Виталий Сергеевич Соколовский – к.т.н., науч. сотрудник лаборатории объемных наноструктурных материалов
308015, г. Белгород, ул. Победы, 85
Vitaly S. Sokolovsky – Cand. Sci. (Eng.), Researcher of the Laboratory of Bulk Nanostructured Materials
Елена Ивановна Ноздрачева – мл. науч. сотрудник лаборатории объемных наноструктурных материалов
308015, г. Белгород, ул. Победы, 85
Elena I. Nozdracheva – Junior Researcher of the Laboratory of Bulk Nanostructured Materials
Карен Абовович Кярамян – начальник отдела металлургического производства
105118, г. Москва, пр-т Буденного, 16
Karen A. Kyaramyan – Head of the Metallurgical Production Department
Юрий Геннадьевич Быков – к.т.н., гл. специалист отдела металлургического производства
105118, г. Москва, пр-т Буденного, 16
Yuri G. Bykov – Cand. Sci. (Eng.), Chief Specialist of the Metallurgical Production Department
Евгений Борисович Алексеев – к.т.н., начальник сектора научно-исследовательского отдела «Титановые, магниевые, бериллиевые и алюминиевые сплавы» лаборатории № 8
105005, г. Москва, ул. Радио, 17
Evgeny B. Alekseev – Cand. Sci. (Eng.), Head of Sector of the Department “Titanium, magnesium, beryllium and aluminum alloys” of the Laboratory No. 8
Геннадий Алексеевич Салищев – д.т.н., профессор, заведующий лабораторией объемных наноструктурных материалов
308015, г. Белгород, ул. Победы, 85
Gennady A. Salishchev – Dr. Sci. (Eng.), Professor, Head of the Laboratory of Bulk Nanostructured Materials
Исследовано влияние деформационно-термической обработки на структуру и механические характеристики сплава на основе орторомбического алюминида титана ВИТ1 в горячекатаном состоянии. Проведено изучение эволюции микроструктуры и механического поведения сплава при горячей деформации в температурном интервале 850–1050 °С. Установлено, что при температуре t = 950 °С, скорости деформации ε· = 5 ·10–4 с–1 и степени деформации ε = 70 % в сплаве, вследствие протекания при горячей деформации процессов рекристаллизации и сфероидизации, формируется микроструктура с размером зерен ~1 мкм, состоящая из β-, α2 и О-фаз. Показано, что повышение температуры деформации ведет к растворению частиц О-фазы и резкому замедлению развития динамической рекристаллизации. Всесторонней изотермической ковкой получены заготовки с однородной мелкозернистой структурой и исследовано влияние термической обработки (закалки и старения) на структуру и механические свойства сплава. По результатам предварительного изучения влияния температуры нагрева на структуру и свойства сплава определены интервалы температур закалки и старения. Показано, что наиболее сбалансированный уровень прочности, пластичности и жаропрочности получен после термической обработки при следующих условиях: выдержка 4 ч при t = 1025 °С с последующей закалкой на воздухе, старение 850 °С в течение 6 ч.
The effect of thermo-mechanical treatment on the structure and mechanical properties of the hot-rolled orthorhombic titanium aluminide alloy VIT1 was investigated. The evolution of the microstructure and mechanical behavior of the alloy during hot deformation in the temperature range of 850–1050 °C was studied. It was established that at a temperature of 950 °C, a strain rate of ε· = 5 ·10–4 s–1 and a strain of ε = 70 %, the microstructure formed during hot deformation, due to the processes of recrystallization and spheroidization, consisted of grains ~1 μm in size, comprising β-, α2-, and O-phases. It was shown that increasing the deformation temperature led to the dissolution of O-phase particles and a significant deceleration in the development of dynamic recrystallization. Homogeneous fine-grained billets were obtained via multi-directional isothermal forging, and the effect of heat treatment (quenching and aging) on the structure and mechanical properties of the alloy was examined. Based on a preliminary study of the influence of heating temperature on the alloy’s structure and properties, the temperature ranges for quenching and aging were determined. It was demonstrated that the most balanced levels of strength, ductility, and heat resistance were achieved after heat treatment under the following conditions: holding for 4 h at 1025 °C followed by air cooling, and aging at 850 °C for 6 h.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.