cvmetИзвестия вузов. Цветная металлургияIzvestiya. Non-Ferrous Metallurgy0021-34382412-8783НИТУ "МИСИС"10.17073/0021-3438-2013-5-49-53cvmet-118Research ArticleОбработка металлов давлениемPressure Treatment of MetalsВОЛОЧЕНИЕ СПЛОШНЫХ ПРОФИЛЕЙ ПРАВИЛЬНОГО МНОГОГРАННОГО СЕЧЕНИЯDRAWING OF SOLID REGULAR POLYGONAL SECTION SHAPESТрофимовВ. Н.TrofimovV. N.

докт. техн. наук, профессор кафедры динамики и прочности машин ПНИПУ (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)

dpm@pstu.ruКузнецоваТ. В.KuznetsovaT. V.

аспирант этой кафедры динамики и прочности машин ПНИПУ (614990, г. Пермь, Комсомольский пр-т, 29)

dpm@pstu.ruАнищукД. С.AnishchukD. S.

нач. производства СПМ в ОАО «Чепецкий механический завод» (427600, Удмуртская Респ., г. Глазов, ул. Белова, 6)

chmz@post.ruЕсенеевА. В.YeseneyevA. V.

нач. участка в ОАО «Чепецкий механический завод» (427600, Удмуртская Респ., г. Глазов, ул. Белова, 6)

chmz@post.ruШтуцаМ. Г.ShtutsaM. G.

докт. техн. наук, гл. технолог, зам. технич. директора ОАО «Чепецкий механический завод» (427600, Удмуртская Респ., г. Глазов, ул. Белова, 6). Тел.: (341) 419-62-19

chmz@post.ruПермский национальный исследовательский политехнический университет (ПНИПУ)Russian FederationОАО «Чепецкий механический завод», г. ГлазовRussian Federation201328022015054953Copyright © Трофимов В.Н., Кузнецова Т.В., Анищук Д.С., Есенеев А.В., Штуца М.Г., 20132013Трофимов В.Н., Кузнецова Т.В., Анищук Д.С., Есенеев А.В., Штуца М.Г.Trofimov V.N., Kuznetsova T.V., Anishchuk D.S., Yeseneyev A.V., Shtutsa M.G.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/118

При проектировании процесса волочения профилей правильного многогранного сечения удобно использовать аналитические выражения, позволяющие оперативно оценивать влияние разных технологических факторов. Предлагается методика расчета напряжения данного процесса. Получены соотношения для вычисления напряжения волочения, оптимального угла канала волочильного инструмента, предельного значения степени деформации при использовании стандартного инструмента и показателя напряженного состояния в осевой части зоны деформации. Применение волочильного инструмента с оптимальными углами снижает скорость накопления дефектов структуры металла и при многократном волочении дает возможность уменьшить число промежуточных термообработок.

In designing the regular polygonal section shape drawing process, it is convenient to use analytical expressions allowing us to estimate effectively the effect of different process factors. A design procedure of stress calculation for this process is proposed. The ratios for calculation of drawing stress, optimum angle of the drawing tool hole, limit value of deformation degree in using the standard tool and index of stress state in the axial part of the deformation zone are obtained. The use of drawing tools with optimum angles reduces the accumulation rate in the metal structure and in case of repeated drawing allows us to cut down the number of intermediate heat treatments.

многогранный профильнапряжение волоченияволочильный инструментдефекты структурыpolygonal section shapedrawing stressdrawing toolstructural defectsReferencesПерлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971.Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. М.: Металлургия, 1971.Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979.Джонсон У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979.Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970.Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.