cvmetИзвестия вузов. Цветная металлургияIzvestiya. Non-Ferrous Metallurgy0021-34382412-8783НИТУ МИСИС10.17073/0021-3438-2021-3-24-36cvmet-1260Research ArticleЛитейное производствоFoundryИсследование свойств бронзы БрО10С2Н3, полученной наполнительным литьем, непрерывным литьем вверх и горячей экструзиейInvestigation of C92900 bronze properties obtained by permanent mold casting, continuous upcasting and hot extrusionБаженовВ. Е.BazhenovV. E.

Кандидат технических наук, доцент кафедры литейных технологий и художественной обработки материалов (ЛТиХОМ) НИТУ «МИСиС».

119991, Москва, Ленинский пр., 4.

Cand. Sci. (Eng.), assistant prof., Department of foundry technologies and material art working (FT&MAW), National University of Science and Technology (NUST) «MISIS».

119991, Moscow, Leninskii pr., 4.

V.E.Bagenov@gmail.comТитовА. Ю.TitovA. Yu.

Кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры ЛТиХОМ, НИТУ «МИСиС».

119991, Москва, Ленинский пр., 4.

Cand. Sci. (Eng.), lect., Department of FT&MAW, NUST «MISIS».

119991, Moscow, Leninskii pr., 4.

titov.andrey90@gmail.comШкалейИ. В.ShkaleiI. V.

Инженер лаборатории трибологии Института проблем механики им. А.Ю. Ишлинского (ИПМех) РАН.

119526, Москва, пр. Вернадского, 101-1.

Engineer of tribology laboratory, Ishlinsky Institute for Problems in Mechanics of the Russian Academy of Sciences (IPMech RAS).

119526, Moscow, pr. Vernadskogo, 101-1.

ioann_shiva@list.ruСанниковА. В.SannikovA. V.

Кандидат технических наук, младший научный сотрудник Инжинирингового центра «Литейные технологии и материалы» НИТУ «МИСиС».

119991, Москва, Ленинский пр., 4.

Cand. Sci. (Eng.), junior researcher of the Casting Technology and Material Engineering Center, NUST «MISIS».

119991, Moscow, Leninskii pr., 4.

sannikov@ic-ltm.ruТаволжанскийС. А.TavolzhanskiiS. A.

Кандидат технических наук, доцент кафедры ЛТиХОМ, НИТУ «МИСиС».

119991, Москва, Ленинский пр., 4.

Cand. Sci. (Eng.), assistant prof., Department of FT&MAW, NUST «MISIS».

119991, Moscow, Leninskii pr., 4.

Stavolj@gmail.comМезринА. М.MezrinA. M.

Кандидат физико-математических наук, научный сотрудник лаборатории трибологии, ИПМех РАН.

119526, Москва, пр. Вернадского, 101-1.

Cand. Sci. (Phys.-Math.), researcher of tribology laboratory, IPMech RAS.

119526, Moscow, pr. Vernadskogo, 101-1.

amezrin@rambler.ruКолтыгинА. В.KoltyginA. V.

Кандидат технических наук, доцент кафедры ЛТиХОМ, НИТУ «МИСиС».

119991, Москва, Ленинский пр., 4.

Cand. Sci. (Eng.), assistant prof., Department of FT&MAW, NUST «MISIS».

119991, Moscow, Leninskii pr., 4.

misistlp@mail.ruНикитинаА. А.NikitinaA. A.

Учебный мастер кафедры ЛТиХОМ, НИТУ «МИСиС».

119991, Москва, Ленинский пр., 4.

Laboratory assistant, Department of FT&MAW, NUST «MISIS».

119991, Moscow, Leninskii pr., 4.

echinus@valar.ruПлисецкаяИ. В.PlisetskayaI. V.

Кандидат технических наук, ассистент кафедры ЛТиХОМ, НИТУ «МИСиС».

119991, Москва, Ленинский пр., 4.

Cand. Sci. (Eng.), assistant lecturer, Department of FT&MAW, NUST «MISIS».

119991, Moscow, Leninskii pr., 4.

inga.plisetskaya@gmail.comБеловВ. Д.BelovV. D.

Доктор технических наук, заведующий кафедрой ЛТиХОМ, НИТУ «МИСиС».

119991, Москва, Ленинский пр., 4.

Doc. Sci. (Eng.), head of the Department of FT&MAW, NUST «MISIS».

119991, Moscow, Leninskii pr., 4.

vdbelov@mail.ruЮдинВ. А.YudinV. A.

Кандидат технических наук, главный металлург ПАО «Авиационная корпорация «Рубин»

143912, Московская обл., Балашиха, шоссе Энтузиастов, 5.

Cand. Sci. (Eng.), head metallurgist of the JSC «Rubin Aviation Corporation».

143912, Moscow region, Balashikha, Entuziastov shosse, 5.

yudinva78@mail.ruНациональный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»РоссияNational University of Science and Technology (NUST) «MISIS»Russian FederationИнститут проблем механики (ИПМех) им. А.Ю. Ишлинского РАНРоссияIshlinsky Institute for Problems in Mechanics of the Russian Academy of Sciences (IPMech RAS)Russian FederationПАО «Авиационная корпорация «Рубин»РоссияJSC «Rubin Aviation Corporation»Russian Federation202113062021032436Copyright © Баженов В.Е., Титов А.Ю., Шкалей И.В., Санников А.В., Таволжанский С.А., Мезрин А.М., Колтыгин А.В., Никитина А.А., Плисецкая И.В., Белов В.Д., Юдин В.А., 20212021Баженов В.Е., Титов А.Ю., Шкалей И.В., Санников А.В., Таволжанский С.А., Мезрин А.М., Колтыгин А.В., Никитина А.А., Плисецкая И.В., Белов В.Д., Юдин В.А.Bazhenov V.E., Titov A.Y., Shkalei I.V., Sannikov A.V., Tavolzhanskii S.A., Mezrin A.M., Koltygin A.V., Nikitina A.A., Plisetskaya I.V., Belov V.D., Yudin V.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1260

Для деталей, работающих на трение в машиностроении, применяются антифрикционные оловянные бронзы и, в частности, бронза БрО10С2Н3. Обычно для получения изделий из этой бронзы используется метод наполнительного литья в металлические формы. В настоящей работе исследовали возможность получения заготовок из бронзы БрО10С2Н3 методами горячей экструзии и непрерывного литья вверх. Были установлены температура и скорость горячей экструзии, а также скорость вытягивания при непрерывном литье, позволяющие избежать возникновения дефектов. Показано, что горячая экструзия очень сильно измельчает зерно до 1,7 мкм, а при литье вверх, наоборот, размер зерна увеличивается в сравнении с методом наполнительного литья. Что же касается микроструктуры, то при горячей экструзии и непрерывном литье вверх происходит измельчение кристаллов интерметаллидной фазы Y-Cu3Sn. При этом в структуре бронзы после горячей экструзии можно наблюдать крупные скопления частиц (Pb), что, по всей видимости, приводит к снижению коэффициента трения. Максимальная твердость и прочностные свойства при растяжении характерны для прутков, полученных методом горячей экструзии при 600 °С, а наибольшее относительное удлинение было обнаружено в прутках, полученных методом непрерывного литья вверх. Трибологические исследования, проведенные по схеме «вал — частичный вкладыш» в среде керосина со стальным контртелом, показали, что применение горячей экструзии для получения прутков приводит к 10-кратному увеличению износостойкости и 3-кратному снижению коэффициента трения в сравнении со слитками, изготовленными наполнительным литьем. При этом для прутков, полученных методом непрерывного литья вверх, наоборот, наблюдается уменьшение износостойкости. В связи с вышесказанным можно рекомендовать метод горячей экструзии для получения заготовок из бронзы БрО10С2Н3 наравне с литьем.

In mechanical engineering, the antifriction tin bronzes, and C92900 bronze for instance are used for parts subjected to wear. The permanent mold casting into steel molds are commonly used to produce parts from C92900 bronze. This work investigates the possibility of C92900 bronze rods production by hot extrusion and upcasting methods. It has been discovered the hot extrusion temperature and ram speed, as well as the casting speed for upcasting that promote no defects in rods. It has been shown that hot extrusion leads to severe grain refinement up to 1.7 gm, and when casting upwards, on the contrary, an increase in the grain size occurs in comparison with the permanent mold casting. After hot extrusion and upcasting, the crystals of the Y-Cu3Sn intermetallic phase are refined in the bronze microstructure. At the same time, large agglomerations of (Pb) particles can be observed in the extruded bronze microstructure, which leads to a decrease in the coefficient of friction. The maximum hardness and tensile strength were obtained for rods produced by hot extrusion at 600 °C, and the highest elongation in rods obtained by the upcasting method. Tribological studies were carried out according to the «shaft — partial insert» scheme in a kerosene medium with a steel counter body showed that hot extrusion leads to a tenfold increase in wear resistance and a threefold decrease in the friction coefficient in comparison with rods obtained by permanent mold casting. At the same time, for the rods obtained by the upcast method, on the contrary, a decrease in wear resistance is observed. In connection with the mentioned results, it is possible to recommend the hot extrusion method for producing C92900 bronze rods in addition with casting technique.

антифрикционная бронзаБрО10С2Н3горячая экструзиялитье вверхинтенсивность износамеханические свойстваantifriction bronzeC92900hot extrusionupcastingwear ratemechanical propertiesСтатья подготовлена при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования РФ по материалам работ, выполняемых в НИТУ «МИСиС» в рамках комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства: «Разработка технологии производства уникальных литых деталей из сплавов цветных металлов для летательных аппаратов на базе цифровых технологий и применения перспективных импортозамещающих материалов с целью повышения конкурентоспособности отечественного авиастроения» (Соглашение от 22 ноября 2019 г. № 075-11-2019-045, заключенное в целях реализации комплексных проектов по созданию высокотехнологичных производств в рамках подпрограммы «Инфраструктура научной, научно-технической и инновационной деятельности» государственной программы РФ «Научно-технологическое развитие Российской Федерации», утвержденных постановлением Правительства РФ № 218 от 9 апреля 2010 г.).This research received financial support from the Ministry of Science and Higher Education in the Russian Federation (Agreement № 075-11-2019-045 from 22 November 2019) under the program «Scientific and technological development of the Russian Federation» according to governmental decree № 218 dated 9 April 2010.ReferencesГруздева И.А., Сулицын А.В., Мысик Р.К., Сокунов Б.А. Влияние электромагнитного перемешивания на структуру и свойства оловянных бронз. Литейщик России. 2006. No. 11. С. 27—29.Gruzdeva I.A., Sulitsyn A.V., Mysik R.K., Sokunov B.A. Influence of electromagnetic stirring on the microstructure and properties of tin bronze. Liteishchik Rossii. 2006. No. 11. P. 27—29 (In Russ.).Song K., Zhou Y., Zhao P., Zhang Y., Bai N. Cu—10Sn— 4Ni—3Pb alloy prepared by crystallization under pressure: An experimental study. Acta Metall. Sin. 2013. Vol. 26. P. 199—205.Song K., Zhou Y., Zhao P., Zhang Y., Bai N. Cu—10Sn— 4Ni—3Pb alloy prepared by crystallization under pressure: An experimental study. Acta Metall. Sin. 2013. Vol. 26. P. 199—205.Белов В.Д., Герасименко Е.А., Гусева В.В., Коновалов А.Н. Влияние условий затвердевания заготовок из оловянистой бронзы БрО10С2Н3 на ее структуру. Литейн. пр-во. 2016. No. 2. С. 26—33.Belov V.D., Gerasimenko E.A., Guseva V.V., Konovalov A.N. Influence of BrO10S2N3 tin bronze solidification conditions on its microstructure. Liteinoe proizvodstvo. 2016. No. 2. P. 26—33 (In Russ.).Ozerdem M.S., Kolukisa S. Artificial neural network approach to predict the mechanical properties of Cu—Sn— Pb—Zn—Ni cast alloys. Mater. Design. 2009. Vol. 30. P. 764—769.Ozerdem M.S., Kolukisa S. Artificial neural network approach to predict the mechanical properties of Cu—Sn— Pb—Zn—Ni cast alloys. Mater. Design. 2009. Vol. 30. P. 764—769.Вершинин П.И., Севастьянов В.И., Бакрин Ю.Н. Влияние интенсификации охлаждения на структуру и свойства отливок из оловянной бронзы. Литейн. пр-во. 1986. No. 5. С. 8—9.Vershinin P.I., Sevast'yanov V.I., Bakrin Yu.N. Influence of cooling intensification on microstructure and properties of tin bronze castings. Liteinoe proizvodstvo. 1986. No. 5. P. 8—9 (In Russ.).Семенов К.Г., Колосков В.Ф., Чурсин В.М. Разработка технологии производства качественных отливок из чушковых оловянных бронз. Литейн. пр-во. 1994. No. 7. С. 10—12.Semenov K.G., Koloskov V.F., Chursin V.M. Development of quality castings production technology using tin bronze pigs. Liteinoe proizvodstvo. 1994. No. 7. P. 10—12 (In Russ.).Бронтвайн Л.Р., Городецкий В.Н. Герметичность литейных медных сплавов. Литейн. пр-во. 1985. No. 10. С. 14—16.Brontvain L.R., Gorodetskii V.N. Soundness of casting copper alloys. Liteinoe proizvodstvo. 1985. No. 10. P. 14— 16 (In Russ.).Бахтиаров Р.А., Воробьева Л.А., Покровская Г.Н., Краева Т.М. Влияние температуры и скорости литья на структуру и свойства слитков сплавов на медной основе. Цветные металлы. 1974. No. 1. С. 68—71.Bakhtiarov R.A., Vorob'eva L.A., Pokrovskaya G.N., Kraeva T.M. Influence of temperature and casting speed on the structure and properties of copper-based alloy ingots. Tsvetnye metally. 1974. No. 1. P. 68—71 (In Russ.).Ludwig A., Gruber-Pretzler M., Wu M., Kuhn A., Riedle J. About the formation of macrosegregations during continuous casting of Sn—Bronze. Fluid Dynam. Mater. Process. 2005. Vol. 1. P. 285—300.Ludwig A., Gruber-Pretzler M., Wu M., Kuhn A., Riedle J. About the formation of macrosegregations during continuous casting of Sn—Bronze. Fluid Dynam. Mater. Process. 2005. Vol. 1. P. 285—300.Sergejevs A., Kromanis A., Ozolins J., Gerins E. Influence of casting velocity on mechanical properties and macro-structure of tin bronzes. Key Eng. Mater. 2016. Vol. 674. P. 81—87.Sergejevs A., Kromanis A., Ozolins J., Gerins E. Influence of casting velocity on mechanical properties and macro-structure of tin bronzes. Key Eng. Mater. 2016. Vol. 674. P. 81—87.Корчмит А.В., Егоров Ю.П. Влияние температуры заливки на распределение свинцовых включений в многокомпонентной свинцовооловянистой бронзе. Изв. Томского политехн. ун-та. 2004. Т. 307. No. 6. С. 105—108.Korchmit A.V., Egorov Yu.P. Influence of pouring temperature on the distribution of lead inclusions in multicomponent lead-tin bronze. Izvestiya Tomskogo politekhni-cheskogo universiteta. 2004. Vol. 307. No. 6. P. 105—108 (In Russ.).Nyyssonen T. Leaded tin bronzes: the effects of casting method on dry sliding behavior. Tribol.-Finnish J. Tribol. 2012. Vol. 31. P. 4—11.Nyyssonen T. Leaded tin bronzes: the effects of casting method on dry sliding behavior. Tribol.-Finnish J. Tribol. 2012. Vol. 31. P. 4—11.Ruusila V., Nyyssonen T., Kallio M., Vuorinen P., Lehtovaara A., Valtonen K., Kuokkala V.-T. The effect of microstructure and lead content on the tribological properties of bearing alloys. Proc. Inst. Mechan. Eng. Part J: J. Eng. Tribol. 2013. Vol. 227. P. 878—887.Ruusila V., Nyyssonen T., Kallio M., Vuorinen P., Lehtovaara A., Valtonen K., Kuokkala V.-T. The effect of microstructure and lead content on the tribological properties of bearing alloys. Proc. Inst. Mechan. Eng. Part J: J. Eng. Tribol. 2013. Vol. 227. P. 878—887.Sadawy M.M., Ghanem M. Grain refinement of bronze alloy by equal-channel angular pressing (ECAP) and its effect on corrosion behaviour. Defence Technol. 2016. Vol. 12. P. 316—323.Sadawy M.M., Ghanem M. Grain refinement of bronze alloy by equal-channel angular pressing (ECAP) and its effect on corrosion behaviour. Defence Technol. 2016. Vol. 12. P. 316—323.Попов В.В., Столбовский А.В., Попова Е.Н., Фалахутдинов Р.М., Шорохов Е.В. Эволюция структуры оловянистой бронзы при динамическом канально-угловом прессовании. Физика металлов и металловедение. 2017. Т. 118. No. 9. С. 909—916.Popov V.V., Stolbovskii A.V., Popova E.N., Falakhutdinov R.M., Shorokhov E.V. Evolution of the structure of tin bronze under dynamic channel-angular pressing. Phys. Met. Metallogr. 2017. Vol. 118. P. 864—871.Gupta R., Srivastava S., Kumar N.K., Panthi S.K. High leaded tin bronze processing during multi-directional forging: Effect on microstructure and mechanical properties. Mater. Sci. Eng. A. 2016. Vol. 654. P. 282—291.Gupta R., Srivastava S., Kumar N.K., Panthi S.K. High leaded tin bronze processing during multi-directional forging: Effect on microstructure and mechanical properties. Mater. Sci. Eng. A. 2016. Vol. 654. P. 282—291.Hui J., Feng Z., Wang P., Fan W., Liu Z. Microstructural evolution analysis of grains and tensile properties of tin bronze in hot extrusion at different temperatures. Mater. High Temp. 2019. Vol. 36. P. 68—75.Hui J., Feng Z., Wang P., Fan W., Liu Z. Microstructural evolution analysis of grains and tensile properties of tin bronze in hot extrusion at different temperatures. Mater. High Temp. 2019. Vol. 36. P. 68—75.Krivtsova O., Ibaov M., Tolkushkin A., Talmazan V., Amanzholov Z. Investigation of ECAP on microstructure and mechanical properties of bronze at different temperatures. J. Civil Eng. Constr. 2016. Vol. 5. P. 83—89.Krivtsova O., Ibaov M., Tolkushkin A., Talmazan V., Amanzholov Z. Investigation of ECAP on microstructure and mechanical properties of bronze at different temperatures. J. Civil Eng. Constr. 2016. Vol. 5. P. 83—89.Gupta R., Srivastava S., Kumar G.V.P., Panthi S.K. Investigation of mechanical properties, microstructure and wear rate of high leaded tin bronze after multidirectional forging. Procedia Mater. Sci. 2014. Vol. 5. P. 1081—1089.Gupta R., Srivastava S., Kumar G.V.P., Panthi S.K. Investigation of mechanical properties, microstructure and wear rate of high leaded tin bronze after multidirectional forging. Procedia Mater. Sci. 2014. Vol. 5. P. 1081—1089.Gupta R., Panthi S.K., Srivastava S. Study of microstructure, mechanical properties and wear rate of high leaded tin bronze after multidirectional forging. Mater. Today. Proceed. 2015. Vol. 2. P. 1136—1142.Gupta R., Panthi S.K., Srivastava S. Study of microstructure, mechanical properties and wear rate of high leaded tin bronze after multidirectional forging. Mater. Today. Proceed. 2015. Vol. 2. P. 1136—1142.Gadallah E.A., Ghanem M.A., El-Hamid M.A., El-Nikhaily A.E. Effect of tin content and ECAP passes on the mechanical properties of Cu/Sn alloys. Am. J. Sci. Technol. 2014. Vol. 1. P. 60—68.Gadallah E.A., Ghanem M.A., El-Hamid M.A., El-Nikhaily A.E. Effect of tin content and ECAP passes on the mechanical properties of Cu/Sn alloys. Am. J. Sci. Technol. 2014. Vol. 1. P. 60—68.Gadallah E.A., Ghanem M.A., El-Hamid M.A., El-Nikhaily A.E. Effect of tin content and ECAP passes on the mechanical properties of Cu/Sn alloys as bearing materials. Port-Said Eng. Res. J. 2014. Vol. 18. P. 79—89.Gadallah E.A., Ghanem M.A., El-Hamid M.A., El-Nikhaily A.E. Effect of tin content and ECAP passes on the mechanical properties of Cu/Sn alloys as bearing materials. Port-Said Eng. Res. J. 2014. Vol. 18. P. 79—89.Empl D., Laporte V., Vincent E., Dewobroto N., Mortensen A. Improvement of elevated temperature mechanical properties of Cu—Ni—Sn—Pb alloys. Mater. Sci. Eng. A. 2010. Vol. 527. P. 4326—4333.Empl D., Laporte V., Vincent E., Dewobroto N., Mortensen A. Improvement of elevated temperature mechanical properties of Cu—Ni—Sn—Pb alloys. Mater. Sci. Eng. A. 2010. Vol. 527. P. 4326—4333.Nejadseyfi O., Shokuhfar A., Moodi V. Segmentation of copper alloys processed by equal-channel angular pressing. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2015. Vol. 25. P. 2571—2580.Nejadseyfi O., Shokuhfar A., Moodi V. Segmentation of copper alloys processed by equal-channel angular pressing. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2015. Vol. 25. P. 2571—2580.Yan P., Wang D., Yan B., Mo F. Effect of size refinement and distribution of the lubricating lead phases in the spray forming high-leaded tin bronze on wear rates. Mod. Phys. Lett. B. 2013. Vol. 27. P. 1341019.Yan P., Wang D., Yan B., Mo F. Effect of size refinement and distribution of the lubricating lead phases in the spray forming high-leaded tin bronze on wear rates. Mod. Phys. Lett. B. 2013. Vol. 27. P. 1341019.Sheppard T., Greasley A. Structure and properties of some tin bronzes produced by extrusion of atomized powders. Powder Metall. 1978. Vol. 21. P. 155—162.Sheppard T., Greasley A. Structure and properties of some tin bronzes produced by extrusion of atomized powders. Powder Metall. 1978. Vol. 21. P. 155—162.Hwang J.D., Li B.J., Hwang W.S., Hu C.T. Comparison of phosphor bronze metal sheet produced by twin roll casting and horizontal continuous casting. J. Mater. Eng. Perform. 1998. Vol. 7. P. 495—503.Hwang J.D., Li B.J., Hwang W.S., Hu C.T. Comparison of phosphor bronze metal sheet produced by twin roll casting and horizontal continuous casting. J. Mater. Eng. Perform. 1998. Vol. 7. P. 495—503.Таволжанский С.А., Колетвинов К.Ф. Разработка и применение способа непрерывного литья вверх заготовок высокотемпературных припоев малого сортамента. Цветные металлы. 2015. No. 11. С. 85—88.Tavolzhanskii S.A., Koletvinov K.F. Development and application of method of continuous upward casting of billets of small assortment high-temperature solders. Tsvetnye Metally. 2015. No. 11. P. 85—89 (In Russ.).Колетвинов К.Ф., Таволжанский С.А., Баженов В.Е. Исследование и разработка процесса непрерывно-дискретного вытягивания из расплава вверх заготовок медных сплавов. Состояние и перспективы развития литейных технологий и оборудования в цифровую эпоху: Сб. тр. Всеросс. науч.-практ. конф. М.: Университет машиностроения, 2016. С. 275—284.Koletvinov K.F., Tavolzhanskii S.A., Bazhenov V.E. Research and development of copper alloys billets continuous-discrete upcast process. In: State and prospects for the development of foundry technologies and equipment in the digital age: Proc. All-Russ. Sci.-Pract. Conf. Moscow: Universitet mashinostroeniya, 2016. P. 275—284 (In Russ.).Zheng X., Cahill D., Krasnochtchekov P., Averback R., Zhao J. High-throughput thermal conductivity measurements of nickel solid solutions and the applicability of the Wiedemann—Franz law. Acta Mater. 2007. Vol. 55. P. 5177— 5185.Zheng X., Cahill D., Krasnochtchekov P., Averback R., Zhao J. High-throughput thermal conductivity measurements of nickel solid solutions and the applicability of the Wiedemann—Franz law. Acta Mater. 2007. Vol. 55. P. 5177— 5185.Баженов В.Е., Титов А.Ю., Шкалей И.В., Санников А.В., Никитина А.А., Плисецкая И.В., Базлов А.И., Мезрин А.М., Колтыгин А.В. Влияние скорости охлаждения на структуру и свойства бронзы БрО10С2Н3. Известия вузов. Цветная металлургия. 2021. No. 2. С. 25—39.Bazhenov V.E., Titov A.Yu., Shkalei I.V., Sannikov A.V., Nikitina A.A., Plisetskaya I. V., Bazlov A.I., Mezrin AM., Koltygin A.V. Investigation of C92900 bronze properties obtained by permanent mold casting, upcasting and hot extrusion. Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Izvestiya. Non-Ferrous Metallurgy). 2021. No. 2. P. 25—39 (In Russ.)Harkki K., Miettinen J. Mathematical modeling of copper and brass upcasting. Metall. Mater. Trans. B. 1999. Vol. 30. P. 75—98.Harkki K., Miettinen J. Mathematical modeling of copper and brass upcasting. Metall. Mater. Trans. B. 1999. Vol. 30. P. 75—98.Бронтвайн Л.Р., Горовецкий В.Н. Исследование износостойкости сплавов на медной основе. Литейн. пр-во. 1981. No. 10. С. 8—9.Brontvain L.R., Gorovetskii V.N. Study of wear resistance of copper-based alloys. Liteinoe proizvodstvo. 1981. No. 10. P. 8—9 (In Russ.).Image processing and analysis in Java. https://imagej.nih.gov/ij/docs/menus/analyze.html (accessed: 1.09.2020).Image processing and analysis in Java. https://imagej.nih.gov/ij/docs/menus/analyze.html (accessed: 1.09.2020).Alpas A.T., Zhang J. Effect of microstructure (particulate size and volume fraction) and counterface material on the sliding wear resistance of particulate-reinforced aluminum matrix composites. Metall. Mater. Trans. A. 1994. Vol. 25. P. 969—983.Alpas A.T., Zhang J. Effect of microstructure (particulate size and volume fraction) and counterface material on the sliding wear resistance of particulate-reinforced aluminum matrix composites. Metall. Mater. Trans. A. 1994. Vol. 25. P. 969—983.Андрусенко О.Е., Матвеев Ю.И. Требование к материалам антифрикционного слоя, используемым при восстановлении подшипников скольжения коленчатых валов. Вестн. АГТУ. Сер. Морская техника и технология. 2009. No. 1. С. 50—55.Andrusenko O.E., Matveev Yu.I. Requirement for the materials of the anti-friction layer used in the restoration of plain bearings of crankshafts. Vestnik AGTU. Ser. Morskaya tekhnika i tekhnologiya. 2009. No. 1. Р. 50—55 (In Russ.).

The authors declare that there are no conflicts of interest present.