cvmetИзвестия вузов. Цветная металлургияIzvestiya. Non-Ferrous Metallurgy0021-34382412-8783НИТУ МИСИС10.17073/0021-3438-2023-6-66-83cvmet-1557Research ArticleМеталловедение и термическая обработкаPhysical Metallurgy and Heat TreatmentВосстановление стенок кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок из хромоциркониевой бронзы методом многопроходной сварки трением с перемешиваниемRestoration of continuous casting machine mold copper plates made of Cr–Zr bronze using multi-pass friction stir lap weldinghttps://orcid.org/0000-0002-2228-0643МакаровА. В.MakarovA. V.

Алексей Викторович Макаров – д.т.н., чл.-корр. РАН, гл. науч. сотрудник, зав. отделом материаловедения и лабораторией механических свойств, 

620108, г. Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 18.

Alexey V. Makarov – Dr. Sci. (Eng.), Corresponding Member of RAS, Head of Materials Science Department, Head of Mechanical Properties Laboratory,

18, S. Kovalevskaya Str., Yekaterinburg, 620108.

av-mak@yandex.ruhttps://orcid.org/0000-0001-9483-6607ЛежнинН. В.LezhninN. V.

Никита Владимирович Лежнин – к.т.н., ст. науч. сотрудник лаборатории механических свойств, 

620108, г. Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 18.

Nikita V. Lezhnin – Cand. Sci. (Eng.), Senior Research Scientist of Mechanical Properties Laboratory,

18, S. Kovalevskaya Str., Yekaterinburg, 620108.

nlezhnin@bk.ruhttps://orcid.org/0009-0005-9471-9378КотельниковА. Б.KotelnikovA. B.

Александр Борисович Котельников – ген. директор,

620143, г. Екатеринбург, ул. Краснознамённая, 5.

Alexander B. Kotelnikov – General Director,

5, Krasnoznamennaya Str., Yekaterinburg, 620143.

office@mashprom.ruhttps://orcid.org/0000-0002-0179-5453ВопнерукА. А.VopnerukA. A.

Александр Александрович Вопнерук – к.т.н., руководитель проекта,

620143, г. Екатеринбург, ул. Краснознамённая, 5.

Alexander A. Vopneruk – Cand. Sci. (Eng.), Project Manager,

5, Krasnoznamennaya Str., Yekaterinburg, 620143.

vopneruk@gmail.comhttps://orcid.org/0000-0003-0553-918XКоробовЮ. С.KorobovYu. S.

Юрий Станиславович Коробов – д.т.н., гл. науч. сотрудник, зав. лабораторией лазерной и плазменной обработки; профессор кафедры технологии сварочного производства,

620108, г. Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 18;

620002, г. Екатеринбург, ул. Мира, 19

Yuri S. Korobov – Dr. Sci. (Eng), Chief Research Scientist, Head of Laboratory of Laser and Plasma Processing; Professor of the Department of Welding Production Technology,

18, S. Kovalevskaya Str., Yekaterinburg, 620108;

19, Mira Str., Yekaterinburg 620002.

yukorobov@imp.uran.ruhttps://orcid.org/0000-0001-5539-4295ВалиуллинА. И.ValiullinA. I.

Андрей Илдарович Валиуллин – к.т.н., науч. сотрудник лаборатории механических свойств,

620108, г. Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 18.

Andrey I. Valiullin – Cand. Sci. (Eng.), Research Scientist of Mechanical Properties Laboratory,

18, S. Kovalevskaya Str., Yekaterinburg, 620108.

a_valiullin@mail.ruhttps://orcid.org/0000-0003-4958-3027ВолковаЕ. Г.VolkovaE. G.

Елена Георгиевна Волкова – к.ф.-м.н., ст. науч. сотрудник лаборатории механических свойств, 

620108, г. Екатеринбург, ул. С. Ковалевской, 18.

Elena G. Volkova – Cand. Sci. (Phys.-Math.), Senior Research Scientist of Mechanical Properties Laboratory,

18, S. Kovalevskaya Str., Yekaterinburg, 620108.

volkova@imp.uran.ruИнститут физики металлов им. М.Н. Михеева УрО РАНРоссияM.N. Mikheev Institute of Metal Physics of Ural Branch of Russian Academy of SciencesRussian FederationЗАО «НПП “Машпром”»РоссияR&D Enterprise “Mashprom”Russian FederationИнститут физики металлов им. М.Н. Михеева УрО РАН; Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. ЕльцинаРоссияM.N. Mikheev Institute of Metal Physics of Ural Branch of Russian Academy of Sciences; Ural Federal University named after the First President of Russia B.N. YeltsinRussian Federation2023040120242966683Copyright © Макаров А.В., Лежнин Н.В., Котельников А.Б., Вопнерук А.А., Коробов Ю.С., Валиуллин А.И., Волкова Е.Г., 20242024Макаров А.В., Лежнин Н.В., Котельников А.Б., Вопнерук А.А., Коробов Ю.С., Валиуллин А.И., Волкова Е.Г.Makarov A.V., Lezhnin N.V., Kotelnikov A.B., Vopneruk A.A., Korobov Y.S., Valiullin A.I., Volkova E.G.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1557

Разработана и практически реализована инновационная технология восстановительного ремонта и производства новых стенок кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с износостойкими композиционными покрытиями, значительно (до 20 раз) превосходящих ресурс импортных стенок с гальваническими покрытиями. Однако нерешенной остается актуальная задача восстановления медных стенок (плит) кристаллизаторов после достижения ими минимально допустимой толщины. Целью работы являлось исследование возможности восстановления плиты из дисперсионно-твердеющей хромоциркониевой бронзы марки БрХЦр этим же материалом с использованием сварки трением с перемешиванием (СТП), изучение структуры, качества и твердости сварного соединения, а также влияния на его структуру и твердость термической обработки (закалки и старения). С применением многопроходной плоскостной СТП вращающимся инструментом из жаропрочного сплава при наложении (частичном перекрытии) последовательных дорожек получено сварное соединение толщиной ~5 мм без критичных дефектов сплошности (трещин, пор). В восстановленном способом СТП слое бронзы обнаружено разупрочнение до 85–105 HV1 по сравнению с исходной твердостью бронзы в закаленном и состаренном состоянии плиты, бывшей в эксплуатации (116–126 HV1). Это связано с рекристаллизацией и перестариванием (укрупнением частиц хрома) в Cr–Zr-бронзе в результате нагрева ядра сварки (зоны перемешивания) до температур 600–700 °С. Отмеченное разупрочнение при СТП может быть эффективно устранено термической обработкой (закалкой с последующим старением), приводящей к повышению твердости до 120–150 HV1. Восстановление медных плит до первоначальной толщины прогрессивным экологичным методом СТП с последующим нанесением износостойких композиционных покрытий открывает перспективы практически бесконечного цикла эксплуатации кристаллизаторов и исключения потребности России в их импорте.

An innovative technology has been developed and implemented for the restoration and manufacturing of new mold copper plates for continuous casting machines (CCMs) using wear-resistant composite coatings. These copper plates significantly surpass the service life of imported copper plates featuring galvanic coatings, sometimes by up to 20 times. However, the pressing challenge of restoring the copper plates of molds once they have reached the minimum permissible thickness remains unresolved. This study aimed to explore the feasibility of restoring a plate composed of precipitation-hardening Cr–Zr bronze with the same material by employing friction stir lap welding (FSLW). The objectives were to examine the structure, quality, and hardness of the welded joint, alongside investigating the impact of heat treatment (quenching and aging). By utilizing multi-pass FSLW method with a rotating tool crafted from a heat-resistant alloy and overlapping (partially overlapping) successive passes, a welded joint with a thickness of ~5 mm was achieved, devoid of critical continuity flaws (cracks or voids). Within the bronze layer restored through FSW, a softening effect ranging from 85–105 HV1 was observed compared to the initial hardness of the bronze in its hardened and aged state while in service (116–126 HV1). This is attributed to recrystallization and overaging, specifically the coarsening of chromium particles within the Cr–Zr bronze due to the heating of the weld nugget (stir zone) to 600–700 °C. The observed softening effect during FSW can be effectively rectified through heat treatment involving dissolution of the hardening phases followed by aging, resulting in a hardness increase to approximately 120–150 HV1. The process of restoring copper plates to their original thickness via the progressive and environmentally friendly FSW method, followed be the subsequent application of wear-resistant composite coatings, presents the opportunity for an almost infinite operational cycle of molds. This advancement could potentially eradicate the necessity for Russia to rely on importing such molds copper plates.

плита кристаллизаторавосстановительный ремонтбронзасварка трением с перемешиванием (СТП)твердостьструктуразакалкастарениеmold copper platerestorationbronzefriction stir lap welding (FSLW)hardnessstructurehardeningagingРабота выполнена в рамках государственного задания Минобрнауки России (тема «Структура», № 122021000033-2) и комплексного проекта «Разработка новых материалов и технологий для формирования покрытий, стойких в условиях абразивного и коррозионного изнашивания» УМНОЦ мирового уровня «Передовые производственные технологии и материалы». Работа выполнена с использованием оборудования ЦКП «Испытательный центр нанотехнологий и перспективных материалов» ИФМ УрО РАН.This research received support from the Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation (Research topic “Structure” No. 122021000033-2) and from the integrated project titled “Development of new materials and technologies for the formation of coatings resistant to abrasive and corrosive wear” (Ural Interregional Research and Education Center for Advanced Production Technologies and Materials). The work used equipment from the Shared Use Center “Testing Center for Nanotechnologies and Advanced Materials” (Institute of Physics and Mathematics, Ural Branch, Russian Academy of Sciences).ReferencesКотельников А.Б., Вопнерук А.А., Макаров А.В., Коробов Ю.С., Киричков А.А., Дагман А.И., Шифрин И.Н. Новые материалы и технологии существенного повышения износостойкости рабочей поверхности металлургического оборудования. Тяжелое машиностроение. 2018;(9):14—20.Kotelnikov A.V., Vopneruk A.A., Makarov A.V., Korobov Yu.S., Kirichkov A.A., Dagman A.I., Shefrin I.N. New materials and technologies for significantly increase the wear resistance of the working surface of metallurgical equipment. Tyazheloe mashinostroenie. 2018;(9):14—20. (In Russ.).Вдовин К.Н., Позин А.Е. Кавитационный износ медных стенок кристаллизаторов с покрытием. Сталь. 2017;(3):49—51.Vdovin K.N., Pozin A.E. Cavitation wear of coated copper walls of molds. Stal’. 2018;(9):14—20. (In Russ.).Кушнарев А.В., Киричков А.А., Вопнерук А.А., Котельников А.Б., Коробов Ю.С., Макаров А.В., Филатов С.В., Шифрин И.Н. Физико-механические характеристики газотермических покрытий стенок кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок. Сварка и диагностика. 2017;(5):50—53.Kushnarev A.V., Kirichkov A.A., Vopneruk A.A., Kotelnikov A.V., Korobov Yu.S., Makarov A.V., Filatov S.V., Shefrin I.N. Physico-mechanical characteristics of thermal sprayed coatings on the walls of the mold of continuous casting machines. Svarka i diagnostika. 2017;(5):50—53. (In Russ.).Коробов Ю.С., Котельников А.Б., Кушнарев А.В., Киричков А.А., Филиппов М.А., Вопнерук А.А. Анализ особенностей формирования газотермических покрытий на стенке слябового кристаллизатора. Черные металлы. 2017;(1):41—45.Korobov Yu.S., Kotelnikov A.B., Kushnarev A.V., Kirichkov A.A., Filippov M.A., Vopneruk A.A. Analysis of the features of the formation of thermal sprayed coatings on the wall slab crystallizer. Chernye metally. 2017;(1): 41—45. (In Russ.).Макаров А.В., Соболева Н.Н., Малыгина И.Ю. Роль упрочняющих фаз в сопротивлении абразивному изнашиванию NiCrBSi покрытий, сформированных лазерной наплавкой. Трение и износ. 2017;38(4): 311—318.Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Yu. Role of the strengthening phases in abrasive wear resistance of laser-clad NiCrBSi coatings. Journal of Friction and Wear. 2017;38(4): 272—278.Макаров А.В., Соболева Н.Н., Малыгина И.Ю., Осинцева А.Л. Способ получения теплостойкого покрытия: Патент 2492980 (РФ). 2013.Макаров А.В., Соболева Н.Н., Малыгина И.Ю., Осинцева А.Л. Способ получения теплостойкого покрытия: Патент 2492980 (РФ). 2013.Макаров А.В., Соболева Н.Н., Малыгина И.Ю., Осинцева А.Л. Формирование износостойкого хромоникелевого покрытия с особо высоким уровнем теплостойкости комбинированной лазерно-термической обработкой. Металловедение и термическая обработка металлов. 2015;(3):39—46.Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Yu., Osintseva A.L. Formation of wear-resistant chromium-nickel coating with extra high thermal stability by combined laser-and-heat treatment. Metal Science and Heat Treatment. 2015;57(3-4):161—168.Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Yu., Kharanzhevskiy E.V. Improving the properties of a rapidly crystallized NiCrBSi laser clad coating with hightemperature processing. Journal of Crystal Growth. 2019;525;125200. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2019.125200Makarov A.V., Soboleva N.N., Malygina I.Yu., Kharanzhevskiy E.V. Improving the properties of a rapidly crystallized NiCrBSi laser clad coating with hightemperature processing. Journal of Crystal Growth. 2019;525;125200. https://doi.org/10.1016/j.jcrysgro.2019.125200Соболева Н.Н., Макаров А.В. Влияние условий высокотемпературной обработки на структуру и трибологические свойства наплавленного лазером покрытия на никелевой основе. Известия вузов. Цветная металлургия. 2021;27(5):67—77. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2021-5-67-77Soboleva N.N., Makarov A.V. Effect of conditions of hightemperature treatment on the structure and tribological properties of nickel-based laser-clad coating. Russian Journal of Non-Ferrous Metals. 2021;62(6): 682—691. https://link.springer.com/article/10.3103/S1067821221060183Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев: Наукова думка, 1981. 608 р. (In Russ.).Гуревич С.М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев: Наукова думка, 1981. 608 р. (In Russ.).Kazakov N.F. Diffusion Bonding of Materials. Oxford, New York: Pergamon Press, 1985. 304 p.Kazakov N.F. Diffusion Bonding of Materials. Oxford, New York: Pergamon Press, 1985. 304 p.Lysak V., Kuzmin S. Lower boundary in metal explosive welding. Evolution of ideas. Journal of Materials Processing Technology. 2012;212(1):150—156. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2011.08.017Lysak V., Kuzmin S. Lower boundary in metal explosive welding. Evolution of ideas. Journal of Materials Processing Technology. 2012;212(1):150—156. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2011.08.017Nazarov A.A., Murzinova M.A., Mukhametgalina A.A., Shayakhmetova E.R. Bulk ultrasonic treatment of crystalline materials. Metals. 2023;13(2):344. https://doi.org/10.3390/met13020344Nazarov A.A., Murzinova M.A., Mukhametgalina A.A., Shayakhmetova E.R. Bulk ultrasonic treatment of crystalline materials. Metals. 2023;13(2):344. https://doi.org/10.3390/met13020344Sun F., Liu P., Chen X., Zhou H., Guan P., Zhu B., Mechanical properties of high-strength Cu—Cr—Zr alloy fabricated by selective laser melting. Materials. 2020;13;5028. https://doi.org/10.3390/ma13215028Sun F., Liu P., Chen X., Zhou H., Guan P., Zhu B., Mechanical properties of high-strength Cu—Cr—Zr alloy fabricated by selective laser melting. Materials. 2020;13;5028. https://doi.org/10.3390/ma13215028Tang X., Chen X., Sun F., Liu P., Zhou H., Fu S. The current state of CuCrZr and CuCrNb alloys manufactured by additive manufacturing: A review. Materials & Design. 2022;224;111419. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.111419Tang X., Chen X., Sun F., Liu P., Zhou H., Fu S. The current state of CuCrZr and CuCrNb alloys manufactured by additive manufacturing: A review. Materials & Design. 2022;224;111419. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.111419Клименко Ю.В. Способ сварки металлов трением: Патент 195846 (СССР). 1967.Клименко Ю.В. Способ сварки металлов трением: Патент 195846 (СССР). 1967.Thomas W.M., Nicholas E.D., Needham J.C., Murch M.G., Templesmith P., Dawes C.J. Optimization of welding parameters for friction stir lap welding of AA6061-T6 alloy: Patent PCT/GB92/02203 (International).1991.Thomas W.M., Nicholas E.D., Needham J.C., Murch M.G., Templesmith P., Dawes C.J. Optimization of welding parameters for friction stir lap welding of AA6061-T6 alloy: Patent PCT/GB92/02203 (International).1991.Mishra R.S., Ma Z.Y. Friction stir welding and processing. Materials Science and Engineering: R. 2005;50(1-2): 1—78. https://doi.org/10.1016/j.mser.2005.07.001Mishra R.S., Ma Z.Y. Friction stir welding and processing. Materials Science and Engineering: R. 2005;50(1-2): 1—78. https://doi.org/10.1016/j.mser.2005.07.001Mishra R.S., Mahoney M.W. Friction stir welding and processing. ASM International. 2007;1:1—5. https://doi.org/10.1361/fswp2007p001Mishra R.S., Mahoney M.W. Friction stir welding and processing. ASM International. 2007;1:1—5. https://doi.org/10.1361/fswp2007p001Heidarzadeh A., Mironov S., Kaibyshev R., Çam G., Simar A., Gerlich A., Khodabakhshi F., Mostafaei A., Field D.P., Robson J.D., Deschamps A., Withers P.J. Friction stir welding/processing of metals and alloys: A comprehensive review on microstructural evolution. Progress in Materials Science. 2021;(117):100752. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2020.100752Heidarzadeh A., Mironov S., Kaibyshev R., Çam G., Simar A., Gerlich A., Khodabakhshi F., Mostafaei A., Field D.P., Robson J.D., Deschamps A., Withers P.J. Friction stir welding/processing of metals and alloys: A comprehensive review on microstructural evolution. Progress in Materials Science. 2021;(117):100752. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2020.100752Lee W.B., Jung S.B. The joint properties of copper by friction stir welding. Materials Letters. 2004;58(6): 1041—1046. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2003.08.014Lee W.B., Jung S.B. The joint properties of copper by friction stir welding. Materials Letters. 2004;58(6): 1041—1046. https://doi.org/10.1016/j.matlet.2003.08.014Sun Y.F., Fujii H. Investigation of the welding parameter dependent microstructure and mechanical properties of friction stir welded pure copper. Materials Science and Engineering: A. 2010;527(26):6879—6886. https://doi.org/10.1016/j.msea.2010.07.030Sun Y.F., Fujii H. Investigation of the welding parameter dependent microstructure and mechanical properties of friction stir welded pure copper. Materials Science and Engineering: A. 2010;527(26):6879—6886. https://doi.org/10.1016/j.msea.2010.07.030Surekha K., Els-Botes A. Development of high strength, high conductivity copper by friction stir processing. Materials & Design. 2011;32(2)911—916. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.08.028Surekha K., Els-Botes A. Development of high strength, high conductivity copper by friction stir processing. Materials & Design. 2011;32(2)911—916. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2010.08.028Palko W.A., Fielder R.S., Young P.F. Investigation of the use of friction stir processing to repair and locally enhance the properties of large NiAl bronze propellers. Materials Science Forum. 2003;426-432:2909—2914. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.426-432.2909Palko W.A., Fielder R.S., Young P.F. Investigation of the use of friction stir processing to repair and locally enhance the properties of large NiAl bronze propellers. Materials Science Forum. 2003;426-432:2909—2914. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.426-432.2909Oh-Ishi K., Zhilyaev A.P., McNelley T.R. A microtexture investigation of recrystallization during friction stir processing of as-cast NiAl bronze. Metallurgical and Materials Transactions A. 2006;37(7):2239—2251. https://doi.org/10.1007/BF02586143Oh-Ishi K., Zhilyaev A.P., McNelley T.R. A microtexture investigation of recrystallization during friction stir processing of as-cast NiAl bronze. Metallurgical and Materials Transactions A. 2006;37(7):2239—2251. https://doi.org/10.1007/BF02586143Barlas Z., Uzun H. Microstructure and mechanical properties of friction stir butt welded dissimilar Cu/CuZn30 sheets. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2008;30(2):182—186.Barlas Z., Uzun H. Microstructure and mechanical properties of friction stir butt welded dissimilar Cu/CuZn30 sheets. Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering. 2008;30(2):182—186.Heidarzadeh A. Saeid T., Klemm V., Chabok A., Pei Y. Effect of stacking fault energy on the restoration mechanisms and mechanical properties of friction stir welded copper alloys. Materials & Design. 2019;162:185—197. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2018.11.050Heidarzadeh A. Saeid T., Klemm V., Chabok A., Pei Y. Effect of stacking fault energy on the restoration mechanisms and mechanical properties of friction stir welded copper alloys. Materials & Design. 2019;162:185—197. https://doi.org/10.1016/j.matdes.2018.11.050Galvão I., Loureiro A., Rodrigues D. M. Critical review on friction stir welding of aluminium to copper. Science and Technology of Welding and Joining. 2016;21(7):523—546. https://doi.org/10.1080/13621718.2015.1118813Galvão I., Loureiro A., Rodrigues D. M. Critical review on friction stir welding of aluminium to copper. Science and Technology of Welding and Joining. 2016;21(7):523—546. https://doi.org/10.1080/13621718.2015.1118813Zoeram A.S., Anijdan S.H.M., Jafarian H.R., Bhattacharjee T. Welding parameters analysis and microstructural evolution of dissimilar joints in Al/Bronze processed by friction stir welding and their effect on engineering tensile behavior. Materials Science and Engineering: A. 2017;687:288—297. https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.01.071Zoeram A.S., Anijdan S.H.M., Jafarian H.R., Bhattacharjee T. Welding parameters analysis and microstructural evolution of dissimilar joints in Al/Bronze processed by friction stir welding and their effect on engineering tensile behavior. Materials Science and Engineering: A. 2017;687:288—297. https://doi.org/10.1016/j.msea.2017.01.071Narasimharaju S., Sankunny S. Microstructure and fracture behavior of friction stir lap welding of dissimilar AA 6060-T5/Pure copper. Engineering Solid Mechanics. 2019;7(3):217—228. https://doi.org/10.5267/j.esm.2019.5.002Narasimharaju S., Sankunny S. Microstructure and fracture behavior of friction stir lap welding of dissimilar AA 6060-T5/Pure copper. Engineering Solid Mechanics. 2019;7(3):217—228. https://doi.org/10.5267/j.esm.2019.5.002Avettand-Fènoël M.N., Nagaoka T., Marinova M., Taillard R. Upon the effect of Zn during friction stir welding of aluminum-copper and aluminum-brass systems. Journal of Manufacturing Processes. 2020;58: 259—278. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.08.006Avettand-Fènoël M.N., Nagaoka T., Marinova M., Taillard R. Upon the effect of Zn during friction stir welding of aluminum-copper and aluminum-brass systems. Journal of Manufacturing Processes. 2020;58: 259—278. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2020.08.006Ni D.R., Xiao B.L., Ma Z.Y., Qiao Y.X., Zheng Y.G. Corrosion properties of friction—stir processed cast NiAl bronze. Corrosion Science. 2010;52(5):1610—1617. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2010.02.026Ni D.R., Xiao B.L., Ma Z.Y., Qiao Y.X., Zheng Y.G. Corrosion properties of friction—stir processed cast NiAl bronze. Corrosion Science. 2010;52(5):1610—1617. https://doi.org/10.1016/j.corsci.2010.02.026Li Y., Lian Y., Sun Y. Cavitation erosion behavior of friction stir processed nickel aluminum bronze. Journal of Alloys and Compounds. 2019;795:233—240. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.04.302Li Y., Lian Y., Sun Y. Cavitation erosion behavior of friction stir processed nickel aluminum bronze. Journal of Alloys and Compounds. 2019;795:233—240. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.04.302Lv Y., Nie B., Wang L., Cui H., Li L., Wang R., Lyu F. Optimal microstructures on fatigue properties of friction stir processed NiAl bronze alloy and its resistant fatigue crack growth mechanism. Materials Science and Engineering: A. 2020;771:138577. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138577Lv Y., Nie B., Wang L., Cui H., Li L., Wang R., Lyu F. Optimal microstructures on fatigue properties of friction stir processed NiAl bronze alloy and its resistant fatigue crack growth mechanism. Materials Science and Engineering: A. 2020;771:138577. https://doi.org/10.1016/j.msea.2019.138577He D.Q., Lai R.L., Xu Sh.H., Yang K.Y., Ye Sh.Y., Wang J., Zhu J.M., Suet B. Microstructure and mechanical properties of Cu—Cr—Zr alloy by friction stir welding. Advanced Materials Research. 2012;602-604:608—611. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.602-604.608He D.Q., Lai R.L., Xu Sh.H., Yang K.Y., Ye Sh.Y., Wang J., Zhu J.M., Suet B. Microstructure and mechanical properties of Cu—Cr—Zr alloy by friction stir welding. Advanced Materials Research. 2012;602-604:608—611. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.602-604.608Wang Y.D., Zhu S.Z., Xie G.M., Wu L.H., Xue P., Ni D.R., Xiao B.L., Ma Z.Y. Realising equal-strength welding with good conductivity in Cu—Cr—Zr alloy via friction stir welding. Science and Technology of Welding and Joining. 2021;26(6):448—454. https://doi.org/10.1080/13621718.2021.1935151Wang Y.D., Zhu S.Z., Xie G.M., Wu L.H., Xue P., Ni D.R., Xiao B.L., Ma Z.Y. Realising equal-strength welding with good conductivity in Cu—Cr—Zr alloy via friction stir welding. Science and Technology of Welding and Joining. 2021;26(6):448—454. https://doi.org/10.1080/13621718.2021.1935151Никитюк Ю.Н., Григоренко Г.М., Зеленин В.И., Зеленин Е.В., Полещук М.А. Технология восстановительного ремонта слябовых кристаллизаторов МНЛЗ способом наплавки трением с перемешиванием. Современная электрометаллургия. 2013;(3):51—55.Nikityuk Yu.N., Grigorenko G.M., Zelenin V.I., Zelenin E.V., Poleshchuk M.A. Technology for the restoration of slab molds of continuous casters using friction stir surfacing. Sovremennaya elektrometallurgiya. 2013;(3): 51—55. (In Russ.).Григоренко Г.М., Адеева Л.И., Туник А.Ю., Полещук М.А., Зеленин В.И., Зеленин Е.В. Восстановительный ремонт слябовых медных кристаллизаторов МНЛЗ. Структура и свойства металла в зоне соединения. Современная электрометаллургия. 2015;(1):44—49.Grigorenko G.M., Adeeva L.I., Tunik A.Yu., Poleshchuk M.A., Zelenin V.I., Zelenin E.V. Refurbishment of slab copper crystallizers of continuous casting machines. Structure and properties of metal in the joint zone. Sovremennaya elektrometallurgiya. 2015;(1):44—49.Lezhnin N.V., Makarov A.V., Volkova E.G., Valiullin A.I., Kotelnikov A.B., Vopneruk A.A. Realizing ultrafine grain structure of Cu—Cr—Zr alloy via friction stir welding/processing. Letters on Materials. 2022;12(4):428—432. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2022-4-428-432Lezhnin N.V., Makarov A.V., Volkova E.G., Valiullin A.I., Kotelnikov A.B., Vopneruk A.A. Realizing ultrafine grain structure of Cu—Cr—Zr alloy via friction stir welding/processing. Letters on Materials. 2022;12(4):428—432. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2022-4-428-432Lai R., Li X., He D., Lin J., Li J., Lei Q. Microstructures evolution and localized properties variation of a thick friction stir welded CuCrZr alloy plate. Journal of Nuclear Materials. 2018;510;70—79. https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2018.07.055Lai R., Li X., He D., Lin J., Li J., Lei Q. Microstructures evolution and localized properties variation of a thick friction stir welded CuCrZr alloy plate. Journal of Nuclear Materials. 2018;510;70—79. https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2018.07.055Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Инновационное машиностроение, 2016. 360 с.Осинцев О.Е., Федоров В.Н. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Инновационное машиностроение, 2016. 360 с.Morozova A., Mishnev R., Belyakov A., Kaibyshev R. Microstructure and properties of fine grained Cu—Cr—Zr alloys after termo-mechanical treatments. Reviews on Advanced Materials Science. 2018;54;56—92. https://doi.org/10.1515/rams-2018-0020Morozova A., Mishnev R., Belyakov A., Kaibyshev R. Microstructure and properties of fine grained Cu—Cr—Zr alloys after termo-mechanical treatments. Reviews on Advanced Materials Science. 2018;54;56—92. https://doi.org/10.1515/rams-2018-0020Khomskaya I.V., Zel’dovich V.I., Frolova N.Y., Abdullina D.N., Kheifets A.E. Investigation of Cu5Zr particles precipitation in Cu—Zr and Cu—Cr—Zr alloys subjected to quenching and high strain rate deformation. Letters on Materials. 2019;9(4):400—404. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2019-4-400-404Khomskaya I.V., Zel’dovich V.I., Frolova N.Y., Abdullina D.N., Kheifets A.E. Investigation of Cu5Zr particles precipitation in Cu—Zr and Cu—Cr—Zr alloys subjected to quenching and high strain rate deformation. Letters on Materials. 2019;9(4):400—404. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2019-4-400-404Edwards D.J., Singh B.N., Tähtinen S. Effect of heat treatments on precipitate microstructure and mechanical properties of a CuCrZr alloy. Journal of Nuclear Materials. 2007;367-370:904—909. https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2007.03.064Edwards D.J., Singh B.N., Tähtinen S. Effect of heat treatments on precipitate microstructure and mechanical properties of a CuCrZr alloy. Journal of Nuclear Materials. 2007;367-370:904—909. https://doi.org/10.1016/j.jnucmat.2007.03.064Park J.-Y., Lee J.-S., Choi B.-K., Hong B.G., Jeong Y.H. Effect of cooling rate on mechanical properties of aged ITER-grade CuCrZr. Fusion Engineering and Design. 2008;83:1503—1507. https://doi.org/10.1016/j.fusengdes.2008.07.006Park J.-Y., Lee J.-S., Choi B.-K., Hong B.G., Jeong Y.H. Effect of cooling rate on mechanical properties of aged ITER-grade CuCrZr. Fusion Engineering and Design. 2008;83:1503—1507. https://doi.org/10.1016/j.fusengdes.2008.07.006Зельдович В.И., Хомская И.В., Фролова Н.Ю., Хейфец А.Э, Шорохов Е.В., Насонов П.А. Структура хромоциркониевой бронзы, подвергнутой динамическому канально-угловому прессованию и старению. Физика металлов и металловедение. 2013;114(5):449—456. https://doi.org/10.7868/S0015323013050148Zel’dovich V.I., Khomskaya I.V., Frolova N.Yu., Kheifets A.E., Shorokhov E.V., Nasonov P.A. Structure of chromium-zirconium bronze subjected to dynamic channel-angular pressing and aging. Physics of Metals and Metallography. 2013;114(5):411—418. https://doi.org/10.1134/S0031918X13050141

The authors declare that there are no conflicts of interest present.