cvmetИзвестия вузов. Цветная металлургияIzvestiya. Non-Ferrous Metallurgy0021-34382412-8783НИТУ МИСИС10.17073/0021-3438-2014-5-50-53cvmet-110Research ArticleПорошковая металлургия цветных металлов и сплавовPowder Metallurgy of Non-Ferrous Metals and AlloysПОЛУЧЕНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАГОТОВОК ТВЕРДОГО СПЛАВА ИЗ ПОРОШКОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМ ДИСПЕРГИРОВАНИЕМ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВObtaining and Investigation of Hard Alloy Billets from Powders, Receiving by Electro Spark Dispersion of Tungsten-Contained WasteАгеевЕ. В.AgeevE. V.

докт. техн. наук, доцент, рук-ль науч.-образ. центра «Порошковая металлургия и функциональныепокрытия» ЮЗГУ (305040, г. Курск, ул. 50 лет Октября, 94). 

ЛатыповР. А.LatypovR. A.

докт. техн. наук, проф., зав. кафедрой технологий и оборудования металлургических производствМГМУ (МАМИ) (111127, г. Москва, ул. Лефортовский вал, 26). Тел.: (495) 267-58-10. 

Юго-Западный государственный университет (ЮЗГУ), г. КурскRussian FederationМосковский государственный машиностроительный университет (МАМИ)Russian Federation201428022015055053Copyright © Агеев Е.В., Латыпов Р.А., 20142014Агеев Е.В., Латыпов Р.А.Ageev E.V., Latypov R.A.Данная работа распространяется под лицензией Creative Commons Attribution 4.0.This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 License.https://cvmet.misis.ru/jour/article/view/110

Представлены результаты исследования заготовок твердого сплава (ТС) из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием (ЭЭД) вольфрамсодержащих отходов сплавов марки Т15К6. Для изготовления ТС-порошка из отходов использовали установку для ЭЭД токопроводящих материалов. В качестве рабочих жидкостей в ее реакторе применяли дистиллированную воду и керосин осветительный. Процесс диспергирования проводили при следующих электрических параметрах: емкость разрядных конденсаторов 35 мкФ, напряжение 200–220 В, частота следования импульсов 30 Гц. Экспериментально установлено, что ТС-заготовки в результате холодного изостатического прессования при давлении 300 МПа и последующего спекания в вакууме при температуре 1500 °С в течение 2 ч порошков, полученных из отходов методом ЭЭД, имеют в сравнении с промышленным твердым сплавом марки Т15К6 бóльшую пористость (в 4,22–9,92 раза),меньший размер зерна (в 1,5–3,0 раза), более высокую плотность (на 5 %), более низкий предел прочности при сжатии (в 1,2–3,2 раза) и бóльшую микротвердость (в 1,2 раза).

There were presented results of research of billet of hard alloy (HA) from powders, obtaining by electro spark dispersion (ESD) of tungsten-contained waste of alloy trade mark T15K6. For manufacturing of HA-powder from waste was used plant for ESD conductive materials. As working liquid in its reactor was used distilled water and lighting kerosene. Process of dispersion was conducted at the following parameters: energy discharge capacity capacitance 35 μF, voltage 200–220 V, pulse recurrence frequency 30 Hz. Experiments proved that HA-billet as result of cold isostatic pressing at pressure 300 MPa and subsequent sintering at vacuum at temperature 1500 °C during 2 hours of powders, obtaining from waste by means of ESD, have in comparison with industrial hard alloy of trade mark T156K more porosity (by 4,22–9,22 times), less grain sizes (by 1,5–3,0 times), more high density (by 5 %), less crushing stress (by 1,2–3,2 times) and more micro hardness (by 1,2 times).

отходы твердого сплаваэлектроэрозионное диспергированиеполучение порошковзаготовки твердого сплаваwaste oh hard alloyelectro spark dispersionpowder productionhard alloy billets.ReferencesLiu F.T., Song S.X., Yang J.R. // Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2004. Т. 14 (Suppl.). P. 482.Liu F.T., Song S.X., Yang J.R. // Trans. Nonferr. Met. Soc. China. 2004. Т. 14 (Suppl.). P. 482.Azarova E.V., Levashov E.A., Ralchenko V.G. // Metallurgist. 2010. Vol. 54, № 7-8. P. 523.Azarova E.V., Levashov E.A., Ralchenko V.G. // Metallurgist. 2010. Vol. 54, № 7-8. P. 523.Kirsanov S.V., Babaev A.S. // Russ. Eng. Res. 2013. Vol. 33, № 3. P. 170.Kirsanov S.V., Babaev A.S. // Russ. Eng. Res. 2013. Vol. 33, № 3. P. 170.Oskolkova T.N., Budovskikh E.A. // Metal Sci. Heat Treat. 2013. Vol. 55, № 1-2. P. 96.Oskolkova T.N., Budovskikh E.A. // Metal Sci. Heat Treat. 2013. Vol. 55, № 1-2. P. 96.Ivanov V.V., Pryazhnikova A.A. // Russ. Eng. Res. 2013. Vol. 33, № 1. P. 46.Ivanov V.V., Pryazhnikova A.A. // Russ. Eng. Res. 2013. Vol. 33, № 1. P. 46.Uglov V.V., Kuleshov A.K., Remnev G.E. // Russ. J. Non Ferr. Metals. 2013. Vol. 54, № 4. P. 349.Uglov V.V., Kuleshov A.K., Remnev G.E. // Russ. J. Non Ferr. Metals. 2013. Vol. 54, № 4. P. 349.Valentov A.V., Konovodov V.V., Agafonova E.V. // Appl. Mech. Mater. 2013. Т. 379. Р. 28.Valentov A.V., Konovodov V.V., Agafonova E.V. // Appl. Mech. Mater. 2013. Т. 379. Р. 28.Агеев Е.В. // Упроч. технологии и покрытия. 2011. № 6. С. 8.Агеев Е.В. // Упроч. технологии и покрытия. 2011. № 6. С. 8.Латыпов Р.А. // Междунар. науч. журн. 2013. № 5. С. 80.Латыпов Р.А. // Междунар. науч. журн. 2013. № 5. С. 80.Агеев Е.В. // Технол. металлов. 2012. №. 9. С. 36.Агеев Е.В. // Технол. металлов. 2012. №. 9. С. 36.Ageeva E.V. // J. Nano. Electron. Phys. 2013. Vol. 5, № 4.P. 04038-1.Ageeva E.V. // J. Nano. Electron. Phys. 2013. Vol. 5, № 4.P. 04038-1.Пат. 2449859 (РФ). Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Е.В. Агеев. 2012.Пат. 2449859 (РФ). Установка для получения нанодисперсных порошков из токопроводящих материалов / Е.В. Агеев. 2012.

The authors declare that there are no conflicts of interest present.