<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<!DOCTYPE article PUBLIC "-//NLM//DTD JATS (Z39.96) Journal Publishing DTD v1.3 20210610//EN" "JATS-journalpublishing1-3.dtd">
<article article-type="research-article" dtd-version="1.3" xmlns:mml="http://www.w3.org/1998/Math/MathML" xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xml:lang="ru"><front><journal-meta><journal-id journal-id-type="publisher-id">cvmet</journal-id><journal-title-group><journal-title xml:lang="ru">Известия вузов. Цветная металлургия</journal-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy</trans-title></trans-title-group></journal-title-group><issn pub-type="ppub">0021-3438</issn><issn pub-type="epub">2412-8783</issn><publisher><publisher-name>НИТУ "МИСИС"</publisher-name></publisher></journal-meta><article-meta><article-id pub-id-type="doi">10.17073/0021-3438-2024-2-30-43</article-id><article-id custom-type="elpub" pub-id-type="custom">cvmet-1611</article-id><article-categories><subj-group subj-group-type="heading"><subject>Research Article</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="ru"><subject>Металловедение и термическая обработка</subject></subj-group><subj-group subj-group-type="section-heading" xml:lang="en"><subject>Physical Metallurgy and Heat Treatment</subject></subj-group></article-categories><title-group><article-title>Выбор термической обработки и исследование ее влияния на структуру и свойства композиционного материала АК10М2Н–10%TiC, полученного методом СВС в расплаве</article-title><trans-title-group xml:lang="en"><trans-title>Selection of heat treatment and its impact on the structure and properties of AK10M2N–10%TiC composite material obtained via SHS method in the melt</trans-title></trans-title-group></title-group><contrib-group><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0001-7889-9931</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Луц</surname><given-names>А. Р.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Luts</surname><given-names>A. R.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Альфия Расимовна Луц – к.т.н., доцент кафедры «Металловедение, порошковая металлургия, наноматериалы» (МПМН)</p><p>443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Alfiya R. Luts – Cand. Sci. (Eng.), Assistent Prof. of the Department of Metal Science, Powder Metallurgy, Nanomaterials (MPMN)</p><p>244 Molodogvardeyskaya Str., Samara 443100</p></bio><email xlink:type="simple">alya_luts@mail.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-5451-7107</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Шерина</surname><given-names>Ю. В.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Sherina</surname><given-names>Yu. V.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Юлия Владимировна Шерина – аспирант кафедры МПМН</p><p>443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Yuliya V. Sherina – Postgraduate Student of the Department of MPMN</p><p>244 Molodogvardeyskaya Str., Samara 443100</p></bio><email xlink:type="simple">yulya.makhonina.97@inbox.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0003-1994-5672</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Амосов</surname><given-names>А. П.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Amosov</surname><given-names>A. P.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Александр Петрович Амосов – д.ф.-м.н., профессор, зав. кафедрой МПМН</p><p>443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Aleksandr P. Amosov – Dr. Sci. (Phys.-Math.), Head of the Department of MPMN</p><p>244 Molodogvardeyskaya Str., Samara 443100</p><p> </p></bio><email xlink:type="simple">egundor@yandex.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0009-0003-1690-774X</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Минаков</surname><given-names>Е. А.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Minakov</surname><given-names>E. A.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Евгений Александрович Минаков – вед. инженер кафедры «Литейные и высокоэффективные технологии»</p><p>443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244</p><p> </p></bio><bio xml:lang="en"><p>Evgeniy A. Minakov – Leading Engineer of the Department of Foundry and High-Efficiency Technologies</p><p>244 Molodogvardeyskaya Str., Samara 443100</p></bio><email xlink:type="simple">tlp@samgtu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib><contrib contrib-type="author" corresp="yes"><contrib-id contrib-id-type="orcid">https://orcid.org/0000-0002-6111-0487</contrib-id><name-alternatives><name name-style="eastern" xml:lang="ru"><surname>Ибатуллин</surname><given-names>И. Д.</given-names></name><name name-style="western" xml:lang="en"><surname>Ibatullin</surname><given-names>I. D.</given-names></name></name-alternatives><bio xml:lang="ru"><p>Ильдар Дугласович Ибатуллин – д.т.н., профессор, зав. кафедрой «Машины и оборудование нефтегазовых и химических производств»</p><p>443100, г. Самара, ул. Молодогвардейская, 244</p></bio><bio xml:lang="en"><p>Ildar D. Ibatullin – Dr. Sci. (Eng.), Head of the Department of Machinery and Equipment for Oil, Gas and Chemical Production</p><p>244 Molodogvardeyskaya Str., Samara 443100</p></bio><email xlink:type="simple">mahp@samgtu.ru</email><xref ref-type="aff" rid="aff-1"/></contrib></contrib-group><aff-alternatives id="aff-1"><aff xml:lang="ru"><institution>Самарский государственный технический университет</institution><country>Россия</country></aff><aff xml:lang="en"><institution>Samara State Technical University</institution><country>Russian Federation</country></aff></aff-alternatives><pub-date pub-type="collection"><year>2024</year></pub-date><pub-date pub-type="epub"><day>30</day><month>06</month><year>2024</year></pub-date><volume>0</volume><issue>2</issue><fpage>30</fpage><lpage>43</lpage><permissions><copyright-statement>Copyright &amp;#x00A9; Луц А.Р., Шерина Ю.В., Амосов А.П., Минаков Е.А., Ибатуллин И.Д., 2024</copyright-statement><copyright-year>2024</copyright-year><copyright-holder xml:lang="ru">Луц А.Р., Шерина Ю.В., Амосов А.П., Минаков Е.А., Ибатуллин И.Д.</copyright-holder><copyright-holder xml:lang="en">Luts A.R., Sherina Y.V., Amosov A.P., Minakov E.A., Ibatullin I.D.</copyright-holder><license xml:lang="ru" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.</license-p></license><license xml:lang="en" license-type="creative-commons-attribution" xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/" xlink:type="simple"><license-p>This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.</license-p></license></permissions><self-uri xlink:href="https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1611">https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1611</self-uri><abstract><p>Композиционные материалы на основе сплавов системы  Al–Si, упрочненные высокодисперсной фазой карбида титана, характеризуются улучшенными свойствами и относятся к группе перспективных конструкционных материалов. В настоящее время наиболее доступным и эффективным способом их получения является самораспространяющийся высокотемпературный синтез (СВС), основанный на экзотермическом взаимодействии прекурсоров титана и углерода непосредственно в расплаве. В работе обоснована целесообразность и показан успешный опыт синтеза 10 мас.% фазы карбида титана в расплаве сплава АК10М2Н и получения композиционного материала АК10М2Н–10%TiC. На образцах матричного сплава и полученного на его основе композиционного материала реализована термическая обработка по режиму Т6 с различными температурно-временными параметрами операций закалки и старения, по результатам которых выбраны оптимальные условия термообработки, обеспечивающие получение максимальной твердости. Исследована макрои микроструктура, проведены микрорентгеноспектральный и  рентгенофазовый  анализы  полученных  образцов. Выполнен комплекс сравнительных испытаний разных групп свойств. Установлено, что образцы АК10М2Н–10%TiC до и после проведения термической обработки по оптимальным режимам имеют  плотность, близкую к расчетному  значению. Показано, что совместное  проведение армирования и термообработки способствует существенному повышению показателей твердости, микротвердости и прочности  на сжатие при незначительном  уменьшении пластичности, а также позволяет сохранить значения коэффициента термического линейного расширения, жаропрочности и стойкости к углекислотной и сероводородной  коррозии на уровне исходного сплава. Наибольший эффект отмечен при исследовании трибологических характеристик: проведение термической обработки композиционного материала по рекомендованному режиму способствует существенному снижению скорости изнашивания и коэффициента трения, позволяет исключить схватывание  и появление задиров, а также не допустить повышения температуры вследствие разогрева при трении.</p></abstract><trans-abstract xml:lang="en"><p>The composite materials based on the Al–Si system alloys, strengthened with a highly dispersed titanium carbide phase, possess improved characteristics and belong to the group of promising structural materials. Currently, self-propagating high-temperature synthesis (SHS) based on the exothermic interaction, wherein titanium and carbon precursors directly involve in the melt, is the most accessible and effective method to obtain them. This paper proves the feasibility and demonstrates the successful synthesis of a 10 wt.% titanium carbide phase in the melt of the AK10M2N alloy, resulting in the AK10M2H-10% TiC composite material. Samples of the matrix alloy and the composite material were subjected to heat treatment according to the T6 mode, with various temperature-time parameters for hardening and aging operations. Based on the results, optimal heat treatment modes were selected to ensure maximum hardness. We studied the macroand microstructure of the obtained samples and performed micro X-ray spectral and X-ray diffraction phase analyses. Different groups of properties underwent comparative tests. It was established that the density of AK10M2N–10%TiC samples before and after heat treatment, according to optimal modes, is close to the calculated value. We showed that the combination of reinforcement and heat treatment significantly increases hardness, microhardness, and compressive strength, with a slight decrease in ductility. Additionally, it maintains the values of the coefficient of thermal linear expansion, high-temperature strength, and resistance to carbon dioxide and hydrogen sulfide corrosion at the level of the original alloy. The greatest effect was observed during the investigation of tribological characteristics: heat treatment of the composite material according to the recommended mode significantly reduces the wear rate and friction coefficient, eliminates seizure and tearing, and prevents temperature rise due to friction heating.</p></trans-abstract><kwd-group xml:lang="ru"><kwd>композиционный материал</kwd><kwd>алюминий</kwd><kwd>расплав</kwd><kwd>карбид титана</kwd><kwd>самораспространяющийся  высокотемпературный синтез (СВС)</kwd><kwd>термическая обработка</kwd></kwd-group><kwd-group xml:lang="en"><kwd>composite material</kwd><kwd>aluminum</kwd><kwd>melt</kwd><kwd>titanium carbide</kwd><kwd>self-propagating high-temperature synthesis (SHS)</kwd><kwd>heat treatment</kwd></kwd-group></article-meta></front><back><ref-list><title>References</title><ref id="cit1"><label>1</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов. М.: МИСИС, 2009. 234 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Белов Н.А. Фазовый состав алюминиевых сплавов. М.: МИСИС, 2009. 234 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit2"><label>2</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Няфкин А.Н., Косолапов Д.В., Курбаткина Е.И. Влияние деформационно-термической обработки на формирование структуры дисперсно-армированного металлического композиционного материала на основе алюминиевого сплава. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2023;17(3):22—29. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2023-3-22-29</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nyafkin A.N., Kosolapov D.V., Kurbatkina E.I. Influence of thermomechanical treatment on the formation of the structure in dispersed-reinforced aluminum alloybased metal composite materials. Powder Metallurgy аnd Functional Coatings. 2023;17(3):22—29. https://doi.org/10.17073/1997-308X-2023-3-22-29</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit3"><label>3</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Golla C.B., Babar Pasha M., Rao R.N., Ismail S., Gupta M. Influence of TiC Particles on mechanical and tribological characteristics of advanced aluminium matrix composites fabricated through ultrasonic-assisted stir casting. Crystals. 2023;13:1360. https://doi.org/10.3390/cryst13091360</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Golla C.B., Babar Pasha M., Rao R.N., Ismail S., Gupta M. Influence of TiC Particles on mechanical and tribological characteristics of advanced aluminium matrix composites fabricated through ultrasonic-assisted stir casting. Crystals. 2023;13:1360. https://doi.org/10.3390/cryst13091360</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit4"><label>4</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Курбаткина Е.И., Косолапов Д. В., Ходыкин Л.Д., Нигметов М.С. Исследование влияния добавки кремния на фазовый состав алюминиевых композиционных материалов, армированных частицами карбида кремния. Авиационные материалы и технологии. 2014;S6:35—38. https://doi.org/10.18577/2071-9140-2014-0-s6-35-38</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kurbatkina E.I., Kosolapov D.V., Khodykin L.D., Nigmetov M.S. Study of the influence of silicon additives on the phase composition of aluminum composite materials reinforced with silicon carbide particles. Aviatsionnyye materialy i tekhnologii. 2014;S6:35—38. (In Russ.). https://doi.org/10.18577/2071-9140-2014-0-s6-35-38</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit5"><label>5</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Алюмоматричные композиционные материалы с карбидным упрочнением для решения задач новой техники. М.: Издание РФФИ, 2013. 353 c.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Михеев Р.С., Чернышова Т.А. Алюмоматричные композиционные материалы с карбидным упрочнением для решения задач новой техники. М.: Издание РФФИ, 2013. 353 c.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit6"><label>6</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Курганова Ю.А., Колмаков А.Г. Конструкционные металломатричные композиционные материалы: Учебное пособие. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2015. 141 c. https://urss.ru/images/add_ru/202831-1.pdf (дата обращения: 19.01.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Курганова Ю.А., Колмаков А.Г. Конструкционные металломатричные композиционные материалы: Учебное пособие. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2015. 141 c. https://urss.ru/images/add_ru/202831-1.pdf (дата обращения: 19.01.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit7"><label>7</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Arunkumar S., Subramani Sundaram M., Suketh Kanna K.M., Vigneshwara S.A review on aluminium matrix composite with various reinforcement particles and their behavior. Materials Today: Proceedings. 2020;33(1):484—490. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.05.053</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Arunkumar S., Subramani Sundaram M., Suketh Kanna K.M., Vigneshwara S.A review on aluminium matrix composite with various reinforcement particles and their behavior. Materials Today: Proceedings. 2020;33(1):484—490. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.05.053</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit8"><label>8</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Луц А.Р., Шерина Ю.В., Амосов А.П., Качура А.Д. Жидкофазное получение методом СВС и термическая обработка композитов на основе алюминиево-магниевых сплавов, упрочненных высокодисперсной фазой карбида титана. Известия вузов. Цветная металлургия. 2023;4:70—86. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-4-70-86</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Luts A.R., Sherina Yu.V., Amosov A.P., Kachura A.D. Liquid matrix SHS manufacturing and heat treatment of Al—Mg composites reinforced with fine titanium carbide. Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy. 2023;29(4):70—86. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2023-4-70-86</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit9"><label>9</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Nath H., Amosov A.P. SHS amidst other new processes for in-situ synthesis of Al-matrix composites: A review. International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2016;(25):50—58. http://doi.org/10.3103/S106138621601009X</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nath H., Amosov A.P. SHS amidst other new processes for in-situ synthesis of Al-matrix composites: A review. International Journal of Self-Propagating High-Temperature Synthesis. 2016;(25):50—58. http://doi.org/10.3103/S106138621601009X</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit10"><label>10</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Амосов А.П., Луц А.Р., Латухин Е.И., Ермошкин А.А. Применение процессов CВC для получения in situ алюмоматричных композиционных материалов, дискретно армированных наноразмерными частицами карбида титана: Обзор. Известия вузов. Цветная металлургия. 2016;(1):39—49. http://doi.org/10.17073/0021-3438-2016-1-39-49</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Amosov A.P., Luts A.R., Latukhin E.I., Ermoshkin A.A. Application of SHS processes for in situ production of aluminum-matrix composite materials discretely reinforced with nanoscale titanium carbide particles: Overview. Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2016;57(2):106—112. http://doi.org/10.3103/S1067821216020024</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit11"><label>11</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Курганова Ю.А., Колмаков А.Г., Ицзинь Чэнь, Курганов С.В. Исследование механических свойств перспективных алюмоматричных композиционных материалов, армированных SiC и Al2O3. Материаловедение. 2021;6:34—38. http://doi.org/10.31044/1684-579X-2021-0-6-34-38</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kurganova Yu.A., Kolmakov A.G., Yijin Chen, Kurganov S.V. Study of the mechanical properties of promising aluminum matrix composite materials reinforced with SiC and Al2O3. Materialovedeniye. 2021;6:34-38. (In Russ.). http://doi.org/10.31044/1684-579X-2021-0-6-34-38</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit12"><label>12</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Михеев Р.С., Коберник Н.В., Калашников И.Е., Болотова Л.К., Кобелева Л.И. Триботехнические свойства антифрикционных покрытий на основе композиционных материалов. Перспективные материалы. 2015;3:48—54.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mikheev R.S., Kobernik N.V., Kalashnikov I.E., Bolotova L.K., Kobeleva L.I. Tribological properties of antifriction coatings based on composite materials. Perspektivnyye materialy. 2015;3:48—54.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit13"><label>13</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Курбаткина Е.И., Шавнев А.А., Косолапов Д.В., Гололобов А.В. Особенности термической обработки композиционных материалов с алюминиевой матрицей (обзор). Труды ВИАМ. 2017;11:82—97. URL: http://viam-works.ru/ru/articles?year=2017&amp;num=11 (дата обращения: 19.01.2024). http://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2017-0-11-9-9</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Kurbatkina E.I., Shavnev A.A., Kosolapov D.V., Gololobov A.V. Features of thermal treatment of composite materials with aluminum matrix (Review). Trudy VIAM. 2017;11:82—97. URL: http://viam-works.ru/ru/articles?year=2017&amp;num=11 (accessed: 19.01.2024). (In Russ.). http://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2017-0-11-9-9</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit14"><label>14</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Прусов Е.С., Панфилов А.А., Кечин В.А. Роль порошковых прекурсоров при получении композиционных сплавов жидкофазными методами. Известия вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2016;2:47—58. http://doi.org/10.17073/1997-308X-2016-2-47-58</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Prusov E.S., Panfilov A.A., Kechin V.A. Role of powder precursors in production of composite alloys using liquidphase methods. Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2017; 58(3):308—316. http://doi.org/10.3103/S1067821217030154</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit15"><label>15</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Аксенов А.А. Оптимизация состава и структуры композиционных материалов на алюминиевой и медной основах, получаемых жидкофазными методами и механическим легированием: Автореф. дис. … д.т.н. М.: МИСИС, 2007.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Аксенов А.А. Оптимизация состава и структуры композиционных материалов на алюминиевой и медной основах, получаемых жидкофазными методами и механическим легированием: Автореф. дис. … д.т.н. М.: МИСИС, 2007.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit16"><label>16</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Чурюмов А.Ю., Мохамед И.А. Микроструктура и механические свойства композиционных материалов на основе системы Al—Si—Mg армированных частиц SiC и полученных кристаллизацией под давлением. Металловедение и термическая обработка металлов. 2018;9:19—22. http://doi.org/10.1007/s11041-019-00321-5</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Churyumov A.Y., Mohamed I.A. Microstructure and mechanical properties of composite materials based on the Al—Si—Mg system reinforced with sic particles and obtained by pressure crystallization. Metal Science and Heat Treatment. 2019; 60(9-10):571—573. http://doi.org/10.1007/s11041-019-00321-5</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit17"><label>17</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Joseph O.O., Afolalu A.S., Abioye A.A., Agbo S.E., Olatunde S.F., Omotehinwa O.S. Effect of TiC addition on the mechanical properties and microstructure of Al—Si alloy. Materials Today: Proceedings. 2021;38(2): 784—788. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.544</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Joseph O.O., Afolalu A.S., Abioye A.A., Agbo S.E., Olatunde S.F., Omotehinwa O.S. Effect of TiC addition on the mechanical properties and microstructure of Al—Si alloy. Materials Today: Proceedings. 2021;38(2): 784—788. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.04.544</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit18"><label>18</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Honglei Xi, Wenlong Xiao, Heng Li, Yu Fu, Ge Yi, Juhong Qie, Xiaozhao Ma, Chaoli Ma. Effects of submicron-sized TiC particles on the microstructure modification and mechanical properties of Al—Si—Mg alloy. Journal of Alloys and Compounds. 2023; 968:171963. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.171963</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Honglei Xi, Wenlong Xiao, Heng Li, Yu Fu, Ge Yi, Juhong Qie, Xiaozhao Ma, Chaoli Ma. Effects of submicron-sized TiC particles on the microstructure modification and mechanical properties of Al—Si—Mg alloy. Journal of Alloys and Compounds. 2023; 968:171963. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2023.171963</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit19"><label>19</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Reese C.W., Gladstein A., Fedors J.M., De Andrade V., Mishra B., Shahani A.J., Taub A.I. In situ Al— TiC composites fabricated by self-propagating hightemperature reaction: insights on reaction pathways and their microstructural signatures. Metallurgical and materials transactions. 2020;51A:3587—3600. https://doi.org/10.1007/s11661-020-05786-1</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Reese C.W., Gladstein A., Fedors J.M., De Andrade V., Mishra B., Shahani A.J., Taub A.I. In situ Al— TiC composites fabricated by self-propagating hightemperature reaction: insights on reaction pathways and their microstructural signatures. Metallurgical and materials transactions. 2020;51A:3587—3600. https://doi.org/10.1007/s11661-020-05786-1</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit20"><label>20</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Mengxian Zhang, Yanqiu Huo, Li Ma. In situ TiC ceramic particles locally reinforced Al—Si matrix composites prepared by SHS-casting method from the Al—Si—Ti—C system. International Journal of Applied Ceramic Technology. 2014;11(4):723—731. https://doi.org/10.1111/ijac.12097</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Mengxian Zhang, Yanqiu Huo, Li Ma. In situ TiC ceramic particles locally reinforced Al—Si matrix composites prepared by SHS-casting method from the Al—Si—Ti—C system. International Journal of Applied Ceramic Technology. 2014;11(4):723—731. https://doi.org/10.1111/ijac.12097</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit21"><label>21</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Rui-Fen Guo, Ya Wang, Yun-Hai Ma, Ping Shen. Role of Si in the wetting of TiC by Al. Journal of Materials Science. 2021;56:7791—7798. https://doi.org/10.1007/s10853-020-05496-4</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Rui-Fen Guo, Ya Wang, Yun-Hai Ma, Ping Shen. Role of Si in the wetting of TiC by Al. Journal of Materials Science. 2021;56:7791—7798. https://doi.org/10.1007/s10853-020-05496-4</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit22"><label>22</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">López V.H., Scoles A., Kennedy A.R. The thermal stability of TiC particles in an Al7wt.%Si alloy. Materials Science and Engineering. 2003;A356:316—325. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00143-6</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">López V.H., Scoles A., Kennedy A.R. The thermal stability of TiC particles in an Al7wt.%Si alloy. Materials Science and Engineering. 2003;A356:316—325. https://doi.org/10.1016/S0921-5093(03)00143-6</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit23"><label>23</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Xia F., Liangc M.X., Gaoc X.S., Guo Y.C., Li J.P., Yang W., Zhang Z.K. Instability of in situ TiC particles in an Al—12Si alloy. Journal of Materials Research and Technology. 2020;9(5):11361—11369. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.07.063</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Xia F., Liangc M.X., Gaoc X.S., Guo Y.C., Li J.P., Yang W., Zhang Z.K. Instability of in situ TiC particles in an Al—12Si alloy. Journal of Materials Research and Technology. 2020;9(5):11361—11369. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2020.07.063</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit24"><label>24</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Ding Hai-min, Liu Xiang-fa. Influence of Si on stability of TiC in Al melts. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011;21:1465—1472. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)60882-0</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Ding Hai-min, Liu Xiang-fa. Influence of Si on stability of TiC in Al melts. Transactions of Nonferrous Metals Society of China. 2011;21:1465—1472. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(11)60882-0</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit25"><label>25</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Tang P., Zhou Y., Lai J. Lin Y., Lv S., Deng S. Preparation, Microstructure and mechanical properties of in-situ TiC/Al—Si—Fe aluminum matrix composites. Transactions of the Indian Institute of Metals. 2023;76:1893— 1903. https://doi.org/10.1007/s12666-023-02885-6</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Tang P., Zhou Y., Lai J. Lin Y., Lv S., Deng S. Preparation, Microstructure and mechanical properties of in-situ TiC/Al—Si—Fe aluminum matrix composites. Transactions of the Indian Institute of Metals. 2023;76:1893— 1903. https://doi.org/10.1007/s12666-023-02885-6</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit26"><label>26</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Anilkumar V., Shankar K.V., Balachandran M., Joseph J., Nived S., Jayanandan J., Jayagopan J., Surya Balaji U.S. Impact of heat treatment analysis on the wear behaviour of Al—14.2Si—0.3Mg—TiC composite using response surface methodology. Tribology in Industry. 2021;43(4):590—602. https://doi.org/10.24874/ti.988.10.20.04</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Anilkumar V., Shankar K.V., Balachandran M., Joseph J., Nived S., Jayanandan J., Jayagopan J., Surya Balaji U.S. Impact of heat treatment analysis on the wear behaviour of Al—14.2Si—0.3Mg—TiC composite using response surface methodology. Tribology in Industry. 2021;43(4):590—602. https://doi.org/10.24874/ti.988.10.20.04</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit27"><label>27</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Chen Ch.-L., Lin Ch.-H. A study on the aging behavior of Al6061 composites reinforced with Y2O3 and TiC. Metals. 2017;7(11). https://doi.org/10.3390/met7010011</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Chen Ch.-L., Lin Ch.-H. A study on the aging behavior of Al6061 composites reinforced with Y2O3 and TiC. Metals. 2017;7(11). https://doi.org/10.3390/met7010011</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit28"><label>28</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Shuaihang Pan, Jie Yuan, Kaiyuan Jin, Narayanan Murali, Aaron Gladstein, Yuxin Zeng, Alan Taub, Xiaochun Li. Influence of Mg on reaction and properties of Al—Si/TiC nanocomposites. Materials Science and Engineering. 2022;A840:142992. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.142992</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Shuaihang Pan, Jie Yuan, Kaiyuan Jin, Narayanan Murali, Aaron Gladstein, Yuxin Zeng, Alan Taub, Xiaochun Li. Influence of Mg on reaction and properties of Al—Si/TiC nanocomposites. Materials Science and Engineering. 2022;A840:142992. https://doi.org/10.1016/j.msea.2022.142992</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit29"><label>29</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Pan S., Jin K., Wang T., Zhang Z., Zheng L., Umehara N. Metal matrix nanocomposites in tribology: Manufacturing, performance, and mechanisms. Friction. 2022;10:1596—1634. https://doi.org/10.1007/s40544-021-0572-7</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Pan S., Jin K., Wang T., Zhang Z., Zheng L., Umehara N. Metal matrix nanocomposites in tribology: Manufacturing, performance, and mechanisms. Friction. 2022;10:1596—1634. https://doi.org/10.1007/s40544-021-0572-7</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit30"><label>30</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Prusov E.S., Deev V.B., Aborkin A.V., Ri E.K., Rakhuba E.M. Structural and morphological characteristics of the friction surfaces of in-situ cast aluminum matrix composites. Journal of Surface Investigation. 2021;15(6):1332—1337. https://doi.org/10.1134/S1027451021060410</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Prusov E.S., Deev V.B., Aborkin A.V., Ri E.K., Rakhuba E.M. Structural and morphological characteristics of the friction surfaces of in-situ cast aluminum matrix composites. Journal of Surface Investigation. 2021;15(6):1332—1337. https://doi.org/10.1134/S1027451021060410</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit31"><label>31</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Шерина Ю.В., Луц А.Р., Ибатуллин И.Д. Разработка композиционного материала на основе сплава АК10М2Н и исследование его триботехнических свойств. Наукоемкие технологии в машиностроении. 2022;2(128):11—16. https://doi.org/10.30987/2223-4608-2022-2-11-16</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Sherina Yu.V., Luts A.R., Ibatullin I.D. Development of a composite material based on the AK10M2N alloy and study of its tribological properties. Naukoyemkiye tekhnologii v mashinostroyenii. 2022;2(128):11—16. (In Russ.). https://doi.org/10.30987/2223-4608-2022-2-11-16</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit32"><label>32</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф., Макарова В.И., Мухин Г.Г., Рыжов Н.М., Силаева В.И., Ульянова В.И. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Арзамасов Б.Н., Сидорин И.И., Косолапов Г.Ф., Макарова В.И., Мухин Г.Г., Рыжов Н.М., Силаева В.И., Ульянова В.И. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1986. 384 с.</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit33"><label>33</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Муратов В.С. Направленное формирование структурного состояния литых заготовок из алюминиевых сплавов. Часть 1. Влияние кристаллизационного охлаждения на структуру и свойства литых заготовок. Заготовительные производства в машиностроении. 2003;5:3—8.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Muratov V.S. Directed formation of the structural state of cast billets from aluminum alloys. Part 1. The influence of crystallization cooling on the structure and properties of cast billets. Zagotovitel’nyye proizvodstva v mashinostroyenii. 2003;5:3—8. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit34"><label>34</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Man Zhu, Zengyun Jian, Gencang Yang, Yaohe Zhou. Effects of T6 heat treatment on the microstructure, tensile properties, and fracture behavior of the modified A356 alloys. Materials and Design. 2012;36:243—249. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.11.018</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Man Zhu, Zengyun Jian, Gencang Yang, Yaohe Zhou. Effects of T6 heat treatment on the microstructure, tensile properties, and fracture behavior of the modified A356 alloys. Materials and Design. 2012;36:243—249. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2011.11.018</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit35"><label>35</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Никитин К.В., Никитин В.И., Тимошкин И.Ю. Влияние модификаторов на изменение механических свойств силуминов. Известия вузов. Цветная металлургия. 2017; 3:72—76. https://dx.doi.org/10.17073/0021-3438-2017-3-72-76</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nikitin K.V., Nikitin V.I., Timoshkin I.Yu. The influence of modifiers on the change in the mechanical properties of silumins. Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy. 2017;3: 72—76. (In Russ.). https://dx.doi.org/10.17073/0021-3438-2017-3-72-76</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit36"><label>36</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Никитин К.В., Никитин В.И., Кривопалов Д.С. Модифицирование поршневого сплава АК10М2Н мелкокристаллическими лигатурами и переплавами. Литейщик России. 2013;10:28—31.</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nikitin K.V., Nikitin V.I., Kripovalov D.S. Modification of AK10M2N piston alloy with fine-crystalline alloys and remelting. Liteyshchik Rossii. 2013;10:28—31. (In Russ.).</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit37"><label>37</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Няфкин А.Н., Шавнев А.А., Курбаткина Е.И., Косолапов Д.В. Исследование влияния размера частиц карбида кремния на температурный коэффициент линейного расширения композиционного материала на основе алюминиевого сплава. Труды ВИАМ. 2020;86:41—49. https://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2020-0-2-41-49</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Nyafkin A.N., Shavnev A.A., Kurbatkina E.I., Kosolapov D.V. Study of the influence of silicon carbide particle size on the temperature coefficient of linear expansion of a composite material based on an aluminum alloy. Trudy VIAM. 2020;86:41—49. (In Russ.). https://dx.doi.org/10.18577/2307-6046-2020-0-2-41-49</mixed-citation></citation-alternatives></ref><ref id="cit38"><label>38</label><citation-alternatives><mixed-citation xml:lang="ru">Перелыгин Ю. П., Лось И.С., Киреев С.Ю. Коррозия и защита металлов от коррозии. Пенза: Изд-во ПГУ, 2015. 88 с. URL: https://elib.pnzgu.ru/files/eb/u36mWX4yGz0I.pdf (дата обращения: 19.01.2024).</mixed-citation><mixed-citation xml:lang="en">Перелыгин Ю. П., Лось И.С., Киреев С.Ю. Коррозия и защита металлов от коррозии. Пенза: Изд-во ПГУ, 2015. 88 с. URL: https://elib.pnzgu.ru/files/eb/u36mWX4yGz0I.pdf (дата обращения: 19.01.2024).</mixed-citation></citation-alternatives></ref></ref-list><fn-group><fn fn-type="conflict"><p>The authors declare that there are no conflicts of interest present.</p></fn></fn-group></back></article>
