докт. техн. наук, профессор кафедры технологии литейных процессов НИТУ «МИСиС»(119049, г. Москва, В-49, Ленинский пр-т, 4). Тел./факс: (499) 764-52-61.
канд. техн. наук, ст. препод. той же кафедры. Тел./факс: (499) 764-52-61.
Разработана технология получения литых заготовок из Cu–Mg (0,1–1,0 %) сплавов, в которой процессы непрерывной плавки и непрерывного горизонтального литья реализованы в одном плавильно-литейном агрегате. При этом рафинирующая и гомогенизирующая обработка расплава осуществляется непрерывно в течение всего времени плавки и литья. Принятые для этого технические решения позволяют: преодолеть трудности обеспечения прецизионного содержания магния; устранить сильную ликвацию его в расплаве; нейтрализовать высокую поверхностную активность магния и склонность его к окислению; стабилизировать усвоение магния из лигатуры и минимизировать загрязнение расплава продуктами его окисления; достичь глубокого рафинирования металла от газов и неметаллических включений; гомогенизировать расплав по химическому составу и обеспечить получение высококачественных литых заготовок.
Cu–Mg (0,1–1,0 %) alloy billet production process has been developed where continuous melting and continuous horizontal molding are realized in one melting-casting facility. In this case, the melt refining and homogenizing treatment is carried out continuously during the melting and casting time. The accepted technical solutions allow us to overcome the difficulties in magnesium precise content provision; eliminate high segregation in the melt; neutralize high surface activity of magnesium and its oxidation susceptibility; stabilize magnesium recovery from ligature and minimize the melt contamination with products of it oxidation; reach the deep metal refining from gases and nonmetallic inclusions; homogenize the melt in the chemical composition and provide obtaining high-quality billets.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.