cvmetИзвестия вузов. Цветная металлургияIzvestiya. Non-Ferrous Metallurgy0021-34382412-8783НИТУ МИСИС10.17073/0021-3438-2018-1-30-42cvmet-713Research ArticleМеталловедение и термическая обработкаPhysical Metallurgy and Heat TreatmentРЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА ЭП742-ИД В КОНТЕКСТЕ ИНТЕГРИРОВАННОГО ВЫЧИСЛИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ И ИНЖИНИРИНГА (IСМЕ) Часть I. Результаты экспериментальных исследованийRheological properties of EP742-ID alloy in the context of Integrated Computational Materials Engineering (ICME). Part 1. Results of experimental researchНосовВ. К.NosovV. K.

докт. техн. наук, профессор кафедры технологии и автоматизации обработки материалов

(142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, 4)

Dr. Sci. (Tech.), prof., Department of technology and automation of material handling

(142800, Russia, Moscow region, Stupino, Pristantsionnaya str., 4)

nosovvk@mail.ruКононовС. А.KononovS. A.

канд. техн. наук, зам. ген. директора

(144002, Московская обл., г. Электросталь, ул. Железнодорожная, 1)

Cand. Sci. (Tech.), deputy managing director

(142800, Russia, Moscow region, Elektrostal, Zheleznodorozhnaya str., 1)

s.kononov@elsteel.ruПеревозовА. C.PerevozovA. S.

техн. директор 

(142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, вл. 2)

technical director

(142800, Russia, Moscow region, Stupino, Pristantsionnaya str., 2)

perevozov@smk.ruНестеровП. А.NesterovP. A.

канд. техн. наук, доцент кафедры технологии и автоматизации обработки материалов

(142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, 4)

Cand. Sci. (Tech.), associate prof., Department of technology and automation of material handling

(142800, Russia, Moscow region, Stupino, Pristantsionnaya str., 4)

pankrug32@ya.ruЩугоревЮ. Ю.ShchugorevYu. Yu.

канд. техн. наук, доцент кафедры технологии и автоматизации обработки материалов

(142800, Московская обл., г. Ступино, ул. Пристанционная, 4)

Cand. Sci. (Tech.), associate prof., Department of technology and automation of material handling

(142800, Russia, Moscow region, Stupino, Pristantsionnaya str., 4)

yuraszl@mail.ruГладковЮ. А.GladkovYu. A.

канд. техн. наук, доцент, рук-ль отдела продаж и сопровождения

(115088, г. Москва, 2-й Южнопортовый проезд, 16, стр. 2)

Cand. Sci. (Tech.), associate prof., head of sales and support 

(115088, Russia, Moscow, 2-nd Yuzhnoportovyi proezd, 16, build. 2)

gladyuri@qform3d.ruМосковский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (МАИ (НИУ)), Ступинский филиалРоссияMoscow Aviation Institute (National Research University) (MAI (NRU)), Stupino branchRussian FederationАО Металлургический завод “Электросталь”РоссияJSC «Metallurgical plant “Electrostal”»Russian FederationАО «СМК»РоссияJSC «SMK»Russian FederationOOO «Квантор Форм»РоссияLTD «Quantifier Forms»Russian Federation201805032018013042Copyright © Носов В.К., Кононов С.А., Перевозов А.C., Нестеров П.А., Щугорев Ю.Ю., Гладков Ю.А., 20182018Носов В.К., Кононов С.А., Перевозов А.C., Нестеров П.А., Щугорев Ю.Ю., Гладков Ю.А.Nosov V.K., Kononov S.A., Perevozov A.S., Nesterov P.A., Shchugorev Y.Y., Gladkov Y.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/713

Изучены реологические свойства сплава ЭП742-ИД при высокотемпературных испытаниях на сжатие цилиндрических образцов с различным отношением сходственных начальных размеров диаметра и высоты (d0 /h0). По результатам испытаний в интервалах температур t = 1000÷1150 °С и начальных скоростей деформации ε·0 = 3·10–2÷3·10–4 с–1 показано, что повышение напряжения течения сжатия с ростом отношения d0 /h0 проявляется при всех температурах и скоростях деформации с линейной зависимостью от величины ε·0 и отношения d0 /h0. Предложена методика пересчета показателей сопротивления деформации на заданное отношение сходственных размеров. Повышение напряжения течения сжатия связывается с увеличением коэффициента жесткости образцов и их удельных контактных поверхностей. Установлена температурная зависимость кажущейся энергии активации пластической деформации (Qдеф) сплава, ее связь с фазовым составом и условиями протекания процесса динамической рекристаллизации γ-твердого раствора. В температурных условиях начала развития процесса динамической рекристаллизации γ-твердого раствора (1000–1050 °С) величина Qдеф у образцов с d0 /h0 = 0,75 составляет 959 кДж/моль. Наибольшие значения Qдеф у образцов с d0 /h0 = 0,75, равные 1248 и 1790 кДж/моль, наблюдаются в области температур интенсивного растворения и коагуляции зернограничной γ ′-фазы (1050–1100 °С). У образцов с d0 /h0 = 3,0 в этой области температур значение Qдеф повышается до 2277 кДж/моль. В области температур гомогенного γ-твердого раствора с зернограничными первичными и вторичными карбидами (1100–1150 °С) кажущаяся энергия активации пластической деформации снижается до 869 кДж/моль. Приведены результаты сжатия образцов сплава при однократном и многократном последовательном нагружении с различной длительностью междеформационных пауз. Показано, что метадинамическая рекристаллизация в условиях эксперимента в γ + γ ′-области не совершается, а в γ-области протекает вяло

The article covers rheological properties of the EP742-ID alloy in high-temperature compression tests of cylindrical samples with different ratios of similar initial diameters and heights (d0 /h0). The results of experimental research in the temperature range t = 1000÷1150 °C and initial deformation rates ε · 0 = 3·10–2÷3·10–4 s–1 have shown that an increase in compression flow stress with the growth of the d0 /h0 ratio is observed at all temperatures and deformation rates with a linear dependence on the ε · 0 value and the d0 /h0 ratio. The method is proposed to recalculate deformation resistance indicators to the set ratio of similar sizes. Higher compression flow stress is connected with an increase in the coefficient of rigidity of samples and their specific contact surfaces. The dependence of apparent activation energy of alloy plastic deformation (Qdef), its relationship with the phase structure and conditions of the process of γ solid solution dynamic recrystallization is established. In the temperature conditions of the beginning of γ solid solution dynamic recrystallization process (1000–1050 °C) the Qdef value for d0 /h0 = 0,75 samples is 959 kJ/mol. The highest Qdef values for d0 /h0 =  0,75 samples of 1248 and 1790 kJ/mol are observed in the range of temperatures of intensive grain boundary γ ′-phase dissolution and coagulation (1050–1100 °C). Samples with d0 /h0 = 3,0 in this temperature range have Qdef up to 2277 kJ/mol. The apparent activation energy of plastic deformation decreases to 869 kJ/mol in the range of temperatures of homogeneous γ solid solution with grain-boundary primary and secondary carbides (1100–1150 °C). The paper provides the results of alloy sample compression at single and repeated consecutive loading with various times of pauses between deformations. It is shown that meta dynamic recrystallization under experimental conditions does not occur in the γ + γ ′-range, and occurs inertly in the γ-range.

сплав ЭП742-ИДреологические свойства при испытаниях на сжатиеEP742-ID alloyrheological properties in compression testsReferencesIntegrated computational materials engineering: A transformational discipline for improved competitiveness and national security. 1st ed. Washington, DC: The National Academies Press, 2008.Integrated computational materials engineering: A transformational discipline for improved competitiveness and national security. 1st ed. Washington, DC: The National Academies Press, 2008.Horstemeyer M.F. Integrated computational materials engineering (ICME) for metals. Warrendale: The Minerals, Metals and Materials Society; Hoboken: John Wiley and Sons, 2012.Horstemeyer M.F. Integrated computational materials engineering (ICME) for metals. Warrendale: The Minerals, Metals and Materials Society; Hoboken: John Wiley and Sons, 2012.Schmitz G.J., Prahl U. Introduction, in integrative computational materials engineering: Concepts and applications of a modular simulation platform. Weinheim, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co., KGaA, 2012.Schmitz G.J., Prahl U. Introduction, in integrative computational materials engineering: Concepts and applications of a modular simulation platform. Weinheim, Germany: Wiley-VCH Verlag GmbH & Co., KGaA, 2012.Arnold S.M., Holland F.A., Bednarcyk B.A., Pineda E.J. Combining material and model pedigree is foundational to making ICME a reality // Integr. Mater. Manuf. Innov. 2015. Vol. 4. P. 4—30.Arnold S.M., Holland F.A., Bednarcyk B.A., Pineda E.J. Combining material and model pedigree is foundational to making ICME a reality. Integr. Mater. Manuf. Innov. 2015. Vol. 4. P. 4—30.Allison J. Integrated computational materials engineering: A perspective on progress and future steps // J. Metals. 2011. Vol. 63. No. 4. P. 15—18.Allison J. Integrated computational materials engineering: A perspective on progress and future steps. J. Metals. 2011. Vol. 63. No. 4. P. 15—18.Materials genome initiative for global competitiveness. URL: https://www.whitehouse.gov/mgi (дата обращения: 01.02.2017).Materials genome initiative for global competitiveness. URL: https://www.whitehouse.gov/mgi (accessed: 01.02.2017).Huber D., Stotter C., Sommitsch C., Mitsche S., Poelt P., Buchmayr B., Stockinger M. Microstructure modeling of the dynamic recrystallization kinetics during turbine disc forging of nickel superalloy Alloy 718PLusTM // Superalloys 2008: 11th Intern. symp. (Champion, Pennsylvania, USA, 14—18 Sept. 2008). Pittsburgh, PA: TMS, 2008. P. 855—861.Huber D., Stotter C., Sommitsch C., Mitsche S., Poelt P., Buchmayr B., Stockinger M. Microstructure modeling of the dynamic recrystallization kinetics during turbine disc forging of nickel superalloy Alloy 718PLusTM. In: Superalloys 2008: 11th Intern. symp. (Champion, Pennsylvania, USA, 14—18 Sept. 2008). Pittsburgh, PA: TMS, 2008. P. 855—861.Kodzhaspirov G.E., Terentyev M.I. Modeling the dynamically recrystallized grain size evolution of a superalloy // Mater. Phys. Mech. 2012. Vol. 13. No. 1. P. 70—76.Kodzhaspirov G.E., Terentyev M.I. Modeling the dynamically recrystallized grain size evolution of a superalloy. Mater. Phys. Mech. 2012. Vol. 13. No. 1. P. 70—76.Matsui T. Dynamic recrystallization behavior of Waspaloy during hot working // Mater. Trans. 2014. Vol. 55. No. 2. P. 255—263.Matsui T. Dynamic recrystallization behavior of Waspaloy during hot working. Mater. Trans. 2014. Vol. 55. No. 2. P. 255—263.Chen F., Cui Z., Ou H., Long H. Mesoscale modeling and simulation of microstructure evolution during dynamic recrystallization of a Ni-based superalloy // Appl. Phys. A: Mater. Sci. Process. 2016. Vol. 122. No. 10. P. 890—902.Chen F., Cui Z., Ou H., Long H. Mesoscale modeling and simulation of microstructure evolution during dynamic recrystallization of a Ni-based superalloy. Appl. Phys. A: Mater. Sci. Process. 2016. Vol. 122. No. 10. P. 890—902.Furrer D., Goetz R., Shen G. Modeling and simulation of Alloy 718: Microstructure and mechanical properties // Superalloy 718 & Derivatives: 7th Intern. symp. (Pittsburgh, Pennsylvania, USA, 10—13 Oct. 2010). Pittsburgh, PA: TMS, 2010. P. 663—677.Furrer D., Goetz R., Shen G. Modeling and simulation of Alloy 718: Microstructure and mechanical properties. In: Superalloy 718 & Derivatives: 7th Intern. symp. (Pittsburgh, Pennsylvania, USA, 10—13 Oct. 2010). Pittsburgh, PA: TMS, 2010. P. 663—677.Sajjadi S.A., Nategh A.S. High temperature deformation mechanism map for the high performance Ni-base superalloy GTD-111 // Mater. Sci. Eng. 2001. Vol. 307. P. 158—164.Sajjadi S.A., Nategh A.S. High temperature deformation mechanism map for the high performance Ni-base superalloy GTD-111. Mater. Sci. Eng. 2001. Vol. 307. P. 158—164.Kitashima T., Ping D.H., Wang J., Harada H. Phase-field modeling of γ’ precipitation in multi-component Nibase superalloys // Superalloys 2008: 11th Intern. symp. (Champion, Pennsylvania, USA, 14—18 Sept. 2008). Pittsburgh, PA: TMS, 2008. P. 819—827.Kitashima T., Ping D.H., Wang J., Harada H. Phase-field modeling of γ’ precipitation in multi-component Ni-base superalloys. In: Superalloys 2008: 11th Intern. symp. (Champion, Pennsylvania, USA, 14—18 Sept. 2008). Pittsburgh, PA: TMS, 2008. P. 819—827.Warnken N., Drevermann A., Ma D., Fries S.G., Steinbach I. Development of a simulation approach to microstructure evolution during solidification and homogenization using the phase field method // Superalloys 2008: 11th Intern. Symp. (Champion, Pennsylvania, USA, 14—18 Sept. 2008). Pittsburgh, PA: TMS, 2008. P. 951—962.Warnken N., Drevermann A., Ma D., Fries S.G., Steinbach I. Development of a simulation approach to microstructure evolution during solidification and homogenization using the phase field method. In: Superalloys 2008: 11th Intern. Symp. (Champion, Pennsylvania, USA, 14—18 Sept. 2008). Pittsburgh, PA: TMS, 2008. P. 951—962.Chen L.Q. Phase-field method and Materials Genome Initiative (MGI) // Mater. Sci. A. 2014. Vol. 59. No. 15. P. 1641—1645.Chen L.Q. Phase-field method and Materials Genome Initiative (MGI). Mater. Sci. A. 2014. Vol. 59. No. 15. P. 1641—1645.Li Z., Liu B., Xu Q. Microstructure simulation on recrystallization of an as-cast nickel based single crystal superalloy // Comput. Mater. Sci. 2015. Vol. 107. P. 122—133.Li Z., Liu B., Xu Q. Microstructure simulation on recrystallization of an as-cast nickel based single crystal superalloy. Comput. Mater. Sci. 2015. Vol. 107. P. 122—133.Azarbarmas M., Aghaie-Khafri, Cabrera J.M., Calvo J. Dynamic recrystallization mechanisms and twining evolution during hot deformation of Inconel 718 // Mater. Sci. Eng. 2016. Vol. 678. P. 137—152.Azarbarmas M., Aghaie-Khafri, Cabrera J.M., Calvo J. Dynamic recrystallization mechanisms and twining evolution during hot deformation of Inconel 718. Mater. Sci. Eng. 2016. Vol. 678. P. 137—152.DEFORM-3D — Scientific Forming Technologies Corporation. URL: http://www.deform.com/products/ (дата обращения: 01.02.2017).DEFORM-3D — Scientific Forming Technologies Corporation. URL: http://www.deform.com/products/ (accessed: 01.02.2017).QForm — Quantor Form. URL: http://www.qform3d.ru/products (дата обращения: 01.02.2017).QForm — Quantor Form. URL: http://www.qform3d.ru/products (accessed: 01.02.2017).Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцов В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982.Polukhin P.I., Gorelik S.S., Vorontsov V.K. Fizicheskie osnovy plasticheskoi deformatsii [The physical bases of plastic deformation]. Mosсow: Metallurgiya, 1982.Пуарье Ж.П. Высокотемпературная пластичность кристаллических тел. М.: Металлургия, 1982.Puar’e Zh.P. Vysokotemperaturnaya plastichnost’ tel [High-temperature plasticity of crystalline bodies]. Mosсow: Metallurgiya, 1982.Фрост Г.Дж., Эшби М.Ф. Карты механизмов деформации. Челябинск: Металлургия, Челяб. отд-ние, 1989.Frost G.Dzh., Eshbi M.F. Karty mekhanizmov deformatsii [Maps of deformation mechanisms]. Chelyabinsk: Metallurgiya, Chelyabinskoye otdelenie, 1989.Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978.Smirnov-Alyaev G.A. Soprotivlenie materialov plasticheskomu deformirovaniyu [The resistance of materials to plastic deformation]. Leningrad: Mashinostroenie, 1978.Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1977.Storozhev M.V., Popov E.A. Teoriya obrabotki metallov davleniem [The theory of processing of metals pressure]. Mosсow: Mashinostroenie, 1977.Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки: Учеб. пос. для вузов. М.: Высш. шк., 1977.Okhrimenko Ya.M., Tyurin V.A. Teoriya protsessov kovki: Uchebnoe posobie dlya vuzov [Theory of forging processes: Textbook for universities]. Mosсow: Vysshaya shkola, 1977.Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1983.Polukhin P.I., Gun G.Ya., Galkin A.M. Soprotivlenie plasticheskoi deformatsii metallov i splavov: Spravochnik [The resistance to plastic deformation of metals and alloys: Reference]. Mosсow: Metallurgiya, 1983.Бердин В.К., Бердин Н.В., Лукьянов В.В. Упруго-вязко-пластическое поведение материала в задачах численного моделирования одноосного сжатия, растяжения и чистого сдвига // Кузнеч.-штамп. пр-во. Обраб. материалов давлением. 2015. No. 3. С. 33—42.Berdin V.K., Berdin N.V., Luk’yanov V.V. Uprugo-vyazkoplasticheskoe povedenie materiala v zadachakh chislennogo modelirovaniya odnoosnogo szhatiya, rastyazheniya i chistogo sdviga. Kuznechno-shtampovochnoe proizvodstvo. Obrabotka materialov davleniem. 2015. Vol. 3. P. 33—42.Носов В.К., Щипунов Г.И., Овчинников А.В. Построение кривых текучести при изотермической осадке цилиндрических образцов // Завод. лаб. 1988. Т. 54. No. 5. С. 82—85.Nosov V.K., Shchipunov G.I., Ovchinnikov A.V. Postroenie krivykh tekuchesti pri izotermicheskoi osadke tsilindricheskikh obraztsov. Zavodskaya laboratoriya. 1988. Vol. 54. No. 5. P. 82—85.Хензель А., Шпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением: Справочник. М.: Металлургия, 1982.Khenzel’ A., Shpittel’ T. Raschet energosilovykh parametrov v protsessakh obrabotki metallov davleniem: Spravochnik [Calculation of the power parameters in the processes of treatment of metals pressure: Reference]. Mosсow: Metallurgiya, 1982.Харитонин C.B., Смирнов В.К., Бондин А.Р. Сопротивление деформации углеродистых инструментальных и других легированных сталей и сплавов // Изв. вузов. Чер. металлургия. 1990. No. 2. С. 30—32.Kharitonin S.V., Smirnov V.K., Bondin A.R. Soprotivlenie deformatsii uglerodistykh instrumental’nykh i drugikh legirovannykh stalei i splavov. Izv. vuzov. Chernaya metallurgiya. 1990. No. 2. P. 30—32.Бердин В.К., Бердин Н.В. Моделирование одноосного сжатия цилиндрических образцов с различной исходной высотой // Кузнеч.-штамп. пр-во. Обраб. материалов давлением. 2011. No. 3. С. 33—39.Berdin V.K., Berdin N.V. Modelirovanie odnoosnogo szhatiya tsilindricheskikh obraztsov s razlichnoi iskhodnoi vysotoi. Kuznechno-shtampovochnoe proizvodstvo. Obrabotka materialov davleniem. 2011. No. 3. P. 33—39.Zhang P., Yi C., Chen G., Qin H., Wang C. Constitutive model based on dynamic recrystallization behavior during thermal deformation of a nickel-based superalloy // Metals. 2016. Vol. 6. No. 7. P. 161—171.Zhang P., Yi C., Chen G., Qin H., Wang C. Constitutive model based on dynamic recrystallization behavior during thermal deformation of a nickel-based superalloy. Metals. 2016. Vol. 6. No. 7. P. 161—171.Горелик С.С., Добаткин С.В., Капуткина Л.М. Рекристаллизация металлов и сплавов. 3-е изд. М.: МИСиС, 2005.Gorelik S.S., Dobatkin S.V., Kaputkina L.M. Rekristallizatsiya metallov i splavov [Recrystallization of metals and alloys]. Mosсow: MISIS, 2005.Петрушин Н.В., Логунов А.В., Горин В.А. Структурная стабильность никелевых жаропрочных сплавов при высоких температурах // Металловедение и терм. обраб. металлов. 1984. No. 5. С. 36—38.Petrushin N.V., Logunov A.V., Gorin V.A. Strukturnaya stabil’nost’ nikelevykh zharoprochnykh splavov pri vysokikh temperaturakh. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov. 1984. No. 5. P. 36—38.Логунов А.В., Шмотин Ю.Н. Современные жаропрочные никелевые сплавы для дисков газовых турбин (материалы и технологии). М.: Наука и технологии, 2013.Logunov A.V., Shmotin Yu.N. Sovremennye zharoprochnye nikelevye splavy dlya diskov gazovykh turbin (materialy i tekhnologii) [Modern heat-resistant Nickel right disks for gas turbines (materials and technology)]. Mosсow: Nauka i tekhnologii, 2013.Клещев А.С., Власова О.Н., Корнеева Н.Н., Рязанова Р.Г. Исследование кинетики собирательной рекристаллизации дисперсионно-твердеющих никелевых сплавов // Технол. легких сплавов. 1981. No. 6. С. 53—57.Kleshchev A.S., Vlasova O.N., Korneeva N.N., Ryazanova R.G. Issledovanie kinetiki sobiratel’noi rekristallizatsii dispersionno-tverdeyushchikh nikelevykh splavov. Tekhnologiya legkikh splavov. 1981. No. 6. P . 53—57.Масленков С.Б., Кабанов И.В., Масленкова Е.А., Абрамов О.В., Мелькумов И.Н. Влияние температуры и скорости деформирования на пластичность сплава ХН62БМКТЮ // Металловедение и терм. обраб. металлов. 1999. No. 10. С. 21—23.Maslenkov S.B., Kabanov I.V., Maslenkova E.A., Abramov O.V., Mel’kumov I.N. Vliyanie temperatury i skorosti deformirovaniya na plastichnost’ splava KHN62BMKTYU. Metallovedenie i termicheskaya obrabotka metallov. 1999. No. 10. P. 21—23.Monajati H., Jahazi M., Yue S., Taheri A.K. Deformation characteristics of isothermal forged UDIMET 720 nickelbase superalloy // Metall. Mater. Trans. A. 2005. Vol. 360. P. 895—905.Monajati H., Jahazi M., Yue S., Taheri A.K. Deformation characteristics of isothermal forged UDIMET 720 nickelbase superalloy. Metall. Mater. Trans. A. 2005. Vol. 360. P. 895—905.Sajjadi S.A., Chaichi A., Ezatpour H.R., Maghsoudlou A., Kalaie M.A. Hot deformation processing map and microstructural evaluation of the Ni-based superalloy Ni738LC // J. Mater. Eng. Perform. 2016. Vol. 25. No. 4. P. 1269—1275.Sajjadi S.A., Chaichi A., Ezatpour H.R., Maghsoudlou A., Kalaie M.A. Hot deformation processing map and microstructural evaluation of the Ni-based superalloy Ni-738LC. J. Mater. Eng. Perform. 2016. Vol. 25. No. 4. P. 1269—1275.Kashyap B.P., Chaturvedi M.C. Activation energy for superplastic deformation of in 718 superalloy // Scr. Mater. 2000. Vol. 43. P. 429—433.Kashyap B.P., Chaturvedi M.C. Activation energy for superplastic deformation of in 718 superalloy. Scr. Mater. 2000. Vol. 43. P. 429—433.Brown A.A., Bammann D.J. Validation of a model for static and dynamic recrystallization in metals // Int. J. Plast. 2012. Vol. 32—33. P. 17—35.Brown A.A., Bammann D.J. Validation of a model for static and dynamic recrystallization in metals. Int. J. Plast. 2012. Vol. 32—33. P. 17—35.Gardner S., Li W., Coleman M., Johnston R. The effects of thermomechanical history on the microstructure of a nickel-base superalloy during forging // Mater. Sci. Eng . 2016. Vol. 668. P. 263—270.Gardner S., Li W., Coleman M., Johnston R. The effects of thermomechanical history on the microstructure of a nickel-base superalloy during forging. Mater. Sci. Eng. 2016. Vol. 668. P. 263—270.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.