Russia, Krasnoyarsk, Krasnoyarsiy rabochiy av., 95.
Гудков И.С. – вед. специалист отдела технологий токов высокой частоты СФУ, ООО «НПЦ Магнитной гидродинамики».
Gudkov I.S. – Leading specialist, High-frequency current technology department, SibFU, NPC «Magnetic Hydrodynamics».
Известно, что литьем длинномерных слитков малого сечения (∅8–12 мм) из сплава 01417 в электромагнитный кристаллизатор достигается получение дисперсной структуры с незначительной внутридендритной ликвацией. В результате гомогенизационного отжига слитков (t = 550 °С, время выдержки 4–5 ч) устраняется внутрикристаллитная ликвация и понижается уровень внутренних напряжений в металле, что обеспечивает условия для последующего волочения проволоки. В работе показано, что способом, позволяющим реализовать большие пластические деформации слитков без применения гомогенизационного отжига, может быть непрерывное прессование Conform, которое обеспечивает высокое качество и точность геометрических размеров изделий. На основании анализа разновидностей конструкции установок Conform выявлен их характерный недостаток – отсутствие связи между системой крепления неподвижной части разъемного контейнера (башмака) с валом приводного колеса, что приводит к повышенной на него нагрузке в рабочем режиме. Цель работы состояла в модернизации установки Conform путем создания связи между башмаком и валом рабочего колеса и получении качественной заготовки для последующего волочения проволоки из слитка ∅12 мм, отлитого в электромагнитный кристаллизатор. Установлена оптимальная температура экструдирования слитка (300 °С), исключающая интенсивное налипание деформируемого металла на поверхность инструмента. Опытный пруток ∅5 мм из сплава 01417, полученный на установке Conform из слитка ∅12 мм, отлитого в электромагнитный кристаллизатор, обладает высокой технологической пластичностью. Об этом свидетельствует повышение его предела текучести и относительного удлинения. Металлографические исследования показали, что в отпрессованном прутке достигнута мелкозернистая структура, обеспечивающая условия для последующего волочения проволоки без отжигов. Результаты работы дают основание для отработки технологических режимов получения на установке Conform калиброванной заготовки с последующим волочением проволоки с требуемыми свойствами.
It is known that casting long ingots of small sections (∅8–12 mm) of 01417 alloy into an electromagnetic crystallizer makes it possible to obtain a dispersed structure with insignificant intradendritic segregation. Diffusion annealing of ingots (550 °C, 4–5 h holding time) eliminates intracrystalline segregation and reduces the level of internal stresses in metal thus providing the conditions for subsequent wire drawing. The paper demonstrates that high plastic deformation of ingots without diffusion annealing can be achieved by Conform continuous extrusion, which ensures high quality and geometrical accuracy of products. The analysis of various Conform units revealed an inherent weakness – the absence of connection between the system securing the fixed part of the detachable container (shoe) and the drive wheel shaft, which leads to an increased load in the operating mode. The purpose of the work was to upgrade the Conform unit by creating a connection between the shoe and the impeller shaft to obtain a high-quality billet for subsequent wire drawing of the ∅12 mm ingot cast into the electromagnetic crystallizer. An optimal temperature of ingot extrusion (300 °С) was found to eliminate the intense adhesion of wrought metal on the tool surface. The experimental ∅5 mm rod made of 01417 alloy obtained from the ∅12 mm ingot at the Conform unit features high processing ductility. This is indicated by an increase in its yield point and relative elongation. Metallographic studies demonstrated a fine-grained structure achieved in the extruded rod, which provides the conditions for subsequent wire drawing without annealing. The results of the study provide a basis for refining the process conditions of calibrated billet production on the Conform unit followed by wire drawing with required properties.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.