cvmetИзвестия вузов. Цветная металлургияIzvestiya. Non-Ferrous Metallurgy0021-34382412-8783НИТУ "МИСИС"10.17073/0021-3438-2021-1-36-48cvmet-1219Research ArticleОбработка металлов давлениемPressure Treatment of MetalsИсследование напряженно-деформированного состояния и трансформации микроструктуры медных электротехнических шин в очаге деформации при непрерывном прессованииInvestigation of the stress-strain state and microstructure transformation of copper busbars in the deformation zone during continuous extrusionКошминА. Н.KoshminA. N.

аспирант, инженер кафедры обработки металлов давлением

119991, г. Москва, Ленинский пр-т, 4

postgraduate student, engineer of the Department of metal forming

119991, Russia, Moscow, Leninskii pr., 4

koshmin.an@misis.ruЗиновьевА. В.ZinovievA. V.

докт. техн. наук, проф. кафедры обработки металлов давлением

119991, г. Москва, Ленинский пр-т, 4

Dr. Sci. (Eng.), prof. of the Department of metal forming

119991, Russia, Moscow, Leninskii pr., 4

zinovyew@gmail.comЧасниковА. Я.ChasnikovA. Ya.

докт. техн. наук, проф., советник ген. директора

196655, г. Санкт-Петербург, г. Колпино

Dr. Sci. (Eng.), prof., advisor to general director

196655, Russia, St. Petersburg, Kolpino

ac1945@yandex.ruГрачевГ. Н.GrachevG. N.

ген. директор

196655, г. Санкт-Петербург, г. Колпино

general director

196655, Russia, St. Petersburg, Kolpino

glebgrachev@svelen.comНациональный исследовательский технологический университет (НИТУ) «МИСиС»РоссияNational University of Science and Technology (NUST) «MISIS»Russian FederationООО «Свелен»Россия«Svelen» Ltd.Russian Federation202110022021113648Copyright © Кошмин А.Н., Зиновьев А.В., Часников А.Я., Грачев Г.Н., 20212021Кошмин А.Н., Зиновьев А.В., Часников А.Я., Грачев Г.Н.Koshmin A.N., Zinoviev A.V., Chasnikov A.Y., Grachev G.N.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/1219

Выполнено комплексное исследование особенностей протекания физико-механических процессов в металле в очаге деформации при непрерывном прессовании прямоугольных шин размером 10×60 мм из меди М1б. С применением компьютерного моделирования по методу конечных элементов получены значения энергосиловых параметров процесса экструдирования. Отмечено, что рост значений момента и усилия происходит вплоть до заполнения металлом пространства пресс-камеры, достигая максимумов 12,26 кН·м и 1,54 МН соответственно. В результате анализа напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации получены поля распределений накопленной степени деформации, интенсивности скоростей деформации и средних напряжений, а также построен график изменения температуры металла во времени в процессе экструдирования. Наибольший уровень накопленной степени деформации и сжимающих напряжений наблюдается в зоне контакта заготовки с упором пресс-контейнера. Там же отмечается наиболее интенсивный деформационный разогрев металла. Сопоставление результатов моделирования и микроструктурного исследования свидетельствует о том, что значительная часть работы по измельчению литой структуры происходит на входе в очаг деформации и в области упора, где действует наивысший уровень напряжений сжатия. Деформация металла при прохождении матрицы приводит к формированию ориентированной кристаллической структуры с размером зерен 25–30 мкм. Результаты измерения твердости образцов хорошо согласуются с результатами анализа структуры в исследованных областях очага деформации. При прохождении заготовки участка упора пресс-контейнера происходит деформационный разогрев, что приводит к снижению твердости с 93 до 67 HV. После прохождения металла через матрицу в нем про- должаются процессы рекристаллизации, приводящие к незначительному росту размеров зерен и, соответственно, снижению твердости с 79 до 74 HV, продолжающемуся до момента контакта шины с охлаждающей средой.

The paper describes an extensive study of features peculiar to physical and mechanical processes occurring in metal in the deformation zone during the continuous extrusion of Cu-ETP rectangular busbars 10×60 mm in size. Finite element computer simulation was used to obtain the values of extrusion power parameters. It was noted that moment and force values increase to the point of filling the press chamber free space with metal reaching a maximum of 12.26 kN·m and 1.54 MN, respectively. The stress-strain state analysis of metal in the deformation zone made it possible to obtain distribution fields of accumulated plastic strain, strain rate intensity and average stresses, and to build the graph of metal temperature variation over time during extrusion. Maximum levels of accumulated plastic strain and compressive stresses are observed in the contact zone of the workpiece with the press container abutment. The most intense metal deformation heating also occurs there. The comparison of modeling and microstructural study results indicate that a significant portion of the cast structure grinding work occurs at the entrance to the deformation zone and at the abutment zone subjected to the highest level of compression stresses. Metal deformation during the die passage leads to an oriented crystal structure formed with a grain size of 25–30 μm. Sample hardness measurement results are consistent with the results of structure analysis in the studied areas of the deformation zone. When the workpiece passes through the compression container abutment section, deformation heating occurs, which leads to a decrease in hardness from 93 to 67 HV. After the metal passes through the die, recrystallization processes continue in it leading to a slight increase in grain size and, accordingly, a decrease in hardness from 79 to 74 HV, which continues until the busbar contacts a cooling medium.

медьнепрерывная экструзияКонформконечно-элементное моделированиеочаг деформациинапряженно-деформированное состояниемикроструктураcoppercontinuous extrusionCONFORMfinite element modellingdeformation zonestress-strain statemicrostructureReferencesDavis J.R. Copper and copper alloys. OH: ASM International, 2003.Davis J.R. Copper and copper alloys. OH: ASM International, 2003.Smith W.F., Hashemi J. Foundations of materials science and engineering. Boston: McGraw-Hill Professional, 2003.Smith W.F., Hashemi J. Foundations of materials science and engineering. Boston: McGraw-Hill Professional, 2003.Зиновьев А.В., Часников А.Я., Потапов П.В. Физико-механические свойства и пластическая деформация меди и ее сплавов. М.: ИРИАС, 2009.Zinoviev A.V., Chasnikov A.Ya., Potapov P.V. Physical and mechanical properties and plastic deformation of copper and its alloys. Moscow: IRIAS, 2009 (In Russ.).Шаталов Р.Л., Лукаш А.С., Зисельман В.Л. Определение механических свойств медных и латунных полос по показателям твердости при холодной прокатке. Цвет. металлы. 2014. No. 5. С. 61—65.Shatalov R.L., Lukash A.S., Zisel’man V.L. Definition of mechanical properties of copper and brass strips on indices of hardness factors in the time of cold rolling. Tsvetnye Metally. 2014. No. 5. P. 61—65 (In Russ.).Зиновьев А.В., Соколов П.Ю., До Ван Минь, Часников А.Я. Исследование сопротивления деформации простых латуней. Цвет. металлургия. 2015. No. 5. C. 24—25Zinoviev A.V., Sokolov P.Yu., Do Van Min’, Chasnikov A.Ya. Research of resistance of deformation of simple brasses. Tsvetnaya Metallurgiya. 2015. No. 5. P. 24—25 (In Russ.).Зиновьев А.В., Шмурыгин Е.Г., Морозов Г.П., Луговов В.Ф., Лобков А.И. Повышение эффективности производства листов, полос и лент, сплавов на основе меди и никеля. М.: Металлургия, 1996.Zinoviev A.V., Shmurygin E.G., Morozov G.P., Lugovov V.F., Lobkov A.I. Increasing the production efficiency of plates, sheets and strips of alloys based on copper and nickel: monograph. Moscow: Metallurgiya, 1996 (In Russ.).Логинов Ю.Н., Шалаева М.С. Эволюция микронеровностей внутренней поверхности медных труб при волочении. Известия вузов. Цветная металлургия. 2014. No. 3. С. 39—44. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2014-3-39-44.Loginov Yu.N., Shalaeva M.S. Evolution of microroughnesses of copper pipes’ inside surface in drawing. Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Universities’ Proceedings. Non-Ferrous Metallurgy). 2014. No. 3. P. 39—44 (In Russ.).Valiev R.Z., Langdon T.G. Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement. Prog. Mater. Sci. 2006. Vol. 51. No. 7. P. 881—981. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2006.02.003.Valiev R.Z., Langdon T.G. Principles of equal-channel angular pressing as a processing tool for grain refinement. Prog. Mater. Sci. 2006. Vol. 51. No. 7. P. 881—981. https://doi.org/10.1016/j.pmatsci.2006.02.003.Wang Y.L., Lapovok R., Wang J.T., Qi Y.S., Estrin Y. Thermal behavior of copper processed by ECAP with and without back pressure. Mater. Sci. Eng. A. 2015. Vol. 628. P. 21—29. https://doi.org/10.1016/j.msea.2015.01.021.Wang Y.L., Lapovok R., Wang J.T., Qi Y.S., Estrin Y. Thermal behavior of copper processed by ECAP with and without back pressure. Mater. Sci. Eng. A. 2015. Vol. 628. P. 21—29. https://doi.org/10.1016/j.msea.2015.01.021.Gamin Yu.V., Romantsev B.A., Pashkov A.N., Patrin P.V., Bystrov I.A., Fomin A.V., Kadach M.V. Obtaining hollow semifinished products based on copper alloys for electrical purposes by means of screw rolling. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2020. Vol. 61. P. 162—171. https://doi.org/10.3103/S1067821220020054.Gamin Yu.V., Romantsev B.A., Pashkov A.N., Patrin P.V., Bystrov I.A., Fomin A.V., Kadach M.V. Obtaining hollow semifinished products based on copper alloys for electrical purposes by means of screw rolling. Russ. J. Non-Ferr. Met. 2020. Vol. 61. P. 162—171. https://doi.org/10.3103/S1067821220020054.Валеев И.Ш., Валеева А.Х. Изменение микротвердости и микроструктуры меди M1 при радиально-сдвиговой прокатке. Письма о материалах. 2013. Т. 3. No. 1. С. 38—40. https://doi.org/10.22226/2410-3535-2013-1-38-40.Valeev I.Sh., Valeeva A.Kh. On the microhardness and microstructure of copper Cu 99,99 % at radial-shear rolling. Pis’ma o materialakh. 2013. Vol. 3. No. 1. P. 38—40 (In Russ.).Skripalenko M.M., Galkin S.P., Sung H.J., Romantsev B.A., Huy T.B., Skripalenko M.N., Kaputkina L.M., Sidorow A.A. Prediction of potential fracturing during radial-shear rolling of continuously cast copper billets by means of computer simulation. Metallurgist. 2019. Vol. 62. P. 849—856. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00728-8.Skripalenko M.M., Galkin S.P., Sung H.J., Romantsev B.A., Huy T.B., Skripalenko M.N., Kaputkina L.M., Sidorow A.A. Prediction of potential fracturing during radial-shear rolling of continuously cast copper billets by means of computer simulation. Metallurgist. 2019. Vol. 62. P. 849—856. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00728-8.Иванов А.М. Прессование призматических и винтовых профилей из меди М4. Известия вузов. Цветная металлургия. 2017. No. 3. С. 77—84. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2017-3-77-84.Ivanov A.M. Press forming of prismatic and screwshaped sections of M4 copper. Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Universities’ Proceedings. Non-Ferrous Metallurgy). 2017. No. 3. P. 77—84 (In Russ.).Vu V.Q., Prokof’eva O., Toth L.S., Usov V., Shkatulyak N., Estrin Y., Kulagin R., Varyukhin V., Beygelzimer Y. Obtaining hexagon-shaped billets of copper with gradient structure by twist extrusion. Mater. Charact. 2019. Vol. 153. P. 215—223. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2019.04.042.Vu V.Q., Prokof’eva O., Toth L.S., Usov V., Shkatulyak N., Estrin Y., Kulagin R., Varyukhin V., Beygelzimer Y. Obtaining hexagon-shaped billets of copper with gradient structure by twist extrusion. Mater. Charact. 2019. Vol. 153. P. 215—223. https://doi.org/10.1016/j.matchar.2019.04.042.Адно Ю.Л. Феномен металлургических мини-заводов. Мировая экономика и междунар. отношения. 2014. No. 3. С. 34—45.Adno Yu.L. The phenomenon of metallurgical mini-mills. Mirovaya ekonomika i mezhdunarodnye otnosheniya. 2014. No. 3. P. 34—45 (In Russ.).Green D. Continuous extrusion-forming of wire section. J. Inst. Metals. 1972. Vol. 100. P. 295—300.Green D. Continuous extrusion-forming of wire section. J. Inst. Metals. 1972. Vol. 100. P. 295—300.BWE Ltd Brochure. BWE Limited. URL: https://bwe.co.uk/wp-content/uploads/2020/04/BWELtd-Brochure-Website-After-Proof.pdf (accessed: 25.05.2020).BWE Ltd Brochure. BWE Limited. URL: https://bwe.co.uk/wp-content/uploads/2020/04/BWELtd-Brochure-Website-After-Proof.pdf (accessed: 25.05.2020).Константинов И.Л., Сидельников С.Б. Основы технологических процессов обработки металлов давлением. Красноярск: СФУ, 2015.Konstantinov I.L., Sidelnikov S.B. Basics of metal forming processes. Krasnoyarsk: Siberian Federal University, 2015 (In Russ.).Горохов Ю.В., Солопко И.В., Суслов В.П., Крылов М.А. Особенности пластического течения материала заготовки в деформационной зоне при непрерывном прессовании способом «Конформ». Цвет. металлы. 2010. No. 12. С. 69—71.Gorokhov Yu.V., Solopko I.V., Suslov V.P., Krylov M.A. Features of the plastic current of billet material in deformation area at conform continuous extrusion. Tsvetnye Metally. 2010. No. 12. P. 69—71 (In Russ.).Шимов Г.В., Фоминых Р.В., Ефремова А.С., Ковин Д.С. Исследование траектории течения непрерывно-литой меди при прессовании способом Сonform. Цвет. металлы. 2018. No. 4. С. 79—85. https://doi.org/10.17580/tsm.2018.04.11.Shimov G.V., Fominykh R.V., Efremova A.S., Kovin D.S. Study of flow trajectories of continuously cast copper during the Conform pressing. Tsvetnye Metally. 2018. No. 4. P. 79—85 (In Russ.).Фоминых Р.В., Шимов Г.В., Ефремова А.С., Лямина Э.А. Экспериментальное исследование причин брака медных шин при прессовании на линии непрерывной экструзии «Conform-400». В сб.: Материалы XVIII Международной научно-технической Уральской школы-семинара металловедов — молодых ученых (г. Екатеринбург, 21—23 нояб. 2017 г.). Екатеринбург: УрФУ, 2017. С. 47—53.Fominykh R.V., Shimov G.V., Efremova A.S., Lyamina E.A. Experimental study of causes of refused of copper busbares while pressing on the line of continuous extrusion «Conform-400». In: Proceedings of the XVIII International scientific and technical Ural summer school for young scientists-metallurgists» (Russia, Ekaterinburg, 21—23 Nov. 2017). Ekaterinburg: Ural Federal University, 2017. P. 47—53 (In Russ.).Song L., Yuan Y., Yin Zh. Microstructural evolution in Cu—Mg alloy processed by conform. Int. J. Nonferr. Met. 2013. Vol. 2. No. 3. P. 100—105. http://dx.doi.org/10.4236/ijnm.2013.23014.Song L., Yuan Y., Yin Zh. Microstructural evolution in Cu—Mg alloy processed by conform. Int. J. Nonferr. Met. 2013. Vol. 2. No. 3. P. 100—105. http://dx.doi.org/10.4236/ijnm.2013.23014.Yuan Y., Li Z., Xiao Z., Zhao Z., Yang Z. Microstructure evolution and properties of Cu—Cr alloy during continuous extrusion process. J. Alloys Compd. 2017. Vol. 703. P. 454—460. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.01.355.Yuan Y., Li Z., Xiao Z., Zhao Z., Yang Z. Microstructure evolution and properties of Cu—Cr alloy during continuous extrusion process. J. Alloys Compd. 2017. Vol. 703. P. 454—460. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.01.355.Li B., Li Ch., Yao X., Song B. Effects of continuous extrusion on microstructure evolution and property characteristics of brass alloy. Adv. Mater. Res. 2011. Vol. 189—193. P. 2921—2924. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.189-193.2921.Li B., Li Ch., Yao X., Song B. Effects of continuous extrusion on microstructure evolution and property characteristics of brass alloy. Adv. Mater. Res. 2011. Vol. 189—193. P. 2921—2924. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/AMR.189-193.2921.Li B., Wei Q., Pei J.-Y., Zhao Y. Flow characteristics of brass rod during continuous extrusion. Procedia Eng. 2014. Vol. 81. P. 647—651. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.10.054.Li B., Wei Q., Pei J.-Y., Zhao Y. Flow characteristics of brass rod during continuous extrusion. Procedia Eng. 2014. Vol. 81. P. 647—651. https://doi.org/10.1016/j.proeng.2014.10.054.Мочалин И.В., Горохов Ю.В., Беляев С.В., Губанов И.Ю. Экструдирование медных шин на установке «Конформ» с форкамерой. Цвет. металлы. 2016. No. 5. С. 75—78. https://doi.org/10.17580/tsm.2016.05.12.Mochalin I.V., Gorokhov Yu.V., Belyaev S.V., Gubanov I.Yu. Copper busbars extrusion on «Conform» installation with prechamber. Tsvetnye Metally. 2016. No. 5. P. 75—78 (In Russ.).Горохов Ю.В., Тимофеев В.Н., Беляев С.В. Авдулов А.А., Усков И.В., Губанов И.Ю., Авдулова Ю.С., Иванов А.Г. Прессовый узел установки Conform для непрерывного прессования цветных металлов. Известия вузов. Цветная металлургия. 2017. No. 4. С. 69—75. https://doi.org/10.17073/0021-3438-2017-4-69-75.Gorokhov Yu.V., Timofeev V.N., Belyaev S.V., Avdulov A.A., Uskov I.V., Gubanov I.Yu., Avdulova Yu.S., Ivanov A.G. Die assembly of the Conform unit for continuous non-ferrous metal forming. Izvestiya Vuzov. Tsvetnaya Metallurgiya (Universities’ Proceedings. Non-Ferrous Metallurgy). 2017. No. 4. P. 69—75 (In Russ.).Горохов Ю.В., Тимофеев В.Н., Губанов И.Ю., Плотникова Т.А., Иванов А.Г. Модернизация конструкции установки Конформ. Сборник докладов девятого международного конгресса «Цветные металлы и минералы» (г. Красноярск, 11—15 сент. 2017 г.). Красноярск: ООО «Научно-инновационный центр», 2017. С. 591—596.Gorokhov Yu.V., Timofeev V.N., Gubanov I.Yu., Plotnikova T.A., Ivanov A.G. Modernization of the Conform installation construction. In: Book of papers of the ninth International Congress «Non-Ferrous Metals & Materials» (Russia, Krasnoyarsk, 11—15 Sept. 2017). Krasnoyarsk: Nauchnoinnovatsionnyi tsentr, 2017. P. 591—596 (In Russ.).Katajarinne T., Manninen T., Ramsay P. Numerical simulation of flash formation in continuous rotary extrusion of copper. J. Mater. Process. Technol. 2006. Vol. 177. No. 1—3. P. 604—607. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2006.04.054.Katajarinne T., Manninen T., Ramsay P. Numerical simulation of flash formation in continuous rotary extrusion of copper. J. Mater. Process. Technol. 2006. Vol. 177. No. 1—3. P. 604—607. https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2006.04.054.Yun X., You W., Zhao Y., Li B., Fan Z. Continuous extrusion and rolling forming velocity of copper strip. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2013. Vol. 23. P. 1108—1113. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(13)62572-8.Yun X., You W., Zhao Y., Li B., Fan Z. Continuous extrusion and rolling forming velocity of copper strip. Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2013. Vol. 23. P. 1108—1113. https://doi.org/10.1016/S1003-6326(13)62572-8.Ershov A.A., Loginov Y.N. Simulation of the Conform-type pressing process by using the QFORM VX software complex. Metallurgist. 2018. Vol. 62. P. 207—211. https://doi.org/10.1007/s11015-018-0646-6.Ershov A.A., Loginov Y.N. Simulation of the Conform-type pressing process by using the QFORM VX software complex. Metallurgist. 2018. Vol. 62. P. 207—211. https://doi.org/10.1007/s11015-018-0646-6.Шимов Г.В., Ковин Д.С., Фоминых Р.В., Богатов А.А. Моделирование начальной стадии заполнения форкамеры при прессовании медной шины на линии непрерывной экструзии «Conform-400». В сб.: Материалы XVIII Международной научно-технической Уральской школы-семинара металловедов — молодых ученых (г. Екатеринбург, 21—23 нояб. 2017 г.). Екатеринбург: УрФУ, 2017. С. 599—603.Shimov G.V., Kovin D.S., Fominykh R.V., Bogatov A.A. Modeling of the initial stage of the prechamber filling while copper busbares pressing on the continuous extrusion line «Conform-400». In: Proceedings of the XVIII International scientific and technical Ural summer school for young scientists-metallurgists» (Russia, Ekaterinburg, 21—23 Nov. 2017). Ekaterinburg: Ural Federal University, 2017. P. 599—603 (In Russ.).QuantorForm2019. URL: https://qform3d.com. (accessed: 26.11.2019).QuantorForm2019. URL: https://qform3d.com. (accessed: 26.11.2019).Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1983.Polukhin P.I., Gun G.Ya., Galkin A.M. Resistance to plastic deformation of metals and alloys: Handbook. Moscow: Metallurgiya, 1983 (In Russ.).Горохов Ю.В., Шеркунов В.Г., Довженко Н.Н., Беляев С.В., Довженко И.Н. Основы проектирования процессов непрерывного прессования металлов. Красноярск: СФУ, 2013.Gorokhov Yu.V., Sherkunov V.G., Dovzhenko N.N., Belyaev S.V., Dovzhenko I.N. Continuous extrusion of metals: Basics of process design. Krasnoyarsk: Siberian Federal University, 2013 (In Russ.).Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением: Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1986.Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов дав- лением: Учеб. для вузов. М.: Металлургия, 1986.Hallberg H., Wallin M., Ristinmaa M. Modeling of continuous dynamic recrystallization in commercial-purity aluminum. Mater. Sci. Eng. A. 2010. Vol. 527. No. 4—5. P. 1126—1134. https://doi.org/10.1016/j.msea.2009.09.043.Kolmogorov V.L. Mechanics of metal forming. Moscow: Metallurgiya, 1986 (In Russ.).Zinoviev A.V., Koshmin A.N., Chasnikov A.Y. Effect of continuous extrusion parameters on alloy M1 round section bar microstructure and mechanical property formation. Metallurgist. 2019. Vol. 63. P. 422—428. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00838-3.Hallberg H., Wallin M., Ristinmaa M. Modeling of continuous dynamic recrystallization in commercial-purity aluminum. Mater. Sci. Eng. A. 2010. Vol. 527. No. 4—5. P. 1126—1134. https://doi.org/10.1016/j.msea.2009.09.043.Zinoviev A.V., Koshmin A.N., Chasnikov A.Y. Effect of continuous extrusion parameters on alloy M1 round section bar microstructure and mechanical property formation. Metallurgist. 2019. Vol. 63. P. 422—428. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00838-3.Zinoviev A.V., Koshmin A.N., Chasnikov A.Y. Effect of continuous extrusion parameters on alloy M1 round section bar microstructure and mechanical property formation. Metallurgist. 2019. Vol. 63. P. 422—428. https://doi.org/10.1007/s11015-019-00838-3.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.