cvmetИзвестия вузов. Цветная металлургияIzvestiya. Non-Ferrous Metallurgy0021-34382412-8783НИТУ МИСИС10.17073/0021-3438-2014-2-3-9cvmet-52Research ArticleОбогащение руд цветных металловMineral Processing of Non-Ferrous MetalsГРАВИТАЦИОННОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ В УСЛОВИЯХ СПЕЦИАЛЬНО ФОРМИРУЕМОГО ВЫСОКОГО СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛОВ В ИСХОДНОМ СЫРЬЕGRAVITY SEPARATION IN THE CONDITIONS OF SPECIALLY FORMED HIGH CONTENT METAL IN INITIAL FEEDЕвдокимовС. И.YevdokimovS. I.

кандидат технических наук, доцент кафедры обогащения полезных ископаемых

362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, д. 44, корп. 10. Тел.: (867) 2-407-334

eva-ser@mail.ruДациевМ. С.DatsievM. S.

аспирант кафедры обогащения полезных ископаемых

362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, д. 44, корп. 10. Тел.: (867) 2-407-334

info@skgmi-gtu.ruПодковыровИ. Ю.PodkovyrovI. Yu.

аспирант кафедры обогащения полезных ископаемых

362021, РСО-Алания, г. Владикавказ, ул. Николаева, д. 44, корп. 10. Тел.: (867) 2-407-334

info@skgmi-gtu.ruСеверо-Кавказский горно-металлургический институт (СКГМИ) (государственный технологический университет), г. ВладикавказRussian Federation2014260220150239Copyright © Евдокимов С.И., Дациев М.С., Подковыров И.Ю., 20142014Евдокимов С.И., Дациев М.С., Подковыров И.Ю.Yevdokimov S.I., Datsiev M.S., Podkovyrov I.Y.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/52

Приведены результаты исследования обогащения металлсодержащего сырья на двухкамерной отсадочной машине, отличительной особенностью работы которой является то, что концентрат отсадки выделяют в первой камере машины, в которую загружают исходное питание и возвращают подрешетный продукт второй камеры машины. Сущность новой схемы перечистки на концентрационных столах тяжелой фракции отсадки состоит в том, что ее делят на 2 равные части и направляют на параллельно установленные столы, смешивая концентрат одного из них с исходным питанием другого, на котором получают готовый гравиоконцентрат. Доказано, что попутное выделение золота из медно-колчеданных руд с помощью предложенной схемы позволяет увеличить его извлечение с 5,12 до 9,89 %. В результате опытно-промышленных испытаний разработанной технологии гравитационной сепарации с формированием высокого содержания металла в голове процесса установлено, что ее использование для извлечения свинца из шлаков (4–6 %) от содовой плавки лома отработанных аккумуляторных батарей в короткобарабанных печах позволяет повысить извлечение свинца на 7,7 %, а его содержание в концентрате гравитации – на 14,7 %.

The article presents the results of researching metal-containing raw material preparation in two-compartment jigging machine, the distinctive feature of which is that the jigging concentrate is extracted in the first compartment, into which initial feed is loaded and the undersize from the second compartment is returned. The subject matter of a new aftertreatment diagram of heavy fraction on concentration tables is that the heavy fraction is divided into two equal parts, which are supplied to the installed parallel tables mixing the concentrate of one them with initial feed of another table where ready gravio-concentrate is produced. It is proved that the concurrent extraction of gold from copper-pyritic ores using the proposed flow sheet diagram allows increasing gold extraction from 5,12 to 9,89 %. As a result of pilot tests of the developed scheme of gravity separation with formation of high metal content in the head of the process, it is determined that its use for extracting lead from slag (4–6 %) from soda smelting of used battery scrap in rotary kilns allows increasing extraction of lead in concentrate by 7,7 % and its content in gravity concentrate by 14,7 %.

отсадкаперечисткаконцентрация на столахобогащениезолотопопутное извлечениесвинецсодержащие шлакиутилизацияjiggingaftertreatmenttable concentrationpreparationgoldconcurrent extractionlead-containing slagsalvagingReferencesБарский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978.Барский Л.А., Козин В.З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978.Кожиев Х.Х. // Горн. инф.-анал. бюл. МГГУ. 2006. № 8. С. 27—28.Кожиев Х.Х. // Горн. инф.-анал. бюл. МГГУ. 2006. № 8. С. 27—28.Эпельман М.Л., Ручкин И.И., Брюхов В.В., Пургина О.К. // Обогащение руд. 1976. № 4. С. 18—20.Эпельман М.Л., Ручкин И.И., Брюхов В.В., Пургина О.К. // Обогащение руд. 1976. № 4. С. 18—20.Жаксыбаев Н.К., Куляшев Ю.Г., Пустовалов А.И. и др. // Цв. металлы. 1969. № 8. С. 14—16.Жаксыбаев Н.К., Куляшев Ю.Г., Пустовалов А.И. и др. // Цв. металлы. 1969. № 8. С. 14—16.Тюрин Б.А., Земский Е.В., Пурвэ Я.И. и др. // Горн. журн. 2008. № 2. С. 19—21.Тюрин Б.А., Земский Е.В., Пурвэ Я.И. и др. // Горн. журн. 2008. № 2. С. 19—21.Ломоносов Г.Г., Туртыганов Н.А. // Горн. инф.-анал. бюл. МГГУ. 2010. № 2. С. 314—320.Ломоносов Г.Г., Туртыганов Н.А. // Горн. инф.-анал. бюл. МГГУ. 2010. № 2. С. 314—320.Левченко Е.Н. Научно-методическое обоснование минералого-технологической оценки редкометалльно-титановых россыпей: Автореф. дис. … докт. геол.-минерал. наук. М.: ФГУП "ВИМС", 2011.Левченко Е.Н. Научно-методическое обоснование минералого-технологической оценки редкометалльно-титановых россыпей: Автореф. дис. … докт. геол.-минерал. наук. М.: ФГУП "ВИМС", 2011.Митин Л.А. // Обогащение руд. 2002. № 4. С. 15—17.Митин Л.А. // Обогащение руд. 2002. № 4. С. 15—17.Евдокимов С.И., Паньшин А.М. // Там же. 2008. № 2. С. 5—9.Евдокимов С.И., Паньшин А.М. // Там же. 2008. № 2. С. 5—9.Козлов А.П. Научное обоснование и разработка технологии обогащения платинометалльных руд зональных базит-ультрабазитовых комплексов в особых экологических условиях Камчатки: Автореф. дис. … докт. техн. наук. М.: ИПКОН РАН, 2010.Козлов А.П. Научное обоснование и разработка технологии обогащения платинометалльных руд зональных базит-ультрабазитовых комплексов в особых экологических условиях Камчатки: Автореф. дис. … докт. техн. наук. М.: ИПКОН РАН, 2010.Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Чантурия Е.Л. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2004. № 5. С. 4—9.Бочаров В.А., Игнаткина В.А., Чантурия Е.Л. и др. // Изв. вузов. Цв. металлургия. 2004. № 5. С. 4—9.Богданович А.В., Зарогатский Л.П., Коровников А.Н. // Там же. 1999. № 5. С. 7—9.Богданович А.В., Зарогатский Л.П., Коровников А.Н. // Там же. 1999. № 5. С. 7—9.Паньшин А.М., Евдокимов С.И. // Обогащение руд. 2009. № 5. С. 6—10.Паньшин А.М., Евдокимов С.И. // Обогащение руд. 2009. № 5. С. 6—10.Паньшин А.М., Евдокимов С.И. // Там же. 2011. № 6. С. 8—12.Паньшин А.М., Евдокимов С.И. // Там же. 2011. № 6. С. 8—12.Паньшин А.М., Евдокимов С.И., Солоденко А.Б. // Там же. 2007. № 3. С. 34—36.Паньшин А.М., Евдокимов С.И., Солоденко А.Б. // Там же. 2007. № 3. С. 34—36.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.